EP2737116A1 - Spinning machine having a compaction device - Google Patents

Spinning machine having a compaction device

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Publication number
EP2737116A1
EP2737116A1 EP12735432.2A EP12735432A EP2737116A1 EP 2737116 A1 EP2737116 A1 EP 2737116A1 EP 12735432 A EP12735432 A EP 12735432A EP 2737116 A1 EP2737116 A1 EP 2737116A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
carrier
suction
pivot axis
unit
pressure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP12735432.2A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2737116B1 (en
Inventor
Gabriel Schneider
Ludek Malina
Robert Nägeli
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
Publication of EP2737116A1 publication Critical patent/EP2737116A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP2737116B1 publication Critical patent/EP2737116B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/70—Constructional features of drafting elements
    • D01H5/86—Aprons; Apron supports; Apron tensioning arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/02—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously ring type
    • D01H1/025—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously ring type with a condensing device between drafting system and spinning unit
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/70—Constructional features of drafting elements
    • D01H5/72—Fibre-condensing guides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/70—Constructional features of drafting elements
    • D01H5/74—Rollers or roller bearings

Definitions

  • the invention relates to a device according to the preamble of claim 1.
  • a variety of designs are already known, for compacting (compacting) of the votes of a drafting unit fiber material (fiber strand) downstream of a compacting device.
  • the compacted fiber material after passing through a nip, is fed to a swirl-generating device.
  • a swirl generating device consists for. Example, in a ring spinning machine from a rotor which rotates on a ring, wherein the yarn produced is wound on a rotating sleeve.
  • compression means are substantially evacuated circumferential, perforated suction drums or circumferential, provided with perforations straps used.
  • compression devices are known, which can also be subsequently added to existing drafting units.
  • Such is z. B. from CN 101613896 A, wherein an additional element is screwed to the punch to extend the punch of the drafting system.
  • a gear stage with gear pairs is shown in this embodiment, via which the drive of an additional compression device is to take place.
  • CONFIRMATION COPY machines with more than 1000 spinning units can be very substantial. Also, the implementation of maintenance intervals is very time consuming, if each time the compactor must be dismantled.
  • a retrofittable compacting unit which as a compact unit is pivotally mountable on the spinning machine.
  • the proposed pivotal attachment can be easily transferred from its installed position in an operating position at the output of the drafting unit. E- as easily it can be transferred quickly and without special tools from the operating position in a Ausserbetnebswolf.
  • the drive of the compaction roller shown here takes place via friction and special drive means from the driven lower roller of the output roller pair of the drafting unit. In this case, the compression roller is pressed against the lower roller of the pair of output rollers via specially provided on the machine frame pressure elements.
  • both systems pressure rollers of the drafting unit and the compression unit
  • both systems pressure rollers of the drafting unit and the compression unit
  • the compression unit is held in its pivoted-in operating position, in which it forms a drive connection (eg via friction) with the lower rollers of the pair of delivery rollers.
  • the drafting unit is coupled in the operating position directly to the compression unit via the spring element attached to the pressure lever, resulting in a self-contained unit, which is also less susceptible to vibrations.
  • the compression unit is fixed in a defined position (seen in the direction of its pivot axis) on the machine frame of the spinning machine.
  • the term “spring element” also includes embodiments (or combinations of elements) in which a rigid means (eg a rod or lever) is acted on by a spring, ie, instead of the term “spring element", the term “ spring-loaded holding element "are used.
  • the coupling point on the carrier may be formed with elevations or depressions depending on the performance of the spring element attached to the pressure lever. It is essential to achieve a positive connection, via which both elements (carrier of the compression unit and spring element of the pressure lever) are fixedly and immovably positioned to each other. It is further proposed that the spring element is formed of a pivotally mounted on the pressure lever holder, which is acted upon by a spring. This makes it possible to simultaneously transfer the contact pressure to the unit of the compression unit, which is necessary for driving the suction drum via the spring-loaded on the pressure lever mounted holder. That is, by the contact force sufficient friction force for the drive transmission between the drive elements of the suction drum and the lower roller of the output roller pair of the drafting unit is generated. Instead of the spring-loaded holder can also be provided that the spring element consists of a leaf spring which is attached directly to the pressure lever. This gives a simplified construction, which unfolds the same effect.
  • the support is provided with a suction channel, one end of which opens in the area of the pivot point of the support and the other end in the region of a suction insert projecting into the compression element.
  • the carrier is provided with a U-shaped end piece with which it partially engages in the mounted position at a coupling point a circular channel which is fixed to the machine frame and connected to a vacuum source.
  • clamping roller also called “rotation locking roller”
  • a pressure arm which is pivotally mounted on the carrier.
  • the pivot axis of the pressure arm is above the plane which passes through the pivot axis of the carrier and the axis of rotation of the suction drum.
  • the axis of rotation of the roller can be transferred from a first position above the connecting line between the pivot axis of the pressure arm and the axis of rotation of the compacting element to a second position below this connecting line, overcoming a dead center position.
  • the structural unit of the compression unit generally extends over two drafting units (twin drafting system), two suction drums being mounted on a support of the structural unit. It is therefore proposed that the drafting unit is a twin drafting system with two adjacent drafting systems, the pressure rollers are held by a common pressure lever and the respective output roller pair of drafting systems associated suction drums are mounted rotatably on a common carrier with pinch roller.
  • FIG. 1 is a schematic side view of a drafting unit with an attached and in the locking position assembly of a compression unit.
  • Figure 3 is a schematic partial view of Figure 2 with a roller in the dead center
  • FIG. 4 is a schematic partial view of Figure 2 with a roller below the
  • FIG. 5 shows a further embodiment of the invention according to Fig.1
  • FIG. 5a shows an enlarged view Y according to FIG. 5 with lateral guides for lateral fixing for the carrier of the compacting unit.
  • Fig.5b is a reduced plan view N of Figure 5
  • FIG. 1 shows a schematic side view of a spinning station 1 of a spinning machine (ring spinning machine) with a drafting unit 2, which is provided with an input roller pair 3, 4, a middle roller pair 5, 6 and an output roller pair 7, 8.
  • a strap 12, 13 out which are each held around a cage, not shown in detail in its illustrated position.
  • the above Reindeer rolls 4, 6, 8 of said roller pairs are designed as pressure rollers which are rotatably mounted on the axes 4a, 6a, 8a on a pivotally mounted pressure lever 10.
  • the pressure lever 10 is pivotally mounted about an axis 15 and, as shown schematically, acted upon by a spring element F.
  • This spring element can, for. B. also be an air hose.
  • the rollers 4, 6, 8 pressed against the lower rollers 3, 5 and 7 of the roller pairs to form a nip for the fiber material.
  • the roller pairs 3, 5, 7 are, as indicated schematically, connected to a drive A.
  • individual drives, as well as other forms of drive can be used.
  • the driven lower rollers 3, 5, 7, the pressure rollers 4, 6, 8, and the belt 13 are driven via the belt 12 via friction.
  • the peripheral speed of the driven roller 5 is slightly higher than the peripheral speed of the driven roller 3, so that the, the drafting unit 2 supplied fiber material in the form of a sliver L between the input roller pair and the middle roller pair 5, 6 is subjected to a pre-delay.
  • a pressure lever 10 is assigned to two adjacent drafting unit units 2 (twin drafting system). Since it is the same or partially mirror-image arranged elements of the adjacent drafting units, or compression devices, the same reference numerals are used for these parts.
  • the drawn out of the pair of output rollers 7, 8 stretched fiber material V is deflected downward and enters the region of a suction zone Z of a subsequent suction drum 17.
  • the respective suction drum 7 is provided with extending on its circumference perforations or openings ⁇ .
  • a stationary mounted suction insert 8 is arranged in each case, which is fastened to a support 20 of a compression unit VM.
  • Designs and arrangements of the absorbent insert are shown in the as yet unpublished CH patent application CH-01992/10 of January 26, 2010. Also shown there are drive elements, the are connected to the respective suction drum 17 and occupy a frictional connection in the operating position with the lower roller 7 of the pair of output rollers.
  • the respective suction roll 17 or drive means connected to it lies on the circumference of the driven roller 7 and is driven by the latter via friction.
  • the contact pressure of the suction roller 17 on the lower roller 7 takes place in the example of Figure 1 via a lever 55 which is pivotally mounted about an axis 56 on the pressure lever 10.
  • the lever 55 is provided with an extension 57 which extends from the pivot axis 56 along the pressure lever 10.
  • a spring F1 is attached to the pressure lever 10, which is fastened at its other end, also at a distance from the pivot axis 56 on the lever 55.
  • the lever 55 is pivoted in relation to its pivot axis 56 counterclockwise. In the operating position shown in Fig.
  • the suction roll 17, or two suction rolls 17 (FIG. 5b) associated with a twin drafting unit 2, respectively, are rotatably mounted on a support 20 of the compacting unit VM on an axle 22 fixed to the support.
  • a suction channel SK which communicates with the respective suction insert 18, as shown schematically in FIG.
  • a machine frame MR of the spinning machine facing the end of the carrier 20 the carrier is provided with a U-shaped end piece 46, in which the suction channel SK opens with an opening S2.
  • the opening S2 is in the position shown an opening SR of a suction tube 50 opposite, which is fixed to the machine frame MR of the spinning machine.
  • the carrier 20 With a U-shaped end piece 46 attached to the end of the carrier 20, the carrier 20 is pivotally mounted about the center axis MA of the suction tube and thus forms a coupling point KS.
  • a massively trained tail 46 With respect to the dimension of the suction pipe 50, a clamping action between the suction pipe 50 and the end piece 46 is achieved, whereby the carrier 20 is held on the suction pipe 50.
  • guides 30 are fastened on both sides of the end piece 46 on the suction pipe 50, by way of which the end piece 46 and thus the compacting unit VM are laterally fixed in the direction of the center axis MA.
  • This can also be taken from the enlarged representation of FIG. 5a (view y in FIG. 5).
  • a suction zone Z Under the action of a negative pressure applied via a vacuum source SP, an integration of the outer projecting fibers is made and the fiber material is compressed.
  • the respective suction drum is provided with openings O on its periphery, which cooperate with suction slots, not shown, of the suction insert 18.
  • a clamping roller 33 is provided for each of the suction drums 17, which is held in a pressure arm 71 and rests on the respective suction drum 17 via a pressure load and forms a nip line P with this.
  • the respective pinch roller 33 is rotatably mounted on an axle 32 which is fixed to a piston 70 of a pressure arm 71.
  • the piston 70 protrudes into a cylinder 72, in which it is displaceably guided in the longitudinal direction and loaded by a compression spring F2. By this load, the pinch roller 33 is pressed in the direction of the suction roller.
  • the cylinder 72 is pivotally mounted on an axle 24 which is connected to the carrier 20.
  • the pressure arm 71 thus consists in the present example of a cylinder 72 having a pivot axis 24 and a loaded with a spring F2 piston 70th
  • the nip P at the same time forms a so-called "anti-rotation nip", from which the fiber is fed in the conveying direction FS in the form of a compressed yarn FK under rotation, to a ring spinning device shown schematically, which is provided with a ring 39 and a runner 40, the yarn A thread guide 43 is arranged between the nip line P and the runner 40.
  • the ring 39 is attached to a ring frame 44, which moves up and down during the spinning process performs.
  • a suction pipe 75 is attached to both sides of the support 20 and is provided with an opening (not shown). The suction pipe opens into the suction channel SK of the carrier 20th
  • FIGS. 2 to 4 the transfer of the suction drums 17 from an inoperative position to an operating position is illustrated.
  • the carrier 20 is shown only schematically dash-dotted lines.
  • the carrier 20 is transferred via the guide 52 (which at the same time forms a stop for the lower pivoting position of the compacting unit VM) from a representation shown in dashed lines to a mounted first inoperative position.
  • This is when moving the carrier in the direction of the suction pipe 50 pushed the tail 46 in the coupling position KS on the suction pipe 50 by hand until it is seated on the suction pipe and clamped there.
  • the end piece 46 is pushed on between the side guides 30. Via the end piece 46, the carrier 20 or the entire compacting unit VM can now be pivoted about the center axis MA of the suction pipe 50 in the direction of the pair of output rollers 7, 8 of the drafting unit 2 ,
  • the suction roller 17 or drive means connected to it comes into contact with the lower roller 7, whereby a drive connection between the driven roller 7 and the suction roller 17 is produced via a frictional connection (friction).
  • the clamping roller 33 is pivoted under the action of the lower roller 7 and the spring F2 in a dead center position, which is shown in Figure 4. That the axis 32 of
  • Pinch roller 33 is now below the connecting line VL between the axis 22 of the suction drum 17 and the pivot axis 24 of the cylinder 72.
  • a stop 64 is mounted on the carrier 20 on which the cylinder 72 comes to rest ( Figure 4).
  • the pinch roller 33 forms a nip P with the suction drum 17 under the action of the spring F2 and is driven by friction of the suction drum.
  • the pressure lever 10 is closed (as already described), the compression unit VM being locked to the plug-in unit unit 2 via the web 62 attached to the lever 55 and the attachment 60 provided on the support 20.
  • the dismantling of the compression unit takes place in the reverse direction.
  • the return of the pinch roller 33 after disassembly into the position shown in Figure 2 can be done manually.
  • the embodiment of Figure 5 corresponds essentially to the embodiment of Figure 1.
  • the only difference is the locking lever 10 attached to the locking element.
  • a leaf spring 68 is used, which is fastened by means of screws 69 on the pressure lever 10.
  • the angle c of the leaf spring 68 present in the dashed and pivoted position is increased when the operating position shown in solid lines and closed is assumed.
  • the leaf spring exerts a compressive force in the direction of the attached to the carrier 20 essay 60 in the region of its end-mounted web 62, whereby the compression unit is locked in this position.
  • the proposed invention provides a simple operation in connection with the assembly and disassembly of the compression unit.
  • the positions of the rollers of the drafting unit and of the compacting unit relative to the machine frame are fixed to one another exactly during the entire service life by the proposed locking mechanism. This ensures consistent conditions during the entire service life.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

The invention relates to a device for compacting a sliver (V) on a spinning machine, comprising a drafting unit (2) having successive drafting roller pairs (3, 4; 5, 6; 7, 8), the top rollers (4, 6, 8) of which are anchored on a pressure lever (10) pivotally mounted on the machine frame (MR), and comprising a compaction unit (VM) pivotally mounted on the machine frame (MR) adjacent to the delivery roller pair (7, 8) of the drafting unit (2). The pivot axis (MA) of the compaction unit runs parallel to and spaced apart from the axes of rotation (7a, 8a) of the delivery roller pair (7, 8), and the compaction unit comprises a support (20) on which at least one suction drum (17) provided with a suction zone (Z) is rotatably mounted. A respective nip roll (33) fastened to the support (20) bears against the suction drum (17) under the influence of a pressure element (F2) in order to form a nip line (P) at the end of the suction zone (Z). In order to form a drive connection between the bottom roller (7) of the delivery roller pair (7, 8) and the suction drum (17), at least one spring element (F1, 55; 68) acts on the support (20) at a distance from the pivot axis (MA) thereof, as a result of which the suction drum (17) is moved towards the bottom roller (7) of the delivery roller pair (7, 8). In order to improve known solutions, according to the invention guide means (30) are provided in the region of the pivot axis (MA) of the support (20) of the compaction unit (VM), via which guide means the compaction unit, viewed in the direction of the pivot axis (MA) thereof, is fixed in the mounted position thereof on the machine frame (MR), and the spring element (F1, 55; 68) is mounted at the free end of the pressure lever (10).

Description

Spinnmaschine mit einer Verdichtungsvorrichtung  Spinning machine with a compacting device
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1. The invention relates to a device according to the preamble of claim 1.
Aus der Praxis sind bereits eine Vielzahl von Ausführungen bekannt, wobei zum Kompaktieren (Verdichten) des von einer Streckwerkseinheit abgegebenen Fasergutes (Faserstrang) eine Verdichtungseinrichtung nachgeordnet ist. Im Anschluss an eine solche Verdichtungseinrichtung wird das verdichtete Fasergut, nach Passieren einer Klemm- stelle, einer Drallerzeugungsvorrichtung zugeführt. Eine solche Drallerzeugungsvorrichtung besteht z. B. bei einer Ringspinnmaschine aus einem Läufer, der auf einem Ring umläuft, wobei das erzeugte Garn auf eine umlaufende Hülse aufgewickelt wird. Als Verdichtungseinrichtungen kommen im wesentlichen besaugte umlaufende, perforierte Saugtrommeln oder umlaufende, mit Perforationen versehene Riemchen zum Einsatz. From practice, a variety of designs are already known, for compacting (compacting) of the votes of a drafting unit fiber material (fiber strand) downstream of a compacting device. Subsequent to such a compacting device, the compacted fiber material, after passing through a nip, is fed to a swirl-generating device. Such a swirl generating device consists for. Example, in a ring spinning machine from a rotor which rotates on a ring, wherein the yarn produced is wound on a rotating sleeve. As compression means are substantially evacuated circumferential, perforated suction drums or circumferential, provided with perforations straps used.
Dabei sind Verdichtungsvorrichtungen bekannt, welche auch nachträglich noch an bestehende Streckwerkseinheiten angebaut werden können. Here, compression devices are known, which can also be subsequently added to existing drafting units.
Eine solche ist z. B. aus der CN 101613896 A bekannt, wobei zur Verlängerung der Stanze des Streckwerks ein zusätzliches Element an der Stanze angeschraubt wird. Gleichzeitig wird bei diesem Ausführungsbeispiel eine Getriebestufe mit Zahnradpaaren gezeigt, über welche der Antrieb einer zusätzlichen Verdichtungsvorrichtung erfolgen soll.  Such is z. B. from CN 101613896 A, wherein an additional element is screwed to the punch to extend the punch of the drafting system. At the same time, a gear stage with gear pairs is shown in this embodiment, via which the drive of an additional compression device is to take place.
Des Weiteren ist aus der CN 2851298 Y eine Ausführung bekannt, wobei die Verdichtungswalze mit der damit zusammenwirkenden Drehungssperrwalze an einem Rah- menelement befestigt sind, in welchem auch die Druckwalze des Ausgangswalzenpaares der Streckwerkseinheit gelagert ist. Das Rahmenelement ist über Schraubverbindungen mit dem Maschinenrahmen, bzw. mit dem Streckwerksrahmen verbunden. Bei der gezeigten Vorrichtung wird der Antrieb der Saugtrommel direkt über Friktion von der Druckwalze des Ausgangswalzenpaares abgenommen. Daher ist dieses System auch nachrüstbar an vorhandene Streckwerkseinheiten einer Spinnmaschine. Es ist jedoch ein grosser Zeitaufwand einzurechnen, wenn die Spinnmaschine wieder umgerüstet werden muss auf eine Streckwerkseinheit ohne Verdichtung. Dies kann bei Spinnma-  Furthermore, from CN 2851298 Y an embodiment is known, wherein the compaction roller with the cooperating rotation locking roller are attached to a frame element, in which the pressure roller of the pair of output rollers of the drafting unit is mounted. The frame member is connected via screw to the machine frame, or with the drafting frame. In the apparatus shown, the drive of the suction drum is removed directly via friction from the pressure roller of the pair of delivery rollers. Therefore, this system can also be retrofitted to existing drafting units of a spinning machine. However, it is a large amount of time to include when the spinning machine has to be converted again to a drafting unit without compression. This can be done with spinna-
BESTÄTIGUNGSKOPIE schinen mit über 1000 Spinnstellen sehr erheblich sein. Auch die Durchführung von Wartungsintervallen ist sehr zeitaufwändig, wenn jedes Mal die Verdichtungseinrichtung demontiert werden muss. CONFIRMATION COPY machines with more than 1000 spinning units can be very substantial. Also, the implementation of maintenance intervals is very time consuming, if each time the compactor must be dismantled.
In der noch nicht veröffentlichten CH-Patentanmeldung CH- 01992/10 vom 26. 1. 2010 wurde deshalb eine nachrüstbare Verdichtungseinheit vorgeschlagen, welche als kompakte Baueinheit schwenkbar an der Spinnmaschine einfach anbaubar ist. Durch die vorgeschlagene schwenkbare Anbringung kann sie aus ihrer eingebauten Position einfach in eine Betriebsstellung am Ausgang der Streckwerkseinheit überführt werden. E- benso problemlos kann sie schnell und ohne besondere Werkzeuge aus der Betriebs- Stellung in eine Ausserbetnebsstellung überführt werden. Der Antrieb der hier gezeigten Verdichtungswalze erfolgt über Friktion und spezielle Antriebsmittel von der angetriebenen Unterwalze des Ausgangswalzenpaares der Streckwerkseinheit aus. Dabei wird die Verdichtungswalze über speziell am Maschinenrahmen vorgesehene Druckelemente gegen die Unterwalze des Ausgangswalzenpaares gedrückt. Die spezielle Anbringung solcher Druckelemente ist aufwändig und die Druckelemente müssen exakt auf die zu belastende Verdichtungswalze einjustiert werden. Die Überführung der Druckwalzen der Streckwerkseinheit und die Überführung der Verdichtungseinheit in ihre Betriebsstellung (Arbeitsstellung) muss bei der bekannten Lösung unabhängig voneinander erfolgen. Ausserdem ist mit dieser Lösung keine direkte, aufeinander abgestimmte Positi- onierung des schwenkbaren Druckhebels der Druckwalzen der Streckwerkseinheit mit der schwenkbaren Verdichtungs-Baueinheit vorhanden, was sich unter Umständen als nachteilig auswirken kann z. B., wenn die einzelnen Walzen nicht exakt aufeinander ausgerichtet werden. Es stellt sich anhand des bekannten Standes der Technik die Aufgabe Nachteile bekannter Lösungen zu beseitigen und die vorhandenen Lösungen zu verbessern.  In the not yet published Swiss patent application CH-01992/10 of January 26, 2010, therefore, a retrofittable compacting unit has been proposed, which as a compact unit is pivotally mountable on the spinning machine. The proposed pivotal attachment can be easily transferred from its installed position in an operating position at the output of the drafting unit. E- as easily it can be transferred quickly and without special tools from the operating position in a Ausserbetnebsstellung. The drive of the compaction roller shown here takes place via friction and special drive means from the driven lower roller of the output roller pair of the drafting unit. In this case, the compression roller is pressed against the lower roller of the pair of output rollers via specially provided on the machine frame pressure elements. The special attachment of such printing elements is complex and the printing elements must be exactly adjusted to the compression roller to be loaded. The transfer of the pressure rollers of the drafting unit and the transfer of the compression unit in its operating position (working position) must be carried out independently of each other in the known solution. Moreover, with this solution, there is no direct, coordinated positioning of the pivotable pressure lever of the pressure rollers of the drafting unit with the pivotable compression unit, which may be disadvantageous in some circumstances. B., if the individual rollers are not exactly aligned. It is based on the known prior art, the task of eliminating disadvantages of known solutions and to improve the existing solutions.
Es wird deshalb vorgeschlagen, dass im Bereich der Schwenkachse des Trägers der Verdichtungseinheit Führungsmittel vorgesehen sind, über welche die Verdichtungsein- heit, in Richtung ihrer Schwenkachse gesehen, in ihrer, am Maschinenrahmen angebrachten Position fixiert wird und das Federelement, mit welchem der Träger bei der Überführung in die Betriebsstellung beaufschlagt wird, am freien Ende des Druckhebels (auch„Belastungsarm" genannt) angebracht ist. It is therefore proposed that in the region of the pivot axis of the support of the compression unit guide means are provided, via which the compression unit, seen in the direction of its pivot axis, fixed in its, mounted on the machine frame position and the spring element, with which the carrier in the Transfer to the operating position is applied, at the free end of the pressure lever (also called "load arm") is attached.
Mit der vorgeschlagenen Vorrichtung können gleichzeitig mit der Betätigung nur eines Druckhebels beide Systeme (Druckwalzen der Streckwerksein heit und die Verdich- tungseinheit) in ihre Betriebsstellung gebracht und dort fixiert werden. Daraus resultiert eine einfache und schnelle Bedienbarkeit. Durch das oder die Federelemente wird die Verdichtungseinheit in ihrer eingeschwenkten Betriebslage gehalten, in welcher sie mit den Unterwalzen des Ausgangswalzenpaares eine Antriebsverbindung (z. B. über Friktion) bildet. Über das am Druckhebel angebrachte Federelement ist ausserdem die Streckwerkseinheit in der Betriebsstellung direkt mit der Verdichtungseinheit gekoppelt, woraus sich eine in sich geschlossene Einheit ergibt, welche auch weniger anfällig auf Schwingungen ist.  With the proposed device, both systems (pressure rollers of the drafting unit and the compression unit) can be brought into their operating position simultaneously with the actuation of only one pressure lever and fixed there. This results in a simple and fast operation. By means of the spring element or elements, the compression unit is held in its pivoted-in operating position, in which it forms a drive connection (eg via friction) with the lower rollers of the pair of delivery rollers. In addition, the drafting unit is coupled in the operating position directly to the compression unit via the spring element attached to the pressure lever, resulting in a self-contained unit, which is also less susceptible to vibrations.
Über die vorgeschlagenen Führungsmittel wird die Verdichtungseinheit in einer definierten Lage (in Richtung ihrer Schwenkachse gesehen) am Maschinenrahmen der Spinn- maschine fixiert. Der Begriff„Federelement" beinhaltet auch Ausführungen (bzw. Kombinationen von Elementen), bei welchen ein starres Mittel (z. B. ein Stab oder Hebel) mit einer Feder beaufschlagt wird. D.h., anstelle des Begriffes„Federelement" kann auch der Begriff„federbelastetes Halteelement" verwendet werden.  About the proposed guide means the compression unit is fixed in a defined position (seen in the direction of its pivot axis) on the machine frame of the spinning machine. The term "spring element" also includes embodiments (or combinations of elements) in which a rigid means (eg a rod or lever) is acted on by a spring, ie, instead of the term "spring element", the term " spring-loaded holding element "are used.
Des Weiteren wird vorgeschlagen, den Träger mit einer Koppelungsstelle zu versehen, welche in Betriebsstellung mit dem Federelement eine formschlüssige Verbindung bildet, über welche der Druckhebel, quer zu seiner Schwenkebene gesehen, gegenüber dem Träger fixiert wird. Damit erhält man ein vollständig miteinander verriegeltes und geschlossenes System, wobei alle Walzenpaare, in ihrer Achsrichtung gesehen unverrückbar und exakt zueinander ausgerichtet sind. D. h. beide schwenkbaren Elemente „Druckhebel mit Druckwalzen" und„Verdichtungseinheit " werden exakt zueinander ausgerichtet und fixiert. Furthermore, it is proposed to provide the carrier with a coupling point, which forms a positive connection in the operating position with the spring element, via which the pressure lever, viewed transversely to its pivoting plane, is fixed relative to the carrier. This gives a completely interlocked and closed system, all roller pairs, viewed in their axial direction are immovable and aligned exactly to each other. Ie. Both swiveling elements "pressure lever with pressure rollers" and "compression unit" are exactly aligned and fixed.
Die Kopplungsstelle am Träger kann je nach Aufführung des am Druckhebel befestigten Federelementes mit Erhöhungen oder Vertiefungen ausgebildet sein. Wesentlich dabei ist die Erzielung einer formschlüssigen Verbindung, über welche beide Elemente (Trä- ger der Verdichtungseinheit und Federelement des Druckhebels) fix und unverrückbar zueinander positioniert werden. Es wird weiter vorgeschlagen, dass das Federelement aus einem schwenkbar am Druckhebel angebrachten Halter gebildet ist, welcher mit einer Feder beaufschlagt wird. Damit ist es möglich über den, am Druckhebel federbelastet angebrachten Halter gleichzeitig die Anpresskraft auf die Baueinheit der Verdichtungseinheit zu übertragen, welche für den Antrieb der Saugtrommel notwendig ist. D.h. durch die Anpresskraft wird eine ausreichende Friktionskraft für die Antriebsübertragung zwischen den Antriebselementen der Saugtrommel und der unteren Walze des Ausgangswalzenpaares der Streckwerkseinheit erzeugt. Anstelle des federbelasteten Halters kann auch vorgesehen sein, dass das Federelement aus einer Blattfeder besteht, die direkt am Druckhebel befestigt ist. Damit erhält man eine vereinfachte Bauweise, welche die gleiche Wirkung entfaltet. The coupling point on the carrier may be formed with elevations or depressions depending on the performance of the spring element attached to the pressure lever. It is essential to achieve a positive connection, via which both elements (carrier of the compression unit and spring element of the pressure lever) are fixedly and immovably positioned to each other. It is further proposed that the spring element is formed of a pivotally mounted on the pressure lever holder, which is acted upon by a spring. This makes it possible to simultaneously transfer the contact pressure to the unit of the compression unit, which is necessary for driving the suction drum via the spring-loaded on the pressure lever mounted holder. That is, by the contact force sufficient friction force for the drive transmission between the drive elements of the suction drum and the lower roller of the output roller pair of the drafting unit is generated. Instead of the spring-loaded holder can also be provided that the spring element consists of a leaf spring which is attached directly to the pressure lever. This gives a simplified construction, which unfolds the same effect.
Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass der Träger mit einem Saugkanal versehen ist, dessen eines Ende im Bereich der Schwenkstelle des Trägers und dessen anderes Ende im Bereich eines, in das Verdichtungselement hineinragender Saugeinsatz mündet. Damit erhält man eine kompakte Einheit, bei welcher auch der Saugkanal integriert ist und welche in ihrer Gesamtheit über die Kopplungsstelle mit dem Druckhebel verriegelbar ist. D.h. die Verdichtungseinheit mit integriertem Saugkanal ergibt eine kompakte und geschlossene Baueinheit, die je nach Bedarf schnell und einfach montiert, bzw. demontiert werden kann. Furthermore, it is proposed that the support is provided with a suction channel, one end of which opens in the area of the pivot point of the support and the other end in the region of a suction insert projecting into the compression element. This results in a compact unit in which the suction channel is integrated and which in its entirety can be locked via the coupling point with the pressure lever. That the compression unit with integrated suction channel results in a compact and closed unit, which can be quickly and easily assembled or disassembled as needed.
Es wird weiter vorgeschlagen, dass der Träger mit einem U-förmigen Endstück versehen ist, mit welchem er in der montierten Position an einer Kupplungsstelle einen kreis- förmigen Kanal teilweise umgreift, der am Maschinenrahmen befestigt ist und mit einer Unterdruckquelle verbunden ist. Damit wird eine problemloses und einfaches Ankoppeln der Verdichtungseinheit in eine erste Ausserbetriebsstellung am Maschinenrahmen gewährleistet, bevor sie über den Druckhebel und den daran befestigten Hebel in ihrer Betriebsstellung überführt und fixiert wird. Es sind jedoch auch noch weitere Lösungen denkbar, um die Verdichtungseinheit, bzw. dessen Träger über eine Schwenkachse am Maschinenrahmen zu befestigen. Um die Verdichtungseinheit (Baueinheit) in Axialrichtung der Saugtrommel, bzw. quer zur Materialflussrichtung des Fasergutes sicher zu fixieren wird vorgeschlagen, dass im Bereich der Kupplungsstelle Führungen zur seitlichen Fixierung des U-förmigen Endstückes vorgesehen sind. Dabei können auf dem Kanal seitliche Führungen für den Träger vorgesehen sein, um ihn in seiner Lage zu fixieren. Ebenso ist es auch möglich, im kreisförmigen Kanal Vertiefungen vorzusehen, in welche der Träger hineinragt und damit seitlich geführt wird. It is further proposed that the carrier is provided with a U-shaped end piece with which it partially engages in the mounted position at a coupling point a circular channel which is fixed to the machine frame and connected to a vacuum source. This ensures trouble-free and simple coupling of the compression unit into a first shutdown position on the machine frame, before it is transferred and fixed in its operating position via the pressure lever and the lever attached thereto. However, there are also other solutions conceivable to attach the compression unit, or its carrier via a pivot axis on the machine frame. In order to securely fix the compacting unit (structural unit) in the axial direction of the suction drum or transversely to the material flow direction of the fiber material, it is proposed that guides for laterally fixing the U-shaped end piece be provided in the area of the coupling point. It can be provided on the channel lateral guides for the wearer to fix it in place. Likewise, it is also possible to provide depressions in the circular channel into which the carrier protrudes and is thus guided laterally.
Es wird weiter vorgeschlagen, dass die Klemmwalze (auch„Drehungssperrwalze" genannt) drehbeweglich an einem schwenkbar am Träger angebrachten Druckarm gela- gert ist.  It is further proposed that the clamping roller (also called "rotation locking roller") is mounted rotatably on a pressure arm which is pivotally mounted on the carrier.
Dabei ist vorteilhaft für eine kompakte und geschlossene Ausführung, wenn zwischen der Schwenkachse des Druckarmes und der Drehachse der Walze ein Federelement vorgesehen ist. Aufgrund des in der Spinnerei vorhandenen Faserfluges ist eine geschlossene Ausführung von bewegten Elementen (wie z. B. Federelementen) von Vor- teil, um Verschmutzungen dieser Teile zu vermeiden.  It is advantageous for a compact and closed design when a spring element is provided between the pivot axis of the pressure arm and the axis of rotation of the roller. Due to the fiber fly present in the spinning mill, a closed design of moving elements (such as, for example, spring elements) is advantageous in order to avoid soiling of these parts.
Um eine Totpunktstellung für die Überführung der Walze von einer Ausserbetriebslage in eine Betriebslage zu erhalten, wird vorgeschlagen, dass die Schwenkachse des Druckarmes oberhalb der Ebene liegt, welche durch die Schwenkachse des Trägers und die Drehachse der Saugtrommel verläuft. In order to obtain a dead center position for the transfer of the roller from an inoperative position to an operating position, it is proposed that the pivot axis of the pressure arm is above the plane which passes through the pivot axis of the carrier and the axis of rotation of the suction drum.
Dabei kann während des Überführungsvorganges des Trägers von einer Ausserbe- triebsstellung in eine Betriebsstellung die Drehachse der Walze von einer ersten Position oberhalb der Verbindungslinie zwischen der Schwenkachse des Druckarmes und der Drehachse des Verdichtungselementes in eine zweite Position unterhalb dieser Verbindungslinie unter Überwindung einer Totpunktstellung überführt werden.  In this case, during the transfer process of the carrier from an external operating position into an operating position, the axis of rotation of the roller can be transferred from a first position above the connecting line between the pivot axis of the pressure arm and the axis of rotation of the compacting element to a second position below this connecting line, overcoming a dead center position.
Um den Druckarm der Klemmwalze in der Übertotpunktlage zu halten, wird vorgeschlagen, ein Anschlag am Träger vorzusehen, der in den Bewegungsbereich des Druckarmes ragt um diesen in dieser zweiten Position zu halten. Um den Träger der Verdichtungseinheit einfach in seine erste Ausserbetriebstellung am Maschinenrahmen zu überführen, wird vorgeschlagen, dass am Maschinenrahmen Führungen vorgesehen sind, über welche den Träger bei der Überführung in eine erste, ausserbetriebliche Schwenkposition zur Kupplungsstelle geführt wird. In order to keep the pressure arm of the pinch roller in the Übertotpunktlage, it is proposed to provide a stop on the carrier, which projects into the range of movement of the pressure arm to hold this in this second position. In order to easily transfer the carrier of the compression unit in its first shutdown position on the machine frame, it is proposed that the machine frame Guides are provided, via which the carrier is guided in the transfer to a first, external pivot position to the coupling point.
Die Baueinheit der Verdichtungseinheit erstreckt sich in der Regel über zwei Streck- werkseinheiten (Zwillingsstreckwerk), wobei an einem Träger der Baueinheit zwei Saug- trommeln angebracht sind. Es wird deshalb vorgeschlagen, dass die Streckwerkseinheit ein Zwillingsstreckwerk mit zwei nebeneinander liegenden Streckwerken ist, deren Druckwalzen von einem gemeinsamen Druckhebel gehalten werden und die dem jeweiligen Ausgangswalzenpaar der Streckwerke zugeordnete Saugtrommeln mit Klemmwalze an einem gemeinsamen Träger drehbeweglich gelagert sind. The structural unit of the compression unit generally extends over two drafting units (twin drafting system), two suction drums being mounted on a support of the structural unit. It is therefore proposed that the drafting unit is a twin drafting system with two adjacent drafting systems, the pressure rollers are held by a common pressure lever and the respective output roller pair of drafting systems associated suction drums are mounted rotatably on a common carrier with pinch roller.
Weitere Vorteile der Erfindung werden in nachfolgenden Ausführungsbeispielen näher beschreiben und aufgezeigt. Further advantages of the invention will be described in more detail in subsequent embodiments and shown.
Es zeigen: Show it:
Fig.1 eine schematische Seitenansicht einer Streckwerkseinheit mit einer angebauten und in Verriegelungsstellung befindlicher Baueinheit einer Verdichtungseinheit. 1 is a schematic side view of a drafting unit with an attached and in the locking position assembly of a compression unit.
Fig.1a eine vergrösserte Ansicht X nach Fig.1 von der Kopplungsstelle 1a is an enlarged view X of Figure 1 of the coupling point
Fig.1b eine Seitenansicht nach Fig.1a 1b a side view according to Fig.1a
Fig.2 eine schematische Teilansicht der Verdichtungseinheit in einer  A schematic partial view of the compression unit in a
Ausserbetriebsstellung mit einer Klemmwalze oberhalb der Totpunktstellung Fig.3 eine schematische Teilansicht nach Fig.2 mit einer Walze in der Totpunktstellung Out of operation position with a pinch roller above the dead center position Figure 3 is a schematic partial view of Figure 2 with a roller in the dead center
Fig.4 eine schematische Teilansicht nach Fig.2 mit einer Walze unterhalb der 4 is a schematic partial view of Figure 2 with a roller below the
Totpunktstellung  dead center
Fig.5 eine weitere Ausführungsform der Erfindung nach Fig.1  5 shows a further embodiment of the invention according to Fig.1
Fig.5a eine vergrösserte Ansicht Y nach Fig.5 mit Seitenführungen zur seitlichen Fixie- rung für den Träger der Verdichtungseinheit.  5a shows an enlarged view Y according to FIG. 5 with lateral guides for lateral fixing for the carrier of the compacting unit.
Fig.5b eine verkleinerte Draufsicht N nach Fig.5  Fig.5b is a reduced plan view N of Figure 5
Figur 1 zeigt eine schematische Seitenansicht einer Spinnstelle 1 einer Spinnmaschine (Ringspinnmaschine) mit einer Streckwerkseinheit 2, welche mit einem Eingangswal- zenpaar 3, 4, einem Mittelwalzenpaar 5, 6 und einem Ausgangswalzenpaar 7, 8 versehen ist. Um die Mittelwalzen 5, 6 ist jeweils ein Riemchen 12, 13 geführt, die jeweils um einen nicht näher gezeigten Käfig in ihrer dargestellten Lage gehalten werden. Die obe- ren Walzen 4, 6, 8 der genannten Walzenpaare sind als Druckwalzen ausgeführt, welche über die Achsen 4a, 6a, 8a an einem schwenkbar gelagerten Druckhebel 10 drehbeweglich gelagert sind. Der Druckhebel 10 ist um eine Achse 15 schwenkbar gelagert und wird, wie schematisch dargestellt, über ein Federelement F beaufschlagt. Dieses Federelement kann z. B. auch ein Luftschlauch sein. Über die schematisch gezeigte Federbelastung werden die Walzen 4, 6, 8 gegen die unteren Walzen 3, 5 und 7 der Walzenpaare gedrückt um eine Klemmstelle für das Fasergut zu bilden. Die Walzenpaare 3, 5, 7 sind, wie schematisch angedeutet, mit einem Antrieb A verbunden. Dabei können Einzelantriebe, wie auch andere Antriebsformen (Zahnräder, Zahnriemen, usw.) eingesetzt werden. Über die angetriebenen Unterwalzen 3, 5, 7 werden die Druckwalzen 4, 6, 8, bzw. das Riemchen 13 über das Riemchen 12 über Friktion angetrieben. Die Umfangsgeschwindigkeit der angetriebenen Walze 5 ist etwas höher als die Umfangsgeschwindigkeit der angetriebenen Walze 3, sodass das, der Streckwerkeinheit 2 zugeführte Fasergut in Form einer Lunte L zwischen dem Eingangswalzenpaar und dem Mittenwalzenpaar 5, 6 einem Vorverzug unterworfen wird. Der Hauptverzug des Fasergutes V entsteht zwischen dem Mittenwalzenpaar 5, 6 und dem Ausgangswalzenpaar 7, 8, wobei die Ausgangswalze 7 eine wesentlich höhere Umfangsgeschwindigkeit als die Mittenwalze 5 aufweist. Wie aus der Figur 5b (Ansicht N nach Figur 5) zu entnehmen ist, ist ein Druckhebel 10 zwei benachbarten Streckwerkseinheiten 2 (Zwillingsstreckwerk) zugeordnet. Da es sich um die gleichen, bzw. teilweise spiegelbildlich angeordneten Elemente der benachbarten Streckwerkseinheiten, bzw. Verdichtungsvorrichtungen handelt, werden für diese Teile die gleichen Bezugszeichen verwendet. FIG. 1 shows a schematic side view of a spinning station 1 of a spinning machine (ring spinning machine) with a drafting unit 2, which is provided with an input roller pair 3, 4, a middle roller pair 5, 6 and an output roller pair 7, 8. To the center rollers 5, 6 is in each case a strap 12, 13 out, which are each held around a cage, not shown in detail in its illustrated position. The above Reindeer rolls 4, 6, 8 of said roller pairs are designed as pressure rollers which are rotatably mounted on the axes 4a, 6a, 8a on a pivotally mounted pressure lever 10. The pressure lever 10 is pivotally mounted about an axis 15 and, as shown schematically, acted upon by a spring element F. This spring element can, for. B. also be an air hose. About the spring load shown schematically, the rollers 4, 6, 8 pressed against the lower rollers 3, 5 and 7 of the roller pairs to form a nip for the fiber material. The roller pairs 3, 5, 7 are, as indicated schematically, connected to a drive A. In this case, individual drives, as well as other forms of drive (gears, timing belts, etc.) can be used. About the driven lower rollers 3, 5, 7, the pressure rollers 4, 6, 8, and the belt 13 are driven via the belt 12 via friction. The peripheral speed of the driven roller 5 is slightly higher than the peripheral speed of the driven roller 3, so that the, the drafting unit 2 supplied fiber material in the form of a sliver L between the input roller pair and the middle roller pair 5, 6 is subjected to a pre-delay. The main distortion of the fiber V arises between the middle roller pair 5, 6 and the pair of output rollers 7, 8, wherein the output roller 7 has a substantially higher peripheral speed than the center roller 5. As can be seen from FIG. 5b (view N according to FIG. 5), a pressure lever 10 is assigned to two adjacent drafting unit units 2 (twin drafting system). Since it is the same or partially mirror-image arranged elements of the adjacent drafting units, or compression devices, the same reference numerals are used for these parts.
Das von dem Ausgangswalzenpaar 7, 8 abgegebene verstreckte Fasergut V wird nach unten abgelenkt und gelangt in den Bereich einer Saugzone Z einer nachfolgenden Saugtrommel 17. Die jeweilige Saugtrommel 7 ist mit auf ihrem Umfang verlaufenden Perforationen, bzw. Öffnungen Ö versehen. Innerhalb der drehbar gelagerten Saugtrommel 17 ist jeweils ein stationär gelagerter Saugeinsatz 8 angeordnet, der an einem Träger 20 einer Verdichtungseinheit VM befestigt ist. Ausführungen und Anordnungen des Saugeinsatzes sind in der noch nicht veröffentlichten CH-Patentanmeldung CH- 01992/10 vom 26. 1. 2010 gezeigt. Ebenso gezeigt werden dort Antriebselemente, die mit der jeweiligen Saugtrommel 17 verbunden sind und in Betriebslage mit der Unterwalze 7 des Ausgangswalzenpaares eine Reibschlussverbindung einnehmen. In jedem Fall liegt die jeweilige Saugwalze 17 oder mit ihr verbundene Antriebsmittel auf dem Umfang der angetriebenen Walze 7 auf und wird von dieser über Friktion angetrieben. Die Anpresskraft der Saugwalze 17 auf die Unterwalze 7 erfolgt im Beispiel der Fig.1 über einen Hebel 55, welcher um eine Achse 56 schwenkbar am Druckhebel 10 befestigt ist. Der Hebel 55 ist mit einer Verlängerung 57 versehen, die sich von der Schwenkachse 56 aus entlang des Druckhebels 10 erstreckt. Im Abstand zur Schwenkachse 56 ist am Druckhebel 10 eine Feder F1 angebracht, die an ihrem anderen Ende, ebenfalls im Abstand zur Schwenkachse 56 am Hebel 55 befestigt ist. Durch die Feder F1 wird der Hebel 55 in bezug auf seine Schwenkachse 56 entgegen der Uhrzeigerrichtung verschwenkt. In der in Fig.1 gezeigten Betriebsstellung, wo der Druckhebel 10 geschlossen ist, wird diese, durch die Feder F1 erzeugte Schwenkbewegung durch einen Aufsatz 60 beschränkt, welcher am Träger 20 der Verdichtungseinheit VM befestigt ist. Wie aus den vergrösserten Ansichten der Fig.1 a (Ansicht X nach Fig.1 ) bis Fig.1 b zu entnehmen, nimmt ein, am freien Ende des Hebels 55 befestigter Steg 62 über dessen Vertiefung 61 mit dem Aufsatz 60 eine formschlüssige Verbindung ein. Damit ist der Druckhebel 10 und die am Druckhebel befestigen Druckzylinder 4, 6, 8 fest mit dem Träger 20 der Verdichtungseinheit VM gekoppelt, womit die seitliche Positionierung die- ser Druckwalzen gegenüber der Saugwalze 17 und deren Klemmwalze 33 erfolgt. D. h. der Druckhebel 10 wird somit indirekt über die Verdichtungseinheit VM quer zu seiner Schwenkebene SE (Fig.5b) auch gegenüber dem Maschinenrahmen MR fixiert. The drawn out of the pair of output rollers 7, 8 stretched fiber material V is deflected downward and enters the region of a suction zone Z of a subsequent suction drum 17. The respective suction drum 7 is provided with extending on its circumference perforations or openings Ö. Within the rotatably mounted suction drum 17, a stationary mounted suction insert 8 is arranged in each case, which is fastened to a support 20 of a compression unit VM. Designs and arrangements of the absorbent insert are shown in the as yet unpublished CH patent application CH-01992/10 of January 26, 2010. Also shown there are drive elements, the are connected to the respective suction drum 17 and occupy a frictional connection in the operating position with the lower roller 7 of the pair of output rollers. In any case, the respective suction roll 17 or drive means connected to it lies on the circumference of the driven roller 7 and is driven by the latter via friction. The contact pressure of the suction roller 17 on the lower roller 7 takes place in the example of Figure 1 via a lever 55 which is pivotally mounted about an axis 56 on the pressure lever 10. The lever 55 is provided with an extension 57 which extends from the pivot axis 56 along the pressure lever 10. At a distance from the pivot axis 56, a spring F1 is attached to the pressure lever 10, which is fastened at its other end, also at a distance from the pivot axis 56 on the lever 55. By the spring F1, the lever 55 is pivoted in relation to its pivot axis 56 counterclockwise. In the operating position shown in Fig. 1, where the pressure lever 10 is closed, this pivotal movement generated by the spring F1 is limited by a top 60 which is fixed to the carrier 20 of the compacting unit VM. As can be seen from the enlarged views of FIG. 1 a (view X according to FIG. 1) to FIG. 1 b, a web 62 fastened to the free end of the lever 55 assumes a form-locking connection via its recess 61 with the attachment 60 , In this way, the pressure lever 10 and the pressure cylinders 4, 6, 8 fastened to the pressure lever are firmly coupled to the carrier 20 of the compacting unit VM, with the result that the lateral positioning of these pressure rollers takes place with respect to the suction roller 17 and its clamping roller 33. Ie. The pressure lever 10 is thus indirectly fixed via the compacting unit VM transversely to its pivot plane SE (Fig.5b) and with respect to the machine frame MR.
Ausserdem wird durch diese gleichzeitige Verriegelung der Streckwerksein heit 2 und der Verdichtungseinheit VM über nur einen Druckhebel 10 gewährleistet, dass bei der eingerasteten Betriebsstellung des Druckhebels auch die Saugtrommeln der Verdichtungseinheit sich in der Betriebsstellung befinden. Dies war mit früheren Lösungen mit unabhängigen Verriegelungen nicht immer gewährleistet. D.h., wenn vor dem Starten der Spinnmaschine vergessen wurde, auch die Verdichtungseinheit VM in ihre Betriebsstellung zu überführen, konnte es zu Materialstauungen zwischen der Streck- werkseinheit 2 und der nachfolgenden Verdichtungseinheit VE kommen, wodurch auch der Spinnprozess an der entsprechenden Spinnstelle unterbrochen wurde. Dies wird nun durch die erfindungsgemäss vorgeschlagene gemeinsame Verriegelung in die Be- triebsstellung von der Streckwerkseinheit 2 und der Verdichtungseinheit VE über den Druckhebel vermieden. D.h., es wird an die Verdichtungseinheit nur dann Fasermaterial geliefert, wenn auch die Streckwerkseinheit geschlossen ist. Die Saugwalze 17, bzw. zwei einem Zwillingsstreckwerk 2 zugeordnete Saugwalzen 17 (Fig.5b) ist, bzw. sind an einem Träger 20 der Verdichtungseinheit VM auf einer am Träger befestigten Achse 22 drehbar gelagert. Innerhalb des Trägers 20 ist ein Saugkanal SK vorhanden, welcher mit dem jeweiligen Saugeinsatz 18 in Verbindung steht, wie schematisch in Fig.1 gezeigt wird. An dem, einem Maschinenrahmen MR der Spinnmaschine zugewandten Ende des Trägers 20 ist der Träger mit einem U-förmigen Endstück 46 versehen, in welchem der Saugkanal SK mit einer Öffnung S2 mündet. Die Öffnung S2 steht in der gezeigten Stellung einer Öffnung SR eines Saugrohres 50 gegenüber, das am Maschinenrahmen MR der Spinnmaschine befestigt ist. In addition, it is ensured by this simultaneous locking of the drafting unit 2 and the compression unit VM via only one pressure lever 10, that at the locked operating position of the pressure lever and the suction drums of the compression unit are in the operating position. This was not always guaranteed with previous solutions with independent locks. That is, if it was forgotten before starting the spinning machine to transfer the compression unit VM in its operating position, it could lead to material accumulation between the drafting unit 2 and the subsequent compression unit VE, whereby the spinning process was interrupted at the corresponding spinning station. This will now be achieved by the joint locking proposed in the invention according to the invention. operating position of the drafting unit 2 and the compression unit VE on the pressure lever avoided. That is, fiber material is supplied to the compacting unit only when the drafting unit is closed. The suction roll 17, or two suction rolls 17 (FIG. 5b) associated with a twin drafting unit 2, respectively, are rotatably mounted on a support 20 of the compacting unit VM on an axle 22 fixed to the support. Within the carrier 20 there is a suction channel SK which communicates with the respective suction insert 18, as shown schematically in FIG. At the, a machine frame MR of the spinning machine facing the end of the carrier 20, the carrier is provided with a U-shaped end piece 46, in which the suction channel SK opens with an opening S2. The opening S2 is in the position shown an opening SR of a suction tube 50 opposite, which is fixed to the machine frame MR of the spinning machine.
Mit einem am Ende des Trägers 20 angebrachten U-förmigen Endstück 46 ist der Trä- ger 20 schwenkbar um die Mittenachse MA des Saugrohres befestigt und bildet somit eine Kupplungsstelle KS. Durch ein masslich entsprechend ausgebildetes Endstück 46 in bezug auf die Dimension des Saugrohres 50 wird eine Klemmwirkung zwischen dem Saugrohr 50 und dem Endstück 46 erzielt, wodurch der Träger 20 auf dem Saugrohr 50 gehalten wird. With a U-shaped end piece 46 attached to the end of the carrier 20, the carrier 20 is pivotally mounted about the center axis MA of the suction tube and thus forms a coupling point KS. By a massively trained tail 46 with respect to the dimension of the suction pipe 50, a clamping action between the suction pipe 50 and the end piece 46 is achieved, whereby the carrier 20 is held on the suction pipe 50.
Wie schematisch in Fig.1 angedeutet wird, sind auf beiden Seiten des Endstückes 46 auf dem Saugrohr 50 Führungen 30 befestigt, über welche das Endstück 46 und somit die Verdichtungseinheit VM in Richtung der Mittenachse MA seitlich fixiert wird. Dies ist auch aus der vergrösserten Darstellung der Fig.5a (Ansicht y nach Fig.5) zu entnehmen. Durch diese seitliche Fixierung der Verdichtungseinheit am Absaugrohr 50 und somit am Maschinenrahmen MR wird über die Koppelstelle 55, 60, 62 auch der Druckhebel mit den Druckwalzen 4, 6, 8 gegenüber dem Maschinenrahmen in einer fixierten Position gehalten. As is indicated schematically in FIG. 1, guides 30 are fastened on both sides of the end piece 46 on the suction pipe 50, by way of which the end piece 46 and thus the compacting unit VM are laterally fixed in the direction of the center axis MA. This can also be taken from the enlarged representation of FIG. 5a (view y in FIG. 5). By this lateral fixation of the compression unit on the suction tube 50 and thus on the machine frame MR is held via the coupling point 55, 60, 62 and the pressure lever with the pressure rollers 4, 6, 8 relative to the machine frame in a fixed position.
In einer Saugzone Z wird, unter Einwirkung eines, über eine Unterdruckquelle SP angelegten Unterdruckes, eine Einbindung der äusseren abstehenden Fasern vorgenommen und das Fasergut komprimiert. Dazu ist die jeweilige Saugtrommel mit Öffnungen O auf ihrem Umfang versehen, die mit nicht gezeigten Saugschlitzen des Saugeinsatzes 18 zusammenwirken. Im Anschluss an die Saugzone Z ist für jede der Saugtrommeln 17 eine Klemmwalze 33 vorgesehen, die in einem Druckarm 71 gehalten wird und über eine Druckbelastung auf der jeweiligen Saugtrommel 17 aufliegt und mit dieser eine Klemmlinie P bildet. Dabei ist die jeweilige Klemmwalze 33 auf einer Achse 32 drehbar gelagert, welche an einem Kolben 70 eines Druckarmes 71 befestigt ist. Der Kolben 70 ragt in einen Zylinder 72, in welchem er in Längsrichtung verschiebbar geführt und über eine Druckfeder F2 belastet wird. Durch diese Belastung wird die Klemmwalze 33 in Richtung der Saugwalze gedrückt. Der Zylinder 72 ist schwenkbar an einer Achse 24 angebracht, welche mit dem Träger 20 verbunden ist. Der Druckarm 71 besteht somit im vorliegenden Beispiel aus einem Zylinder 72 mit einer Schwenkachse 24 und einem mit einer Feder F2 belasteten Kolben 70. In a suction zone Z, under the action of a negative pressure applied via a vacuum source SP, an integration of the outer projecting fibers is made and the fiber material is compressed. For this purpose, the respective suction drum is provided with openings O on its periphery, which cooperate with suction slots, not shown, of the suction insert 18. Subsequent to the suction zone Z a clamping roller 33 is provided for each of the suction drums 17, which is held in a pressure arm 71 and rests on the respective suction drum 17 via a pressure load and forms a nip line P with this. In this case, the respective pinch roller 33 is rotatably mounted on an axle 32 which is fixed to a piston 70 of a pressure arm 71. The piston 70 protrudes into a cylinder 72, in which it is displaceably guided in the longitudinal direction and loaded by a compression spring F2. By this load, the pinch roller 33 is pressed in the direction of the suction roller. The cylinder 72 is pivotally mounted on an axle 24 which is connected to the carrier 20. The pressure arm 71 thus consists in the present example of a cylinder 72 having a pivot axis 24 and a loaded with a spring F2 piston 70th
Die Klemmlinie P bildet gleichzeitig einen so genannten„Drehsperrungsspalt", von welchem das Fasergut in der Förderrichtung FS in Form eines komprimierten Garnes FK unter Drehungserteilung einer schematisch gezeigten Ringspinneinrichtung zugeführt wird. Diese ist mit einem Ring 39 und einem Läufer 40 versehen, wobei das Garn auf eine Hülse 41 zur Bildung einer Spule 42 (Kops) aufgewickelt wird. Zwischen der Klemmlinie P und dem Läufer 40 ist ein Fadenführer 43 angeordnet. Der Ring 39 ist an einem Ringrahmen 44 befestigt, welcher während dem Spinnprozess eine Auf- und Ab- bewegung durchführt. The nip P at the same time forms a so-called "anti-rotation nip", from which the fiber is fed in the conveying direction FS in the form of a compressed yarn FK under rotation, to a ring spinning device shown schematically, which is provided with a ring 39 and a runner 40, the yarn A thread guide 43 is arranged between the nip line P and the runner 40. The ring 39 is attached to a ring frame 44, which moves up and down during the spinning process performs.
Um bei einem Fadenbruch zwischen der Klemmlinie P und der Spule 42 das weiterhin über den Klemmpunkt P gelieferte Garn FK absaugen zu können, ist beidseitig des Trägers 20 jeweils ein Absaugrohr 75 befestigt, das mit einer nicht gezeigten Öffnung versehen ist. Das Absaugrohr mündet in den Saugkanal SK des Trägers 20.  In order to be able to aspirate the yarn FK delivered further via the clamping point P in the event of a broken yarn between the nip line P and the spool 42, a suction pipe 75 is attached to both sides of the support 20 and is provided with an opening (not shown). The suction pipe opens into the suction channel SK of the carrier 20th
In den Ausführungsbeispielen der Fig.2 bis Fig.4 wird die Überführung der Saugtrommeln 17 von eine Ausserbetriebsstellung in eine Betriebsstellung dargestellt. Der Träger 20 wird dabei nur schematisch strichpunktiert dargestellt. In the exemplary embodiments of FIGS. 2 to 4, the transfer of the suction drums 17 from an inoperative position to an operating position is illustrated. The carrier 20 is shown only schematically dash-dotted lines.
Wie aus Fig.2 zu entnehmen, wird über die Führung 52 (welche gleichzeitig einen An- schlag für die untere Schwenkstellung der Verdichtungseinheit VM bildet) der Träger 20 von einer gestrichelt gezeigten Darstellung in eine montierte erste Ausserbetriebsstellung überführt. Dabei wird beim Verschieben des Trägers in Richtung des Saugrohres 50 das Endstück 46 im Bereich der Kupplungsstelle KS auf das Saugrohr 50 von Hand aufgeschoben bis es auf dem Saugrohr aufsitzt und dort geklemmt wird. Das Aufschieben des Endstückes 46 erfolgt zwischen den Seitenführungen 30. Über das Endstück 46 kann nun der Träger 20, bzw. die gesamte Verdichtungseinheit VM um die Mitten- achse MA des Saugrohrs 50 in Richtung des Ausgangswalzenpaares 7, 8 der Streck- werkseinheit 2 verschwenkt werden. As can be seen from FIG. 2, the carrier 20 is transferred via the guide 52 (which at the same time forms a stop for the lower pivoting position of the compacting unit VM) from a representation shown in dashed lines to a mounted first inoperative position. This is when moving the carrier in the direction of the suction pipe 50 pushed the tail 46 in the coupling position KS on the suction pipe 50 by hand until it is seated on the suction pipe and clamped there. The end piece 46 is pushed on between the side guides 30. Via the end piece 46, the carrier 20 or the entire compacting unit VM can now be pivoted about the center axis MA of the suction pipe 50 in the direction of the pair of output rollers 7, 8 of the drafting unit 2 ,
Wie aus Fig.2 zu ersehen, kommt bei der Verschwenkung (siehe Pfeilrichtung) die Klemmwalze 33 zur Anlage an die untere Walze 7 des Ausgangswalzenpaares 7, 8 der Streckwerkseinheit 2. Bei weiterer Verschwenkung erreicht die Klemmwalze 33 die in Fig.3 gezeigte Totpunktlage, in welcher die Drehachse 32 genau auf der Verbindungslinie VL zwischen der Achse 22 der Saugtrommel 7 und der Schwenkachse 24 des Zylinders 72 zu liegen kommt. Durch die im Zylinder 72 angeordnete Feder F2 wird die Klemmwalze 33 immer in Anlage an den Aussenumfang der Saugtrommel 17 gehalten. Bei weiterer manueller Verschwenkung der Verdichtungseinheit VM in Pfeilrichtung wird die Stellung erreicht, welche in Fig.4 schematisch dargestellt ist. Dabei kommt die Saugwalze 17 oder mit ihr verbundene Antriebsmittel mit der unteren Walze 7 in Kontakt, womit über einen Reibschluss (Friktion) eine Antriebsverbindung zwischen der angetriebenen Walze 7 und der Saugwalze 17 hergestellt wird. Gleichzeitig wird die Klemmwalze 33 unter Einwirkung der unteren Walze 7 und der Feder F2 in eine Über- totpunktstellung verschwenkt, welche in Fig.4 dargestellt ist. D.h. die Achse 32 der As can be seen from FIG. 2, during the pivoting (see arrow direction), the pinch roller 33 comes into abutment against the lower roller 7 of the pair of output rollers 7, 8 of the drafting unit 2. Upon further pivoting, the pinch roller 33 reaches the dead center position shown in FIG. in which the axis of rotation 32 comes to lie exactly on the connecting line VL between the axis 22 of the suction drum 7 and the pivot axis 24 of the cylinder 72. By arranged in the cylinder 72 spring F2, the pinch roller 33 is always held in contact with the outer circumference of the suction drum 17. Upon further manual pivoting of the compression unit VM in the arrow direction, the position is reached, which is shown schematically in Figure 4. In this case, the suction roller 17 or drive means connected to it comes into contact with the lower roller 7, whereby a drive connection between the driven roller 7 and the suction roller 17 is produced via a frictional connection (friction). At the same time, the clamping roller 33 is pivoted under the action of the lower roller 7 and the spring F2 in a dead center position, which is shown in Figure 4. That the axis 32 of
Klemmwalze 33 befindet sich nun unterhalb der Verbindungslinie VL zwischen der Achse 22 der Saugtrommel 17 und der Schwenkachse 24 des Zylinders 72. Um die Pinch roller 33 is now below the connecting line VL between the axis 22 of the suction drum 17 and the pivot axis 24 of the cylinder 72. To the
Schwenkbewegung des Zylinders 72 und somit der Klemmwalze 33 nach unten zu beschränken, ist am Träger 20 ein Anschlag 64 angebracht auf welchem der Zylinder 72 zur Anlage kommt (Fig.4). In der in Fig.4 gezeigten Betriebsposition bildet die Klemmwalze 33 unter Einwirkung der Feder F2 eine Klemmstelle P mit der Saugtrommel 17 und wird über Friktion von der Saugtrommel angetrieben. Nach Erreichen der in Fig.4 gezeigten Betriebsstellung wird (wie bereits beschrieben) der Druckhebel 10 geschlossen, wobei über den am Hebel 55 angebrachten Steg 62 und den am Träger 20 vorge- sehenen Aufsatz 60 die Verdichtungseinheit VM mit der Steckwerkseinheit 2 verriegelt wird. Die Demontage der Verdichtungseinheit erfolgt in umgekehrter Richtung. Die Rückführung der Klemmwalze 33 nach der Demontage in die in Fig.2 gezeigte Stellung kann manuell erfolgen. To limit pivotal movement of the cylinder 72 and thus the pinch roller 33 down, a stop 64 is mounted on the carrier 20 on which the cylinder 72 comes to rest (Figure 4). In the operating position shown in Figure 4, the pinch roller 33 forms a nip P with the suction drum 17 under the action of the spring F2 and is driven by friction of the suction drum. After reaching the operating position shown in FIG. 4, the pressure lever 10 is closed (as already described), the compression unit VM being locked to the plug-in unit unit 2 via the web 62 attached to the lever 55 and the attachment 60 provided on the support 20. The dismantling of the compression unit takes place in the reverse direction. The return of the pinch roller 33 after disassembly into the position shown in Figure 2 can be done manually.
Das Ausführungsbeispiel der Fig.5 entspricht im wesentlichen dem Ausführungsbeispiel der Fig.1. Einziger Unterschied ist das am Druckhebel 10 befestigte Verriegelungselement. Dabei wird anstelle des Hebels 55 eine Blattfeder 68 verwendet, welche über Schrauben 69 am Druckhebel 10 befestigt ist. Der, in der gestrichelt dargestellten und hoch geschwenkten Position vorhandene Winkel c der Blattfeder 68 wird vergrössert, wenn die mit durchgezogenen Linien gezeigte und geschlossene Betriebsstellung ein- genommen wird. Damit übt die Blattfeder im Bereich ihres, am Ende angebrachten Steges 62 eine Druckkraft in Richtung des am Träger 20 angebrachten Aufsatzes 60 aus, womit die Verdichtungseinheit in dieser Position verriegelt wird.  The embodiment of Figure 5 corresponds essentially to the embodiment of Figure 1. The only difference is the locking lever 10 attached to the locking element. In this case, instead of the lever 55, a leaf spring 68 is used, which is fastened by means of screws 69 on the pressure lever 10. The angle c of the leaf spring 68 present in the dashed and pivoted position is increased when the operating position shown in solid lines and closed is assumed. Thus, the leaf spring exerts a compressive force in the direction of the attached to the carrier 20 essay 60 in the region of its end-mounted web 62, whereby the compression unit is locked in this position.
Es ist auch möglich den Aufsatz 60 direkt im Bereich der Lagerung für die Achse 22 anzubringen. Es ist noch eine Vielzahl von Ausführungsvarianten im Bereich der Ver- riegelung möglich. It is also possible to mount the attachment 60 directly in the area of the bearing for the axle 22. There are still a variety of design variants in the field of locking possible.
Mit der vorgeschlagenen Erfindung erhält man eine einfache Bedienbarkeit im Zusammenhang mit der Montage und Demontage der Verdichtungseinheit. Ausserdem werden durch die vorgeschlagene Verriegelung die Positionen der Walzen der Streck- werkseinheit und der Verdichtungseinheit gegenüber dem Maschinenrahmen exakt während der gesamten Betriebsdauer zueinander fixiert. Damit werden während der gesamten Betriebsdauer gleich bleibende Verhältnisse gewährleistet.  The proposed invention provides a simple operation in connection with the assembly and disassembly of the compression unit. In addition, the positions of the rollers of the drafting unit and of the compacting unit relative to the machine frame are fixed to one another exactly during the entire service life by the proposed locking mechanism. This ensures consistent conditions during the entire service life.

Claims

Patentansprüche . Vorrichtung zum Verdichten eines Faserverbandes (V) an einer Spinnmaschine mit einer Streckwerkseinheit (2) mit aufeinander folgenden Streckwerkswalzenpaaren (3,4; 5,6; 7,8), deren Druckwalzen (4, 6, 8) an einem, am Maschinenrahmen (MR) schwenkbar gelagerten Druckhebel (10) gehalten sind und mit einer, im Anschluss an das Ausgangswalzenpaar (7, 8) der Streckwerkseinheit (2) am Maschinenrahmen (MR) schwenkbar angebrachten Verdichtungseinheit (VM), deren Schwenkachse (MA) parallel und im Abstand zu den Drehachsen (7a, 8a) des Ausgangswal- zenpaares (7, 8) verläuft und welche einen Träger (20) aufweist, an welchem wenigstens eine, mit einer Saugzone (Z) versehene Saugtrommel (17) drehbar gelagert ist, auf welcher zur Bildung einer Klemmlinie (P) am Ende der Saugzone (Z) jeweils eine, am Träger (20) befestigte Klemmwalze (33) unter Einwirkung eines Druckelementes (F2) aufliegt, und zur Bildung einer Antriebsverbindung zwischen der Unterwalze (7) des Ausgangswalzenpaares (7, 8) und der Saugtrommel (17), der Träger (20) im Abstand zu seiner Schwenkachse (MA) über wenigstens ein Federelement (F1 , 55; 68) beaufschlagt wird, wodurch die Saugtrommel (17) gegen die Unterwalze (7) des Ausgangswalzenpaar (7, 8) bewegt wird, dadurch gekennzeichnet, Claims. Apparatus for compacting a fiber structure (V) on a spinning machine with a drafting unit (2) with successive drafting roller pairs (3,4; 5,6; 7,8), the pressure rollers (4,6,8) on one, on the machine frame ( MR) pivotally mounted pressure levers (10) are held and with one, following the pair of output rollers (7, 8) of the drafting unit (2) on the machine frame (MR) pivotally mounted compression unit (VM) whose pivot axis (MA) in parallel and at a distance to the axes of rotation (7a, 8a) of the output roller pair (7, 8) and which has a carrier (20) on which at least one, with a suction zone (Z) provided with suction drum (17) is rotatably mounted, on which Forming a nip (P) at the end of the suction zone (Z) one, on the carrier (20) fixed pinch roller (33) under the action of a pressure element (F2) rests, and for forming a drive connection between the lower roller (7) of the pair of output rollers (7 , 8) and the S Augtrommel (17), the carrier (20) at a distance from its pivot axis (MA) via at least one spring element (F1, 55; 68) is acted upon, whereby the suction drum (17) against the lower roller (7) of the pair of output rollers (7, 8) is moved, characterized
dass im Bereich der Schwenkachse (MA) des Trägers (20) der Verdichtungseinheit (VM) Führungsmittel (30) vorgesehen sind, über welche die Verdichtungseinheit, in Richtung ihrer Schwenkachse (MA) gesehen, in ihrer, am Maschinenrahmen (MR) angebrachten Position fixiert wird und das Federelement (F1 , 55; 68) am freien Ende des Druckhebels (10) angebracht ist.  in that in the region of the pivot axis (MA) of the carrier (20) of the compacting unit (VM) guide means (30) are provided, via which the compacting unit, viewed in the direction of its pivot axis (MA), is fixed in its position on the machine frame (MR) and the spring element (F1, 55; 68) is attached to the free end of the pressure lever (10).
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, der Träger (20) mit einer Koppelungsstelle (60) versehen ist, welche in Betriebsstellung mit einer Koppelungsstelle (62) des Federelementes (F1 , 55; 68) eine formschlüssige Verbindung bildet, über welche der Druckhebel (10), quer zu seiner Schwenkebene (SE) gese- hen, gegenüber dem Träger (20) fixiert wird. 2. Device according to claim 1, characterized in that the carrier (20) with a coupling point (60) is provided, which in the operating position with a coupling point (62) of the spring element (F1, 55, 68) forms a positive connection, via which the Pressure lever (10), seen transversely to its pivoting plane (SE), is fixed relative to the carrier (20).
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement aus einem schwenkbar am Druckhebel (10) angebrachten Hebel (55) gebildet ist, welcher mit einer Feder (F1) beaufschlagt wird. 3. Device according to one of claims 1 to 2, characterized in that the spring element consists of a pivotally mounted on the pressure lever (10) mounted lever (55) which is acted upon by a spring (F1).
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement aus einer Blattfeder (68) besteht. 4. Device according to one of claims 1 to 2, characterized in that the spring element consists of a leaf spring (68).
5. Vorrichtung nach .einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (20) mit einem Saugkanal (SK) versehen ist, dessen eines Ende im Bereich seiner Schwenkstelle (MA) und dessen anderes Ende im Bereich eines, in die Saugtrommel (17) hineinragender Saugeinsatz (18) mündet. 5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the carrier (20) is provided with a suction channel (SK) whose one end in the region of its pivot point (MA) and the other end in the region of, in the Suction drum (17) protruding suction insert (18) opens.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (20) mit einem U-förmigen Endstück (46) versehen ist, mit welchem er in der montierten Po- sition an einer Kupplungsstelle (KS) mit dem Maschinenrahmen (MR) einen kreisförmigen Kanal (50) teilweise umgreift, der am Maschinenrahmen (MR) befestigt ist und mit einer Unterdruckquelle (SP) verbunden ist. 6. The device according to claim 5, characterized in that the carrier (20) is provided with a U-shaped end piece (46), with which it in the mounted position at a coupling point (KS) with the machine frame (MR) a partially encircles a circular channel (50) fixed to the machine frame (MR) and connected to a vacuum source (SP).
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Kupp- lungsstelle (KS) Führungen (30) zur seitlichen Fixierung des U-förmigen Endstückes (46) vorgesehen sind. 7. Apparatus according to claim 6, characterized in that in the region of the coupling point (KS) guides (30) for lateral fixing of the U-shaped end piece (46) are provided.
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmwalze (33) drehbeweglich an einem schwenkbar am Träger (20) angebrachten Druckarm (71 ) gelagert ist. 8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping roller (33) rotatably mounted on a pivotally mounted on the carrier (20) pressure arm (71) is mounted.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der 9. Apparatus according to claim 8, characterized in that between the
Schwenkachse (24) des Druckarmes (71 ) und der Drehachse (32) der Klemmwalze (33) ein Federelement (F2) angebracht ist.  Pivot axis (24) of the pressure arm (71) and the rotation axis (32) of the pinch roller (33) has a spring element (F2) is mounted.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkachse (24) des Druckarmes (71 ) oberhalb der Ebene liegt, welche durch die Schwenkachse (MA) des Trägers (20) und die Drehachse (22) der Saugtrommel die Schwenkachse (MA) des Trägers (20) und die Drehachse (22) der Saugtrommel (17) verläuft. 10. Device according to one of claims 8 to 9, characterized in that the pivot axis (24) of the pressure arm (71) lies above the plane which by the pivot axis (MA) of the carrier (20) and the axis of rotation (22) of the suction drum the pivot axis (MA) of the carrier (20) and the axis of rotation (22) of the suction drum (17) extends.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass ein Anschlag (64) am Träger (20) vorgesehen ist, der in den Bewegungsbereich des Druckarmes (71 ) ragt um die den Druckarm in einer Übertotpunktlage zu halten. 11. The device according to claim 10, characterized in that a stop (64) on the carrier (20) is provided which projects into the range of movement of the pressure arm (71) to keep the pressure arm in an over-center position.
12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Maschinenrahmen (MS) Führungen (52) vorgesehen sind, welche den Träger bei der Überführung in eine erste, ausserbetriebliche Schwenkposition zur Kupplungsstelle (KS) führen. 12. Device according to one of the preceding claims, characterized in that on the machine frame (MS) guides (52) are provided which guide the carrier in the transfer to a first, external pivot position to the coupling point (KS).
13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Streckwerkseinheit (2) ein Zwillingsstreckwerk mit zwei neben- einander liegenden Streckwerken ist, deren Druckwalzen (4, 6, 8) von einem gemeinsamen Druckhebel (10) gehalten werden und die, dem jeweiligen Ausgangswalzenpaar (7, 8) der Streckwerke zugeordnete Saugtrommeln (17) mit Klemmwalze (33) der Verdichtungseinheit (VM) an einen gemeinsamen Träger (20) drehbar gelagert sind. 13. Device according to one of the preceding claims 1 to 12, characterized in that the drafting unit (2) is a twin drafting system with two juxtaposed drafting devices whose pressure rollers (4, 6, 8) by a common pressure lever (10) are held and the, the respective output roller pair (7, 8) of the drafting associated with suction drums (17) with pinch roller (33) of the compression unit (VM) to a common carrier (20) are rotatably mounted.
14. Spinnmaschine mit einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13. 14. Spinning machine with a device according to one of claims 1 to 13.
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