EP2721937A2 - Verteilervorrichtung und Verfahren zum Beschicken einer Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie mit einem aus Fasermaterial bestehenden Produktstrom - Google Patents

Verteilervorrichtung und Verfahren zum Beschicken einer Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie mit einem aus Fasermaterial bestehenden Produktstrom Download PDF

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EP2721937A2
EP2721937A2 EP13188439.7A EP13188439A EP2721937A2 EP 2721937 A2 EP2721937 A2 EP 2721937A2 EP 13188439 A EP13188439 A EP 13188439A EP 2721937 A2 EP2721937 A2 EP 2721937A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fiber material
distributor
additives
unit
transport
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP13188439.7A
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English (en)
French (fr)
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EP2721937A3 (de
Inventor
Stephan Wolff
Sven Stoffels
Manuel Hansch
Bernhard Jürgens
Derk Van Hove
Matthias Krause
Karsten Eckert
Jürgen Brandt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hauni Maschinenbau GmbH filed Critical Hauni Maschinenbau GmbH
Publication of EP2721937A2 publication Critical patent/EP2721937A2/de
Publication of EP2721937A3 publication Critical patent/EP2721937A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/39—Tobacco feeding devices
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/39—Tobacco feeding devices
    • A24C5/394—Tobacco feeding devices with an auxiliary feed unit
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/39—Tobacco feeding devices
    • A24C5/396—Tobacco feeding devices with separating means, e.g. winnowing, removing impurities

Definitions

  • the invention relates to a distributor device for feeding a tobacco processing machine strand extruder with a fiber material product stream comprising a pre-distributor unit for processing the fiber material and feeding it into the area of a sifter located downstream of the pre-distributor unit and for separating and not processing is formed and arranged to be processed portions of the fiber material, at least one downstream of the sifter arranged dosing unit for forming a supply of the fiber material with at least one downstream acceleration section for conveying the fiber material to at least one suction belt conveyor, wherein the product flow along a conveying path in a common, resulting Conveying direction F is conveyed through the distributor device to the or each Saugstrang considerer, and at least one Saugstrang considerer for building a formed from the fiber material strand and for transporting the same in the transport direction T, which is directed transversely to the conveying direction F.
  • the invention further relates to a method for feeding a rod machine of the tobacco processing industry with a product material consisting of fiber material, comprising the steps of feeding the fiber material into a distributor device, processing the fiber material by means of a pre-distributor unit, sifting, namely separating from and not to be processed processing portions of the fiber material by means of a classifier, forming a supply of the screened fiber material by means of at least one metering unit, conveying the fiber material at least one suction belt conveyor by means of an acceleration section, wherein the product flow is conveyed along a conveying path in a common, resulting conveying direction F through the distributor device to each Saugstrang considerer, and building a strand formed from the fiber material and transporting the strand in the transport direction T transverse to the conveying direction F means the Saugstrang considerers.
  • Such dispensers and methods are used in the tobacco processing industry to separate and meter a product stream of fibrous material, which may be tobacco fibers, filter material fibers or blends of said fibers, such that the singulated fibrous material evenly coalesces with the or each strand forming sucker conveyor is supplied.
  • the product flow extends transversely to the conveying direction F over a width, so that on the output side of the distributor device on the or each suction belt conveyor builds a strand with in the transport direction T of the or each Saugstrang disposeers increasing thickness by a layered layering.
  • the resulting strand which still has an approximately rectangular cross-section on the suction strand conveyor, typically has a thickness which is greater than the thickness necessary for the formation of the approximately circular strand in cross-section, for which reason the strand formed on the suction strand conveyor is trimmed, so reduced to the desired thickness.
  • the resulting excess material can be supplied to the distribution device again.
  • the product stream formed from one or more mixture components which may be formed from fiber material supplied for the first time, ie fiber material which has not yet been screened, and / or additives, ie solid and / or liquid components, such as cloves or liquid flavorings Introduced area of a lock in the distribution device, pre-distributed in the distributor device, sighted in the sifter and metered by the dosing and fed via the acceleration section at least one Saugstrang considerer to form a tobacco rod or more tobacco strands, or which are then fed to a downstream cigarette rod machine.
  • one or more mixture components which may be formed from fiber material supplied for the first time, ie fiber material which has not yet been screened, and / or additives, ie solid and / or liquid components, such as cloves or liquid flavorings Introduced area of a lock in the distribution device, pre-distributed in the distributor device, sighted in the sifter and metered by the dosing and fed via the acceleration section at least one Sau
  • tobacco strands principle applies accordingly also for the production of Filter strands, strands mixed of tobacco fibers and filter fibers, as well as other rope-shaped articles of the tobacco processing industry, which is expressly not limited to products containing only tobacco.
  • tobacco filters also fall under the collective term of the articles tobacco processing industry.
  • the entire product stream of a previously assembled or mixed and not yet screened fiber material mixture is passed through the sifter of the distributor device.
  • this fiber material mixture is mixed with the already viewed excess material.
  • the composition of the fiber material mixture changes depending on the amount of the recycled excess material.
  • the fiber material mixtures may contain additives that are not suitable for sifting, in particular because of the loads occurring during sifting, or that are even sorted out during sifting.
  • the conveying path in the known distribution devices is designed to be continuous.
  • the product flow from the lock for inputting the product flow into the distributor device to the suction belt conveyor for forming and removing at least one strand in a transversely closed to the conveying direction F and formed by the individual components channel with the relevant for the product flow transport width B. is transported.
  • the rectified run of the product material forming fiber material through the distribution device begins after entering the lock with the pre-distributor unit.
  • the fiber material is fed to the classifier and sighted in this.
  • the sifted fiber material is then fed directly and without interruption via the dosing unit and the acceleration section to the or each suction belt conveyor.
  • the distribution devices and methods known from the prior art therefore have the disadvantage that all mixing components required and / or desired for strand production, ie the uncoated fiber material and / or the already-coated fiber material and / or in particular also the additives, undergo the same process and thus sometimes the same loads several times are exposed.
  • the different mixture components react differently to the mechanical, thermal, pneumatic and / or further loads.
  • the mentioned stresses lead to undesirable effects for some mixture components.
  • only some of the blend components require or permit the sifter's view of separating / depositing heavy parts / components (eg, fins) from a blend component.
  • the known distributor devices furthermore have the disadvantage that the supply of additives is made more difficult due to the continuous and virtually closed guidance of the product flow through the distributor device.
  • the EP 1 442 666 B1 discloses, for example, a distributor device in which, in addition to the lock for inputting a product stream, a further external supply device for supplying a further mixture component, namely additives, is provided, wherein the additional supply device in the conveying direction of the product flow between a memory for receiving the product stream entered into the distributor device and the sifter at the end of the so-called sight line is arranged.
  • a distributor device in which, in addition to the lock for inputting a product stream, a further external supply device for supplying a further mixture component, namely additives, is provided, wherein the additional supply device in the conveying direction of the product flow between a memory for receiving the product stream entered into the distributor device and the sifter at the end of the so-called sight line is arranged.
  • the two mixture components namely the actual product stream of sifted and / or uncoated fiber material and the additives, are thus treated differently and mixed only in the distributor device.
  • Mixing takes place before the metering unit of the distributor device, so that the fiber material mixture flowing through the stowage shaft into the receiving space is uniformly distributed in the radial direction over the entire length of the strand as well as with respect to the entire strand structure.
  • the excess resulting during trimming is then usually returned to a region of the distributor device in front of the separator, so that the mixing ratio of the mixture components changes.
  • the final one Filter material mixture in the strand formation on a non-constant composition is also used to the mixing ratio of the mixture components.
  • product streams are seen which contain the additional, originally sightless component, namely, for example, the additives.
  • the EP 1 442 666 B1 a feeder for supplying additives behind the classifier and before the stowage time of the metering unit.
  • the additives are conveyed directly into the storage shaft without the product flow being interrupted.
  • the feed device for the additives for evenly distributing the additives must be designed and set up over the entire width of the stowage shaft, which increases the constructive effort.
  • Another disadvantage of the known distributor device is that the additives must be quasi fed to a closed system or circuit, since the product flow within the distributor device is shielded and closed. This leads to the fact that the width distribution of the additives over the entire width of the storage shaft must already be completed in the feed device for the additives, since a further and later compensation within the distributor device is no longer possible.
  • the invention is therefore based on the object to provide a structurally simple and compact distribution device, which ensures a gentle and effective treatment for all mixing components of the product stream.
  • the further object is to propose a corresponding method.
  • the distributor device having the features mentioned above in that downstream of the sifter, a buffer device for receiving the sifter-viewed fiber material and forwarding the same is arranged on the dosing unit, and that the intermediate storage device is associated with a device for supplying additives.
  • the feeding of additives is simplified in a surprisingly simple and effective manner by the additives can be supplied in a respect to the width undefined current, since the product flow is brought only after the supply to the temporary storage device through this to its final width.
  • the additives be added directly into the width distribution of the buffer unit.
  • the additives may be solid and / or liquid components.
  • a preferred embodiment of the invention is characterized in that the means for supplying additives comprises a reservoir for storing the additives and / or a transport unit for feeding the additives into the intermediate storage device.
  • the transport unit is supplied from the reservoir with additives, so that a continuous, but possibly also clocked feeding of the additives is ensured in the temporary storage device.
  • the transport unit for supplying the additives comprises an actively driven conveying element.
  • the active driving a continuous and in particular controllable and / or controllable supply of the intermediate storage device with the additives can be ensured.
  • Conveyor belts, vibrating chutes or screw conveyors are particularly well suited for transporting the additives.
  • an expedient embodiment of the invention is characterized in that the means for supplying the additives is a sifter.
  • the term additives not only includes the liquid and / or solid components mentioned so far, e.g. Spices such as Cloves, but also other flavors and fiber materials, such as another tobacco blend or the like.
  • additional sifter e.g. adjusted to other sorterparameter and the e.g. If a pre-distributor unit can be arranged upstream, it is possible to selectively supply a further product stream from the fiber material which has been sighted to the actual product flow, but also to separately screened fiber material.
  • the temporary storage device comprises a transport device completely separate from the classifier and a post-distributor unit arranged downstream of the transport device. Downstream of the classifier and upstream of the metering unit, ie in the interface between the separator of the distributor device and the metering unit, is thus a decoupling unit arranged, which is formed from the transport device and the Nachverteilerö.
  • a decoupling of separator and metering unit is created in a simple manner, which makes it particularly easy to supply additives.
  • the transport device which is completely separate from the sifter, creates an easily externally accessible intermediate storage of the product stream, which offers the opportunity to supply the additives and / or also the excess material behind the sifter. It is particularly advantageous that the excess material need not be re-sighted, so that a change in the mixing ratio is effectively prevented.
  • a particularly preferred development of the invention is characterized in that the transport unit of the device for supplying the additives is aligned transversely to the transport device of the intermediate storage device. This makes it possible to supply the additives directly to or into the width distribution effected by the transport device of the intermediate storage device.
  • the transport unit of the device for supplying the additives connects the reservoir for storing the additives with the transport device of the temporary storage device and / or the post-distributor unit. This ensures a direct and continuous supply of additives.
  • a further particularly advantageous embodiment is characterized in that the transport device of the intermediate storage device for supplying the fiber material and / or additives classified by the sifter to the post-distributor unit is designed and arranged, and the post-distributor unit for processing the product stream formed from the sifted fiber material and / or the additives Feeding the same is formed and arranged in the region of Saugstrang sorters.
  • the post-distributor unit comprises a memory for receiving the fiber material supplied by the transport device of the intermediate storage device, a steep conveyor and / or a carding unit for feeding the fiber material into the area of at least one storage shaft, at least one stowage shaft and the acceleration section.
  • a memory for receiving the fiber material supplied by the transport device of the intermediate storage device
  • a steep conveyor and / or a carding unit for feeding the fiber material into the area of at least one storage shaft, at least one stowage shaft and the acceleration section.
  • the invention is developed in a particularly advantageous manner in that the dosing unit comprises the intermediate storage device and the device for feeding the additives, thereby enabling a compact construction.
  • a particularly expedient distribution device is characterized in that the transport device of the intermediate storage device comprises an actively driven conveying element, by means of which the fiber material and / or the additives can be conveyed transversely to the conveying direction F from the sifter to the post-distributor unit. This results in the possibility of realizing the width distribution of the product stream including the additives by means of the transport device.
  • the object is also achieved by the method with the steps mentioned above in that the sifted fiber material is cached after sifting in the classifier and before forming a supply in the dosing unit and the buffered fiber material additives are supplied.
  • the additives are fed via an actively driven conveyor element or a separator of a temporary storage device.
  • the method is further developed by the sifted fiber material is transported transversely to the conveying direction F to a Nachverteilerritt the temporary storage device by means of a transport device of the temporary storage device and the additives transversely to the transport direction of the transport device of the temporary storage device of the transport device and / or the Nachverteilerritt Caching be supplied.
  • the method is carried out with a distributor device according to one of claims 1 to 11.
  • the distributor device according to the invention facilitates the execution of the method in a particularly favorable and easy to handle manner.
  • the distributor device shown in the drawing is used for processing tobacco fiber material and forming a tobacco rod.
  • the distribution devices according to the invention are also designed and arranged for the preparation of filter fiber material for forming filter strands and for preparing fiber mixtures of tobacco fiber material and filter fiber material for forming mixed strands and for forming a plurality of strands of said type.
  • the distribution device 10 shown in the drawing for feeding a not shown tobacco extruder rod machine with a fiber material product stream comprises a pre-distributor unit 11 for processing the fiber material and supplying it in the area of a classifier 12, downstream of the pre-distributor unit 11 and arranged designed and arranged for separating portions of the fiber material to be processed and not processed, at least one downstream of the separator 12 arranged metering unit 13 for forming a supply of the fiber material with at least one downstream acceleration section 14 for conveying the fiber material to at least one Saugstrang dresser 15.
  • the product flow is thereby conveyed along a conveying path in a common, resulting conveying direction F through the distributor device 10 to the or each Saugstrang makeuper 15.
  • the conveying path describes the course of the product flow or its flow direction (viewed from the top view) through the distributor device 10.
  • the product flow itself has a width B transverse to the conveying direction F, which width is defined by the width of the individual components, that is to say in particular the pre-distributor unit 11. the classifier 12, the metering unit 13 and the acceleration section 14 is determined.
  • the distributor device 10 comprises at least one suction-strand conveyor 15 for building up at least one strand formed from the fiber material and for transporting the same in the transport direction T, which is directed transversely to the conveying direction F.
  • the Saugstrangier 15 may also be part of the subsequent strand machine.
  • Such a distributor device 10 is further developed according to the invention in that downstream of the sifter 12, an intermediate storage device 16 for receiving the fiber material sifted in the sifter 12 and forwarding it to the dosing unit 13 is arranged, and that the intermediate storage device 16 is assigned a device 17 for supplying additives ,
  • the intermediate storage device 16 it is achieved that the product stream is at least temporarily discharged from the otherwise closed circuit within the distributor device 10, so that additives can be supplied.
  • the conveying path in the region of the interface between the sifter 12 and the dosing unit 13 is interrupted so that a suitable supply of the additives by means of the device 17 into or onto the product stream is created.
  • the device 17 for supplying additives comprises a reservoir 18 for storing the additives and / or a transport unit 19 for feeding the additives into the intermediate storage device 16.
  • the transport unit 19 is an actively driven conveyor element 20 with a conveying direction F Z.
  • F Z conveying direction
  • the transport unit 19 connects the reservoir 18 with the temporary storage device 16.
  • the additives can also be conveyed directly to the transport unit 19 and supplied to the intermediate storage device 16 by the latter.
  • the actively driven conveying element 20 is preferably a conveyor belt.
  • the device 17 for supplying additives is a sifter not explicitly shown. This sifter feeds the preferably pre-distributed and sifted fiber material directly to the intermediate storage device 16.
  • the intermediate storage device 16 comprises a transport device 21 which is completely separate from the sorter 12 of the distributor device 10 and a downstream distributor unit 22 downstream of the transport device 21.
  • a transport device 21 which is completely separate from the sorter 12 of the distributor device 10
  • a downstream distributor unit 22 downstream of the transport device 21.
  • the device 17 or, more precisely, its transport unit 19 is assigned to the transport device 21 of the temporary storage device 16, so that the Additives are supplied to the width distribution of the transport device 21, to then be mixed and evenly distributed by the transport device 21 in the Nachverteilertician 22 to be promoted.
  • the transport unit 19 of the device 17 for supplying additives is aligned transversely to the transport device 21 of the temporary storage device 16.
  • transport unit 19 and transport device 21 are at right angles to each other.
  • transport unit 19 and transport device 21 can also be at an angle deviating from the right angle to each other in the same plane and in particular also lie in different planes.
  • the transport unit 19 connects the reservoir 18 to the transport device 21.
  • the transport unit 19 can, however, also establish a connection between the reservoir 18 and the post-distributor unit 22.
  • the transport device 21 of the temporary storage device 16 is designed and furnished for feeding the fiber material spotted by the separator 12 and / or the additives to the post-distributor unit 22.
  • the post-distributor unit 22 is designed and set up for processing the product stream formed from the spun fiber material and / or the additives and feeding it into the region of the suction-strand conveyor 15.
  • This embodiment also includes the possibilities that, on the one hand, the transport device 21 for supplying the excess material to the post-distributor unit 22 is designed and set up and, on the other hand, the post-distributor unit 22 is designed and set up for processing the excess material.
  • the transport device 21 of the intermediate storage device 16 comprises an actively driven conveying element 23, by means of which the fiber material and / or the additives and / or the excess material can be conveyed transversely to the conveying direction F from the separator 12 to the post-distributor unit 22.
  • conveying element 23 are particularly well simple conveyor belts. Scblinlrinnen or screw conveyors and corresponding funding are also used.
  • a connection between the supply of the excess material and the transport device 21 can be produced for example by a feeder 35, by means of which the excess material is actively conveyed to or onto the transport device 21.
  • the transport device 21 comprises a plurality of conveying elements 23.
  • the intermediate conveying direction F T of the conveying element 23 extends transversely to the conveying direction F and parallel to the transport direction T of the suction strand conveyor 15.
  • the conveying element 23 can completely or partially shield the fiber material during transport.
  • the fiber material on the conveyor element 23 is continuously freely accessible in order to facilitate the feeding of additives and / or excess material.
  • the post-distributor unit 22 comprises a memory 24 for receiving the fiber material fed to the intermediate storage device 16 by the transport device 21, a vertical conveyor 25 and / or a carding unit for feeding the fiber material into the region of at least one storage shaft 26, at least one stowage shaft 26 and the acceleration section 14.
  • the storage 24 may be a simple belt or any other means of stocking fiber material.
  • the conveyor unit for feeding the fiber material from the memory 24 to the stowage bay 26 may comprise, in addition to the vertical conveyor 25 or alternatively to the vertical conveyor 25, a carding unit, which preferably has two draw-in rollers or the like.
  • the steep conveyor 25 and / or the carding unit can also be designed and furnished for feeding the fiber material to a plurality of storage spaces 26.
  • the post-distributor unit 22 may also comprise a plurality of stores 24 as well as a plurality of conveyor units. In the event that several storage bays 26 are present, connects to each storage shaft 26 a corresponding acceleration section 14 for feeding a multi-strand machine.
  • the metering unit 13 additionally comprises the temporary storage device 16 and the device 17 for supplying the additives.
  • the whole Distributor device 10 constructed in a modular manner.
  • the individual components of the distributor device 10, ie in particular a lock 27 for feeding a not yet sighted product flow into the distributor device 10, the pre-distributor unit 11, the sifter 12, the transport device 21, the store 24, the vertical conveyor 25, the stowage bay 26 as well as the acceleration section 14 divided into individual, mutually independent assemblies, each component or assembly is preferably associated with only one function.
  • the sifter 12 is designed and set up exclusively for sifting the fiber material.
  • the product flow is conveyed or transported through the distributor device 10 with a width B extending transversely to the conveying direction F.
  • this width B may vary within the distribution device 10.
  • Each storage shaft 26 has a conveyor line -as a section of the conveyor path-for the product stream with a transverse to the conveying direction F width B 1 .
  • the sifter 12 has a conveying path - as a section of the conveying path - for the product flow with a transverse to the conveying direction F width B 2 .
  • the transporting device 21 is designed and set up for transporting the focussed fiber material in the conveying direction F.
  • the sifter 12 and the stowage shaft 26 are offset relative to one another in the conveying direction F, so that the transport device 21 for transporting the screened fiber material from the separator 12 to the store 24 of the post-distributor unit 22, and thus also to the stowage 26, transversely to the conveying direction F and is formed and arranged parallel to the transport direction T.
  • the sifter 12 is arranged offset laterally to each storage shaft 26, such that the transport device 21 connects the sifter 12 with the storage 24 of the post-distributor unit 22 in the transport direction T or in the intermediate conveying direction F T for closing the conveying path.
  • the transport device 21 thus forms a connecting web or a kind of bridge, around the viewers 12 and 12 seen one behind the other in the conveying direction F and preferably in the transport direction T or intermediate conveying direction F T Stowage 26 to connect each other and the laterally displaced from the separator 12 product stream of fiber material laterally the Nachverteilermaschine 22 supply.
  • B 1 B 2 or B 2 > B 1 .
  • B 2 B 1 .
  • B 2 B 1 .
  • the product stream with the width B 2 comes from the classifier 12, which, however, does not correspond to the width necessary for the strand formation.
  • the transport device 21 and / or the post-distributor unit 22 are therefore for expanding the product flow from the width B 2 , with the product flow is conveyed in the sifter 12 in the conveying direction F, to the width B 1 , with the product flow in each storage shaft 26 in the conveying direction F is conveyed, trained and set up, transversely to the conveying direction F.
  • a narrow product stream is fanned to a broad product stream.
  • the pulling apart of the product flow to the final width B 1 by means of the transport device 21.
  • the memory 24 and the steep conveyor 25 and / or the carding unit have the width B 1 .
  • the steep conveyor 25 and / or the carding unit are formed and set up at least in the discharge shaft 26 facing the outlet region for conveying the product flow with a transverse to the conveying direction F width B 1 .
  • the distributor device 10 is supplied via the sluice 27 preferably unspecified fiber material.
  • This fiber material is processed in the pre-distributor unit 11, that is, for example, loosened by means of rollers 28 or the like and / or evened out and / or stored in a memory 29.
  • the fiber material is then fed to the sifter 12, for example by means of a steep conveyor 30.
  • the components to be processed, for example tobacco fibers, of the fiber material are separated from the non-processed components, eg tobacco ribs.
  • the to be processed Shares are stored in the dosing unit 13 and homogenized by means of the acceleration section 14 and metered to at least one suction belt conveyor 15 promoted.
  • the sifted fiber material is stored temporarily in the sifter 13 after sifting in the sifter 12 and prior to forming the stock, and additives are supplied to the temporarily stored fibrous material.
  • the additives are preferably supplied to an intermediate storage device 16 via an actively driven conveying element 23, a lock or a classifier.
  • the sifted fiber material is transported by means of a transport device 21 of the intermediate storage device 16 after the sifting of the sifter 12 transversely to the conveying direction F, ie in the intermediate conveying direction F T , to a post-distributor unit 22 of the intermediate storage device 16.
  • the additives are fed in the conveying direction F Z transversely to the transport direction of the transport device 21 of the intermediate storage device 16, ie transversely to the intermediate conveying direction F T , the transport device 21 and / or the post-distributor unit 22 of the intermediate storage device 16.
  • the sifted fiber material is discharged after the sifter 12 from the channel formed by the individual components of the distributor device 10 and fed to the completely separate from the sifter 12 transport device 21.
  • This supplies the fiber material to the post-distributor unit 22, wherein the post-distributor unit 22 processes the fiber material and supplies it to the or each suction-strand conveyor 15.
  • the sighted fiber material is thus transported by the transport means 21 according to the views from the classifier 12 transverse to the conveying direction F and parallel to the transport direction T to a memory 24 of the Nachverteilertician 22, in intermediate conveying direction F T is preferred.
  • independence of the dosing unit 13 or the post-distributor unit 22 from the classifier 12 is achieved in a simple and effective manner with respect to the mixing and / or the (transverse) distribution of the product flow.
  • the transverse transport of the fiber material thus takes place within the distributor device 10 after feeding the fiber material into the distributor device 10 and after viewing transversely to the conveying direction F.
  • the fiber material which is transported on the transport device 21 as a loose fiber material of undefined width in the intermediate conveying direction F T is the postdivision unit 22 of a width B 2 , with which the product stream is conveyed in the sifter 12 in the conveying direction F, to a width B 1 , with which the product flow is conveyed to the Saugstrangmer 15 in the conveying direction F and which is greater than B 2 , extended or expanded.
  • This widening can be done either by the transport device 21 and / or the post-distributor unit 22.

Landscapes

  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Verteilervorrichtung (10) zum Beschicken einer Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie mit einem aus Fasermaterial bestehenden Produktstrom, umfassend eine Vorverteilereinheit (11) zum Aufbereiten des Fasermaterials und Zuführen desselben in den Bereich eines Sichters (12), der stromabwärts nach der Vorverteilereinheit (11) angeordnet und zum Trennen von zu verarbeitenden und nicht zu verarbeitenden Anteilen des Fasermaterials ausgebildet und eingerichtet ist, mindestens eine stromabwärts nach dem Sichter (12) angeordnete Dosiereinheit (13) zum Bilden eines Vorrats des Fasermaterials mit mindestens einer stromabwärts liegenden Beschleunigungsstrecke (14) zum Fördern des Fasermaterials zu mindestens einem Saugstrangförderer (15), wobei der Produktstrom entlang eines Förderweges in einer gemeinsamen, resultierenden Förderrichtung F durch die Verteilervorrichtung (10) bis zu dem oder jedem Saugstrangförderer (15) gefördert wird, sowie mindestens einen Saugstrangförderer (15) zum Aufbauen eines aus dem Fasermaterial gebildeten Strangs und zum Transportieren desselben in Transportrichtung T, die quer zur Förderrichtung F gerichtet ist, die sich dadurch auszeichnet, dass stromabwärts nach dem Sichter (12) eine Zwischenspeichereinrichtung (16) zum Aufnehmen des im Sichter (12) gesichteten Fasermaterials und Weiterleiten desselben an die Dosiereinheit (13) angeordnet ist, und dass der Zwischenspeichereinrichtung (16) eine Einrichtung (17) zum Zuführen von Zusatzstoffen zugeordnet ist. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein entsprechendes Verfahren.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Verteilervorrichtung zum Beschicken einer Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie mit einem aus Fasermaterial bestehenden Produktstrom, umfassend eine Vorverteilereinheit zum Aufbereiten des Fasermaterials und Zuführen desselben in den Bereich eines Sichters, der stromabwärts nach der Vorverteilereinheit angeordnet und zum Trennen von zu verarbeitenden und nicht zu verarbeitenden Anteilen des Fasermaterials ausgebildet und eingerichtet ist, mindestens eine stromabwärts nach dem Sichter angeordnete Dosiereinheit zum Bilden eines Vorrats des Fasermaterials mit mindestens einer stromabwärts liegenden Beschleunigungsstrecke zum Fördern des Fasermaterials zu mindestens einem Saugstrangförderer, wobei der Produktstrom entlang eines Förderweges in einer gemeinsamen, resultierenden Förderrichtung F durch die Verteilervorrichtung bis zu dem oder jedem Saugstrangförderer gefördert wird, sowie mindestens einen Saugstrangförderer zum Aufbauen eines aus dem Fasermaterial gebildeten Strangs und zum Transportieren desselben in Transportrichtung T, die quer zur Förderrichtung F gerichtet ist.
  • Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Beschicken einer Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie mit einem aus Fasermaterial bestehenden Produktstrom, umfassend die Schritte: Zuführen des Fasermaterials in eine Verteilervorrichtung, Aufbereiten des Fasermaterials mittels einer Vorverteilereinheit, Sichten, nämlich Trennen von zu verarbeitenden und nicht zu verarbeitenden Anteilen des Fasermaterials mittels eines Sichters, Bilden eines Vorrats des gesichteten Fasermaterials mittels mindestens einer Dosiereinheit, Fördern des Fasermaterials zu mindestens einem Saugstrangförderer mittels einer Beschleunigungsstrecke, wobei der Produktstrom entlang eines Förderweges in einer gemeinsamen, resultierenden Förderrichtung F durch die Verteilervorrichtung bis zu jedem Saugstrangförderer gefördert wird, und Aufbauen eines aus dem Fasermaterial gebildeten Strangs und Transportieren des Strangs in Transportrichtung T quer zur Förderrichtung F mittels des Saugstrangförderers.
  • Solche Verteilervorrichtungen und Verfahren kommen in der Tabak verarbeitenden Industrie zum Einsatz, um einen Produktstrom aus Fasermaterial, das aus Tabakfasern, Filtermaterialfasern oder Mischungen aus den genannten Fasern bestehen kann, zu vereinzeln und zu dosieren, so dass das vereinzelte Fasermaterial vergleichmäßigt dem oder jedem strangbildenden Saugstrangförderer zugeführt wird. Der Produktstrom erstreckt sich dabei quer zur Förderrichtung F über eine Breite, so dass sich ausgangsseitig an der Verteilervorrichtung an dem oder jedem Saugstrangförderer ein Strang mit in Transportrichtung T des oder jedes Saugstrangförderers zunehmender Dicke durch eine lagenweise Schichtung aufbaut. Der dabei entstehende Strang, der am Saugstrangförderer noch einen etwa rechteckförmigen Querschnitt aufweist, weist am Beispiel des Tabakstrangs üblicherweise eine Dicke auf, die größer ist als die für die Bildung des im Querschnitt etwa kreisförmigen Strangs notwendige Dicke, weshalb der am Saugstrangförderer gebildete Strang getrimmt, also auf die gewünschte Dicke reduziert wird. Das dabei anfallende Überschussmaterial kann der Verteilervorrichtung erneut zugeführt werden.
  • Der aus einer oder mehreren Mischungskomponenten gebildete Produktstrom, der aus erstmals zugeführtem Fasermaterial, also Fasermaterial, das noch nicht gesichtete wurde, und/oder Zusatzstoffen, also festen und/oder flüssigen Komponenten, wie z.B. Nelken oder flüssige Geschmacksstoffe, gebildet sein kann, wird im Bereich einer Schleuse in die Verteilervorrichtung eingeführt, in der Verteilervorrichtung vorverteilt, im Sichter gesichtet und mittels der Dosiereinheit dosiert und über die Beschleunigungsstrecke mindestens einem Saugstrangförderer zur Bildung eines Tabakstrang oder mehrerer Tabakstränge zugeführt, der oder die dann einer nachgeordneten Zigarettenstrangmaschine zugeführt werden. Das zuvor am Beispiel von Tabaksträngen erläuterte Prinzip gilt entsprechend auch für die Herstellung von Filtersträngen, aus Tabakfasern und Filterfasern gemischten Strängen sowie anderen strangförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie, die sich ausdrücklich nicht auf ausschließlich Tabak enthaltende Produkte beschränkt. So fallen beispielsweise auch Tabakfilter unter den Sammelbegriff der Artikel Tabak verarbeitender Industrie.
  • Bei den bekannten Verteilervorrichtungen und Verfahren wird der gesamte Produktstrom einer zuvor zusammengestellten bzw. gemischten und noch nicht gesichteten Fasermaterialmischung durch den Sichter der Verteilervorrichtung geleitet. Zusätzlich wird diese Fasermaterialmischung mit dem bereits gesichteten Überschussmaterial gemischt. Das führt jedoch dazu, dass die Zusammensetzung der Fasermaterialmischung ständig einer unkontrollierten Veränderung unterworfen ist. Mit anderen Worten ändert sich die Zusammensetzung der Fasermaterialmischung in Abhängigkeit der Menge des zurückgeführten Überschussmaterials. Im Übrigen können die Fasermaterialmischungen Zusatzstoffe enthalten, die insbesondere wegen der beim Sichten auftretenden Belastungen nicht für das Sichten geeignet sind oder beim Sichten sogar aussortiert werden. Des Weiteren ist der Förderweg bei den bekannten Verteilervorrichtungen durchgängig gestaltet. Das bedeutet, dass der Produktstrom ausgehend von der Schleuse zum Eingeben des Produktstroms in die Verteilervorrichtung bis zum Saugstrangförderer zum Bilden und Abtransportieren mindestens eines Strangs in einem quer zur Förderrichtung F allseitig geschlossenen und durch die einzelnen Komponenten gebildeten Kanal mit der für den Produktstrom relevanten Transportbreite B transportiert wird. Der gleichgerichtete Lauf des den Produktstrom bildenden Fasermaterials durch die Verteilervorrichtung beginnt nach der Eingabe in die Schleuse mit der Vorverteilereinheit. Mittels eines Steilförderers oder dergleichen wird das Fasermaterial dem Sichter zugeführt und in diesem gesichtet. Das gesichtete Fasermaterial wird dann direkt und unterbrechungsfrei über die Dosiereinheit und die Beschleunigungsstrecke dem oder jedem Saugstrangförderer zugeführt.
  • Die aus dem Stand der Technik bekannten Verteilervorrichtungen und Verfahren weisen daher den Nachteil auf, dass alle für die Strangherstellung notwendigen und/oder gewünschten Mischungskomponenten, also das ungesichtete Fasermaterial und/oder das bereits gesichtete Fasermaterial und/oder insbesondere auch die Zusatzstoffe, denselben Prozess durchlaufen und damit denselben Belastungen teilweise sogar mehrfach ausgesetzt sind. Es hat sich jedoch gezeigt, dass die unterschiedlichen Mischungskomponenten auf die mechanischen, thermischen, pneumatischen und/oder weiteren Belastungen unterschiedlich reagieren. Anders ausgedrückt führen die genannten Belastungen bei einigen Mischungskomponenten zu unerwünschten Effekten. Des Weiteren erfordern oder erlauben nur einige der Mischungskomponenten das im Sichter stattfindende Sichten zum Trennen/Abscheiden von schweren Teilen/Komponenten (z.B. Rippen) aus einer Mischungskomponente. Die bekannten Verteilervorrichtungen weisen weiterhin den Nachteil auf, dass das Zuführen von Zusatzstoffen aufgrund der durchgängigen und nahezu geschlossenen Führung des Produktstroms durch die Verteilervorrichtung erschwert ist. Die gleichen Probleme existieren bei Verteilervorrichtungen, bei denen Zusatzstoffe separat zugeführt werden, beispielsweise über einen separaten Zugang im Bereich der Schleuse, über den z.B. auch das Überschussmaterial zurückgeführt werden kann.
  • Die EP 1 442 666 B1 offenbart z.B. eine Verteilervorrichtung, bei der neben der Schleuse zum Eingeben eines Produktstroms eine weitere externe Zuführeinrichtung zum Zuführen einer weiteren Mischungskomponente, nämlich z.B. Zusatzstoffen, vorgesehen ist, wobei die zusätzliche Zuführeinrichtung in Förderrichtung des Produktstroms zwischen einem Speicher zur Aufnahme des in die Verteilervorrichtung eingegebenen Produktstroms und dem Sichter am Ende der so genannten Sichtstrecke angeordnet ist. Dadurch wird erreicht, dass die weitere Komponente und insbesondere die Zusatzstoffe nicht dem Sichtprozess unterworfen werden, da der gesichtete Produktstrom beim Austritt aus der Sichtstrecke die zusätzlich zugeführte Komponente mitreißt. Die beiden Mischungskomponenten, nämlich der eigentliche Produktstrom aus gesichtetem und/oder ungesichtetem Fasermaterial und die Zusatzstoffe, werden somit zwar unterschiedlich behandelt und erst in der Verteilervorrichtung gemischt. Das Mischen erfolgt aber vor der Dosiereinheit der Verteilervorrichtung, so dass die durch den Stauschacht in den Aufnahmeraum strömende Fasermaterialmischung sowohl über die gesamte Stranglänge als auch bezüglich des gesamten Strangaufbaus in radialer Richtung gleichmäßig verteilt ist. Der beim Trimmen entstehende bzw. anfallende Überschuss wird dann üblicherweise in einen Bereich der Verteilervorrichtung vor dem Sichter zurückgeführt, so dass sich das Mischungsverhältnis der Mischungskomponenten verändert. Mit anderen Worten weist die endgültige Filtermaterialmischung bei der Strangbildung eine nicht konstante Zusammensetzung auf. Auch werden in eingeschwungenem Betriebszustand der Verteilervorrichtung Produktströme gesichtet, die die zusätzliche, ursprünglich sichtungsfreie Komponente, nämlich z.B. die Zusatzstoffe, beinhalten. Des Weiteren offenbart die EP 1 442 666 B1 eine Zuführeinrichtung zum Zuführen von Zusatzstoffen hinter dem Sichter und vor dem Stauschacht der Dosiereinheit. Allerdings werden die Zusatzstoffe - ohne dass der Produktstrom unterbrochen wird - direkt in den Stauschacht gefördert. Das bedeutet, dass die Zuführeinrichtung für die Zusatzstoffe zum gleichmäßigen Verteilen der Zusatzstoffe über die gesamte Breite des Stauschachtes ausgebildet und eingerichtet sein muss, was den konstruktiven Aufwand erhöht. Ein weiterer Nachteil der bekannten Verteilervorrichtung besteht darin, dass die Zusatzstoffe quasi einem geschlossenen System bzw. Kreislauf zugeführt werden müssen, da der Produktstrom innerhalb der Verteilervorrichtung abgeschirmt und geschlossen geführt ist. Das führt dazu, dass die Breitenverteilung der Zusatzstoffe über die gesamte Breite des Stauschachtes bereits in der Zuführeinrichtung für die Zusatzstoffe abgeschlossen sein muss, da ein weiterer und späterer Ausgleich innerhalb der Verteilervorrichtung nicht mehr möglich ist.
  • Der Erfindung liegt damit die Aufgabe zugrunde, eine konstruktiv einfache und kompakte Verteilervorrichtung zu schaffen, die eine für alle Mischungskomponenten des Produktstroms schonende und effektive Behandlung gewährleistet. Die weitere Aufgabe besteht darin, ein entsprechendes Verfahren vorzuschlagen.
  • Diese Aufgabe wird durch die Verteilervorrichtung mit den eingangs genannten Merkmalen dadurch gelöst, dass stromabwärts nach dem Sichter eine Zwischenspeichereinrichtung zum Aufnehmen des im Sichter gesichteten Fasermaterials und Weiterleiten desselben an die Dosiereinheit angeordnet ist, und dass der Zwischenspeichereinrichtung eine Einrichtung zum Zuführen von Zusatzstoffen zugeordnet ist. Durch diese Ausführung wird auf überraschend einfache und effektive Weise das Zuführen von Zusatzstoffen vereinfacht, indem die Zusatzstoffe in einem bezüglich der Breite undefinierten Strom zugeführt werden können, da der Produktstrom erst nach dem Zuführen an die Zwischenspeichereinrichtung durch diese auf seine endgültige Breite gebracht wird. Anders ausgedrückt können die Zusatzstoffe direkt in die Breitenverteilung der Zwischenspeichereinheit zugegeben werden. Bei den Zusatzstoffen kann es sich um feste und/oder flüssige Komponenten handeln.
  • Eine bevorzugte Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zum Zuführen von Zusatzstoffen ein Reservoir zum Bevorraten der Zusatzstoffe und/oder eine Transporteinheit zum Zuführen der Zusatzstoffe in die Zwischenspeichereinrichtung umfasst. Vorzugsweise wird die Transporteinheit aus dem Reservoir mit Zusatzstoffen versorgt, so dass eine kontinuierliche, ggf. aber auch getaktete Zuführung der Zusatzstoffe in die Zwischenspeichereinrichtung gewährleistet ist.
  • Vorteilhafterweise umfasst die Transporteinheit zum Zuführen der Zusatzstoffe ein aktiv angetriebenes Förderelement. Durch das aktive Antreiben kann eine kontinuierliche und insbesondere steuer- und/oder regelbare Versorgung der Zwischenspeichereinrichtung mit den Zusatzstoffen sichergestellt werden. Transportbändern, Schüttelrinnen oder Förderschnecken eignen sich dabei besonders gut für einen Transport der Zusatzstoffe.
  • Eine zweckmäßige Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass die Einrichtung zum Zuführen der Zusatzstoffe ein Sichter ist. Der Begriff Zusatzstoffe umfasst nicht nur die bisher erwähnten flüssigen und/oder festen Komponenten, also z.B. Gewürze wie z.B. Nelken, sondern auch andere Geschmacksstoffe sowie auch Fasermaterialien, beispielsweise eine weitere Tabakmischung oder dergleichen. Mit einem zusätzlichen Sichter, der z.B. auf andere Sichterparameter eingestellt und dem z.B. eine Vorverteilereinheit vorgeordnet sein kann, besteht die Möglichkeit, dem eigentlichen Produktstrom aus gesichtetem Fasermaterial gezielt einen weiteren Produktstrom aus ebenfalls, allerdings getrennt gesichtetem Fasermaterial zuzuführen.
  • Vorzugsweise umfasst die Zwischenspeichereinrichtung eine vom Sichter vollständig getrennte Transporteinrichtung und eine stromabwärts hinter der Transporteinrichtung angeordnete Nachverteilereinheit. Stromabwärts vom Sichter und stromaufwärts von der Dosiereinheit, also in der Schnittstelle zwischen dem Sichter der Verteilervorrichtung und der Dosiereinheit, ist damit eine Entkopplungseinheit angeordnet, die aus der Transporteinrichtung und der Nachverteilereinheit gebildet ist. Mit dieser erfindungsgemäßen Lösung wird auf einfache Weise eine Entkopplung von Sichter und Dosiereinheit geschaffen, die es besonders einfach ermöglicht, Zusatzstoffe zuzuführen. Der Vorteil besteht darin, dass mit der Transporteinrichtung und der daran anschließenden Nachverteilereinheit der Förderweg des Produktstroms unterbrochen und der Produktstrom mindestens temporär aus dem geschlossenen Kanal innerhalb der Verteilervorrichtung, nämlich nach dem Sichter, ausgeschleust und anschließend wieder in den geschlossenen Kanal, nämlich in die Dosiereinheit, eingeschleust wird. Anders ausgedrückt wird durch die vollständig vom Sichter getrennte Transporteinrichtung eine leicht von außen zugängliche Zwischenspeicherung des Produktstroms geschaffen, die Gelegenheit zum Zuführen der Zusatzstoffe und/oder auch des Überschussmaterials hinter dem Sichter bietet. Besonders vorteilhaft ist dabei, dass das Überschussmaterial nicht noch einmal gesichtet werden muss, so dass eine Veränderung des Mischungsverhältnisses wirksam verhindert wird.
  • Eine besonders bevorzugte Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Transporteinheit der Einrichtung zum Zuführen der Zusatzstoffe quer zur Transporteinrichtung der Zwischenspeichereinrichtung ausgerichtet ist. Damit besteht die Möglichkeit, die Zusatzstoffe direkt auf die bzw. in die durch die Transporteinrichtung der Zwischenspeichereinrichtung bewirkte Breitenverteilung zuzuführen.
  • Zweckmäßigerweise verbindet die Transporteinheit der Einrichtung zum Zuführen der Zusatzstoffe das Reservoir zum Bevorraten der Zusatzstoffe mit der Transporteinrichtung der Zwischenspeichereinrichtung und/oder der Nachverteilereinheit. Damit ist eine direkte und kontinuierliche Zuführung der Zusatzstoffe gewährleistet.
  • Eine weitere besonders vorteilhafte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass die Transporteinrichtung der Zwischenspeichereinrichtung zum Zuführen des vom Sichter gesichteten Fasermaterials und/oder der Zusatzstoffe zu der Nachverteilereinheit ausgebildet und eingerichtet und die Nachverteilereinheit zum Aufbereiten des aus dem gesichteten Fasermaterial und/oder den Zusatzstoffen gebildeten Produktstroms und Zuführen desselben in den Bereich des Saugstrangförderers ausgebildet und eingerichtet ist. Damit ist eine konstruktiv einfache und kompakte Ausführungsform geschaffen, mittels der eine effektive Vermischung des Produktstroms einerseits, also das gleichmäßige Mischen des gesichteten Fasermaterials mit den Zusatzstoffen, und eine gleichmäßige Breitenverteilung des Produktstroms andererseits, also die homogene Verteilung des aus Fasermaterial und Zusatzstoffen gebildeten Produktstrom innerhalb der Nachverteilereinheit über die zur Strangbildung notwendige Breite, gewährleistet ist.
  • Vorzugsweise umfasst die Nachverteilereinheit einen Speicher zum Aufnehmen des von der Transporteinrichtung der Zwischenspeichereinrichtung zugeführten Fasermaterials, einen Steilförderer und/oder eine Kardiereinheit zum Zuführen des Fasermaterials in den Bereich mindestens eines Stauschachtes, mindestens einen Stauschacht sowie die Beschleunigungsstrecke. Durch diese Ausbildung ist das gleichmäßige Zusammenstellen und Verteilen des Produktstroms auf die für die Strangbildung notwendige Breite besonders effektiv gewährleistet.
  • Die Erfindung wird besonders vorteilhaft weitergebildet, indem die Dosiereinheit die Zwischenspeichereinrichtung und die Einrichtung zum Zuführen der Zusatzstoffe umfasst, wodurch eine kompakte Bauweise ermöglicht wird.
  • Eine besonders zweckmäßige Verteilervorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass die Transporteinrichtung der Zwischenspeichereinrichtung ein aktiv angetriebenes Förderelement umfasst, mittels dem das gesichtete Fasermaterial und/oder die Zusatzstoffe quer zur Förderrichtung F vom Sichter an die Nachverteilereinheit förderbar sind. Dadurch ergibt sich mittels der Transporteinrichtung die Möglichkeit, die Breitenverteilung des Produktstroms einschließlich der Zusatzstoffe zu realisieren.
  • Die Aufgabe wird auch durch das Verfahren mit den eingangs genannten Schritten dadurch gelöst, dass das gesichtete Fasermaterial nach dem Sichten im Sichter und vor dem Bilden eines Vorrats in der Dosiereinheit zwischengespeichert wird und dem zwischengespeicherten Fasermaterial Zusatzstoffe zugeführt werden.
  • Vorzugsweise werden die Zusatzstoffe über ein aktiv angetriebenes Förderelement oder einen Sichter einer Zwischenspeichereinrichtung zugeführt.
  • Besonders vorteilhaft wird das Verfahren weitergebildet, indem das gesichtete Fasermaterial mittels einer Transporteinrichtung der Zwischenspeichereinrichtung nach dem Sichten vom Sichter quer zur Förderrichtung F zu einer Nachverteilereinheit der Zwischenspeichereinrichtung transportiert wird und die Zusatzstoffe quer zur Transportrichtung der Transporteinrichtung der Zwischenspeichereinrichtung der Transporteinrichtung und/oder der Nachverteilereinheit der Zwischenspeichereinrichtung zugeführt werden.
  • Die sich aus den erfindungsgemäßen Verfahrensschritten ergebenden Vorteile wurden bereits im Zusammenhang mit der Verteilervorrichtung beschrieben, weshalb zur Vermeidung von Wiederholungen auf die entsprechenden Passagen verwiesen wird.
  • Besonders vorteilhaft wird das Verfahren mit einer Verteilervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11 ausgeführt. Die erfindungsgemäße Verteilervorrichtung erleichtert die Ausführung des Verfahrens auf eine besonders günstige und leicht handhabbare Weise.
  • Weitere zweckmäßige und/oder vorteilhafte Merkmale und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der Beschreibung. Eine besonders bevorzugte Ausführungsform sowie das Verfahren werden anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt:
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Verteilervorrichtung in perspektivischer Ansicht von schräg oben und vorne,
    Fig. 2
    die Verteilervorrichtung gemäß Figur 1 in perspektivischer Ansicht von schräg oben und hinten,
    Fig. 3
    die Verteilervorrichtung gemäß Figur 1 mit einer Rückführung des Überschussmaterials,
    Fig. 4
    eine Detailansicht des Sichters mit der Dosiereinheit sowie der in der Schnittstelle zwischen Sichter und Dosiereinheit angeordneten Zwischenspeichereinrichtung mit der Einrichtung zum Zuführen der Zusatzstoffe,
    Fig. 5
    eine äußerst schematische Darstellung einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verteilervorrichtungsstruktur,
    Fig. 6
    eine äußerst schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verteilervorrichtungsstruktur, und
    Fig. 7
    eine äußerst schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verteilervorrichtungsstruktur.
  • Die in der Zeichnung dargestellte Verteilervorrichtung dient zum Aufbereiten von Tabak-Fasermaterial und Bilden eines Tabakstrangs. Selbstverständlich sind die erfindungsgemäßen Verteilervorrichtungen auch zum Aufbereiten von Filter-Fasermaterial zum Bilden von Filtersträngen sowie zum Aufbereiten von Fasermischungen aus Tabak-Fasermaterial und Filter-Fasermaterial zum Bilden von Mischsträngen sowie zum Bilden mehrerer Stränge der genannten Art ausgebildet und eingerichtet.
  • Die in der Zeichnung dargestellte Verteilervorrichtung 10 zum Beschicken einer nicht explizit dargestellten Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie mit einem aus Fasermaterial bestehenden Produktstrom umfasst eine Vorverteilereinheit 11 zum Aufbereiten des Fasermaterials und Zuführen desselben in den Bereich eines Sichters 12, der stromabwärts nach der Vorverteilereinheit 11 angeordnet und zum Trennen von zu verarbeitenden und nicht zu verarbeitenden Anteilen des Fasermaterials ausgebildet und eingerichtet ist, mindestens eine stromabwärts nach dem Sichter 12 angeordnete Dosiereinheit 13 zum Bilden eines Vorrats des Fasermaterials mit mindestens einer stromabwärts liegenden Beschleunigungsstrecke 14 zum Fördern des Fasermaterials zu mindestens einem Saugstrangförderer 15. Der Produktstrom wird dabei entlang eines Förderwegs in einer gemeinsamen, resultierenden Förderrichtung F durch die Verteilervorrichtung 10 bis zu dem oder jedem Saugstrangförderer 15 gefördert. Der Förderweg beschreibt dabei den Verlauf des Produktstroms bzw. dessen (aus der Draufsicht betrachteten) Flussrichtung durch die Verteilervorrichtung 10. Der Produktstrom selbst weist quer zur Förderrichtung F eine Breite B auf, die durch die Breite der einzelnen Komponenten, also insbesondere der Vorverteilereinheit 11, des Sichters 12, der Dosiereinheit 13 sowie der Beschleunigungsstrecke 14 bestimmt wird. Des Weiteren umfasst die Verteilervorrichtung 10 mindestens einen Saugstrangförderer 15 zum Aufbauen mindestens eines aus dem Fasermaterial gebildeten Strangs und zum Transportieren desselben in Transportrichtung T, die quer zur Förderrichtung F gerichtet ist. Der Saugstrangförderer 15 kann jedoch auch Bestandteil der nachfolgenden Strangmaschine sein.
  • Eine solche Verteilervorrichtung 10 wird erfindungsgemäß dadurch weitergebildet, dass stromabwärts nach dem Sichter 12 eine Zwischenspeichereinrichtung 16 zum Aufnehmen des im Sichter 12 gesichteten Fasermaterials und Weiterleiten desselben an die Dosiereinheit 13 angeordnet ist, und dass der Zwischenspeichereinrichtung 16 eine Einrichtung 17 zum Zuführen von Zusatzstoffen zugeordnet ist. Mittels der Zwischenspeichereinrichtung 16 wird erreicht, dass der Produktstrom mindestens kurzzeitig aus dem ansonsten geschlossenen Kreislauf innerhalb der Verteilervorrichtung 10 ausgeschleust wird, so dass Zusatzstoffe zugeführt werden können. Anders ausgedrückt wird der Förderweg im Bereich der Schnittstelle zwischen Sichter 12 und Dosiereinheit 13 unterbrochen, so dass eine geeignete Zuführung der Zusatzstoffe mittels der Einrichtung 17 in den bzw. an den Produktstrom geschaffen ist.
  • Die im Folgenden beschriebenen Merkmale und Weiterbildungen stellen für sich betrachtet oder in Kombination miteinander bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung dar. Es wird ausdrücklich darauf hingewiesen, dass Merkmale, die in den Ansprüchen zusammengefasst sind, auch eigenständig die weiter oben beschriebene Verteilervorrichtung 10 sowie das zugehörige Verfahren weiterbilden können.
  • Die Einrichtung 17 zum Zuführen von Zusatzstoffen umfasst ein Reservoir 18 zum Bevorraten der Zusatzstoffe und/oder eine Transporteinheit 19 zum Zuführen der Zusatzstoffe in die Zwischenspeichereinrichtung 16. Vorzugsweise ist die Transporteinheit 19 ein aktiv angetriebenes Förderelement 20 mit einer Förderrichtung FZ. In einer ersten Ausführungsform besteht zum Beispiel die Möglichkeit, dass die Zusatzstoffe direkt aus dem Reservoir 18 in die Zwischenspeichereinrichtung 16 fallen. In einer weiteren Ausführungsform können die Feststoffe mittels der Transporteinheit 19 vom Reservoir 18 in die Zwischenspeichereinrichtung 16 gefördert werden. Dazu verbindet die Transporteinheit 19 das Reservoir 18 mit der Zwischenspeichereinrichtung 16. In einer anderen Ausführungsvariante können die Zusatzstoffe auch direkt auf die Transporteinheit 19 gefördert und von dieser der Zwischenspeichereinrichtung 16 zugeführt werden. Das aktiv angetriebene Förderelement 20 ist bevorzugt ein Förderband. Es sind aber zum Beispiel auch Schüttelrinnen oder Förderschnecken für Feststoffe oder Sprühdüsen oder dergleichen für Fluidstoffe einsetzbar. In einer besonderen Ausführungsform, bei der z.B. Tabakfasem oder Fasermischungen als so genannte Zusatzstoffe dem Produktstrom zugeführt werden sollen, besteht die Möglichkeit, dass die Einrichtung 17 zum Zuführen von Zusatzstoffen ein nicht explizit dargestellter Sichter ist. Dieser Sichter führt das vorzugsweise vorverteilte und gesichtete Fasermaterial direkt der Zwischenspeichereinrichtung 16 zu.
  • Die Zwischenspeichereinrichtung 16 umfasst eine vom Sichter 12 der Verteilervorrichtung 10 vollständig getrennte Transporteinrichtung 21 und eine stromabwärts hinter der Transporteinrichtung 21 angeordnete Nachverteilereinheit 22. Mittels der Transporteinrichtung 21 und der Nachverteilereinheit 22 ist die Möglichkeit geschaffen, die endgültige Zusammenstellung des Produktstroms hinter den Sichter 12 zu verlagern. In diese Schnittstelle zwischen Sichter 12 und Dosiereinheit 13 greift auch die Einrichtung 17 zum Zuführend er Zusatzstoffe ein. Die Nachverteilereinheit 22 bezieht mit anderen Worten zum einen über die Transporteinrichtung 21 den Produktstrom aus dem Sichter 12 und zum anderen über die Einrichtung 17 die Zusatzstoffe, so dass die endgültige Mischung in der Nachverteilereinheit 22 erfolgt. Bevorzugt ist die Einrichtung 17 bzw. genauer deren Transporteinheit 19 der Transporteinrichtung 21 der Zwischenspeichereinrichtung 16 zugeordnet, so dass die Zusatzstoffe in die Breitenverteilung der Transporteinrichtung 21 zugeführt werden, um dann gemischt und gleichmäßig verteilt von der Transporteinrichtung 21 in die Nachverteilereinheit 22 gefördert zu werden.
  • Die Transporteinheit 19 der Einrichtung 17 zum Zuführen von Zusatzstoffen ist quer zur Transporteinrichtung 21 der Zwischenspeichereinrichtung 16 ausgerichtet. Vorzugsweise stehen Transporteinheit 19 und Transporteinrichtung 21 in einem rechten Winkel zueinander. Transporteinheit 19 und Transporteinrichtung 21 können jedoch auch in einem Winkel abweichend vom rechten Winkel zueinander in derselben Ebene stehen und insbesondere auch in unterschiedlichen Ebenen liegen. Vorzugsweise verbindet die Transporteinheit 19 das Reservoir 18 mit der Transporteinrichtung 21. Die Transporteinheit 19 kann aber auch eine Verbindung zwischen dem Reservoir 18 und der Nachverteilereinheit 22 herstellen.
  • Die Transporteinrichtung 21 der Zwischenspeichereinrichtung 16 ist zum Zuführen des vom Sichter 12 gesichteten Fasermaterials und/oder der Zusatzstoffe zu der Nachverteilereinheit 22 ausgebildet und eingerichtet. Die Nachverteilereinheit 22 ist zum Aufbereiten des aus dem gesichteten Fasermaterial und/oder den Zusatzstoffen gebildeten Produktstroms und Zuführen desselben in den Bereich des Saugstrangförderers 15 ausgebildet und eingerichtet. Diese Ausführungsform schließt auch die Möglichkeiten ein, dass einerseits die Transporteinrichtung 21 zum Zuführen des Überschussmaterials zu der Nachverteilereinheit 22 ausgebildet und eingerichtet und andererseits die Nachverteilereinheit 22 zum Aufbereiten des Überschussmaterials ausgebildet und eingerichtet ist. Vorzugsweise umfasst die Transporteinrichtung 21 der Zwischenspeichereinrichtung 16 ein aktiv angetriebenes Förderelement 23, mittels dem das gesichtete Fasermaterial und/oder die Zusatzstoffe und/oder das Überschussmaterial quer zur Förderrichtung F vom Sichter 12 an die Nachverteilereinheit 22 förderbar sind. Als Förderelement 23 eignen sich besonders gut einfache Transportbänder. Schüttelrinnen oder Förderschnecken sowie entsprechende Fördermittel sind aber ebenfalls einsetzbar. Um das Überschussmaterial der Transporteinrichtung 21 zuzuführen, besteht die Möglichkeit, eine Verbindung zwischen dem Vorrat des Überschussmaterials und der Transporteinrichtung 21 herzustellen. Diese Verbindung kann z.B. durch einen Schrägförderer 35 hergestellt werden, mittels dem das Überschussmaterial aktiv an die bzw. auf die Transporteinrichtung 21 förderbar ist.
  • Es besteht weiterhin die Möglichkeit, dass die Transporteinrichtung 21 mehrere Förderelemente 23 umfasst. Die Zwischenförderrichtung FT des Förderelementes 23 verläuft quer zur Förderrichtung F und parallel zur Transportrichtung T des Saugstrangförderers 15. Mittels des Förderelementes 23 ist das gesichtete Fasermaterial in Zwischenförderrichtung FT vom Sichter 12 an die Nachverteilereinheit 22 und genauer in den Speicher 24 der Nachverteilereinheit 22 förderbar. Das Förderelement 23 kann das Fasermaterial während des Transports ganz oder teilweise abschirmen. Bevorzugt ist das Fasermaterial auf dem Förderelement 23 jedoch durchgängig frei zugänglich, um das Zuführen von Zusatzstoffen und/oder Überschussmaterial zu erleichtern.
  • Vorzugsweise umfasst die Nachverteilereinheit 22 einen Speicher 24 zum Aufnehmen des von der Transporteinrichtung 21 der Zwischenspeichereinrichtung 16 zugeführten Fasermaterials, einen Steilförderer 25 und/oder eine Kardiereinheit zum Zuführen des Fasermaterials in den Bereich mindestens eines Stauschachtes 26, mindestens einen Stauschacht 26 sowie die Beschleunigungsstrecke 14. Der Speicher 24 kann eine einfache Kiepe oder jedes andere Mittel zum Bevorraten von Fasermaterial sein. Die Fördereinheit zum Zuführen des Fasermaterials aus dem Speicher 24 an den Stauschacht 26 kann zusätzlich zum Steilförderer 25 oder alternativ zum Steilförderer 25 auch eine Kardiereinheit umfassen, die vorzugsweise zwei Einzugswalzen oder dergleichen aufweist. Der Steilförderer 25 und/oder die Kardiereinheit können auch zum Zuführen des Fasermaterials an mehrere Stauschächte 26 ausgebildet und eingerichtet sein. Optional kann die Nachverteilereinheit 22 auch mehrere Speicher 24 sowie mehrere Fördereinheiten umfassen. Für den Fall, dass mehrere Stauschächte 26 vorhanden sind, schließt sich an jeden Stauschacht 26 eine korrespondierende Beschleunigungsstrecke 14 zum Beschicken einer Mehrstrangmaschine an.
  • Die Dosiereinheit 13 umfasst neben dem oder jedem Stauschacht 26 sowie der oder jeder Beschleunigungsstrecke 14 zusätzlich die Zwischenspeichereinrichtung 16 und die Einrichtung 17 zum Zuführen der Zusatzstoffe. Dabei ist die gesamte Verteilervorrichtung 10 modulartig aufgebaut. Anders ausgedrückt sind die einzelnen Komponenten der Verteilervorrichtung 10, also insbesondere eine Schleuse 27 zum Zuführen eines noch nicht gesichteten Produktstroms in die Verteilervorrichtung 10, die Vorverteilereinheit 11, der Sichter 12, die Transporteinrichtung 21, der Speicher 24, der Steilförderer 25, der Stauschacht 26 sowie die Beschleunigungsstrecke 14 in einzelne, voneinander unabhängig Baugruppen aufgeteilt, wobei jeder Komponente bzw. Baugruppe vorzugsweise nur eine Funktion zugeordnet ist. Das bedeutet insbesondere, dass der Sichter 12 ausschließlich zum Sichten des Fasermaterials ausgebildet und eingerichtet ist.
  • Wie bereits weiter oben erwähnt, wird der Produktstrom mit einer quer zur Förderrichtung F verlaufenden Breite B durch die Verteilervorrichtung 10 gefördert bzw. transportiert. Diese Breite B kann jedoch innerhalb der Verteilervorrichtung 10 variieren. Jeder Stauschacht 26 weist eine Förderstrecke -als Abschnitt des Förderweges - für den Produktstrom mit einer quer zur Förderrichtung F verlaufenden Breite B1 auf. Der Sichter 12 weist eine Förderstrecke - als Abschnitt des Förderweges - für den Produktstrom mit einer quer zur Förderrichtung F verlaufenden Breite B2 auf. Wenn der Sichter 12 und der Stauschacht 26 in Förderrichtung F hintereinander liegen, ist die Transporteinrichtung 21 zum Transport des gesichteten Fasermaterials in Förderrichtung F ausgebildet und eingerichtet. Vorzugsweise liegen der Sichter 12 und der Stauschacht 26 in Förderrichtung F gesehen jedoch versetzt zueinander, so dass die Transporteinrichtung 21 zum Transport des gesichteten Fasermaterials vom Sichter 12 zu dem Speicher 24 der Nachverteilereinheit 22, und damit auch zum Stauschacht 26, quer zur Förderrichtung F und parallel zur Transportrichtung T ausgebildet und eingerichtet ist.
  • Besonders bevorzugt ist der Sichter 12 seitlich versetzt zu jedem Stauschacht 26 angeordnet, derart, dass die Transporteinrichtung 21 den Sichter 12 mit dem Speicher 24 der Nachverteilereinheit 22 in Transportrichtung T bzw. in Zwischenförderrichtung FT zum Schließen des Förderweges verbindet. Die Transporteinrichtung 21 bildet somit einen Verbindungssteg bzw. eine Art Brücke, um die in Förderrichtung F gesehen vorzugsweise vollständig nebeneinander liegenden und in Transportrichtung T bzw. Zwischenförderrichtung FT gesehen hintereinander liegenden Sichter 12 und Stauschacht 26 miteinander zu verbinden und den aus dem Sichter 12 strömenden Produktstrom aus Fasermaterial seitlich versetzt der Nachverteilereinheit 22 zuzuführen.
  • Es besteht die Möglichkeit, dass B1=B2 oder B2>B1 ist. Vorzugsweise ist jedoch B2<B1. Im letztgenannten Fall kommt der Produktstrom mit der Breite B2 aus dem Sichter 12, die jedoch nicht der für die Strangbildung notwendigen Breite entspricht. Die Transporteinrichtung 21 und/oder die Nachverteilereinheit 22 sind daher zum Ausdehnen des Produktstroms von der Breite B2, mit der der Produktstrom im Sichter 12 in Förderrichtung F gefördert wird, auf die Breite B1, mit der der Produktstrom in jedem Stauschacht 26 in Förderrichtung F gefördert wird, ausgebildet und eingerichtet, und zwar quer zur Förderrichtung F. Anders ausgedrückt wird ein schmaler Produktstrom zu einem breiten Produktstrom aufgefächert. Vorzugsweise erfolgt das Auseinanderziehen des Produktstroms auf die endgültige Breite B1 mittels der Transporteinrichtung 21. Der Speicher 24 sowie der Steilförderer 25 und/oder die Kardiereinheit weisen die Breite B1 auf. Optional kann die Querverteilung des Fasermaterials auf die endgültige Breite bzw. die Breite B1 des Stauschachtes 26 aber auch durch den Steilförderer 25 und/oder die Kardiereinheit erfolgen. Dazu sind der Steilförderer 25 und/oder die Kardiereinheit mindestens in dem dem Stauschacht 26 zugekehrten Austrittsbereich zum Fördern des Produktstroms mit einer quer zur Förderrichtung F verlaufenden Breite B1 ausgebildet und eingerichtet.
  • Anhand der Zeichnung wird das Verfahren, das mit der zuvor beschriebenen Verteilervorrichtung 10 besonders vorteilhaft ausgeführt werden kann, näher beschrieben:
  • Der Verteilervorrichtung 10 wird über die Schleuse 27 vorzugsweise nicht gesichtetes Fasermaterial zugeführt. Dieses Fasermaterial wird in der Vorverteilereinheit 11 aufbereitet, also z.B. mittels Walzen 28 oder dergleichen gelockert und/oder vergleichmäßigt und/oder in einem Speicher 29 bevorratet. Das Fasermaterial wird dann dem Sichter 12 zugeführt, beispielsweise mittels eines Steilförderers 30. Im Sichter 12 werden die zu verarbeitenden Anteile, z.B. Tabakfasern, des Fasermaterials von den nicht zu verarbeitenden Anteilen, z.B. Tabakrippen, getrennt. Die zu verarbeitenden Anteile werden in der Dosiereinheit 13 bevorratet und mittels der Beschleunigungsstrecke 14 vergleichmäßigt und dosiert zu mindestens einem Saugstrangförderer 15 gefördert. Diese Abläufe erfolgen alle in der gemeinsamen, resultierenden Förderrichtung F (unabhängig davon ob sie gleichgerichtet oder entgegengerichtet verlaufen), die quer zur Transportrichtung T verläuft, mit der die am Saugstrangförderer 15 gebildeten Stränge abtransportiert werden. Erfindungsgemäß wird das gesichtete Fasermaterial nach dem Sichten im Sichter 12 und vor dem Bilden des Vorrats in der Dosiereinheit 13 zwischengespeichert, und dem zwischengespeicherten Fasermaterial werden Zusatzstoffe zugeführt. Durch das Zwischenspeichern des Fasermaterials besteht sowohl zeitlich als auch örtlich die Gelegenheit, die Zusatzstoffe nach dem Sichten in den aus Fasermaterial bestehenden Produktstrom einzuschleusen.
  • Vorzugsweise werden die Zusatzstoffe über ein aktiv angetriebenes Förderelement 23, eine Schleuse oder einen Sichter einer Zwischenspeichereinrichtung 16 zugeführt. Das gesichtete Fasermaterial wird mittels einer Transporteinrichtung 21 der Zwischenspeichereinrichtung 16 nach dem Sichten vom Sichter 12 quer zur Förderrichtung F, also in Zwischenförderrichtung FT, zu einer Nachverteilereinheit 22 der Zwischenspeichereinrichtung 16 transportiert. Die Zusatzstoffe werden in Förderrichtung FZ quer zur Transportrichtung der Transporteinrichtung 21 der Zwischenspeichereinrichtung 16, also quer zur Zwischenförderrichtung FT, der Transporteinrichtung 21 und/oder der Nachverteilereinheit 22 der Zwischenspeichereinrichtung 16 zugeführt.
  • Das gesichtete Fasermaterial wird nach dem Sichter 12 aus dem durch die einzelnen Komponenten der Verteilervorrichtung 10 gebildeten Kanal ausgeschleust und der vollständig vom Sichter 12 getrennten Transporteinrichtung 21 zugeführt. Diese führt das Fasermaterial der Nachverteilereinheit 22 zu, wobei die Nachverteilereinheit 22 das Fasermaterial aufbereitet und dem oder jedem Saugstrangförderer 15 zuführt. Entscheidend ist zunächst, dass nach dem Sichten eine Entkopplung bzw. Auskopplung des Produktstroms aus dem bisherigen Förderweg, der das direkte Koppeln von Sichter 12 und Dosiereinheit 13 vorsieht, erreicht wird, bevor dieser der Dosiereinheit 13 zugeführt wird, und zwar unabhängig von der Transportrichtung des Fasermaterials in der genannten Schnittstelle.
  • Bevorzugt ist allerdings, dass das gesichtete Fasermaterial mittels der Transporteinrichtung 21 nach dem Sichten vom Sichter 12 quer zur Förderrichtung F und parallel zur Transportrichtung T zu einem Speicher 24 der Nachverteilereinheit 22, also in Zwischenförderrichtung FT transportiert wird. Damit wird auf einfache und effektive Weise bezüglich der Vermischung und/oder der (Quer-)Verteilung des Produktstroms eine Unabhängigkeit der Dosiereinheit 13 bzw. der Nachverteilereinheit 22 vom Sichter 12 erreicht. Der Quertransport des Fasermaterials erfolgt somit innerhalb der Verteilervorrichtung 10 nach dem Zuführen des Fasermaterials in die Verteilervorrichtung 10 und nach dem Sichten quer zur Förderrichtung F. Das Fasermaterial, das auf der Transporteinrichtung 21 als loses Fasermaterial undefinierter Breite in Zwischenförderrichtung FT transportiert wird, wird in der Nachverteilereinheit 22 von einer Breite B2, mit der der Produktstrom im Sichter 12 in Förderrichtung F gefördert wird, auf eine Breite B1, mit der der Produktstrom an den Saugstrangförderer 15 in Förderrichtung F gefördert ist und die größer als B2 ist, ausgedehnt bzw. aufgeweitet. Diese Aufweitung kann wahlweise durch die Transporteinrichtung 21 und/oder die Nachverteilereinheit 22 erfolgen.

Claims (15)

  1. Verteilervorrichtung (10) zum Beschicken einer Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie mit einem aus Fasermaterial bestehenden Produktstrom, umfassend eine Vorverteilereinheit (11) zum Aufbereiten des Fasermaterials und Zuführen desselben in den Bereich eines Sichters (12), der stromabwärts nach der Vorverteilereinheit (11) angeordnet und zum Trennen von zu verarbeitenden und nicht zu verarbeitenden Anteilen des Fasermaterials ausgebildet und eingerichtet ist, mindestens eine stromabwärts nach dem Sichter (12) angeordnete Dosiereinheit (13) zum Bilden eines Vorrats des Fasermaterials mit mindestens einer stromabwärts liegenden Beschleunigungsstrecke (14) zum Fördern des Fasermaterials zu mindestens einem Saugstrangförderer (15), wobei der Produktstrom entlang eines Förderweges in einer gemeinsamen, resultierenden Förderrichtung F durch die Verteilervorrichtung (10) bis zu dem oder jedem Saugstrangförderer (15) gefördert wird, sowie mindestens einen Saugstrangförderer (15) zum Aufbauen eines aus dem Fasermaterial gebildeten Strangs und zum Transportieren desselben in Transportrichtung T, die quer zur Förderrichtung F gerichtet ist, dadurch gekennzeichnet, dass stromabwärts nach dem Sichter (12) eine Zwischenspeichereinrichtung (16) zum Aufnehmen des im Sichter (12) gesichteten Fasermaterials und Weiterleiten desselben an die Dosiereinheit (13) angeordnet ist, und dass der Zwischenspeichereinrichtung (16) eine Einrichtung (17) zum Zuführen von Zusatzstoffen zugeordnet ist.
  2. Verteilervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (17) zum Zuführen von Zusatzstoffen ein Reservoir (18) zum Bevorraten der Zusatzstoffe und/oder eine Transporteinheit (19) zum Zuführen der Zusatzstoffe in die Zwischenspeichereinrichtung (16) umfasst.
  3. Verteilervorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Transporteinheit (19) zum Zuführen der Zusatzstoffe ein aktiv angetriebenes Förderelement (20) umfasst.
  4. Verteilervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (17) zum Zuführen der Zusatzstoffe ein Sichter ist.
  5. Verteilervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenspeichereinrichtung (16) eine vom Sichter (12) vollständig getrennte Transporteinrichtung (21) und eine stromabwärts hinter der Transporteinrichtung (21) angeordnete Nachverteilereinheit (22) umfasst.
  6. Verteilervorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Transporteinheit (19) der Einrichtung (17) zum Zuführen der Zusatzstoffe quer zur Transporteinrichtung (21) der Zwischenspeichereinrichtung (16) ausgerichtet ist.
  7. Verteilervorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Transporteinheit (19) der Einrichtung (17) zum Zuführen der Zusatzstoffe das Reservoir (18) zum Bevorraten der Zusatzstoffe mit der Transporteinrichtung (21) der Zwischenspeichereinrichtung (16) und/oder der Nachverteilereinheit (22) verbindet.
  8. Verteilervorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Transporteinrichtung (21) der Zwischenspeichereinrichtung (16) zum Zuführen des vom Sichter (12) gesichteten Fasermaterials und/oder der Zusatzstoffe zu der Nachverteilereinheit (22) ausgebildet und eingerichtet und die Nachverteilereinheit (22) zum Aufbereiten des aus dem gesichteten Fasermaterial und/oder den Zusatzstoffen gebildeten Produktstroms und Zuführen desselben in den Bereich des Saugstrangförderers (15) ausgebildet und eingerichtet ist.
  9. Verteilervorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Nachverteilereinheit (22) einen Speicher (24) zum Aufnehmen des von der Transporteinrichtung (21) der Zwischenspeichereinrichtung (16) zugeführten Fasermaterials, einen Steilförderer (25) und/oder eine Kardiereinheit zum Zuführen des Fasermaterials in den Bereich mindestens eines Stauschachtes (26), mindestens einen Stauschacht (26) sowie die Beschleunigungsstrecke (14) umfasst.
  10. Verteilervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Dosiereinheit (13) die Zwischenspeichereinrichtung (16) und die Einrichtung (17) zum Zuführen der Zusatzstoffe umfasst.
  11. Verteilervorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Transporteinrichtung (21) der Zwischenspeichereinrichtung (16) ein aktiv angetriebenes Förderelement (23) umfasst, mittels dem das gesichtete Fasermaterial und/oder die Zusatzstoffe quer zur Förderrichtung F vom Sichter (12) an die Nachverteilereinheit (22) förderbar sind.
  12. Verfahren zum Beschicken einer Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie mit einem aus Fasermaterial bestehenden Produktstrom, umfassend die Schritte:
    - Zuführen des Fasermaterials in eine Verteilervorrichtung (10),
    - Aufbereiten des Fasermaterials mittels einer Vorverteilereinheit (11),
    - Sichten, nämlich Trennen von zu verarbeitenden und nicht zu verarbeitenden Anteilen des Fasermaterials mittels eines Sichters (12),
    - Bilden eines Vorrats des gesichteten Fasermaterials mittels mindestens einer Dosiereinheit (13),
    - Fördern des Fasermaterials zu mindestens einem Saugstrangförderer (15) mittels einer Beschleunigungsstrecke (14), wobei der Produktstrom entlang eines Förderweges in einer gemeinsamen, resultierenden Förderrichtung F durch die Verteilervorrichtung (10) bis zu jedem Saugstrangförderer (15) gefördert wird, und
    - Aufbauen eines aus dem Fasermaterial gebildeten Strangs und Transportieren des Strangs in Transportrichtung T quer zur Förderrichtung F mittels des Saugstrangförderers (15),
    dadurch gekennzeichnet, dass das gesichtete Fasermaterial nach dem Sichten im Sichter (12) und vor dem Bilden eines Vorrats in der Dosiereinheit (13) zwischengespeichert wird und dem zwischengespeicherten Fasermaterial Zusatzstoffe zugeführt werden.
  13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Zusatzstoffe über ein aktiv angetriebenes Förderelement (23) oder einen Sichter einer Zwischenspeichereinrichtung (16) zugeführt werden.
  14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das gesichtete Fasermaterial mittels einer Transporteinrichtung (21) der Zwischenspeicher-einrichtung (16) nach dem Sichten vom Sichter (12) quer zur Förderrichtung F zu einer Nachverteilereinheit (22) der Zwischenspeichereinrichtung (16) transportiert wird und die Zusatzstoffe quer zur Transportrichtung der Transporteinrichtung (21) der Zwischenspeichereinrichtung (16) der Transporteinrichtung (21) und/oder der Nachverteilereinheit (22) der Zwischenspeichereinrichtung (16) zugeführt werden.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass es mit einer Verteilervorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 11 ausgeführt wird.
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