EP2743087A1 - Druckmaschine mit Verkleidung - Google Patents

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EP2743087A1
EP2743087A1 EP13189031.1A EP13189031A EP2743087A1 EP 2743087 A1 EP2743087 A1 EP 2743087A1 EP 13189031 A EP13189031 A EP 13189031A EP 2743087 A1 EP2743087 A1 EP 2743087A1
Authority
EP
European Patent Office
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air
printing
printing machine
space
process air
Prior art date
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Application number
EP13189031.1A
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English (en)
French (fr)
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EP2743087B1 (de
EP2743087B2 (de
Inventor
Georg Gertlowski
Frank Winzinger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krones AG
Original Assignee
Krones AG
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Publication date
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Application filed by Krones AG filed Critical Krones AG
Publication of EP2743087A1 publication Critical patent/EP2743087A1/de
Publication of EP2743087B1 publication Critical patent/EP2743087B1/de
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Publication of EP2743087B2 publication Critical patent/EP2743087B2/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
    • B41J3/4073—Printing on three-dimensional objects not being in sheet or web form, e.g. spherical or cubic objects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
    • B41J3/4073—Printing on three-dimensional objects not being in sheet or web form, e.g. spherical or cubic objects
    • B41J3/40733—Printing on cylindrical or rotationally symmetrical objects, e. g. on bottles

Definitions

  • the invention relates to a printing machine, which is provided with a lining, within which a predetermined atmosphere can be generated.
  • the invention is therefore based on the object to provide a cladding for printing presses, which improves the protection against undesirable environmental influences and at the same time meets the requirements of occupational safety.
  • the printing machine for directly printing on containers, the printing machine comprising a cover adapted to separate the printing machine located therein from the surrounding space, at least one supply possibility to guide the containers in the space within the cover and a discharge possibility, to guide the containers out of this space, it is characterized in that the panel separates the printing machine from surrounding space such that a controlled atmosphere can be created within the panel. This lining allows printing to take place under a well-defined atmosphere.
  • the printing machine is characterized in that it comprises a ventilation system with at least one main flow, in which an air filter is arranged, wherein the ventilation system is adapted to generate an overpressure against the outside prevailing pressure within the printing press.
  • a ventilation system with at least one main flow, in which an air filter is arranged, wherein the ventilation system is adapted to generate an overpressure against the outside prevailing pressure within the printing press.
  • the printing machine is characterized in that the ventilation system comprises a heating device for heating recirculated process air, the heating device being arranged in a secondary flow branched off after the air filter, which recirculates the recirculated process air into the main flow upstream of the air filter. Since warmer air can absorb moisture better than less warm, attaching a heater for a corresponding air filter is advantageous because the cold air, which can save less moisture than warm, first filtered and then heated, then again be fed to the main stream in front of the air filter.
  • the ventilation system of the printing press is adapted to generate a constant temperature within the printing press and / or to maintain a constant air humidity and / or to suppress air flows which can lead to pressure mist distributions.
  • the printing press is characterized in that a heating device is provided in the main stream. With this heater, a sufficient heating can be realized.
  • the printing press comprises a wet-separation system with at least one cooling system, which can suck process air and washout water, wherein the washout water can be cooled by the cooling system so that the moisture content of the process air can be kept constant when flowing through the wet-separation system , By appropriate cooling, the ability of the process air to absorb moisture is minimized and a desired moisture content can be maintained. Even subsequent heating of the process air can not increase this, unless additional water or moisture is added.
  • the printing press is characterized in that a fine filter is provided in the main stream.
  • a fine filter is provided in the main stream.
  • deposits of residues such as the ink or the adhesive used during printing, may occur during printing.
  • a purification of the process air from these Pollution by means of a fine filter can on the one hand prevent accumulations of moisture from these impurities and on the other hand ensure that containers to be printed are not contaminated before printing.
  • the wet separation system includes a recirculation pump and / or a Venturi scrubber including at least one venturi.
  • a particularly good separation of the washout water is guaranteed by the recirculated process air.
  • this apparatus By using, for example, this apparatus, a direct printing method of containers characterized in that a controlled atmosphere is created inside the panel can be realized. Direct printing under given atmospheric conditions can lead to better and especially always reproducible results, which can improve the quality of the products produced.
  • an overpressure relative to the pressure prevailing outside the printing press inside the printing press is generated by a ventilation system with at least one main flow in which an air filter is arranged. This suppresses or partially prevents the penetration of any contaminated outside air.
  • the direct-pressure method is characterized in that recirculated process air is heated by a heater, which is arranged in a secondary flow in the flow direction of the recirculated process air behind the air filter, and passed through the bypass flow in the main flow upstream of the air filter.
  • a heater which is arranged in a secondary flow in the flow direction of the recirculated process air behind the air filter, and passed through the bypass flow in the main flow upstream of the air filter.
  • the ventilation system within the printing press maintains a constant temperature and / or maintains a constant air humidity and / or suppresses air flows which can lead to the distribution of the pressure mist. This ensures that printing is always carried out in the context of process-related fluctuations of constant atmosphere.
  • the recirculated process air passes through a heating device provided therein during the passage of the main flow. This can be a targeted and complete Heating the recirculated process air can be achieved so that it can be brought in any case to the necessary process temperature.
  • the direct printing method is characterized in that the process air is sucked out together with washout water by a wet separation system from the printing press and the washout water is cooled by the wet separation system so far that the moisture content of the extracted process air when flowing through the wet process. Separation system remains constant. This ensures that a certain value of the moisture contained in the process air is obtained and even with subsequent heating of the recirculated process air this value is maintained, unless an additional source of humidity follows.
  • the recirculated process air passes through a fine filter during passage of the main stream.
  • dirt that can not be removed by the air filter can be filtered out of it.
  • soiling and contamination of the process air, which are caused by emitted during printing particles are cleaned up here.
  • Fig. 1 shows a system 100.
  • This system 100 consists of a machine 102 that can be used to make or process containers.
  • the machine 102 is a printing machine for printing on containers 120.
  • the printing press can be operated intermittently, but can also be a continuously rotating machine for increased performance.
  • These containers may be, for example, packaging of any kind and in particular bottles.
  • the system 100 further includes a cowl 101 that separates the engine 102 therein from the surrounding space 160. In this case, a space 170 is created inside the lining 101.
  • the separation of the space 170 from the surrounding space 160 by the lining 101 takes place in such a way that at least one supply possibility 103 is provided for supplying the container 120, for example by means of a conveyor belt 106, and also a discharge possibility 104 for discharging the processed container 120 ', for example also by means of a conveyor belt 105 is provided.
  • the space 170 "produced" inside the lining 101 is not a closed or closed system in the physical sense.
  • the supply possibility 103 and discharge possibility 104 are chosen as small as possible, preferably so small that only the corresponding delivery devices 106 and 105 and the containers 120 or even only the containers 120 and 120 'can be guided through these openings.
  • a ventilation system 107 which can control the internal air or the atmosphere within the lining 101 in the space 170.
  • it is preferably equipped with means for controlling and controlling the temperature, the humidity and optionally with means for controlling air flows within the space 170.
  • These means may in particular be sensors for detecting temperature and / or humidity in the ambient air.
  • the ventilation system 107 is used here only as a collective term. A detailed description of the ventilation system and its use is in Fig. 3 respectively.
  • Fig. 2 shows schematic representations of embodiments of the lead options and Aus effetsde 203 and 204.
  • Fig. 2a again an overall view of the system 200.
  • the supply line 203 and discharge possibility 204 in the cladding 201 in the form of extended locks. These are not only openings in the lining 201 but components with special functions. As boundary conditions, however, they must be able to ensure the transport of the containers 220 or of the processed containers 220 'after leaving the machine 202, for which reason their dimensions must be selected so that a delivery of the containers 220 to the machine 202 and a discharge of the processed containers 220'. can be done by the machine 202.
  • FIG. 13 shows one possible embodiment of a diversion option 204.
  • the following figures explicitly describe only embodiments for the derivation option 204. It should be noted, however, that these can also be used in unmodified form for the supply possibility 203.
  • the Aus effets Anlagenkeit 204 is realized by means of a lock in which at the entrance a permanent opening 210 is provided, which preferably has the shape of the container to be processed 220.
  • the shape of the container 220 is to be understood in this context that the opening 210 corresponds to an imaginary cross-section of the container 220 as it is to be guided through the lock by means of the conveyor system 206.
  • the profile of a bottle was used here.
  • another profile for the opening 210 can also be selected according to the container 220 to be processed.
  • Embodiments of the invention 210 are particularly preferred such that they are only slightly larger than the objects 220 to be processed, if they are arranged with appropriate accuracy on the conveyor system.
  • openings 210 which in each direction allow a clearance of 1 mm or 2 mm, preferably 5 mm, particularly preferably 1 cm, are particularly preferred, so that a slight slippage of the container 220 to be processed can also be compensated and this can not be counteracted against the opening 210 or the adjacent part of the panel 201 encounters. It may also be preferred that the opening is formed as a rectangle whose dimension in the direction perpendicular to the conveying plane 206 is selected so that it is slightly larger than the dimension of the container 220 to be processed in this direction. Particularly preferred here are dimensions that are 1 mm to 2 mm, but at most 5 mm larger than the object to be processed 220.
  • another opening 210 ' is provided at the opposite end of the lock through which the object to be processed from space 270 within the panel 201.
  • This opening may be similar in shape and size to the first opening 210, but may also be designed according to one of the further described embodiments as appropriate.
  • Fig. 2c shows a further embodiment of the lock or the Zu effets Anlagenkeit 204, in which the opening 210 is designed as a gate.
  • This gate can be formed for example by means of two sliding or hinged doors, as shown here, along the Arrow directions can be moved. However, it is also possible to provide only a door instead of the two doors or a gate that can be moved up or to the side or opened to allow retraction of the container to be processed 220. If there is no container 220 in the vicinity of the opening 210, this can be permanently closed in this embodiment so that there is no exchange of air or atmosphere present in the surrounding space 260 with the atmosphere present in the interior 270.
  • a second opening 210 ' is provided, which may be performed according to the opening 210 or according to another embodiment.
  • Fig. 2d shows a further embodiment of a lock.
  • an additional vent 250 is provided within the feed-out facility 204, which can draw in air.
  • both air from the interior 270 within the casing 201 and outside air 260 is sucked out of the space outside the casing 201.
  • this additional ventilation 250 is designed such that there is no or only slight transfer of outside air from the outside space 260 into the interior space 270 within the lining 201. This additionally assists the effect of the trim so that the atmosphere within the trim 201 in the space 270 remains adjusted according to well-defined parameters.
  • This additional ventilation can also help to prevent pressure mist from escaping from the device by providing appropriate exhaust the escaping from the device through the supply and / or Austechnischsdorfkeit 204 pressure mist.
  • Fig. 3 shows an embodiment of the in Fig. 1 only schematically illustrated ventilation system.
  • this ventilation system 390 which is shown here in the dashed area, serves to create an atmosphere within the lining 301 in the interior 370, which meets certain requirements, in particular certain parameters.
  • the ventilation device 390 is able to build up a slightly increased pressure within the lining 301 in relation to the external pressure prevailing in the outer space 360. As a result of this slight overpressure, an undesired entry of outside air from the space 360 into the interior space 370 can be prevented completely, even when the supply possibility or the diversion possibility is opened.
  • the ventilation device 390 preferably still has additional devices, the recirculated process air from the interior 370, possibly contaminated or with air the surrounding space 360 is mixed, clean.
  • an overpressure in the interior 370 is preferred which is 1 hPa, preferably 2 hPa, particularly preferably 5 to 10 hPa above the normal pressure or the current external pressure is.
  • pressure differences to the external pressure of 0.1 to 1 hPa, in particular 0.1 to 0.5 hPa are possible.
  • the pressure in the inner space 370 and in the outer space 360 can be measured, for example, by means of sensors and the measured values are evaluated by a control unit and the ventilation system is controlled accordingly, so that the pressure difference remains constant at all times.
  • the ventilation system comprises a main flow with an air filter.
  • this main stream is designed so that it continuously extracts process air from the interior space 370 and cleans it via the air filter 316 and then can re-introduce it into the interior space 370. This can be seen with the help of the arrows shown.
  • the process air inlets may also be so arranged be counter-blown by the movement of the printheads and / or the container - preferably against the transport direction of the container.
  • a secondary flow 319 ' is arranged, which comprises a heating device 315. If the recirculated process air passes through the air filter 316, it is not only led directly into the interior 370, but also passes through the secondary flow 319 'to the heating device 315, where it is heated. It may then, as it is already cleaned, be re-integrated into the main stream 319 to heat the recirculated process air. Thus, a desired temperature in the interior 370 can be achieved. It is particularly preferred that the heating device 315 is controllable, so that the heating of the recirculated process air can be controlled, for example to achieve a predetermined value.
  • a fine filter 317 may be arranged to remove small particles that may not have been removed from the air filter 316 from the recirculated process air.
  • a suction device for drawing in outside air may preferably be provided, which is then directed, for example, into the main flow 319 before passing through the air filter 316 and the eventually provided fine filter 317. It is then treated, optionally heated and can be used in the interior 370. It may be expedient here to heat the sucked air by means of a heat exchanger.
  • the air in the machine as soon as it re-enters the main stream to be passed by a heat exchanger. It gives off heat to these and thus also drier, since they can absorb less moisture. At the same time the sucked process air is passed to another area of the heat exchanger and can thus absorb the heat absorbed by this.
  • the ventilation system is designed so that it sterilizes the process air or that only sterilized air is passed into the interior.
  • a sterilization of the container can take place simultaneously.
  • a HEPA filter can be arranged in the flow direction of the process air to be recirculated before or after the air filters 316 and 317, which sterilizes the process air conducted through it.
  • conditions can be met as in a clean room, so it can then act in the atmosphere in the interior of the machine to clean room atmosphere.
  • An additional sterilization of the containers in the interior can be done by means of UV lamps, which are directed to certain parts of the container or on the entire container.
  • the cleaning system can work analogously to a CIP system in the sense that a closed cycle for the cleaning liquid is produced in a cleaning cycle.
  • undeliverable sealing and / or connecting elements could be present in the area of the supply and / or discharge possibility, which can be delivered via drives in the cleaning cycle.
  • an outlet could be connected to an inlet for the air. If both lie side by side, the element could be a simple cap, sealingly applied over both openings.
  • optical sensors are arranged in the interior. These may be associated with particular areas or parts of the printing press or the ventilation system, and are preferably configured to recognize color deposits at the locations to which they are assigned. If the paint deposits exceed a certain threshold, then a cleaning cycle may be automatically initiated or a notification may be sent to the operator, who may then perform the cleaning cycle in, for example, a next shutdown phase or maintenance phase.
  • a wet separation system can be provided. If wash-out water is precipitated in the process carried out in the machine 302, a correspondingly provided cooling device can be provided for cooling this washout water 314, with which process air extracted at the same time can be cooled. The extracted process air has then after cooling to a lower air humidity, as they can absorb due to the lower temperature, only a small part of water vapor. This cooled air can then either be integrated into the main flow 319 to be further purified and then optionally heated, or it can be introduced directly into the interior 370. The washout water can also be treated accordingly by means of the ventilation device 390.
  • the wet separation system comprises a storage tank into which the washout water can be pumped.
  • a control device which can control at least the ventilation device 390 to achieve certain predetermined operating parameters. This can control the power of the heater as well as preferably the adjustment of the overpressure. If it is necessary, for example, for a specific printing process to be carried out at a specific atmospheric humidity F1 and another printing process at a specific atmospheric humidity F2, the control unit can measure moisture and temperature by evaluating sensors provided in the interior 370 and then controlling them by controlling the ventilation system 390 adjust so that the required conditions are met. In addition to the additional ventilation 250 off Fig. 2D In particular, in the supply possibility an additional fan may be provided which dries the supplied containers should they have, for example, an undesirable moisture film.

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Abstract

Druckmaschine (102) zum Direktbedrucken von Behältern (120), wobei die Druckmaschine eine Verkleidung (101) umfasst, die so ausgestaltet ist, dass sie die darin befindliche Druckmaschine von dem umgebenden Raum abtrennt, wobei wenigstens eine Zuleitungsmöglichkeit (103) um die Behälter in den Raum innerhalb der Verkleidung zu leiten und eine Ausleitungsmöglichkeit (1024), um die Behälter aus diesem Raum herauszuleiten vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Verkleidung die Druckmaschine derart vom umgebenden Raum abtrennt, dass im Raum (170) innerhalb der Verkleidung eine kontrollierte Atmosphäre erzeugt werden kann und ein entsprechendes Verfahren.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Druckmaschine, die mit einer Verkleidung versehen ist, innerhalb derer eine vorbestimmte Atmosphäre erzeugt werden kann.
    • Stand der Technik
  • Es ist bekannt, Maschinen in Fertigungshallen, insbesondere bei der Herstellung von Flaschen, mit Schutzwänden, beispielsweise aus Plexiglas, zu umgeben. Dadurch wird zum Einen ein gewisses Maß an Sicherheit für die Bediener erreicht und das Unfallrisiko minimiert, zum Anderen bietet diese Verkleidung auch einen gewissen Schutz der in der innerhalb dieser Verkleidung befindlichen Maschine bearbeiteten oder hergestellten Produkte gegenüber äußeren Einwirkungen während des Fertigungsprozesses. Da diese Schutzwände in den meisten Fällen jedoch nicht voll umfassend ausgebildet sind und ferner nur eine gewisse Höhe aufweisen, um die Anforderungen bezüglich des Arbeitsschutzes zu gewährleisten, ist der Schutz vor unerwünschten Umwelteinflüssen nicht gegeben.
    • Technisches Problem
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Verkleidung für Druckmaschinen bereitzustellen, die den Schutz vor unerwünschten Umwelteinflüssen verbessert und gleichzeitig die Erfordernisse des Arbeitsschutzes erfüllt.
    • Lösung
  • Diese Aufgabe wird durch die Vorrichtung nach Anspruch 1 und das Verfahren nach Anspruch 9 gelöst. Die Unteransprüche beinhalten zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung.
  • Die Druckmaschine zum Direktbedrucken von Behältern, wobei die Druckmaschine eine Verkleidung umfasst, die so ausgestaltet ist, dass sie die darin befindliche Druckmaschine von dem umgebenden Raum abtrennt, wobei wenigstens eine Zuleitungsmöglichkeit um die Behälter in dem Raum innerhalb der Verkleidung zu leiten und eine Ausleitungsmöglichkeit, um die Behälter aus diesem Raum herauszuleiten, vorgesehen ist, ist dadurch gekennzeichnet, dass die Verkleidung die Druckmaschine derart von umgebenden Raum abtrennt, dass innerhalb der Verkleidung eine kontrollierte Atmosphäre erzeugt werden kann. Durch diese Verkleidung kann das Bedrucken unter einer wohl definierten Atmosphäre erfolgen.
  • In einer Ausführungsform ist die Druckmaschine dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Ventilationsanlage mit wenigstens einem Hauptstrom, in dem ein Luftfilter angeordnet ist, umfasst, wobei die Ventilationsanlage geeignet ist, einen Überdruck gegenüber dem außen herrschenden Druck innerhalb der Druckmaschine zu erzeugen. Durch das Erzeugen eines (leichten) Überdrucks wird das unerwünschte Eindringen von Außenluft effektiv verhindert, bzw. kann zumindest zum Teil unterdrückt werden.
  • In einer weiteren Ausführungsform ist die Druckmaschine dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilationsanlage eine Heizeinrichtung zum Aufheizen von rezirkulierter Prozessluft umfasst, wobei die Heizeinrichtung in einem nach dem Luftfilter abgezweigten Nebenstrom, der die rezirkulierte Prozessluft in den Hauptstrom vor dem Luftfilter zurückführt, angeordnet ist. Da wärmere Luft beispielsweise Feuchtigkeit besser aufnehmen kann als weniger warme, ist das Anbringen einer Heizeinrichtung nach einem entsprechenden Luftfilter vorteilhaft, da so die kalte Luft, die per se weniger Feuchtigkeit speichern kann als warme, erst gefiltert wird und anschließend aufgeheizt wird, um dann wieder dem Hauptstrom vor dem Luftfilter zugeführt werden zu können.
  • In einer weiteren Ausführungsform ist die Ventilationsanlage der Druckmaschine dazu geeignet, innerhalb der Druckmaschine eine konstante Temperatur zu erzeugen und/oder eine konstante Luftfeuchte zu erhalten und/oder Luftströmungen, die zu Drucknebelverteilungen führen können, zu unterdrücken. Durch Einstellung einer vorbestimmten Temperatur und einer konstanten Luftfeuchtigkeit sowie der Unterdrückung von unerwünschten Luftströmungen wird gewährleistet, dass das Bedrucken in der Druckmaschine mit vorgegebenen Atmosphärenwerten durchgeführt werden kann.
  • In einer weiteren Ausführungsform ist die Druckmaschine dadurch gekennzeichnet, dass eine Heizeinrichtung im Hauptstrom vorgesehen ist. Mit dieser Heizeinrichtung kann ein ausreichendes Erwärmen realisiert werden. In einer weiteren Ausführungsform umfasst die Druckmaschine ein Nass-Abscheidesystem mit wenigstens einem Kühlsystem, das Prozessluft und Auswaschwasser absaugen kann, wobei das Auswaschwasser durch das Kühlsystem so weit gekühlt werden kann, dass der Feuchtegehalt der Prozessluft beim Durchströmen des Nass-Abscheidesystems konstant gehalten werden kann. Durch entsprechende Kühlung wird die Fähigkeit der Prozessluft, Feuchtigkeit aufzunehmen, minimiert und es kann ein gewünschter Feuchtigkeitsgehalt beibehalten werden. Selbst anschließende Erwärmung der Prozessluft kann diesen nicht mehr erhöhen, solange nicht zusätzlich Wasser bzw. Feuchtigkeit zugesetzt wird.
  • In einer weiteren Ausführungsform ist die Druckmaschine dadurch gekennzeichnet, dass im Hauptstrom ein Feinfilter vorgesehen ist. Gerade bei Verwendung von Druckmaschinen kann es während des Bedruckens zu Ablagerungen von Resten, wie beispielsweise der beim Drucken verwendeten Farbe oder der Klebemittel kommen. Eine Reinigung der Prozessluft von diesen Verunreinigungen mittels eines Feinfilters kann zum Einen Ansammlungen von Feuchtigkeiten an diesen Verunreinigungen verhindern und zum Anderen gewährleisten, dass zu bedruckende Behälter nicht bereits vor dem Bedrucken verschmutzt werden.
  • In einer weiteren Ausführungsform umfasst das Nass-Abscheidesystem eine Umwälzpumpe und/oder einen Venturiwäscher, der wenigstens eine Venturidüse beinhaltet. Somit wird eine besonders gute Trennung des Auswaschwassers von der rezirkulierten Prozessluft gewährleistet.
  • Unter Verwendung beispielsweise dieser Vorrichtung lässt sich ein Direktdruckverfahren von Behältern verwirklichen, das dadurch gekennzeichnet ist, dass innerhalb der Verkleidung eine kontrollierte Atmosphäre erzeugt wird. Direktbedruckung unter vorgegebenen Atmosphärenbedingungen kann zu besseren und insbesondere stets reproduzierbaren Ergebnissen führen, was die Qualität der erzeugten Produkte verbessern kann.
  • In einer weiteren Ausführungsform wird durch eine Ventilationsanlage mit wenigstens einem Hauptstrom, in dem ein Luftfilter angeordnet ist, ein Überdruck gegenüber dem außerhalb der Druckmaschine herrschenden Druck innerhalb der Druckmaschine erzeugt. Damit wird das Eindringen von evtl. verunreinigter Außenluft unterdrückt bzw. zum Teil verhindert.
  • In einer Ausführungsform ist das Direktdruckverfahren dadurch gekennzeichnet, dass rezirkulierte Prozessluft durch eine Heizeinrichtung, die in einem Nebenstrom in Strömungsrichtung der rezirkulierten Prozessluft hinter dem Luftfilter angeordnet ist, erwärmt und durch den Nebenstrom in den Hauptstrom vor dem Luftfilter geleitet wird. Indem die rezirkulierte Prozessluft erst nach Passieren des Luftfilters erwärmt wird, wird die unerwünschte Aufnahme von Luftfeuchtigkeit vor dem Passieren des Luftfilters verhindert, wodurch dieser weniger stark beansprucht wird und eine erhöhte Laufzeit aufweist.
  • In einer weiteren Ausführungsform wird durch die Ventilationsanlage innerhalb der Druckmaschine eine konstante Temperatur gehalten und/oder eine konstante Luftfeuchte gehalten und/oder Luftströmungen, die zur Drucknebelverteilung führen können, unterdrückt. Dadurch wird gewährleistet, dass das Bedrucken immer bei im Rahmen von prozessbedingten Schwankungen konstanter Atmosphäre durchgeführt wird.
  • In einer Ausführungsform passiert die rezirkulierte Prozessluft während des Durchströmens des Hauptstroms eine in diesem vorgesehene Heizeinrichtung. Dadurch kann ein gezieltes und vollständiges Aufheizen der rezirkulierten Prozessluft erreicht werden, so dass diese in jedem Fall auf die notwendige Prozesstemperatur gebracht werden kann.
  • In einer weiteren Ausführungsform ist die Direktdruckverfahren dadurch gekennzeichnet, dass die Prozessluft zusammen mit Auswaschwasser durch ein Nass-Abscheidesystem aus der Druckmaschine abgesaugt wird und das Auswaschwasser durch das Nass-Abscheidesystem so weit gekühlt wird, dass der Feuchtegehalt der abgesaugten Prozessluft beim Durchströmen des Nass-Abscheidesystems konstant bleibt. Dadurch wird erreicht, dass ein bestimmter Wert der in der Prozessluft enthaltenen Feuchtigkeit erhalten wird und selbst bei nachgeschalteten Erwärmungen der rezirkulierten Prozessluft dieser Wert eingehalten wird, sofern keine zusätzliche Quelle von Luftfeuchtigkeit folgt.
  • In einer Ausführungsform passiert die rezirkulierte Prozessluft während des Durchströmens des Hauptstroms einen Feinfilter. In diesem können beispielsweise Verschmutzungen, die durch den Luftfilter nicht beseitigt werden können, ausgefiltert werden. Beispielsweise können hier Verschmutzungen und Verunreinigungen der Prozessluft, die durch während des Bedruckens abgegebene Partikel entstanden sind, bereinigt werden.
    • Kurze Beschreibung der Figuren
    • Fig. 1:
    Schematische Darstellung einer Maschine in einer Verkleidung.
    Fig. 2:
    Schematische Darstellung der Zuleitungsmöglichkeiten und Ausleitungsmöglichkeiten.
    Fig. 3:
    Schematische Darstellung des Ventilationssystems.
    Detaillierte Beschreibung
  • Fig. 1 zeigt ein System 100. Dieses System 100 besteht aus einer Maschine 102, die zur Herstellung oder Bearbeitung von Behältern verwendet werden kann. Insbesondere handelt es sich bei der Maschine 102 um eine Druckmaschine zum Bedrucken von Behältern 120. Die Druckmaschine kann taktweise betrieben, aber auch zur Leistungssteigerung eine kontinuierlich umlaufende Maschine sein. Bei diesen Behältern kann es sich beispielsweise um Verpackungen jeglicher Art und insbesondere um Flaschen handeln. Das System 100 umfasst ferner eine Verkleidung 101, die die darin befindliche Maschine 102 vom umgebenden Raum 160 abtrennt. Dabei entsteht innerhalb der Verkleidung 101 ein Raum 170. Die Abtrennung des Raums 170 vom umgebenden Raum 160 durch die Verkleidung 101 erfolgt so, dass zumindest eine Zuleitungsmöglichkeit 103 zum Zuleiten der Behälter 120, beispielsweise mittels eines Förderbands 106 vorgesehen ist, und ferner eine Ausleitungsmöglichkeit 104 zum Ausleiten der bearbeiteten Behälter 120', beispielsweise ebenfalls mittels eines Förderbands 105 vorgesehen ist. Es handelt sich bei dem innerhalb der Verkleidung 101 "erzeugten" Raum 170 also nicht um ein im physikalischen Sinne geschlossenes oder abgeschlossenes System. Allerdings ist es bevorzugt, dass die Zuleitungsmöglichkeit 103 und Ausleitungsmöglichkeit 104 möglichst klein gewählt werden, bevorzugt so klein, dass nur die entsprechenden Fördereinrichtungen 106 und 105 und die Behälter 120 oder sogar nur die Behälter 120 und 120' durch diese Öffnungen geführt werden können. Somit wird der Austausch von Luft aus dem Außenraum 160 mit Luft aus dem Innenraum 170 möglichst minimiert, bzw. kann innerhalb der Verkleidung 101 ein (leichter) Überdruck erzeugt werden, wobei dann durch die Zuleitungsmöglichkeit 103 und die Ausleitungsmöglichkeit 104 Luft nach außen austritt.
  • Ferner ist eine Ventilationsanlage 107 vorgesehen, die die Innenluft bzw. die Atmosphäre innerhalb der Verkleidung 101 im Raum 170 kontrollieren kann. Dazu ist sie vorzugsweise mit Mitteln zur Kontrolle und Steuerung der Temperatur, der Luftfeuchte und gegebenenfalls mit Einrichtungen zur Steuerung von Luftströmungen innerhalb des Raums 170 ausgestattet. Diese Mittel können insbesondere Sensoren zur Feststellung von Temperatur und/oder Feuchtigkeit in der Umgebungsluft sein. Dabei ist die Ventilationsanlage 107 hier nur als ein Sammelbegriff verwendet. Eine detaillierte Beschreibung der Ventilationsanlage und deren Einsatz wird in Fig. 3 erfolgen.
  • Fig. 2 zeigt schematische Darstellungen von Ausführungsformen der Zuleitungsmöglichkeiten und Ausleitungsmöglichkeiten 203 bzw. 204. Dazu zeigt Fig. 2a nochmals eine Gesamtansicht des Systems 200. Neben den in Fig. 1 erkennbaren Öffnungen in der Verkleidung gibt es ferner die Möglichkeit, die Zuleitungsmöglichkeit 203 und Ausleitungsmöglichkeit 204 in der Verkleidung 201 in der Form von ausgedehnten Schleusen vorzusehen. Dies sind dann nicht nur Öffnungen in der Verkleidung 201 sondern Bauteile mit speziellen Funktionen. Als Randbedingungen müssen diese jedoch den Transport der Behälter 220 bzw. der bearbeiteten Behälter 220' nach Verlassen der Maschine 202 gewährleisten können, weshalb ihre Abmessungen so gewählt sein müssen, dass eine Zuförderung der Behälter 220 zur Maschine 202 sowie ein Ableiten der bearbeiteten Behälter 220' von der Maschine 202 erfolgen kann. Besonders bevorzugt erfolgt dies ohne unerwünschte Verzögerungen, wie beispielsweise Bildungen von Staus von Behältern vor der Zuleitungsmöglichkeit 203 bzw. nach Passieren der Maschine 202 und vor Passieren der Ausleitungsmöglichkeit 204. Daher sind Realisierungen der Zuleitungsmöglichkeit 203 und der Ausleitungsmöglichkeit 204 bevorzugt, die die kontinuierliche Fortsetzung beispielsweise eines Förderbands durch sie hindurch ermöglichen und/oder die möglichst nur über einfache Mittel der Abtrennung des Innenraums 270 vom Außenraum 260 verfügen. Hierbei besonders bevorzugt sind Türen oder permanent offene Öffnungen, da diese einen geringen Wartungsaufwand aufweisen und ferner einfach zu dimensionieren sind.
  • Fig. 2b zeigt eine mögliche Ausführungsform einer Ausleitungsmöglichkeit 204. Die folgenden Figuren beschreiben nur Ausführungsformen für die Ausleitungsmöglichkeit 204 explizit. Es sei allerdings darauf hingewiesen, dass diese auch in nicht abgewandelter Form für die Zuleitungsmöglichkeit 203 verwendet werden können.
  • In Fig. 2b ist die Ausleitungsmöglichkeit 204 mittels einer Schleuse realisiert, in der am Eingang eine permanente Öffnung 210 vorgesehen ist, die bevorzugt die Gestalt des zu bearbeitenden Behälters 220 aufweist. Mit Gestalt des Behälters 220 ist in diesem Zusammenhang zu verstehen, dass die Öffnung 210 einem gedachten Querschnitt des Behälters 220 entspricht, wie er durch die Schleuse mit Hilfe des Fördersystems 206 geführt werden soll. Beispielhaft wurde hier das Profil einer Flasche verwendet. Es kann aber auch entsprechend der zu bearbeitenden Behälter 220 ein anderes Profil für die Öffnung 210 gewählt werden. Besonders bevorzugt sind Ausgestaltungen der Erfindung 210 derart, dass sie nur wenig größer als die zu bearbeitenden Objekte 220 sind, falls diese mit entsprechender Genauigkeit auf dem Fördersystem angeordnet sind. Besonders bevorzugt sind dabei Öffnungen 210, die in jede Richtung einen Spielraum von 1 mm oder 2 mm, bevorzugt 5 mm, besonders bevorzugt 1 cm ermöglichen, so dass auch ein geringfügiges Verrutschen des zu bearbeitenden Behälters 220 kompensiert werden kann und dieser nicht gegen die Öffnung 210 bzw. den angrenzenden Teil der Verkleidung 201 stößt. Es kann auch bevorzugt sein, dass die Öffnung als Rechteck ausgebildet ist, dessen Abmessung in senkrechter Richtung zur Förderebene 206 so gewählt ist, dass sie geringfügig größer als die Abmessung des zu bearbeitenden Behälters 220 in dieser Richtung ist. Als besonders bevorzugt gelten hier Abmessungen, die 1 mm bis 2 mm, höchstens jedoch 5 mm größer sind als das zu bearbeitende Objekt 220. Neben dieser Öffnung 210 ist am gegenüberliegenden Ende der Schleuse eine weitere Öffnung 210' vorgesehen, durch die das zu bearbeitende Objekt aus Raum 270 innerhalb der Verkleidung 201. Diese Öffnung kann der ersten Öffnung 210 in Form und Größe gleichen, kann aber nach Zweckmäßigkeit auch entsprechend einer der weiteren beschriebenen Ausführungsformen ausgebildet sein.
  • Fig. 2c zeigt eine weitere Ausführungsform der Schleuse bzw. der Zuleitungsmöglichkeit 204, bei der die Öffnung 210 als Tor ausgeführt ist. Dieses Tor kann beispielsweise mittels zweier verschiebbarer oder aufklappbarer Türen ausgebildet sein, wie hier dargestellt, die entlang der Pfeilrichtungen bewegt werden können. Es ist allerdings auch möglich, anstelle der zwei Türen nur eine Tür vorzusehen bzw. ein Tor, das nach oben oder zur Seite gefahren bzw. aufgeklappt werden kann, um ein Einfahren des zu bearbeitenden Behälters 220 zu ermöglichen. Befindet sich kein Behälter 220 in der Nähe der Öffnung 210, kann diese in dieser Ausführungsform permanent geschlossen sein, so dass kein Austausch von im umgebenden Raum 260 vorhandener Luft bzw. Atmosphäre mit der im Innenraum 270 vorhandenen Atmosphäre stattfindet. Auch hier ist eine zweite Öffnung 210' vorgesehen, die entsprechend der Öffnung 210 oder entsprechend einer anderen Ausführungsform ausgeführt sein kann.
  • Auch weitere Möglichkeiten zur Realisierung der Zuleitungsmöglichkeiten und Ausleitungsmöglichkeiten sind denkbar. Insbesondere kann es vorteilhaft sein, die Öffnungen gemäß der Ausführungsform 2b mit angebrachten Türen entweder hinter oder vor den Öffnungen zu verschließen, so dass bei Öffnung dieser Türen dennoch nur eine Öffnung in der Verkleidung 201 entsteht, die gerade so große ist, dass der Behälter 220 in den Innenraum 270 gelangen kann bzw. aus diesem ausgeleitet werden kann.
  • Fig. 2d zeigt eine weitere Ausführung einer Schleuse. In diesem Fall ist eine zusätzliche Lüftung 250 innerhalb der Zuleitungs- bzw. Ausleitungsmöglichkeit 204 vorgesehen, die Luft ansaugen kann. Dabei wird sowohl Luft aus dem Innenraum 270 innerhalb der Verkleidung 201 als auch Außenluft 260 aus dem Raum außerhalb der Verkleidung 201 angesaugt. Bevorzugt ist diese zusätzliche Ventilation 250 so ausgebildet, dass es zu keinem bzw. nur geringem Übertritt von Außenluft aus dem Außenraum 260 in den Innenraum 270 innerhalb der Verkleidung 201 kommt. Dadurch wird zusätzlich der Effekt der Verkleidung unterstützt, so dass die Atmosphäre innerhalb der Verkleidung 201 im Raum 270 gemäß wohldefinierter Parameter eingestellt bleibt. Diese zusätzliche Ventilation kann ebenfalls dazu beitragen, Drucknebel am Entweichen aus der Vorrichtung zu hindern, indem entsprechende Absaugungen der aus der Vorrichtung durch die Zuleitungs- und/oder Ausleitungsmöglichkeit 204 entweichenden Drucknebel vorgesehen sind.
  • Auch wenn die in den Figuren 2a-2d dargestellte Maschine nur über eine Zuleitungs- und eine Ausleitungsmöglichkeit und einen Innenraum 270 verfügt, ist es ebenso denkbar, in diesem Innenraum 270 weitere Innenräume anzuordnen, also weitere voneinander durch Verkleidungen getrennte Bereiche zur Verfügung zu stellen, die bevorzugt wiederum durch entsprechende Zuleitungs- und Ausleitungsmöglichkeiten miteinander verbunden sein können. In diesen weiteren Innenräumen können dann auch zusätzliche Maschinen, beispielsweise Druckmaschinen, die die Behälter mit paarweise verschiedenen Farben bedrucken, vorgesehen sein. Hier ist es insbesondere von Vorteil, wenn die Absaugung der Luft direkt an den Druckmodulen stattfindet, sodass der nötige Innenraum vorzugsweise minimal sein kann.
  • Fig. 3 zeigt eine Ausführungsform der in Fig. 1 nur schematisch dargestellten Ventilationsanlage. Insgesamt dient diese Ventilationsanlage 390, die hier in dem gestrichelten Bereich abgebildet ist, dazu, eine Atmosphäre innerhalb der Verkleidung 301 im Innenraum 370 zu schaffen, die bestimmten Anforderungen, insbesondere bestimmten Parametern genügt. Besonders bevorzugt ist dabei, wenn die Ventilationseinrichtung 390 in der Lage ist, einen gegenüber dem im Außenraum 360 herrschenden Außendruck leicht erhöhten Druck innerhalb der Verkleidung 301 aufzubauen. Durch diesen leichten Überdruck kann selbst bei Öffnung der Zuleitungsmöglichkeit bzw. der Ausleitungsmöglichkeit ein unerwünschter Eintritt von Außenluft aus dem Raum 360 in den Innenraum 370 vorzugsweise vollständig verhindert werden. Da eine vollständige Unterbindung des Eintritts von Außenluft aus dem Außenraum 360 in den Innenraum 370 jedoch technisch nur schwer zu realisieren ist, verfügt die Ventilationseinrichtung 390 vorzugsweise noch über zusätzliche Vorrichtungen, die rezirkulierte Prozessluft aus dem Innenraum 370, die eventuell verunreinigt bzw. mit Luft aus dem umgebenden Raum 360 gemischt ist, reinigen können. Um den Einfluss der aus dem umgebenden Raum 360 in den Innenraum 370 innerhalb der Verkleidung 301 eindringenden Umgebungsluft gering zu halten, wird ein Überdruck im Innenraum 370 bevorzugt, der 1 hPa, bevorzugt 2 hPa, besonders bevorzugt 5 bis 10 hPa über dem Normaldruck bzw. dem aktuellen Außendruck liegt. Im Prinzip sind auch Druckunterschiede zum Außendruck von 0,1 bis 1 hPa, insbesondere 0,1 bis 0,5 hPa möglich. Der Druck im Innenraum 370 und im Außenraum 360 kann beispielsweise mittels Sensoren gemessen und durch eine Steuereinheit die Messwerte ausgewertet und die Ventilationsanlage entsprechend gesteuert werden, so dass die Druckdifferenz möglichst zu jeder Zeit konstant bleibt.
  • Bei der Verwendung von Schleusen für die Zuleitungsmöglichkeit bzw. die Ausleitungsmöglichkeit kann entweder auf die Erzeugung des Überdrucks verzichtet werden oder dieser sehr gering im Bereich zwischen 0,1 bis 0,2 hPa liegen.
  • Die Ventilationsanlage umfasst einen Hauptstrom mit einem Luftfilter. Dabei ist dieser Hauptstrom so ausgebildet, dass er Prozessluft aus dem Innenraum 370 kontinuierlich absaugt und über den Luftfilter 316 reinigen und anschließend wieder in den Innenraum 370 einleiten kann. Das ist mit Hilfe der dargestellten Pfeilrichtungen zu erkennen.
  • Handelt es sich bei der Druckmaschine um eine Bauart, bei der die Druckköpfe und/oder die Behälter mit einer Geschwindigkeit umlaufen, die ausreichen um einen Wind zu erzeugen, welcher die Drucktropfen ablenken könnte, so können die Einlässe für die Prozessluft auch so angeordnet werden, dass sie dem durch die Bewegung der Druckköpfe und/oder der Behälter entgegenbläst - bevorzugt gegen die Transportrichtung der Behälter.
  • Weiterhin ist bevorzugt, dass nach dem Luftfilter 316 ein Nebenstrom 319' angeordnet ist, der eine Heizeinrichtung 315 umfasst. Passiert die rezirkulierte Prozessluft den Luftfilter 316, so wird sie nicht nur direkt in den Innenraum 370 geleitet sondern gelangt durch den Nebenstrom 319' auch zur Heizeinrichtung 315, wo sie erwärmt wird. Sie kann dann, da sie bereits gereinigt ist, wieder in den Hauptstrom 319 integriert werden, um die rezirkulierte Prozessluft zu erwärmen. So kann eine gewünschte Temperatur im Innenraum 370 erreicht werden. Besonders bevorzugt ist dabei, dass die Heizeinrichtung 315 regelbar ist, so dass die Erwärmung der rezirkulierten Prozessluft gesteuert werden kann, um beispielsweise einen vorgegebenen Wert zu erreichen.
  • Weiterhin kann vor oder nach dem Luftfilter 316, bevorzugt jedoch nach dem Luftfilter 316, ein Feinfilter 317 angeordnet sein, um kleine Partikel, die von dem Luftfilter 316 eventuell nicht entfernt wurden, aus der rezirkulierten Prozessluft zu entfernen. Um den permanenten Überdruck im Innenraum 370 gegenüber dem Außenraum 360 zu gewährleisten, kann bevorzugt eine Ansaugvorrichtung zum Ansaugen von Außenluft vorgesehen sein, die dann beispielsweise in den Hauptstrom 319 vor Passieren des Luftfilters 316 und des eventuell vorgesehenen Feinfilters 317 geleitet wird. Sie wird dann aufbereitet, gegebenenfalls erwärmt und kann so im Innenraum 370 verwendet werden. Es kann hier zweckmäßig sein, die angesaugte Luft mittels eines Wärmetauschers zu erwärmen. Dazu kann die in der Maschine befindliche Luft, sobald sie wieder in den Hauptstrom eintritt, an einem Wärmetauscher vorbeigeführt werden. Sie gibt dadurch Wärme an diesen ab und wird dadurch ebenfalls trockener, da sie weniger Feuchtigkeit aufnehmen kann. Gleichzeitig wird die angesaugte Prozessluft an einem anderen Bereich des Wärmetauschers vorbeigeführt und kann so die von diesem aufgenommene Wärme aufnehmen.
  • Es kann auch von Vorteil sein, wenn die Ventilationsanlage so ausgebildet ist, dass sie die Prozessluft sterilisiert bzw. dass nur sterilisierte Luft in den Innenraum geleitet wird. Somit kann gleichzeitig eine Sterilisation der Behälter erfolgen. Zur Erzeugung der Sterilluft kann in Strömungsrichtung der zu rezirkulierenden Prozessluft vor oder nach den Luftfiltern 316 und 317 ein HEPA-Filter angeordnet sein, der die durch ihn geleitete Prozessluft sterilisiert. So können auch Bedingungen wie in einem Reinraum erfüllt werden, es kann sich dann also bei der Atmosphäre im Innenraum der Maschine um Reinraumatmosphäre handeln. Eine zusätzliche Sterilisation der Behälter im Innenraum kann mittels UV-Lampen erfolgen, die auf bestimmte Teile der Behälter oder auf den vollständigen Behälter gerichtet sind.
  • Es kann ebenfalls vorteilhaft sein, ein Reinigungssystem in der Ventilationsanlage vorzusehen, um das Lüftungssystem durchzuspülen und damit zu reinigen. Damit können insbesondere an Oberflächen haftende Partikel von beispielsweise Druckerfarbe entfernt werden. Das Reinigungssystem kann dabei analog zu einem CIP-System arbeiten und zwar insofern, als dass in einem Reinigungszyklus ein geschlossener Kreislauf für die Reinigungsflüssigkeit hergestellt wird. Beispielsweise könnten hierzu zustellbare Dicht- und/oder Verbindungselemente im Bereich der Zuleitungs- und/oder Ausleitungsmöglichkeit vorhanden sein, welche im Reinigungszyklus über Antriebe zugestellt werden können. Beispielsweise könnte ein Auslass mit einem Einlass für die Luft verbunden werden. Liegen beide nebeneinander, könnte das Element eine einfache Kappe sein, die über beide Öffnungen dichtend angelegt wird.
  • In eine CIP-Reinigung könnten auch Druckköpfe der Druckmaschine miteinbezogen werden.
  • Es ist hier vorteilhaft, wenn zusätzliche optische Sensoren im Innenraum angeordnet sind. Diese können bestimmten Bereichen oder Teilen der Druckmaschine oder des Ventilationssystems zugeordnet sein und sind bevorzugt so ausgebildet, dass sie Farbabscheidungen an den Stellen, denen sie zugewiesen sind, erkennen können. Wenn die Farbabscheidungen einen bestimmten Grenzwert überschreiten, kann dann automatisch ein Reinigungszyklus in Gang gesetzt werden oder eine Benachrichtigung an den Bediener erfolgen, der den Reinigungszyklus dann beispielsweise in einer nächsten Stillstandsphase oder Wartungsphase durchführen kann.
  • Ferner kann ein Nass-Abscheidesystem vorgesehen sein. Fällt in dem Prozess, der in der Maschine 302 durchgeführt wird, Auswaschwasser an, so kann eine entsprechend vorgesehene Kühleinrichtung zur Kühlung dieses Auswaschwassers 314 vorgesehen sein, mit der gleichzeitig abgesaugte Prozessluft abgekühlt werden kann. Die abgesaugte Prozessluft weist dann nach der Kühlung eine geringere Luftfeuchte auf, da sie, bedingt durch die geringere Temperatur, nur einen kleineren Teil Wasserdampf aufnehmen kann. Diese gekühlte Luft kann dann entweder in den Hauptstrom 319 integriert werden, um weiter gereinigt und anschließend gegebenenfalls erwärmt zu werden oder sie kann direkt in den Innenraum 370 eingeleitet werden. Auch das Auswaschwasser kann mittels der Ventilationseinrichtung 390 entsprechend aufbereitet werden. Vorzugsweise umfasst das Nass-Abscheidesystem einen Vorratstank, in den das Auswaschwasser gepumpt werden kann. Aus diesem Vorratstank kann es dann wieder in das Nass-Abscheidesystem geführt werden. Durch die Kühlung der zu rezirkulierenden Prozessluft mit Hilfe der Kühlung für das Auswaschwasser kann auf eine zusätzliche Kühleinrichtung in der Ventilationseinrichtung 390 verzichtet werden und es wird gleichzeitig erreicht, dass die Prozessluft, die aus dem Innenraum 370 abgesaugt wurde, vor dem Wiedereinführen von überschüssiger Luftfeuchtigkeit befreit wird, so dass die rezirkulierte Prozessluft einen vorgegebenen Luftfeuchtegehalt aufweist.
  • Da in der Vorrichtung, insbesondere in der Verkleidung 301, bevorzugt ein Überdruck gegenüber der Außenluft im Außenraum 360 herrscht, wird die Ausbreitung von Drucknebenverteilungen effektiv verhindert, da ein Eindringen von Außenluft aus dem Außenraum 360 in den Innenraum 370 mit Hilfe der Zuleitungs- und Ausleitungsmöglichkeiten zum Einen und insbesondere durch Vorsehen des Überdrucks, verhindert werden kann. Durch Vorsehen einer zusätzlichen Ventilationsvorrichtung gemäß Fig. 2D wird dieser Effekt weiter unterstützt.
  • Besonders bevorzugt ist eine Steuereinrichtung vorgesehen, die zumindest die Ventilationseinrichtung 390 steuern kann, um bestimmte vorgegebene Betriebsparameter zu erreichen. Diese kann die Leistung der Heizung sowie in bevorzugter Weise die Einstellung des Überdrucks steuern. Ist es beispielsweise erforderlich, dass ein bestimmtes Druckverfahren bei einer bestimmten Luftfeuchtigkeit F1 und ein anderes Druckverfahren bei einer bestimmten Luftfeuchtigkeit F2 durchgeführt wird, so kann die Steuereinheit durch Auswertung von im Innenraum 370 vorgesehenen Sensoren Feuchtigkeit und Temperatur messen und diese dann durch Steuerung der Ventilationsanlage 390 so einstellen, dass die erforderlichen Bedingungen gegeben sind. Zusätzlich zu der zusätzlichen Lüftung 250 aus Fig. 2D kann insbesondere in der Zuleitungsmöglichkeit ein zusätzliches Gebläse vorgesehen sein, das die zugeführten Behälter trocknet, sollten diese beispielsweise einen unerwünschten Feuchtigkeitsfilm aufweisen.

Claims (15)

  1. Druckmaschine (102) zum Direktbedrucken von Behältern (120), wobei die Druckmaschine (102) eine Verkleidung (101) umfasst, die so ausgestaltet ist, dass sie die darin befindliche Druckmaschine (102) von dem umgebenden Raum (160) abtrennt, wobei wenigstens eine Zuleitungsmöglichkeit (103) um die Behälter (120) in den Raum (170) innerhalb der Verkleidung (101) zu leiten und eine Ausleitungsmöglichkeit (104) um die Behälter (120) aus diesem Raum (170) herauszuleiten vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Verkleidung (101) die Druckmaschine (102) derart vom umgebenden Raum (160) abtrennt, dass im Raum (170) innerhalb der Verkleidung (101) eine kontrollierte Atmosphäre erzeugt werden kann.
  2. Druckmaschine (102) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckmaschine (102) eine Ventilationsanlage (107), mit wenigstens einem Hauptstrom (319) in dem ein Luftfilter (316) angeordnet ist, umfasst, die optional geeignet ist, einen Überdruck gegenüber dem außen herrschenden Druck innerhalb der Verkleidung (101) zu erzeugen.
  3. Druckmaschine (102) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilationsanlage (107) eine Heizeinrichtung (315) zum Aufheizen von rezirkulierter Prozessluft umfasst, wobei die Heizeinrichtung (315) in einem nach dem Luftfilter (316) abgezweigten Nebenstrom (319'), der die rezirkulierte Prozessluft in den Hauptstrom (319) vor dem Luftfilter zurückführen kann, angeordnet ist.
  4. Druckmaschine (102) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilationsanlage (107) geeignet ist, innerhalb der Verkleidung (101) eine konstante Temperatur zu erzeugen und/oder eine konstante Luftfeuchte zu erhalten und/oder Luftströmungen, die zu Drucknebelverteilungen führen können, zu unterdrücken.
  5. Druckmaschine (102) nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Heizeinrichtung im Hauptstrom vorgesehen ist.
  6. Druckmaschine (102) nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckmaschine (102) ein Nass-Abscheidesystem mit wenigstens einem Kühlsystem (314) umfasst, das Prozessluft und Auswaschwasser absaugen kann, wobei das Auswaschwasser durch das Kühlsystem (314) soweit gekühlt werden kann, dass der Feuchtegehalt der Prozessluft beim Durchströmen des Nass-Abscheidesystems konstant gehalten werden kann.
  7. Druckmaschine (102) nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass im Hauptstrom (319) ein Feinfilter (317) vorgesehen ist.
  8. Druckmaschine (102) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Nass-Abscheidesystem eine Umwälzpumpe und/oder einen Venturiwäscher, der wenigstens eine Venturi-Düse beinhaltet, umfasst.
  9. Direktdruckverfahren zum Bedrucken von Behältern mittels einer Druckmaschine (102), die eine die Druckmaschine (102) umschließende Verkleidung (101) umfasst, wobei die Behälter in den Raum innerhalb der Verkleidung geleitet und nach dem Bedrucken aus dem Raum ausgeleitet werden, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb der Verkleidung (101) eine kontrollierte Atmosphäre erzeugt wird.
  10. Direktdruckverfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass durch eine Ventilationsanlage (107), mit wenigstens einem Hauptstrom (319) in dem ein Luftfilter (316) angeordnet ist, ein Überdruck gegenüber dem außerhalb der Druckmaschine (101) herrschenden Druck innerhalb der Druckmaschine erzeugt wird.
  11. Direktdruckverfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass rezirkulierte Prozessluft durch eine Heizeinrichtung (315), die in einem Nebenstrom (319') in Strömungsrichtung der rezirkulierten Prozessluft hinter dem Luftfilter (316) angeordnet ist, erwärmt und durch den Nebenstrom (319') in den Hauptstrom (319) vor dem Luftfilter (316) geleitet wird.
  12. Direktdruckverfahren nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Ventilationsanlage (107) innerhalb der Druckmaschine (102) eine konstante Temperatur gehalten wird und/oder eine konstante Luftfeuchte gehalten wird und/oder Luftströmungen, die zu Drucknebelverteilungen führen können, unterdrückt werden.
  13. Direktdruckverfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die rezirkulierte Prozessluft während des Durchströmens des Hauptstroms (319) eine in diesem vorgesehene Heizeinrichtung passiert.
  14. Direktdruckverfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Prozessluft zusammen mit Auswaschwasser durch ein Nass-Abscheidesystem aus der Druckmaschine (102) abgesaugt wird und das Auswaschwasser durch das Nass-Abscheidesystem soweit gekühlt wird, dass der Feuchtegehalt der abgesaugten Prozessluft beim Durchströmen des Nass-Abscheidesystems konstant bleibt.
  15. Direktdruckverfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die rezirkulierte Prozessluft während des Durchströmens des Hauptstroms (319) einen Feinfilter (317) passiert.
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