EP2722281A2 - Verfahren zum gasdichten Verpacken von Gegenständen mit sich eng an die Gegenstände anlegender, tiefziehbarer Folie unter Einsatz eines Vakuums - Google Patents

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EP2722281A2
EP2722281A2 EP20130188316 EP13188316A EP2722281A2 EP 2722281 A2 EP2722281 A2 EP 2722281A2 EP 20130188316 EP20130188316 EP 20130188316 EP 13188316 A EP13188316 A EP 13188316A EP 2722281 A2 EP2722281 A2 EP 2722281A2
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EP
European Patent Office
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film
shell
peripheral edge
thermoformable
thermoformable film
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EP2722281B1 (de
EP2722281A3 (de
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Jörg von Seggern
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Joerg von Seggern Maschinenbau GmbH
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Joerg von Seggern Maschinenbau GmbH
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    • B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
    • B65B7/16—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons
    • B65B7/162—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons by feeding web material to securing means
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    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/50—Enclosing articles, or quantities of material, by disposing contents between two sheets, e.g. pocketed sheets, and securing their opposed free margins
    • B65B11/52—Enclosing articles, or quantities of material, by disposing contents between two sheets, e.g. pocketed sheets, and securing their opposed free margins one sheet being rendered plastic, e.g. by heating, and forced by fluid pressure, e.g. vacuum, into engagement with the other sheet and contents, e.g. skin-, blister-, or bubble- packaging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
    • B65B31/02—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas
    • B65B31/025—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas specially adapted for rigid or semi-rigid containers
    • B65B31/028—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas specially adapted for rigid or semi-rigid containers closed by a lid sealed to the upper rim of the container, e.g. tray-like container

Definitions

  • the invention relates to a method for the gas-tight packaging of articles with deep-drawable foil applied to the articles, using a vacuum, wherein the article is placed in a dish and the deep-drawable film is connected to the dish for closing the dish.
  • the invention further relates to a device for the gas-tight packaging of articles with closely adjoining the object sheet material using a vacuum, preferably for carrying out the aforementioned method, comprising a support for at least one shell and comprising at least one sealing tool for the thermoformable film. Finally, the invention relates to a package.
  • These articles may be inorganic products, such as tools or stationery, which are held in suitable packaging for sale in markets.
  • the articles may be organic products, such as food.
  • meat and sausage products are with this type Packed packaging in order to leave the smallest possible gas volume in the interior of the packaging.
  • the procedure is such that an object is placed in a dish and then the thermoformable film is welded to the shell.
  • the film is cut to the size of the shell, this often involves cutting of foil and shell in one step, for. B. when slipping of the shell occurs.
  • sharp shell edges can be formed.
  • this subsequent cutting is done on the still heated for welding film.
  • the film has a soft consistency in its heated state so that it can provide little resistance to a cutting knife. As a result, blurred cut edges, which lead to an unsightly creasing and discarding the cut edges of the film.
  • the invention is based on the object to provide a method with which it is possible to pack objects in handsome designed gas-tight packaging. Furthermore, a device with which such a packaging is possible, and a package will be shown.
  • thermoformable film is applied gas-tight on the peripheral edge and then only the thermoformable film is cut to a degree of peripheral edge.
  • a shell is used with a peripheral edge.
  • this circumferential edge is not damaged in a packaging of an object, so that this edge can be provided from the outset with a pleasing and handle-friendly fold or other design.
  • the peripheral edge of the shell is protected according to the invention in that after applying the thermoformable film on the peripheral edge only the thermoformable film is cut.
  • the processing sequence thus follows the prior art.
  • the film is applied, then it is cut to size.
  • the peripheral edges of the shell are not cut, since the cutting of the film is done in a manner in which designated cutting tools do not come into contact with the shell. An edge design of the shell is thus preserved, sharp edges are not beneficial.
  • thermoformable film is welded onto the peripheral edge.
  • a firm and gas-tight connection between film and shell is produced.
  • thermoformable film is exposed to heat before welding.
  • a pre-stretching By heating the film on the one hand, a pre-stretching.
  • the film is heated so that it is easily accessible to a subsequent deep-drawing process.
  • the thermoformable sheet is applied before welding with a vacuum in a widening their areal extent.
  • the thermoformable sheet material required for the sealing of a tray is taken from a larger composite. During the preparation of the thermoformable film is this composite still uncut so that material can flow accordingly.
  • the cutting of the thermoformable film is then according to the invention only after its welding to a shell edge.
  • a further development of the invention provides that a vacuum is arranged in the surrounding area of the shell.
  • the vacuum pressure ratios can be set, which lead to a deep drawing of the film when forming a pressure gradient.
  • thermoforming the film adheres closely to the object to be packaged as well as to areas of the shell which are not covered by the object, using the so-called "skin" method.
  • an overpressure can be formed in the surrounding region of the thermoformable film on the side facing away from the shell.
  • the side facing away from the shell of thermoformable film can be loaded with the formable on this page overpressure.
  • the vacuum acting on the other side of the thermoformable film is assisted in order to achieve the closest possible contact of the thermoformable film with the object to be packaged.
  • the closest possible investment obtains advantageous not only a fixation of the object, it ensures at z.
  • meat-containing objects also ensure that contained in the meat in particular liquid ingredients can not escape from this.
  • marinades or even their own meat juice can be kept in the product so that it does not dry out and retain freshness despite the longer shelf life produced by the package.
  • the overpressure can be built up abruptly in order to achieve a faster and tight application of the film.
  • the invention provides that the device next to the support for at least one shell and next to the sealing tool for the thermoformable film has at least one cutting device for the thermoformable film, which in a thermoformable film only cutting height above a peripheral edge of the shell can be brought.
  • the film is first applied to the shell and subsequently cut. This procedure no longer requires a separate cutting station for the film. It can be assigned to the device according to the invention, since the cutting of the film takes place immediately after the sealing or welding of the film.
  • the cutting device preferably comprises knife blades, with which a cutting of the thermoformable film is successfully carried out.
  • the cutting device is spatially associated with the sealing tool. Due to this spatial assignment, a temporally short successive sealing and cutting can take place.
  • the assignment of cutting device and sealing tool to each other is given spatially, structurally, both modules are independent of each other to allow a separate performing the operations sealing and cutting.
  • the cutting device can rotate the sealing tool. If the sealing tool is rectangular, for example, knife blades of the cutting device can circulate this sealing tool like a frame. After placing the sealing tool on the film is done with the frame-like knife blades cutting the same.
  • a development of the invention provides that the support for the shell and / or the sealing tool are guided vertically variable. Pad and sealing tool can thus be approximated and removed from each other. The approach will used to place the sealing tool on the thermoformable sheet when the cutting tool still maintains a distance from the peripheral edge of the tray.
  • the support has at least one supporting device for the peripheral edge of the shell.
  • the shell can be introduced by means of the support in the support device for the peripheral edge.
  • the peripheral edge is preferably placed on this support means so that it is ready for welding or sealing with the thermoformable film.
  • the support device supports the peripheral edge and forms an abutment for the specialtylegende on the edge sealing tool.
  • a spacer plate is arranged between the shells and the thermoformable film, which can be placed on the support means for the peripheral edge, while the peripheral edge remains at least partially free.
  • This inventively provided spacer plate supports the cutting of the thermoformable film after its welding or sealing on the peripheral edge of the shell.
  • the spacer plate can be placed on the recorded in the support means peripheral edges of the shell.
  • the spacer plate now forms with its overhead surface of a plane which is located above the peripheral edge. On this level, the thermoformable film can be placed, with the spacer plate, the thermoformable sheet is guided against the sealing tool.
  • a vacuum is applied to the thermoformable film prior to its welding in order to stretch it.
  • the sealing tool preferably has an inwardly curved formation, in which can expand into the thermoformable film upon application of the vacuum.
  • the peripheral edges of the shell are kept free by the spacer plate.
  • the other areas of the shell can remain free to allow a large-scale investment of the sealing tool, so that in addition to the welding of the thermoformable film at the same time a heating of this film for a subsequent deep-drawing process.
  • the spacer plate is preferably arranged at least one can be brought into congruent position with the container breakthrough. This breakthrough then has dimensions corresponding to the sealing tool.
  • the cutting device When using this spacer plate with the apertures, it is advantageous to assign the cutting device spatially to the sealing tool.
  • the cutting device is preferably like the sealing tool through the breakthrough of the spacer plate feasible.
  • the cutting tool is preferably uncoupled from the sealing tool and resiliently mounted. This decoupling makes it possible to bring the sealing tool closer to the shell first than the cutting tool.
  • a seal between the film and shell success foil is used.
  • the cutting tool is guided in a corresponding guide to the plane of the surface of the peripheral edge. The lying on the peripheral edge thermoformable film is cut, but the knife is not moved into the peripheral edge. The peripheral edge remains intact.
  • the sealing tool is disposed on the side of the thermoformable sheet, which is turned away from the shell.
  • an overpressure medium for. As air, be added in order to produce on this side of the film according to the method preferably provided overpressure.
  • About the vacuum line of the procedure provided for negative pressure is generated.
  • the film laid on the peripheral edge does not completely cover this edge.
  • the foil may in each case have a return to the outer edge of the peripheral edge, so that it does not come into contact with this edge. It can rather be welded on a region of the peripheral edge, which still has a distance from the outer edge of the peripheral edge. This creates a clean weld.
  • a peripheral edge of the shell is always the area of the shell surface, which surrounds at least one depression in the shell circumferentially.
  • the shell may have a recess which is surrounded by a peripheral edge.
  • a plurality of recesses are arranged in an overall packaging, for example in a plurality of composite yogurt cups.
  • Each of these depressions may be associated with a separate thermoformable film, which is only connected to the peripheral edge surrounding this depression.
  • This package has between the individual wells areas that are not occupied by a film. Perforations may then preferably be applied in these areas in order to facilitate the separation of the individual packaging areas from one another. In this case, pull tabs of the thermoformable Slide be moved from an arrangement in the outer region of the overall packaging in an interior area, for example, where the thermoformable films of several wells are approximated.
  • the device in the figures has a lower tool 9 and an upper tool 1.
  • the lower tool 9 comprises a support table 8 for two shells 6.
  • Each of the shells 6 has a peripheral edge 10.
  • the support tables 8 are mounted on a frame 11 which is height adjustable.
  • the upper tool 1 two sealing tools 2 are added.
  • the upper tool 1 is guided altogether variable in height.
  • the sealing tools 2 spatially associated cutting devices 3, which are formed as the sealing tools 2 rotating knife.
  • the cutting devices 3 are received in knife holders 12.
  • FIG. 1 further shows a thermoformable film 4. This film 4 is before its sealing on the peripheral edges 10 of the shells 6 in one piece.
  • the device still has a spacer plate 5 between the thermoformable film 4 and the shells 6.
  • This spacer plate 5 has openings 13, which correspond to the shells 6.
  • the support tables 8 is still assigned a support means.
  • This support device is formed by the uppermost portions of the lower tool 9.
  • depressions 14 are embedded in the surface of the lower tool, in which the peripheral edges 10 of the shells 6 can protrude.
  • FIG. 2 shows the state after bringing the thermoformable film 4 to the upper tool 1. This approach is done with the spacer plate 5, which subsequently presses the thermoformable sheet 4 against the upper tool 1 and holds. The bringing of the thermoformable film 4 is shown with arrows 20 a.
  • FIG. 3 shows that runs through the sealing tools 2, a vacuum line. Along the arrows 20 air is led out of the sealing tools 2. As a result, the thermoformable film 4 applies to the inner contours of the sealing tools 2. These are curved inwards so that dome-like sections result.
  • FIG. 4 shows the state after lifting the lower tool 9.
  • the shells 6 are placed on the support means of the lower tool 9. Their peripheral edges 10 are supported by the lower tool 9.
  • the spacer plate 5 is placed on the lower tool 9.
  • the thermoformable film 4 On the spacer plate 5 is the thermoformable film 4, the upper tool 1 with the sealing tools 2 and the cutting means 3 of the film 4 is approximated. In this case, the thermoformable film 4 is expanded into the sealing tools 2 and preheated.
  • the cutting devices 3 keep a distance from the film 4.
  • FIG. 5 shows that air is sucked out of the surrounding area of the shells 6 via air ducts 15 (arrows 16). As a result, a vacuum is produced in the surrounding area of the shells 6.
  • thermoformable film 4 is now welded onto the peripheral edges 10. At the same time there is a warming up of the film 4 for preparing the deep drawing.
  • the placement of the sealing tools 2 on the peripheral edges 10 of the shells 6 is illustrated by arrows 17.
  • Fig. 7 and 7a then show the cutting of the thermoformable film 4 with the cutter 3.
  • the cutter 3 is defined on the peripheral edge 10 of the shell 6 is brought.
  • a severing of the thermoformable sheet 4 while the peripheral edge 10 is not damaged.
  • the trimming of the film 4 takes place before deep-drawing of this film 4.
  • a supply of air which, in connection with the negative pressure prevailing in the region of the shells 6, ensures close contact of the heated, deep-drawable film 4 with the objects 7 located in the shells 6.
  • the articles 7 may be, for example, meat products.
  • a protective gas can be performed (arrow 19).
  • FIG. 9 shows the state of the device after demolding of the shells 6.
  • Upper tool 1 and lower tool 9 are removed from each other again, the spacer plate 5 is lifted from the shells 6.
  • the thermoformable film 4 remain cut remnants, which are disposed of.
  • the shells 6 can be removed after this sealing process of the lower tool 9, this can then record new shells 6.
  • the device can work in cycles, for example, with 6 cycles per minute.
  • the device according to the invention may be a sealing device with which it is also possible to seal shells with films which are not deep-drawn in the "skin" process.
  • One and the same device can thus be used for mutually different types of packaging, in which the same standardized basic packaging, such as the shells 6, are used.
  • thermoformable film 4 The cutting of the thermoformable film 4, the welding of this film 4 on the peripheral edges 10 and the deep drawing of the film 4 is preferably carried out in one and the same cycle to shorten the processing time.
  • FIG. 9 a shows that the deep-drawable film 4 is cut clean and that in the region of the peripheral edge 10, a region of this peripheral edge 10 remains free of the film 4.
  • the cutting devices 3 do not cut off the peripheral edge 10.
  • the film 4 fits tightly against the walls of the container 6 and to objects 7 present in the recess of the container, as in FIG. 9 shown.

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Abstract

Bei einem Verfahren zum gasdichten Verpacken von Gegenständen mit sich eng an die Gegenstände anlegender, tiefziehbarer Folie (4) unter Einsatz eines Vakuums, wobei der Gegenstand in eine Schale (6) eingelegt wird und zum Verschließen der Schale die tiefziehbare Folie mit der Schale verbunden wird, ist vorgesehen, dass für das Ausbilden der Verpackung eine Schale mit zumindest einem umlaufenden Rand (10) verwendet wird, dass die tiefziehbare Folie auf den umlaufenden Rand gasdicht aufgebracht wird und anschließend ausschließlich die tiefziehbare Folie auf ein Maß kleiner des umlaufenden Randes oder gleich dem umlaufenden Rand zugeschnitten wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum gasdichten Verpacken von Gegenständen mit sich eng an die Gegenstände anlegender, tiefziehbarer Folie unter Einsatz eines Vakuums, wobei der Gegenstand in eine Schale eingelegt wird und zum Verschließen der Schale die tiefziehbare Folie mit der Schale verbunden wird.
  • Die Erfindung betrifft des Weiteren eine Vorrichtung zum gasdichten Verpacken von Gegenständen mit sich eng an die Gegenstände anlegendem Folienmaterial unter Einsatz eines Vakuums, vorzugsweise zum Durchführen des vorgenannten Verfahrens, umfassend eine Auflage für zumindest eine Schale und umfassend zumindest ein Siegelwerkzeug für die tiefziehbare Folie. Schließlich betrifft die Erfindung eine Verpackung.
  • Verfahren und Vorrichtungen der vorgenannten Gattungen werden dazu eingesetzt, Gegenstände zu verpacken. Bei diesen Gegenständen kann es sich um anorganische Produkte handeln, wie beispielsweise Werkzeuge oder Schreibwaren, welche in entsprechenden Verpackungen in Märkten zum Verkauf feilgehalten werden. Insbesondere dann, wenn ein Vakuum zum Tiefziehen der Folie, die mit der Schale verschweißt wird, eingesetzt wird, kann es sich bei den Gegenständen um organische Produkte, wie Lebensmittel handeln. Insbesondere Fleisch- und Wurstwaren werden mit dieser Art Verpackungen eingepackt, um im Innenraum der Verpackung ein möglichst geringes Gasvolumen zu belassen.
  • Bei bekannten Verfahren wird so vorgegangen, dass ein Gegenstand in eine Schale eingelegt wird und anschließend die tiefziehbare Folie mit der Schale verschweißt wird. Nach dem Tiefziehen wird die Folie auf das Maß der Schale zugeschnitten, dabei erfolgt häufig ein Schneiden von Folie und Schale in einem Schritt, z. B. wenn ein Verrutschen der Schale eintritt. Auf nachteilige Weise können dabei scharfe Schalenränder ausgebildet werden. Ein weiterer Nachteil ist, dass dieses nachfolgende Schneiden an der noch für das Schweißen erwärmten Folie vorgenommen wird. Die Folie weist in ihrem erwärmten Zustand eine weiche Konsistenz auf, so dass sie einem Zuschneidemesser wenig Widerstand entgegensetzen kann. In der Folge entstehen unscharfe Schnittkanten, welche zu einem unansehnlichen Knautschen und Verwerfen der Schnittränder der Folie führen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren aufzuzeigen, mit dem es ermöglicht ist, Gegenstände in ansehnlich ausgestaltete gasdichte Verpackungen zu verpacken. Weiterhin soll eine Vorrichtung, mit der ein derartiges Verpacken möglich ist, und eine Verpackung aufgezeigt werden.
  • Verfahrensseitig ist diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass für das Ausbilden der Verpackung eine Schale mit zumindest einem umlaufenden Rand verwendet wird, dass die tiefziehbare Folie auf den umlaufenden Rand gasdicht aufgebracht wird und anschließend ausschließlich die tiefziehbare Folie auf ein Maß des umlaufenden Randes zugeschnitten wird.
  • Auch bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird eine Schale mit einem umlaufenden Rand eingesetzt. Dieser umlaufende Rand wird jedoch bei einem Verpacken eines Gegenstandes nicht beschädigt, so dass dieser Rand von vorneherein mit einer gefälligen und griffsympathischen Abkantung oder anderer Ausgestaltung versehen sein kann. Der umlaufende Rand der Schale wird erfindungsgemäß dadurch geschont, dass nach dem Aufbringen der tiefziehbaren Folie auf den umlaufenden Rand nur die tiefziehbare Folie zugeschnitten wird.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren folgt die Bearbeitungsreihenfolge somit dem Stand der Technik. Zunächst wird die Folie aufgebracht, anschließend wird sie zugeschnitten. Dies hat zum einen den Vorteil, dass das Schneiden der Folie in einem späten Bearbeitungsschritt vorgenommen wird. Auch die umlaufenden Ränder der Schale werden nicht geschnitten, da das Schneiden der Folie in einer Weise erfolgt, in der dafür vorgesehene Schneidwerkzeuge nicht mit der Schale in Kontakt geraten. Eine Randgestaltung der Schale bleibt somit erhalten, scharfe Schnittkanten treten vorteilhaft nicht auf.
  • Nach einer ersten Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, dass die tiefziehbare Folie auf den umlaufenden Rand aufgeschweißt wird. Durch das Schweißen wird einerseits eine feste und gasdichte Verbindung zwischen Folie und Schale hergestellt.
  • Nach einer nächsten Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die tiefziehbare Folie vor dem Aufschweißen einer Wärmebeaufschlagung ausgesetzt wird. Durch das Erwärmen der Folie erfolgt zum einen eine Vordehnung. Zum anderen wird die Folie erwärmt, so dass sie einem anschließenden Tiefziehvorgang gut zugänglich ist. Dabei kann vorgesehen sein, dass die tiefziehbare Folie vor dem Aufschweißen mit einem Vakuum in eine ihre flächige Erstreckung aufweitender Weise beaufschlagt wird. Durch dieses Vordehnen der Folie ist erreichbar, dass die tiefziehbare Folie in enge Vorsprünge und Hinterschneidungen während des Tiefziehvorgangs vordringen kann. Da üblicherweise in einer entsprechenden Vorrichtung mehrere Schalen gleichzeitig versiegelt werden, wird das für die Versiegelung einer Schale benötigte tiefziehbare Folienmaterial aus einem größeren Verbund entnommen. Während der Vorbereitung der tiefziehbaren Folie ist dieser Verbund noch ungeschnitten, so dass entsprechend Material nachfließen kann. Das Schneiden der tiefziehbaren Folie erfolgt dann erfindungsgemäß erst nach ihrem Aufschweißen auf einen Schalenrand.
  • Um das Tiefziehen durchführen zu können, sieht eine Weiterbildung der Erfindung vor, dass im Umgebungsbereich der Schale ein Vakuum angeordnet ist. Mit dem Vakuum lassen sich Druckverhältnisse einstellen, die bei Ausbilden eines Druckgefälles zu einem Tiefziehen der Folie führen. Durch das Tiefziehen legt sich die Folie nach dem so genannten "Skin"-Verfahren eng an den zu verpackenden Gegenstand sowie an nicht mit dem Gegenstand belegte Bereiche der Schale an.
  • Zur weiteren Ausbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist noch vorgesehen, dass im Umgebungsbereich der tiefziehbaren Folie auf der der Schale abgekehrten Seite ein Überdruck ausbildbar ist. Die der Schale abgekehrten Seite der tiefziehbaren Folie ist mit dem auf dieser Seite ausbildbaren Überdruck belastbar. Dadurch wird das auf der anderen Seite der tiefziehbaren Folie angreifende Vakuum unterstützt, um eine möglichst enge Anlage der tiefziehbaren Folie an dem zu verpackenden Gegenstand zu erreichen. Die möglichst enge Anlage erwirkt nämlich vorteilhaft nicht nur eine Fixierung des Gegenstandes, sie sorgt bei z. B. fleischhaltigen Gegenständen auch dafür, dass in dem Fleisch enthaltene insbesondere flüssige Bestandteile nicht aus diesem austreten können. So können Marinaden oder auch der eigene Fleischsaft in dem Produkt gehalten werden, so dass es nicht austrocknet und trotz der durch die Verpackung hergestellten längeren Haltbarkeit eine Frische behält. Der Überdruck kann dabei schlagartig aufgebaut werden, um ein schnelleres und enges Anlegen der Folie zu erreichen.
  • Zur vorrichtungsseitigen Lösung der Aufgabe sieht die Erfindung vor, dass die Vorrichtung neben der Auflage für zumindest eine Schale und neben dem Siegelwerkzeug für die tiefziehbare Folie zumindest eine Schneideinrichtung für die tiefziehbare Folie aufweist, welche in eine nur die tiefziehbare Folie schneidenden Höhenlage oberhalb eines umlaufenden Randes der Schale bringbar ist.
  • Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ist vorgesehen, die Folie zunächst auf die Schale aufzubringen und anschließend zuzuschneiden. Aufgrund dieser Verfahrensweise ist nicht länger eine separate Schneidstation für die Folie erforderlich. Sie kann erfindungsgemäß der Vorrichtung zugeordnet sein, da das Schneiden der Folie unmittelbar nach dem Versiegeln bzw. Verschweißen der Folie erfolgt.
  • Die Schneideinrichtung umfasst vorzugsweise Messerklingen, mit denen ein Schneiden der tiefziehbaren Folie erfolgreich durchführbar ist.
  • Nach einer nächsten Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist vorgesehen, dass die Schneideinrichtung dem Siegelwerkzeug räumlich zugeordnet ist. Durch diese räumliche Zuordnung kann ein zeitlich kurz aufeinander folgendes Versiegeln und Schneiden erfolgen. Die Zuordnung von Schneideinrichtung und Siegelwerkzeug zueinander ist räumlich gegeben, konstruktiv sind beide Baugruppen voneinander unabhängig, um ein separates Durchführen der Arbeitsgänge Versiegeln und Zuschneiden zu ermöglichen.
  • Die Schneideinrichtung kann das Siegelwerkzeug umlaufen. Ist das Siegel-werkzeug beispielsweise rechteckig ausgebildet, so können Messerklingen der Schneideinrichtung dieses Siegelwerkzeug wie einen Rahmen umlaufen. Nach dem Aufsetzen des Siegelwerkzeuges auf die Folie erfolgt mit den rahmenartig ausgebildeten Messerklingen ein Zuschneiden derselben.
  • Zur konstruktiven Ausbildung der Vorrichtung sieht eine Weiterbildung der Erfindung vor, dass die Auflage für die Schale und/oder das Siegelwerkzeug höhenveränderbar geführt sind. Auflage und Siegelwerkzeug können somit einander angenähert und voneinander entfernt werden. Die Annäherung wird dazu genutzt, das Siegelwerkzeug auf die tiefziehbare Folie aufzulegen, wenn das Schneidwerkzeug vom umlaufenden Rand der Schale noch einen Abstand einhält.
  • Eine nächste Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Auflage zumindest eine Auflageeinrichtung für den umlaufenden Rand der Schale aufweist. Die Schale ist mit Hilfe der Auflage in die Auflageeinrichtung für den umlaufenden Rand einbringbar. Der umlaufende Rand wird vorzugsweise auf diese Auflageeinrichtung aufgelegt, damit er für das Verschweißen bzw. Versiegeln mit der tiefziehbaren Folie bereitliegt. Die Auflageeinrichtung unterstützt den umlaufenden Rand und bildet ein Gegenlager für das auf den Rand aufzulegende Siegelwerkzeug aus.
  • Nach einer nächsten Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist vorgesehen, dass zwischen den Schalen und der tiefziehbaren Folie eine Distanzplatte angeordnet ist, welche auf die Auflageeinrichtung für den umlaufenden Rand auflegbar ist, wobei dabei der umlaufende Rand zumindest abschnittsweise frei bleibt. Diese erfindungsgemäß vorgesehene Distanzplatte unterstützt das Zuschneiden der tiefziehbaren Folie nach ihrem Aufschweißen bzw. Versiegeln auf den umlaufenden Rand der Schale. Dazu ist die Distanzplatte auf die in der Auflageeinrichtung aufgenommenen umlaufenden Ränder der Schale auflegbar. Die Distanzplatte bildet nun mit ihrer oben liegenden Oberfläche eine Ebene aus, die oberhalb des umlaufenden Randes angeordnet ist. Auf diese Ebene kann die tiefziehbare Folie aufgelegt werden, mit der Distanzplatte wird die tiefziehbare Folie gegen das Siegelwerkzeug geführt.
  • Verfahrensgemäß ist vorgesehen, dass an die tiefziehbare Folie vor ihrem Aufschweißen ein Vakuum aufgelegt wird, um sie zu dehnen. Mit der Distanzplatte wird die Folie gegen das Siegelwerkzeug geführt und festgehalten, wenn mit dem Siegelwerkzeug ein Vakuum an die Folie angelegt wird. Das Siegelwerkzeug hat vorzugsweise eine nach innen gewölbte Ausbildung, in welche hinein sich die tiefziehbare Folie bei Anlegen des Vakuums ausdehnen kann. Die umlaufenden Ränder der Schale werden von der Distanzplatte frei gehalten. Auch die anderen Bereiche der Schale können frei bleiben, um eine großflächige Anlage des Siegelwerkzeuges zu ermöglichen, damit neben dem Verschweißen der tiefziehbaren Folie zugleich ein Erwärmen dieser Folie für einen nachfolgenden Tiefziehvorgang erfolgt. In der Distanzplatte ist dafür vorzugsweise zumindest ein mit dem Behälter in deckungsgleiche Lage bringbarer Durchbruch angeordnet. Dieser Durchbruch hat dann zum Siegelwerkzeug korrespondierende Abmessungen.
  • Bei dem Einsatz dieser Distanzplatte mit den Durchbrüchen ist es vorteilhaft, dem Siegelwerkzeug die Schneideinrichtung räumlich zuzuordnen. Bei einem Heranführen des Siegelwerkzeuges an die tiefziehbare Folie kann zugleich ein Zuführen der Schneideinrichtung erfolgen. Die Schneideinrichtung ist dabei vorzugsweise wie das Siegelwerkzeug durch den Durchbruch der Distanzplatte hindurch führbar. Das Schneidwerkzeug ist dabei vorzugsweise vom Siegelwerkzeug abgekoppelt und federnd gelagert. Durch diese Abkopplung ist es ermöglicht, das Siegelwerkzeug zunächst näher an die Schale heranzuführen als das Schneidwerkzeug. Nach dieser Heranführung des Siegelwerkzeuges kann eine Versiegelung zwischen Folie und Schale erfolge Folie eingesetzt wird. Dazu wird das Schneidwerkzeug in einer entsprechenden Führung bis in die Ebene der Oberfläche des umlaufenden Randes geführt. Die auf dem umlaufenden Rand aufliegende tiefziehbare Folie wird geschnitten, das Messer wird dabei aber nicht bis in den umlaufenden Rand hinein bewegt. Der umlaufende Rand bleibt unversehrt.
  • Zur weiteren Ausbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist noch vorzugsweise vorgesehen, dass durch das Siegelwerkzeug hindurch zumindest eine Überdruckleitung und/oder eine Vakuumleitung verläuft. Das Siegelwerkzeug ist auf der Seite der tiefziehbaren Folie angeordnet, welche der Schale abgekehrt ist. Durch die durch das Siegelwerkzeug hindurch verlaufende Überdruckleitung kann ein Überdruckmedium, z. B. Luft, hinzugefügt werden, um auf dieser Seite der Folie den verfahrensgemäß vorzugsweise vorgesehenen Überdruck zu erzeugen. Über die Vakuumleitung wird der verfahrungsgemäß vorgesehene Unterdruck erzeugt.
  • Selbstständiger Schutz wird auch beansprucht für eine Verpackung, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt wird. Diese Verpackung zeichnet sich erfindungsgemäß dadurch aus, dass die tiefziehbare Folie nach ihrem Auflegen auf zumindest einen umlaufenden Rand der Schale diesen Rand abschnittsweise abdeckt.
  • Erfindungsgemäß ist somit vorgesehen, dass die auf den umlaufenden Rand aufgelegte Folie diesen Rand nicht vollständig abdeckt. Die Folie kann jeweils zum äußeren Rand des umlaufenden Randes einen Rücksprung aufweisen, so dass sie mit diesem Rand nicht in Kontakt gerät. Sie kann vielmehr auf einem Bereich des umlaufenden Randes aufgeschweißt sein, der von der Außenkante des umlaufenden Randes noch einen Abstand hat. Dadurch wird eine saubere Schweißnaht hergestellt.
  • Ein umlaufender Rand der Schale ist dabei immer der Bereich der Schalenoberfläche, welcher zumindest eine Vertiefung in der Schale umlaufend umschließt. Die Schale kann eine Vertiefung aufweisen, die von einem umlaufenden Rand umgeben ist. Dabei ist es auch möglich, dass in einer Gesamtverpackung mehrere Vertiefungen angeordnet sind, beispielsweise bei mehreren zusammengesetzten Yoghurtbechern. Jeder dieser Vertiefungen kann dabei eine separate tiefziehbare Folie zugeordnet sein, welche lediglich mit dem umlaufenden Rand, der diese Vertiefung umgibt, verbunden wird. Es erfolgt somit kein Gesamtabdecken der verschiedenen Vertiefungen mit einer Folie, sondern es werden mehrere Folien vorgesehen. Diese Verpackung weist zwischen den einzelnen Vertiefungen Bereiche auf, die nicht von einer Folie belegt sind. In diesen Bereichen können dann bevorzugt Perforationen angebracht werden, um das Vereinzeln der einzelnen Verpackungsbereiche voneinander zu erleichtern. In diesem Fall können Abzugslaschen der tiefziehbaren Folie auch von einer Anordnung im Außenbereich der Gesamtverpackung in einen Innenbereich verlegt werden, beispielsweise dahin, wo die tiefziehbaren Folien mehrerer Vertiefungen einander angenähert sind.
  • Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung, aus dem weitere erfinderische Merkmale hervorgehen, ist in der Zeichnung dargestellt. Es zeigen:
    • Fig. 1 bis 9:
    Schnittansichten einer Vorrichtung zum gasdichten Verpacken von Gegenständen mit sich eng an die Gegenstände anlegen dem Folienmaterial in verschiedenen Bearbeitungssituationen während eines Verpackungsvorganges und
    Fig. 7 a:
    eine maßstäblich vergrößerte Darstellung einer Einzelheit in Fig. 7 und
    Fig. 9 a:
    eine maßstäblich vergrößerte Darstellung einer Einzelheit in Fig. 9.
  • Die Vorrichtung in den Figuren weist ein Unterwerkzeug 9 und ein Oberwerkzeug 1 auf. Das Unterwerkzeug 9 umfasst einen Auflagetisch 8 für zwei Schalen 6. Jede der Schalen 6 hat einen umlaufenden Rand 10. Die Auflagetische 8 sind auf ein Gestell 11 aufgestellt, das höhenveränderbar ist.
  • In dem Oberwerkzeug 1 sind zwei Siegelwerkzeuge 2 aufgenommen. Das Oberwerkzeug 1 ist dabei insgesamt höhenveränderbar geführt. Den Siegelwerkzeugen 2 räumlich zugeordnet sind Schneideinrichtungen 3, welche als die Siegelwerkzeuge 2 umlaufende Messer ausgebildet sind. Die Schneideinrichtungen 3 sind in Messerhaltern 12 aufgenommen.
  • Figur 1 zeigt des Weiteren eine tiefziehbare Folie 4. Diese Folie 4 liegt vor ihrem Aufsiegeln auf die umlaufenden Ränder 10 der Schalen 6 einstückig vor.
  • Die Vorrichtung weist noch zwischen der tiefziehbaren Folie 4 und den Schalen 6 eine Distanzplatte 5 auf. Diese Distanzplatte 5 hat Durchbrüche 13, welche mit den Schalen 6 korrespondieren.
  • Im Bereich des Unterwerkzeuges 9 ist den Auflagetischen 8 noch eine Auflageeinrichtung zugeordnet. Diese Auflageeinrichtung wird durch die obersten Abschnitte des Unterwerkzeuges 9 ausgebildet. Im Bereich dieser Auflageeinrichtung sind in die Oberfläche des Unterwerkzeuges 9 Vertiefungen 14 eingelassen, in welche die umlaufenden Ränder 10 der Schalen 6 vorstehen können.
  • Figur 2 zeigt den Zustand nach Heranführen der tiefziehbaren Folie 4 an das Oberwerkzeug 1. Dieses Heranführen erfolgt mit der Distanzplatte 5, welche nachfolgend die tiefziehbare Folie 4 gegen das Oberwerkzeug 1 drückt und festhält. Das Heranführen der tiefziehbaren Folie 4 ist mit Pfeilen 20 a dargestellt.
  • Figur 3 zeigt, dass durch die Siegelwerkzeuge 2 eine Vakuumleitung verläuft. Entlang der Pfeile 20 wird Luft aus den Siegelwerkzeugen 2 herausgeführt. Dadurch legt sich die tiefziehbare Folie 4 an die Innenkonturen der Siegelwerkzeuge 2 an. Diese sind nach innen gewölbt ausgebildet, so dass sich domartige Abschnitte ergeben.
  • Figur 4 zeigt den Zustand nach Anheben des Unterwerkzeuges 9. Die Schalen 6 sind auf die Auflageeinrichtung des Unterwerkzeuges 9 aufgelegt. Ihre umlaufenden Ränder 10 werden durch das Unterwerkzeug 9 unterstützt.
  • Die Distanzplatte 5 ist auf das Unterwerkzeug 9 aufgelegt. Auf der Distanzplatte 5 liegt die tiefziehbare Folie 4 auf, das Oberwerkzeug 1 mit den Siegelwerkzeugen 2 und den Schneideinrichtungen 3 ist der Folie 4 angenähert. Dabei ist die tiefziehbare Folie 4 in die Siegelwerkzeuge 2 hinein aufgeweitet und vorgewärmt. Die Schneideinrichtungen 3 halten von der Folie 4 einen Abstand ein.
  • Figur 5 zeigt, dass über Luftkanäle 15 Luft aus dem Umgebungsbereich der Schalen 6 herausgesaugt wird (Pfeile 16). Dadurch wird im Umgebungsbereich der Schalen 6 ein Vakuum hergestellt.
  • In Figur 6 sind die Schneideinrichtungen 3 nicht bis an die umlaufenden Ränder 10 der Schalen 6 herangeführt. Mit den Siegelwerkzeugen 2 wird jetzt die tiefziehbare Folie 4 auf die umlaufenden Ränder 10 aufgeschweißt. Dabei erfolgt zugleich ein Aufwärmen der Folie 4 zum Vorbereiten des Tiefziehens. Das Aufsetzen der Siegelwerkzeuge 2 auf den umlaufenden Rändern 10 der Schalen 6 ist durch Pfeile 17 verdeutlicht.
  • Fig. 7 und 7a zeigen dann das Schneiden der tiefziehbaren Folie 4 mit der Schneideinrichtung 3. Über die Messerhalter 12 wird die Schneideinrichtung 3 definiert an den umlaufenden Rand 10 der Schale 6 herangeführt. Dabei erfolgt ein Durchtrennen der tiefziehbaren Folie 4, während der umlaufende Rand 10 nicht beschädigt wird. Das Zuschneiden der Folie 4 erfolgt vor dem Tiefziehen dieser Folie 4.
  • In Fig. 8 erfolgt über durch das Oberwerkzeug 1 und die Siegelwerkzeuge 2 hindurchgeführte Überdruckleitungen 18 eine Zuführung von Luft, welche im Zusammenhang mit dem im Bereich der Schalen 6 herrschenden Unterdruck eine enge Anlage der aufgewärmten, tiefziehbaren Folie 4 an die in den Schalen 6 befindlichen Gegenständen 7 gewährleistet. Bei den Gegenständen 7 kann es sich beispielsweise um Fleischprodukte handeln. In den Bereich der Schalen 6 kann dabei noch ein Schutzgas geführt werden (Pfeil 19).
  • Figur 9 zeigt den Zustand der Vorrichtung nach dem Entformen der Schalen 6. Oberwerkzeug 1 und Unterwerkzeug 9 sind voneinander wieder entfernt, die Distanzplatte 5 ist von den Schalen 6 abgehoben. Von der tiefziehbaren Folie 4 verbleiben Schnittreste, welche entsorgt werden. Die Schalen 6 können nach diesem Siegelvorgang von dem Unterwerkzeug 9 entfernt werden, dieses kann anschließend neue Schalen 6 aufnehmen. Die Vorrichtung kann dabei taktweise arbeiten, beispielsweise mit 6 Takten pro Minute.
  • Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann es sich um eine Siegelvorrichtung handeln, mit der auch Schalen mit Folien verschlossen werden können, die nicht im "Skin"-Verfahren tiefgezogen werden. Ein und dieselbe Vorrichtung kann somit für voneinander verschiedene Verpackungsarten eingesetzt werden, bei denen gleiche genormte Grundverpackungen, wie die Schalen 6, eingesetzt werden.
  • Das Zuschneiden der tiefziehbaren Folie 4, das Verschweißen dieser Folie 4 auf den umlaufenden Rändern 10 sowie das Tiefziehen der Folie 4 erfolgt vorzugsweise in ein und demselben Takt, um die Bearbeitungszeit zu verkürzen.
  • Die Schneideinrichtungen 3 werden nicht durch die Ebene der umlaufenden Ränder 10 hindurchgeführt. Figur 9 a zeigt, dass die tiefziehbare Folie 4 sauber abgeschnitten ist und dass im Bereich des umlaufenden Randes 10 ein von der Folie 4 freibleibender Bereich dieses umlaufenden Randes 10 verbleibt. Die Schneideinrichtungen 3 schneiden den umlaufenden Rand 10 nicht ab.
  • Die Folie 4 legt sich eng an die Wandungen des Behälters 6 und an in der Vertiefung des Behälters vorhandene Gegenstände 7 an, wie in Figur 9 gezeigt.

Claims (20)

  1. Verfahren zum gasdichten Verpacken von Gegenständen mit sich eng an die Gegenstände anlegender, tiefziehbarer Folie unter Einsatz eines Vakuums, wobei der Gegenstand in eine Schale eingelegt wird und zum Verschließen der Schale die tiefziehbare Folie mit der Schale verbunden wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass für das Ausbilden der Verpackung eine Schale (6) mit zumindest einem umlaufenden Rand (10) verwendet wird, dass die tiefziehbare Folie (4) auf den umlaufenden Rand (10) gasdicht aufgebracht wird und anschließend ausschließlich die tiefziehbare Folie (4) auf ein Maß kleiner des umlaufenden Randes (10) oder gleich dem umlaufenden Rand (10) zugeschnitten wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die tiefziehbare Folie (4) auf den umlaufenden Rand (10) aufgeschweißt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die tiefziehbare Folie (4) vor dem Aufschweißen einer Wärmebeaufschlagung ausgesetzt wird.
  4. Verfahren nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die tiefziehbare Folie (4) vor dem Aufschweißen mit einem Vakuum in ihre flächige Erstreckung aufweitender Weise beaufschlagt wird.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Umgebungsbereich der Schale (6) ein Vakuum angeordnet wird.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Umgebungsbereich der tiefziehbaren Folie (4) auf der der Schale (6) abgekehrten Seite ein Überdruck ausbildbar ist.
  7. Vorrichtung zum gasdichten Verpacken von Gegenständen mit sich eng an die Gegenstände anlegendem Folienmaterial unter Einsatz eines Vakuums, vorzugsweise zum Durchführen des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 6, umfassend eine Auflage für zumindest eine Schale und umfassend zumindest ein Siegelwerkzeug für die tiefziehbare Folie,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sie zumindest eine Schneideinrichtung (3) für die tiefziehbare Folie (4) aufweist, welche in eine nur die tiefziehbare Folie (4) schneidende Höhenlage oberhalb eines umlaufenden Randes (10) der Schale (6) bringbar ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneideinrichtung (3) Messerklingen umfasst.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneideinrichtung (3) dem Siegelwerkzeug (2) räumlich zugeordnet ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneideinrichtung (3) das Siegelwerkzeug (2) umläuft.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflage für die Schale (6) und/oder das Siegelwerkzeug (2) höhenveränderbar geführt sind.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflage zumindest eine Auflageeinrichtung für den umlaufenden Rand (10) der Schale (6) aufweist.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Schalen (6) und der tiefziehbaren Folie (4) eine Distanzplatte (5) angeordnet ist, welche auf die Auflageeinrichtung für den umlaufenden Rand (10) auflegbar ist, wobei dabei der umlaufende Rand (10) zumindest abschnittsweise frei bleibt.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass in der Distanzplatte (5) zumindest ein mit einem Behälter (6) in Deckungslage bringbarer Durchbruch (13) angeordnet ist.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Siegelwerkzeug (2) zum Durchbruch (13) in der Distanzplatte (5) korrespondierende Abmessungen hat.
  16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Siegelwerkzeug (2) eine nach innen gewölbte Ausbildung hat.
  17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 16 dadurch gekennzeichnet, dass die Schneideinrichtung (3) vom Siegelwerkzeug (2) abgekoppelt ist und federnd gelagert ist.
  18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass durch das Siegelwerkzeug (2) hindurch zumindest eine Vakuumleitung und/oder eine Überdruckleitung (16) verläuft.
  19. Verpackung für zumindest einen Gegenstand mit einer Schale und mit einer tiefziehbaren Folie zum Auflegen auf die Schale,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die tiefziehbare Folie (4) nach ihrem Auflegen auf zumindest einen umlaufenden Rand (10) der Schale (6) diesen Rand (10) abschnittsweise abdeckt.
  20. Verpackung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass ein umlaufender Rand (10) der Schale (6) zumindest eine Vertiefung in der Schale (6) umlaufend umschließt.
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