EP2752026A1 - Baueinheit und verfahren zur herstellung einer baueinheit - Google Patents

Baueinheit und verfahren zur herstellung einer baueinheit

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EP2752026A1
EP2752026A1 EP12756416.9A EP12756416A EP2752026A1 EP 2752026 A1 EP2752026 A1 EP 2752026A1 EP 12756416 A EP12756416 A EP 12756416A EP 2752026 A1 EP2752026 A1 EP 2752026A1
Authority
EP
European Patent Office
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bulge
contact element
contact
functional element
assembly according
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP12756416.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ralf-Dieter Busse
Heiko Neumetzler
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Commscope Technologies LLC
Original Assignee
Tyco Electronics Service GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tyco Electronics Service GmbH filed Critical Tyco Electronics Service GmbH
Publication of EP2752026A1 publication Critical patent/EP2752026A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04Q—SELECTING
    • H04Q1/00—Details of selecting apparatus or arrangements
    • H04Q1/02—Constructional details
    • H04Q1/14—Distribution frames
    • H04Q1/142—Terminal blocks for distribution frames
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04Q—SELECTING
    • H04Q1/00—Details of selecting apparatus or arrangements
    • H04Q1/02—Constructional details
    • H04Q1/14—Distribution frames
    • H04Q1/146—Distribution frames with line protection means

Definitions

  • the invention relates to a structural unit and a method for producing a structural unit for telecommunications and data technology.
  • connection or distribution modules of the telecommunications In connection or distribution modules of the telecommunications and
  • Contact elements are turned on, for example, double conductors. It is further known in or between the compounds functional elements such as surge arresters, capacitors,
  • Filter circuits, splitter devices or the like to switch This is done either via printed circuit boards in the connection or distribution module or the connection or distribution module has isolating contacts, in the plug or magazine can be plugged with the functional elements from the outside. Both solutions, however, require additional space.
  • the invention is therefore based on the technical problem to provide a structural unit and a method for producing a structural unit, by means of which a compact connection between a contact elements and a functional element can be produced.
  • the unit for the telecommunications For this purpose, the unit for the telecommunications and
  • a contact element and a functional element in particular a surge arrester
  • the contact element has at least at one end a terminal contact and a connection region on which the functional element is welded, wherein the connection region has a flat portion with at least one bulge, the defines a welding point and / or an adjustment to
  • connection region can be arranged on the end of the contact element opposite the connection contact or in a region between the two ends, in which case connection contacts can be arranged at both ends.
  • the connection contacts may be, for example, insulation displacement contacts, wire-wrap contacts, crimp contacts, spring contacts or fork contacts, wherein, if terminal contacts are arranged at both ends, these may be identical or different.
  • the functional element is as
  • Ceramic body are soldered. If it is a Gasabieiter, so can melt by the heat during welding, the solder and escape the gas. Therefore, in embodiments without weld studs (ie, only with outer and inner electrodes) also preferably welded to the inner electrode. Is the functional element a three-pole
  • the bulge has at least one embossment.
  • embossing is understood that by means of a tool pressure is exerted on the contact element, so that it is a Material bulge comes.
  • the embossing is preferably a defined weld, over which a secure mechanical contact between the contact element and functional element can be made, which is necessary for the welding.
  • the functional element as Studentsnapssabieiter the contact element is adjusted to Studentsnapssabieiter such that the embossing on the
  • welding or the inner electrode is located. If the weld point can be selected centrally, ie in the middle of the weld joint or in the middle of the inner electrode (if no weld joint is present), a weld point is generally sufficient. If this is not possible, preferably at least two spot welds are used to better compensate for the forces occurring at the spot welds, for example two spot welds offset by 180 ° or three by 120 °.
  • the bulge is dome-shaped or teilkalottenförmig. Under a dome is doing a ball cut
  • This dome can be transformed, for example, by punching, bending, pressing from the flat connection area. Under a partial calotte is understood that additionally at least a portion of the dome perpendicular to the two flattened levels
  • the advantage of this embodiment is that less material has to be reshaped to make the bulge.
  • the dome-shaped or teilkalottenförmigen bulges preferably cause an adjustment to the functional element.
  • the dome-shaped or partially dome-shaped bulge is open, wherein the edge region of the bulge has at least two embossments.
  • the opening is preferably round and has a slightly larger diameter than the diameter of a Sch spabutzens so that it can dive through the opening in the calotte or Operakalotte.
  • the bulge has a central embossing.
  • the embossing can also be opposite to the direction of the dome-shaped bulge.
  • This depression can then be placed, for example, around the weld joint, so that this embossing represents welding point and adjustment at the same time. It is also possible to provide more embossing when using a closed dome.
  • the contact element consists of a copper-zinc alloy, bronze or beryllium bronze. These materials have both good electrical transmission properties and can be welded well.
  • the contact element has a
  • Contact element and functional element serves and how a solder acts.
  • Fig. La is a plan view of a schematic contact element with an open dome and embossments
  • Fig. Lb is a sectional view through the illustration of FIG. La;
  • Fig. 2a is a plan view of a schematic contact element with a
  • FIG. 2b is a sectional view through the illustration according to FIG. 2a;
  • FIG. a plan view of a schematic contact element with a closed dome and a central embossing; a front perspective view of a contact element with teilkalottenförmiger bulge; a rear perspective view of the illustration of FIG. 4a; a front view of a unit of two
  • FIG. 5a a side view of the embodiment of FIG. 5a; a perspective view of the embodiment of FIG. 5a; a perspective view with fail-safe contact; a front view of a unit of two
  • FIG. 6a a side view of the embodiment of FIG. 6a; a perspective view of the embodiment of FIG. 6a; a front view of a unit of two
  • FIG. 7b side view of the embodiment according to FIG. 7a; FIG.
  • Fig. 7c is a perspective view of the embodiment according to
  • Fig. 8 is a perspective view of a surge arrester
  • the contact element 1 comprises a first end 2 and a second end 3, which is the first end of the second
  • connection region 4 Between the first end 2 and the second end 3 is a connection region 4.
  • the connection region 4 has a flat region, from which a bulge 5 is formed.
  • the bulge 5 is formed as a cap 6 with an opening 7.
  • the cap 6 has the shape of a double spherical section, so that form two flat surfaces, namely the flat base surface of the contact element 1 and a smaller annular surface 8.
  • This annular surface 8 has four
  • the four embossments 9 are arranged offset on the annular surface 8 at an angle of 90 ° to each other.
  • three embossments 9 arranged offset by 120 ° or two embossments offset by 180 ° to each other can be used.
  • At the first end 2 and / or the second end 3 are
  • terminal contacts such as
  • Insulation displacement contacts wire-wrap contacts, fork contacts,
  • FIGS. 2 a and 2 b show an alternative contact element 10, wherein the bulge 5 is a single central embossment 9.
  • a further alternative contact element 20 is shown in FIGS. 3a and 3b.
  • the bulge 5 comprises a closed calotte 6 with a circular area 21.
  • the circular area 21 has a central embossment 9, which is opposite to the direction of the bulge 5.
  • Bulge 5 is formed as a partial calotte 31 with opening 32.
  • a doubly truncated circular ring 33 is formed, on which two embossments 9 are introduced in the direction of the bulge 5.
  • Embodiments without opening 32 possible, in which case a central embossing analogous to FIGS. 3a and 3b would be used.
  • the surge arrester 40 comprises a cylindrical ceramic 41 filled with gas. At the bottom or lid of the cylinder, two electrodes 42 are arranged, which are of similar construction.
  • the electrode 42 in each case comprises an outer electrode 43, an inner electrode 44 and a Sch cleanlinessbutzen 45, which usually serves to weld contact wires to the Sch reliebutzen 45, if they are needed.
  • Outer electrode 43, the inner electrode 44 and the Sch thoroughlybutzen 45 lie with their surface in each case in other planes, wherein the plane of the
  • a third electrode 46 is arranged, which is connected to a fail-safe contact 47 via a solder.
  • the third electrode 46 is connected in operation to ground, wherein at a Overvoltage melts the solder, so that the fail-safe contact 47 contacts the two outer electrodes 43 and thus short-circuits to ground.
  • a structural unit 50 comprising two contact elements 1 and a surge arrester 40 will now be explained in more detail with reference to FIGS. 5a to 5d, with these and the contact element 1 being shown in section in FIG. 5a in the region of the left electrode 42.
  • Surge arrester 40 these can be welded by means of a laser.
  • the embossings represent 9 spot welds, wherein it should be noted once again that two embossments 9 or two spot welds
  • the welding can also take place between the edge of the dome 6 and the weld joint 45.
  • FIGS. 6a to 6c show an assembly 50 comprising two contact elements 10 and one surge arrester 40. That's it
  • FIGS. 7a to 7c show a structural unit 50 comprising two contact elements 20 and one surge arrester 40.
  • the dome 6 immersed between the outer electrode 43 and Sch thoroughbutzen 45, wherein the central embossment 9 sets like a cap on the Sch pasbutzen 45 and is in mechanical contact with this.
  • the advantage of this embodiment is a largely automatic adjustment via the cap 6 and an optimum spot weld of the embossment 9 over the weld joint 45.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Computer Networks & Wireless Communication (AREA)
  • Emergency Protection Circuit Devices (AREA)
  • Fuses (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Baueinheit (50) für die Telekommunikations- und Datentechnik, umfassend mindestens ein Kontaktelement (1, 10, 20, 30) und ein Funktionselement, insbesondere ein Überspannungsabieiter (40), wobei das Kontaktelement (1, 10, 20, 30) mindestens an einem Ende (2, 3) einen Anschlusskontakt aufweist und einen Verbindungsbereich (4) aufweist, an dem das Funktionselement mit dem Kontaktelement (1, 10, 20, 30) verschweißt ist, wobei der Verbindungsbereich (4) einen ebenen Abschnitt mit mindestens einer Ausbuchtung (5) aufweist, die einen Schweißpunkt definiert und/oder eine Justierung zum Funktionselement bewirkt, sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung.

Description

Baueinheit und Verfahren zur Herstellung einer Baueinheit
Die Erfindung betrifft eine Baueinheit und ein Verfahren zur Herstellung einer Baueinheit für die Telekommunikations- und Datentechnik.
In Anschluss- oder Verteilermodulen der Telekommunikations- und
Datentechnik sind üblicherweise Kontaktelemente angeordnet, die
beispielsweise einen Aderanschlusskontakt aufweisen. Über diese
Kontaktelemente werden beispielsweise Doppeladern angeschaltet. Dabei ist es weiter bekannt, in oder zwischen den Verbindungen Funktionselemente wie beispielsweise Überspannungsabieiter, Kondensatoren,
Filterschaltungen, Splitterbauelemente oder Ähnliches zu schalten. Dies erfolgt entweder über Leiterplatten in dem Anschluss- oder Verteilermodul oder aber das Anschluss- oder Verteilermodul weist Trennkontakte auf, in die von außen Stecker oder Magazine mit den Funktionselementen gesteckt werden können. Beide Lösungen benötigen jedoch zusätzlich Bauraum.
Der Erfindung liegt daher das technische Problem zugrunde, eine Baueinheit und ein Verfahren zur Herstellung einer Baueinheit zu schaffen, mittels derer kompakter eine Verbindung zwischen einem Kontaktelemente und einem Funktionselement herstellbar ist.
Die Lösung des technischen Problems ergibt sich durch die Gegenstände mit den Merkmalen der Ansprüche 1 und 9. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Hierzu umfasst die Baueinheit für die Telekommunikations- und
Datentechnik ein Kontaktelement und ein Funktionselement, insbesondere ein Überspannungsabieiter, wobei das Kontaktelement mindestens an einem Ende einen Anschlusskontakt und einen Verbindungsbereich aufweist, an dem das Funktionselement verschweißt ist, wobei der Verbindungsbereich einen ebenen Abschnitt mit mindestens einer Ausbuchtung aufweist, die einen Schweißpunkt definiert und/oder eine Justierung zum
Funktionselement bewirkt. Hierdurch wird eine besonders kompakte
Baueinheit realisiert. Das Verschweißen erfolgt vorzugsweise durch Laser- Schweißen. Der Verbindungsbereich kann dabei je nach Ausführungsform an dem dem Anschlusskontakt entgegengesetzten Ende des Kontaktelements angeordnet sein oder aber in einem Bereich zwischen den beiden Enden, wobei dann an beiden Enden Anschlusskontakte angeordnet sein können. Die Anschlusskontakte können beispielsweise Schneid-Klemm-Kontakte, Wire-Wrap-Kontakte, Crimp-Kontakte, Federkontakte oder Gabelkontakte sein, wobei, wenn an beiden Enden Anschlusskontakte angeordnet sind, diese gleich oder verschieden ausgebildet sein können.
In einer Ausführungsform ist das Funktionselement als
Überspannungsabieiter mit mindestens zwei Elektroden ausgebildet, wobei mindestens eine Elektrode eine Außenelektrode, eine Innenelektrode und einen Schweißbutzen umfasst, die jeweils in unterschiedlichen Ebenen liegen. Dabei erfolgt die Verschweißung vorzugsweise an der Innenelektrode oder dem Schweißbutzen. Der Grund hierfür ist, dass die
Überspannungsabieiter im Bereich der Außenelektrode mit einem
Keramikkörper verlötet sind. Handelt es sich um einen Gasabieiter, so kann durch die Wärmeentwicklung beim Schweißen das Lot schmelzen und das Gas entweichen. Daher wird bei Ausführungsformen ohne Schweißbutzen (also nur mit Außen- und Innenelektrode) ebenfalls vorzugsweise an der Innenelektrode geschweißt. Ist das Funktionselement ein dreipoliger
Überspannungsabieiter mit Fail-Safe-Kontakt, so weist dieser vorzugsweise zwei Elektroden mit Außenelektroden, Innenelektroden und Schweißbutzen auf, wobei dann vorzugsweise an jede dieser beiden Elektroden ein
Kontaktelement angeschweißt wird.
In einer weiteren Ausführungsform weist die Ausbuchtung mindestens eine Prägung auf. Unter einer Prägung wird dabei verstanden, dass mittels eines Werkzeugs Druck auf das Kontaktelement ausgeübt wird, so dass es zu einer Materialausbuchtung kommt. Die Prägung ist dabei vorzugsweise eine definierte Schweißstelle, über die ein sicherer mechanischer Kontakt zwischen Kontaktelement und Funktionselement hergestellt werden kann, der für die Verschweißung notwendig ist. Bei einer Ausführungsform des Funktionselements als Überspannungsabieiter wird das Kontaktelement derart zum Überspannungsabieiter justiert, dass die Prägung auf dem
Schweißbutzen oder der Innenelektrode liegt. Kann der Schweißpunkt zentral gewählt werden, also in der Mitte des Schweißbutzen bzw. in der Mitte der Innenelektrode (wenn kein Schweißbutzen vorhanden ist), so genügt im Regelfall ein Schweißpunkt. Ist dies nicht möglich, so werden vorzugsweise mindestens zwei Schweißpunkte verwendet, um die auf die Schweißpunkte auftretenden Kräfte besser auszugleichen, beispielsweise zwei um 180° oder drei um 120° versetzte Schweißpunkte.
In einer weiteren Ausführungsform ist die Ausbuchtung kalottenförmig oder teilkalottenförmig. Unter einer Kalotte wird dabei ein Kugelschnitt
(Kugelkappe) verstanden, wo zusätzlich der obere Kugelkappenteil
geschnitten ist. Diese Kalotte kann beispielsweise durch Stanzen, Biegen, Pressen aus dem ebenen Verbindungsbereich umgeformt werden. Unter einer Teilkalotte wird dabei verstanden, dass zusätzlich noch mindestens ein Teil der Kalotte senkrecht zu den beiden abgeflachten Ebenen
weggeschnitten ist. Der Vorteil dieser Ausführungsform ist, dass weniger Material umgeformt werden muss, um die Ausbuchtung herzustellen. Die kalottenförmigen bzw. teilkalottenförmigen Ausbuchtungen bewirken vorzugsweise eine Justierung zum Funktionselement.
In einer weiteren Ausführungsform ist die kalotten- oder teilkalottenförmige Ausbuchtung offen, wobei der Randbereich der Ausbuchtung mindestens zwei Prägungen aufweist. Die Öffnung ist vorzugsweise rund und weist einen leicht größeren Durchmesser auf als der Durchmesser eines Schweißbutzens, so dass dieser durch die Öffnung in die Kalotte bzw. Teilkalotte eintauchen kann. In einer alternativen Ausführungsform ist die kalotten- oder
teilkalottenförmige Ausbuchtung geschlossen, wobei die Ausbuchtung zentrisch eine Prägung aufweist. Dabei kann die Prägung auch entgegen der Richtung der kalottenförmigen Ausbuchtung sein. Diese Vertiefung kann sich dann beispielsweise um den Schweißbutzen legen, so dass diese Prägung Schweißstelle und Justierung gleichzeitig darstellt. Es ist auch möglich, bei Verwendung einer geschlossenen Kalotte mehrere Prägungen zusätzlich vorzusehen.
In einer weiteren Ausführungsform besteht das Kontaktelement aus einer Kupfer-Zink-Legierung, Bronze oder Beryllium-Bronze. Diese Materialien weisen sowohl gute elektrische Übertragungseigenschaften auf und lassen sich gut verschweißen.
In einer weiteren Ausführungsform weist das Kontaktelement eine
Oberflächenbeschichtung aus einer Nickel-Zinn-Verbindung oder Silber auf, die insbesondere der verbesserten Legierungsbildung zwischen
Kontaktelement und Funktionselement dient und wie ein Lot wirkt.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Die Fig. zeigen :
Fig. la eine Draufsicht auf ein schematisches Kontaktelement mit einer offenen Kalotte und Prägungen;
Fig. lb eine Schnittdarstellung durch die Darstellung gemäß Fig. la;
Fig. 2a eine Draufsicht auf ein schematisches Kontaktelement mit einer
Prägung;
Fig. 2b eine Schnittdarstellung durch die Darstellung gemäß Fig. 2a; eine Draufsicht auf ein schematisches Kontaktelement mit geschlossener Kalotte und einer zentralen Prägung; eine perspektivische Vorderansicht auf ein Kontaktelement mit teilkalottenförmiger Ausbuchtung; eine perspektivische Rückansicht der Darstellung gemäß Fig. 4a; eine Vorderansicht auf eine Baueinheit aus zwei
Kontaktelementen gemäß Fig. la und lb und einem
Überspannungsabieiter; eine Seitenansicht der Ausführungsform gemäß Fig. 5a; eine perspektivische Darstellung der Ausführungsform gemäß Fig. 5a; eine perspektivische Darstellung mit Fail-Safe-Kontakt; eine Vorderansicht auf eine Baueinheit aus zwei
Kontaktelementen gemäß Fig. 2a und 2b und einem
Überspannungsabieiter; eine Seitenansicht der Ausführungsform gemäß Fig. 6a; eine perspektivische Darstellung der Ausführungsform gemäß Fig. 6a; eine Vorderansicht auf eine Baueinheit aus zwei
Kontaktelementen gemäß Fig. 3a und 3b und einem
Überspannungsabieiter; Fig. 7b Seitenansicht auf die Ausführungsform gemäß Fig. 7a;
Fig. 7c eine perspektivische Darstellung der Ausführungsform gemäß
Fig. 7a und
Fig. 8 eine perspektivische Darstellung eines Überspannungsabieiters
(Stand der Technik).
In den Fig. la und lb ist ein Kontaktelement 1 in einer ersten
Ausführungsform schematisch dargestellt. Das Kontaktelement 1 umfasst ein erstes Ende 2 und ein zweites Ende 3, das dem ersten Ende 2
gegenüberliegt. Zwischen dem ersten Ende 2 und dem zweiten Ende 3 liegt ein Verbindungsbereich 4. Der Verbindungsbereich 4 weist einen ebenen Bereich auf, aus dem eine Ausbuchtung 5 ausgeformt ist. Die Ausbuchtung 5 ist als Kalotte 6 mit einer Öffnung 7 ausgebildet. Die Kalotte 6 hat dabei die Form eines zweifachen Kugelschnittes, so dass sich zwei ebene Flächen ausbilden, nämlich die ebene Basisfläche des Kontaktelements 1 und eine kleinere ringförmige Fläche 8. Diese ringförmige Fläche 8 weist vier
Prägungen 9 auf, die in Richtung der Ausbuchtung 5 eingeprägt sind, also über die ringförmige Fläche 8 hervorstehen. Die vier Prägungen 9 sind dabei auf der ringförmigen Fläche 8 im Winkel von 90° zueinander versetzt angeordnet. Alternativ können auch drei Prägungen 9 um 120° oder zwei Prägungen um 180° zueinander versetzt angeordnet zur Anwendung kommen. An dem ersten Ende 2 und/oder dem zweiten Ende 3 sind
vorzugsweise nicht dargestellte Anschlusskontakte wie beispielsweise
Schneid-Klemm-Kontakte, Wire-Wrap-Kontakte, Gabelkontakte,
Kontaktzungen oder ähnliche Kontakte angeordnet.
In den Fig. 2a und 2b ist ein alternatives Kontaktelement 10 dargestellt, wobei die Ausbuchtung 5 eine einzige zentrale Prägung 9 ist. In den Fig. 3a und 3b ist ein weiteres alternatives Kontaktelement 20 dargestellt. Die Ausbuchtung 5 umfasst eine geschlossene Kalotte 6 mit einer Kreisfläche 21. Die Kreisfläche 21 weist eine zentrale Prägung 9 auf, die entgegen der Richtung der Ausbuchtung 5 ist.
In den Fig. 4a und 4b ist schließlich eine weitere alternative
Ausführungsform eines Kontaktelements 30 dargestellt, bei der die
Ausbuchtung 5 als Teilkalotte 31 mit Öffnung 32 ausgebildet ist.
Entsprechend bildet sich ein zweifach beschnittener Kreisring 33 aus, auf dem zwei Prägungen 9 in Richtung der Ausbuchtung 5 eingebracht sind.
Dabei sei angemerkt, dass ansonsten diese Ausführungsform analog der Ausführungsform gemäß Fig. la und lb ist. Allerdings sind auch
Ausführungen ohne Öffnung 32 möglich, wobei dann eine zentrale Prägung analog den Fig. 3a und 3b zur Anwendung käme.
Bevor nun die Funktionsweise der Kontaktelemente 1, 10, 20, 30 näher erläutert wird, soll zunächst anhand der Fig. 8 der grundsätzliche Aufbau eines Überspannungsabieiters 40 näher erläutert werden.
Der Überspannungsabieiter 40 umfasst eine zylinderförmige Keramik 41, die mit Gas gefüllt ist. An dem Boden bzw. Deckel des Zylinders sind zwei Elektroden 42 angeordnet, die gleichartig aufgebaut sind. Dabei umfasst die Elektrode 42 jeweils eine Außenelektrode 43, eine Innenelektrode 44 und ein Schweißbutzen 45, der üblicherweise dazu dient, Kontaktdrähte an den Schweißbutzen 45 anzuschweißen, falls diese benötigt werden. Die
Außenelektrode 43, die Innenelektrode 44 und der Schweißbutzen 45 liegen mit ihrer Oberfläche jeweils in anderen Ebenen, wobei die Ebene des
Schweißbutzens 45 zwischen der Ebene der Außenelektrode 43 und der Ebene der Innenelektrode 44 liegt. Mittig ist eine dritte Elektrode 46 angeordnet, die mit einem Fail-Safe-Kontakt 47 über ein Lot verbunden ist. Die dritte Elektrode 46 wird im Betrieb mit Masse verbunden, wobei bei einer Überspannung das Lot schmilzt, so dass der Fail-Safe-Kontakt 47 die beiden Außenelektroden 43 kontaktiert und somit gegen Masse kurzschließt.
Anhand der Fig. 5a bis 5d soll nun die Herstellung einer Baueinheit 50 aus zwei Kontaktelementen 1 und einem Überspannungsabieiter 40 näher erläutert werden, wobei in Fig. 5a im Bereich der linken Elektrode 42 diese und das Kontaktelement 1 geschnitten dargestellt sind. Durch die Öffnung 7 in der Kalotte 6 taucht der Schweißbutzen 45 in die Kalotte 6 ein und diese kann zwischen Außenelektrode 43 und Schweißbutzen 45 eintauchen.
Aufgrund der Prägung 9 wird dabei sichergestellt, dass die Prägungen 9 mechanischen Kontakt zur Innenelektrode 44 des Überspannungsabieiters 40 haben. Nach der Justierung von Kontaktelement 1 und
Überspannungsabieiter 40 können diese mittels eines Lasers verschweißt werden. Dabei stellen die Prägungen 9 Schweißpunkte dar, wobei nochmals angemerkt sei, dass zwei Prägungen 9 bzw. zwei Schweißpunkte
ausreichend sind, auch wenn in der Darstellung vier Prägungen 9 dargestellt sind. Alternativ oder zusätzlich kann die Verschweißung auch zwischen dem Rand der Kalotte 6 und dem Schweißbutzen 45 erfolgen.
In den Fig. 6a bis 6c ist eine Baueinheit 50 aus zwei Kontaktelementen 10 und einem Überspannungsabieiter 40 dargestellt. Dabei liegt das
Kontaktelement 10 auf der Außenelektrode 43 des Überspannungsabieiters 40 auf, wobei die zentrale Prägung 9 den Schweißbutzen 45 berührt. Die zentrale Prägung 9 stellt dann den Schweißpunkt für das Laserschweißen dar. Der Vorteil gegenüber dem Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 5a bis 5d ist, dass weniger Schweißpunkte benötigt werden und dass an der thermisch unempfindlichsten Stelle des Überspannungsabieiters 40
geschweißt wird. Der Nachteil ist, dass die Justage zwischen Kontaktelement 10 und Überspannungsabieiter 40 nicht automatisch durch die Ausbuchtung 5 erfolgt, sondern beispielsweise durch einen Bestückungsautomaten erfolgen muss. In den Fig. 7a bis 7c ist eine Baueinheit 50 aus zwei Kontaktelementen 20 und einem Überspannungsabieiter 40 dargestellt. Dabei taucht die Kalotte 6 zwischen Außenelektrode 43 und Schweißbutzen 45 ein, wobei sich die zentrale Prägung 9 wie eine Kappe auf den Schweißbutzen 45 setzt und mit diesem mechanisch in Kontakt steht. Der Vorteil dieser Ausführungsform ist eine weitgehend automatische Justage über die Kalotte 6 und ein optimaler Schweißpunkt der Prägung 9 über dem Schweißbutzen 45.
Bezugszeichenliste
1 Kontaktelement
2 erstes Ende
3 zweites Ende
4 Verbindungsbereich
5 Ausbuchtung
6 Kalotte
7 Öffnung
8 ringförmige Fläche
9 Prägung
10 Kontaktelement
20 Kontaktelement
21 Kreisfläche
30 Kontaktelement
31 Teilkalotte
32 Öffnung
33 Kreisring
40 Überspannungsabieiter
41 zylinderförmige Keramik
42 Elektrode
43 Außenelektrode
44 Innenelektrode
45 Schweißbutzen
46 dritte Elektrode
47 Fail-Safe-Kontakt 50 Baueinheit

Claims

Patentansprüche
1. Baueinheit (50) für die Telekommuni kations- und Datentechnik,
umfassend mindestens ein Kontaktelement (1, 10, 20, 30) und ein Funktionselement, insbesondere ein Überspannungsabieiter (40), wobei das Kontaktelement (1, 10, 20, 30) mindestens an einem Ende (2, 3) einen Anschlusskontakt aufweist und einen Verbindungsbereich (4) aufweist, an dem das Funktionselement mit dem Kontaktelement (1, 10, 20, 30) verschweißt ist, wobei der Verbindungsbereich (4) einen ebenen Abschnitt mit mindestens einer Ausbuchtung (5) aufweist, die einen Schweißpunkt definiert und/oder eine Justierung zum
Funktionselement bewirkt.
2. Baueinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das
Funktionselement als Überspannungsabieiter (40) mit mindestens zwei Elektroden (42, 46) ausgebildet ist, wobei mindestens eine Elektrode (42) eine Außenelektrode (43) und eine Innenelektrode (44) oder eine Außenelektrode (43), eine Innenelektrode (44) und einen
Schweißbutzen (45) umfasst, die jeweils in unterschiedlichen Ebenen liegen.
3. Baueinheit nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausbuchtung (5) mindestens eine Prägung (9) aufweist.
4. Baueinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausbuchtung (5) kalottenförmig oder teilkalottenförmig ist.
5. Baueinheit nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die
kalottenförmige oder teilkalottenförmige Ausbuchtung (5) offen ist, wobei der Randbereich (8, 33) der Ausbuchtung mindestens zwei Prägungen (9) aufweist.
6. Baueinheit nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die
kalottenförmige oder teilkalottenförmige Ausbuchtung (5) geschlossen ist, wobei die Ausbuchtung (5) zentrisch eine Prägung (9) aufweist.
7. Baueinheit nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass das Kontaktelement (1, 10,20, 30) aus einer Kupfer-Zink-Legierung, Bronze oder Beryllium-Bronze besteht.
8. Baueinheit nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass das Kontaktelement (1, 10, 20, 30) eine
Oberflächenbeschichtung aus einer Nickel-Zinn-Verbindung oder Silber aufweist.
9. Verfahren zur Herstellung einer Baueinheit (50) für die
Telekommunikations- und Datentechnik, mittels mindestens eines Kontaktelements (1, 10, 20, 30) und einem Funktionselement,
insbesondere eines Überspannungsabieiters (40), wobei das
Kontaktelement (1, 10, 20, 30) mindestens an einem Ende (2, 3) einen Anschlusskontakt aufweist und einen Verbindungsbereich (4) aufweist, wobei der Verbindungsbereich (4) einen ebenen Abschnitt mit
mindestens einer Ausbuchtung (5) aufweist, die einen Schweißpunkt definiert und/oder eine Justierung zum Funktionselement bewirkt, wobei Kontaktelement (1, 10, 20, 30) und Funktionselement zueinander justiert und verschweißt werden.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die
Verschweißung mittels Laser-Schweißens erfolgt.
EP12756416.9A 2011-09-03 2012-08-27 Baueinheit und verfahren zur herstellung einer baueinheit Withdrawn EP2752026A1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102011112441A DE102011112441A1 (de) 2011-09-03 2011-09-03 Baueinheit und Verfahren zur Herstellung einer Baueinheit
PCT/EP2012/066616 WO2013030159A1 (de) 2011-09-03 2012-08-27 Baueinheit und verfahren zur herstellung einer baueinheit

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EP2752026A1 true EP2752026A1 (de) 2014-07-09

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