EP2746679A2 - Gargerät - Google Patents

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Publication number
EP2746679A2
EP2746679A2 EP13197529.4A EP13197529A EP2746679A2 EP 2746679 A2 EP2746679 A2 EP 2746679A2 EP 13197529 A EP13197529 A EP 13197529A EP 2746679 A2 EP2746679 A2 EP 2746679A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
coating
cooking appliance
film
door glass
inner pane
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP13197529.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2746679A3 (de
Inventor
Frank JÖRDENS
Jürgen Salomon
Philipp Schaller
Gerhard Schmidmayer
Johannes Selders
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Publication of EP2746679A2 publication Critical patent/EP2746679A2/de
Publication of EP2746679A3 publication Critical patent/EP2746679A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/005—Coatings for ovens
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/02—Doors specially adapted for stoves or ranges
    • F24C15/04—Doors specially adapted for stoves or ranges with transparent panels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/32—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens
    • F24C15/322—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens with forced circulation
    • F24C15/327—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens with forced circulation with air moisturising

Definitions

  • the present invention relates to a cooking appliance, in particular a steam cooking appliance.
  • a steam cooking appliance with a steam generator, with a muffle delimiting a cooking space and with a cooking appliance door having a door glass inner pane.
  • the DE 102004053708 A1 which discloses a method for equipping a preferably transparent substrate, in particular a glass substrate, with a coating which reduces fogging.
  • the coating covers at least a portion of the surface of the substrate and comprises a deposited silicon oxide-containing layer having OH groups on the surface of the coating.
  • the coating is not resistant to household-typical soiling.
  • the DE 102004035432 A1 shows a steamer, which is partially or completely covered with a surface resistance heating of conductive carbon, a carbon mixture with non-conductive materials such as glass fibers or other non-conductive materials.
  • the envelope may also be made of graphite provided with a conductive binder, applied to a carrier exist. The heat generated by this surface heating to dry the introduced water vapor quickly and thoroughly from the insides of the steamer, so that when opening the steamer no water, no drops and no vapors remain on the inner walls.
  • such coatings are no longer transparent in the required power density and consume too much energy.
  • ovens with steam generation naturally occurs during heating and optionally during operation due to the high humidity in the cooking chamber to a condensation of water vapor at colder places, in particular the door glass inner pane. Due to the high surface tension of the water, many small, isolated droplets form there. Each of these droplets acts like a small lens due to the different refractive index of water / air and thus impedes the viewing through the disk. Thus, for example, the cooking process can not be visually monitored or the level of the water evaporator can not be controlled.
  • the invention has for its object to provide a comparison with the prior art improved cooking appliance, in which the review can be ensured by the disc during operation.
  • the present invention relates to a cooking appliance, in particular a Dampfgar réelle, with a steam generator, with a cooking space limiting muffle, and having a door glass inner pane having cooking appliance door for closing a feed opening of the cooking chamber.
  • the door glass inner pane has an anti-fog coating for preventing fogging of the same. Due to the anti-fog coating, the transparency through the glass can be permanently ensured by forming an optically homogeneous film of water on the surface of the anti-fog coating. The anti-fog coating is applied to the cooking chamber facing side of the door glass inner pane.
  • a cooking appliance door can have any number of panes, the anti-fog coating being provided only on the innermost pane with respect to the cooking chamber.
  • the surface tension on the surface of the coating is changed so as to cause so-called spreading and coalescence of the water droplets.
  • the spreading of the water droplet is caused by interaction with the high-energy porous surface and by capillary effects. This is a thin, continuous water film, which can no longer affect the transparency.
  • the cooking appliance or the steam cooking appliance can be any type of cooking appliance with a steam generator or a steam generating unit or steam generating device. For this reason, it does not matter if water vapor is generated by an internal or external steam generating device in the above-mentioned devices.
  • an internal steam generating device all variants such as a device with an evaporator dish mounted in the muffle bottom, etc. are included.
  • non-limiting examples include all types with respect to an internal or external water supply. Appliances with external water supply are, for example, devices with a fixed water connection, which are connected to a water supply network in a house.
  • devices with internal water supply apply, for example, devices that have an internal water tank or an evaporator shell in the muffle bottom.
  • the anti-fog coating is formed by a hydrophilic coating.
  • the hydrophilic coating causes a strong interaction with water.
  • the surface of the hydrophilic coating is covered with a nearly invisible water film, which can improve transparency through the inner glass pane.
  • the anti-fog coating comprises a hydrophilic polymer, in particular polyethylene glycol (PEG).
  • PEG polyethylene glycol
  • the anti-fog coating according to the present invention comprises titanium oxide (TiO 2 ), in particular TiO 2 in the anatase form.
  • TiO 2 titanium oxide
  • Anatase is a common mineral from the mineral class of oxides and hydroxides. It crystallizes in the tetragonal crystal system with the chemical composition TiO 2 and usually develops dipyramidal and tabular crystals. Titanium dioxide has a photocatalytic activity.
  • TiO 2 can be used to create improved anti-fog coatings.
  • the TiO 2 -containing anti-fog coating particular preference is given to irradiation with UV light or visible light. By irradiation, the photocatalytic effect can be activated.
  • the anti-fog coating comprises surface-active substances, in particular a surfactant.
  • Surfactants are substances that reduce the surface tension of a liquid or the interfacial tension between two phases and allow or assist the formation of dispersions.
  • anti-fog coating can be created, which effectively prevent the fogging of inner door panels during steam operation of steam ovens.
  • a film attached to the door glass inner panel which has the anti-fog coating.
  • This has the advantage that, for example, a cooking appliance door of a cooking appliance or a steam cooking appliance can be produced in a conventional manner and the film is attached to the inside of the door glass inner pane in a subsequent assembly process.
  • the anti-fogging film virtually any steam-generating cooking appliance could thus be equipped or retrofitted.
  • a cost advantage can be achieved.
  • the film has a carrier film, which is provided with the anti-fog coating. That is, the carrier film is coated with an anti-fog coating, which is substantially has the same properties as the anti-fog coating, which is applied directly to the glass pane according to the previous embodiments.
  • the carrier film serves in this context as a substrate to which the corresponding coating is applied.
  • the film or the carrier film has an adhesive layer, by means of which the respective film is attached to the door glass inner pane.
  • the adhesive layer may comprise any adhesive which has a corresponding temperature resistance and is resistant to water or water vapor.
  • the anti-fogging coating is preferably prepared in a nonlimiting manner by a coating process selected from the group consisting of wet coating, vacuum coating, atmospheric plasma coating and filming.
  • the present invention is useful for effectively preventing fogging of door inner panels during steaming of ovens by a chemical resistant anti-fog coating or anti-fog film, and by simple means.
  • the surface tension of the glass sheet is changed according to the invention so that it comes to a spread and a confluence of the water droplets.
  • This is a thin continuous water film, which can no longer significantly affect the view into the cooking chamber of the cooking appliance.
  • Fig. 1 shows a perspective view of a cooking appliance according to the invention in the form of a Dampfgar réelles 2 with a door glass inner pane 8 having cooking appliance door 6 for closing a cooking chamber 4.
  • the door glass inner pane 8 of the cooking appliance door. 6 has an anti-fogging coating 10 for preventing fogging thereof during operation of the steam cooking appliance 2.
  • steam (not shown) is produced by a steam generator (not shown) for cooking food in the cooking chamber 4 (not shown) and introduced into the cooking chamber 4. This results in the water vapor condensing at colder places, as in this case on the door glass inner pane 8.
  • the anti-fog coating 10 forms an optically homogeneous water film on the surface of the door glass inner pane 8 coated with the anti-fog coating 10, which flows downwards in the direction of a muffle bottom. As a result, for example, the cooking process of the food in the cooking chamber 4 are optically monitored.
  • Fig. 2 shows a sectional view of a door glass inner pane 8 according to a first embodiment of the present invention.
  • the inside of the door glass inner pane 8 is coated with an anti-fog coating 10. That is, the anti-fog coating 10 is applied to the cooking chamber 4 facing side of the door glass inner pane 8.
  • the anti-fog coating 10 comprises, for example, a hydrophilic coating, a hydrophilic polymer, in particular polyethylene glycol (PEG), or TiO 2 , in particular TiO 2 in the anatase form, which is preferably irradiated with UV light and / or visible light, on.
  • the anti-fog coating 10 is made by a coating process selected from the group consisting of wet coating, vacuum coating, atmospheric plasma coating, and filming.
  • Fig. 3 shows a sectional view of a door glass inner pane 8 according to another embodiment of the present invention.
  • an attached to the door glass inner pane 8 film 14 is provided which has the anti-fog coating 10.
  • the anti-fog coating 10 is applied to a carrier foil 12. That is, the carrier sheet 12 is coated with the anti-fog coating 10.
  • the support film 12 coated with the anti-fog coating 10 is attached to the inside of the door glass inner panel 8 by means of an adhesive layer (not shown).
  • the resulting composite thus comprises, viewed from the outside inwards, in the mounted state in the direction of a cooking chamber, the door glass inner pane 8, the adhesive layer for connecting the film 14 to the door glass inner pane 8, the carrier film 12 and the anti-fogging device applied to the carrier film 12.
  • Coating 10

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Electric Ovens (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass (AREA)

Abstract

Beschrieben wird ein Gargerät, insbesondere Dampfgargerät, mit einem Dampferzeuger, mit einer einen Garraum begrenzenden Muffel, und mit einer eine Türglasinnenscheibe aufweisenden Gargerätetür zum Verschließen einer Beschickungsöffnung, wobei die Türglassinnenscheibe eine Anti-Beschlag-Beschichtung zum Verhindern eines Beschlagens derselben aufweist. Die vorliegende Erfindung eignet sich dazu, um ein Beschlagen von Türinnenscheiben beim Dampfbetrieb von Backöfen durch eine chemikalienresistente Anti-Beschlag-Beschichtung oder Anti-Beschlag-Folie wirkungsvoll und mit einfachen Mitteln zu verhindern.

Description

    Hintergrund der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Gargerät, insbesondere ein Dampfgargerät. Sie betrifft insbesondere ein Dampfgargerät mit einem Dampferzeuger, mit einer einen Garraum begrenzenden Muffel und mit einer eine Türglasinnenscheibe aufweisenden Gargerätetür.
    • Stand der Technik
  • Aus dem Stand der Technik ist beispielsweise die DE 102004053708 A1 bekannt, die ein Verfahren zur Ausrüstung eines vorzugsweise transparenten Substrats, insbesondere eines Glassubstrats, mit einer Beschichtung zeigt, die das Beschlagen vermindert. Die Beschichtung bedeckt dabei zumindest einen Teilbereich der Oberfläche des Substrats und umfasst eine abgeschiedene siliziumoxidhaltige Schicht mit OH-Gruppen an der Oberfläche der Beschichtung. Die Beschichtung ist allerdings nicht gegenüber haushaltstypischen Verschmutzungen resistent.
  • Die DE 102004035432 A1 zeigt einen Dampfgarer, der mit einer Flächenwiderstandsheizung aus leitendem Kohlenstoff, einem Kohlenstoffgemisch mit nichtleitenden Materialien wie Glasfasern oder anderen nichtleitenden Materialien, teilweise oder ganz umhüllt ist. Die Umhüllung kann auch aus Graphit mit einem leitenden Bindemittel versehen, auf einem Träger aufgebracht, bestehen. Die durch diese Flächenheizung erzeugte Wärme soll den eingebrachten Wasserdampf schnell und gründlich von den Innenseiten des Dampfgarers abtrocknen, so dass beim Öffnen des Dampfgarers kein Wasser, keine Tropfen und keine Wrasen an den Innenwänden zurückbleiben. Derartige Beschichtungen sind jedoch in der geforderten Leistungsdichte nicht mehr transparent und verbrauchen zu viel Energie.
  • Im Allgemeinen kommt es beim Betrieb von Backöfen mit Dampferzeugung (Dampfgarer, Dampfbacköfen, etc.) beim Aufheizen und gegebenenfalls beim Betrieb naturgemäß aufgrund der hohen Feuchte im Garraum zu einer Kondensation des Wasserdampfes an kälteren Stellen, insbesondere der Türglasinnenscheibe. Aufgrund der hohen Oberflächenspannung des Wassers bilden sich dort viele kleine, voneinander isolierte Tröpfchen. Jedes dieser Tröpfchen wirkt aufgrund des unterschiedlichen Brechungsindex Wasser/Luft wie eine kleine Linse und behindert so die Durchsicht durch die Scheibe. Somit können zum Beispiel der Garvorgang nicht optisch überwacht oder der Füllstand des Wasserverdampfers nicht kontrolliert werden.
    • Der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gegenüber dem Stand der Technik verbessertes Gargerät bereitzustellen, bei welchem die Durchsicht durch die Scheibe während dem Betrieb gewährleistet werden kann.
    • Erfindungsgemäße Lösung
  • Die Lösung der gestellten Aufgabe gelingt durch ein Gargerät mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
  • Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung ein Gargerät, insbesondere ein Dampfgargerät, mit einem Dampferzeuger, mit einer einen Garraum begrenzenden Muffel, und mit einer eine Türglasinnenscheibe aufweisenden Gargerätetür zum Verschließen einer Beschickungsöffnung des Garraums. Dabei weist die Türglasinnenscheibe eine Anti-Beschlag-Beschichtung zum Verhindern eines Beschlagens derselben auf. Aufgrund der Anti-Beschlag-Beschichtung kann die Durchsicht durch die Scheibe dauerhaft gewährleistet werden, indem ein optisch homogener Wasserfilm auf der Oberfläche der Anti-Beschlag-Beschichtung gebildet wird. Die Anti-Beschlag-Beschichtung ist dabei an der dem Garraum zugewandten Seite der Türglasinnenscheibe aufgebracht. Es versteht sich von selbst, dass eine Gargerätetür beliebig viele Scheiben aufweisen kann, wobei die Anti-Beschlag-Beschichtung lediglich an der innersten Scheibe mit Bezug auf den Garraum vorgesehen ist. Gemäß der Anti-Beschlag-Beschichtung wird die Oberflächenspannung auf der Oberfläche der Beschichtung derart verändert, so dass es zu einer sogenannten Spreitung und einem Zusammenfließen der Wassertropfen kommt. Unter Spreitung versteht man die Ausbreitung und flächige Verteilung von Flüssigkeiten auf Oberflächen. Die Spreitung des Wassertropfens wird dabei durch Wechselwirkung mit der hochenergetischen porösen Oberfläche und durch Kapillareffekte hervorgerufen. Damit liegt ein dünner, durchgehender Wasserfilm vor, der die Durchsicht nicht mehr beinträchtigen kann.
  • Es versteht sich für den Fachmann, dass es sich bei dem Gargerät beziehungsweise dem Dampfgargerät um jede Art von Gargerät mit einem Dampferzeuger beziehungsweise einer Dampferzeugungseinheit oder Dampferzeugungsvorrichtung handeln kann. Aus diesem Grund spielt es keine Rolle, ob bei den oben genannten Geräten der Wasserdampf durch eine interne oder externe Dampferzeugungsvorrichtung erzeugt wird. Darüber hinaus sind im Fall einer internen Dampferzeugungsvorrichtung alle Varianten wie zum Beispiel ein Gerät mit einer im Muffelboden angebrachten Verdampferschale etc. umfasst. Darüber hinaus sind in nicht einschränkender Weise auch alle Typen in Bezug auf eine interne oder externe Wasserzuführung umfasst. Als Geräte mit externer Wasserzuführung gelten beispielsweise Geräte mit Festwasseranschluss, die an ein Wasserversorgungsnetz in einem Haus angeschlossen werden. Als Geräte mit interner Wasserzuführung gelten beispielsweise Geräte, die einen internen Wasserbehälter oder eine Verdampferschale im Muffelboden aufweisen.
    • Bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung
  • Vorteilhafte Aus- und Weiterbildungen, welche einzeln oder in Kombination miteinander eingesetzt werden können, sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass die Anti-Beschlag-Beschichtung durch eine hydrophile Beschichtung gebildet ist. Die hydrophile Beschichtung verursacht eine starke Wechselwirkung mit Wasser. Dabei ist die Oberfläche der hydrophilen Beschichtung mit einem nahezu nicht sichtbaren Wasserfilm bedeckt, wodurch sich Durchsicht durch die Türglasinnenscheibe verbessern kann.
  • Bevorzugt ist gemäß der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass die Anti-Beschlag-Beschichtung ein hydrophiles Polymer, insbesondere Polyethylenglycol (PEG) aufweist. Durch die Beschichtung mit einem hydrophilen Polymer können große Mengen an Wasser gebunden werden, wodurch es zu einem besonders effektiven Spreiten der Wassertropfen kommt.
  • In vorteilhafter Weise weist die Anti-Beschlag-Beschichtung gemäß der vorliegenden Erfindung Titanoxid (TiO2), insbesondere TiO2 in der Anatas-Form auf. Anatas ist ein häufig vorkommendes Mineral aus der Mineralklasse der Oxide und Hydroxide. Es kristallisiert im tetragonalen Kristallsystem mit der chemischen Zusammensetzung TiO2 und entwickelt meist dipyramidale und tafelige Kristalle. Titandioxid weist eine photokatalytische Aktivität auf. Mithilfe von TiO2 lassen sich verbesserte Anti-Beschlag-Beschichtungen schaffen. Besonders bevorzugt erfolgt bei der TiO2 aufweisenden Anti-Beschlag-Beschichtung eine Bestrahlung mit UV-Licht oder sichtbarem Licht. Durch die Bestrahlung kann die photokatalytische Wirkung aktiviert werden.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist die Anti-Beschlag-Beschichtung grenzflächenaktive Substanzen, insbesondere ein Tensid auf. Tenside sind Substanzen, die die Oberflächenspannung einer Flüssigkeit oder die Grenzflächenspannung zwischen zwei Phasen herabsetzen und die Bildung von Dispersionen ermöglichen oder unterstützen. Somit lassen sich Anti-Beschlag-Beschichtung schaffen, die das Beschlagen von Türinnenscheiben beim Dampfbetrieb von Dampfbacköfen wirkungsvoll verhindern.
  • In einer weiteren Ausführungsform gemäß der vorliegenden Erfindung ist eine an der Türglasinnenscheibe angebrachte Folie vorgesehen, die die Anti-Beschlag-Beschichtung aufweist. Dies weist den Vorteil auf, dass beispielsweise eine Gargerätetür eines Gargeräts beziehungsweise eines Dampfgargeräts auf eine herkömmliche Art und Weise hergestellt werden kann und die Folie in einem nachfolgenden Montagevorgang an der Innenseite der Türglasinnenscheibe angebracht wird. Mit Verwendung der Anti-Beschlag-Folie könnte somit praktisch jedes Wasserdampf erzeugende Gargerät damit aus- oder nachgerüstet werden. Durch Verwendung einer entsprechenden Folie kann darüber hinaus ein Kostenvorteil erreicht werden.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung ist es bevorzugt vorgesehen, dass die Folie eine Trägerfolie aufweist, die mit der Anti-Beschlag-Beschichtung versehen ist. Das heißt, die Trägerfolie ist mit einer Anti-Beschlag-Beschichtung beschichtet, welche im Wesentlichen die gleichen Eigenschaften wie die Anti-Beschlag-Beschichtung aufweist, die gemäß den vorherigen Ausführungsformen direkt auf die Glasscheibe aufgebracht wird. Die Trägerfolie dient in diesem Zusammenhang als Substrat, auf welches die entsprechende Beschichtung aufgebracht wird.
  • Insbesondere ist es gemäß der vorliegenden Erfindung bevorzugt, dass die Folie beziehungsweise die Trägerfolie eine Klebschicht aufweist, mittels welcher die jeweilige Folie an der Türglasinnenscheibe angebracht ist. Somit lässt sich eine sichere Anbringung der jeweiligen Folie erzielen, wodurch eine verlängerte Haltbarkeit erreicht werden kann. Die Klebschicht kann jeden beliebigen Klebstoff umfassen, der eine entsprechende Temperaturbeständigkeit aufweist und gegenüber Wasser beziehungsweise Wasserdampf resistent ist.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung wird die Anti-Beschlag-Beschichtung bevorzugt in nicht einschränkender Weise durch ein Beschichtungsverfahren hergestellt, das aus der Gruppe ausgewählt wird, die eine Nassbeschichtung, eine Vakuumbeschichtung, ein atmosphärisches Plasmabeschichten und ein Folieren umfasst. Mittels der genannten Verfahren lassen sich Anti-Beschlag-Beschichtungen kostengünstig und zuverlässig herstellen.
  • Die vorliegende Erfindung eignet sich dazu, um ein Beschlagen von Türinnenscheiben beim Dampfbetrieb von Backöfen durch eine chemikalienresistente Anti-Beschlag-Beschichtung oder Anti-Beschlag-Folie wirkungsvoll und mit einfachen Mitteln zu verhindern. Dazu wird erfindungsgemäß die Oberflächenspannung der Glasscheibe so verändert, dass es zu einer Spreitung und einem Zusammenfließen der Wassertropfen kommt. Damit liegt ein dünner durchgehender Wasserfilm vor, der die Durchsicht in den Garraum des Gargeräts nicht mehr wesentlich beeinträchtigen kann.
    • Kurzbeschreibung der Zeichnungen
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen werden nachfolgend an Hand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen, auf welche die Erfindung jedoch nicht beschränkt ist, näher beschrieben.
  • Es zeigen schematisch:
    • Fig. 1 zeigt eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Gargeräts in Form eines Dampfgargeräts mit einer eine Türglasinnenscheibe aufweisenden Gargerätetür.
    • Fig. 2 zeigt eine Schnittdarstellung einer Türglasinnenscheibe gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
    • Fig. 3 zeigt eine Schnittdarstellung einer Türglasinnenscheibe gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
    Ausführliche Beschreibung der Figuren
  • Bei der nachfolgenden Beschreibung von bevorzugten Ausführungsbeispielen der vorliegenden Erfindung bezeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche oder vergleichbare Komponenten.
  • Die in der vorstehenden Beschreibung, den Ansprüchen und den Zeichnungen offenbarten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausgestaltungen von Bedeutung sein.
  • Es ist zu beachten, dass die beigefügten Zeichnungen nicht notwendigerweise maßstabgerecht sind und eine etwas vereinfachte Darstellung von verschiedenen bevorzugten Merkmalen darstellen, die der Veranschaulichung der Grundsätze der Erfindung dienen. Insbesondere sind die Schichtdicken von Beschichtungen zur besseren Erläuterung der Erfindung stark übertrieben. Die spezifischen Konstruktionsmerkmale der vorliegenden Erfindung, wie sie hierin offenbart sind, einschließlich z.B. spezifischer Abmessungen, Orientierungen, Einbauorte und Formen werden zum Teil durch die eigens dafür vorgesehene Anmeldung und der Arbeitsumgebung bestimmt.
  • Fig. 1 zeigt eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Gargeräts in Form eines Dampfgargeräts 2 mit einer eine Türglasinnenscheibe 8 aufweisenden Gargerätetür 6 zum Verschließen eines Garraums 4. Die Türglasinnenscheibe 8 der Gargerätetür 6 weist eine Anti-Beschlag-Beschichtung 10 zum Verhindern eines Beschlagens derselben beim Betrieb des Dampfgargeräts 2 auf. Bei einer Inbetriebnahme des Dampfgargeräts 2 wird zum Garen von im Garraum 4 befindlichen Gargut (nicht gezeigt) Wasserdampf durch einen Dampferzeuger (nicht gezeigt) erzeugt und in den Garraum 4 eingeleitet. Dies führt dazu, dass der Wasserdampf an kälteren Stellen, wie in diesem Fall an der Türglasinnenscheibe 8, kondensiert. Durch die Anti-Beschlag-Beschichtung 10 wird ein optisch homogener Wasserfilm auf der Oberfläche der mit der Anti-Beschlag-Beschichtung 10 beschichteten Türglasinnenscheibe 8 gebildet, der nach unten in Richtung eines Muffelbodens abfließt. Dadurch kann beispielsweise der Garvorgang des im Garraum 4 befindlichen Garguts optisch überwacht werden.
  • Fig. 2 zeigt eine Schnittdarstellung einer Türglasinnenscheibe 8 gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Dabei ist die Innenseite der Türglasinnenscheibe 8 mit einer Anti-Beschlag-Beschichtung 10 beschichtet. Das heißt, die Anti-Beschlag-Beschichtung 10 ist auf der dem Garraum 4 zugewandten Seite der Türglasinnenscheibe 8 aufgebracht. Die Anti-Beschlag-Beschichtung 10 weist beispielsweise eine hydrophile Beschichtung, ein hydrophiles Polymer, insbesondere Polyethylenglycol (PEG), oder TiO2, insbesondere TiO2 in der Anatas-Form, das bevorzugt mit UV-Licht und/oder sichtbaren Licht bestrahlt wird, auf. Die Anti-Beschlag-Beschichtung 10 ist durch ein Beschichtungsverfahren hergestellt, das aus der Gruppe ausgewählt wird, die eine Nassbeschichtung, eine Vakuumbeschichtung, ein atmosphärisches Plasmabeschichten und ein Folieren umfasst.
  • Fig. 3 zeigt eine Schnittdarstellung einer Türglasinnenscheibe 8 gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Dabei ist eine an der Türglasinnenscheibe 8 angebrachte Folie 14 vorgesehen, die die Anti-Beschlag-Beschichtung 10 aufweist. Die Anti-Beschlag-Beschichtung 10 ist auf einer Trägerfolie 12 aufgebracht. Das heißt, die Trägerfolie 12 ist mit der Anti-Beschlag-Beschichtung 10 beschichtet. Die mit der Anti-Beschlag-Beschichtung 10 beschichtete Trägerfolie 12 ist mittels einer Klebschicht (nicht dargestellt) auf der Innenseite der Türglasinnenscheibe 8 angebracht. Der daraus resultierende Verbund umfasst somit von außen nach innen, im montierten Zustand in Richtung eines Garraumes betrachtet, die Türglasinnenscheibe 8, die Klebschicht zum Verbinden der Folie 14 mit der Türglasinnenscheibe 8, die Trägerfolie 12 und die auf die Trägerfolie 12 aufgebrachte Anti-Beschlag-Beschichtung 10.
    • Bezugszeichenliste
    • 2
    Dampfgargerät
    4
    Garraum
    6
    Gargerätetür
    8
    Türglasinnenscheibe
    10
    Anti-Beschlag-Beschichtung
    12
    Trägerfolie

Claims (10)

  1. Gargerät, insbesondere Dampfgargerät (2), mit einem Dampferzeuger, mit einer einen Garraum (4) begrenzenden Muffel, und mit einer eine Türglasinnenscheibe (8) aufweisenden Gargerätetür (6) zum Verschließen einer Beschickungsöffnung des Garraums (4), dadurch gekennzeichnet, dass die Türglasinnenscheibe (8) eine Anti-Beschlag-Beschichtung (10) zum Verhindern eines Beschlagens derselben aufweist.
  2. Gargerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Anti-Beschlag-Beschichtung (10) durch eine hydrophile Beschichtung gebildet ist.
  3. Gargerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Anti-Beschlag-Beschichtung (10) ein hydrophiles Polymer, insbesondere Polyethylenglycol (PEG) aufweist.
  4. Gargerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anti-Beschlag-Beschichtung (10) TiO2, insbesondere TiO2 in der Anatas-Form aufweist.
  5. Gargerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Anti-Beschlag-Beschichtung (10) eine Bestrahlung mit UV-Licht oder sichtbarem Licht erfolgt.
  6. Gargerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anti-Beschlag-Beschichtung (10) grenzflächenaktive Substanzen, insbesondere ein Tensid aufweist.
  7. Gargerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine an der Türglasinnenscheibe (8) angebrachte Folie (14) vorgesehen ist, die die Anti-Beschlag-Beschichtung (10) aufweist.
  8. Gargerät nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (14) eine Trägerfolie (12) aufweist, die mit der Anti-Beschlag-Beschichtung (10) versehen ist.
  9. Gargerät nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (14) beziehungsweise die Trägerfolie (12) eine Klebschicht aufweist, mittels welcher die Folie beziehungsweise die Trägerfolie an der Türglassinnenscheibe (8) angebracht ist.
  10. Gargerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anti-Beschlag-Beschichtung (10) durch ein Beschichtungsverfahren hergestellt ist, das aus der Gruppe ausgewählt wird, die eine Nassbeschichtung, eine Vakuumbeschichtung, ein atmosphärisches Plasmabeschichten und ein Folieren umfasst.
EP13197529.4A 2012-12-19 2013-12-16 Gargerät Withdrawn EP2746679A3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102012223855.7A DE102012223855A1 (de) 2012-12-19 2012-12-19 Gargerät

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2746679A2 true EP2746679A2 (de) 2014-06-25
EP2746679A3 EP2746679A3 (de) 2015-07-15

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ID=49765931

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP13197529.4A Withdrawn EP2746679A3 (de) 2012-12-19 2013-12-16 Gargerät

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EP (1) EP2746679A3 (de)
DE (1) DE102012223855A1 (de)

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