EP2761034B1 - Leder mit textil/vliesschicht auf der narbenseite - Google Patents

Leder mit textil/vliesschicht auf der narbenseite Download PDF

Info

Publication number
EP2761034B1
EP2761034B1 EP12729980.8A EP12729980A EP2761034B1 EP 2761034 B1 EP2761034 B1 EP 2761034B1 EP 12729980 A EP12729980 A EP 12729980A EP 2761034 B1 EP2761034 B1 EP 2761034B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
textile
leather
nonwoven layer
layer
grain side
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP12729980.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2761034A1 (de
Inventor
Gregor ACKERMANN
Andreas Kindermann
Manuel ZOTTLER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wollsdorf Leder Schmidt and Co GmbH
Original Assignee
Wollsdorf Leder Schmidt and Co GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wollsdorf Leder Schmidt and Co GmbH filed Critical Wollsdorf Leder Schmidt and Co GmbH
Priority to PL12729980T priority Critical patent/PL2761034T3/pl
Publication of EP2761034A1 publication Critical patent/EP2761034A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2761034B1 publication Critical patent/EP2761034B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14B—MECHANICAL TREATMENT OR PROCESSING OF SKINS, HIDES OR LEATHER IN GENERAL; PELT-SHEARING MACHINES; INTESTINE-SPLITTING MACHINES
    • C14B7/00—Special leathers and their manufacture
    • C14B7/02—Composite leathers
    • C14B7/04—Composite leathers by cementing or pressing together leather pieces, strips or layers, Reinforcing or stiffening leather by means of reinforcing layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B37/1207—Heat-activated adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
    • B32B9/02—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising animal or vegetable substances, e.g. cork, bamboo, starch
    • B32B9/025—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising animal or vegetable substances, e.g. cork, bamboo, starch comprising leather
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
    • B32B9/04—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B9/047—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material made of fibres or filaments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14B—MECHANICAL TREATMENT OR PROCESSING OF SKINS, HIDES OR LEATHER IN GENERAL; PELT-SHEARING MACHINES; INTESTINE-SPLITTING MACHINES
    • C14B7/00—Special leathers and their manufacture
    • C14B7/02—Composite leathers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14C—CHEMICAL TREATMENT OF HIDES, SKINS OR LEATHER, e.g. TANNING, IMPREGNATING, FINISHING; APPARATUS THEREFOR; COMPOSITIONS FOR TANNING
    • C14C11/00—Surface finishing of leather
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/24—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer not being coherent before laminating, e.g. made up from granular material sprinkled onto a substrate
    • B32B2037/243—Coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/10—Fibres of continuous length
    • B32B2305/18—Fabrics, textiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/20—Properties of the layers or laminate having particular electrical or magnetic properties, e.g. piezoelectric
    • B32B2307/202—Conductive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/306—Resistant to heat
    • B32B2307/3065—Flame resistant or retardant, fire resistant or retardant
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2317/00—Animal or vegetable based
    • B32B2317/08—Natural leather
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2479/00—Furniture
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2601/00—Upholstery
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00—Vehicles

Definitions

  • the invention relates to a process for the production of leather with a textile / nonwoven layer and a leather with a textile / nonwoven layer.
  • the document EP 0 331 214 A2 discloses a method for processing split leather, wherein for the time being the difference between split leather and hub gap is discussed.
  • the skins of, for example, cattle are 5 to 10 millimeters thick, so you can win several layers by splitting, the split leather.
  • the lower layer is cheaper, but also has the least inner cohesion, since the density and entanglement of protein fibers that make up leather, down (towards the meat side) decreases.
  • the highest strength has the so-called hub gap - the top layer containing the smooth leather top - the grain side.
  • the paper carrier is peeled off, whereupon the impression of the grain side of a leather is created by the embossing of the paper carrier, which is similar to the hub structure of a natural leather, which has been absorbed in the film.
  • the document further discloses to arrange a textile layer as reinforcing layer in one of the two layers of the dressed split leather in order to mechanically reinforce the split leather having a low mechanical tensile strength.
  • a textile layer as reinforcing layer in one of the two layers of the dressed split leather in order to mechanically reinforce the split leather having a low mechanical tensile strength.
  • the known dressed split leather has been found by its at least four-layered structure (split leather / aqueous dispersion / textile layer / film) in the production as costly. Furthermore, while the impression of the film is modeled on the impression of the grain side of a leather, but this can neither the visual and haptic impression of a real Scar side can be achieved, nor are sufficiently good mechanical properties achieved.
  • the document DE 203 17 423 U1 discloses a leather on the polished grain side of a particularly thin textile / nonwoven layer is applied.
  • the individual fibers of the textile / nonwoven layer lie entirely in the interstices of the leather fiber tufts of the grain side. This has the disadvantage that the leather is mechanically weakened by the grinding of the grain side and the individual fibers of the textile / nonwoven layer depressions and elevations can not compensate for skin damage of the scar side.
  • the document DE 203 13 449 U1 discloses a leather, namely grain leather, that is provided on its grain side preferably with a dressing, or split leather, which is provided on its gap side with a dressing, wherein on the opposite side of the grain side or side meat side arranged a foam layer consisting of plastic.
  • WO 2005/047549 A1 discloses a grain leather, which is provided on its visible side with a grain structure having dressing.
  • the invention has for its object a method for the production of leather and leather with textile / nonwoven layer to obtain, in which the above disadvantages are avoided.
  • the textile layer and / or nonwoven layer adhered directly to the grain side forms a particularly strong adhesion to the leather and makes it possible to anchor the dressing with the textile / nonwoven layer and the leather.
  • the leather of the invention is thus characterized by a special tear resistance and a noble and high-quality impression.
  • the basis weight of the textile / nonwoven layer is advantageously chosen to be less than 40 g / m 2 and depending on the quality of the grain side and the desired tear strength. In case of quality defects of the grain side, the textile / nonwoven layer can thus be chosen with a higher basis weight to give a more uniform visual impression. It has proven particularly advantageous to use the textile / nonwoven layer functionally.
  • the textile layer and / or nonwoven layer woven heating wires can be used when using the leather for a car seat as a seat heater. In a conventional seat heating heating wires are arranged in the upholstery of the seat under the leather. However, heat given off by the heating wires of such a seat heater must first diffuse through the thermally insulating leather in order to warm the user sitting on the seat.
  • Another application to use the textile / nonwoven layer functionally would be to improve the flame retardancy of the leather with the textile / nonwoven layer.
  • Herbei has proved to be advantageous to use a flame retardant material for the textile / nonwoven layer and incorporate a dressing in the textile / nonwoven layer, which also has flame retardant properties.
  • FIG. 1 shows a leather 1 with a textile layer 2, which leather 1, for example, for leathering vehicle interior parts, but also for other applications is usable.
  • the leather 1 has a leather layer 3 which has been produced from an animal skin and which has the high-quality scar side 4 of the animal skin.
  • the leather layer 3 was obtained from the uppermost layer of the dermis and is characterized by a high density and entanglement of the protein fibers, which is why the leather layer 3 has a special mechanical strength.
  • the grain side 4 has the typical structuring of a leather surface desired by the user, whereby scars or other skin damage have left undesirable large depressions 5 or elevations 6 in lower-quality regions of the leather 1.
  • the textile layer 2 is provided glued with a thermally activated adhesive.
  • textile layer 2 in particular the following types of fibers have proven to be advantageous: woven fabric, knitted fabric, felt made of synthetic fiber, in particular polyamide or polyester, natural fiber, in particular cotton or wool, carbon fiber material, in particular aramid fiber.
  • the textile layer 2 fulfills several functions. For the time being, the textile layer 2 has the function to compensate for excessively large depressions 5 or elevations 6.
  • the thickness of the textile layer or the basis weight of the textile layer 2 is chosen to be thicker or heavier, the greater the skin damage. As a result of this balancing function of the textile layer, its surface 7 is considerably quieter or smoother than the surface of the grain side 4.
  • a so-called dressing 8 On the textile layer 2, a so-called dressing 8 has been sprayed and remained as a thin film.
  • dressing 8 the expert knows the application by brushing or spraying several layers containing pigments (primer and topcoats) and one or more final lacquer layers.
  • the ingredients include pigments, acrylates, binders mainly from polyurethane waxes and silicones.
  • the dressing 8 By spraying the dressing 8, the dressing 8 is applied to the textile layer 2. Depending on the structure of the textile layer 2 and flowability of the dressing 8 after spraying, the dressing 8 at individual points 9 also penetrates into the textile layer 2 and optionally even up to the grain side 4.
  • the textile layer 2 thus also fulfills the function of allowing improved durability of the leather 1.
  • the textile layer 2 distributes tensile stresses and pressure on larger areas, which also contributes to the longer durability of the leather 1.
  • the textile layer 2 of the leather 1 now further fulfills the function that only with the leather 1, a heater or seat heating can be realized.
  • a heater or seat heating can be realized in the textile layer, namely, a large number of fine heating wires 10 are woven, which are connected at their ends with contacts 11 and 12.
  • the heating wires can form a close-meshed network or also be layered. If the leather 1 is used, for example, for leathering car seats or cinema seats, then only a low-voltage power source is necessary to realize a seat heating, which is connected via an ON / OFF switch to the contacts 11 and 12. It is particularly advantageous in this seat heater that the heat generated by the heating wires 10 is discharged through the thermal insulation of the leather layer 3 almost entirely on the dressing 8 to the user of the seat. As a result, the energy is used particularly effectively.
  • the textile layer can have flame retardant properties as a further function.
  • it consists of heavy or non-combustible material.
  • the dressing may have flame-retardant properties. This has the advantage that the risk of fire in cars or aircraft can be significantly reduced.
  • FIG. 2 is still an example of a method for producing the leather 1 according to FIG. 1 shown.
  • the leather layer 3 is produced from an animal skin, which has the grain side 4, this process step per se being known from the prior art.
  • the textile layer 2 is adhered to the grain side 4.
  • the leather layer 3 is placed with its grain side 4 up on a conveyor belt 13.
  • Two pressure rollers 14 and 15 rotate according to the Conveying speed of the conveyor belt.
  • the textile layer 2 is brought to the grain side 4, wherein on the side of the textile layer 2 facing the grain side 4, a thermally activated adhesive 16 is applied and on the side of the textile layer 4 facing away from the grain side 4 a paper layer 17 is provided.
  • the textile layer 2 and the adhesive 16 are heated and pressed with the pressure roller 15 to the leather layer 3.
  • the paper layer 17 protects the textile layer 2 from damage.
  • the paper layer 17 is lifted off the textile layer 2.
  • the dressing 8 is sprayed on by a spray nozzle 19, the dressing 8 partially penetrating into the textile layer 2.
  • This method for producing the leather 1 is particularly simple and reliable to carry out. This results in only low production costs, at the same time a high-quality leather is obtained by the use of the hub gap and the textile layer.
  • a braid of electrically conductive wires could also be provided in the textile layer in order to dissipate electromagnetic radiation or electrosmog.
  • the braid would have only one contact, which would be connected to a ground or to ground.
  • the adhesive 16 could also be applied to the grain side 3 for adhering the textile layer 2 to the leather layer 3.
  • the textile layer can be made thicker with, for example, a basis weight of 20 g / m 2 if the surface of the leather 1 is to have an embossing.
  • the textile layer can avoid static charges, for example in the area of electronics (consumer electronics, electrical appliances).
  • an electrostatic charge conductive layer in the textile / nonwoven layer could be incorporated an electrostatic charge conductive layer, which could optionally be grounded via a contact, but need not.
  • Such leather could also be used for trim parts of electronics (eg mobile phone cover) and thus fulfills an "antistatic" function. This improves the indoor climate and protects the devices against unintentional discharging.
  • nonwoven is understood by the person skilled in the art to mean a textile fabric of individual fibers.
  • woven, knitted and knitted fabrics are made from yarns.
  • the textile / nonwoven layer according to the invention can thus consist of either a textile or a fleece or a combination of the two types.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
  • Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Leder mit einer Textil/Vliesschicht und ein Leder mit einer Textil/Vliesschicht.
  • Das Dokument EP 0 331 214 A2 offenbart ein Verfahren zum Verarbeiten von Spaltleder, wobei vorerst auf den Unterschied zwischen Spaltleder und Nabenspalt eingegangen ist. Die Häute von zum Beispiel Rindern sind 5 bis 10 Millimeter dick, sodass man mehrere Schichten durch Spalten gewinnen kann, das Spaltleder. Die untere Schicht ist billiger, hat aber auch den geringsten inneren Zusammenhalt, da die Dichte und Verfilzung Eiweißfasern, aus denen Leder besteht, nach unten (zur Fleischseite hin) abnimmt. Die höchste Festigkeit hat der sog. Nabenspalt - die oberste Schicht, die die glatte Leder-Oberseite - die Narbenseite - enthält.
  • Mit dem bekannten Verfahren zum Verarbeiten von Spaltleder wird trotz Verwendung des kostengünstigeren Spaltleder versucht dem zugerichteten Leder das Aussehen und die Eigenschaften eines vollnabigen Naturleders zu verleihen. Bei der Herstellung wird auf einem Papierträger mit negativer Nabenstruktur mit einer Streichvorrichtung eine hochviskose Polyurethanlösung aufgebracht, die zu einem Film trocknet. Auf einer Seite des Spaltleders wird eine wässrige Dispersionsschicht aufgebracht. Anschließend wird das Spaltleder mit dieser Seite mit der Dispersionsschicht auf den Papierträger mit dem Film aufgelegt und unter Druck und Temperatur zu einem zugerichteten Spaltleder verbunden. Anschließend wird der Papierträger abgezogen, worauf durch die der Nabenstruktur eines Naturleders ähnliche Prägung des Papierträgers, die sich im Film abgedrückt hat, der Eindruck der Narbenseite eines Leders entsteht.
  • In dem Dokument ist weiters offenbart, in einer der beiden Schichten des zugerichteten Spaltleders eine Textilschicht als Verstärkungslage anzuordnen, um das eine geringe mechanische Reißfestigkeit aufweisende Spaltleder mechanisch zu verstärken. Es werden keine nähren Angaben zu der Textilschicht gemacht, wobei angeführt ist, dass das Flächengewicht unter 80 g/m2 liegen soll.
  • Das bekannte zugerichtete Spaltleder hat sich durch seinen zumindest vierschichtigen Aufbau (Spaltleder/wässrige Dispersion/Textilschicht/Film) bei der Herstellung als kostspielig ergeben. Weiters wird mit der Prägung des Films zwar der Eindruck der Narbenseite eines Leders nachempfunden, aber hierdurch kann weder der optische und haptische Eindruck einer echten Narbenseite erreicht werden, noch werden ausreichend gute mechanische Eigenschaften erzielt.
  • Das Dokument DE 203 17 423 U1 offenbart ein Leder, auf dessen geschliffener Narbenseite eine besonders dünne Textil/Vliesschicht aufgebracht ist. Die einzelnen Fasern der Textil/Vliesschicht liegen zur Gänze in den Zwischenräumen der Lederfaserbüschel der Narbenseite. Hierdurch entsteht der Nachteil, dass das Leder durch das Schleifen der Narbenseite mechanisch geschwächt wird und die einzelnen Fasern der Textil/Vliesschicht Vertiefungen und Überhöhungen durch Hautschädigungen der Narbenseite nicht ausgleichen können.
  • Das Dokument DE 203 13 449 U1 offenbart ein Leder, und zwar Narbenleder, dass an seiner Narbenseite vorzugsweise mit einer Zurichtung versehen ist, oder Spaltleder, dass an seiner Spaltseite mit einer Zurichtung versehen ist, wobei an der der Narbenseite bzw. Spaltseite gegenüberliegenden Fleischseite eine aus Kunststoff bestehende Schaumschicht angeordnet ist.
  • Das Dokument WO 2005/047549 A1 offenbart ein Narbenleder, welches an seiner Sichtseite mit einer eine Narbenstruktur aufweisenden Zurichtung versehen ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde ein Verfahren zur Herstellung von Leder und ein Leder mit Textil/Vliesschicht zu erlangen, bei dem die vorstehenden Nachteile vermieden sind.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabestellung dadurch gelöst, dass bei der Herstellung des Leders folgende Verfahrensschritte durchgeführt werden:
    • Herstellung einer eine Narbenseite aufweisende Lederschicht aus einer Tierhaut;
    • Aufbringen und insbesondere aufkleben der Textil/Vliesschicht auf der Narbenseite der Lederschicht;
    • Aufsprühen einer die Textil/Vliesschicht gegebenenfalls teilweise durchdringenden Zurichtung auf die Textil/Vliesschicht;
    • wobei bei einer geringeren Qualität der Narbenseite ein höheres Flächengewicht der Textil/Vliesschicht gewählt wird.
  • Diese Aufgabenstellung wird bei einem Leder mit Textil/Vliesschicht durch folgenden Schichtaufbau gelöst:
    • Lederschicht mit einer Narbenseite;
    • auf der Narbenseite aufgebrachte und insbesondere aufgeklebte Textil/Vliesschicht;
    • auf die Textil/Vliesschicht aufgebrachte Zurichtung, die die Textil/Vliesschicht gegebenenfalls teilweise durchdringt, wobei bei einer geringeren Qualität der Narbenseite die Textil/Vliesschicht ein höheres Flächengewicht aufweist.
  • Durch die Verwendung des Narbenspalts bzw. der Narbenseite wird einerseits unmittelbar eine gute mechanische Festigkeit und andererseits der gewünschte optische und haptische Eindruck von Leder erzielt. Die unmittelbar auf der Narbenseite aufgeklebte Textilschicht und/oder Vliesschicht bildet eine besonders feste Haftung mit dem Leder und ermöglicht eine Verankerung der Zurichtung mit der Textil/Vliesschicht und dem Leder. Das erfindungsgemäße Leder zeichnet sich somit durch besondere Reißfestigkeit und einen edlen und qualitativ hochwertigen Eindruck aus.
  • Das Flächengewicht der Textil/Vliesschicht wird vorteilhafterweise geringer als 40g/m2 und abhängig von der Qualität der Narbenseite und der gewünschten Reißfestigkeit gewählt. Bei Qualitätsfehlern der Narbenseite kann die Textil/Vliesschicht somit mit einem höheren Flächengewicht gewählt werden, um einen gleichmäßigeren optischen Eindruck zu erwecken. Als besonders vorteilhaft hat sich erwiesen die Textil/Vliesschicht funktional zu nutzen. So können beispielsweise in die Textilschicht und/oder Vliesschicht eingewobene Heizdrähte bei Verwendung des Leders für einen Autositz als Sitzheizung eingesetzt werden. Bei einer herkömmlichen Sitzheizung sind Heizdrähte in der Polsterung des Sitzes unter dem Leder angeordnet. Von den Heizdrähten einer solchen Sitzheizung abgegebene Wärme muss allerdings erst durch das thermisch isolierende Leder diffundieren, um den auf dem Sitz sitzenden Benutzer zu wärmen. Ein guter Teil der abgegebenen Wärme diffundiert allerdings nur in die Polsterung des Sitzes und geht somit verloren. Bei einem mit dem erfindungsgemäßen Leder ausgestatteten Sitz mit Heizdrähten ist der Vorteil gegeben, dass die Textil/Vliesschicht mit den Heizdrähten auf der Benutzerseite des Leders vorgesehen ist und die erzeugte Wärme somit unmittelbar an den Benutzer abgegeben wird. Hierdurch können sowohl Kosten bei der Herstellung eines Autositzes mit Sitzheizung als auch Energiekosten gespart werden.
  • Eine weitere Anwendung die Textil/Vliesschicht funktional zu nutzen wäre es den Flammschutz des Leders mit der Textil/Vliesschicht zu verbessern. Herbei hat sich als vorteilhaft erwiesen ein flammhemmendes Material für die Textil/Vliesschicht zu verwenden und in die Textil/Vliesschicht eine Zurichtung einzubinden, die ebenfalls flammhemmende Eigenschaften aufweist.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Systems werden im Folgenden anhand der Figuren näher erläutert.
    • Figur 1 zeigt den Schichtaufbau eines Leders mit Textilschicht.
    • Figur 2 zeigt ein Verfahren zur Herstellung des Leders gemäß Figur 1.
  • Figur 1 zeigt ein Leder 1 mit einer Textilschicht 2, welches Leder 1 beispielsweise zum Beledern von Fahrzeugrauminnenteilen, aber auch für andere Einsatzgebiete verwendbar ist. Das Leder 1 weist eine Lederschicht 3 auf, die aus einer Tierhaut hergestellt wurde und die die qualitativ hochwertige Narbenseite 4 der Tierhaut aufweist. Die Lederschicht 3 wurde aus der obersten Schicht der Lederhaut gewonnen und zeichnet sich durch eine hohe Dichte und Verfilzung der Eiweißfasern aus, weshalb die Lederschicht 3 eine besondere mechanische Festigkeit aufweist.
  • Die Narbenseite 4 weist die typische vom Benutzer gewünschte Strukturierung einer Lederoberfläche auf, wobei in qualitativ schlechteren Bereichen des Leders 1 Narben oder andere Hautschädigungen unerwünscht große Vertiefungen 5 oder Überhöhungen 6 hinterlassen haben. Auf der Narbenseite 4 der Lederschicht 3 ist die Textilschicht 2 mit einem thermisch aktivierbaren Kleber aufgeklebt vorgesehen. Als Textilschicht 2 haben sich insbesondere folgenden Faserarten als vorteilhaft erwiesen: Gewebe, Gewirke, Filz aus Kunstfaser, insbesondere Polyamid oder Polyester, Naturfaser, insbesondere Baumwolle oder Wolle, Kohlefasermaterial, insbesondere Aramidfaser. Die Textilschicht 2 erfüllt mehrere Funktionen. Vorerst einmal hat die Textilschicht 2 die Funktion übermäßig große Vertiefungen 5 oder Überhöhungen 6 auszugleichen. Die Dicke der Textilschicht bzw. das Flächengewicht der Textilschicht 2 wird umso dicker bzw. schwerer gewählt, umso größer die Hautschädigungen sind. Durch diese ausgleichende Funktion der Textilschicht ist ihre Oberfläche 7 wesentlich ruhiger bzw. glatter als die Oberfläche der Narbenseite 4.
  • Auf der Textilschicht 2 ist eine sogenannte Zurichtung 8 aufgesprüht worden und als dünner Film bestehen geblieben. Als Zurichtung 8 kennt der Fachmann das Auftragen durch Aufstreichen bzw. Aufsprühen mehrer Schichten die Pigmente enthalten (Grundierung und Deckschichten) sowie einer oder mehrer abschließender Lackschichten. Die Inhaltsstoffe sind unter anderem Pigmente, Acrylate, Bindemittel vorwiegend aus Polyurethanen Wachse und Silikone.
  • Durch das Aufsprühen der Zurichtung 8 wird die Zurichtung 8 auf die Textilschicht 2 aufgebracht. Je nach Struktur der Textilschicht 2 und Fließfähigkeit der Zurichtung 8 nach dem Aufsprühen dringt die Zurichtung 8 an einzelnen Stellen 9 auch in die Textilschicht 2 und gegebenenfalls sogar bis zur Narbenseite 4 ein.
  • Durch das Aufkleben der Textilschicht 2 und das Aufsprühen der Zurichtung 8 auf die Textilschicht 2 ist eine besonders gute Verankerung der Zurichtung 8 auf der Lederschicht 3 gegeben, weshalb das Leder 1 besonders haltbar ist. Die Textilschicht 2 erfüllt somit auch die Funktion eine verbesserte Haltbarkeit des Leders 1 zu ermöglichen. Zusätzlich verteilt die Textilschicht 2 Zugspannungen und Druck auf größere Bereiche, was ebenfalls zur längeren Haltbarkeit des Leders 1 beiträgt.
  • Die Textilschicht 2 des Leders 1 erfüllt nunmehr weiters die Funktion, dass nur mit dem Leder 1 eine Heizung bzw. Sitzheizung realisiert werden kann. In der Textilschicht sind nämlich eine große Anzahl an feinen Heizdrähten 10 mit eingewoben, die an ihren Enden mit Kontakten 11 und 12 verbunden sind. Die Heizdrähte können ein engmaschiges Geflecht bilden oder auch schichtförmig ausgebildet sein. Wenn das Leder 1 beispielsweise zur Belederung von Autositzen oder Kinositzen verwendet wird, dann ist zur Realisierung einer Sitzheizung nur eine Niederspannungs-Energiequelle nötig, die über einen ON/OFF-Schalter an die Kontakte 11 und 12 angeschlossen wird. Besonders vorteilhaft an dieser Sitzheizung ist, dass die von den Heizdrähten 10 erzeugte Wärme durch die thermische Isolation der Lederschicht 3 praktisch zur Gänze über die Zurichtung 8 an den Benutzer des Sitzes abgegeben wird. Hierdurch wird die Energie besonders effektiv genützt.
  • Die Textilschicht kann als weitere Funktion flammhemmende Eigenschaften aufweisen. Hierfür besteht sie aus schwer oder nicht brennbarem Material. Zusätzlich kann die Zurichtung flammhemmende Eigenschaften aufweisen. Hierdurch ist der Vorteil erhalten, dass die Brandgefahr in Autos oder Flugzeugen wesentlich reduziert werden kann.
  • In Figur 2 ist nunmehr noch ein Beispiel eines Verfahrens zur Herstellung des Leders 1 gemäß Figur 1 dargestellt. Als erster Verfahrensschritt wird aus einer Tierhaut die Lederschicht 3 hergestellt, die die Narbenseite 4 aufweist, wobei dieser Verfahrensschritt für sich genommen aus dem Stand der Technik bekannt ist. Als zweiter Verfahrensschritt wird die Textilschicht 2 auf der Narbenseite 4 aufgeklebt. Hierfür wird die Lederschicht 3 mit ihrer Narbenseite 4 nach oben auf einem Förderband 13 aufgelegt. Zwei Anpressrollen 14 und 15 drehen sich entsprechend der Fördergeschwindigkeit des Förderbandes. Bei der Anpressrolle 14 wird die Textilschicht 2 an die Narbenseite 4 herangeführt, wobei auf der der Narbenseite 4 zugewandten Seite der Textilschicht 2 ein thermisch aktivierbarer Kleber 16 aufgebracht ist und auf der der Narbenseite 4 abgewandten Seite der Textilschicht 4 eine Papierschicht 17 vorgesehen ist.
  • Mit der Temperatur T eines Heizelements 18 werden die Textilschicht 2 und der Kleber 16 aufgeheizt und mit der Anpressrolle 15 an die Lederschicht 3 angedrückt. Hierbei schützt die Papierschicht 17 die Textilschicht 2 vor Beschädigungen. Nach der Anpressrolle 15 wird die Papierschicht 17 von der Textilschicht 2 abgehoben. Bei einem dritten Verfahrensschritt wird von einer Sprühdüse 19 die Zurichtung 8 aufgesprüht, wobei die Zurichtung 8 teilweise in die Textilschicht 2 eindringt.
  • Dieses Verfahren zur Herstellung des Leders 1 ist besonders einfach und zuverlässig durchführbar. Hierdurch ergeben sich nur geringe Herstellungskosten, wobei gleichzeitig durch die Verwendung des Nabenspalts und der Textilschicht ein qualitativ besonders hochwertiges Leder erhalten wird.
  • Es kann erwähnt werden, dass in der Textilschicht auch ein Geflecht elektrisch leitender Drähte vorgesehen sein könnte, um elektromagnetische Strahlungen bzw. Elektrosmog abzuleiten. Hierfür müsste das Geflecht nur einen Kontakt aufweisen, der mit einer Erdung oder mit Masse verbunden werden würde.
  • Es kann erwähnt werden, dass der Kleber 16 zum Festkleben der Textilschicht 2 auf der Lederschicht 3 auch auf der Narbenseite 4 aufgetragen werden könnte.
  • Es kann erwähnt werden, dass die Textilschicht dicker mit beispielsweise einem Flächengewicht von 20g/m2 gewählt werden kann, wenn die Oberfläche des Leders 1 eine Prägung aufweisen soll.
  • Die Textilschicht kann als weitere Funktion statische Aufladungen beispielsweise im Bereich von Elektronik (Unterhaltungselektronik, elektrische Geräte) vermeiden. In die Textil/Vliesschicht könnte eine für elektrostatische Ladungen leitfähige Schicht eingearbeitet sein, die gegebenenfalls über einen Kontakt geerdet werden könnte, aber nicht muss. Solches Leder könnte auch für Verkleidungsteile von Elektronik (z.B. Handycover) verwendet werden und erfüllt somit eine "antistatic" Funktion. Damit wird das Raumklima verbessert und die Geräte vor unbeabsichtigtem Entladen geschützt.
  • Es kann erwähnt werden, dass der Fachmann unter dem Begriff Vlies ein textiles Flächengebilde aus einzelnen Fasern versteht. Im Gegensatz dazu werden Gewebe, Gestricke und Gewirke aus Garnen hergestellt. Die erfindungsgemäße Textil/Vliesschicht kann somit entweder aus einem Textil oder einem Vlies oder aus einer Kombination der beiden Arten bestehen.

Claims (13)

  1. Verfahren zur Herstellung von Leder (1) mit einer Textil/Vliesschicht wobei folgende Verfahrensschritte durchgeführt werden:
    Herstellung einer eine Narbenseite (4) aufweisende Lederschicht (3) aus einer Tierhaut;
    Aufbringen und insbesondere aufkleben der Textil/Vliesschicht (2) auf der Narbenseite (4) der Lederschicht (3);
    Aufsprühen einer die Textil/Vliesschicht (2) gegebenenfalls teilweise durchdringenden Zurichtung (8) auf die Textil/Vliesschicht (2), wobei bei einer geringeren Qualität der Narbenseite (4) ein höheres Flächengewicht der Textil/Vliesschicht (2) gewählt wird.
  2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Textil/Vliesschicht (2) mit einem thermisch aktivierbaren Kleber (16) auf der Narbenseite (4) der Lederschicht (3) aufgebracht wird, wofür die Textil/Vliesschicht (2) auf der der Narbenseite (4) abgewandten Seite eine Papierschicht (17) zum Schutz der Textil/Vliesschicht (2) beim Aufbringen der den Kleber (16) aktivierenden Hitze aufweist, die nach dem Kleben und vor dem Aufsprühen der Zurichtung (8) von der Textil/Vliesschicht (2) abgezogen wird.
  3. Verfahren gemäß einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Textil/Vliesschicht (2) zumindest eine der folgenden Faserarten verwendet wird: Gewebe, Gewirke, Filz aus Kunstfaser, insbesondere Polyamid oder Polyester, Naturfaser, insbesondere Baumwolle oder Wolle, Kohlefasermaterial, insbesondere Aramidfaser.
  4. Verfahren gemäß einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Textil/Vliesschicht (2) verwendet wird, die elektrischen Strom leitende Eigenschaften aufweist.
  5. Verfahren gemäß einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Textil/Vliesschicht (2) und/oder Zurichtung (8) verwendet wird, die flammhemmende Eigenschaften aufweist.
  6. Leder (1) mit einer Textil/Vliesschicht (2), wobei das Leder (1) folgenden Schichtaufbau aufweist:
    Lederschicht (3) mit einer Narbenseite (4);
    auf der Narbenseite (4) aufgebrachte und insbesondere aufgeklebte Textil/Vliesschicht (2);
    auf die Textil/Vliesschicht (2) aufgebrachte Zurichtung (8), die die Textil/Vliesschicht (2) gegebenenfalls teilweise durchdringt, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer geringeren Qualität der Narbenseite (4) die Textil/Vliesschicht (2) mit einem höheren Flächengewicht vorgesehen ist.
  7. Leder (1) gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass in der Textil/Vliesschicht (2) zumindest eine der folgenden Faserarten verwendet wird: Gewebe, Gewirke, Filz aus Kunstfaser, insbesondere Polyamid oder Polyester, Naturfaser, insbesondere Baumwolle oder Wolle, Kohlefasermaterial, insbesondere Aramidfaser.
  8. Leder (1) gemäß einem der vorherigen Ansprüche 6 oder 7 dadurch gekennzeichnet, dass die Textil/Vliesschicht (2) elektrischen Strom leitende Eigenschaften aufweist.
  9. Leder (1) gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass in der Textil/Vliesschicht (2) elektrischen Strom leitende Fäden, insbesondere Heizdrähte (10), eingewoben sind.
  10. Leder (1) gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass mit den Strom leitenden Fäden verbundene Kontakte (11, 12) vorgesehen sind, an denen Strom, insbesondere zum Aufheizen der Heizdrähte (10), in die Fäden einleitbar ist.
  11. Leder (1) gemäß einem der vorherigen Ansprüche 6 bis 10 dadurch gekennzeichnet, dass die Textil/Vliesschicht (2) und/oder die Zurichtung (8) flammhemmende Eigenschaften aufweist.
  12. Leder (1) gemäß einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Textil/Vliesschicht (2) ein Flächengewicht von weniger als 40g/m2 und insbesondere zwischen 6 und 10g/m2 aufweist.
  13. Sitz, insbesondere Fahrzeugsitz, mit einer Sitzheizung, dadurch gekennzeichnet, dass der Sitz mit einem Leder gemäß einem der Patentansprüche 8 bis 10 bezogen ist.
EP12729980.8A 2011-09-28 2012-06-26 Leder mit textil/vliesschicht auf der narbenseite Not-in-force EP2761034B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL12729980T PL2761034T3 (pl) 2011-09-28 2012-06-26 Wykończona skóra z warstwą tekstylną/włókninową na stronie licowej

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA1403/2011A AT512135B1 (de) 2011-09-28 2011-09-28 Leder mit textil/vliesschicht auf der nabenseite
PCT/EP2012/062382 WO2013045124A1 (de) 2011-09-28 2012-06-26 Leder mit textil/vliesschicht auf der nabenseite

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2761034A1 EP2761034A1 (de) 2014-08-06
EP2761034B1 true EP2761034B1 (de) 2017-12-06

Family

ID=46384390

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP12729980.8A Not-in-force EP2761034B1 (de) 2011-09-28 2012-06-26 Leder mit textil/vliesschicht auf der narbenseite

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP2761034B1 (de)
AT (1) AT512135B1 (de)
ES (1) ES2661117T3 (de)
PL (1) PL2761034T3 (de)
PT (1) PT2761034T (de)
WO (1) WO2013045124A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11279110B2 (en) 2017-06-23 2022-03-22 Ecco Sko A/S Leather laminate having textured surface

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102014104906A1 (de) * 2014-04-07 2015-10-08 Eissmann Automotive Deutschland Gmbh Abdeckung für einen Airbag mit einer Dekorschicht aus Leder und Verfahren ihrer Herstellung
CN105500806A (zh) * 2015-12-22 2016-04-20 江苏九赛马服饰有限公司 一种牛皮皮革面料
TW201809286A (zh) * 2016-08-16 2018-03-16 奧地利商沃斯多萊德史契特股份有限公司 具有電子層的皮革
US10272836B2 (en) * 2017-06-28 2019-04-30 Honda Motor Co., Ltd. Smart functional leather for steering wheel and dash board
US11665830B2 (en) * 2017-06-28 2023-05-30 Honda Motor Co., Ltd. Method of making smart functional leather

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0331214B1 (de) 1984-10-06 1991-10-16 J. H. Benecke AG Mit einer Zurichtung versehenes Spaltleder oder Lederfaserwerkstoff
DE3436751A1 (de) * 1984-10-06 1986-04-17 Philipp 3000 Hannover Schaefer Verfahren zum umdrehen eines spaltleders bei seiner zurichtung, sowie eine vorrichtung zum umdrehen eines spaltleders und ein nach dem verfahren zugerichtetes spaltleder
JP2004095498A (ja) * 2002-09-04 2004-03-25 Matsushita Electric Ind Co Ltd 面状発熱体およびこれを用いたヒーター付座席
AT7055U1 (de) * 2003-06-23 2004-09-27 Schaefer Philipp Leder
DE20317423U1 (de) * 2003-11-12 2004-02-19 Schaefer, Philipp Mit einer Zurichtung versehenes Leder
DE502004010236D1 (de) * 2003-11-15 2009-11-26 Basf Se Mit einer zurichtung versehener träger
DE102004012634B4 (de) * 2004-03-16 2007-05-10 Mattil, Klaus, Prof. Dipl.-Ing. Verfahren zum Verbinden und Verfestigen schichtweise aufgebauter Flächenwerkstoffe
FR2939731B1 (fr) * 2008-12-12 2011-09-16 Faurecia Sieges Dautomobile Assemblage de revetement pour siege de vehicule et procede de fabrication d'un tel assemblage
DE202010012148U1 (de) * 2010-09-03 2010-11-25 Schaefer, Philipp Leder mit einer unbrennbarem Polymerbeschichtung

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11279110B2 (en) 2017-06-23 2022-03-22 Ecco Sko A/S Leather laminate having textured surface

Also Published As

Publication number Publication date
ES2661117T3 (es) 2018-03-27
PL2761034T3 (pl) 2018-03-30
WO2013045124A1 (de) 2013-04-04
AT512135A1 (de) 2013-05-15
AT512135B1 (de) 2013-12-15
EP2761034A1 (de) 2014-08-06
PT2761034T (pt) 2018-03-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2761034B1 (de) Leder mit textil/vliesschicht auf der narbenseite
DE69533281T2 (de) Teppich mit gepolstertem rücken
EP0763418B1 (de) Verfahren zum Herstellen einer mehrlagigen Bahn insbesondere als Polsterbezugsmaterial für Fahrzeugsitze
WO2012072257A1 (de) Verbundmaterial
EP1842660A1 (de) Schwer entflammbarer Teppich für den Innenraum von Flugzeugen
DE102009059995A1 (de) Elektrische Heizeinrichtung
EP2582874A1 (de) Formatzuschnitt
EP0991347A2 (de) Stützteil für einen sitz
DE4126188C2 (de)
DE102012021866A1 (de) Kraftfahrzeug-Innenverkleidungsbauteil mit integrierter Heizfunktion, Herstellungsverfahren dafür und dabei eingesetztes Flächenheizelement
DE102012015375A1 (de) Innenverkleidungsbauteil und Verfahren zum Herstellen eines Innenverkleidungsbauteils
EP1555118B1 (de) Leder- oder Lederähnliches Verbundmaterial
EP2762575B1 (de) Herstellungsverfahren zur Herstellung eines dünnen Spaltleders aus einer Tierhaut
DE202009017352U1 (de) Elektrische Heizeinrichtung
DE202014006548U1 (de) Verbundmaterial
DE1580391A1 (de) Auskleidungsteile fuer Kraftwagenkarosserien
DE1294916B (de) Verfahren zur Herstellung von insbesondere als Polstermaterial geeigneten Schichtstoffen
AT512998B1 (de) Herstellungsverfahren zur Herstellung von Leder mit zumindest einer Textil/Vliesschicht
DE202010009073U1 (de) Formatzuschnitt
DE102011112656A1 (de) Lederverbundstoff sowie Verfahren zu seiner Herstellung
DE102016015676A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines gewebten textilen Stoffes sowie mit diesem Verfahren hergestellter textiler Stoff
EP1881097B1 (de) Veloursmaterial
EP2886327B1 (de) Mikrofaser-Textilverbund
AT238129B (de) Teppich, Matte od. dgl.
DE102014015152A1 (de) Lederaustauschmaterial

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20140227

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20170405

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R079

Ref document number: 502012011777

Country of ref document: DE

Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: C14B0007020000

Ipc: B32B0005020000

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: B32B 9/04 20060101ALI20170817BHEP

Ipc: B32B 9/02 20060101ALI20170817BHEP

Ipc: C14C 11/00 20060101ALI20170817BHEP

Ipc: B32B 37/24 20060101ALI20170817BHEP

Ipc: B32B 7/12 20060101ALI20170817BHEP

Ipc: C14B 7/04 20060101ALI20170817BHEP

Ipc: B32B 37/12 20060101ALI20170817BHEP

Ipc: B32B 5/02 20060101AFI20170817BHEP

Ipc: C14B 7/02 20060101ALI20170817BHEP

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20170928

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 952016

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20171215

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502012011777

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: RO

Ref legal event code: EPE

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: SC4A

Ref document number: 2761034

Country of ref document: PT

Date of ref document: 20180309

Kind code of ref document: T

Free format text: AVAILABILITY OF NATIONAL TRANSLATION

Effective date: 20180302

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2661117

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20180327

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20171206

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171206

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171206

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180306

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171206

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171206

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180307

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171206

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171206

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180306

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171206

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171206

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171206

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171206

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171206

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20180625

Year of fee payment: 7

Ref country code: PL

Payment date: 20180614

Year of fee payment: 7

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502012011777

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171206

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20180702

Year of fee payment: 7

26N No opposition filed

Effective date: 20180907

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171206

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171206

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20180630

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180626

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171206

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180630

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180630

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180626

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180630

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20190626

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171206

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190626

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20120626

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20171206

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171206

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180406

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171206

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20200623

Year of fee payment: 9

Ref country code: RO

Payment date: 20200622

Year of fee payment: 9

Ref country code: PT

Payment date: 20200618

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20200616

Year of fee payment: 9

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20201029

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190626

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20200630

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190627

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502012011777

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20211227

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210626

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 952016

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20210626

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220101

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210626

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210626