EP2763796B1

EP2763796B1 - Spender für pastöse massen

Info

Publication number: EP2763796B1
Application number: EP12773285.7A
Authority: EP
Inventors: Alfred Von Schuckmann
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-10-05
Filing date: 2012-10-04
Publication date: 2015-11-25
Anticipated expiration: 2032-10-04
Also published as: DE202011051538U1; WO2013050483A4; ES2555608T3; PL2763796T3; EP2763796A1; WO2013050483A1; US20140239017A1

Description

Die Erfindung betrifft einen Spender für pastöse Massen, bestehend aus einem rohrförmigen Massengehäuse mit Nachlaufkolben und einem handbetätigbaren Kopfstück, welches mit einem Mundstück ausgestattet ist und zur Massenausgabe linear geführt und in Richtung des Nachlaufkolbens niederdrückbar ist unter Anspannen eines sich durch Einknicken aufbauenden Rückstellfedergliedes.
Spender der in Rede stehenden Art sind bekannt. Diese dienen insbesondere zur portionierten Ausgabe pastöser Massen, bspw. zur Ausgabe von Creme, wie weiter bspw. Pflege- oder Zahncreme, wobei in einem die Masse bevorratenden Behältnis ein Nachlaufkolben vorgesehen ist und die Masse portioniert durch Pumpbewegung des Kopfstückes ausgegeben wird. In diesem Zusammenhang wird bspw. auf die US 4,949,876 verwiesen. Aus dieser Patentschrift ist ein Spender der in Rede stehenden Art bekannt, bei welchem durch benutzerbetätigtes Absenken des Kopfstückes zur Ausgabe der Masse ein zwischen Kopfstück und dem Massengehäuse gefasstes Rückstellfederglied in Folge eines Einknickens desselben gespannt wird. Mit Fortfall der durch den Benutzer auf das Kopfstück einwirkenden Druckbelastung wird letzteres zufolge der zuvor aufgebauten Rückstellfederkraft des Rückstellfedergliedes in die Ausgangslage zurückverlagert. Aus der US 4,336,895 ist ein Spender bekannt, bei welchem zur Massenausgabe der Benutzer einen am Kopfstück verlagerbar vorgesehenen Hebel betätigt, der ein in dem Kopfstück vorgesehenes Rückstellfederglied zufolge Einknicken desselben anspannt.
Zum Stand der Technik ist weiter auf die DE 10 2008 029 004 A1 , die EP 11234736 A1 und die WO 2006/031110 A1 zu verweisen.
Ausgehend von dem genannten Stand der Technik beschäftigt sich die Erfindung mit der Aufgabenstellung, einen Spender für pastöse Massen anzugeben, der bei vorteilhafter Funktion des Rückstellfedergliedes in günstiger Weise herstellbar ist.
Diese Aufgabe ist beim Gegenstand des Anspruches 1 gelöst, wobei darauf abgestellt ist, dass der Mittelabschnitt des federnden Rückstellfedergliedes in die Portionierungskammer des Kopfstückes einklappt, wobei das Rückstellfederglied aus einer geschweiften S-Form in die Form zweier gegensinnig stehender U-Abschnitte übergeht und die beiden Endabschnitte an dem Kopfstück und an einem oberen Rohrstück des Massengehäuses eingeklemmt sind. Zufolge der vorgeschlagenen Ausgestaltung wirkt das im Zuge einer bevorzugten Abwärtsbewegung des Kopfstückes einknickende Rückstellfederglied günstig auf die in der Portionierungskammer zur Ausgabe vorportionierte Masse ein. Durch das Einklappen zumindest des Mittelabschnittes des federnden Rückstellfedergliedes in die Portionierungskammer wird bevorzugt die Ausgabe der Masse aus der Portionierungskammer durch das Mundstück unterstützt. Hierbei geht bevorzugt mit Bezug auf einen Vertikalschnitt durch das Rückstellfederglied die Wandung des Rückstellfedergliedes aus einer in der unbelasteten Kopfstückstellung geschweiften S-Form bei bevorzugt vollständig belasteter Kopfstückstellung, d.h. bevorzugt vollständig abgesenkter Kopfstückstellung in eine doppelte, gegensinnig gerichtete U-Form über, wobei weiter bevorzugt zumindest der Mittelabschnitt, darüber hinaus bevorzugt zumindest auch ein sich hierbei einstellender U-Abschnitt in die Portionierungskammer, auf die Masse einwirkend, eintaucht. Hierbei ist insbesondere bei weiter bevorzugter rotatorischer Ausgestaltung des Rückstellfedergliedes mit Bezug auf einen Vertikalschnitt durch das Rückstellfederglied ein radial äußerer Endabschnitt desselben an dem Kopfstück und ein radial innerer Endabschnitt an einem oberen Rohrstück des Massengehäuses festgelegt, insbesondere zufolge Klemmung. Die Klemmung ist entsprechend bevorzugt erreicht im Bereich der in einem Vertikalschnitt in der belasteten Stellung von einander abweisenden U-Schenkeln der entgegengesetzt gerichteten U-Abschnitte. Das stülpbalgartige Rückstellfederglied weist hierbei bevorzugt mit Bezug auf einen Vertikalschnitt durch das Rückstellfederglied in einer entspannten Sololage, d.h. in nicht in den Spender eingebauter Stellung, eine geschweifte S-Wandungsform auf. In alternativer Ausgestaltung ist die geschweifte S-Form der Rückstellfederglied-Wandung im Einbauzustand erreicht, weiter bevorzugt zufolge entsprechender Einspannung zwischen dem Kopfstück und dem Massengehäuse, so dass auch in einer unbelasteten Grundstellung des Kopfstückes zumindest noch eine geringe Rückstellkraft des Rückstellfedergliedes auf das Kopfstück einwirkt.
Es ist bevorzugt, dass der äußere Endabschnitt des aus der S-Form einklappenden Rückstellfederglieds sich in einer Verschlusszunge für eine Auslassöffnung zwischen kopfstückseitiger Portionierungskammer und Auslass-Mundstück fortsetzt, zur Bildung eines Auslassventils. Die Verschlusszunge stellt entsprechend bevorzugt eine zumindest vor Einsatz des Rückstellfedergliedes in den Spender betrachtete partielle vertikale Verlänge-rung des bevorzugt radial äußeren Endabschnittes der geschweiften S-Wandung dar. Bevorzugt ist diesbezüglich weiter die Verschlusszunge gegenüber zumindest dem äußeren Endabschnitt des Rückstellfedergliedes materialverjüngt, um so eine günstige Biegbarkeit der Verschlusszunge in eine Freigabestellung bei Betätigung des Spenders anzubieten.
Das Auslassventil wirkt, bevorzugt mit der Verschlusszunge in den Mundstückkanal einragend, mit einer Austrittsöffnung der Portionierungskammer zusammen, wobei weiter bevorzugt die Verschlusszunge in der Verschlussstellung flächig auf einer die Ausgabeöffnung umgebenden Kopfstückfläche anliegt. Bevorzugt wird diesbezüglich, dass das Auslassventil bzw. die Verschlusszunge in Richtung der Auslassöffnung zwischen Portionierungskammer und Auslass-Mundstück federnd belastet ist. Die Federbelastung resultiert in bevorzugter Ausgestaltung aus dem gewählten Material des Auslassventils. Hierzu ist bevorzugt in Einbaustellung des Rückstellfedergliedes und somit auch des Auslassventils bzw. der Verschlusszunge die die Ausgabeöffnung der Portionierungskammer umgebende Anlagefläche geneigt, bevorzugt geneigt um einen Winkel von 5 bis 7 Grad zu einer Vertikalen, so dass die Verschlusszunge auch in der Verschlussstellung aus der ursprünglichen Vertikalausrichtung heraus nach radial außen um einen Schwenk-Überknickbereich im Wurzelbereich der Verschlusszunge an den äußeren Endabschnitt des Rückstellfedergliedes geneigt ist. Hieraus resultiert die Vorspannung der Verschlusszunge in Richtung auf die Anlagefläche der Ausgabeöffnung der Portionierungskammer. Zufolge Druckerhöhung infolge einer Abwärtsverlagerung des Kopfstückes und der dabei aus der Portionierungskammer austretenden Masse wird die Verschlusszunge unter Abheben von der Anlagefläche und entsprechender Freigabe der Auslassöffnung weiter in Richtung auf den Mundstück-Kanal geschwenkt, hierbei bevorzugt bogenartig verlagert, so dass die Verschlusszunge im Zuge der Masseausgabe im Massestrom gebogen hängt.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung ist vorgesehen, dass ein wechselseitig mit dem Auslassventil arbeitendes Einlassventil vorgesehen ist, das bei einem Saughub des Kopfstückes die Portionierungskammer zur Befüllung öffnet und dass das Einlassventil einstückig mit dem Rückstellfederglied ausgebildet ist. Ein solches Einlassventil ist bevorzugt gefertigt aus einem gummiartigen, rückstellfähigen Kunststoff. Diesbezüglich bietet sich weiter bevorzugt an, dass das Rückstellfederglied aus einem gummiartigen, rückstellfähigen Kunststoff besteht, womit sich weiter bevorzugt eine einstückige Ausbildung des Auslassventils mit dem Federelement anbietet, weiter bevorzugt zugleich eine einstückige Ausgestaltung des Einlassventils mit dem Rückstellfederglied. Diese bevorzugt einstückige Ausgestaltung des Rückstellfedergliedes bevorzugt sowohl mit dem Auslassventil als auch mit dem Einlassventil erweist sich insbesondere als herstellungstechnisch günstig, darüber hinaus auch günstig hinsichtlich der Montage des Spenders. Das Rückstellfederglied besteht bevorzugt aus einem rückstellfähigen Elastomer, weiter insbesondere aus einem Silikonwerkstoff. Dieser Werkstoff bietet eine genügende Rückstellfähigkeit zur federnden Rückverlagerung des Kopfstückes in die Ausgangsposition. Das Rückstellfederglied ist hierbei bevorzugt als Kunststoff-Spritzteil gefertigt. Bei Ausbildung des Rückstellfedergliedes aus einem solchen Kunststoff, insbesondere aus Silikon, erweist sich die Ausgestaltung des Rückstellfedergliedes, bei welcher bevorzugt lediglich ein Mittelabschnitt freigespannt zwischen den eingeklemmten Endabschnitten sich erstreckt, dahingehend von Vorteil, dass sich hierdurch eine möglichst kleine Diffusionsfläche ergibt, dies weiter insbesondere dann, wenn das Rückstellfederglied, wie weiter bevorzugt, zumindest abschnittweise eine Begrenzung der Portionierungskammer darstellt. Entsprechend ist bei einer solchen Ausgestaltung zumindest nach einem Erstgebrauch des Spenders die der Portionierungskammer zugewandte Fläche des Rückstellfedergliedes mit Masse bedeckt. Das bevorzugt verwendete Material des Rückstellfedergliedes ist diffusionsfähig. Durch die vorbeschriebene Ausgestaltung des Rückstellfedergliedes ist allein -und dies weiter bevorzugt in jeder Vertikalstellung des Kopfstückes- der sich zwischen den eingeklemmten Endabschnitten frei erstreckende Mittelabschnitt frei und entsprechend nicht materialüberdeckt. Die Diffusionsfläche beschränkt sich entsprechend allein auf diesen Mittelabschnitt. Bevorzugt sind weiter die darüber hinaus vorgesehenen Abschnitte des Rückstellfedergliedes insbesondere in Diffusionsrichtung betrachtet mit Material des Massengehäuses, des Kopfstückes und/oder des Rohrstückes hinterlegt, so dass hier eine Diffusionssperre vorliegt oder zumindest nach einer Erstbenutzung des Spenders beidseitig durch Masse bedeckt.
Nachstehend ist die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung erläutert, die aber lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellt. Auf der Zeichnung zeigt:

Fig. 1: in einer Seitenansicht den Spender mit einer Verschlusskappe;
Fig. 2: den Vertikalschnitt durch den Spender, denselben vor einer Erstbenutzung betreffend;
Fig. 3: eine der Fig. 2 entsprechende Darstellung jedoch nach Abnahme der Verschlusskappe sowie eines einen Mundstück-Kanal des Spenders vor einer Erstbenutzung verschließenden Stopfens, eine Zwischenstellung im Zuge einer Verlagerung eines Kopfstückes zur Betätigung des Spenders betreffend;
Fig. 4: eine der Fig. 3 entsprechende Darstellung, eine Zwischenstellung im Zuge der Rückverlagerung des Kopfstückes in die Ursprungsstellung betreffend;
Fig. 5: eine Folgedarstellung zu Fig. 4, die rückverlagerte Endstellung des Kopfstückes betreffend, bei Erstbefüllung einer Portionierungskammer;
Fig. 6: eine der Fig. 3 entsprechende Darstellung, jedoch zufolge einer Befüllung der Portionierungskammer hierbei erreichten portionierten Ausgabe der Masse;
Fig. 7: eine Folgedarstellung zu Fig. 6, die rückverlagerte Endstellung des Kopfstückes nach Wiederbefüllung der Portionierungskammer betreffend;
Fig. 8: eine der Fig. 7 entsprechende Darstellung, eine Situation nach Entleerung des die Masse bevorratenden Massengehäuses betreffend;
Fig. 9: in perspektivischer Einzeldarstellung ein Rückstellfederglied des Spenders mit einstückig mit diesem ausgebildeten Einlass- und Auslassventilen;
Fig. 10: das Rückstellfederglied in Draufsicht.

Dargestellt und beschrieben ist zunächst mit Bezug zu Fig. 1 ein Spender 1 insbesondere für eine pastöse Masse M, welcher Spender 1 sich im Wesentlichen aus einem die Masse M bevorratenden Massengehäuse 2 und einem betätigbaren Kopfstück 3 zusammensetzt.
In bevorzugter, wie auch dargestellter Ausgestaltung ist der Spender 1 rotationssymmetrisch mit einer zentralen Achse x ausgestaltet.
In der unbenutzten Stellung des Spenders 1 ist das Kopfstück 3 bevorzugt, wie auch in den Fig. 1 und 2 dargestellt, von einer Verschlusskappe 4 überfangen. Diese weist weiter bevorzugt einen dem Außendurchmesser des Massengehäuses 2 entsprechenden Außendurchmesser auf.
Das Massengehäuse 2 weist einen Gehäuseboden 5 auf. Die in den Darstellungen nach vertikal oben weisende Öffnung des Massengehäuses 2 ist überdeckt durch ein Einsatzteil 6, welches im üblichen Betriebszustand des Spenders 1 unlösbar, zumindest nicht werkzeuglos lösbar mit dem Massengehäuse 2 verbunden ist, so insbesondere rastverbunden.
In dem Massengehäuse 2 ist weiter bevorzugt ein Nachlaufkolben 7 vorgesehen. Zwischen diesem und dem das Massengehäuse 2 oberseitig überfangenden Einsatzteil 6 ist die Masse M bevorratet.
Das Einsatzteil 6 formt zentral, ausgehend von einem Konusbereich 8, ein über die Öffnungsebene des Massengehäuses 2 hinausragendes Rohrstück 9. Dieses weist in bevorzugter Ausgestaltung einen Innendurchmesser auf, der einem Drittel bis einem Fünftel, weiter bevorzugt einem Viertel des Innendurchmessers des Massengehäuses 2 entspricht. Die Rohrstück-Decke 10 besitzt zentral eine Einlassöffnung 11.
Mit Bezug auf einen Vertikalquerschnitt durch den Spender 1 ist die Kontur des Nachlaufkolbens 7 im Wesentlichen angepasst an die des Einsatzteiles 6, so dass entsprechend auch der Nachlaufkolben 7, ausgehend von einem Konusbereich 12, zentral einen bezüglich des Außendurchmessers an den Innendurchmesser des Rohrstückes 9 angepassten Rohrabschnitt 13 ausformt.
Das Einsatzteil 6 ist zudem bevorzugt ausgelegt zur Rastfestlegung der Verschlusskappe 4, wozu das Einsatzteil 6 einen über die Öffnungsebene des Massengehäuses 2 hinausragenden, umlaufenden Vertikalkragen 14 aufweist, der in der Kappenverschlussstellung mit einem umlaufenden unteren Randbereich der Verschlusskappe 4 zusammenwirkt (vgl. Fig. 2).
Der Vertikalkragen 14 dient darüber hinaus auch der Führung des Kopfstückes 3 in Vertikalrichtung. Hierzu wirkt der Vertikalkragen 14 mit einer Wandungsaußenseite eines mit Bezug zu den Darstellungen vertikal ausgerichteten Ringwandungsabschnittes 15 des Kopfstückes 3 zusammen. Dieser radial äußeren Führung ist weiter eine radial innere Führung zugeordnet. Hier wirkt eine kopfstückseitige Ringwand 16 mit einem sich zwischen Rohrstück 9 und Vertikalkragen 14 erstreckenden Ringkragen 17 des Einsatzteiles 6 zusammen.
Zufolge der vorbeschriebenen Führung ist das Kopfstück 3 relativ zu dem Einsatzteil 6 und somit relativ zu dem Massengehäuse 2 in Vertikalrichtung verlagerbar, dies unter entsprechender Führung, wobei die Vertikalverlagerung sowohl nach vertikal unten als auch nach vertikal oben jeweils anschlagbegrenzt ist.
Das Kopfstück 3 weist eine Portionierungskammer 18 auf. Diese ist zumindest in der unbelasteten Stellung des Kopfstückes 3 im Wesentlichen oberhalb des einsatzteil- bzw. massengehäuseseitigen Rohrstückes 9 angeordnet. Umlaufend, mit Bezug zur Achse x, ist die Portionierungskammer 18 im Wesentlichen durch die Ringwand 16 begrenzt, welche Ringwand 16 im Bereich der Portionierungskammer 18 eine Verdickung aufweist. Eine oberseitige Begrenzung der Portionierungskammer 18 ist durch eine Kopfstückdecke 19 gegeben, welche zugleich eine Bedienfläche zur bevorzugten fingerbeaufschlagten Druckbelastung des Kopfstückes 3 zur Ausgabe der Masse M anbietet.
Die Portionierungskammer 18 öffnet im Wesentlichen zumindest tendenziell nach radial außen in einen Mundstück-Kanal 20. Hierzu ist in dem dem Mundstück-Kanal 20 zugeordneten Bereich der Ringwand 16 bzw. dessen kopfstückdeckenseitigen Verdickung eine Auslassöffnung 21 ausgebildet, welche gegenüber dem Innendurchmesser des Mundstück-Kanals 20 durchmesserverringert ist.
Eine zentrale Achse des Mundstück-Kanals 20 verläuft weiter bevorzugt in paralleler Ausrichtung zu einer Betätigungsebene der Kopfstückdecke 19, weiter bevorzugt, wie auch dargestellt, einen spitzen Winkel zu einer, bezogen auf die Achse x, betrachteten Querebene von 10 bis 15° einschließend.
Die dem Mundstück-Kanal 20 zugewandte, die Auslassöffnung 21 umgebende Anlagefläche 22 verläuft mit Bezug auf einen Vertikalquerschnitt in einem spitzen Winkel von 5 bis 7° zu einer parallel zur Achse x verlaufenden Vertikalebene.
Der Mundstück-Kanal 20 ist weiter bevorzugt vor einer Erstbenutzung des Spenders 1, insbesondere zur Originalitätssicherung mittels eines durch die Ausgabeöffnung 23 einragenden Stopfens 24 verschlossen.
Bevorzugt sind alle vorbeschriebenen Bauteile des Spenders 1 Formteile aus einem Kunststoff-Werkstoff, insbesondere Hart-Kunststoffwerkstoff, welche Teile weiter bevorzugt im Spritzgussverfahren hergestellt sind.
Zur bevorzugt selbsttätigen Rückverlagerung des Kopfstückes in die Ausgangslange nach einer zur Massenausgabe erforderlichen Vertikalabwärtsverlagerung desselben ist ein federndes Rückstellfederglied 25 vorgesehen. Dieses dient zugleich als Dichtelement zur Abdichtung insbesondere der Portionierungskammer 18, bildet hierbei den der Kopfstückdecke 19 gegenüberliegenden Kammerboden aus. Das Rückstellfederglied 25 ist hierzu aus einem gummiartigen, rückstellfähigen Kunststoff gefertigt, weiter bevorzugt aus einem Silikonwerkstoff.
Das in den Fig. 9 und 10 in Einzeldarstellungen gezeigte Rückstellfederglied 25 ist zunächst und im Wesentlichen rotationssymmetrisch gestaltet und weist zentral zunächst einen topfförmigen Festlegungsabschnitt 26 auf, mit einer im Einbauzustand quer zur Achse x ausgerichteten Decke 27 und einer von der Decke 27 ausgehenden und nach unten gerichteten, umlaufenden Wandung. Von dieser umlaufenden Wandung erweitert sich das Rückstellfederglied 25 topfartig unter Ausbildung eines in Einbaustellung vertikal oberen, ringförmigen Endabschnitts 28, der mit Bezug auf einen Vertikalschnitt gemäß Fig. 5 über einen geschweiften, S-förmigen Mittelabschnitt 29 mit der nach unten gerichteten umlaufenden Wandung verbunden ist. Im Bereich des vertikal oberen Endabschnittes 28 weist das Rückstellfederglied 25 bevorzugt einen Innendurchmesser auf, der dem 1,5- bis 3-, weiter bevorzugt dem 2-Fachen des Innendurchmessers im Bereich der nach unten gerichteten Wandung, die den unteren Endabschnitt 30 des Rückstellfedergliedes 25 darstellt, entspricht.
Das Rückstellfederglied 25 ist im Bereich der Rohrstückdecke 10 gehaltert, wozu der Endabschnitt 30 in einen umlaufenden Ringschlitz 31 des Rohrstückes 9 klemmend eintaucht. Der nach vertikal oben weisende umlaufende Endabschnitt 28 des Rückstellfedergliedes 25 ist klemmend gefasst in einer umlaufenden Ringnut 32 im Verdickungsbereich der kopfstückseitigen Ringwand 16.
In einer betrieblich unbelasteten Grundstellung des Rückstellfederglieds 25, bspw. gemäß der Darstellung in Fig. 2, erstreckt sich der Mittelabschnitt 29 in vertikaler Überdeckung zwischen der umlaufenden Wandung des Rohrstückes 9 und der Ringwand 16 des Kopfstückes 3. Dieser Mittelabschnitt 29 knickt im Zuge der Abwärtsverlagerung des Kopfstückes 3 zufolge Druckbeaufschlagung auf die Kopfstückdecke 19 ein, wobei die geschweifte S-Form der Rückstellfederglied-Wandung, insbesondere des Mittelabschnittes 29, in die Form zweier gegensinnig stehender U-Abschnitte 33, 33' übergeht (vgl. bspw. Fig. 3). Das Rückstellfederglied 25 wirkt entsprechend einem Stülpbalg. Im Zuge einer benutzerbetätigten Abwärtsverlagerung des Kopfstückes 3 wird über das stülpbalgartige Rückstellfederglied 25 eine Federkraft aufgebaut, die zur selbsttätigen Rückstellung des Kopfstückes 3 in die Ausgangsstellung nach Aufhebung der Druckbelastung von außen genutzt wird. Die auf das Kopfstück 3 hierbei im Zuge der Rückstellung einwirkende Kraft ist im Wesentlichen parallel gerichtet zu der Verlagerungsrichtung.
Im Zuge der druckbeaufschlagungsbedingten Abwärtsverlagerung des Kopfstückes 3 stülpt der Mittelabschnitt 29 unter Ausbildung des U-Abschnittes 33 in den Bereich der Portionierungskammer 18 ein, dies bevorzugt unter entsprechender Unterstützung der Masseausgabe aus der Portionierungskammer 18. Der entgegengerichtete U-Abschnitt 33 stülpt in den freien Ringraum zwischen der Wandung des Rohrstückes 9 und der kopfstückseitigen Ringwand 16 ein.
In vorteilhafter Ausgestaltung ist das Rückstellfederglied 25 einstückig und materialeinheitlich sowohl mit einem Auslassventil 34 als auch mit einem Einlassventil 35 ausgebildet. Bezüglich des Einlassventils 35 handelt es sich um ein im Wesentlichen im Bereich der Decke 27 des Festlegungsabschnittes 26 tellerförmig gestaltetes Ventil mit einem zentral angeordneten, von Stegen 36 beweglich getragenen Kegel-Verschlusskörper 37. Letzterer verschließt in einer Grundstellung des Spenders 1 dichtend die Einlassöffnung 11 des massengehäuseseitigen Rohrstückes 9 ab, wobei sich die den Kegel-Verschlusskörper 37 tragenden Stege 36 im Wesentlichen, zumindest partiell auf der Oberseite der Rohrstückdecke 10 abstützen.
Wechselseitig mit dem Einlassventil 35 arbeitet das Auslassventil 34. Dieses ist als schwenkbare Verschlusszunge 38 ausgebildet, welche von dem durch den vertikal oberen Endabschnitt 30 gebildeten umlaufenden Rand mit Bezug auf einen Vertikalschnitt in Verlängerung des Endabschnitts 30 übersteht. Diese Verschlusszunge 38 ist gegenüber dem diesen tragenden Endabschnitt 30 materialverjüngt, weist bevorzugt eine Materialstärke auf, die dem 0,5 bis 0,8-Fachen der Materialstärke des Endabschnitts 30 entspricht.
Die Verschlusszunge 38 taucht durch einen im Anbindungsbereich des Endabschnitts 30 im Verdickungsabschnitt der Ringwand 16 ausgebildeten Schlitz in den Mundstück-Kanal 20 ein, zur Anlage der der Auslassöffnung 21 zugewandten Dichtfläche an der die Auslassöffnung 21 umgebenden Anlagefläche 22. Zufolge der spitzwinkligen Anstellung der Anlagefläche 22 ist entsprechend die Verschlusszunge 28 gegenüber der unbelasteten Ausrichtung der Verschlusszunge 38 im nicht eingebauten Zustand federnd belastet in Richtung auf die Verschlussstellung der Auslassöffnung 21 an.
In den Fig. 3 bis 5 sind Stellungen des Spenders 1 im Zuge einer Erstbenutzung dargestellt. Es ist zu erkennen, dass gemäß der Darstellung in Fig. 3 vor einer Erstbenutzung Masse M sich lediglich in dem Massengehäuse 2.befindet. Es ist entsprechend zunächst eine erste Befüllung der Portionierungskammer 18 vorzunehmen. Dies erfolgt durch übliche Betätigung des Kopfstückes 3, indem dieses zufolge Druckbeaufschlagung in Pfeilrichtung P nach unten relativ zu dem Massengehäuse 2 verlagert wird, dies weiter entgegen der Kraft des Rückstellfedergliedes 25, welches nach Aufheben der Druckbelastung selbsttätig eine Rückstellung des Kopfstückes 3 in die Ausgangsstellung bewirkt. Im Zuge dieser Rückverlagerung in die Ausgangsstellung wird unter entsprechender Verlagerung des Einlassventils 35 bzw. des Kegel-Verschlusskörpers 37 in eine die Einlassöffnung 11 freigebende Stellung Masse M in die Portionierungskammer 18 gesaugt. Zur vollständigen Befüllung der Portionierungskammer 18 gemäß der Darstellung in Fig. 5 ist bevorzugt eine 2- bis 3-malige Betätigung des Kopfstückes 3 (Pumpbetätigung) nötig.
Hiernach steht der Spender 1 zur ersten portionierten Ausgabe von Masse M bereit.
Eine solche portionierte Masseausgabe ist in Fig. 6 dargestellt. Zufolge Druckbeaufschlagung in Pfeilrichtung P bei entsprechender Absenkung des Kopfstückes 3 wird zufolge einer damit einhergehenden Druckerhöhung in der Portionierungskammer 18 die Masse M unter drückender Schwenkverlagerung der Verschlusszunge 38 des Auslassventiles 34 durch die Auslassöffnung 21 und den Mundstück-Kanal 20 nach außen zum Abtrag im Bereich der Ausgabeöffnung 23 transportiert. Die Verschlusszunge 38 biegt sich hierbei in die Strömung der Masse M, dies weiter bevorzugt und ausgehend vom fußseitigen Anbindungsbereich an den Rand 33 des Rückstellfedergliedes 25 unter im Vertikalschnitt betrachteter bogenförmiger Auslenkung.
Hierbei wird bevorzugt ein Spendevolumen von Masse M von 0,8 bis 1,5 ml erreicht.
Die vertikal unterste Stellung des Kopfstückes 3 ist, wie beschrieben, anschlagbegrenzt. Die während der Abwärtsverlagerung des Kopfsstückes 3 aufgebaute Federkraft des Rückstellfedergliedes 25 wird genutzt zur selbsttätigen Rückverlagerung des Kopfstückes 3 in die in Fig. 6 dargestellte Ausgangsstellung des Kopfstückes 3, wobei im Zuge der Rückverlagerung zufolge Saugwirkung die Portionierungskammer 18 erneut mit Masse M gefüllt wird, dies unter entsprechender Verlagerung des Auslassventils 34 in die Freigabestellung. Zugleich wird zufolge fehlender Strömungsbeaufschlagung der Verschlusszunge 38 diese aufgrund der vorgespannten Einbaulage derselben zurück in die Verschlussstellung der Auslassöffnung 21 verlagert, welche Verlagerung weiter unterstützt wird zufolge der bei der Rückverlagerung des Kopfstückes 3 einsetzenden Sogwirkung, die weiter auch in vorteilhafter Weise ein zumindest teilweises Einsaugen von in dem Mundstück-Kanal 20 verbleibender Masse M herbeiführt. Diese Saug-Rückverlagerung der in dem Mundstück-Kanal 20 verbleibenden Restmenge von Masse M unterstützt die Rückverlagerung der Verschlusszunge 38 in die Verschlussstellung.
Fig. 8 zeigt die Entleerungsstellung des Spenders 1, in welcher der im Zuge der einzelnen Spenderbetätigungen nachlaufende Kolben 7 in einer Anschlagstellung mit dem Einsatzteil 6 tritt, wobei der nachlaufkolbenseitige Rohrabschnitt 13 in das Rohrstück 9 des Einsatzteiles 6 eintaucht. Es ist in Fig. 8 eine Stellung gezeigt, in welcher die Portionierungskammer 18 noch vollständig befüllt ist, entsprechend noch die Ausgabe einer portionierten Menge an Masse M zulässt. Der vorgeschlagene Spender 1 weist eine geringe Restentleerungsmenge von bevorzugt weniger als 2,6 ml auf.

Bezugszeichenliste:

1: Spender
2: Massengehäuse
3: Kopfstück
4: Verschlusskappe
5: Gehäuseboden
6: Einsatzteil
7: Nachlaufkolben
8: Konusbereich
9: Rohrstück
10: Rohrstück-Decke
11: Einlassöffnung
12: Konusbereich
13: Rohrabschnitt
14: Vertikalkragen
15: Ringwandungsabschnitt
16: Ringwand
17: Ringkragen
18: Portionierungskammer
19: Kopfstückdecke
20: Mundstück-Kanal
21: Auslassöffnung
22: Anlagefläche
23: Ausgabeöffnung
24: Stopfen
25: Rückstellfederglied
26: Festlegungsabschnitt
27: Decke
28: Endabschnitt
29: Mittelabschnitt
30: Endabschnitt
31: Ringschlitz
32: Ringnut
33: U-Abschnitt
33': U-Abschnitt
34: Auslassventil
35: Einlassventil
36: Steg
37: Kegel-Verschlusskörper
38: Verschlusszunge

x: Achse

M: Masse
P: Druck

Claims

Spender (1) für pastöse Massen (11) bestehend aus einem rohrförmigen Massengehäuse (2) mit Nachlaufkolben (7) und einem handbetätigbaren Kopfstück (3), welches mit einem Mundstück ausgestattet ist und zur Massenausgabe linear geführt und in Richtung des Nachlaufkolbens (7) niederdrückbar ist unter Anspannen eines sich durch Einknicken aufbauenden Rückstellfedergliedes (25), dadurch gekennzeichnet, dass der Mittelabschnitt (29) des federnden Rückstellfedergliedes (25) in die Portionierungskammer (18) des Kopfstückes (3) einklappt, wobei das Rückstellfederglied (25) aus einer geschweiften S-Form in die Form zweier gegensinnig stehender U-Abschnitte (33, 33') übergeht und die beiden Endabschnitte (28, 30) an dem Kopfstück (3) und an einem oberen Rohrstück (9) des Massengehäuses (2) eingeklemmt sind.
Spender nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der äußere Endabschnitt (28) des aus der S-Form einklappenden Rückstellfederglieds (25) sich in einer Verschlusszunge (38) für eine Auslassöffnung (21) zwischen kopfstückseitiger Portionierungskammer (18) und Auslass-Mundstück fortsetzt, zur Bildung eines Auslassventils (34).
Spender nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlusszunge (38) in Richtung der Auslassöffnung (21) zwischen Portionierungskammer (18) und Auslass-Mundstück federnd belastet ist.
Spender nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein wechselseitig mit dem Auslassventil (34) arbeitendes Einlassventil (35) vorgesehen ist, das bei einem Saughub des Kopfstückes (3) die Portionierungskammer (18) zur Befüllung öffnet und dass das Einlassventil (35) einstückig mit dem Rückstellfederglied (25) ausgebildet ist.
Spender nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Rückstellfederglied (25) aus einem gummiartigen, rückstellfähigen Kunststoff besteht.