EP2720679A1 - Dispositif de distribution et son procédé de fabrication - Google Patents

Dispositif de distribution et son procédé de fabrication

Info

Publication number
EP2720679A1
EP2720679A1 EP12743474.4A EP12743474A EP2720679A1 EP 2720679 A1 EP2720679 A1 EP 2720679A1 EP 12743474 A EP12743474 A EP 12743474A EP 2720679 A1 EP2720679 A1 EP 2720679A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
marking
individual
dispensing
fluid
dispensing device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP12743474.4A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Pascal Bruna
Florent DAUGUET
Jérôme Langeard
Nicolas OBLIN
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aptar France SAS
Original Assignee
Aptar France SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aptar France SAS filed Critical Aptar France SAS
Publication of EP2720679A1 publication Critical patent/EP2720679A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/28—Articles or materials wholly enclosed in composite wrappers, i.e. wrappers formed by associating or interconnecting two or more sheets or blanks
    • B65D75/30—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding
    • B65D75/32—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding one or both sheets or blanks being recessed to accommodate contents
    • B65D75/325—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding one or both sheets or blanks being recessed to accommodate contents one sheet being recessed, and the other being a flat not- rigid sheet, e.g. puncturable or peelable foil
    • B65D75/327—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding one or both sheets or blanks being recessed to accommodate contents one sheet being recessed, and the other being a flat not- rigid sheet, e.g. puncturable or peelable foil and forming several compartments
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
    • A61M15/00—Inhalators
    • A61M15/0028—Inhalators using prepacked dosages, one for each application, e.g. capsules to be perforated or broken-up
    • A61M15/0045—Inhalators using prepacked dosages, one for each application, e.g. capsules to be perforated or broken-up using multiple prepacked dosages on a same carrier, e.g. blisters
    • A61M15/0046—Inhalators using prepacked dosages, one for each application, e.g. capsules to be perforated or broken-up using multiple prepacked dosages on a same carrier, e.g. blisters characterized by the type of carrier
    • A61M15/0051—Inhalators using prepacked dosages, one for each application, e.g. capsules to be perforated or broken-up using multiple prepacked dosages on a same carrier, e.g. blisters characterized by the type of carrier the dosages being arranged on a tape, e.g. strips
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
    • A61M15/00—Inhalators
    • A61M15/0065—Inhalators with dosage or measuring devices
    • A61M15/0068—Indicating or counting the number of dispensed doses or of remaining doses
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
    • A61M2202/00—Special media to be introduced, removed or treated
    • A61M2202/06—Solids
    • A61M2202/064—Powder
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
    • A61M2205/00—General characteristics of the apparatus
    • A61M2205/33—Controlling, regulating or measuring
    • A61M2205/3306—Optical measuring means
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
    • A61M2205/00—General characteristics of the apparatus
    • A61M2205/60—General characteristics of the apparatus with identification means
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
    • A61M2205/00—General characteristics of the apparatus
    • A61M2205/60—General characteristics of the apparatus with identification means
    • A61M2205/6063—Optical identification systems
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
    • A61M2205/00—General characteristics of the apparatus
    • A61M2205/60—General characteristics of the apparatus with identification means
    • A61M2205/6063—Optical identification systems
    • A61M2205/6072—Bar codes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2203/00—Decoration means, markings, information elements, contents indicators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2203/00—Decoration means, markings, information elements, contents indicators
    • B65D2203/06—Arrangements on packages concerning bar-codes

Definitions

  • the present invention relates to a fluid dispenser device and a method of manufacturing such a device.
  • the present invention aims to overcome the aforementioned drawbacks.
  • the present invention is intended in particular to provide a fluid dispenser device and its manufacturing process which ensures perfect traceability and / or identification of each individual dispensing device, regardless of the number of devices manufactured.
  • the present invention also aims to provide such a fluid dispenser device and its manufacturing method that improve the communication with the user of the device.
  • the present invention also aims to provide a fluid dispenser device and its manufacturing process that are simple and inexpensive to achieve.
  • the present invention therefore relates to a fluid dispenser device comprising at least one reservoir containing fluid to be dispensed and dispensing means operable by a user to dispense fluid through a dispensing orifice, said dispensing device having a plurality of assembled components, at least one of said component parts having a unique marking so that each individual dispensing device is identifiable and / or traceable by said single marking, said unique marking being a 2D bar code or matrix code or 3D.
  • said unique marking is an individual identification code which links each individual distribution device to an individual computer file containing technical information relating to said individual distribution device.
  • said technical information includes information relating to the manufacturing process, assembly and / or filling said individual dispensing device, such as molding, assembly and control parameters.
  • said single marking is affixed to said at least one constituent part by screen printing, ultraviolet marking, hot stamping, stamping, punching, electrochemical marking, micro-percussion marking, ink jet marking, pad printing and / or marking. laser.
  • said laser marking is performed by CO 2 laser, fiber laser or diode laser.
  • said at least one constituent part is made of rigid plastic material, flexible plastic material, metal, glass or ceramic.
  • said unique marking is performed on a label attached to said at least one constituent part.
  • said matrix code contains readable information by means of a matrix code reader.
  • said readable information includes technical information relating to said individual dispensing device, to ensure perfect traceability of each individual dispensing device.
  • said readable information contains information relating to the use of said individual dispensing device and / or relative to said fluid product to be dispensed, to inform a user.
  • said fluid product is a pharmaceutical fluid product.
  • said at least one constituent part is a pump or valve body, a crimping cap for fixing such a body on a reservoir, a pusher for actuating a pump or a valve, in particular a nasal pusher, a glass reservoir, such as a syringe or a carpule, a reservoir of plastic material, a set of individual reservoirs, such as a blister band for an inhaler, a part of a inhaler, such as the body or the lid of said inhaler, a single-dose device or bidose, a dose counter.
  • the surface of said single marking is less than 25 mm 2 , advantageously less than 16 mm 2 , preferably less than 9 mm 2 .
  • the present invention also relates to a method of manufacturing a fluid dispenser device comprising at least one reservoir containing fluid to be dispensed and dispensing means operable by a user to dispense fluid through a port of distribution, said distribution device comprising a plurality of assembled constituent parts, said method comprising performing a single marking on at least one of said component parts to make each individual distribution device identifiable and / or traceable.
  • said step of carrying out the single marking lasts less than one second, advantageously less than half a second for each marking.
  • FIG. 1 is a schematic side view of a powder inhaler to which the present invention can be applied
  • FIG. 2 is a schematic view of a nasal pusher incorporating the present invention
  • FIG. 3 represents a carpule, typically used in single-dose or bidose devices
  • FIG. 4 represents a syringe
  • FIG. 5 is a blister band for an inhaler, especially powder
  • FIG. 6 is a device of the unidose or bidose type
  • Figure 7 is a pump body
  • Figure 8 is a crimping capsule for pump or valve.
  • the present invention applies more particularly to the fluid dispenser device in the pharmaceutical field, but it is understood that it could also be applied to other technical fields, such as by example perfumery or cosmetics.
  • the present invention provides for producing on each individual fluid dispensing device a unique marking 100 to make this individual device identifiable and / or traceable.
  • the various figures illustrate various components constituting various types of fluid dispensing devices, to which a single marking can be applied.
  • these unique markings can be applied to surfaces that are external, and therefore visible to the user, or internal, and therefore not visible to the user.
  • the single marking 100 can be applied on a flat surface, but it can also be applied on a curved surface, as is for example illustrated in FIGS. 2, 3, 4, 6, 7 and 8.
  • counting devices such as dose counters could also be labeled according to the present invention.
  • the constituent part that can receive the marking can be made of different materials, for example rigid or flexible plastic materials, glass, metal or ceramics.
  • each unique marking is associated an individual computer file which contains technical information relating to said individual dispensing device marked.
  • This technical information may for example include elements relating to the assembly manufacturing process and the filling of the device, and in particular the parameters of molding, assembly and control of said device.
  • Relevant technical information includes the type of machine used, the speed of the machine and therefore the production rates, the speed of the drum, the identification of the operator in position, and all the digital information related to the key sensors that are managed. by automata and stored in the production data files. Of course, other information is also potentially storable.
  • This implementation has the advantages of allowing sustained colors and being compatible with all types of media, such as paper, cardboard, wood, plastic, rubber, various metals, glass and textile in particular.
  • ultraviolet numerical marking which allows a very high precision marking and is compatible with the majority of media that accept the drying of inks by ultraviolet.
  • Hot stamping is also envisaged which allows very high rates, up to ten thousand pieces per hour with embossing systems.
  • a cold marking that is to say stamping or punching is also possible and it is compatible with all types of media subject to exceeding the elastic limit of the material considered.
  • the electrochemical marking allows it to mark on soft and hard materials.
  • the micro-percussion marking makes it possible to carry out markings on steel, plastic, glass, etc.
  • Inkjet marking also makes it possible to mark all types of materials, as well as pad printing.
  • Different technologies can be used, for example CO2 lasers, fiber lasers or diode lasers. Other types of lasers are also conceivable.
  • the laser marking is compatible with any material, which is particularly advantageous in the field of pharmacy where materials of rather different types are used.
  • the size of the marking may be very small, typically a few mm 2 .
  • a marking area of less than 25 mm 2 may be desired, advantageously even less than 16 mm 2 , preferably less than 9 mm 2 . Even smaller markings are possible depending on the technology used to make the markings.
  • the marking rates must be compatible with industrial manufacturing processes.
  • the duration of a marking should be less than one second, and preferably less than 0.5 seconds, to allow rates of 120 to 150 pieces per minute.
  • An alternative embodiment consists in marking bar codes, which are well known in the food industry to ensure the traceability of products.
  • a particularly advantageous embodiment of the present invention relates to matrix codes, typically two-dimensional or three-dimensional matrix codes, called 2D or 3D matrix codes, which not only make it possible to formally identify a device. marked but also contain potentially readable information by a user provided with a suitable reading device.
  • the marking 100 is then a small square consisting of black and white dots that define a coding.
  • Examples of this type of 2D matrix code are codes called Datamatrix and QR codes.
  • a suitable reader generally available on mobile phones, a user can have access to the information contained in said marking.
  • This information can be either technical information, such as that relating to the manufacturing or device parameters, for purposes of traceability, or information intended for the user of the device itself, such as for example the instructions for use. or how to use or clean the device.
  • the information on the fluid product to be distributed can also be integrated in these codings.
  • the marking should of course be affixed to a surface visible to the user so that he can easily read the information it contains with his reader.
  • the present invention provides many advantages for users of fluid dispensing devices, particularly in the field of pharmacy.
  • a problem of dysfunction such as a badly assembled or clogged nasal pusher 20
  • it will be possible to know exactly what were the characteristics measured during the assembly of this particular pusher. It will be possible to know if it was centered in the specification or atypical compared to the rest of the population of the lot to which it belongs.
  • Equivalent applications are obviously possible for all types of devices such as pumps or valves, inhalers, syringes, single doses, etc.
  • Anti-counterfeiting verification codes are also desirable for maximum safety and as explained above, the possibility for the patient to consult on his mobile phone the instructions for use or the behavior to be adopted to clean his device if necessary.

Abstract

Dispositif de distribution de produit fluide comportant au moins un réservoir contenant du produit fluide à distribuer et des moyens de distribution actionnables par un utilisateur pour distribuer du produit fluide à travers un orifice de distribution, ledit dispositif de distribution comportant une pluralité de pièces constitutives assemblées, au moins une desdites pièces constitutives (10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80) comportant un marquage unique (100) de sorte que chaque dispositif de distribution individuel est identifiable et/ou traçable grâce audit marquage unique.

Description

DISPOSITIF DE DISTRIBUTION ET SON PROCÉDÉ DE FABRICATION
La présente invention concerne un dispositif de distribution de produit fluide et un procédé de fabrication d'un tel dispositif.
De nos jours, une exigence de plus en plus forte dans le monde industriel concerne la traçabilité des produits fabriqués et commercialisés. Cette exigence est particulièrement forte dans le domaine pharmaceutique, et notamment pour les dispositifs de distribution de produits fluides pharmaceutiques. Cette traçabilité sert notamment à faciliter l'identification des causes en cas de dysfonctionnements du dispositif, mais également à garantir l'origine des dispositifs par rapport à des dispositifs contrefacteurs. Actuellement, dans le domaine des dispositifs de distribution de produit fluide du type pharmaceutique, qui sont parfois fabriqués à des cadences et en quantités très élevées, typiquement plusieurs millions d'exemplaires par an, seuls des lots, pouvant contenir plusieurs dizaines de milliers de dispositifs, sont identifiables une fois que les dispositifs ont été mis dans le commerce. Ainsi, il peut être très difficile de comprendre pourquoi un dispositif particulier a subi un dysfonctionnement. Il sera généralement possible de retrouver le lot auquel il appartient et donc les conditions globales et la date à laquelle ce lot a été fabriqué, mais il est impossible de déterminer à l'intérieur dudit lot, lequel des dispositifs a subi le dysfonctionnement et pourquoi. Un autre problème qui se pose généralement avec les dispositifs de distribution de produit fluide de type pharmaceutique, notamment lorsqu'ils sont un peu complexes, concerne la manière dont l'utilisateur doit utiliser le dispositif pour garantir son bon fonctionnement. Ce mode d'emploi est généralement inclus dans la boite qui contient le dispositif, mais ce mode d'emploi est susceptible d'être jeté ou perdu par un utilisateur, qui alors n'a plus de moyen de retrouver aisément la manière dont il doit utiliser correctement son dispositif. De même, les effets secondaires du produit pharmaceutique et sa posologie peuvent également poser certains problèmes lorsque le mode d'emploi n'est plus disponible. Dans l'état de la technique, il a été proposé d'apposer une puce électronique, tel qu'un tag RFID, sur diverses parties d'un dispositif de distribution de produit fluide. Ceci est coûteux et implique l'utilisation d'éléments électroniques sur le dispositif susceptibles de dysfonctionner. Le document WO 02/095675 décrit un tel arrangement.
La présente invention a pour but de surmonter les inconvénients susmentionnés.
La présente invention a notamment pour but de fournir un dispositif de distribution de produit fluide et son procédé de fabrication qui assure une parfaite traçabilité et/ou identification de chaque dispositif de distribution individuel, quelque soit le nombre de dispositifs fabriqués.
La présente invention a également pour but de fournir un tel dispositif de distribution de produit fluide et son procédé de fabrication qui permettent d'améliorer la communication avec l'utilisateur du dispositif.
La présente invention a également pour but de fournir un dispositif de distribution de produit fluide et son procédé de fabrication qui soient simples et peu coûteux à réaliser.
La présente invention a donc pour objet un dispositif de distribution de produit fluide comportant au moins un réservoir contenant du produit fluide à distribuer et des moyens de distribution actionnables par un utilisateur pour distribuer du produit fluide à travers un orifice de distribution, ledit dispositif de distribution comportant une pluralité de pièces constitutives assemblées, au moins une desdites pièces constitutives comportant un marquage unique de sorte que chaque dispositif de distribution individuel est identifiable et/ou traçable grâce audit marquage unique, ledit marquage unique étant un code barre ou un code matriciel 2D ou 3D.
Avantageusement, ledit marquage unique est un code d'identification individuel qui relie chaque dispositif de distribution individuel à un fichier informatique individuel contenant des informations techniques relatives audit dispositif de distribution individuel.
Avantageusement, lesdites informations techniques comportent des informations relatives au procédé de fabrication, d'assemblage et/ou de remplissage dudit dispositif de distribution individuel, tel que les paramètres de moulage, d'assemblage et de contrôle.
Avantageusement, ledit marquage unique est apposé sur ladite au moins une pièce constitutive par sérigraphie, marquage par ultraviolets, marquage à chaud, emboutissage, poinçonnage, marquage électrochimique, marquage par micro-percussion, marquage par jet d'encre, tampographie et/ou marquage laser.
Avantageusement, ledit marquage laser est réalisé par laser CO2, laser fibre ou laser diode.
Avantageusement, ladite au moins une pièce constitutive est réalisée en matériau plastique rigide, en matériau plastique souple, en métal, en verre ou en céramique.
Avantageusement, ledit marquage unique est réalisé sur une étiquette fixée à ladite au moins une pièce constitutive.
Avantageusement, ledit code matriciel contient des informations lisibles au moyen d'un lecteur de code matriciel.
Avantageusement, lesdites informations lisibles comportent des informations techniques relatives audit dispositif de distribution individuel, pour assurer une parfaite traçabilité de chaque dispositif de distribution individuel.
Avantageusement, lesdites informations lisibles contiennent des informations relatives à l'utilisation dudit dispositif de distribution individuel et/ou relative audit produit fluide à distribuer, pour informer un utilisateur.
Avantageusement, ledit produit fluide est un produit fluide pharmaceutique.
Avantageusement, ladite au moins une pièce constitutive est un corps de pompe ou de valve, une capsule de sertissage pour fixer un tel corps sur un réservoir, un poussoir pour actionner une pompe ou une valve, notamment un poussoir nasal, un réservoir en verre, tel qu'une seringue ou une carpule, un réservoir en matériau plastique, un ensemble de réservoirs individuels, tels qu'une bande de blisters pour inhalateur, une partie d'un inhalateur, tel que le corps ou le couvercle dudit inhalateur, un dispositif unidose ou bidose, un compteur de doses.
Avantageusement, la surface dudit marquage unique est inférieure à 25 mm2, avantageusement inférieure à 16 mm2, de préférence inférieure à 9 mm2.
La présente invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un dispositif de distribution de produit fluide comportant au moins un réservoir contenant du produit fluide à distribuer et des moyens de distribution actionnables par un utilisateur pour distribuer du produit fluide à travers un orifice de distribution, ledit dispositif de distribution comportant une pluralité de pièces constitutives assemblées, ledit procédé comprenant de réaliser un marquage unique sur au moins une desdites pièces constitutives pour rendre chaque dispositif de distribution individuel identifiable et/ou traçable.
Avantageusement, ladite étape de réaliser le marquage unique dure moins d'une seconde, avantageusement moins d'une demi-seconde pour chaque marquage.
Ces caractéristiques et avantages et d'autres de la présente invention apparaîtront plus clairement au cours de la description détaillée suivante, faite en référence aux dessins joints, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et sur lesquels
La figure 1 est une vue schématique de côté d'un inhalateur de poudre auquel la présente invention peut s'appliquer,
La figure 2 est une vue schématique d'un poussoir nasal incorporant la présente invention,
La figure 3 représente une carpule, typiquement utilisée dans les dispositifs unidose ou bidose,
La figure 4 représente une seringue,
La figure 5 est une bande de blisters pour inhalateur, notamment de poudre,
La figure 6 est un dispositif de type unidose ou bidose,
La figure 7 est un corps de pompe, et La figure 8 est une capsule de sertissage pour pompe ou valve.
Comme cela sera compris ci-après, la présente invention s'applique plus particulièrement au dispositif de distribution de produit fluide dans le domaine pharmaceutique, mais il est entendu qu'elle pourrait également s'appliquer à d'autres domaines techniques, tels que par exemple la parfumerie ou la cosmétique.
La présente invention prévoit de réaliser sur chaque dispositif de distribution de produit fluide individuel un marquage unique 100 pour rendre ce dispositif individuel identifiable et/ou traçable. Les différentes figures illustrent diverses pièces constitutives de divers types de dispositifs de distribution de produit fluide, auxquelles un marquage unique peut être appliqué. Ainsi, on constate que ces marquages uniques peuvent être appliqués sur des surfaces qui sont externes, et donc visibles par l'utilisateur, ou internes, et donc non visibles de l'utilisateur. Les avantages de ces deux variantes seront explicités ci-après. De même, le marquage unique 100 peut être appliqué sur une surface plane, mais il peut également être appliqué sur une surface courbe, comme cela est par exemple illustré sur les figures 2, 3, 4, 6, 7 et 8. Bien entendu, d'autres dispositifs ou d'autres parties constitutives de dispositifs de distribution de produit fluide peuvent être sujets à marquage et les exemples représentés sur les dessins ne sont pas limitatifs. Ainsi, par exemple les dispositifs de comptage tels que des compteurs de dose pourraient également être marqués selon la présente invention.
Selon la complexité du dispositif de distribution de produit fluide, plusieurs marquages pourraient être apposés sur différentes pièces constitutives d'un même dispositif de distribution de produit fluide, notamment lorsqu'une étape d'assemblage finale est à réaliser chez le fabricant du produit fluide à distribuer.
La pièce constitutive qui peut recevoir le marquage peut donc être réalisée en différents matériaux, par exemple des matériaux plastiques rigides ou souples, du verre, du métal ou des céramiques.
Avantageusement, à chaque marquage unique est associé un fichier informatique individuel qui contient des informations techniques relatives audit dispositif de distribution individuel marqué. Ces informations techniques peuvent par exemple comporter des éléments relatifs au procédé de fabrication d'assemblage et au remplissage du dispositif, et notamment les paramètres de moulage, d'assemblage et de contrôle dudit dispositif. Ainsi, grâce au marquage, il sera toujours possible de retrouver ces informations pour chaque dispositif individuel, ce qui garantit donc une traçabilité absolue. Des informations techniques pertinentes comportent le type de machine utilisé, la vitesse de la machine et donc les cadences de production, la vitesse du barillet, l'identification de l'opérateur en poste, et toutes les informations numériques liées aux capteurs clés qui sont gérés par automates et stockés dans les fichiers de données production. Bien entendu, d'autres informations sont également potentiellement stockables.
Différents modes de réalisation sont envisagés pour réaliser lesdits marquages. Ainsi, on peut utiliser la sérigraphie, en particulier une impression à partir d'une toile tendue qui peut être en soie ou en polyamide.
Cette mise en œuvre présente les avantages de permettre des couleurs soutenues et d'être compatible avec tous types de support, tel que le papier, le carton, le bois, le plastique, le caoutchouc, différents métaux, le verre et le textile notamment. En variante, on peut aussi utiliser le marquage numérique ultraviolet, qui permet un marquage de très haute précision et qui est compatible avec la majorité des supports qui acceptent le séchage des encres par ultraviolets. Le marquage à chaud est aussi envisagé qui permet de très hautes cadences, pouvant aller jusqu'à dix milles pièces par heure avec des systèmes d'embossage. Un marquage à froid, c'est-à-dire par emboutissage ou poinçonnage est également possible et il est compatible avec tous types de supports sous réserve de dépasser la limite élastique du matériau considéré. Le marquage électrochimique permet lui des marquages sur des matériaux mous et durs. Le marquage par micro-percussion permet de réaliser des marquages sur de l'acier, du plastique, du verre, etc. Le marquage par jet d'encre permet également de marquer tous types de matériaux, de même que la tampographie. Un marquage particulièrement avantageux, et probablement un des plus adapté pour la présente invention, est toutefois le marquage laser. Différentes technologies peuvent être utilisées, comme par exemple les lasers CO2, les lasers fibres ou les lasers diodes. D'autres types de lasers sont également envisageables. Le marquage laser est compatible avec tout matériau, ce qui est particulièrement avantageux dans le domaine de la pharmacie où les matériaux de types assez différents sont utilisés.
Avantageusement, la dimension du marquage peut être de très petite taille, typiquement de quelques mm2. Ainsi, une surface de marquage inférieure à 25 mm2 peut être souhaitée, avantageusement même inférieure à 16 mm2, de préférence inférieure à 9 mm2. Des marquages même plus petits sont possibles selon la technologie utilisée pour réaliser les marquages.
Avantageusement, les cadences de marquage doivent être compatibles avec les procédés de fabrication industriels. Typiquement, la durée d'un marquage devrait être inférieure à une seconde, et de préférence inférieure à 0,5 seconde, pour permettre des cadences de 120 à 150 pièces par minute.
En cas de marquage sur surface courbe, il peut être souhaitable de réaliser une distorsion volontaire dans le marquage qui compense la courbure à la lecture. Cette mise en œuvre est particulièrement souhaitable si le marquage est destiné à être lu par un utilisateur futur au moyen d'un dispositif de lecture approprié.
Différents types de marquage sont envisageables.
Une variante de réalisation consiste à marquer des codes barres, qui sont bien connus dans l'industrie alimentaire pour assurer la traçabilité des produits.
Un mode de réalisation particulièrement avantageux de la présente invention concerne des codes matriciels, typiquement des codes matriciels à deux dimensions ou à trois dimensions, appelés codes matriciels 2D ou 3D, et qui permettent non seulement d'identifier formellement un dispositif marqué mais également de contenir des informations potentiellement lisibles par un utilisateur pourvu d'un dispositif de lecture approprié.
Cette variante de réalisation est représentée sur les figures. Le marquage 100 est alors un petit carré constitué de points noirs et blancs qui définissent un codage. Des exemples de ce type de code matriciel 2D sont les codes appelés Datamatrix et les QR codes. Avec un lecteur approprié, généralement disponible sur les téléphones portables, un utilisateur peut donc avoir accès aux informations contenues dans ledit marquage. Ces informations peuvent être soit des informations techniques, telles que celles relatives aux paramètres de fabrication ou de dispositif, dans des buts de traçabilité, soit des informations destinées à l'utilisateur du dispositif lui- même, tel que par exemple le mode d'emploi ou la manière d'utiliser ou de nettoyer le dispositif. Les informations sur le produit fluide à distribuer peuvent aussi être intégrées dans ces codages. Dans ce cas, le marquage devrait bien entendu être apposé sur une surface visible par l'utilisateur pour qu'il puisse aisément lire les informations qu'il contient avec son lecteur.
Ainsi, la présente invention apporte de nombreux avantages pour les utilisateurs des dispositifs de distribution de produit fluide, notamment dans le domaine de la pharmacie. Ainsi, par exemple lorsqu'il y a un problème de dysfonctionnement tel qu'un poussoir nasal 20 mal assemblé ou bouché, il sera possible de savoir exactement quelles étaient les caractéristiques mesurées lors de l'assemblage de ce poussoir particulier. On pourra ainsi savoir s'il était centré dans la spécification ou atypique par rapport au reste de la population du lot auquel il appartient. Des applications équivalentes sont évidemment possibles pour tous types de dispositifs tels que les pompes ou les valves, les inhalateurs, les seringues, les unidoses, etc.
Des codes de vérification anti-contrefaçon sont également souhaitables pour une sécurité maximale et comme expliqué ci-dessus, on peut prévoir la possibilité pour le patient de consulter sur son téléphone portable la notice d'utilisation ou le comportement à adopter pour nettoyer son dispositif si nécessaire. Bien que la présente invention ait été décrite en référence à diverses variantes de réalisation, il est entendu qu'elle n'est pas limitée par ces variantes, mais qu'au contraire un homme du métier peut y apporter toutes modifications utiles sans sortir du cadre de la présente invention tel que défini par les revendications annexées.

Claims

Revendications
1 . - Dispositif de distribution de produit fluide comportant au moins un réservoir contenant du produit fluide à distribuer et des moyens de distribution actionnables par un utilisateur pour distribuer du produit fluide à travers un orifice de distribution, ledit dispositif de distribution comportant une pluralité de pièces constitutives assemblées, caractérisé en ce qu'au moins une desdites pièces constitutives (10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80) comporte un marquage unique (100) de sorte que chaque dispositif de distribution individuel est identifiable et/ou traçable grâce audit marquage unique, ledit marquage étant un code barre ou un code matriciel 2D ou 3D.
2. - Dispositif selon la revendication 1 , dans lequel ledit marquage unique (100) est un code d'identification individuel qui relie chaque dispositif de distribution individuel à un fichier informatique individuel contenant des informations techniques relatives audit dispositif de distribution individuel.
3. - Dispositif selon la revendication 2, dans lequel lesdites informations techniques comportent des informations relatives au procédé de fabrication, d'assemblage et/ou de remplissage dudit dispositif de distribution individuel, tel que les paramètres de moulage, d'assemblage et de contrôle.
4. - Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit marquage unique (100) est apposé sur ladite au moins une pièce constitutive par sérigraphie, marquage par ultraviolets, marquage à chaud, emboutissage, poinçonnage, marquage électrochimique, marquage par micro-percussion, marquage par jet d'encre, tampographie et/ou marquage laser.
5. - Dispositif selon la revendication 4, dans lequel ledit marquage laser est réalisé par laser CO2, laser fibre ou laser diode.
6. - Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ladite au moins une pièce constitutive est réalisée en matériau plastique rigide, en matériau plastique souple, en métal, en verre ou en céramique.
7. - Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit marquage unique est réalisé sur une étiquette fixée à ladite au moins une pièce constitutive.
8. - Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit code matriciel contient des informations lisibles au moyen d'un lecteur de code matriciel.
9. - Dispositif selon la revendication 8, dans lequel lesdites informations lisibles comportent des informations techniques relatives audit dispositif de distribution individuel, pour assurer une parfaite traçabilité de chaque dispositif de distribution individuel.
10. - Dispositif selon la revendication 8 ou 9, dans lequel lesdites informations lisibles contiennent des informations relatives à l'utilisation dudit dispositif de distribution individuel et/ou relative audit produit fluide à distribuer, pour informer un utilisateur.
1 1 . - Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit produit fluide est un produit fluide pharmaceutique.
12. - Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ladite au moins une pièce constitutive est un corps de pompe ou de valve (70), une capsule de sertissage (80) pour fixer un tel corps sur un réservoir, un poussoir (20) pour actionner une pompe ou une valve, notamment un poussoir nasal, un réservoir en verre, tel qu'un corps de seringue (40) ou une carpule (30), un réservoir en matériau plastique, un ensemble de réservoirs individuels, tels qu'une bande de blisters (50) pour inhalateur, une partie (10) d'un inhalateur, tel que le corps ou le couvercle dudit inhalateur, un dispositif unidose ou bidose (60), un compteur de doses.
13. - Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la surface dudit marquage unique (100) est inférieure à 25 mm2, avantageusement inférieure à 16 mm2, de préférence inférieure à 9 mm2.
14. - Procédé de fabrication d'un dispositif de distribution de produit fluide comportant au moins un réservoir contenant du produit fluide à distribuer et des moyens de distribution actionnables par un utilisateur pour distribuer du produit fluide à travers un orifice de distribution, ledit dispositif de distribution comportant une pluralité de pièces constitutives assemblées, caractérisé en ce que ledit procédé comprend de réaliser un marquage unique (100) sur au moins une desdites pièces constitutives (10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80) pour rendre chaque dispositif de distribution individuel identifiable et/ou traçable.
15. - Procédé selon la revendication 14, dans lequel ladite étape de réaliser le marquage unique dure moins d'une seconde, avantageusement moins d'une demi-seconde pour chaque marquage.
EP12743474.4A 2011-06-14 2012-06-11 Dispositif de distribution et son procédé de fabrication Withdrawn EP2720679A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1155154A FR2976565B1 (fr) 2011-06-14 2011-06-14 Dispositif de distribution de produit fluide et procede de fabrication d'un tel dispositif.
PCT/FR2012/051302 WO2012172243A1 (fr) 2011-06-14 2012-06-11 Dispositif de distribution et son procédé de fabrication

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2720679A1 true EP2720679A1 (fr) 2014-04-23

Family

ID=46614506

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP12743474.4A Withdrawn EP2720679A1 (fr) 2011-06-14 2012-06-11 Dispositif de distribution et son procédé de fabrication

Country Status (7)

Country Link
US (1) US9365341B2 (fr)
EP (1) EP2720679A1 (fr)
JP (1) JP2014528736A (fr)
CN (1) CN103717204A (fr)
BR (1) BR112013032030A2 (fr)
FR (1) FR2976565B1 (fr)
WO (1) WO2012172243A1 (fr)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015080901A1 (fr) 2013-11-26 2015-06-04 Celleration Inc. Systèmes et procédés pour produire et administrer des ultrasonothérapies pour un traitement de plaie et une cicatrisation
EP3169385A4 (fr) * 2014-07-14 2018-01-24 Bayer Healthcare LLC Seringue et système d'injection de fluide avec code d'identification indépendant de l'orientation
EP3183183A1 (fr) * 2014-10-14 2017-06-28 The Procter and Gamble Company Article de distribution comprenant un piston avec élément indicateur
DE202016004642U1 (de) * 2016-07-28 2016-11-15 Sata Gmbh & Co. Kg Materialbehälter für ein zu verspritzendes Material
CA3032390A1 (fr) * 2016-07-29 2018-02-01 Alliqua Biomedical, Inc. Systemes et procedes pour administrer des materiaux cellulaires et biologiques au moyen d'ultrasons pour le traitement et la cicatrisation de plaies
FR3062333B1 (fr) * 2017-07-31 2021-03-19 Sidel Participations Procede de production d'une succession de recipients comprenant une etape de marquage des recipients
US20190224112A1 (en) * 2018-01-25 2019-07-25 Lupin Atlantis Holdings Sa Methods and Kit for Treating Skin Disorders
WO2021058925A1 (fr) * 2019-09-26 2021-04-01 Saverglass Procede de marquage a but decoratif d'articles en verre a haute temperature par laser
FR3101269A1 (fr) * 2019-09-26 2021-04-02 Saverglass Procede de gravage de verre a haute temperature
KR102218574B1 (ko) * 2020-08-17 2021-02-22 삼성의료고무주식회사 고무마개 마킹 방법
US11617716B2 (en) 2021-06-10 2023-04-04 Belhaven BioPharma Inc. Dry powder formulations of epinephrine and associated methods

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2864035A1 (fr) * 2003-12-18 2005-06-24 Att Advanced Track & Trace Pompe comportant une etiquette electronique

Family Cites Families (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5505349A (en) * 1990-02-09 1996-04-09 Berg Company, A Division Of Dec International, Inc. Electronic dispensing heads
US5192006A (en) * 1991-05-01 1993-03-09 Risdon Corporation Low profile pump
JP3155637B2 (ja) * 1992-11-30 2001-04-16 株式会社日立製作所 製品解体管理方法およびシステム
GB9422082D0 (en) * 1994-11-02 1994-12-21 Zeneca Ltd Reservoirs and delivery devices
US7370797B1 (en) * 1996-05-31 2008-05-13 Scott Lindsay Sullivan Pill printing and identification
US6276568B1 (en) * 1998-08-21 2001-08-21 Pharmacia & Upjohn Company Spray bottle grip
US6335907B1 (en) * 1999-07-23 2002-01-01 Robert Momich Package with integrated circuit chip embedded therein and system for using same
US7299981B2 (en) * 2001-05-21 2007-11-27 Scott Laboratories, Inc. Smart supplies, components and capital equipment
EP1395320B1 (fr) * 2001-06-11 2006-06-28 Glaxo Group Limited Distributeur de medicaments
WO2002102443A1 (fr) * 2001-06-15 2002-12-27 Akzo Nobel N.V. Distributeur conçu pour administrer un fluide pharmaceutique
EP1436029A4 (fr) * 2001-09-24 2009-12-30 Scott Lab Inc Procedes et appareils permettant d'assurer la qualite et l'innocuite d'une administration de medicament, de produits medicaux et de kits
FR2832134B1 (fr) * 2001-11-09 2004-06-11 Valois Sa Organe de distribution de produit fluide et distributeur comprenant un tel organe
US20050070841A1 (en) * 2002-07-04 2005-03-31 Inovio As Electroporation device and injection apparatus
US7147135B2 (en) * 2002-07-25 2006-12-12 Valois Sas Manually actuated fluid dispenser pump
GB0217198D0 (en) * 2002-07-25 2002-09-04 Glaxo Group Ltd Medicament dispenser
JP2006524069A (ja) * 2003-04-23 2006-10-26 バソジェン アイルランド リミテッド 放出装置
JP2005131007A (ja) * 2003-10-29 2005-05-26 Nemoto Kyorindo:Kk 薬液注入システム
FR2864040B1 (fr) * 2003-12-19 2006-03-31 Valois Sas Organe de distribution de produit fluide et distributeur comprenant un tel organe
JP2005195496A (ja) * 2004-01-08 2005-07-21 Namikosu:Kk 薬液入り容器の製造方法及び薬液用容器
US8091735B2 (en) * 2004-02-13 2012-01-10 Intelligent Coffee Company, Llc Liquid dispensing system
EP1610263A1 (fr) * 2004-06-18 2005-12-28 Sicpa Holding S.A. Objet avec au moins deux éléments à mémoire de données
EP1866817A1 (fr) * 2005-02-01 2007-12-19 Baxter International Inc. Systeme d'administration de perfusion
US7690533B2 (en) * 2005-12-13 2010-04-06 Soap Labs, LLC Lighted product dispenser
JP2007238653A (ja) * 2006-03-06 2007-09-20 Nippon Kararingu Kk 医療用のレーザーマーキング用樹脂組成物、成形体及びレーザーマーキング方法
JPWO2007116840A1 (ja) * 2006-04-04 2009-08-20 株式会社根本杏林堂 薬液注入装置
JP5227791B2 (ja) * 2006-04-05 2013-07-03 株式会社根本杏林堂 薬液注入装置
JP4924235B2 (ja) * 2006-08-01 2012-04-25 セイコーエプソン株式会社 流体輸送システム、流体輸送装置
WO2008026020A1 (fr) * 2006-09-01 2008-03-06 Fellgate Limited Plaquette blister
US7674434B2 (en) * 2006-11-27 2010-03-09 Cytyc Corporation Vials and apparatus for obtaining an aliquot of a sample
FR2911421A1 (fr) * 2007-01-17 2008-07-18 Valois Sas Procede de marquage et d'authentification d'un article
JP2009089817A (ja) * 2007-10-05 2009-04-30 Nemoto Kyorindo:Kk 薬液注入装置
EP2745750B1 (fr) * 2009-11-09 2017-07-26 MDS Global Holding p.l.c. Dispositifs de brassage de boissons
US8453878B2 (en) * 2010-01-05 2013-06-04 Keith Palmquist Liquid level measuring device

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2864035A1 (fr) * 2003-12-18 2005-06-24 Att Advanced Track & Trace Pompe comportant une etiquette electronique

Also Published As

Publication number Publication date
US20140103064A1 (en) 2014-04-17
CN103717204A (zh) 2014-04-09
WO2012172243A1 (fr) 2012-12-20
FR2976565B1 (fr) 2014-09-05
US9365341B2 (en) 2016-06-14
FR2976565A1 (fr) 2012-12-21
JP2014528736A (ja) 2014-10-30
BR112013032030A2 (pt) 2016-12-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2012172243A1 (fr) Dispositif de distribution et son procédé de fabrication
Zadbuke et al. Recent trends and future of pharmaceutical packaging technology
US7454880B1 (en) Personalized medication packaging
EP1797542B1 (fr) FERMETURE POUR RECIPEINT, CAPUCHON ET SA MéTHODE DE FABRICATION
FR3023719A3 (fr)
JP2008533538A (ja) 製品の偽造防止方法
JP2013528536A (ja) 製品の真正性を検証するためのシステムおよび方法
FR2923051A1 (fr) Authentification d'une etiquette electronique lors de l'acces a un service, procedes et systeme associes.
US10229387B2 (en) Information and tracking marking system and method with modifiable marks
JP2013542106A (ja) 医薬ブランド保護のためのミクロン及びナノスケール構造の射出成形
WO2013165415A1 (fr) Moulage d'éléments à l'échelle micrométrique et nanométrique
FR2909922A1 (fr) Procede et dispositif de marquage d'objets et materiaux.
US11308825B2 (en) Anti-counterfeit label and manufacturing method therefor
EP1794063A1 (fr) Dispositif de conditionnement permettant la distribution d'unites de produit securisees
EP1597636B1 (fr) Procede d'integration d'au moins un module electronique dans ou sur la glace d'une montre
CN107207137A (zh) 具有包括标记的活塞的分配制品
AU2019100702A4 (en) Ink-based label for providing product information and uses thereof
EP1433449A1 (fr) Dispositif auditif et son procédé de réalisation
Enke et al. 3D Screen Printing Enables Application of Integrated QR Codes on Pharmaceutical Dosage Forms in Mass Production–A Game Changer
WO2009004011A1 (fr) Système, procédé et marquage pour identifier et valider des éléments de produits individuels
WO2019007799A1 (fr) Cassette de stockage et de distribution de produits non gazeux et procédé de fabrication
Gahtori Recent Trends in Pharmaceutical Packaging.
WO2021122852A1 (fr) Distributeur automatique de produits fluides contenus dans des cartouches munie d'une enveloppe sécurisée et d'un réservoir à pompe doseuse
EP2859508A1 (fr) Scelle inviolable pour emballage, procede de fabrication et utilisation
FR2923050A1 (fr) Authentification d'une etiquette electronique par association a une entite, procedes, systemes et etiquette associes.

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20140110

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
17Q First examination report despatched

Effective date: 20150805

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20160216