EP2753866B1 - Leuchte mit folie zur veränderung der abstrahlcharakteristik - Google Patents

Leuchte mit folie zur veränderung der abstrahlcharakteristik Download PDF

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EP2753866B1
EP2753866B1 EP12769890.0A EP12769890A EP2753866B1 EP 2753866 B1 EP2753866 B1 EP 2753866B1 EP 12769890 A EP12769890 A EP 12769890A EP 2753866 B1 EP2753866 B1 EP 2753866B1
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EP
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light
housing
film
disc
covering
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Herbert Waldmann GmbH and Co KG
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    • F21Y2115/10—Light-emitting diodes [LED]

Definitions

  • the present invention relates to a luminaire according to the preamble of patent claim 1.
  • Such lights usually have a housing in which a plurality of bulbs is arranged.
  • the front side of the housing is closed in the emission direction with a cover disk.
  • a film is also arranged, which changes the emission characteristics of the lamps, for example, the emitted light homogenized or directed in a particular direction.
  • Such lights are for example off EP 1 586 813 A1 .
  • a foil for homogenizing the radiated light may be necessary, for example, if the bulbs arranged in the housing generate a multiplicity of light cones which would then cause a multiplicity of shadows, for example when the luminaire is used as a work or machine light. If this is to be avoided, a so-called diffuser film is necessary, which diffuses the individual Abstrahlkegel by refraction of light and thus prevents the individual Scrucfe. In addition, such a film also cause a shaping of the Abstrahlkegel the individual bulbs, these deflect, for example, to a certain angle of radiation.
  • the problem with high-energy lamps is that the materials used for the lamp differ due to their different thermal expansion coefficients greatly expand and thus induced thermal stress.
  • Such thermal stresses can, in particular when the film is glued to the cover plate or clamped in the housing lead to a wave or bubble of the film, so that the photometric properties of the film due to the high thermal expansion coefficient ⁇ of the film between 70 and 80 x 10 -6 K -1 is lost.
  • the coefficient of thermal expansion of a housing made of aluminum is in the range of 23 ⁇ 10 -6 K -1 and in the disks used between 3 and 4.5 ⁇ 10 -6 K -1 . Due to these large differences, in particular the strong expansion of the film can lead to considerable structural distortions, ie bubbles or waves.
  • luminaires in which light spots with high luminance, which are generated for example by LED bulbs sprinkle or homogenize something by satinizing the cover plate but still not prevent the formation of multiple shadows. Even a light control by lenses arranged in front of the bulbs can not solve this problem.
  • a lamp according to the invention has a housing in which a plurality of lighting means are arranged.
  • the housing is closed in the emission direction with a cover plate and also has to change the emission characteristics of the lamps on a arranged in the emission direction in front of the bulbs foil.
  • the foil is between the cover disc and a carrier disc, the foil being in direct contact with both discs.
  • the lamp is characterized in that the cover plate is glued peripherally with the housing, wherein the carrier disc is mounted on an elastic bearing which is arranged on a first circumferential step, and wherein the cover plate in the housing by means of a circumferentially on the second Level arranged gluing is mounted.
  • the film is arranged to change the emission characteristics of the light source between the cover plate and the carrier disc and is in direct contact with both discs a floating storage of the film between these discs is achieved, so that the film at thermally induced expansion in all directions but especially in the longitudinal and transverse directions of the film can perform compensatory movements and thus a blister or wave throw is avoided.
  • Another advantage of the floating storage of the film is that it can be mounted between the panes without sticking. The film can thus expand or contract independently of the disks and is thus stored tension-free - even if the thermal expansion coefficients of the materials used differ considerably.
  • a particularly simple installation of the cover plate can be achieved by a circumferential bonding with the housing. By such peripheral bonding, the housing can also be sealed from the environment.
  • At least one of the discs is resiliently mounted.
  • a resilient mounting at least one of the discs is achieved that compensates for a change in thickness of the film can be.
  • it can be achieved by a resilient mounting at least one of the discs, that the film in the direction of radiation, that can be mounted in the direction of their thickness under bias, so that in addition bubble or wave throw can be avoided in this way.
  • a particularly simple embodiment can be achieved if the carrier disk is resiliently mounted.
  • a resilient mounting of the carrier disk has the advantage that the cover disk, which is usually arranged in the emission direction behind the carrier disk and closes the housing to the outside can be firmly connected to the housing and in particular the effort to produce the seal against the environment less fails.
  • cover plate can be resiliently mounted, for example, be braced with the housing.
  • the carrier disk is arranged on the side facing the lamps.
  • the carrier disk can be mounted, for example, with a support.
  • a support has the advantage that in this way an expansion of the support plate in the longitudinal and transverse directions is not hindered by your storage, so that the support plate can be arranged substantially stress-free in the housing.
  • a simple embodiment of such a support can be achieved by a cured adhesive bead.
  • a cured adhesive bead can, for example, on opposite longitudinal sides of the carrier disk or corresponding to be arranged on the housing. If this adhesive bead is applied and cured before inserting the carrier disk into the housing, it has a certain flexibility after curing and can support the carrier disk resiliently and at the same time allow expansion of the carrier disk in the longitudinal and transverse directions.
  • cured adhesive beads As an alternative to cured adhesive beads, other flexibly formed supports can also be used. As an alternative, for example, a circumferentially arranged O-ring would be conceivable.
  • a particularly effective prevention of bubble or wave throw is achieved when the cover disc is mounted with pressure in the direction of the carrier disc in the housing.
  • the cover plate By a certain contact force, which is exerted by the cover plate in the direction of the carrier disc and absorbed by the resilient support, the film can be kept pressed flat between the discs.
  • the film is held centered by an aperture.
  • the panel may preferably be formed circumferentially, wherein it should be noted that an expansion of the film in the longitudinal and in the transverse direction is still possible.
  • the screen may only be printed on the cover plate, so that the film can extend over the entire extent of the disc.
  • FIG. 1 shows a cross section through a lamp 1 according to the invention which is constructed according to the principle of a light box.
  • the lamp 1 has a housing 10 with a bottom plate and a circumferential side wall, in which a plurality of lighting means 3 are arranged.
  • the lighting means 3 are formed in the present example as light-emitting diodes (LED) and evenly distributed on the bottom plate of the housing 10.
  • the housing 10 may advantageously be made of aluminum with a plurality of cooling fins 20 which are arranged on the outside of the bottom plate.
  • a carrier disk 7, a film 6 which changes the emission characteristic of the luminous means 3 and a cover disk 5 are arranged in the housing 10 in a type of sandwich structure.
  • the carrier disk 7 is mounted on an elastic bearing 14, which is arranged on a first circumferential step 11.
  • the elastic bearing 14 is formed in the present embodiment as a prior to the mounting of the carrier plate 7 applied and cured adhesive bead.
  • the adhesive bead is applied in the present embodiment, only on the two longitudinal sides of the housing 10 to the first stage 11.
  • the carrier disk 7 can expand in this way in thermal effects in both the longitudinal and in the transverse direction and is thus stored floating in the housing. Decisive for this floating storage is also that the support plate 7 to the side wall of the housing 10, which continues in a second stage 12, has a sufficient circumferential distance.
  • the radiation characteristic of the light emitting means 3 changing film 6 is aligned centered.
  • the panel is printed in the present embodiment on the cover plate 5, so that there is sufficient clearance for the film 6 and the diaphragm to allow thermal expansion in the longitudinal and transverse directions.
  • the edge region of the film 6 is thus covered by the outside of the light forth and thus not visible.
  • the film 6 can be designed, in particular, as a light-directing film 6 homogenizing the emission characteristic.
  • the cover plate 5 is mounted in the housing 10 by means of a circumferentially arranged on the second stage 12 gluing 16 and is pressed during assembly in the housing 10 against the force applied by the elastic bearing 14 spring action in the housing 10.
  • the film 6 is thus held pressed between the carrier disk 7 and the cover disk 5, so that a thermally induced bubble or wave of the film 6 can be effectively prevented.
  • FIG. 2 shows a perspective view of the lamp 1 according to the invention, as shown in FIG. 1 is shown in cross section.
  • FIG. 2 is particularly clear to recognize the trough-shaped housing 10 of the lamp 1, which is completed in the emission by the cover plate 5.
  • the elongated housing 10 is one end with a side part 30 with a connector and the other end with a side part 40, which is formed in the present embodiment without connector, completed.
  • the two side parts 30, 40 are screwed to the housing 10 in the longitudinal direction of the lamp 1.
  • FIG. 2 is also clear to recognize the printed on the cover plate 5 aperture, which conceals both the applied in the edge region of the cover plate 5 circumferential bond 16 and the edge region of the film 6 so that they are not visible from the outside.
  • cooling fins 20 at the bottom of the housing 10 are in FIG. 2 not shown. These are formed behind a peripheral edge of the housing 10, so that a closed side wall of the housing 10 is visible to the outside.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Arrangement Of Elements, Cooling, Sealing, Or The Like Of Lighting Devices (AREA)
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  • Securing Globes, Refractors, Reflectors Or The Like (AREA)
  • Lighting Device Outwards From Vehicle And Optical Signal (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Leuchte gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Derartige Leuchten weisen in der Regel ein Gehäuse auf, in dem eine Vielzahl von Leuchtmitteln angeordnet ist. Vorderseitig ist das Gehäuse in Abstrahlrichtung mit einer Deckscheibe verschlossen. In Abstrahlrichtung vor den Leuchtmitteln ist außerdem eine Folie angeordnet, die die Abstrahlcharakteristik der Leuchtmittel verändert, beispielsweise das abgestrahlte Licht homogenisiert oder in eine bestimmte Richtung lenkt.
  • Eine Folie zur Homogenisierung des abgestrahlten Lichtes kann beispielsweise dann notwendig sein, wenn die in dem Gehäuse angeordneten Leuchtmittel eine Vielzahl von Lichtkegeln erzeugen, die beispielsweise bei einem Einsatz der Leuchte als Arbeits- oder Maschinenleuchte dann eine Vielzahl von Schattenwürfen hervorrufen würden. Soll dies vermieden werden, so ist eine sogenannte Diffusor-Folie notwendig, die die einzelnen Abstrahlkegel durch Lichtbrechung diffundiert und somit die einzelnen Schattenwürfe verhindert. Zusätzlich kann eine solche Folie außerdem eine Formung der Abstrahlkegel der einzelnen Leuchtmittel bewirken, diese beispielsweise auf einen bestimmten Abstrahlwinkel umlenken.
  • Bei hochenergetischen Leuchtmitteln besteht das Problem, dass sich die für die Leuchte verwendeten Materialien aufgrund ihrer unterschiedlichen thermischen Ausdehnungskoeffizienten unterschiedlich stark ausdehnen und somit thermische Spannungen induziert werden. Solche thermischen Spannungen können insbesondere wenn die Folie auf die Deckscheibe aufgeklebt oder in das Gehäuse eingespannt ist zu einem Wellen- oder Blasenwurf der Folie führen, so dass die lichttechnischen Eigenschaften der Folie aufgrund des hohen thermischen Ausdehnungskoeffizienten α der Folie, der zwischen 70 und 80 x 10-6 K-1 liegt, verloren gehen. Im Vergleich dazu liegt der thermische Ausdehnungskoeffizient eines aus Aluminium gefertigten Gehäuses im Bereich von 23 x 10-6 K-1 und bei den verwendeten Scheiben zwischen 3 und 4,5 x 10-6 K-1. Aufgrund dieser großen Unterschiede kann insbesondere die starke Ausdehnung der Folie zu erheblichen strukturellen Verwerfungen, d.h. Blasen- oder Wellenbildung führen.
  • Bekannt sind außerdem Leuchten, bei denen durch Satinierung der Deckscheibe Lichtpunkte mit hoher Leuchtdichte, die beispielsweise durch LED-Leuchtmittel erzeugt werden, etwas aufstreuen oder homogenisieren aber eine Bildung von Mehrfachschatten dennoch nicht verhindern. Auch eine Lichtlenkung durch vor den Leuchtmitteln angeordneten Linsen kann dieses Problem nicht lösen.
  • Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung die oben beschriebenen Probleme zu beheben.
  • Eine erfindungsgemäße Leuchte weist ein Gehäuse auf, in dem eine Vielzahl von Leuchtmitteln angeordnet sind. Das Gehäuse ist in Abstrahlrichtung mit einer Deckscheibe verschlossen und weist außerdem zur Veränderung der Abstrahlcharakteristik der Leuchtmittel eine in Abstrahlrichtung vor den Leuchtmitteln angeordnete Folie auf. Die Folie ist zwischen der Deckscheibe und einer Trägerscheibe angeordnet, wobei die Folie in unmittelbarem Kontakt zu beiden Scheiben ist. Erfindungsgemäß zeichnet sich die Leuchte dadurch aus, dass die Deckscheibe mit dem Gehäuse umlaufend verklebt ist, wobei die Trägerscheibe auf einem elastischen Lager, das auf einer ersten umlaufenden Stufe angeordnet ist, gelagert ist und wobei die Deckscheibe in dem Gehäuse mittels einer umlaufend auf der zweiten Stufe angeordneten Klebung montiert ist.
  • Dadurch, dass die Folie zur Veränderung der Abstrahlcharakteristik der Leuchtmittel zwischen der Deckscheibe und der Trägerscheibe angeordnet ist und mit beiden Scheiben in unmittelbarem Kontakt steht wird eine schwimmende Lagerung der Folie zwischen diesen Scheiben erreicht, so dass die Folie bei thermisch induzierter Ausdehnung in sämtliche Richtungen aber insbesondere in Längs- und Querrichtung der Folie Ausgleichsbewegungen ausführen kann und somit ein Blasen- oder Wellenwurf vermieden wird. Ein weiterer Vorteil der schwimmenden Lagerung der Folie ist, dass diese zwischen den Scheiben klebefrei montiert werden kann. Die Folie kann sich damit unabhängig von den Scheiben ausdehnen oder zusammenziehen und ist damit - auch wenn die thermischen Ausdehnungskoeffizienten der verwendeten Materialien erheblich voneinander abweichen - spannungsfrei gelagert. Eine besonders einfache Montage der Deckscheibe kann durch eine umlaufende Verklebung mit dem Gehäuse erreicht werden. Durch eine solche umlaufende Verklebung kann das Gehäuse außerdem gegenüber der Umgebung abgedichtet werden.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist wenigstens eine der Scheiben federnd gelagert.
  • Durch eine federnde Lagerung wenigstens einer der Scheiben wird erreicht, dass auch eine Dickenänderung der Folie kompensiert werden kann. Zusätzlich kann durch eine federnde Lagerung wenigstens einer der Scheiben erreicht werden, dass die Folie in Abstrahlrichtung, d. h. in Richtung Ihrer Dicke unter Vorspannung montiert werden kann, so dass auf diese Weise zusätzlich Blasen- oder Wellenwurf vermieden werden kann.
  • Eine besonders einfache Ausgestaltung lässt sich erreichen, wenn die Trägerscheibe federnd gelagert ist.
  • Eine federnde Lagerung der Trägerscheibe hat den Vorteil, dass die Deckscheibe, die in der Regel in Abstrahlrichtung hinter der Trägerscheibe angeordnet ist und das Gehäuse nach außen hin abschließt fest mit dem Gehäuse verbunden werden kann und insbesondere der Aufwand zur Herstellung der Dichtigkeit gegenüber der Umgebung geringer ausfällt.
  • Sollte es gewünscht sein, kann aber auch die Deckscheibe federnd gelagert, beispielsweise mit dem Gehäuse verspannt sein.
  • Wie bereits erwähnt, ist es vorteilhaft, wenn die Trägerscheibe auf der den Leuchtmitteln zugewandten Seite angeordnet ist.
  • Die Trägerscheibe kann beispielsweise mit einem Auflager gelagert sein. Ein Auflager hat den Vorteil, dass auf diese Weise eine Ausdehnung der Trägerscheibe in Längs- und Querrichtung durch Ihre Lagerung nicht behindert wird, so dass die Trägerscheibe im Wesentlichen spannungsfrei in dem Gehäuse angeordnet werden kann.
  • Eine einfache Ausgestaltung für ein solches Auflager kann durch eine ausgehärtete Kleberaupe erreicht werden. Eine solche ausgehärtete Kleberaupe kann beispielsweise an gegenüberliegenden Längsseiten der Trägerscheibe bzw. korrespondierend dazu am Gehäuse angeordnet sein. Wenn diese Kleberaupe vor dem Einlegen der Trägerscheibe in das Gehäuse aufgebracht und ausgehärtet wird, so weist diese nach dem Aushärten eine gewisse Flexibilität auf und kann die Trägerscheibe federnd lagern und gleichzeitig eine Ausdehnung der Trägerscheibe in Längs- und Querrichtung zulassen.
  • Alternativ zu ausgehärteten Kleberaupen können auch andere flexibel ausgebildete Auflager zum Einsatz kommen. Als Alternative wäre beispielsweise ein umlaufend angeordneter O-Ring denkbar.
  • Eine besonders effektive Verhinderung von Blasen- oder Wellenwurf wird dann erreicht, wenn die Deckscheibe mit Druck in Richtung der Trägerscheibe in dem Gehäuse montiert ist. Durch eine gewisse Anpresskraft, die von der Deckscheibe in Richtung der Trägerscheibe ausgeübt und von dem federnden Auflager aufgenommen wird, kann die Folie zwischen den Scheiben flach gepresst gehalten werden.
  • Es ist außerdem vorteilhaft, wenn die Folie durch eine Blende zentriert gehalten ist. Die Blende kann dazu bevorzugt umlaufend ausgebildet sein, wobei zu beachten ist, dass eine Ausdehnung der Folie in Längs- und in Querrichtung nach wie vor möglich ist.
  • Alternativ dazu kann die Blende lediglich auf die Deckscheibe aufgedruckt sein, sodass sich die Folie über die gesamte Erstreckung der Scheibe ausdehnen kann.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beigefügte Figur eingehend erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Leuchte und
    Figur 2
    eine perspektivische Darstellung der Leuchte aus Figur 1.
  • Figur 1 zeigt einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Leuchte 1 die nach dem Prinzip eines Lichtkastens aufgebaut ist. Die Leuchte 1 weist ein Gehäuse 10 mit einer Bodenplatte und einer umlaufenden Seitenwandung auf, in dem eine Vielzahl von Leuchtmitteln 3 angeordnet sind. Die Leuchtmittel 3 sind im vorliegenden Beispiel als Leuchtdioden (LED) ausgebildet und gleichmäßig auf der Bodenplatte des Gehäuses 10 verteilt. Um eine Abführung der entstehenden Abwärme der Leuchtdioden zu gewährleisten, kann das Gehäuse 10 vorteilhafterweise aus Aluminium mit einer Vielzahl von Kühlrippen 20, die außenseitig an der Bodenplatte angeordnet sind, ausgestaltet sein. In Abstrahlrichtung A sind in dem Gehäuse 10 in einer Art Sandwichstruktur eine Trägerscheibe 7, eine die Abstrahlcharakteristik der Leuchtmittel 3 verändernde Folie 6 und eine Deckscheibe 5 angeordnet.
  • Die Trägerscheibe 7 ist auf einem elastischen Lager 14, das auf einer ersten umlaufenden Stufe 11 angeordnet ist gelagert. Das elastische Lager 14 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel als eine vor der Montage der Trägerscheibe 7 aufgebrachte und ausgehärtete Kleberaupe ausgebildet. Die Kleberaupe ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel lediglich an den beiden Längsseiten des Gehäuses 10 auf die erste Stufe 11 aufgebracht.
  • Die Trägerscheibe 7 kann sich auf diese Weise bei thermischen Einwirkungen sowohl in Längs- als auch in Quer-Richtung ausdehnen und ist damit schwimmend in dem Gehäuse gelagert. Ausschlaggebend für diese schwimmende Lagerung ist außerdem, dass die Trägerscheibe 7 zur Seitenwandung des Gehäuses 10, die sich in einer zweiten Stufe 12 fortsetzt, einen ausreichenden umlaufenden Abstand aufweist.
  • Auf der Trägerscheibe 7 ist eine die Abstrahlcharakteristik der Leuchtmittel 3 verändernde Folie 6 zentriert ausgerichtet. Die Blende ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel auf die Deckscheibe 5 aufgedruckt, so dass für die Folie 6 und die Blende ausreichend Spiel herrscht, um thermische Ausdehnungen in Längs- und Querrichtung zu zulassen. Der Randbereich der Folie 6 ist damit von der Außenseite der Leuchte her abgedeckt und damit nicht sichtbar.
  • Die Folie 6 kann insbesondere als lichtlenkende und die Abstrahlcharakteristik homogenisierende Folie 6 ausgebildet sein.
  • Die Deckscheibe 5 ist in dem Gehäuse 10 mittels einer umlaufend auf der zweiten Stufe 12 angeordneten Klebung 16 montiert und wird bei der Montage in das Gehäuse 10 gegen die durch die elastische Lagerung 14 aufgebrachte Federwirkung in das Gehäuse 10 eingepresst. Die Folie 6 ist damit pressend zwischen der Trägerscheibe 7 und der Deckscheibe 5 gehaltert, so dass ein thermisch induzierter Blasen- oder Wellenwurf der Folie 6 effektiv verhindert werden kann.
  • Figur 2 zeigt eine perspektivische Darstellung der erfindungsgemäßen Leuchte 1, wie sie in Figur 1 im Querschnitt dargestellt ist.
  • In Figur 2 ist besonders deutlich das wannenförmige Gehäuse 10 der Leuchte 1 zu erkennen, das in Abstrahlrichtung durch die Deckscheibe 5 abgeschlossen ist. Das langgestreckte Gehäuse 10 ist einenends mit einem Seitenteil 30 mit einem Anschlussstecker und anderenends mit einem Seitenteil 40, das im vorliegenden Ausführungsbeispiel ohne Anschlussstecker ausgebildet ist, abgeschlossen. Die beiden Seitenteile 30, 40 sind mit dem Gehäuse 10 in Längsrichtung der Leuchte 1 verschraubt.
  • In Figur 2 ist außerdem deutlich, die auf die Deckscheibe 5 aufgedruckte Blende zu erkennen, die sowohl die im Randbereich der Deckscheibe 5 aufgebrachte umlaufende Klebung 16 als auch den Randbereich der Folie 6 verdeckt, sodass diese von außen her nicht sichtbar sind.
  • Die in Figur 1 gezeigten Kühlrippen 20 an der Unterseite des Gehäuses 10 sind in Figur 2 nicht dargestellt. Diese sind hinter einem umlaufenden Rand des Gehäuses 10 ausgebildet, sodass nach außen hin eine geschlossene Seitenwandung des Gehäuses 10 sichtbar ist.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Leuchte
    3
    Leuchtmittel
    5
    Deckscheibe
    6
    Folie
    7
    Trägerscheibe
    10
    Gehäuse
    11
    erste Stufe
    12
    zweite Stufe
    14
    elastisches Lager
    16
    umlaufende Klebung
    20
    Kühlrippen
    A
    Abstrahlrichtung

Claims (13)

  1. Leuchte (1) mit einem Gehäuse (10), einer Vielzahl von in dem Gehäuse (10) angeordneten Leuchtmitteln (3), einer Deckscheibe (5), die das Gehäuse (10) in Abstrahlrichtung (A) verschließt und einer Folie (6) zur Veränderung der Abstrahlcharakteristik der Leuchtmittel (3), die in Abstrahlrichtung (A) vor den Leuchtmitteln (3) angeordnet ist, wobei die Folie (6) zwischen der Deckscheibe (5) und einer Trägerscheibe (7) angeordnet ist und wobei die Folie (6) in unmittelbarem Kontakt zu beiden Scheiben (5, 7) ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Deckscheibe (5) mit dem Gehäuse (10) umlaufend verklebt ist, wobei die Trägerscheibe (7) auf einem elastischen Lager (14), das auf einer ersten umlaufenden Stufe (11) des Gehäuses (10) angeordnet ist, gelagert ist und wobei die Deckscheibe (5) in dem Gehäuse (10) mittels einer umlaufend auf der zweiten Stufe (12) angeordneten Klebung (16) montiert ist.
  2. Leuchte (1) nach Anspruch 1
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Folie (6) klebefrei montiert ist.
  3. Leuchte (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der Scheiben (5, 7) federnd gelagert ist.
  4. Leuchte (1) nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Trägerscheibe (7) federnd gelagert ist.
  5. Leuchte (1) nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Deckscheibe (5) federnd gelagert ist.
  6. Leuchte (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Trägerscheibe (7) auf der den Leuchtmitteln (3) zugewandten Seite der Folie (6) angeordnet ist.
  7. Leuchte (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Trägerscheibe (7) auf einem Auflager sitzt.
  8. Leuchte (1) nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    als Auflager wenigstens eine ausgehärtete Kleberaupe vorgesehen ist.
  9. Leuchte (1) nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zwei Kleberaupen vorgesehen sind, die an gegenüberliegenden Längsseiten der Trägerscheibe (7) oder des Gehäuses (10) angeordnet sind .
  10. Leuchte (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Deckscheibe (5) mit Druck in Richtung der Trägerscheibe (7) in dem Gehäuse (10) montiert ist.
  11. Leuchte (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Folie (6) durch eine Blende zentriert gehalten ist.
  12. Leuchte (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass an der Deckscheibe (5) eine Blende angeordnet, insbesondere auf
    die Deckscheibe (5) aufgedruckt ist.
  13. Leuchte (1) nach Anspruch 12 oder 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Blende umlaufend ausgebildet ist.
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