EP2726300A1

EP2726300A1 - Schichtsysteme und schichtsysteme verwendende verfahren

Info

Publication number: EP2726300A1
Application number: EP12732984.5A
Authority: EP
Inventors: Cetin Vural
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-06-30
Filing date: 2012-07-02
Publication date: 2014-05-07
Also published as: DE102011106156B4; WO2013000585A1; US20140190620A1; DE102011106156A1

Abstract

Ein Schichtsystem ist so konfiguriert, dass eine Applikationsschichtanordnung nach einem Verfahren auf einen Träger aufgebracht werden kann, welches umfasst: • Aufkleben eines Schichtsystems (1), welches die Applikationsschichtanordnung (3) und eine Transportschichtanordnung (5) umfasst, auf den Träger (7), wobei die Applikationsschichtanordnung wenigstens eine Funktionsschicht (51) und einen wenigstens bereichsweise an der Funktionsschicht angebrachten Kleber (59) umfasst, welcher dazu konfiguriert ist, die Applikationsschichtanordnung an dem Träger klebend zu befestigen, und wobei die Transportschichtanordnung wenigstens eine Trägerschicht (67) und einen wenigstens bereichsweise an der Trägerschicht angebrachten Kleber (69) umfasst, welcher die Transportschichtanordnung an der Applikationsschichtanordnung klebend befestigt; • Korrigieren einer Position des Schichtsystems relativ zu dem Träger durch Lösen der klebenden Befestigung zwischen dem Träger und der Applikationsschichtanordnung durch Ziehen an wenigstens einer Lasche (17, 19) der Transportschichtanordnung in eine erste Richtung (35); • Erneutes Aufkleben des Schichtsystems auf den Träger; und • Ablösen der Transportschichtanordnung von der Applikationsschichtanordnung durch Ziehen an der wenigstens einen Lasche der Transportschichtanordnung in eine von der ersten Richtung verschiedene zweite Richtung (37).

Description

SCHICHTSYSTEME UND SCHICHTSYSTEME VERWENDENDE VERFAHREN

Die Erfindung betrifft ein Schichtsystem zur Applikation an einem Träger, wobei das Schichtsystem mehrere Schichten aufweist, die eine Schutzschicht, einen Kleber, eine Dekorschicht und andere Schichten umfassen können. Der Träger kann ein beliebiger, insbesondere starrer, Körper, wie beispielsweise ein technisches Gerät, sein. Das Schichtsystem kann hierbei zum Schutz des Trägers, zur Dekoration des Trägers oder anderen Zwecken dienen. Die Erfindung betrifft ferner Verfahren zum Aufbringen eines Schichtsystems auf einen Träger und Verfahren zum Ablösen eines Schichtsystems von einem Träger.

Herkömmliche Schichtsysteme werden als Folien aus vielerlei Gründen auf Gegenstände aufgebracht. Beispielsweise kann das auf den Gegenstand aufgebrachte Schichtsystem farbige Muster beinhalten, welche dekorativen oder informativen Zwecken dienen. Beispielsweise geben Farbmuster und Beschriftungen einer auf ein Bedienpult eines technischen Geräts aufgeklebten Folie einem Benutzer Hinweise zur Bedienung des technischen Geräts. Ferner ist es heute üblich, Mobiltelefone und Tablett-Computer mit dekorativen Folien zu bekleben, um diese zu verschönern. Bei bestimmten Mobiltelefonen mit einem großen Display, wie beispielsweise dem sogenannten iPhone, oder Tablett-Computern, wie beispielsweise dem sogenannten iPad, ist es ferner üblich, das Display mit einer transparenten Schutzfolie zu bekleben. All diese folienartigen Schichtsysteme umfassen einen Kleber, um eine Funktionsschicht, wie beispielsweise eine transparente Schutzschicht oder eine farbige Dekorschicht, an dem Träger zu haltern. Hierbei ist die Funktionsschicht hinsichtlich ihrer geometrischen Abmessungen auf die Geometrie des Trägers abgestimmt. Ein Problem liegt häufig darin, die Funktionsschicht in ihrer vorgesehenen Position auf den Träger aufzubringen. Hierbei ist es insbesondere schwierig, eine Funktionsschicht, welche aufgrund von Unachtsamkeit neben, oder versetzt zu ihrer Sollposition auf den Träger ganz oder auch nur teilweise aufgebracht wurde, von dem Träger wieder zu lösen und in einem weiteren Versuch erneut korrekt aufzukleben. Herkömmliche Folien, welche nach einem ganzen oder teilweisen Aufkleben auf einen Träger ein Lösen von dem Träger und ein erneutes Aufkleben gestatten, müssen eine ausreichende Stabilität und entsprechend eine gewisse Dicke aufweisen. Andererseits ist eine geringe Dicke derartiger Folien sowohl aus dekorativen Gründen als auch aus praktischen Gründen wünschenswert, da die Folien an ihren Kanten einer erhöhten mechanischen Belastung ausgesetzt sind, welche unter anderem zu einem an den Kanten der Folie beginnenden Ablösen derselben von dem Träger während des bestimmungsgemäßen Gebrauchs führt.

Ferner besteht bei beschädigten Funktionsschichten, welche durch eine neue Funktionsschicht ersetzt werden sollen, ein Problem darin, die an dem Träger klebende Funktionsschicht von diesem gänzlich zu entfernen, um eine neue Funktionsschicht aufkleben zu können. Entsprechend ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Schichtsystem mit einer Funktionsschicht zur Applikation an einem Träger vorzuschlagen, welches im Zusammenhang mit dem Applizieren der Funktionsschicht an dem Träger eine Korrektur der Position der Funktionsschicht relativ zu dem Träger erlaubt und hierbei insbesondere Auslegungen der Applikationsschichtanordnung ermöglicht, welche vergleichsweise dünn sind.

Ferner ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein entsprechendes Verfahren zum Aufbringen einer Applikationsschichtanordnung auf einen Träger und ein Verfahren zum Ablösen einer Applikationsschichtanordnung von einem Träger vorzuschlagen.

Gemäß Ausfiihrungsformen umfasst ein Schichtsystem zur Applikation an einem Träger eine Applikationsschichtanordnung, welche wenigstens eine Funktionsschicht und einen wenigstens bereichsweise an der Funktionsschicht angebrachten Kleber umfasst, welcher dazu konfiguriert ist, die Applikationsschichtanordnung an dem Träger klebend zu befestigen, und eine Transportschichtanordnung, welche wenigstens eine Trägerschicht und einen wenigstens bereichsweise an der Trägerschicht angebrachten Kleber umfasst, welcher die Transportschichtanordnung an der Applikationsschichtanordnung klebend befestigt. Hierbei ist die Applikationsschichtanordnung zur Applikation und zum Verbleib an dem Träger vorgesehen, während die Transportschichtanordnung dazu dient, die Applikationsschichtanordnung zu tragen, solange diese noch nicht endgültig an dem Träger appliziert ist, und eine Manipulationshilfe für den Vorgang des Applizierens der Applikationsschichtanordnung an dem Träger zu bilden. Wenn die Applikationsschichtanordnung endgültig an dem Träger appliziert ist, wird die Transportschichtanordnung von der Applikationsschichtanordnung gelöst, so dass die Applikationsschichtanordnung alleine an dem Träger verbleibt. Die Funktionsschicht kann dann eine Funktion zum Schutz oder zur Dekorierung des Trägers bereitstellen.

Gemäß Ausführungsformen umfasst die Transportschichtanordnung eine Ablöselasche und eine Korrekturlasche, welche an voneinander verschiedenen Seiten der Transportschichtanordnung vorgesehen sind und jeweils so über die Applikationsschichtanordnung hinausragen, dass sie mit der Hand eines Benutzers ergriffen werden können, ohne die Applikationsschichtanordnung zu ergreifen. Wenn das Schichtsystem durch den an der Funktionsschicht angebrachten Kleber an dem Träger klebend befestigt ist, dienen die Ablöselasche und die Korrekturlasche verschiedenen Zwecken: So kann der Benutzer die Ablöselasche zum Beispiel mit der Hand ergreifen und in eine erste Richtung ziehen, so dass sich die Trägerschicht von der Applikationsschichtanordnung löst. Durch Ziehen an der Ablöselasche ist es somit möglich, die Trägerschicht zusammen mit deren Kleber vollständig von der Funktionsschicht zu lösen, so dass die Funktionsschicht schließlich alleine an dem Träger verbleibt. Ferner kann der Benutzer die Korrekturlasche beispielsweise mit der Hand ergreifen und durch Ziehen an der Korrekturlasche in eine zweite Richtung die Transportschichtanordnung gemeinsam mit der Funktionsschicht von dem Träger lösen. Insbesondere kann eine ganz oder lediglich teilweise an dem Träger festgeklebte Applikationsschichtanordnung durch Ziehen an der Korrekturlasche teilweise oder ganz von dem Träger gelöst werden und darauffolgend wieder neu mit dem Träger verklebt werden.

Hierdurch ist es insbesondere möglich, das Schichtsystem an dem Träger zu applizieren und dann, wenn die Funktionsschicht, welche an dem Träger verbleiben soll, relativ zu dem Träger nicht wie gewünscht positioniert ist, durch Zug an der Korrekturlasche in die zweite Richtung das Schichtsystem wieder von dem Träger zu lösen, um es in einer korrigierten Position der Funktionsschicht relativ zu dem Träger erneut an diesem zu applizieren. Wenn die Funktionsschicht dann wie gewünscht relativ zu dem Träger positioniert ist, kann durch Zug an der Ablöselasche die Trägerschicht von der Funktionsschicht gelöst werden, so dass die Applikationsschichtanordnung ohne die Transportschichtanordnung an dem Träger verbleibt. Gemäß Ausfuhrungsformen hierin sind der Kleber der Applikationsschichtanordnung und der Kleber der Transportschichtanordnung so aufeinander abgestimmt, dass die Applikationsschichtanordnung durch Zug an der Korrekturlasche von dem Träger gelöst werden kann, während die klebende Befestigung der Transportschichtanordnung an der Applikationsschichtanordnung erhalten bleibt, und dass die Transportschichtanordnung durch Zug an der Ablöselasche von der Applikationsschichtanordnung gelöst werden kann, während die klebende Befestigung der Applikationsschichtanordnung an dem Träger erhalten bleibt.

Gemäß beispielhafter Ausfuhrungsformen umfasst die Transportschichtanordnung einen oder mehrere Bereiche, in welchen eine Klebestärke der Befestigung der Transportschichtanordnung an der Applikationsschichtanordnung jeweils in einer von der Korrekturlasche zu der Ablöselasche sich erstreckenden Korrekturrichtung abnimmt. Die Abnahme der Klebestärke der Befestigung der Transportschichtanordnung an der Applikationsschichtanordnung in Korrekturrichtung kann insbesondere kontinuierlich, d. h. im Wesentlichen stufenfrei, abnehmen. Es gibt hierbei mehrere Möglichkeiten, die Abnahme der Klebestärke der Befestigung der Transportschichtanordnung an der Applikationsschichtanordnung in Korrekturrichtung zu realisieren.

Gemäß einer beispielhaften Ausführungsform hierin nimmt eine Klebestärke des Klebers der Transportschichtanordnung, der die Transportschichtanordnung klebend an der Applikationsschichtanordnung befestigt, in Korrekturrichrung ab.

Gemäß einer weiteren beispielhaften Ausfuhrungsform ist an der Transportschichtanordnung zwischen dem Kleber und der Applikationsschichtanordnung wenigstens bereichsweise ein Kleberneutralisator vorgesehen, um die Klebestärke des Klebers der Transportschichtanordnung zu reduzieren, so dass die Klebestärke der Befestigung der Transportschichtanordnung an der Applikationsschichtanordnung in Korrekturrichtung abnimmt.

Gemäß einer weiteren beispielhaften Ausfuhrungsform ist an der Applikationsschichtanordnung wenigstens bereichsweise ein Kleber abweisendes Mittel vorgesehen, um die Klebestärke des Klebers der Transportschichtanordnung zu reduzieren, so dass die Klebestärke der Befestigung der Transportschichtanordnung an der Applikationsschichtanordnung in Korrekturrichtung abnimmt.

Gemäß einer weiteren beispielhaften Ausfuhrungsform ist der Kleber an der Transportschicht nicht vollflächig sondern an lediglich einem Teil der Fläche vorgesehen, so dass die Klebestärke der Befestigung der Transportschichtanordnung an der Applikationsschichtanordnung in Korrekturrichtung abnimmt.

Gemäß einer exemplarischen Ausfuhrungsform hierin ist der Kleber in dem wenigstens einen Bereich, in welchem die Klebestärke der Befestigung der Transportschichtanordnung an der Applikationsschichtanordnung in Korrekturrichtung abnimmt, in lediglich einem Flächenbereich vorgesehen, dessen Breite in Korrekturrichtung abnimmt und hierbei insbesondere kontinuierlich abnimmt. Beispielsweise kann der Flächenbereich, in welchem der Kleber vorgesehen ist, eine dreieckige Gestalt aufweisen.

Gemäß beispielhafter Ausfuhrungsformen weist der wenigstens eine Bereich, in welchem die Klebestärke in Korrekturrichtung abnimmt, in Richtung quer zur Korrekturrichtung eine Ausdehnung bzw. eine Breite von 2 mm bis 20 mm oder 2 mm bis 10 mm oder 3 mm bis 10 mm auf.

In dem wenigstens einen Bereich, in welchem die Klebestärke der Befestigung der Transportschichtanordnung an der Applikationsschichtanordnung in Korrekturrichtung abnimmt, kann sich somit eine Klebestärke des Klebers selbst in Korrekturrichtung ändern, es kann sich ein Flächenanteil, in welchem der Kleber an der Transportschicht vorgesehen ist, in Korrekturrichtung ändern, es kann sich eine Wirksamkeit oder/und ein Flächenanteil eines Kleberneutralisators, der die Klebestärke des Klebers der Transportschichtanordnung reduziert, in Korrekturrichtung ändern, oder es kann sich eine Wirksamkeit oder/und ein Flächenanteil eines Kleber abweisenden Mittels, welches an der Applikationsschichtanordnung vorgesehen ist, in Korrekturrichtung ändern.

Gemäß Ausfulirungsformen des Schichtsystems ist an der Applikationsschichtanordnung wenigstens eine quer zu der Korrekturrichtung orientierte Trennlinie vorgesehen, entlang der sich eine Materialunterbrechung der Funktionsschicht erstreckt. Die Materialunterbrechung hat die Funktion einer Materialschwächung und kann beispielsweise als eine Einprägung, ein die Dicke der Funktionsschicht ganz oder teilweise durchsetzender Schnitt oder eine die Dicke der Funktionsschicht ganz oder teilweise durchdringende Einstanzung sein. Die Materialunterbrechung kann hierbei entlang der Trennlinie sich kontinuierlich erstrecken, oder es können eine Mehrzahl von Materialunterbrechungen vorgesehen sein, welche sich jeweils entlang der Trennlinie erstrecken und in deren Richtung mit Abstand voneinander angeordnet sind.

Gemäß weiterer beispielhafter Ausführungsformen ist die Klebestärke in einem ersten Flächenbereich, welcher unmittelbar an die Trennlinie angrenzt und auf der der Korrekturlasche zuweisenden Seite der Trennlinie angeordnet ist, kleiner als ein 0,2-faches einer maximalen Klebestärke der Befestigung der Transportschichtanordnung an der Applikationsschichtanordnung. Dies kann beispielsweise dadurch realisiert sein, dass in dem ersten Flächenbereich gar kein Kleber vorgesehen ist. Ferner kann dies dadurch realisiert sein, dass in dem ersten Flächenbereich relativ wenig Kleber vorgesehen ist oder die Klebkraft des vorgesehenen Klebers beispielsweise durch einen Kleberneutralisator reduziert ist. Die maximale Klebestärke ist hierbei diejenige größte Klebestärke, die an irgend einer Stelle der Applikationsschichtanordnung zwischen der Transportschichtanordnung und der Applikationsschichtanordnung erreicht ist.

Gemäß weiterer beispielhafter Ausfiihrungsformen ist in einem zweiten Flächenbereich, welcher unmittelbar an die Trennlinie angrenzt und auf der der Ablöselasche zuweisenden Seite der Trennlinie angeordnet ist, die Klebestärke größer als ein 0,8-faches der maximalen Klebestärke der Befestigung der Transportschichtanordnung an der Applikationsschichtanordnung. Dies kann beispielsweise dadurch realisiert sein, dass in dem zweiten Flächenbereich Kleber vollflächig oder in einem überwiegenden Teil des zweiten Flächenbereichs Kleber mit großer Klebkraft vorgesehen ist.

Der erste oder der zweite Flächenbereich können sich in Richtung orthogonal zu der Korrekturrichtung über die gesamte Länge der Trennlinie erstrecken. Gemäß weiterer beispielhafter Ausführungsformen sind Flächenbereiche mit sehr niedriger oder sehr hoher Klebestärke auch in unmittelbar an die Korrekturlasche bzw. die Ablöselasche angrenzenden Bereichen vorgesehen. Insbesondere kann in einem unmittelbar an die Ablöselasche angrenzenden ersten Flächenbereich die Klebestärke klein sein, d. h. einen Wert aufweisen, der kleiner ist als ein 0,2-faches der maximalen Klebestärke der Befestigung der Transportschichtanordnung an der Applikationsschichtanordnung. Ferner kann in einem unmittelbar an die Korrekturlasche angrenzenden zweiten Flächenbereich die Klebestärke groß sein, d. h. einen Wert aufweisen, der größer ist als ein 0,8-faches der maximalen Klebestärke. Dieser erste bzw. zweite Flächenbereich kann sich in einer Richtung senkrecht zu der von der Korrekturlasche zu der Ablöselasche sich erstreckenden Korrekturrichtung über die gesamte Applikationsschichtanordnung erstrecken. Gemäß beispielhafter Ausfuhrungsformen ist die Trennlinie eine ringförmig geschlossene Trennlinie. Dies kann zum Beispiel dann von Vorteil sein, wenn die an dem Träger verbleibende Funktionsschicht diesen nicht vollflächig sondern lediglich einen Teil von dessen Fläche bedecken soll. Die ringförmig geschlossene Trennlinie definiert dann einen Teil der Funktionsschicht, welcher zusammen mit der Trägerschicht von dem Träger entfernt wird und nicht an diesem verbleibt.

Gemäß einer Ausfuhrungsform ist auf einer der Ablöselasche zuweisenden Seite der quer zu der Korrekturrichtung orientierten Trennlinie die Klebestärke der Befestigung der Transportschichtanordnung wesentlich kleiner als auf einer der Korrekturlasche zuweisenden Seite der Materialunterbrechung.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist auf einer bezüglich der ringförmig geschlossenen Trennlinie nach innen weisenden Seite der Materialunterbrechung eine Klebestärke der Befestigung der Applikationsschichtanordnung an dem Träger wesentlich geringer als auf einer bezüglich der ringförmig geschlossenen Trennlinie nach außen weisenden Seite der Materialunterbrechung. Dieser Unterschied zwischen der Klebestärke der Befestigung der Applikationsschichtanordnung an dem Träger innerhalb der ringförmig geschlossenen Trennlinie und der Klebestärke der Befestigung der Applikationsschichtanordnung an dem Träger außerhalb der ringförmig geschlossenen Trennlinie kann wiederum auf verschiedene Weisen erreicht werden: Gemäß einer beispielhaften Ausführungsform wird dieser Unterschied durch eine Wirksamkeit, d. h. eine Klebestärke, des Klebers der Applikationsschichtanordnung oder/und einen Flächenanteil des Klebers der Applikationsschichtanordnung erreicht. Gemäß einer weiteren beispielhaften Ausführungsform wird dieser Unterschied durch eine unterschiedliche Wirksamkeit oder/und einen unterschiedlichen Flächenanteil eines Klebemeutralisators vorgesehen, der auf dem Kleber der Applikationsschichtanordnung und damit, bei an dem Träger applizierten Schichtsystem, zwischen dem Kleber der Applikationsschichtanordnung und dem Träger vorgesehen ist.

Gemäß Ausführungsformen umfasst die Funktionsschicht der Applikationsschichtanordnung eine lichttransparente Schutzschicht und eine zwischen der Schutzschicht und dem Kleber der Applikationsschichtanordnung angeordnete Dekorschicht. Die Dekorschicht kann hierbei so gestaltet sein, dass der Träger dann, wenn die Applikationsschichtanordnung an diesem appliziert ist, ein gewünschtes Dekor trägt. Hierbei kann die Schutzschicht dann dazu dienen, die Dekorschicht vor Beschädigungen, wie beispielsweise Verkratzen, zu schützen. Gemäß beispielhafter Ausführungsformen besteht die Dekorschicht aus einem lichtabsorbierenden, insbesondere farbigen, Material, wobei die Lichtabsorptionseigenschaften und Farbeigenschaften des Materials in Lateralrichtung der Dekorschicht variieren können, um durch die Dekorschicht Farbmuster bereitzustellen. Gemäß weiterer beispielhafter Ausfiihrungsformen besteht die Dekorschicht aus einem lichtreflektierenden Material, wie beispielsweise einem Licht metallisch reflektierenden Material, welches insbesondere strukturiert sein kann, um einen Licht holografisch beugenden Effekt bereitzustellen. Dies ist insbesondere dann möglich, wenn Abstände zwischen einzelnen Elementen der Srrukturierung kleiner sind als Wellenlängen des sichtbaren Lichts.

Gemäß beispielhafter Ausfuhrungsformen ist die Dekorschicht direkt an der Schutzschicht angebracht. Gemäß alternativer beispielhafter Ausfiihrungsformen ist zwischen der Schutzschicht und der Dekorschicht eine Kleberschicht vorgesehen.

Eine Dicke der Applikationsschichtanordnung ist gemäß beispielhafter Ausfiihrungsformen kleiner als 0,14 mm, kleiner als 0,10 mm, kleiner als 0,08 mm oder noch kleiner. Derart kleine Dicken der Applikationsschichtanordnung können insbesondere dann von Vorteil sein, wenn die Funktionsschicht neben der Dekorschicht eine lichttransparente Schutzschicht nicht umfasst.

Gemäß weiterer Ausführungsformen umfasst die Funktionsschicht der Applikationsschichtanordnung eine lichttransparente Schutzschicht, und eine Dicke der Applikationsschichtanordnung ist hierbei kleiner als 0,30 mm, kleiner als 0,20 mm, kleiner als 0,15 mm oder noch kleiner.

Gemäß Ausführungsformen ist eine Dicke der Applikationsschichtanordnung größer als 0,001 mm, größer als 0,005 mm, größer als 0,01 mm oder noch größer. Gemäß weiterer Ausführungsformen ist eine Dicke der Transportschichtanordnung mehr als 1 ,5 mal größer und insbesondere mehr als 2 mal größer als eine Dicke der Applikationsschichtanordnung.

Gemäß weiterer beispielhafter Ausführungsformen ist eine Dicke der Transportschichtanordnung größer als 0,05 mm, größer als 0,1 mm, größer als 0,2 mm oder noch größer.

Ausführungsformen der Erfindung umfassen auch einen Träger, an welchem eine Applikationsschichtanordnung, wie sie vorangehend beschrieben wurde, appliziert ist. Gemäß beispielhafter Ausführungsformen ist der Träger ein Mobiltelefon.

Gemäß Ausführungsformen umfasst ein Verfahren zum Aufbringen einer Applikationsschichtanordnung auf einen Träger ein Aufkleben eines Schichtsystems auf den Träger, wobei das Schichtsystem die Applikationsschichtanordnung und eine Transportschichtanordnung umfasst, indem die Applikationsschichtanordnung an dem Träger klebend befestigt wird, ein Korrigieren einer Position des Schichtsystems relativ zu dem Träger durch Lösen der klebenden Befestigung zwischen dem Träger und der Applikationsschichtanordnung durch Ziehen an wenigstens einer Lasche der Transportschichtanordnung in eine erste Richtung, ein erneutes Aufkleben des Schichtsystems auf den Träger, und ein Ablösen der Transportschichtanordnung von der Applikationsschichtanordnung durch Ziehen an der wenigstens einen Lasche der Transportschichtanordnung in eine zweite Richtung.

Gemäß beispielhafter Ausfuhrungsformen hierin ist die erste Richtung von der zweiten Richtung verschieden. Beispielsweise unterscheidet sich die erste Richtung von der zweiten Richtung um mehr als 10°, mehr als 20° oder mehr als 30°.

Gemäß einer weiteren beispielhaften Ausfuhrungsform hierin ist die Lasche, an welcher zum Lösen der klebenden Befestigung zwischen dem Träger und der Applikationsschichtanordnung gezogen wird, die gleiche Lasche, an welcher zum Ablösen der Transportschichtanordnung von der Applikationsschichtanordnung gezogen wird, so dass die unterschiedlichen Funktionen, nämlich zum einen das Lösen der klebenden Befestigung zwischen dem Träger und der Applikationsschichtanordnung und zum anderen das Ablösen der Transportschichtanordnung von der Applikationsschichtanordnung, alleine durch das Ziehen in verschiedene Richtungen an der gleichen Lasche erreicht werden.

Gemäß einer weiteren beispielhaften Ausführungsform ist die Lasche zum Lösen der klebenden Befestigung zwischen dem Träger und der Applikationsschichtanordnung verschieden von der Lasche zum Ablösen der Transportschichtanordnung von der Applikationsschichtanordnung. Die beiden verschiedenen Laschen können beispielsweise mit Abstand voneinander an der Transportschichtanordnung vorgesehen sein, wobei sie insbesondere an verschiedenen Seiten der Transportschichtanordnung und hierbei insbesondere an einander gegenüberliegenden Seiten der Transportschichtanordnung vorgesehen sein können. Gemäß Ausführungsformen betrifft ein weiteres Verfahren einen Träger mit einer daran applizierten Applikationsschichtanordnung, wobei die Applikationsschichtanordnung wenigstens eine Funktionsschicht und einen wenigstens bereichsweise an der Funktionsschicht angebrachten Kleber umfasst, welcher die Funktionsschicht an dem Träger klebend befestigt, und wobei das Verfahren ein Ablösen der Applikationsschichtanordnung von dem Träger umfasst, und zwar durch ein Aufkleben einer Abreißschichtanordnung auf die Applikationsschichtanordnung und ein Lösen der Klebeverbindung zwischen dem Träger und der Applikationsschichtanordnung durch Ziehen an einer Abreißlasche der Abreißschichtanordnung. Gemäß beispielhafter Ausführungsformen umfasst die Abreißschichtanordnung wenigstens eine Trägerschicht und einen an der Trägerschicht vorgesehenen Kleber, um die Trägerschicht mit der Applikationsschichtanordnung zu verbinden, wobei die Trägerschicht die Abreißlasche aufweist oder mit der Abreißlasche beispielsweise klebend verbunden ist, und wobei die Abreißlasche mit der Hand eines Benutzers ergriffen werden kann, wenn die Abreißschichtanordnung auf der Applikationsschichtanordnung aufgeklebt ist. Gemäß beispielhafter Ausführungsformen hierin ist eine Klebestärke des Klebers der Abreißschichtanordnung zwischen der Trägerschicht und der Applikationsschichtanordnung größer als eine Klebekraft des Klebers der Applikationsschichtanordnung zwischen der Funktionsschicht und dem Träger. Ausführungsformen der Erfindung werden nachfolgend anhand von Figuren näher erläutert. Hierbei zeigt:

Figur 1 eine Draufsicht auf ein Schichtsystem, Figur 2 einen Querschnitt durch ein Schichtsystem und einen Träger zur Erläuterung eines Verfahrens zum Aufbringen des Schichtsystems auf den Träger,

Figur 3 eine Darstellung des in den Figuren 1 und 2 gezeigten Schichtsysti

Erläuterung von klebenden Bereichen,

Figuren

4a bis 4i schematische Darstellungen von Varianten von klebenden Bereichen,

dem in Figur 1 gezeigten Schichtsystem eingesetzt werden können, Figur 5 eine auseinandergezogene Querschnittsdarstellung durch ein Schichtsystem,

Figur 6 eine auseinandergezogene _. Querschnittsdarstellung durch ein weiteres

Schichtsystem, Figur 7 einen Querschnitt durch ein Schichtsystem und einen Träger zur Erläuterung eines weiteren Verfahrens zum Aufbringen des Schichtsystems auf den Träger,

Figur 8 eine Draufsicht auf eine Abreißschichtanordnung, Figur 9 eine Querschnittsdarstellung durch die Abreißschichtdarstellung der Figur 8 und einen Träger zur Erläuterung eines Verfahrens zum Ablösen einer Applikationsschichtanordnung von einem Träger, und

Figur 10 eine schematische Darstellung von klebenden Bereichen in einem

Schichtsystem gemäß einer Ausfuhrungsform. Die Figuren 1 und 2 sind schematische Darstellungen zur Erläuterung eines Schichtsystems zur Applikation an einem Träger und eines Verfahrens zum Aufbringen einer Applikationsschichtanordnung auf einen Träger. In den nachfolgend erläuterten Beispielen ist der Träger ein Mobiltelefon der Marke iPhone von Apple. Dieses Mobiltelefon weist einen vergleichsweise großen Bildschirm auf, der als Touchscreen ausgebildet ist und somit berührungssensitiv ist. In einem den Bildschirm umgebenden Rahmen sind Elemente, wie beispielsweise eine Drucktaste, ein Mikrofon, ein Lautsprecher und eine Kamera angeordnet. Der Bildschirm und der diesen umgebende Rahmen weisen eine im Wesentlichen durchgehende glatte Oberfläche auf.

Manche Benutzer halten es für wünschenswert, den Bildschirm mit einer transparenten Schutzfolie zu bekleben, um die Lebensdauer des Geräts zu erhöhen. Andere Benutzer halten es für wünschenswert, den den Bildschirm umgebenden Rahmen mit einer Dekorfolie zu bekleben, um das Gerät zu individualisieren und dessen optischen Eindruck zu verbessern. Wiederum andere Benutzer halten es für wünschenswert, sowohl den Bildschirm mit einer Schutzfolie als auch den Rahmen mit einer Dekorfolie zu bekleben.

Abgesehen von Mobiltelefonen können Folien zu Schutz- oder Dekorzwecken auch auf andere Träger, wie beispielsweise Bedienpulte von Maschinen, elektrische Geräte oder andere Gegenstände aufgebracht werden.

In der Schnittdarstellung der Figur 2 ist ein Schichtsystem 1 , welches eine Applikationsschichtanordnung 3 und eine Transportschichtanordnung 5 umfasst, auf einen Träger 7 aufgeklebt. Hierzu umfasst die Applikationsschichtanordnung 3 wenigstens eine Funktionsschicht und einen wenigstens bereichsweise an der Funktionsschicht angebrachten Kleber, welcher dazu konfiguriert ist, die Applikationsschichtanordnung 3 an dem Träger 7 klebend zu befestigen. Die Funktionsschicht kann Schutz- oder/und Dekorzwecken dienen und hierzu wiederum einen mehrschichtigen Aufbau aufweisen. Die Applikationsschichtanordnung 3 ist zum Verbleib an dem Träger vorgesehen.

Die Transportschichtanordnung 5 ist lediglich zur Unterstützung des Aufklebens der Applikationsschichtanordnung 3 auf den Träger 7 vorgesehen. Hierzu umfasst die Transportschichtanordnung 5 eine Trägerschicht und einen wenigstens bereichsweise an der Trägerschicht angebrachten Kleber, welcher die Transportschichtanordnung 5 klebend an der Applikationsschichtanordnung 3 befestigt. Das Schichtsystem 1 aus Applikationsschichtanordnung 3 und Transportschichtanordnung 5 wird vom Benutzer des Trägers bzw. Geräts 7 käuflich erworben. Hierbei kann das Schichtsystem in einer Schutzverpackung enthalten sein, wobei der Kleber der Applikationsschichtanordnung durch eine abziehbare Schutzfolie geschützt sein kann, welche entfernt wird, bevor das Schichtsystem 1 mit dem Kleber der Applikationsschichtanordnung 3 auf den Träger 7 aufgeklebt wird.

Die in Figur 1 gezeigte Draufsicht auf das Schichtsystem 1 zeigt die Transportschichtanordnung 5 von oben. Deren Urnriss ist an die Gestalt des zu beklebenden Trägers 7, d. h. in dem vorliegenden Beispiel des Mobiltelefons, angepasst und ist im Wesentlichen durch eine rechte Seite 11, eine untere Seite 12, eine linke Seite 13, eine obere Seite 14 und verrundete Ecken 15 zwischen den Seiten 11, 12, 13 und 14 bestimmt. Darüber hinaus umfasst die Transportschichtanordnung 5 eine Ablöselasche 17, welche an der oberen Seite 14 über den Träger 7 und die Applikationsschichtanordnung 3 derart hinausragt, dass diese Ablöselasche 17 mit der Hand des Benutzers ergriffen werden kann, ohne die Applikationsschichtanordnung 3 zu ergreifen.

Ferner umfasst die Transportschichtanordnung eine Korrekturlasche 19, welche an der unteren Seite 12 über den Träger 7 und die Applikationsschichtanordnung 3 so hinausragt, dass diese Korrekturlasche 19 ebenfalls mit der Hand des Benutzers ergriffen werden kann, ohne die Applikationsschichtanordnung 3 zu ergreifen. Die Funktionen der Ablöselasche 17 und der Korrekturlasche 19 werden nachfolgend im Detail erläutert.

Die Figur 1 zeigt ferner Trennlinien, welche in der Applikationsschichtanordnung 3 vorgesehen sind. Eine kreisrunde geschlossene Trennlinie 21 in der Applikationsschichtanordnung 3 entspricht einem Rand einer Drucktaste 22, welche in einem Rahmenbereich 23 des Mobiltelefons 7 vorgesehen ist. Eine weitere ringförmig geschlossene rechteckige Trennlinie 25 entspricht einer Grenze zwischen einem Bildschirm 27 und dem Rahmen 23 des Mobiltelefons 7. Noch eine weitere ringförmig geschlossene rechteckige Trennlinie 29 in der Applikationsschichtanordnung 3 entspricht einer Ausnehmung für einen Lautsprecher 31 des Mobiltelefons 7, welcher in dem Rahmen 23 vorgesehen ist. In dem hier erläuterten Beispiel stellt die Applikationsschichtanordnung 3 eine Dekorfolie bereit, welche auf den Rahmen 23 des Mobiltelefons 7 derart geklebt wird, dass zwar der Rahmen dekoriert wird, der Bildschirm 27, die Drucktaste 22 und die Ausnehmung für den Lautsprecher 31 allerdings nicht mit der Dekorfolie beklebt sind. Die ringförmig geschlossenen Trennlinien 21, 25 und 29 ermöglichen eine Separierung der Funktionsschicht bzw. Dekorfolie derart, dass zusammenhängende Bereiche, die der Taste 22, dem Bildschirm 27 und der Ausnehmung für den Lautsprecher 31 entsprechen, von dem zusammenhängenden Bereich, der dem Rahmen 23 entspricht, gelöst und entfernt werden können, während der Bereich, der dem Rahmen 23 entspricht, auf dem Träger 7 klebend verbleibt. Generell ist es allerdings auch möglich, dass eine oder mehrere der ringförmig geschlossenen Trennlinien in ihrem Inneren eine Applikationsschichtanordnung nicht aufweisen, so dass das Entfernen derselben vom Benutzer nicht durchgeführt werden muss. Beispielsweise können die Folien im Inneren der Trennlinien bei der Herstellung der Schichtanordnung durch einen Stanzvorgang entfernt werden. Es ist möglich, zwischen der Trennlinie 21, welche die Applikationsschichtanordnung 3 begrenzt, und einer mit dem Bezugszeichen 18 versehenen Linie keinen Kleber vorzusehen, der die Funktionsschicht an dem Träger befestigt. Der kleberfreie Bereich zwischen den Linien 22 und 18 kann so klein sein, dass die klebende Befestigung der Funktionsschicht an dem Träger nicht beeinträchtigt ist. Allerdings kann hierdurch ein Austritt von Kleber an dem Rand der Linie 21 verhindert werden, welcher beispielsweise Schmutz binden könnte. Ein Abstand der Linien 21 und 18 voneinander kann beispielsweise 1 mm bis 0,5 mm betragen.

Neben den in dem erläuterten Beispiel vorgesehenen Trennlinien 21, 25 und 29 können noch weitere Trennlinien vorgesehen sein, um es zu ermöglichen, dass weitere Elemente, wie beispielsweise weitere Drucktasten, ein Mikrofon oder eine Kamera des Geräts 7 nicht mit der Funktionsschicht beklebt werden.

In der Praxis besteht ein Problem darin, die Funktionsschicht derart auf das Gerät 7 aufzukleben, dass die Ränder 11, 12, 13, 14, Ecken 15 und Schnittlinien 21 , 25 und 29 der Applikationsschichtanordnung 3 exakt mit den entsprechenden Komponenten des Geräts übereinstimmen. Beispielsweise kann der Benutzer die Applikationsschichtanordnung 3 bereits teilweise mit dem Träger 7 verklebt haben, bevor er bemerkt, dass die Applikationsschichtanordnung 3 nicht wie gewünscht relativ zu dem Träger 7 positioniert ist. Dann ist eine Korrektur erforderlich. Diese beinhaltet das Lösen der bereits mit dem Träger 7 verklebten Applikationsschichtanordnung 3 von dem Träger, eine Verbesserung der Ausrichtung der Applikationsschichtanordnung 3 relativ zu dem Träger 7 und ein erneutes Verkleben der Applikationsschichtanordnung 3 mit dem Träger 7. Dieser Vorgang kann oder muss, falls erforderlich, mehrmals wiederholt werden, bis die gewünschte Position der Applikationsschichtanordnung 3 relativ zu dem Träger 7 erreicht ist. Erst dann kann die Transportschichtanordnung 5 von der Applikationsschichtanordnung 3 gelöst werden, so dass Teile der Applikationsschichtanordnung 3 wie gewünscht an dem Träger 7 verbleiben.

Figur 2 zeigt in gestrichelten Linien, wie das Schichtsystem 1 vollflächig auf den Träger 7 aufgeklebt ist und in durchgezogenen Linien, wie Teile des Schichtsystems durch Ziehen an den Laschen 17, 19 von dem Träger gelöst werden. Auf der linken Seite der Figur 2 ist dargestellt, wie ein Ergreifen der Korrekturlasche 19 und Ziehen derselben in eine Korrekturrichtung 35 das Schichtsystem 1 , d. h. die Transportschichtanordnung 5 zusammen mit der Applikationsschichtanordnung 3, von dem Träger 7 gelöst werden kann, um nachfolgend die Position der Applikationsschichtanordnung 3 relativ zu dem Träger 7 zu korrigieren und das Schichtsystem 1 erneut mit dem Träger 7 zu verkleben. Nachdem die Positionierung der Applikationsschichtanordnung 3 relativ zu dem Träger 7 erfolgreich durchgeführt ist und das Schichtsystem 1 mit dem Träger 7 verklebt ist, kann der Benutzer die Abziehlasche 17 ergreifen und diese in eine Abziehrichtung 37 ziehen, damit sich die Transportschichtanordnung 5 von der Applikationsschichtanordnung 3 löst und die Transportschichtanordnung 5 entfernt werden kann. Hierbei können diejenigen Teile der Applikationsschichtanordnung 3, welche nicht auf dem Träger verbleiben sollen, an der Transportschichtanordnung 5 haften bleiben und zusammen mit dieser entfernt werden, so dass lediglich die gewünschten Teile der Applikationsschichtanordnung 3 an dem Träger 7 klebend verbleiben. Hierzu können in die Applikationsschichtanordnung Materialunterbrechungen, wie beispielsweise Stanzungen, eingebracht sein, um eine Trennung der abzulösenden Teile von den an dem Träger verbleibenden Teilen zu ermöglichen.

Es ist ersichtlich, dass der Zug an der Korrekturlasche 19 in die Korrekturrichtung 15 eine andere Wirkung erzielt als der Zug an der Ablöselasche 17 in die Ablöserichtung 37. Wenn der Benutzer an der Korrekturlasche 19 in die Korrekturrichtung 35 zieht, lösen sich die Transportschichtanordnung 5 und die Applikationsschichtanordnung 3 gemeinsam von dem Träger 7. Wenn hingegen der Benutzer an der Ablöselasche 17 in die Ablöserichtung 37 zieht, löst sich die Trägerschicht der Transportschichtanordnung 5 von der Applikationsschichtanordnung 3, welche selbst wenigstens teilweise auf dem Träger 7 verbleibt. Diese unterschiedlichen Wirkungen können durch eine entsprechende Abstimmung des Klebers der Applikationsschichtanordnung auf den Kleber der Transportschichtanordnung ermöglicht werden. Gemäß einer beispielhaften Ausführungsform für eine derartige Abstimmung des Klebers der Applikationsschichtanordnung und des Klebers der Transportschichtanordnung sind an der Transportschichtanordnung ein oder mehrere Bereiche vorgesehen, in welchen eine Klebestärke der Befestigung der Transportschichtanordnung an der Applikationsschichtanordnung in einer von der Korrekturlasche zu der Ablöselasche sich erstreckenden Korrekturrichtung 39 abnimmt. Eine beispielhafte Anordnung solcher Bereiche an der Transportschichtanordnung 5 ist in Figur 3 schematisch dargestellt. Die unterschiedlichen Bereiche, in welchen jeweils eine Abnahme der Klebestärke der Befestigung der Transportschichtanordnung an der Applikationsschichtanordnung in der Korrekturrichtung 39 realisiert ist, sind in Figur 3 durch vier unterschiedliche Schraffuren (horizontal, vertikal, rechtsdiagonal und linksdiagonal) gekennzeichnet. Die unterschiedlichen Schraffuren dienen nur zur Unterscheidung der verschiedenen Bereiche und sagen nichts über deren Qualität aus. In einem jeden einzelnen der Bereiche 41 nimmt allerdings die Klebestärke der Befestigung der Transportschichtanordnung 5 an der Applikationsschichtanordnung 3 in Korrekturrichtung 39 kontinuierlich ab. Eine solche Abnahme der Klebestärke kann auf mehrere verschiedene Weisen realisiert sein, wovon einige anhand der Figuren 4a bis 4i nachfolgend näher erläutert werden. In den Figuren 4a bis 4i ist jeweils ein Bereich 41 dargestellt, in welchem die Klebestärke der Befestigung der Transportschichtanordnung 5 an der Applikationsschichtanordnung 3 in die Richtung 39 abnimmt. In der Darstellung der Figuren 4a bis 4i haben die Bereiche 41 jeweils ein Breite-zu-Höhe-Verhältnis von etwa 3:4, um die Realisierung der abnehmenden Klebestärke exemplarisch zu erläutern. Aus Figur 3 ist ersichtlich, dass die Bereiche 41 hiervon abweichende Breite-zu-Höhe- Verhältnisse aufweisen können und sogar eine von der rechteckigen Geometrie abweichende Geometrie haben können, wie dies für die Bereiche 41 der Fall ist, die an die Trennlinie 21 angrenzen, die der Gestalt der Drucktaste 22 entspricht.

In Figur 4a ist eine Ausführungsform dargestellt, in welcher der Kleber, der die Transportschichtanordnung 5 an der Applikationsschichtanordnung 3 klebend befestigt, nicht vollflächig in dem Bereich 41 vorgesehen ist. Eine Teilfläche des Bereichs 41, in welchem dieser Kleber vorgesehen ist, ist in Figur 4a mit dem Bezugszeichen 45 versehen, während Bereiche, in welchen der Kleber nicht vorgesehen ist, mit dem Bezugszeichen 46 versehen sind. Es ist ersichtlich, dass der Bereich 45, in welchem Kleber vorgesehen ist, eine dreieckige Gestalt aufweist, wobei sich das Dreieck in die Richtung 39 verjüngt. Dadurch wird erreicht, dass ein relativer Flächenanteil des Klebers, gesehen in die Richtung 39, kontinuierlich abnimmt, wodurch ebenfalls eine kontinuierliche Abnahme der Klebestärke der Befestigung der Transportschichtanordnung an der Applikationsschichtanordnung erreicht wird.

Die Figuren 4b und 4c zeigen Varianten der in der Figur 4a gezeigten Ausführungsform, welche ebenfalls dreieckige Bereiche 45 aufweisen, in welchen Kleber vorgesehen ist, während in den verbleibenden Bereichen 46 kein Kleber vorgesehen ist. Die Ausführungsformen der Figuren 4a, 4b und 4c unterscheiden sich allerdings hinsichtlich der Anzahl der dreieckigen Bereiche 45, welche, gesehen quer zu der Richtung 39, nebeneinander angeordnet sind bzw. hinsichtlich der Breite der einzelnen dreieckigen Bereiche.

In der in Figur 4d gezeigten Ausfuhrungsform sind wiederum Bereiche 45 vorgesehen, in welchen Kleber an der Trägerschicht vorgesehen ist, um die Transportschichtanordnung an der Applikationsschichtanordnung klebend zu befestigen, während in einem die Bereiche 45 umgebenden Bereich 46 solcher Kleber nicht vorgesehen ist. Anders als in den Beispielen der Figuren 4a bis 4c weisen die mit Kleber versehenen Bereiche 45 nicht eine dreieckige Gestalt sondern eine runde Gestalt auf. Andere Gestalten als die runde Gestalt sind ebenfalls möglich, wie etwa eine viereckige Gestalt oder eine durch ein anderes regelmäßiges oder unregelmäßiges Polygon begrenzte Gestalt. Die Bereiche 45 sind in einem gleichmäßigen Gitter nebeneinander angeordnet, wobei ein Durchmesser der Bereiche in Richtung 39 abnimmt, um eine Abnahme der Klebestärke der Befestigung der Transportschichtanordnung an der Applikationsschichtanordnung über eine Abnahme des Flächenanteils der klebenden Bereiche 45 bezogen auf die Gesamtfläche zu realisieren. Diese Abnahme erfolgt hier nicht kontinuierlich, sondern in Stufen.

Während in dem in Figur 4d gezeigten Beispiel die Abnahme der Klebestärke über die Reduzierung der Durchmesser der klebenden Bereiche 45, welche in einem regelmäßigen Gitter angeordnet sind, erreicht wird, sind Varianten hiervon möglich. Beispielsweise können die klebenden Bereiche 45 innerhalb des Bereichs 41 überall gleiche Durchmesser aufweisen, wenn die Bereiche 45 nicht in einem regelmäßigen Gitter sondern mit einer in Richtung 39 abnehmenden Dichte, d. h. mit in Richtung 39 zunehmendem Abstand, voneinander angeordnet sind. Ferner ist es möglich, sowohl den Durchmesser der klebenden Bereiche 45 als auch deren Abstand voneinander in Richtung 39 zu variieren.

Figur 4e zeigt eine weitere Möglichkeit, um eine Reduzierung der Klebestärke der Befestigung der Transportschichtanordnung an der Applikationsschichtanordnung in Richtung 39 zu realisieren. Hier ist der Kleber an der Transportschichtanordnung, welcher die Transportschichtanordnung an der Applikationsschichtanordnung klebend befestigt, in einem Bereich 45 vorgesehen, welcher den gesamten Bereich 41 ausfüllt. Allerdings ist auf dem Kleber bereichsweise ein Kleberneutralisator aufgebracht, welcher in Bereichen 49 vorgesehen ist. Die Bereiche 49 sind in einem regelmäßigen Gitter angeordnet, wobei der Durchmesser der einzelnen Bereiche in die Richtung 39 zunimmt, so dass in Richtung 39 zunehmende Flächenanteile des Klebers 45 durch Kleberneutralisator 49 neutralisiert sind, um die Abnahme der Klebestärke in Richtung 39 zu realisieren. Auch hier sind Varianten möglich, indem beispielsweise die Bereiche 49 jeweils gleiche Durchmesser aufweisen und nicht in einem regelmäßigen Gitter sondern mit in Richtung 39 zunehmendem Abstand voneinander angeordnet sind. Auch ist es möglich, in Richtung 39 sowohl den Abstand der Bereiche 49 mit Kleberneutralisator als auch deren Durchmesser zu variieren.

Ferner ist es möglich, auf der Applikationsschichtanordnung 3 ein Kleber abweisendes Mittel bereichsweise vorzusehen, um eine Reduzierung der Klebestärke der Befestigung der Transportschichtanordnung an der Applikationsschichtanordnung zu erreichen. Die Bereiche, in welchen das Kleber abweisende Mittel an der Applikationsschichtanordnung vorgesehen ist, können eine ähnliche Konfiguration aufweisen, wie die im Zusammenhang mit der Figur 4e erläuterten Bereiche 49, in welchen an der Transportschichtanordnung zwischen dem Kleber und der Applikationsschichtanordnung Kleberneutralisator vorgesehen ist. Die Bereiche, in welchen das Kleber abweisende Mittel vorgesehen ist, und die Bereiche, in welchen Kleberneutralisator vorgesehen ist, können sich beispielsweise dadurch unterscheiden, dass das Kleber abweisende Mittel nach dem Ablösen der Transportschichtanordnung von der Applikationsschichtanordnung an der Applikationsschichtanordnung verbleibt, während der Klebemeutralisator nach dem Ablösen an der Transportschichtanordnung verbleibt. Figur 4f zeigt eine Ausführungsform ähnlich der Figur 4a, in welcher ein Bereich 45, in welchem Kleber vorgesehen ist, eine sich in Richtung 39 verjüngende dreieckige Gestalt aufweist. Im Unterschied zu der Figur 4a ist der Bereich, in welchem Kleber vorgesehen ist, jedoch in zwei Bereiche 45 \ und 452 geteilt. Der in dem Bereich 45 vorgesehene Kleber weist eine geringere Klebestärke auf als der in dem Bereich 452 vorgesehene Kleber. Damit wird die Abnahme der Klebestärke der Befestigung der Transportschichtanordnung an der Applikationsschichtanordnung in Richtung 39 sowohl durch die Reduzierung des Flächenanteils des Klebers in Richtung 39 als auch durch unterschiedliche Kleber realisiert. Eine Grenzlinie 51 , welche die Bereiche 45 j und 452 π^* unterschiedlichen Klebern unterschiedlicher Klebestärke trennt, kann, wie dies in Figur 4f gezeigt ist, einen Verlauf aufweisen, welcher von einem geradlinigen Verlauf abweicht. Figur 4f zeigt einen zickzackartigen Verlauf der Linie 51 derart, dass eine Änderung der Flächeklebkraft in Richtung 39 beim Übergang von dem Bereich 452 ^zu dem Bereich 45 nicht abrupt sondern kontinuierlich erfolgt. Hierbei ist es nicht notwendig, dass die Linie 51, welche die Bereiche 45 _j und 452 trennt, aus geradlinigen Linienstücken zusammengesetzt ist, wie dies in Figur 4f gezeigt ist. Vielmehr kann die die Bereiche 45 j und 452 trennende Linie aus gekrümmten Linienstücken, wie beispielsweise s-förmigen Linienstücken, aufgebaut sein.

Ahnlich zeigen die Figuren 4a, 4b, 4c und 4f geradlinige Linien, welche die Bereiche 45 und 46 voneinander trennen. Auch diese Linien können aus ein oder mehreren gekrümmten Linienstücken, wie beispielsweise s-förmigen Linienstücken, aufgebaut sein. Ein Beispiel einer solchen Variante ist in Figur 4h dargestellt.

Figur 4g zeigt eine Variante, welche bezüglich der Geometrie der Figur 4a ähnlich ist und bezüglich der Funktion der Figur 4e ähnlich ist. Geometrisch ist ein Bereich 49 von einem Bereich 45 durch gerade Linien getrennt, welche allerdings auch gekrümmt sein können. Der Bereich 45 ist mit Kleber versehen, während in dem Bereich 49 ein Kleberneutralisator vorgesehen ist.

Schließlich zeigt Figur 4i noch eine Variante für einen Bereich 41 , in welchem die Klebestärke der Befestigung in die Richtung 39 abnimmt. Allerdings erfolgt hier die Abnahme der Klebestärke nicht kontinuierlich und auch nicht annähernd kontinuierlich, sondern abrupt und stufenweise. Ein Bereich 45 mit großer Klebestärke ist durch eine senkrecht zu der Richtung 39 sich erstreckende Linie von einem Bereich 46 mit geringerer Klebestärke getrennt. Beispielsweise kann in dem Bereich 45 ein Kleber mit einer gegebenen Klebestärke vorgesehen sein, während in dem Bereich 46 ein Kleber mit im Vergleich hierzu geringerer Klebestärke oder gar kein Kleber vorgesehen ist.

Gemäß einer beispielhaften Ausführungsform kann ein geeignetes Schichtsystem dadurch realisiert werden, dass die Transportschichtanordnung durch eine klebende Folie realisiert wird, deren klebende Fläche mit einem Kleberneutralisator bearbeitet wird, um, wie vorangehend beschrieben, klebende und nicht klebende Bereiche bereitzustellen. Ein Beispiel für eine hierfür geeignete klebende Folie ist unter der Bezeichnung tesaPACK - Crystal Clear - Klebeband (EAN Code 4 042448 123855) von der Firma Beiersdorf AG, Hamburg, Deutschland erhältlich. Eine hiermit kompatible Applikationsschichtanordnung zum Anbringen auf einem Träger aus Glas kann ebenfalls eine transparente Klebefolie sein. Ein Beispiel für eine hierfür geeignete Klebefolie ist die unter der Produktbezeichnung Offset Vinyl Transparent Glänzend (CC3153) erhältliche Klebefolie des Herstellers FASSON-Avery Dennison. Wie in Figur 3 dargestellt ist, sind, gesehen in die Richtung 39, mehrere Bereiche 41 mit jeweils in die Richtung 39 abnehmender Klebestärke hintereinander angeordnet. In der Darstellung der Figur 3 ist zwischen dem Bildschirm 27 und der unteren Seite 12 des Mobiltelefons neben der Drucktaste 22 ein einziger Bereich mit in Richtung 39 abnehmender Klebestärke vorgesehen. Es ist jedoch auch möglich, zwischen dem Bildschirm 27 und der unteren Seite 12 eine Vielzahl solcher Bereiche 41 in die Richtung 39 hintereinander anzuordnen, so dass zwischen dem Bildschirm 27 und der unteren Seite 12 beispielsweise 2, 5, 10, 20 oder mehr derartige Bereiche hintereinander angeordnet sind, wie dies in Figur 3 für den rechten Rand entlang der Seite 1 1 und den linken Rand entlang der Seite 13 dargestellt ist. Dort sind in der Figur 3 vier Bereiche 41 zwischen der Seite 12 und der Seite 14 des Mobiltelefons, gesehen in die Richtung 39, hintereinander angeordnet. Auch hier kann die Anzahl der hintereinander angeordneten Bereiche wesentlich erhöht sein. Generell kann jeder in Figur 3 dargestellte Bereich 41 sowohl in die Richtung 39 als auch quer zu dieser Richtung 39 in eine Vielzahl solcher Bereiche 41 mit in Richtung 39 abnehmender Klebestärke unterteilt sein. Die in die Richtung 39 abnehmende Klebestärke in den Bereichen 41 kann vorteilhaft sein, um die unterschiedlichen Funktionen der Ablöselasche 17 und der Korrekturlasche 19 bereitzustellen. Wenn an der Korrekturlasche 19 gezogen wird, wird die Klebeverbindung zwischen der Transportschichtanordnung 5 und der Applikationsschichtanordnung 3 zuerst auf den Seiten der Bereiche 41 beansprucht, an welchen die Klebestärke groß ist, weshalb der Zug an der Korrekturlasche 19 nicht die Klebeverbindung zwischen der Transportschichtanordnung 5 und der Applikationsschichtanordnung 3 löst, sondern die Klebeverbindung zwischen der Applikationsschichtanordnung 3 und dem Träger 7. Wenn andererseits an der Ablöselasche- 17 gezogen wird, wird die Klebeverbindung zwischen der Transportschichtanordnung 5 und der Applikationsschichtanordnung 3 zuerst auf der Seite der Bereiche 41 beansprucht, in welchen die Klebestärke gering ist, so dass die Klebeverbindung zwischen der Transportschichtanordnung 5 und der Applikationsschichtanordnung 3 gelöst wird und nicht die Klebeverbindung zwischen der Applikationsschichtanordnung 3 und dem Träger 7.

Figur 10 zeigt ein Beispiel eines Schichtsystems 1, bei welchem mehrere Bereiche 41 vorgesehen sind, in welchen die Klebestärke der Befestigung der Transportschichtanordnung an der Applikationsschichtanordnung in einer von einer Korrekturlasche 19 zu einer Ablöselasche 17 sich erstreckenden Korrekturrichtung 39 jeweils abnimmt. Die unterschiedlichen Klebestärken in den Bereichen sind ähnlich wie in Figur 4g dadurch realisiert, dass innerhalb eines jeden Bereichs Kleber in lediglich einem Flächenbereich vorgesehen ist, dessen Breite in Kon-ekturrichtung abnimmt. In dem dargestellten Beispiel haben diese Flächenbereiche 45 jeweils dreieckige Gestalt. Innerhalb der dreieckigen Bereiche 45 ist ein Kleber mit konstanter Klebestärke vorgesehen. In Richtung quer zur Korrekturrichtung 39 haben die Flächenbereiche 45 eine Ausdehnung von beispielsweise 2 mm bis 20 mm. Das Schichtsystem ist zum Aufbringen einer Schutzfolie auf den Rahmen eines Mobiltelefons vorgesehen, wobei die Applikationsschichtanordnung auf das Display des Mobiltelefons nicht aufgebracht werden soll. Deshalb enthält die Applikationsschichtanordnung ein Fenster, welches durch eine Trennlinie 25 umrandet ist. Die Trennlinie umfasst einen Teil 25 , welcher sich orthogonal zur Korrekturrichtung 39 erstreckt und näher an der Ablöselasche 17 angeordnet ist, einen Teil 252, welcher sich ebenfalls senkrecht zu der KoiTekturrichtung 39 erstreckt und näher an der Korrekturlasche 19 angeordnet ist, und zwei Teile 253, welche sich parallel zu der Korrekturrichtung 39 erstrecken.

Unmittelbar angrenzend an die Trennlinie 252 und auf der der Ablöselasche 17 zuweisenden Seite der Trennlinie 25 \ ist ein Bereich 101 vorgesehen, welcher sich über die gesamte Länge der Trennlinie 25 _j erstreckt und in welchem Kleber mit großer Klebestärke vorgesehen ist, wie dies auch in den Bereichen 45 der Fall ist. Hierdurch wird erreicht, dass die Applikationsschichtanordnung an der Transportschichtanordnung haften bleibt, wenn die Applikationsschichtanordnung durch Ziehen an der Korrekturlasche 19 im Bereich der Trennlinie 25 γ von dem Träger, d. h. dem Mobiltelefon, gelöst wird. Aus diesem Grund ist auch die Gestalt der klebenden Bereiche 45, welche an die Trennlinie 25 \ und den Bereich 101 angrenzen symmetrisch bezüglich einer Symmetrieachse der Trennlinie 25 _j.

In entsprechender Weise ist in einem Bereich 103, welcher unmittelbar an die Trennlinie 252 angrenzt und auf der der Korrekturlasche 19 zuweisenden Seite der Trennlinie 252, angeordnet ist, kein Kleber vorgesehen. Hierdurch kann erreicht werden, dass sich die Transportschi chtanordnung sicher von der Applikationsschichtanordnung löst, wenn durch Ziehen an der Ablöselasche 17 die Transportschichtahordnung im Bereich der Trennlinie 252 von der Applikationsschichtanordnung gelöst wird.

In einem Bereich 105, welcher unmittelbar an die Korrekturlasche 19 angrenzt und welcher sich über die gesamte Breite der Applikationsschichtanordnung erstreckt, ist durchgehend Kleber vorgesehen, um sicherzustellen, dass beim Ziehen an der Korrekturlasche 19 zu Beginn des Ablösens der Applikationsschichtanordnung von dem Träger die Klebeverbindung zwischen der Applikationsschichtanordnung der Transportschichtanordnung bestehen bleibt und sich die Applikationsschichtanordnung von dem Träger löst.

In einem unmittelbar an die Ablöselasche 17 angrenzenden und sich über die gesamte Breite der Applikationsschichtanordnung erstreckenden Bereich 107 ist kein Kleber oder eine lediglich sehr schwache Klebestärke vorgesehen, um ein Ablösen der Transportschichtanordnung von der Applikationsschichtanordnung zu Beginn des Ablösevorgangs zu erleichtern.

Figur 5 ist eine detaillierte auseinandergezogene Schnittdarstellung durch das anhand der Figuren 1 bis 4 erläuterte Schichtsystem 1 und den Träger 7 entlang einer Linie V-V in Figur 1. Die Darstellung der Figur 5 ist allerdings schematisch, da die einzelnen Schichten und Folien, die das Schichtsystem 1 bilden und zu dessen Funktion beitragen, lediglich schematisch und mit jeweils gleicher Dicke dargestellt sind. In der Praxis können die Dicken der einzelnen Schichten und Folien allerdings sehr unterschiedlich sein. Die Applikationsschichtanordnung 3 umfasst eine Grundfolie 51, auf welche eine Farbschicht 53 aufgedruckt ist, auf welche wiederum eine Schicht 55 aus Kleber aufgebracht ist, um eine Verbindung zwischen der Grundfolie 51 mit dem Druck 53 und einer durchsichtigen Schutzfolie 57 zu schaffen. Hierbei ist es auch möglich, den Kleber 55 und die Schutzfolie 57 durch eine aufgedruckte oder aufbeschichtete Schicht aus UV-Schutzlack zu ersetzen. Die Schichten 51, 53 und 57 können als Funktionsschichten bezeichnet werden, da sie die Funktionen ermöglichen, die für den Träger 7 bereitgestellt werden sollen, nämlich eine dekorative Funktion, welche durch den Druck 53 auf der Grundfolie 51 erreicht wird, und die schützende Funktion, welche durch die Schutzfolie 57 erreicht wird. Die Funktionsschichten 51 bis 57 werden durch einen an der Grundfolie 51 angebrachten Kleber 59 an dem Träger 7 klebend befestigt. Hierbei sollen die Funktionsschichten lediglich auf dem Rahmen 23, nicht jedoch auf der Drucktaste 22, dem Bildschirm 27 und der Ausnehmung 31 für den Lautsprecher 31 klebend befestigt werden. Deshalb ist auf dem Kleber 59 ein Kleberneutralisator 61 in den Bereichen vorgesehen, in welchen der Kleber 59 nicht wirken soll. Insbesondere ist der Kleberneutralisator 61 in den Bereichen des Klebers 59 vorgesehen, welche beim korrekten Positionieren der Applikationsschichtanordnung 3 relativ zu dem Träger 7 über der Drucktaste 22, dem Display 27 und der Ausnehmung 31 zu liegen kommen.

Die Außenränder des Kleberneutralisators 61 fallen mit den Trennlinien 21, 25 und 29 zusammen. Entlang der Trennlinien erstreckt sich eine Materialunterbrechung in wenigstens einer der Funktionsschichten 51, 53, 55, 57, 59 der Applikationsschichtanordnung 3. In dem in Figur 5 gezeigten Beispiel sind die Materialunterbrechungen entlang der Trennlinien als Schnitte 63 ausgebildet, welche sich kontinuierlich entlang der Trennlinien erstrecken. Die Schnitte 63 können beispielsweise durch ein Schneidwerkzeug in sämtliche oder auch nur in einige der Funktionsschichten der Applikationsschichtanordnung 3 eingebracht sein. Die Schnitte 63 unterbrechen den Zusammenhalt der Funktionsschichten, so dass die Teile der Funktionsschichten, welche innerhalb der Trennlinien 21, 25 und 29 angeordnet sind, entfernt werden können, da der Kleber 59 innerhalb der geschlossenen Trennlinien durch den Kleberneutralisator 61 neutralisiert ist, so dass die Funktionsschichten innerhalb der durch die Trennlinien umschlossenen Bereiche nicht so stark an dem Träger 7 kleben, wie die Bereiche außerhalb der Trennlinien. In dem in Figur 5 dargestellten Beispiel werden die Bereiche der Applikationsschichtanordnung 3, welche innerhalb von Trennlinien 21, 25, 29 angeordnet sind, zusammen mit der Transportschichtanordnung 5 entfernt. Die Transportschichtanordnung 5 urnfasst eine Trägerschicht 67, welche auch die Ablöselasche 17 und die Korrekturlasche 19 bildet, und eine Kleberschicht 69, welche die Transportschichtanordnung 5 klebend an der Applikationsschichtanordnung 3 befestigt. Aufgrund dieser klebenden Befestigung werden die Bereiche der Applikationsschichtanordnung 3, welche innerhalb der Trennlinien 21, 25 und 29 angeordnet sind, beim Abziehen der Transportschichtanordnung 5 von der Applikationsschichtanordnung 3 entfernt, da zum einen die Materialunterbrechungen 63 entlang der Schnittlinien den Zusammenhalt innerhalb der Schichten 51 bis 59 schwächen und zum anderen die Klebestärke des Klebers der Schicht 59 durch die Kleberneutralisationsschicht 61 reduziert ist. In dem hier erläuterten Beispiel sind die Ablöselasche und die Korrekturlasche integral mit der Trägerschicht ausgebildet. Es ist jedoch auch möglich, die Ablöselasche und/oder die Korrekturlasche durch Elemente zu bilden, die separat von der Trägerschicht hergestellt, mit dieser aber beispielsweise durch Kleben fest verbunden sind. Die Transportschichtanordnung 5 urnfasst in dem hier erläuterten Beispiel ferner eine Schicht 71 mit Kleberneutralisator, um die Klebestärke der Befestigung der Transportschichtanordnung 5 an der Applikationsschichtänordnung einzustellen und insbesondere in bestimmten Bereichen, welche anhand der Figuren 3 und 4 vorangehend erläutert wurden, so einzustellen, dass die Klebestärke in die Richtung 39 abnimmt. In dem hier erläuterten Beispiel wird die Klebkraft eingestellt, indem in ausgewählten Bereichen Kleberneutralisator auf einer vollflächigen Schicht aus Kleber aufgebracht ist. Es ist jedoch auch möglich, die Klebkraft auf andere Weise einzustellen, wie dies anhand der Figuren 4a bis 4h vorangehend bereits erläutert wurde. Beispielsweise ist es möglich, den Kleber nicht vollflächig sondern lediglich in ausgewählten Bereichen aufzubringen.

Figur 6 ist eine weitere auseinandergezogene Schnittdarstellung entlang der Linie V-V in Figur 1 für eine weitere Ausführungsform eines Schichtsystems 1 , welches einen etwas anderen Aufbau aufweist als das anhand der Figur 5 erläuterte Schichtsystem. Das in Figur 6 gezeigte Schichtsystem 1 urnfasst wiederum eine Transportschichtanordnung 5 mit einer Trägerschicht 67, einer Kleberschicht 69 und einer Schicht 71 aus Kleberneutralisator.

Die Applikationsschichtanordnung 3 urnfasst eine Funktionsschicht 73, welche eine lichttransparente Schutzfolie ist, die mittels einer Kleberschicht 59 vollflächig auf den Träger 7 geklebt wird, so dass sie sowohl den Rahmen 23 als auch den Bildschirm 27 und die Drucktaste 22 bedeckt. Insofern ist ein Kleberneutralisator (Bezugszeichen 61 in Figur 5) zwischen der Kleberschicht 59 und dem Träger 7 nicht vorgesehen, um ein Ablösen der Funktionsschicht von der Drucktaste 22 und der Anzeige 27 zu ermöglichen. Außerdem sind in der Funktionsschicht 73 keine Materialunterbrechungen 63 zwischen dem Bereich des Bildschirms 27 und dem Bereich des Rahmens 23 vorgesehen, da sich die Schutzfolie 73 kontinuierlich über die Anzeige 27 und den Rahmen 23 erstrecken soll.

Allerdings sind Schnitte 63 entlang der Linie 21 vorgesehen, welche den Bereich der Drucktaste 22 ringförmig umgibt. Diese Materialunterbrechungen 63 sind dazu vorgesehen, eine ungestörte Betätigung der Drucktaste 22 zu ermöglichen.

In den Bereichen der Schutzfolie 73, welche über dem Rahmen 23 und außerhalb der Drucktaste 22 zu liegen kommen, ist an der Schutzfolie 73 eine Funktionsschicht 53 aus Druckfarbe vorgesehen, um ein Dekor für den Rahmen 23 bereitzustellen. Eine Schutzfolie 57 ist mittels einer Kleberschicht 55 mit der Druckschicht 53 verbunden, wobei allerdings zwischen der Kleberschicht 55 und der Druckschicht 53 bzw. der Schutzfolie 73 ein Kleberneutralisator 61 in den Bereichen des Bildschirms 27 und der Drucktaste 22 vorgesehen ist. Entlang der Trennlinien 21 und 25 sind in der Schutzfolie 57 und der Kleberschicht 55 Materialunterbrechungen 63 eingebracht, so dass die Schutzfolie 57, die Kleberschicht 55 und die Kleberneutralisierung 61 in den Bereichen des Bildschirms 27 und der Drucktaste 22 zusammen mit der Transportschichtanordnung 5 entfernt werden können.

Falls in bestimmten Varianten des Schichtsystems die Schutzfolie 57 nicht notwendig ist, kann diese zusammen mit der Kleberschicht 55 weggelassen werden. Dann kann es sinnvoll sein, die Druckschicht 53 zwischen der Schutzfolie 73 und der Kleberschicht 59 vorzusehen.

Figur 7 erläutert eine weitere .Ausführungsform eines Verfahrens zum Aufbringen einer Applikationsschichtanordnung 3 au£ einen Träger 7, welches eine Variante zu der anhand der Figur 2 erläuterten Ausführungsform darstellt. Das in Figur 7 gezeigte Schichtsystem 1 umfasst wiederum eine Applikationsschichtanordnung 3, welche auf einen Träger 7 aufzubringen ist, und eine Transportschichtanordnung 5, welche das Aufbringen der Applikationsschichtanordnung 3 auf den Träger 7 unterstützt. Die Transportschichtanordnung 5 weist eine Lasche 17, 19 auf, welche über die Applikationsschichtanordnung 3 hinausragt und von einem Benutzer ergriffen werden kann, ohne die Applikationsschichtanordnung 3 zu ergreifen. Die Lasche 17, 19 hat zwei Funktionen, nämlich das Ergreifen einer Träger schicht der Transportschichtanordnung 5, um diese von der Applikationsschichtanordnung 3 zu lösen, nachdem die Applikationsschichtanordnung 3 korrekt auf den Träger 7 aufgeklebt wurde, und das Ergreifen der Trägerschicht, um diese gemeinsam mit der Applikationsschichtanordnung 3 von dem Träger 7 zu lösen, um nachfolgend die Position der Applikationsschichtanordnung 3 relativ zu dem Träger 7 zu korrigieren und diese erneut auf den Träger 7 aufzukleben. Die beiden Funktionen der Lasche 17, 19 werden durch Ziehen an der Lasche in unterschiedliche Richtungen ermöglicht. Das Ziehen an der Lasche 17, 19 in eine Richtung 37, welche parallel zu einer Oberflächennormalen 81 oder unter einem kleinen Winkel von zum Beispiel weniger als 20° oder weniger als 45° zur Oberflächennormalen 81 orientiert ist, führt zu einem Ablösen der Transportschichtanordnung 5 von der Applikationsschichtanordnung 3, so dass diese auf dem Träger 7 verbleibt, ähnlich wie dies vorangehend anhand der Figur 2 erläutert wurde.

Durch Ziehen an der Lasche 17, 19 in eine Richtung 35, welche unter einem Winkel von mehr als 45°, und beispielsweise mehr als 70°, zu der Oberflächennormalen 81 oder gar parallel zur Oberfläche des Trägers 7 gerichtet ist, wird ein Ablösen der Applikationsschichtanordnung 3 gemeinsam mit der Trägerschichtanordnung 5 von dem Träger 7 erreicht, wie dies in Figur 7 in durchgezogenen Linien dargestellt ist.

Diese beiden von der Zugrichtung 35, 37 abhängigen Funktionen können durch Abstimmen der Klebekräfte des Klebers an der Applikationsschichtanordnung 3 auf die Klebekräfte des Klebers an der Transportschichtanordnung 5 erreicht werden. Hierbei wird insbesondere ausgenutzt, dass Klebekräfte stark von der Zugrichtung abhängen und die Abhängigkeit von der Zugrichtung für verschiedene Kleber verschieden ist. Bei dieser Ausführungsform können Bereiche vorgesehen sein, in welchen die Klebestärke des Klebers der Transportschichtanordnung sich in eine Richtung ändert, wie dies anhand der Figuren 3 und 4 erläutert wurde. Dies muss allerdings nicht der Fall sein. Es ist ebenfalls möglich, dass die Klebestärke der Befestigung der Transportschichtanordnung an der Applikationsschichtanordnung über die gesamte Fläche im Wesentlichen konstant ist. Die Figuren 8 und 9 erläutern ein Verfahren zum Ablösen einer auf einen Träger aufgeklebten Applikationsschichtanordnung 3. Bei der Applikationsschichtanordnung 3 kann es sich um eine Applikationsschichtanordnung handeln, deren Aufbringen auf den Träger 7 vorangehend anhand der Figuren 1 bis 7 erläutert wurde. Wenn diese Applikationsschichtanordnung beispielsweise im Gebrauch beschädigt wurde oder gealtert ist, entsteht der Bedarf danach, diese von dem Träger 7 abzulösen. Dies kann für den Benutzer schwierig sein, da die Gefahr besteht, dass die Oberfläche des Trägers 7 verkratzt oder durch Lösungsmittel beschädigt wird. Deshalb ist eine in Figur 8 in Draufsicht dargestellte Abreißschichtanordnung 95 vorgesehen, welche, wie aus dem Querschnitt der Figur 9 ersichtlich ist, eine Trägerschicht 91 und einen Kleber 93 umfasst, um die Abreißschichtanordnung 95 auf die Applikationsschichtanordnung 3 aufzukleben. An der Trägerschicht 95 ist eine Grifflasche 96 vorgesehen, welche über den Kleber 93, die Applikationsschichtanordnung 3 und den Träger 7 derart hinausragt, dass sie mit der Hand eines Benutzers ergriffen werden kann. Nachdem die Abreißschichtanordnung 95 fest mit der Applikationsschichtanordnung 3 verklebt ist, ergreift der Benutzer die Grifflasche 96 mit der Hand und zieht in eine Richtung 97 relativ zu dem Träger 7, damit sich die Applikationsschichtanordnung 3 gemeinsam mit der Trägerschicht 91 von dem Träger 7 löst. Dies kann erreicht werden, indem der Kleber 93 der Abreißschichtanordnung 95 eine größere Klebekraft bereitstellt als der Kleber, welcher die Verbindung der Applikationsschichtanordnung 3 mit dem Träger 7 bereitstellt. Hierbei ist es allerdings vorteilhaft, in solchen Bereichen, in welchen die Applikationsschichtanordnung auf dem Träger nicht vorgesehen ist, keinen Kleber an der Abreißschichtanordnung vorzusehen, um ein Festkleben der Abreißschichtanordnung direkt an dem Träger zu vermeiden. Derartige Bereiche können beispielsweise die Displayfläche oder eine Drucktaste eines Mobiltelefons sein.

Figur 8 zeigt noch eine Reihe von Einschnitten 98, welche in der Abreißschichtanordnung 95 vorgesehen sein können, um eine Elastizität in der Abreißschichtanordnung 95 vorzusehen, so dass die Abreißschichtanordnung 95 dehnbar ist und eine klebende Verbindung zwischen der Abreißschichtanordnung und der Taste 22 des Mobiltelefons erreicht werden kann, falls deren Oberfläche konkav ausgebildet ist und auf deren Oberfläche ebenfalls eine Applikationsschichtanordnung vorhanden ist, welche entfernt werden soll. In dem anhand der Figur 8 erläuterten Beispiel wird diese Elastizität in der Abreißschichtanordnung durch eine Mehrzahl von Schnitten erreicht, welche sich in Umfangsrichtung um die Taste bzw. entlang der Linie 21 (vgl. Figuren 1 und 3) erstrecken. Es ist jedoch auch möglich, diese Elastizität durch Schnitte vorzusehen, welche sich zum Beispiel schräg zu der Linie 21 erstrecken. Femer kann beispielsweise eine Mehrzahl von Ausstanzungen oder Perforationen im Bereich um die Linie 21 vorgesehen sein, um einen ähnlichen Zweck zu erreichen.

Vorangehend wurden die Funktionen von Schichtsystemen, welche aus einer Applikationsschichtanordnung zur Aufbringung auf einen Träger und einer Transportschichtanordnung zur Unterstützung dieser Aufbringung bestehen, anhand der Figuren 1 bis 7 und einer Abreißschichtanordnung zum Lösen einer Applikationsschichtanordnung von einem Träger anhand der Figuren 8 und 9 erläutert. Die einzelnen Schichten, dieser Schichtsysteme können unterschiedliche Eigenschaften aufweisen, welche nachfolgend etwas detaillierter erläutert werden. Die Färb- und Druckschichten der Applikationsschichtanordnung können auf verschiedene Weisen hergestellt werden, die dem Fachmann geläufig sind. Beispielsweise stehen hierzu die Methoden des UV-Flexodrucks, des Tiefdrucks, des UN-Offsetdrucks, des Siebdrucks, des EB- Off setdrucks und andere Drucktechniken zur Verfügung. Hierbei steht die Abkürzung "UN" für Ultraviolett und bezeichnet das Auslösen einer Bindungs- oder Trocknungsreaktion der Druckfarben durch ultraviolettes Licht. Die Abkürzung "EB" bezeichnet das Auslösen einer solchen Bindungs- oder Trocknungsreaktion mittels Elektronenstrahl ("electron beam").

Zur Einstellung der Klebekräfte zwischen den einzelnen Schichten stehen verschiedene Methoden zur Verfugung. So kann beispielsweise eine zugrunde liegende Schicht an der Oberfläche aufgeraut werden, um die Haftung eines Klebers an dieser Schicht zu erhöhen. Andererseits kann auf einer zugrunde liegenden Schicht auch ein Kleber abweisendes Mittel, wie beispielsweise eine Silikonschicht, aufgebracht werden, um die Haftung eines Klebers an dieser Schicht zu reduzieren. Auch kann auf den Kleber ein Kleberneutralisator aufgebracht werden, um das Anhaften des Klebers an einer zugrunde liegenden Schicht in dem Bereich, in welchem der Kleberneutralisator auf den Kleber aufgebracht ist, zu reduzieren.

Die in den vorangehend erläuterten Ausfuhrungsbeispielen verwendeten Schutzfolien können beispielsweise auf PVC bestehen. Ein Beispiel hierfür ist das Material "Clear vinyl", welches von der Firma 3M, St. Paul, MN, USA erhältlich ist. Ebenfalls von 3M ist unter der Produktbezeichnung "ScotchcalTM Overlaminate 8580" eine Kombination aus Schutzfolie und Kleberschicht erhältlich, welche in den vorangehend erläuterten Ausfuhrungsbeispielen eingesetzt werden kann.

Ferner kann eine Schutzfunktion ebenfalls durch Schutzlacke erreicht werden, welche auf einen zugrundeliegenden Träger aufgesprüht oder in einem Druckverfahren, wie beispielsweise Siebdruckverfahren, aufgebracht werden. Geeignete Schutzlacke sind beispielsweise unter der Produktbezeichnung "Scotchcal 1920DR" von der Firma 3M erhältlich.

Ferner kann zum Beispiel Schutzlack mit Silikon gemischt werden, um die Funktionalität des Schutzlacks zu erweitern.

Die Kleberschichten können beispielsweise durch Laminieren auf eine zugrunde liegende Schicht aufgebracht und mit dieser verbunden werden. Die Dicke der anhand der Figur 5 erläuterten Applikationsschichtanordnung, welche eine Schutzfolie für den Bildschirm nicht umfasst, kann beispielsweise kleiner als 0,14 mm, kleiner als 0,20 mm und insbesondere kleiner als 0,08 mm sein. Eine Dicke der anhand der Figur 6 erläuterten Applikationsschichtanordnung, welche eine Schutzfolie für den Bildschirm umfasst, kann beispielsweise kleiner als 0,30 mm, kleiner als 0,20 mm oder kleiner als 0,15 mm sein. Nach der momentan zur Verfügung stehenden Technik liegen Untergrenzen für die Dicke der Applikationsschichtanordnung wohl bei 0,001 mm, 0,005 mm oder 0,01 mm, wobei ein zukünftiges Unterschreiten dieser Untergrenzen nicht ausgeschlossen sein soll.

In dem anhand der Figur 5 erläuterten Beispiel wird der Bereich der Applikationsschichtanordnung 3, welcher innerhalb der Trennlinie 21 angeordnet ist, zusammen mit der Transportschichtanordnung entfernt. Deshalb ist das in diesem Ausführungsbeispiel erläuterte Schichtsystem nicht dazu geeignet, die Taste 22 des Mobiltelefons mit einer Schutzschicht oder/und einer Dekorschicht zu versehen. Dies kann dann allerdings separat erfolgen, beispielsweise indem auf einer durchsichtigen Trägerfolie eine Schutz- bzw. Dekorfolie getragen ist, welche hinsichtlich ihrer Gestalt und Größe, der Gestalt und Größe der Taste 22 entspricht. Die Schutz- bzw. Dekorfolie ist ferner mit einem Kleber versehen. Der Benutzer kann dann die Trägerfolie ergreifen und so relativ zu dem Mobiltelefon verlagern, bis die Schutz- bzw. Dekorfolie über der Taste 22 des Mobiltelefons zu liegen kommt. Dann kann der Benutzer durch Ausüben von Druck auf die Trägerfolie die Schutz- bzw. Dekorfolie auf die Taste 22 des Mobiltelefons drücken, um die Schutz- bzw. Dekorfolie an dieser festzukleben. Danach kann die Trägerfolie abgezogen werden, so dass die Schutz- bzw. Dekorfolie auf der Taste 22 des Mobiltelefons verbleibt.

Claims

Patentansprüche

Schichtsystem zur Applikation an einem Träger (7) zu Schutz- oder Dekorzwecken, wobei das Schichtsystem umfasst:

eine Applikationsschichtanordnung (3), welche wenigstens eine Funktionsschicht (51) und einen wenigstens bereichsweise an der Funktionsschicht angebrachten Kleber (59) umfasst, welcher dazu konfiguriert ist, die Applikationsschichtanordnung (3) an dem Träger (7) klebend zu befestigen; und

eine Transportschichtanordnung (5), welche wenigstens eine Trägerschicht (67) und einen wenigstens bereichsweise an der Trägerschicht (67) angebrachten Kleber (69) umfasst, welcher die Transportschichtanordnung (5) an der Applikationsschichtanordnung (3) klebend befestigt;

wobei die Transportschichtanordnung (5) eine Ablöselasche (17) und eine Korrekturlasche (19) aufweist, welche an voneinander verschiedenen Seiten (14, 12) der Transportschichtanordnung (5) vorgesehen sind und jeweils so über die Applikationsschichtanordnung (3) hinausragen, dass sie mit der Hand eines Benutzers ergriffen werden können ohne die Applikationsschichtanordnung (3) zu ergreifen;

wobei der Kleber (59) der Applikationsschichtanordnung (3) und der Kleber (69) der Transportschichtanordnung (5) so aufeinander abgestimmt sind, dass

die Applikationsschichtanordnung (3) durch Zug an der Korrekturlasche (19) von dem Träger (7) gelöst werden kann, während die klebende Befestigung der Transportschichtanordnung (5) an der Applikationsschichtanordnung (3) erhalten bleibt, und

die Transportschichtanordnung (5) durch Zug an der Ablöselasche (17) von der Applikationsschichtanordnung (3) gelöst werden kann, während die klebende Befestigung der Applikationsschichtanordnung (3) an dem Träger (7) erhalten bleibt.

Schichtsystem nach Anspruch 1, wobei an der Transportschichtanordnung (5) wenigstens ein Bereich (41) vorgesehen ist, in welchem eine Klebestärke der Befestigung der Transportschichtanordnung (5) an der Applikationsschichtanordnung (3) in einer von der Korrekturlasche (19) zu der Ablöselasche (17) sich erstreckenden Kon-ekturrichtung (39) abnimmt und hierbei insbesondere kontinuierlich abnimmt.

Schichtsystem nach Anspruch 2, wobei in dem wenigstens einen Bereich (41) eine Klebestärke des Klebers der Transportschichtanordnung in Korrekturrichtung abnimmt.

4. Schichtsystem nach Anspruch 2 oder 3, wobei an der Transportschichtanordnung zwischen dem Kleber und der Applikationsschichtanordnung wenigstens bereichsweise ein Kleberneutralisator (71) vorgesehen ist, um die Klebestärke des Klebers der Transportschichtanordnung zu reduzieren.

5. Schichtsystem nach einem der Ansprüche 2 bis 4, wobei an der Applikationsschichtanordnung wenigstens bereichsweise ein kleberabweisendes Mittel vorgesehen ist, um die Klebestärke des Klebers der Transportschichtanordnung zu reduzieren.

6. Schichtsystem nach einem der Ansprüche 2 bis 5, wobei in dem wenigstens einen Bereich 41 ein Flächenanteil, in welchem Kleber an der Transportschicht vorgesehen ist, in Korrekturrichtung abnimmt.

7. Schichtsystem nach Anspruch 6, wobei in dem wenigstens einen Bereich (41) Kleber in lediglich einem Flächenbereich vorgesehen ist, dessen Breite in Kon"ekturrichtung abnimmt (45) und hierbei insbesondere kontinuierlich abnimmt.

8. Schichtsystem nach einem der Ansprüche 2 bis 7, wobei der wenigstens eine Bereich in Richtung quer zur Korrekturrichtung eine Ausdehnung von 2 mm bis 20 mm, oder 2 mm bis 10 mm, oder 3 mm bis 10 mm aufweist.

9. Schichtsystem nach einem der Ansprüche 2 bis 8, wobei an der Applikationsschichtanordnung (3) wenigstens eine quer zu der Korrekturrichtung (39) orientierte Trennlinie (21, 25, 29) vorgesehen ist, entlang der sich eine Materialunterbrechung (63) der Funktionsschicht erstreckt.

10. Schichtsystem nach Anspruch 9, wobei auf einer der Ablöselasche (17) zuweisenden Seite der Trennlinie die KJebestärke der Befestigung der Transportschichtanordnung (5) wesentlich kleiner ist als auf einer der Korrekturlasche (19) zuweisenden Seite der Trennlinie.

11. Schichtsystem nach Anspruch 9 oder 10, wobei in einem unmittelbar an die Trennlinie angrenzenden und auf einer der Korrekturlasche zuweisenden Seite der Trennlinie angeordneten ersten Flächenbereich eine Klebestärke der Befestigung der Transportschichtanordnung (5) an der Applikationsschichtanordnung (3) einen Wert aufweist, der kleiner ist als ein 0,2-faches einer maximalen Klebestärke der Befestigung der Transportschichtanordnung an der Applikationsschichtanordnung.

12. Schichtsystem nach einem der Ansprüche 9 bis 11, wobei in einem unmittelbar an die Trennlinie angrenzenden und auf einer der Ablöselasche zuweisenden Seite der Trennlinie angeordneten zweiten Flächenbereich eine Klebestärke der Befestigung der Transportschichtanordnung (5) an der Applikationsschichtanordnung (3) einen Wert aufweist, der größer ist als ein 0,8-faches einer maximalen Klebestärke der Befestigung der Transportschichtanordnung an der Applikationsschichtanordnung.

13. Schichtsystem nach Anspruch 1 1 oder 12, wobei der erste und/oder der zweite Flächenbereich sich in einer Richtung senkrecht zu der Korrekturrichtung über die gesamte Länge der Trennlinie erstreckt.

14. Schichtsystem nach einem der Ansprüche 9 bis 13, wobei die Trennlinie (21, 25, 29) eine ringförmig geschlossene Trennlinie ist und sich die Materialunterbrechung kontinuierlich entlang der Trennlinie erstreckt oder sich mehrere mit Abstand aneinender anschließende Materialunterbrechungen entlang der Trennlinie erstrecken.

15. Schichtsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 14, wobei in einem unmittelbar an die Korrekturlasche (19) angrenzenden ersten Flächenbereich (105) eine Klebestärke der Befestigung der Transportschichtanordnung (5) an der Applikationsschichtanordnung (3) einen Wert aufweist, der größer ist als ein 0,8-faches einer maximalen Klebestärke der Befestigung der Transportschichtanordnung an der Applikationsschichtanordnung.

16. Schichtsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 15, wobei in einem unmittelbar an die Ablöselasche (17) angrenzenden zweiten Flächenbereich (107) eine Klebestärke der Befestigung der Transportschichtanordnung (5) an der Applikationsschichtanordnung (3) einen Wert aufweist, der kleiner ist als ein 0,2-faches einer maximalen Klebestärke der Befestigung der Transportschichtanordnung an der Applikationsschichtanordnung.

17. Schichtsystem nach Anspruch 15 oder 16, wobei der erste und/oder der zweite Flächenbereich sich in einer Richtung orthogonal zu einer von der Korrekturlasche (19) zu der Ablöselasche (17) sich erstreckenden Korrekturrichtung (39) über die gesamte Applikationsschichtanordnung erstreckt.

18. Schichtsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 17, wobei an der Applikationsschichtanordnung wenigstens eine ringförmig geschlossene Trennlinie (21, 25, 29) vorgesehen ist, entlang der sich eine Materialunterbrechung der Funktionsschicht kontinuierlich erstreckt oder entlang der sich mehrere mit Abstand aneinander anschließende Materialunterbrechung der Funktionsschicht erstrecken.

19. Schichtsystem nach Anspruch 18, wobei auf einer bezüglich der ringförmig geschlossenen Trennlinie nach innen weisenden Seite der Materialunterbrechung eine Klebestärke der Befestigung der Applikationsschichtanordnung wesentlich geringer ist als auf einer bezüglich der ringförmig geschlossenen Trennlinie nach außen weisenden Seite der Materialunterbrechung.

20. Schichtsystem nach Anspruch 19, wobei innerhalb der Trennlinie eine Klebestärke des Klebers der Applikationsschichtanordnung kleiner ist als außerhalb der Trennlinie.

21. Schichtsystem nach Anspruch 19, wobei an der Applikationsschichtanordnung (3) innerhalb der Trennlinie (21, 25, 29) zwischen dem Kleber und dem Träger wenigstens bereichsweise ein Kleberneutralisator (61) vorgesehen ist, um die Klebestärke des Klebers der Applikationsschichtanordnung zu reduzieren.

22. Schichtsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 21, wobei die Funktionsschicht der Applikationsschichtanordnung eine lichttransparente Schutzschicht und eine zwischen der Schutzschicht und dem Kleber der Applikationsschichtanordnung angeordnete Dekorschicht aufweist.

23. Schichtsystem nach Anspruch 22, wobei die Dekorschicht aus einem Licht absorbierenden, insbesondere farbigen, Material besteht.

24. Schichtsystem nach Anspruch 23, wobei die Dekorschicht aus einem Licht reflektierenden Material besteht, welches insbesondere einen Licht holographisch beugenden Effekt bereitstellt.

25. Schichtsystem nach einem der Ansprüche 22 bis 24, wobei zwischen der Schutzschicht und der Dekorschicht eine Kleberschicht vorgesehen ist.

26. Schichtsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 25, wobei eine Dicke der Applikationsschichtanordnung kleiner als 0,5 mm, insbesondere kleiner als 0,14 mm, insbesondere kleiner als 0,10 mm und insbesondere kleiner als 0,08 mm ist.

27. Schichtsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 25, wobei die Funktionsschicht der Applikationsschichtanordnung eine lichttransparente Schutzschicht umfasst, und wobei eine Dicke der Applikationsschichtanordnung kleiner als 0,30 mm, insbesondere kleiner als 0,20 mm und insbesondere kleiner als 0,15 mm ist.

28. Schichtsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 27, wobei eine Dicke der Applikationsschichtanordnung größer als 0,001 mm, insbesondere größer als 0,005 mm, und insbesondere größer als 0,01 mm ist.

29. Schichtsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 28, wobei eine Dicke der Transportschichtanordnung wenigstens 1,5 mal und insbesondere wenigstens 2 mal größer als eine Dicke Applikationsschichtanordnung oder/und wobei eine Dicke der Transportschichtanordnung größer als 0,05 mm, insbesondere größer als 0, 1 mm und insbesondere größer als 0,2 mm ist.

30. Träger mit einer darauf angebrachten Applikationsschichtanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 29.

31. Träger nach Anspruch 30, wobei der Träger ein Mobiltelefon oder ein Tablett-Computer ist.

32. Verfahren zum Aufbringen einer Applikationsschichtanordnung auf einen Träger, insbesondere in Kombination mit einem der Ansprüche 1 bis 29, wobei das Verfahren umfasst:

Aufkleben eines Schichtsystems (1) auf den Träger (7), wobei das Schichtsystem (1) die Applikationsschichtanordnung (3) und eine Transportschichtanordnung (5) umfasst, wobei die Applikationsschichtanordnung (3) wenigstens eine Funktionsschicht und einen wenigstens bereichsweise an der Funktionsschicht angebrachten Kleber umfasst, welcher dazu konfiguriert ist, die Applikationsschichtanordnung an dem Träger klebend zu befestigen, und

wobei die Transportschichtanordnung wenigstens eine Trägerschicht und einen wenigstens bereichsweise an der Trägerschicht angebrachten Kleber umfasst, welcher die Transportschichtanordnung an der Applikationsschichtanordnung klebend befestigt;

Korrigieren einer Position des Schichtsystems relativ zu dem Träger durch Lösen der klebenden Befestigung zwischen dem Träger und der Applikationsschichtanordnung durch Ziehen an wenigstens einer Lasche (17, 19) der Transportschichtanordnung in eine erste Richtung (35);

Erneutes Aufkleben des Schichtsystems auf den Träger; und

Ablösen der Transportschichtanordnung von der Applikationsschichtanordnung durch Ziehen an der wenigstens einen Lasche (17, 19) der Transportschichtanordnung in eine von der ersten Richtung verschiedene zweite Richtung (37).

33. Verfahren nach Anspruch 32, wobei das Korrigieren der Position ein Ziehen an einer an einer Seite der Transportschichtanordnung vorgesehenen Korrekturlasche der Trägerschichtanordnung umfasst, und

wobei das Ablösen ein Ziehen an einer Ablöselasche der Trägerschichtanordnung umfasst, welche an einer Seite der Transportschichtanordnung vorgesehenen ist, die von der Seite verschieden ist, an der die Korrekturlasche vorgesehen ist.

34. Verfahren nach Anspruch 33, wobei die Korrekturlasche und die Ablöselasche an einander gegenüberliegenden Seiten der Transportschichtanordnung vorgesehenen sind.

35. Verfahren zum Ablösen einer Applikationsschichtanordnung von einem Träger, insbesondere in Kombination mit einem der Ansprüche 1 bis 22,

wobei die Applikationsschichtanordnung (3) wenigstens eine Funktionsschicht und einen wenigstens bereichsweise an der Funktionsschicht angebrachten Kleber umfasst, welcher die Funktionsschicht an dem Träger klebend befestigt, und

wobei das Verfahren umfasst:

Aufkleben einer Abreißschichtanordnung (95) auf die Applikationsschichtanordnung (3), wobei die Abreißschichtanordnung (95) wenigstens eine Trägerschicht (91) und einen an der Trägerschicht vorgesehenen Kleber (93) umfasst, um die Trägerschicht mit der Applikationsschichtanordnung zu verbinden, und wobei die Trägerschicht eine Abreißlasche (96) aufweist, welche mit der Hand eines Benutzers ergriffen werden kann, wenn die Abreißschichtanordnung auf der Applikationsschichtanordnung aufgeklebt ist; und

Lösen der Klebeverbindung zwischen dem Träger und der Applikationsschichtanordnung durch Ziehen an der Abreißlasche der Abreißschichtanordnung.

36. Verfahren nach Anspruch 35, wobei eine Klebestärke des Klebers der Abreißschichtanordnung zwischen der Trägerschicht und der Applikationsschichtanordnung größer ist als eine Klebekraft des Klebers der Applikationsschichtanordnung zwischen der Funktionsschicht und dem Träger.