WO2021122852A1 - Distributeur automatique de produits fluides contenus dans des cartouches munie d'une enveloppe sécurisée et d'un réservoir à pompe doseuse - Google Patents

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WO2021122852A1
WO2021122852A1 PCT/EP2020/086582 EP2020086582W WO2021122852A1 WO 2021122852 A1 WO2021122852 A1 WO 2021122852A1 EP 2020086582 W EP2020086582 W EP 2020086582W WO 2021122852 A1 WO2021122852 A1 WO 2021122852A1
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WO
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cartridge
actuation
pump
orifice
casing
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Application number
PCT/EP2020/086582
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Christophe HORVATH
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Linkedtech
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Publication date
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    • G06Q10/00—Administration; Management
    • G06Q10/08—Logistics, e.g. warehousing, loading or distribution; Inventory or stock management
    • G06Q10/087—Inventory or stock management, e.g. order filling, procurement or balancing against orders

Definitions

  • the invention relates to a secure envelope for a metering pump reservoir for fluid dispensing, allowing the securing of the dosage and the traceability of the distribution.
  • the invention also relates to a cartridge comprising such a casing and a fluid reservoir provided with a mechanical pump, as well as to an automatic dispenser for implementing such a cartridge.
  • This type of concern also concerns the field of food supplements in order to optimize the effectiveness of these supplements while limiting negative effects and / or overdoses, and by adapting in real time the composition of the solution to the actual needs. patient or consumer.
  • automatic dispensers comprising at least two cartridges of different components and a mechanical pumping mechanism (syringe push type) or pneumatic.
  • the patent document FR3044219 describes an automated device comprising a control interface controlling syringe pumps causing the injection of the contents of the syringes into flexible tubes which meet in a mixing zone consisting of a connector with several inputs, connected to an ejection cone of the cosmetic composition thus prepared.
  • fluid any liquid, viscous or pasty product that can be dispensed by a metering pump from a reservoir to a product outlet.
  • tamper-evident is meant that any removal of product outside the machine requires permanent and voluntary damage to the cartridge which cannot be camouflaged or repaired.
  • the machine can only offer a limited number of cartridges, which limits the combinations of products and is not desirable.
  • cartridges of different and non-standard shapes offer cartridges of different and non-standard shapes.
  • the use of cartridges of the same standard form would make it possible, with a limited number of locations, to offer a very extensive catalog of products, provided that the machine can know which product is in which location in order to be able to deliver the required mixture, in the required dosage, without the possibility of bypassing or dispensing out of the machine unnoticed.
  • the object of the invention is therefore to make it possible to dispense a liquid content with a precise dosage by a mechanical action of a dispenser on the cartridge, while excluding the possibility of using the product contained by the cartridge without the assistance of the distributor, that is to say by preventing recovery of the contents by a non-destructive manual action.
  • the invention also aims to allow automatic and secure verification of the cartridge, that is to say without user intervention and therefore without risk of human error, to ensure the correct use of the cartridge, as well as its traceability, dosage and limit the use of the cartridge to a predefined dispensing quantity to avoid overuse, even involuntary, of a potentially dangerous product.
  • An objective of the present invention is to provide a cartridge allowing precise dispensing, traceable and protected from a fluidic solution by an automated dispenser.
  • the invention aims to allow precise, traceable and protected distribution of fluidic solution through the automatic actuation of the metering pump of a reservoir by an automated dispenser.
  • Another objective is to provide an inexpensive cartridge making it possible to implement an inexpensive automatic dispenser.
  • One of the ideas at the basis of the invention is to use product reservoirs comprising a mechanical pump of the metering pump type, but modified to be able to be actuated by the automatic dispenser while prohibiting manual actuation of the pump.
  • the invention provides a simple and inexpensive solution, making it possible to use commercial reservoirs, such as those described in patents EP1412263 and EP2841206, and which allow the distribution of a product in a sterile manner.
  • the invention proposes to use a standard reservoir regardless of the product, provided with a metering pump and to add a special rigid envelope which completely covers the reservoir provided with the metering pump and which is designed to allow a automatic activation and prohibit manual activation of the dosing pump, and which can integrate other functions, in particular for securing the delivery of the product.
  • a cartridge according to the invention thus comprises a rigid casing in which there is a fluid reservoir provided with a mechanical metering pump making it possible to dispense a known dose by a mechanical action on the tank.
  • the reservoir can be simple, or composed of a rigid part in which there is a flexible bag containing the product.
  • the cartridges are used to contain a product (solution) in the form of a fluid, and are actuated mechanically by an automatic dispenser to distribute their content.
  • the invention relates to an automatic dispenser for fluid products contained in cartridges, the dispenser comprising at least two fluid product cartridges each comprising a fluid reservoir provided with a mechanical pump which can be activated in one direction. axial and having a product ejection orifice in a determined direction, and a rigid protective casing comprising a first outlet orifice intended to be connected with the ejection orifice of the pump, and at least one actuation orifice , automatic distributer further comprising at least two actuator rods selectively drivable in an axial direction of activation of the mechanical pump of the cartridges, each actuator rod being intended to be inserted into the actuation port of a cartridge for actuating the mechanical pump, the actuating orifices and the actuating rods having a section of less than 9 millimeters, advantageously less than 6 millimeters, typically between 3 and 6 millimeters.
  • each actuating rod can be mounted so as to pivot and be intended to be inserted into the actuation orifice of the casing and to engage in a bracket carried by the reservoir of each cartridge to press the mechanical pump of the cartridge through the actuation orifice;
  • each actuator rod can be mounted to move in translation parallel to the axial direction of actuation of the pump of the cartridges, each actuator rod being intended to be inserted into an actuation orifice of a cartridge, the orifice being arranged in the axial direction with respect to the pump;
  • the cartridges can also comprise an electronic chip capable of being read and / or written, the automatic dispenser comprising a system for reading / writing the electronic chip of each cartridge;
  • the vending machine can include a connection to a remote information storage database via a communication network, in which the chip stores at least one serial number of the cartridge, the vending machine being programmed to read the serial number in each chip, connect to the remote database to consult the stored information corresponding to the serial number of each cartridge, adapt the actuation of the corresponding cartridge according to this information and modify this information in the remote database to take into account the actuation of the cartridge;
  • the chip can store at least one information relating to the product contained in the cartridge, the dispenser being programmed to read the information stored in each chip, and allow the actuation of the corresponding cartridge if the product contained in the cartridge must be dispensed and block the actuation of the corresponding cartridge if the product contained in the cartridge is not to be dispensed;
  • the chip can store at least one cartridge usage history information, the dispenser being programmed to read the usage history information stored in each chip, adapt the actuation of the corresponding cartridge as a function of this information and modify the usage history of the cartridge in each chip to take into account the actuation of the cartridge;
  • the chip can also store information on the maximum consumable quantity per period of the product, the dispenser being programmed to read the information stored in each chip, consult the usage history information, allow the actuation of the cartridge corresponding if the maximum consumable quantity per period of the product is not exceeded and block the actuation of the corresponding cartridge if the maximum consumable quantity per period of the product is exceeded;
  • the chip can store at least one information on the time limit for use of the cartridge, the dispenser being programmed to read the information on the time limit for use stored in each chip, allowing the corresponding cartridge to be actuated if the time limit of use of the cartridge is not exceeded, and block the actuation of the corresponding cartridge if the limit of use of the cartridge is exceeded;
  • the chip can store at least one piece of information on the quantity of product remaining in the cartridge, the dispenser being programmed to read the information on the quantity of product remaining in the cartridge stored in each chip, warning the user when the quantity of product remaining in the cartridge a cartridge is less than a predetermined threshold quantity; and or
  • the cartridges may include a casing provided with a passive access lock movable between an access locking position of the actuation orifices and an access unlocking position of said at least one actuation orifice, the lock comprising : at least one concealing fin of said at least one actuation orifice, at least one spring tongue intended to deform elastically against at least one wedge carried by an interior surface of the casing, a drive sleeve intended to receive an unlocking member for moving said at least one concealing fin from the locking position to the unlocking position, said at least one spring tab being arranged relative to said at least one concealing fin so that unlocking position, the or each spring tab is elastically deformed against the or each wedge and said at least one concealing fin does not block said at least an activation orifice, and that in the locked position, said at least one spring tab is elastically deformed against said at least one wedge and said at least one concealment fin closes said au less one activation orifice, the dispenser comprising an unlocking member capable of cooperating with the drive
  • the invention also relates to a protective casing for a fluid reservoir provided with a mechanical pump which can be activated in an axial direction and having a product ejection orifice in a determined direction, in which the casing is rigid and comprises a first outlet orifice intended to be connected with the ejection orifice of the pump, and at least one actuation orifice capable of cooperating, in use, with an actuating rod carried by an automatic dispenser above to actuate the mechanical pump, the actuation orifice having a section less than 9 millimeters, advantageously less than 6 millimeters, typically between 3 and 6 millimeters.
  • This envelope therefore allows distribution by the automatic dispenser while preventing manual access to the metering pump to prevent manual distribution of the product.
  • the envelope may further include a housing for an electronic chip capable of being read and / or written by a corresponding electronic system of a previous vending machine;
  • the housing can be arranged in the casing, under a face of the casing perpendicular to the axial longitudinal direction;
  • the housing can be arranged centrally with respect to a median longitudinal axis of the envelope
  • the casing may further include a passive access lock movable between an access locking position of the actuation orifices and an access unlocking position of said at least one actuation orifice, the lock comprising : at least one concealing fin of said at least one actuation orifice, at least one spring tongue intended to deform elastically against at least one wedge carried by an interior surface of the casing, a drive sleeve intended to receive an unlocking member for moving said at least one concealment fin from the locking position to the unlocking position, said at least one spring tab being arranged relative to said at least one concealing fin so that in the unlocked position, the or each spring tab is elastically deformed against the or each wedge and said at least one fin of occultation does not block said at least one activation orifice, and that in the locked position, said at least one spring tab is elastically deformed against said at least one wedge and said at least one concealment fin closes said at least one activation orifice;
  • the outlet port may be fitted with a tube for connection to the pump ejection port, in the use position;
  • connection tube may have a shape such that in use, the product is ejected from the outlet port in a direction different from the ejection direction of the pump ejection port;
  • the actuation orifice may be a hole with a section of less than 9 millimeters, advantageously less than 6 millimeters, typically between 3 and 6 millimeters;
  • the actuation orifice may have a slit shape with a width of less than 9 millimeters, preferably less than 6 millimeters, typically between 3 and 6 millimeters;
  • the casing may include a first housing part intended to receive a fluid reservoir provided with a mechanical pump which can be activated in an axial direction, and a second closure part intended to be fixed on the first housing part when the reservoir is inserted into it;
  • the envelope may include a pump activation timing
  • the pump inactivation wedging may comprise a flat base provided with at least one rigid locking rod intended to bear against the reservoir in the locking position, the flat base further comprising a clipping portion intended for fit into an orifice of the casing, the casing comprising, on a front face facing the pump and perpendicular to the longitudinal axis, at least one orifice intended to receive said at least one locking rod, and on a lateral face parallel to the longitudinal axis, a locking orifice of the clipping portion.
  • the subject of the invention is also a fluid product cartridge for a previous automatic dispenser, the cartridge comprising a previous casing and a fluid product reservoir provided with a mechanical pump which can be activated in an axial direction.
  • the cartridge may also include an electronic chip capable of being read and / or written by a corresponding electronic system of the vending machine;
  • the reservoir may be provided with at least one stirrup intended to receive, in use, an actuating rod driven by an automatic distributor, the stirrup being arranged so as to allow activation of the mechanical pump of the reservoir when the actuating rod is inserted into an actuation orifice of the casing and moves the caliper in the axial direction of actuation of the pump;
  • the actuator port may have a slit shape of width less than the finger section of a three-year-old child, and allows actuation of the pump by pivoting of the actuator rod in use;
  • the actuation orifice of the rigid casing can be arranged in the axial direction of actuation of the pump and is intended to receive, in use, an actuating rod driven in translation by the automatic distributor to allow actuation of the pump by a translation parallel to the axial direction of actuation of the pump of the actuating rod.
  • FIG. 1 a schematic perspective view of a first embodiment of a cartridge casing according to the invention, in which the actuation orifice has the shape of a slot to allow actuation of the metering pump by a pivoting two activation rods;
  • FIG. 2 a schematic perspective view of a first embodiment of a reservoir intended to be inserted into the envelope of Figure 1;
  • FIG. 3 a schematic perspective view of the cartridge obtained by assembling the shell of Figure 1 and the reservoir of Figure 2 seen in transparency in the shell;
  • FIG. 4 a schematic partial perspective view of the first embodiment of the cartridge of Figure 3 engaged with two actuating rods of an automatic dispenser according to the invention, before actuation of the metering pump;
  • FIG. 5 a schematic partial perspective view of the first embodiment of the cartridge of FIG. 3 engaged with two actuating rods of an automatic dispenser according to the invention, after actuation of the metering pump;
  • FIG. 6 a schematic perspective view of an advantageous embodiment of a closure part of the casing comprising the outlet orifice of the casing provided with a connecting tube to the ejection orifice of the casing. the metering pump;
  • FIG. 7 a schematic plan view seen from below of the closure part of FIG. 4;
  • FIG. 8 a schematic side view plan view of a closure part comprising a housing for an electronic chip
  • FIG. 9 a schematic plan view from below of a second embodiment of a cartridge casing according to the invention comprising a closure part provided with actuation holes arranged in the axial actuation direction with respect to the metering pump;
  • FIG. 10 a schematic perspective view of the activation of the metering pump of the embodiment of Figure 9, directly from above the pump;
  • FIG. 11 a schematic perspective view of a variant of activation of the metering pump indirectly through the bottom of the tank;
  • FIG. 12 a schematic perspective view of an alternative embodiment of a closure part of the casing comprising an outlet port directly connectable to the ejection port of the metering pump;
  • FIG. 13 a schematic perspective view from a low angle of one embodiment of an access lock to the actuating holes of a casing according to the invention
  • FIG. 14 a schematic top view of the access lock of Figure 13;
  • FIG. 15 a schematic view in partial section of a cartridge provided with a casing according to the invention equipped with the access lock of Figures 13 and 14;
  • FIG. 16 a schematic perspective view of the cartridge of Figure 15, the envelope of which is illustrated in transparency, and the latch of which is in the locked position, closing off the activation holes;
  • FIG. 17 a schematic perspective view seen from above of the cartridge of FIG. 16;
  • FIG. 18 a schematic perspective view of the cartridge of FIG. 15, the envelope of which is illustrated in transparency, and the latch of which is in the unlocked position, opening the activation holes;
  • FIG. 19 a schematic perspective view seen from above of the cartridge of FIG. 18;
  • FIG. 20 a schematic partial sectional view of a cartridge fitted with an accidental pump inactivation timing
  • FIG. 21 a schematic perspective view of the inactivation timing of Figure 20.
  • Figure 1 illustrates a first embodiment of a casing 100 for tamper-proof protection of a cartridge according to the invention.
  • the envelope 100 is intended to completely cover a fluid reservoir 200 (see Figure 2) provided with a mechanical metering pump 210 which can be activated in an axial direction X-X.
  • the metering pump 210 is provided with a product ejection orifice 211 in a determined direction Fl.
  • the casing 100 is rigid and includes an outlet orifice 111 intended to be opposite the ejection orifice 211 of the pump 210.
  • one of the surfaces of the casing has one or more actuation openings allowing the vending machine to access the activation mechanism of the pumps to perform the dispensation.
  • These orifices are significantly smaller in size than a child's finger of age to operate the metering pump (i.e. capable of applying a force of about 30 Newtons), typically a child of at least three years, and a fortiori of an adult, in order to prevent the accidental use of cartridges outside the vending machine.
  • the casing 100 comprises two actuating orifices 101 intended to receive, in use, an actuating rod carried by an automatic distributor to mechanically actuate the metering pump.
  • the actuation orifices 101 have a slot shape to allow actuation of the metering pump by a pivoting of two activation rods (see Figures 4 and 5).
  • a slot is an oblong orifice, that is to say narrow and long. In other words, its length is much greater than its width and its depth (which corresponds to the thickness of the envelope).
  • the width of the slit is less than the diameter of a finger of a three-year-old child.
  • a hole is defined, in the present description, as an opening whose width and length are of the same order of magnitude, ie its length is less than twice its width.
  • a hole can have a circular or polygonal section. What matters, according to the invention, is that the section of the hole is smaller than the section of a finger of a three-year-old child.
  • the actuating orifices having a section (here the width) less than a finger section of a three-year-old child, which prevents him from being able to access with his fingers the mechanism of the dosing pump from the reservoir and manually trigger the delivery of product contained in the reservoir.
  • a slot width 101 (or the diameter of a cylindrical orifice for the other embodiments described below) according to the invention is between 3 and 6 millimeters, typically of the order of 4 millimeters.
  • the envelope is made of a solid, non-deformable material, and completely covers the reservoir provided with the metering pump.
  • the inviolable nature of the casing applies to the actuation orifice and resides in the fact that in order to actuate the pump with the fingers, it is necessary to enlarge the hole, which is an alteration final and visible from the envelope.
  • the casing comprises a safety lock closing the orifices when the cartridge is outside the dispenser, thus preventing the insertion of rods of diameter smaller than the section of the actuation ports.
  • the casing 100 comprises a first tubular housing part 120 intended to receive the fluid reservoir and its pump, and a second closure part 130 intended to be fixed on the first housing part when the reservoir is inserted into it.
  • this fixation is irreversible to avoid any invisible disassembly of the cartridge.
  • the fixing can be done by means of glue or spring tabs provided with a breaking line in the event of forcing beyond a threshold pullout force.
  • the joint plane between the two parts of the envelope can be covered with a sticky and tearable witness tape, making any disassembly visible.
  • the disassembly of the two parts can only be done using specialized tools not marketed, so as to allow the disassembly and recycling of the different parts of the cartridge.
  • Figure 2 illustrates a reservoir 200 adapted to the envelope embodiment of Figure 1.
  • This reservoir 200 comprises two brackets 201 each intended to receive an actuating rod driven by an automatic distributor.
  • Each caliper is arranged so as to allow the activation of the mechanical pump 210 of the reservoir when the corresponding actuating rod is inserted into an actuating orifice 101 of the casing 100 and moves the caliper 201 in the axial direction X-X of pump actuation.
  • the brackets 201 are integral with the reservoir and are arranged above the pump in the figure. So when the pump is on a stationary surface, lowering the calipers lowers the reservoir relative to the pump and relative to the casing, which activates the pump and releases a dose of product.
  • the reservoir 200 is inserted into the first housing part 120 of the casing 100, so that the bottom 222 of the reservoir is against the bottom 122 of the first housing part 120 of the envelope, and that the pump 210 is arranged towards the still open end of the first housing part 120 of the envelope 100.
  • the envelope in the position of use, the envelope is assembled around the reservoir provided with the metering pump which is positioned upside down.
  • the envelope has a shape and dimensions close to the cartridge provided with the metering pump. This ensures both a sliding of the pump or the body of the reservoir with respect to the envelope, and a good constant positioning of the reservoir in the envelope, so that the activation rods or levers can always activate the metering pump. (directly or indirectly as explained later).
  • the reservoir cannot tilt in the envelope, which would prevent the activation of the pump, but can slide in the envelope, which allows the activation of the metering pump.
  • the casing may include insertion guides and / or wedges for holding the reservoir fitted with the pump.
  • the wedges make it possible to adapt reservoirs with a diameter smaller than the inside diameter of the envelope.
  • the envelope according to the invention therefore makes it possible to adapt to a large number of tanks of different sizes, while providing a machine with standard size housings.
  • the casing can advantageously comprise an inactivation wedge 600 arranged at a distance from the pump 210, bearing against the casing 100 and the reservoir 200, so that the pump 210 cannot be actuated accidentally, by the tank's own weight, in the event of jolts during transport.
  • the activation timing 600 maintains a constant space between the pump and the casing.
  • inactivation timing 600 comprises a flat base 601 provided with at least one, preferably two rigid locking rods 602 arranged at a distance from the pump 210 and intended, in the blocked position, to bear against the reservoir 200, at the rear of the pump 210.
  • the flat base comprises a hard fixing means of the casing, arranged so that movement of the reservoir towards the flat base in the event of accidental shaking is prevented by the rods 602 and that the flat base remains fixed to the 'envelope.
  • the fixing means is a notch 603 arranged at the base of the rods 602 such that when the latter are inserted into the orifice 103, the edge of this orifice s 'inserts into the notch 603.
  • the flat base 601 rests on this envelope and the tank is prevented from rising towards the flat base by the rods which prevent relative movement of the tank with respect to the 'envelope.
  • the fixing means could be a clipping portion extending perpendicularly to the flat base and intended to be inserted into another hole in the casing 100.
  • the casing 100 comprises, on its front face 133 located opposite the pump 210 and perpendicular to the longitudinal axis XX, orifices 103 by which are introduced the blocking rod or rods 602, and on a lateral face
  • the activation timing 600 prevents the accidental ejection of product by the sheer weight of the reservoir during shaking of the cartridge. In addition, it is easily removable by the user who does not need any tools to remove it.
  • this activation wedge is breakable and also serves as a security seal making it possible to ensure the origin and the integrity of the cartridge.
  • a lubricant can be added between the reservoir and the casing to ensure easy and durable sliding of the reservoir and actuation of the metering pump.
  • the internal surface of the casing is textured and / or covered with a material having a very low coefficient of friction, such as Teflon®.
  • the inner surface 124 of the casing comprises reliefs, such as grooves or grooves, ensuring its retention in the casing, while reducing the friction surface between the casing and the reservoir, which reduces friction and ensures perfect compression of the metering pump.
  • the casing and the reservoir are made of the same material, which allows an equivalent thermal expansion or contraction and limits the risks of the reservoir blocking in the casing in the event of a temperature variation.
  • the contact lines can comprise lubricant or be covered with a material with a low coefficient of friction, such as Teflon®. Since only tangential contact lines are covered in this way, this saves lubricant or low friction material.
  • the casing may have an oval cylindrical section, or a polygonal (triangular, square, etc.), of internal dimensions just greater than the external dimensions of the tank fitted with the metering pump to tangentially contact the tank. This ensures that the reservoir fitted with the metering pump is kept in the actuating position while limiting the friction of the body of the reservoir against the casing when the metering pump is actuated.
  • the second closure part 130 is fixed on the first part 120, so that the ejection orifice 211 of the reservoir (carried by the pump) is opposite the outlet orifice 111 of the envelope.
  • the outlet orifice 111 of the casing comprises a nozzle making it possible to guide the fluid leaving the pump (see Figure 6).
  • FIGS 4 and 5 illustrate the actuation of the pump by an automatic distributor of which only the actuating rods 400 are illustrated
  • the positioning of the cartridges in their housing engages levers 400 mounted to pivot around the Y axis and intended to engage in a bracket 201 carried by the reservoir to press the mechanical pump of the cartridge through the actuation port.
  • the levers 400 are pivoted downward in the direction of arrow F3, making it possible to press the pump against the lower plate 130 of the casing in the direction of the arrow F3 parallel to the axial direction X-X of actuation of the pump.
  • the actuating slots 101 have a length such that the actuating levers can press the metering pump completely during the pivoting of the levers.
  • the actuation slots 101 are less than a finger section of a three year old child in width, preventing them from accessing the metering pump mechanism of the reservoir with their fingers and manually triggering the delivery of the product contained. in the tank.
  • the unique shape of the actuating orifices 101 of the casing allows the passage of the levers, while preventing manual activation of the pump.
  • FIG. 6 illustrates an advantageous embodiment, in which the outlet orifice 111 of the casing is provided with a connection tube 112 to the ejection orifice 211 of the pump 210, making it possible to guide the fluid coming out of the pump.
  • the casing 100 and in particular, in the variant illustrated, the closure part 130, contains a tube 112 intended to be connected to the ejection orifice 211 of the pump during the assembly of the cartridge. .
  • This tube allows the envelope to be easily adapted to the reservoir it contains.
  • connection tube 112 has a shape such that the product is ejected through the outlet orifice 111 in a direction F4 different from the ejection direction Fl from the ejection orifice 211 of the pump. .
  • This allows the ejection of doses from different cartridges to be directed to a single common area.
  • connection tube 112 can potentially be changed in order to be cleaned / decontaminated.
  • the closure part 130a can be shaped to include an outlet port 111a directly connectable to the ejection port 211 of the pump during assembly of the cartridge.
  • the casing comprises a means for locking the reservoir in rotation with the pump around the X-X axis, and in particular a means for locking the pump in rotation relative to the casing.
  • This blocking means can act on the reservoir or on the pump itself.
  • the rotation locking means prevents the pump and the casing from being angularly offset, which makes it possible to ensure the alignment between the ejection orifice 211 of the pump and the outlet orifice 111 or 111a of the envelope.
  • FIG. 7 illustrates the closure part 130 seen from below, revealing the outlet orifice 111.
  • This figure also illustrates a variant of an embodiment of an envelope according to the invention comprising an electronic chip capable of being read and / or written by a corresponding electronic system of a vending machine.
  • the closure part 130 comprises, on its outer face, a slot 131 for inserting an electronic chip 140, and on its inner face, that is to say located inside the closed envelope, a housing 132 for said chip 140 (see FIG. 8).
  • the electronic chip is directly visible on the bottom or on part of the outer surface of the envelope.
  • the electronic chip is placed inside the envelope, so as not to be easily accessible from the outside.
  • the closure part 130 has no access slot 131, and the chip is simply positioned in its housing before the envelope is closed. Limiting access to the chip limits malicious access to the information it contains.
  • the housing is arranged in the casing, under one face of the casing perpendicular to the axial longitudinal direction XX, namely the front face 133 of the casing located near the pump. 210 of the reservoir 200, or the bottom face 122 of the casing located opposite the pump.
  • the housing is arranged centered with respect to a median longitudinal axis X-X of the envelope.
  • the face which carries the housing has an access window allowing a metal contactor of the distributor to come into contact with the chip, when the latter is not a radio chip, but a chip with electrical contacts.
  • This embodiment is particularly advantageous because it limits energy consumption and improves the security of the communication between the distributor and the chip. In addition, it prevents interference with other devices using radio waves.
  • the chip 140 allows software monitoring of the cartridge. This chip 140 is read by the automatic dispenser when the cartridge is placed inside, the automatic dispenser comprising a system for reading / writing the electronic chip of each cartridge.
  • the electronic chip may be of the chip card type.
  • the housing of each cartridge in the dispenser must allow a read / write contact of the chip by a suitable system of the automatic dispenser.
  • only the contacts are accessible from the outside of the envelope, the contact support plate being blocked in the housing to prevent any withdrawal of the smart card from the outside of the envelope.
  • the housing of the chip comprises a spring for pressing the chip into the read position when the read / write system of the dispenser is in contact with the chip.
  • the electronic chip is a radio chip of the NFC or RFID circuit type, so that it can be read and / or written remotely.
  • the chip does not need to be accessible and can be housed safely in the enclosure, limiting any possibility of physical access and therefore of intentional or unintentional alteration.
  • the chip stores at least one serial number of the cartridge.
  • the vending machine according to the invention comprises a connection to a remote information storage database via a communication network, and it is programmed to read the serial number in each chip, to connect to the base. remote data to consult the stored information corresponding to the serial number of each cartridge, then adapt the actuation of the corresponding cartridge according to this information. It can advantageously be programmed to modify the information in the remote database to take into account the actuation or non-actuation of each cartridge.
  • the programming of the dispenser includes a dispensing prescription, that is to say the quantity to be dispensed per dose, per period and per product.
  • This prescription can be stored locally in a memory of the distributor, stored remotely in a database that can be consulted via a communication network, or read on a removable medium (smart card or NFC card type) by the distributor and owned by each user. .
  • the unique identification number makes it possible to ensure the traceability of the product, from the supplier to the end user.
  • the identification number also makes it possible to remotely consult a certain amount of information associated with this serial number in a remote database, in particular information on prescription, history of use, maximum quantity consumable per period of the product. product.
  • these data can be adjusted remotely by the prescribing professional, this which allows the distributor according to the invention to distribute updated doses in almost real time and which take into account the progress of the user.
  • the chip stores at least one item of information relating to the product contained in the cartridge.
  • the dispenser being programmed to read the information stored in each chip, and allow the actuation of the corresponding cartridge if the product contained in the cartridge is to be dispensed and block the actuation of the corresponding cartridge if the product contained in the cartridge should not be dispensed.
  • the dispenser is programmed to refer to a dispensing prescription and can selectively actuate one or more cartridges depending on the product they contain.
  • the product type information enables the automatic dispenser to identify the product contained, and to be able to adjust its dispensing program while avoiding a risk of human error when programming the machine, in particular. in the positioning of the cartridges in the automatic dispenser. Indeed, while the vending machine can hold multiple cartridges, identifying which product is in which location is essential. Identifying them using the chip is more reliable than entering the information manually during installation. The fact that the information relating to the contained product is stored in the cartridge itself allows the user to place the cartridges in any free places, the distributor determining on its own the location of the different products.
  • the chip advantageously stores information on the history of use of the cartridge which carries it.
  • the automatic dispenser is programmed to read the usage history information stored in each chip, adapt the actuation of the corresponding cartridge according to this information and modify the usage history of the device. the cartridge in each chip to take into account the possible actuation of the cartridge.
  • the system By adapting the operation, it is understood whether or not the system authorizes the actuation of a cartridge according to the history information. For example, if the cartridge has already been activated within a certain period of time (eg a 24 hour period), the system will prevent actuation of the cartridge. [0135] The fact that the history information is stored in the cartridge itself prevents the user from bypassing the security system by placing the cartridge in question in another dispenser in the hope that the latter will deliver a dose to him. of product contained in this cartridge.
  • the chip also stores information on the maximum consumable quantity per period of the product, for example, information on the maximum consumable quantity per day of the product.
  • the automatic dispenser system is programmed to read the information stored in the chip 140 of each cartridge, to consult the usage history information, to allow the actuation of the corresponding cartridge if the quantity maximum consumable per period of the product is not exceeded and to block the actuation of the corresponding cartridge if the maximum consumable quantity per period of the product is exceeded.
  • the dispenser can be programmed to compare the prescribed quantity with the maximum consumable quantity per period of the product. This makes it possible to secure the dosage by ensuring that the programming of the automatic dispenser is always adapted to the product contained in the cartridge.
  • the dispenser is programmed to modify the history information in the chip to take into account the actuation of the cartridge.
  • the quantity of product in each cartridge is updated each time the cartridge is used by the automatic dispenser, and makes it possible to ensure that the monitoring of the quantity of usable product is carried out even in the event of use with several. different machines.
  • this information can also be transmitted to the manufacturer or to the supplier by an Internet-type communication network, which makes it possible to trigger the delivery of a replacement cartridge.
  • the machine queries a dedicated database to find out whether this cartridge has already been used and what quantity of product remains in the cartridge.
  • the electronic chip therefore allows feedback and makes it possible to dynamically adapt the operation of the vending machine.
  • the chip stores at least one item of information on the shelf life of the cartridge.
  • the dispenser is programmed to read the use-by-time information stored in each chip, to allow the actuation of the corresponding cartridge if the use-time limit of the cartridge is not exceeded. , and to block the actuation of the corresponding cartridge if the duration of use of the cartridge is exceeded.
  • the chip can store at least one piece of information on the lot number.
  • the dispenser is programmed to read the lot number information stored in each chip, compare it with information contained in the remote database, and block the actuation of the corresponding cartridge if the corresponding lot number is missing. manufacturing defect.
  • the chip can store at least one item of information on the quantity of product remaining in the cartridge.
  • the dispenser is programmed to read information on the amount of product remaining in the cartridge stored in each chip, and to notify the user when the amount of product remaining in a cartridge is less than a predetermined threshold amount.
  • This threshold quantity can be zero, in which case the dispenser notifies the user when the corresponding cartridge is empty.
  • the threshold quantity is greater than zero. It may be less than one dose, in which case the dispenser warns the user when the corresponding cartridge does not allow the delivery of a complete dose.
  • the threshold quantity can advantageously be greater than a few doses, in which case the dispenser warns the user that the cartridge will soon have to be changed, which allows him to order one in advance, without risk of interruption in his. treatment.
  • the dispenser can include a connection to a remote information storage database via a communication network, the dispenser can be programmed to connect to the remote database and to trigger automatically, when the amount of product remaining in a cartridge is less than the predetermined threshold quantity, ordering and sending one or more cartridges before the corresponding cartridge (s) present in the dispenser are unusable (empty or not containing enough product to dispense a dose) . This is particularly useful when the user has a subscription, as the subscription manager can manage shipments of replacement cartridges as precisely as possible.
  • At least part of the memory of the chips is write-locked once it has left production. This helps protect the chip from reprogramming by a third party. For example, we can store in this locked part of the memory the maximum consumable quantity per day of the product, the unique identification number of the cartridge, the product contained, the expiration date of the product, quantity of product remaining in the cartridge , the prescribed quantity to be dispensed for this product.
  • the information to be updated and allowing feedback in use will advantageously be stored: the history of use of the cartridge, the quantity of product remaining in the cartridge and, advantageously, the prescribed amount of dispensation of the product which can be dynamically modified, for example by the healthcare professional when it is a food supplement.
  • FIG. 9 illustrates another embodiment in which the actuation takes place in translation, parallel to the axial direction X-X of activation of the pump.
  • the casing comprises one or more actuation orifices 101a arranged in the axial direction of actuation with respect to the pump.
  • this allows actuation of the pump by a translation of one or more activation rods 401 of the distributor, parallel to the axial direction XX of actuation of the pump.
  • the actuating orifice (s) need not be in the form of a slot, but they are cylindrical, of elliptical, circular, or ovoid, or polygonal (square, rectangular, triangular, pentagonal, hexagonal section , etc.).
  • the section of the actuating orifice is less than a finger section of a three-year-old child, that is to say, according to the aforementioned Hodendorff study, less than 9 millimeters (which corresponds to the average size of the smallest phalanx of the little finger), typically less than 6 millimeters in maximum diameter for safety, to prevent manual actuation with a finger.
  • each actuating rod of the automatic dispenser is mounted movable in translation parallel to the axial direction of actuation of the pump of the cartridges, each rod being intended for s inserting into an actuating port of a cartridge, the port being arranged in the axial direction with respect to the pump.
  • the activation of the pump is effected by direct support on the pump, through the orifices 101a carried by the closing part 130.
  • the pump is inserted in translation relative to the reservoir. which carries it and to the rigid casing, which allows the ejection of a dose of product.
  • the pump is activated by indirect support on the pump.
  • the actuating rods of the automatic dispenser press on the bottom of the reservoir 222, through the orifices 101a carried by the bottom 122 of the first part 120 for housing the casing 100.
  • the pump being pressed against the closing part 130, the translation of the reservoir 222, towards the closing part 130, relative to the pump and to the rigid casing causes the pump to be actuated.
  • the body, top or bottom of the reservoir are sufficiently rigid to allow the force applied by the activation rods 401 to be transmitted, directly or indirectly, to the metering pump so that the latter ejects a dose of product when the Activation rods 401 press on the top or bottom of the tank.
  • the actuation orifices (the slots of Figures 1 to 8 or the holes of Figures 9 to 11) can be reversibly concealed in the casing of the cartridge, so that when the cartridge is in the automatic dispenser, the latter deactivates the lock to open the orifices and thus allow the passage of the actuating rod or rods 400-401 carried by the automatic dispenser.
  • the lock is automatically activated and the actuation holes are obscured, preventing the passage of any rod.
  • the casing according to the invention advantageously comprises a passive access lock, that is to say it hides the actuation orifices in the absence of action on the lock, therefore when the cartridge is outside the automatic dispenser, and that it frees access to the actuation orifices when the automatic dispenser acts on the access lock.
  • a passive access lock that is to say it hides the actuation orifices in the absence of action on the lock, therefore when the cartridge is outside the automatic dispenser, and that it frees access to the actuation orifices when the automatic dispenser acts on the access lock.
  • Figures 13 (bottom view) and 14 (top view) illustrate an embodiment of such a lock for actuation holes arranged in the axial direction of actuation of the metering pump, that is, that is to say corresponding to the embodiments of Figures 9 to 11.
  • the access lock 500 includes concealment fins 501 arranged in a PI plane.
  • the lock comprises spring tabs 502, intended to cooperate in abutment against wedges 123 carried by the inner surface 124 of the casing (see Figure 15).
  • the lock 500 comprises a drive sleeve 504 having a polygonal footprint intended to receive an unlocking member (not shown) of complementary shape, carried and actuated by the automatic dispenser.
  • the casing 100 also includes an unlocking orifice 125 of identical shape to the imprint of the drive sleeve 504 so that the unlocking member can pass through the casing 100 and engage in the unlocking sleeve 504. .
  • the spring tabs are arranged so as to bend forcibly against wedges 123 during movement of the concealment fins.
  • the tabs 502 are longer than the concealment fins 501, so that the latter are not blocked in rotation against the wedges 123 which extend next to the latch 500.
  • the tabs 502 may be of the same length or less than the concealment fins 501 if the wedges 123 extend below the plane PI of the concealment fins. In this way, the concealment fins can move between the wedges 123 and the bottom 122 of the casing 100.
  • the concealment fins 501 are rotated to free access through the actuation holes.
  • the spring tongues 502 are arranged relative to the concealing fins 501 so that the latter close the activation orifices 101a in the locking position when the spring tongues 502 are not elastically deformed against the wedges 123, and so that the concealment fins 501 do not block the activation orifices 101a in the unlocked position when the spring tongues 502 are elastically deformed against the wedges 123,
  • the relative arrangement of the spring tongues 502 and the concealing fins 501 ensures that in the unlocked position, the spring tongues 502 are elastically deformed against the wedges 123 and the concealing fins 501. do not block the activation holes 101a.
  • This unlocking position is obtained by the action of the unlocking member which rotates the lock forcefully by elastically deforming the spring tabs 502 against the wedges 123.
  • the unlocking member stops applying a force (here a torque), so that the lock returns by itself to the locking position thanks to the elastic return of the spring tongues 502.
  • a force here a torque
  • FIGS. 16 and 17 illustrate the cartridge in the locked position, that is to say that the holes 101a are closed by the concealment fins 501.
  • the concealment fins 501 In other words, what is visible in through actuation orifices 101a, these are the concealment fins 501.
  • the spring tongues 502 are not elastically deformed against the wedges 123.
  • Figures 18 and 19 illustrate the cartridge in the unlocked position, that is to say that the holes 101a are open, that is to say that they are no longer blocked by the fins. concealment 501.
  • the unlocking member has caused the lock to pivot by force, at the 'against the restoring force exerted by the spring tongues 502 which are deformed (here they are bent like an arc) elastically against the wedges 123.
  • the lock 500 according to the invention is passive since it blocks access to the reservoir through the actuation orifices, in the absence of energy or action.
  • the invention is not limited to the shape or structure of the drive sleeve described and illustrated above. What matters is that it allows the unlocking member to reversibly move the lock from the locked position to the unlocked position.
  • the drive sleeve may include a drive sleeve which is itself secure.
  • it may comprise at least one bolt mounted to slide relative to a striker element carried by the casing, the unlocking member comprising a magnet or an electromagnet capable of moving the bolt in order to be able to unlock the lock by rotation or translation.
  • the invention not only makes it possible to dispense a fluid content with a precise dosage by a mechanical action of an automatic dispenser on the cartridge, but it also excludes the possibility of using the product contained in the cartridge without the aid. from the distributor (inability to recover the contents by a non-destructive manual action).
  • the invention also makes it possible to ensure secure verification of the cartridge by the distributor thanks to an electronic chip housing, ensuring the correct use of the cartridge, as well as its traceability.

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Abstract

L'invention concerne une enveloppe sécurisée pour un réservoir (200) à pompe doseuse de dispense fluidique, permettant la sécurisation du dosage et la traçabilité de la distribution. L'enveloppe (100) est rigide et comprend un premier orifice de sortie (111) destiné à être en regard avec l'orifice d'éjection (211) de la pompe (210), et au moins un orifice d'actionnement (101) destiné à recevoir, en utilisation, une tige d'actionnement (400-401) portée par un distributeur automatique pour actionner la pompe mécanique, l'orifice d'actionnement présentant une section inférieure à une section de doigt d'un enfant de trois ans.

Description

Distributeur automatique de produits fluides contenus dans des cartouches munie d’une enveloppe sécurisée et d’un réservoir à pompe doseuse
[0001] L'invention se rapporte à une enveloppe sécurisée pour un réservoir à pompe doseuse de dispense fluidique, permettant la sécurisation du dosage et la traçabilité de la distribution. L’invention se rapporte également à une cartouche comprenant une telle enveloppe et un réservoir de produit fluide muni d’une pompe mécanique, ainsi qu’à un distributeur automatique pour mettre en œuvre une telle cartouche.
[0002] Les industriels de la santé et de la cosmétique tendent de plus en plus à favoriser la personnalisation des produits en fonction de l’utilisateur final. Cette tendance est par exemple observée pour la préparation de traitements pharmaceutiques spécifiquement adaptés au patient en fonction de son sexe, de son âge, de son patrimoine génétique, et des spécificités de sa maladie, tels que son cancer ou la souche virale.
[0003] Ce type de préoccupation concerne également le domaine des compléments alimentaires afin d’optimiser l’efficacité de ces compléments tout en limitant des effets négatifs et/ou des surdosages, et en adaptant en temps réel la composition de la solution aux besoins effectifs du patient ou du consommateur.
[0004] Afin de permettre une telle préparation personnalisée, il a déjà été proposé des distributeurs automatiques comprenant au moins deux cartouches de composants différents et un mécanisme de pompage mécanique (type pousse seringue) ou pneumatique.
[0005] Le document de brevet FR3044219 décrit un dispositif automatisé comprenant une interface de contrôle commandant des pousse-seringues provoquant l’injection du contenu des seringues dans des tubes flexibles se rejoignant dans une zone de mélange constituée d’un connecteur à plusieurs entrées, relié à un cône d’éjection de la composition cosmétique ainsi préparée.
[0006] Cependant, l’utilisation de pousse-seringues rend la machine très coûteuse, peu précise en termes de volume distribué, peu pratique pour changer les réservoirs de produits, et très encombrants, car il faut beaucoup de place pour permettre le recul des pistons. Par ailleurs, si l’on modifiait la machine pour faciliter le changement des cartouches, il serait facile d’accéder au produit restant dans les cartouches, ce qui pourrait être dangereux, en particulier pour des enfants et en particulier des bébés. [0007] Le document W02014080093 décrit un dispositif automatisé comprenant un support de cartouches à usage unique comprenant les composés actifs, un bloc de mélange des composés actifs, une aiguille creuse apte à percer les cartouches, et des moyens d'aspiration du composant actif à travers ladite aiguille creuse vers le bloc de mélange.
[0008] L’utilisation de capsules uniques oblige G utilisateur à de nombreuses manipulations et un risque d’erreur. Cela génère de nombreux coûts (financiers et écologiques) et le fait de ne pas pouvoir changer la quantité administrée par capsule limite le nombre de formulations possibles.
[0009] Par ailleurs, lors du changement des cartouches, il est très facile d’accéder au produit qui reste, simplement en le faisant couler par l’orifice de percement de l’aiguille, sans avoir à endommager la cartouche.
[0010] Il n'est donc actuellement pas possible de proposer un système de distribution sécurisé d’un produit fluide, c’est-à-dire sûr et inviolable, tout en étant pratique en termes de changement des cartouches.
[0011] Par sécurisé, on entend que l’invention empêche la distribution manuelle de produit en dehors du système de distribution.
[0012] Par produit fluide, on entend tout produit liquide, visqueux ou pâteux pouvant être distribué par une pompe doseuse depuis un réservoir jusqu’à une sortie de produit.
[0013] Par inviolable, on entend que tout prélèvement de produit en dehors de la machine nécessite un endommagement définitif et volontaire de la cartouche qui ne peut être camouflé ou réparé.
[0014] Par ailleurs, il serait également souhaitable de pouvoir proposer des cartouches de taille standard tout en rendant G utilisation facile pour le consommateur.
[0015] Or, pour s’assurer que le distributeur actionne la bonne cartouche, il est soit nécessaire de lui indiquer la place de la cartouche parmi les emplacements, soit de dédier un emplacement à un seul type de cartouche.
[0016] Cette dernière solution a été choisie dans le document US 10022741 qui décrit un tel dispositif dans lequel chaque cartouche présente une forme différente de manière à être insérée dans une seule et unique position. Commercialement d’ailleurs, ces cartouches sont vendues sous forme d’un unique ensemble qui doit être changé intégralement.
[0017] Pour des raisons évidentes d’encombrement, la machine ne peut proposer qu’un nombre limité de cartouches, ce qui limite les combinaisons de produits et n’est pas souhaitable. Alternativement, il faudrait prévoir, pour chaque produit du catalogue, autant de formes de cartouches que d’emplacements pour permettre un grand nombre de combinaisons de produits, mais on perdrait l’information d’emplacement, ce qui n’est pas non plus souhaitable et nécessiterait un renseignement manuel de la machine.
[0018] Les solutions antérieures n’empêchent pas une récupération du produit par une ouverture manuelle simple. Elles ne proposent pas non plus un suivi fiable de la quantité dispensée au cours du temps, même si les cartouches sont transférées d’un distributeur à un autre.
[0019] En outre elles proposent des cartouches de formes différentes et non standard. Or, l’utilisation de cartouches de même forme standard permettrait, avec un nombre limité d’emplacements, de proposer un catalogue très fourni de produits, sous réserve que la machine puisse savoir quel produit est dans quel emplacement pour pouvoir délivrer le mélange requis, dans la posologie requise, sans possibilité de contournement ou de délivrance hors de la machine sans que cela se voit.
[0020] L’invention a donc pour objectif de permettre de distribuer un contenu liquide avec un dosage précis par une action mécanique d’un distributeur sur la cartouche, tout en excluant la possibilité d’utiliser le produit contenu par la cartouche sans l’aide du distributeur, c’est-à-dire en empêchant de récupérer le contenu par une action manuelle non destructrice.
[0021] L’invention vise également à permettre une vérification automatique et sécurisée de la cartouche, c’est à dire sans intervention de l’utilisateur donc sans risque d’erreur humaine, pour assurer la bonne utilisation de la cartouche, ainsi que sa traçabilité, le dosage et limiter l’utilisation de la cartouche à une quantité de dispense prédéfinie pour éviter une surutilisation, même involontaire, d’un produit potentiellement dangereux.
[0022] Un objectif de la présente invention est de proposer une cartouche permettant une dispense précise, traçable et protégée d’une solution fluidique par un distributeur automatisé.
[0023] En particulier, l’invention vise à permettre une distribution précise, traçable et protégée de solution fluidique grâce à l’actionnement automatique de la pompe doseuse d’un réservoir par un distributeur automatisé.
[0024] Un autre objectif est de proposer une cartouche peu coûteuse permettant de mettre en œuvre un distributeur automatique également peu coûteux. [0025] L’une des idées à la base de l’invention est d’utiliser des réservoirs de produits comprenant une pompe mécanique de type pompe doseuse, mais modifiée pour pouvoir être actionnée par le distributeur automatique tout en interdisant un actionnement manuel de la pompe.
[0026] Ce type de pompe doseuse à actionnement manuel est par exemple décrite dans les brevets EP1572375 et EP2841206. La précision du dosage est garantie par la pompe doseuse, qui réalise une dispense à volume fixe lors de son activation mécanique, typiquement un appui linéaire dans une direction axiale de la pompe. Le volume délivré dépend de la pompe doseuse, et il est donc possible d’équiper un réservoir de forme standard avec des pompes doseuses de volumes d’éjection différents.
[0027] En particulier, l’invention propose une solution simple et peu coûteuse, permettant d’utiliser des réservoirs du commerce, tels que ceux décrits dans les brevets EP1412263 et EP2841206, et qui permettent la distribution d’un produit de manière stérile.
[0028] L’invention propose d’utiliser un réservoir standard quel que soit le produit, muni d’une pompe doseuse et d’ajouter une enveloppe rigide particulière qui recouvre complètement le réservoir muni de la pompe doseuse et qui est conçue pour permettre une activation automatique et interdire une activation manuelle de la pompe doseuse, et qui peut intégrer d’autres fonctions, notamment de sécurisation de la délivrance du produit.
[0029] Par convention, dans la suite de la présente description, une cartouche selon l’invention comprend ainsi une enveloppe rigide dans laquelle se trouve un réservoir de fluide muni d’une pompe doseuse mécanique permettant de dispenser une dose connue par une action mécanique sur le réservoir.
[0030] Le réservoir peut être simple, ou composé d’une partie rigide dans laquelle se trouve une poche souple contenant le produit.
[0031] Les cartouches servent à contenir un produit (solution) sous forme de fluide, et sont actionnées mécaniquement par un distributeur automatique pour distribuer leur contenu.
[0032] Plus précisément, l’invention à pour objet un distributeur automatique de produits fluides contenus dans des cartouches, le distributeur comprenant au moins deux cartouches de produit fluide comprenant chacune un réservoir de produit fluide muni d’une pompe mécanique activable dans une direction axiale et ayant un orifice d’éjection de produit dans une direction déterminée, et une enveloppe de protection rigide comprenant un premier orifice de sortie destiné à être connecté avec l’orifice d’éjection de la pompe, et au moins un orifice d’ actionnement, le distributeur automatique comprenant, en outre, au moins deux tiges d’actionnement entraînables sélectivement dans une direction axiale d’activation de la pompe mécanique des cartouches, chaque tige d’actionnement étant destinée à être insérée dans l’orifice d’actionnement d’une cartouche pour actionner la pompe mécanique, les orifices d’actionnement et les tiges d’actionnement présentant une section inférieure à 9 millimètres, avantageusement inférieure à 6 millimètres, typiquement entre 3 et 6 millimètres.
[0033] Selon des formes de réalisation particulières :
• chaque tige d’actionnement peut être montée mobile pivotante et être destinée à être insérée dans l’orifice d’actionnement de l’enveloppe et à s’engager dans un étrier porté par le réservoir de chaque cartouche pour presser la pompe mécanique de la cartouche au travers de l’orifice d’actionnement ;
• chaque tige d’actionnement peut être montée mobile en translation parallèlement à la direction axiale d’actionnement de la pompe des cartouches, chaque tige d’actionnement étant destinée à s’insérer dans un orifice d’actionnement d’une cartouche, l’orifice étant agencé dans la direction axiale par rapport à la pompe ;
• les cartouches peuvent comprendre en outre, une puce électronique apte à être lue et/ou écrite, le distributeur automatique comprenant un système de lecture/écriture de la puce électronique de chaque cartouche ;
• le distributeur automatique peut comprendre une connexion à une base de données distante de stockage d’informations via un réseau de communication, dans lequel la puce stocke au moins un numéro de série de la cartouche, le distributeur étant programmé pour lire le numéro de série dans chaque puce, se connecter à la base de données distante pour consulter les informations stockées correspondant au numéro de série de chaque cartouche, adapter l’actionnement de la cartouche correspondante en fonction de ces informations et modifier ces informations dans la base de données distante pour prendre en compte l’actionnement de la cartouche ;
• la puce peut stocker au moins une information relative au produit contenu dans la cartouche, le distributeur étant programmé pour lire les informations stockées dans chaque puce, et permettre l’actionnement de la cartouche correspondante si le produit contenu dans la cartouche doit être distribué et bloquer l’actionnement de la cartouche correspondante si le produit contenu dans la cartouche ne doit pas être distribué ;
• la puce peut stocker au moins une information d’historique d’utilisation de la cartouche, le distributeur étant programmé pour lire l’information d’historique d’utilisation stockée dans chaque puce, adapter l’actionnement de la cartouche correspondante en fonction de ces informations et modifier l’historique d’utilisation de la cartouche dans chaque puce pour prendre en compte l’actionnement de la cartouche ;
• la puce peut stocker , en outre, une information de quantité maximale consommable par période du produit, le distributeur étant programmé pour lire les informations stockées dans chaque puce, consulter les informations d’historique d’utilisation, permettre l’actionnement de la cartouche correspondante si la quantité maximale consommable par période du produit n’est pas dépassée et bloquer l’actionnement de la cartouche correspondante si la quantité maximale consommable par période du produit est dépassée ;
• la puce peut stocker au moins une information de durée limite d’utilisation de la cartouche, le distributeur étant programmé pour lire les informations de durée limite d’utilisation stockées dans chaque puce, permettre l’actionnement de la cartouche correspondante si la durée limite d’utilisation de la cartouche n’est pas dépassée, et bloquer l’actionnement de la cartouche correspondante si la durée limite d’utilisation de la cartouche est dépassée ;
• la puce peut stocker au moins une information de quantité de produit restant dans la cartouche, le distributeur étant programmé pour lire les informations de quantité de produit restant dans la cartouche stockée dans chaque puce, avertir l’utilisateur lorsque la quantité de produit restant dans une cartouche est inférieure à une quantité seuil prédéterminée ; et/ou
• les cartouches peuvent comprendre une enveloppe munie d’un verrou d’accès passif mobile entre une position de verrouillage d’accès des orifices d’actionnement et une position de déverrouillage d’accès dudit au moins un orifice d’actionnement, le verrou comprenant : au moins une ailette d’occultation dudit au moins un orifice d’actionnement, au moins une languette ressort destinée à se déformer élastiquement contre au moins une cale portée par une surface intérieure de l’enveloppe, un manchon d’entraînement destiné à recevoir un organe de déverrouillage pour déplacer ladite au moins une ailette d’occultation depuis la position de verrouillage vers la position de déverrouillage, ladite au moins une languette ressort étant agencée par rapport à ladite au moins une ailette d’occultation de telle sorte qu’en position de déverrouillage, la ou chaque languette ressort est déformée élastiquement contre la ou chaque cale et ladite au moins une ailette d’occultation n’obture pas ledit au moins un orifice d’activation, et qu’en position de verrouillage, ladite au moins une languette ressort n’est sont déformées élastiquement contre ladite au moins une cale et ladite au moins une ailette d’occultation obture ledit au moins un orifice d’activation, le distributeur comprenant un organe de déverrouillage apte à coopérer avec le manchon d’entraînement du verrou d’accès passif de chaque cartouche, le distributeur étant programmé pour que l’organe de déverrouillage puisse déplacer réversiblement le verrou d’accès passif de chaque cartouche depuis une position de verrouillage vers une position de déverrouillage.
[0034] L’invention a également pour objet une enveloppe de protection pour un réservoir de produit fluide muni d’une pompe mécanique activable dans une direction axiale et ayant un orifice d’éjection de produit dans une direction déterminée, dans laquelle l’enveloppe est rigide et comprend un premier orifice de sortie destiné à être connecté avec l’orifice d’éjection de la pompe, et au moins un orifice d’actionnement apte à coopérer, en utilisation, avec une tige d’actionnement portée par un distributeur automatique précédent pour actionner la pompe mécanique, l’orifice d’actionnement présentant une section inférieure à 9 millimètres, avantageusement inférieure à 6 millimètres, typiquement entre 3 et 6 millimètres.
[0035] Cette enveloppe permet donc une distribution par le distributeur automatique tout en interdisant l’accès manuel à la pompe doseuse pour empêcher une distribution manuelle du produit.
[0036] Selon des formes de réalisation particulières :
• l’enveloppe peut comprendre, en outre, un logement pour une puce électronique apte à être lue et/ou écrite par un système électronique correspondant d’un distributeur automatique précédent ;
• le logement peut être agencé dans l’enveloppe, sous une face de l’enveloppe perpendiculaire à la direction longitudinale axiale ;
• le logement peut être agencé de manière centrée par rapport à un axe longitudinal médian de l’enveloppe ;
• l’enveloppe peut comprendre, en outre, un verrou d’accès passif mobile entre une position de verrouillage d’accès des orifices d’actionnement et une position de déverrouillage d’accès dudit au moins un orifice d’actionnement, le verrou comprenant : au moins une ailette d’occultation dudit au moins un orifice d’actionnement, au moins une languette ressort destinée à se déformer élastiquement contre au moins une cale portée par une surface intérieure de l’enveloppe, un manchon d’entraînement destiné à recevoir un organe de déverrouillage pour déplacer ladite au moins une ailette d’occultation depuis la position de verrouillage vers la position de déverrouillage, ladite au moins une languette ressort étant agencée par rapport à ladite au moins une ailette d’occultation de telle sorte qu’en position de déverrouillage, la ou chaque languette ressort est déformée élastiquement contre la ou chaque cale et ladite au moins une ailette d’occultation n’obture pas ledit au moins un orifice d’activation, et qu’en position de verrouillage, ladite au moins une languette ressort n’est sont déformées élastiquement contre ladite au moins une cale et ladite au moins une ailette d’occultation obture ledit au moins un orifice d’activation ;
• l’orifice de sortie peut être muni d’un tube de connexion à l’orifice d’éjection de la pompe, en position d’utilisation ;
• le tube de connexion peut présenter une forme telle qu'en utilisation, le produit est éjecté par l’orifice de sortie dans une direction différente de la direction d’éjection de l’orifice d’éjection de la pompe ;
• l’orifice d’actionnement peut être un trou de section inférieure à 9 millimètres, avantageusement inférieure à 6 millimètres, typiquement entre 3 et 6 millimètres ;
• l’orifice d’actionnement peut présenter une forme de fente de largeur inférieure à 9 millimètres, avantageusement inférieure à 6 millimètres, typiquement entre 3 et 6 millimètres ;
• l’enveloppe peut comprendre une première partie de logement destinée à recevoir un réservoir de produit fluide muni d’une pompe mécanique activable dans une direction axiale, et une deuxième partie de fermeture destinée à se fixer sur la première partie de logement lorsque le réservoir est inséré dedans ;
• l’enveloppe peut comprendre un calage d’inactivation de la pompe ; et/ou
• le calage d’inactivation de la pompe peut comprendre une base plane munie d’au moins une tige rigide de blocage destinée à prendre appui contre le réservoir en position de blocage, la base plane comprenant, en outre, une portion de clipsage destinée à s’insérer dans un orifice de l’enveloppe, l’enveloppe comprenant, sur une face frontale en regard de la pompe et perpendiculaire à l’axe longitudinal, au moins un orifice destiné à recevoir ladite au moins une tige de blocage, et sur une face latérale parallèle à l’axe longitudinal, un orifice de blocage de la portion de clipsage.
[0037] L’invention a également pour objet une cartouche de produit fluide pour un distributeur automatique précédent, la cartouche comprenant une enveloppe précédente et un réservoir de produit fluide muni d’une pompe mécanique activable dans une direction axiale.
[0038] Selon des formes de réalisation particulières :
• la cartouche peut comprendre, en outre, une puce électronique apte à être lue et/ou écrite par un système électronique correspondant du distributeur automatique ;
• le réservoir peut être muni d’au moins un étrier destiné à recevoir, en utilisation, une tige d’actionnement entraînée par un distributeur automatique, l’étrier étant agencé de manière à permettre l’activation de la pompe mécanique du réservoir lorsque la tige d’actionnement est insérée dans un orifice d’actionnement de l’enveloppe et déplace l’étrier dans la direction axiale d’actionnement de la pompe ;
• l’orifice d’actionnement peut présenter une forme de fente de largeur inférieure à la section de doigt d’un enfant de trois ans, et permet un actionnement de la pompe par un pivotement de la tige d’actionnement en utilisation ; et/ou
• l’orifice d’actionnement de l’enveloppe rigide peut être agencé dans la direction axiale d’actionnement de la pompe et est destiné à recevoir, en utilisation, une tige d’actionnement entraînée en translation par le distributeur automatique pour permettre un actionnement de la pompe par une translation parallèle à la direction axiale d’actionnement de la pompe de la tige d’actionnement.
[0039] D'autres caractéristiques de l'invention seront énoncées dans la description détaillée ci-après faite en référence aux figures annexées, données à titre d'exemple, et qui représentent, respectivement :
[0040] [Fig. 1], une vue schématique en perspective d'un premier mode de réalisation d’une enveloppe de cartouche selon l’invention, dans lequel l’orifice d’actionnement présente une forme de fente pour permettre un actionnement de la pompe doseuse par un pivotement de deux tiges d’activation ;
[0041] [Fig. 2], une vue schématique en perspective d'un premier mode de réalisation d’un réservoir destiné à être inséré dans l’enveloppe de la figure 1 ;
[0042] [Fig. 3], une vue schématique en perspective de la cartouche obtenue par l’assemblage de l’enveloppe de la figure 1 et du réservoir de la figure 2 vu en transparence dans l’enveloppe ;
[0043] [Fig. 4], une vue schématique en perspective partielle du premier mode de réalisation de cartouche de la figure 3 en prise avec deux tiges d’actionnement d’un distributeur automatique selon l’invention, avant actionnement de la pompe doseuse ;
[0044] [Fig. 5], une vue schématique en perspective partielle du premier mode de réalisation de cartouche de la figure 3 en prise avec deux tiges d’actionnement d’un distributeur automatique selon l’invention, après actionnement de la pompe doseuse ; [0045] [Fig. 6], une vue schématique en perspective d’un mode de réalisation avantageux d’une partie de fermeture de l’enveloppe comprenant l’orifice de sortie de l’enveloppe muni d’un tube de connexion à l’orifice d’éjection de la pompe doseuse ;
[0046] [Fig. 7], une vue schématique en plan vue de dessous de la partie de fermeture de la figure 4 ;
[0047] [Fig. 8], une vue schématique en plan vue latérale d’une partie de fermeture comprenant un logement pour une puce électronique ;
[0048] [Fig. 9], une vue schématique en plan vue de dessous d’un deuxième mode de réalisation d’une enveloppe de cartouche selon l’invention comprenant une partie de fermeture munie de trous d’actionnement agencés dans la direction axiale d’actionnement par rapport à la pompe doseuse ;
[0049] [Fig. 10], une vue schématique en perspective de l’activation de la pompe doseuse du mode de réalisation de la figure 9, directement par le dessus de la pompe ;
[0050] [Fig. 11], une vue schématique en perspective d’une variante d’activation de la pompe doseuse indirectement par le fond du réservoir ;
[0051] [Fig. 12], une vue schématique en perspective d’un mode de réalisation alternatif d’une partie de fermeture de l’enveloppe comprenant un orifice de sortie directement connectable à l’orifice d’éjection de la pompe doseuse ;
[0052] [Fig. 13], une vue schématique en perspective en contre-plongée d’un mode de réalisation d’un verrou d’accès aux trous d’actionnement d’une enveloppe selon l’invention ;
[0053] [Fig. 14], une vue schématique en perspective en plongée du verrou d’accès de la figure 13 ;
[0054] [Fig. 15], une vue schématique en coupe partielle d’une cartouche munie d’une enveloppe selon l’invention équipée du verrou d’accès des figures 13 et 14 ;
[0055] [Fig. 16], une vue schématique en perspective de la cartouche de la figure 15 dont l’enveloppe est illustrée en transparence, et dont le verrou est en position verrouillée, obturant les trous d’activation ;
[0056] [Fig. 17], une vue schématique en perspective vue de dessus de la cartouche de la figure 16 ; [0057] [Fig. 18], une vue schématique en perspective de la cartouche de la figure 15 dont l’enveloppe est illustrée en transparence, et dont le verrou est en position déverrouillée, ouvrant les trous d’activation ;
[0058] [Fig. 19], une vue schématique en perspective vue de dessus de la cartouche de la figure 18 ;
[0059] [Fig. 20], une vue schématique en coupe partielle d’une cartouche munie d’un calage d’inactivation accidentelle de la pompe ; et
[0060] [Fig. 21], une vue schématique en perspective du calage d’inactivation de la figure 20.
[0061] La figure 1 illustre un premier mode de réalisation d’une enveloppe 100 de protection inviolable d’une cartouche selon l’invention.
[0062] L’enveloppe 100 est destinée à recouvrir intégralement un réservoir de produit fluide 200 (voir figure 2) muni d’une pompe doseuse mécanique 210 activable dans une direction axiale X-X.
[0063] La pompe doseuse 210 est pourvue d’un orifice d’éjection de produit 211 dans une direction déterminée Fl.
[0064] Selon l’invention, l’enveloppe 100 est rigide et comprend un orifice de sortie 111 destiné à être en regard avec l’orifice d’éjection 211 de la pompe 210.
[0065] Selon l’invention, une des surfaces de l’enveloppe possède un ou plusieurs orifices d’actionnement permettant au distributeur automatique d’accéder au mécanisme d’activation des pompes pour réaliser la dispense. Ces orifices sont de taille significativement inférieure à celle d’un doigt d’enfant en âge d’actionner la pompe doseuse (c’est-à-dire capable d’appliquer une force d’environ 30 Newtons), typiquement un enfant d’au moins trois ans, et a fortiori d’un adulte, afin d’empêcher l’utilisation accidentelle des cartouches en dehors du distributeur automatique.
[0066] Ainsi, dans le mode de réalisation illustré, l’enveloppe 100 comprend deux orifices d’actionnement 101 destinés à recevoir, en utilisation, une tige d’actionnement portée par un distributeur automatique pour actionner mécaniquement la pompe doseuse.
[0067] Dans ce mode de réalisation, les orifices d’actionnement 101 présentent une forme de fente pour permettre un actionnement de la pompe doseuse par un pivotement de deux tiges d’activation (voir figures 4 et 5). Dans la présente description, une fente est un orifice oblong, c’est-à-dire étroit et long. En d’autres termes sa longueur est très supérieure à sa largeur et à sa profondeur (qui correspond à l’épaisseur de l’enveloppe). Ce qui importe, selon l’invention, c’est que la largeur de la fente soit inférieure au diamètre d’un doigt d’un enfant de trois ans. A contrario, un trou est défini, dans la présente description, comme une ouverture dont la largeur et la longueur sont du même ordre de grandeur, c’est-à-dire que sa longueur est inférieure à deux fois sa largeur. Un trou peut avoir une section circulaire ou polygonale. Ce qui importe, selon l’invention, c’est que la section du trou soit inférieure à la section d’un doigt d’un enfant de trois ans.
[0068] Selon l’invention, les orifices d’actionnement présentant une section (ici la largeur) inférieure à une section de doigt d’un enfant de trois ans, ce qui évite qu’il puisse accéder avec ses doigts au mécanisme de la pompe doseuse du réservoir et déclencher manuellement la délivrance de produit contenu dans le réservoir.
[0069] Bien entendu, l’homme du métier est en mesure d’apprécier facilement la taille des doigts d’un enfant de trois ans qui est une référence utilisée dans de très nombreuses normes internationales en matière de sécurité, par exemple dans les systèmes anti coincement de doigt des vitres électriques de voiture (voir par exemple Hohendorff et al., Annals of Anatomy 192 (2010) 156-161). Cette étude montre que le diamètre moyen du doigt d’un enfant de trois ans est supérieur à 9 millimètres pour la plus petite phalange du petit doigt, et peut aller jusqu’à 15 millimètres pour l’index et le majeur.
[0070] À titre d’exemple illustratif et non limitatif, une largeur de fente 101 (ou le diamètre d’un orifice cylindrique pour les autres modes de réalisation décrits après) selon l’invention est comprise entre 3 et 6 millimètres, typiquement de l’ordre de 4 millimètres.
[0071] L’enveloppe est réalisée dans un matériau solide non déformable, et recouvre entièrement le réservoir muni de la pompe doseuse.
[0072] Ainsi, le caractère inviolable de l’enveloppe s’applique à l’orifice d’actionnement et réside dans le fait que pour actionner la pompe avec les doigts, il est nécessaire d’agrandir le trou, ce qui est une altération définitive et visible de l’enveloppe.
[0073] Dans un mode de réalisation particulier illustré aux figures 13 à 19, l’enveloppe comprend un verrou de sécurité obturant les orifices lorsque la cartouche est en dehors du distributeur, empêchant ainsi l’insertion de tiges de diamètre inférieur à la section des orifices d’actionnement.
[0074] Avantageusement, l’enveloppe 100 comprend une première partie tubulaire 120 de logement destinée à recevoir le réservoir de produit fluide et sa pompe, et une deuxième partie de fermeture 130 destinée à se fixer sur la première partie de logement lorsque le réservoir est inséré dedans. De préférence cette fixation est irréversible pour éviter tout démontage invisible de la cartouche. Par exemple, la fixation peut se faire au moyen de colle ou de pattes ressort munies d’une ligne de cassage en cas de forcement au-delà d’une force d’arrachement seuil.
[0075] Alternativement ou en combinaison, le plan de joint entre les deux parties de l’enveloppe peut être recouvert d’une bande témoin collante et déchirable, rendant visible tout démontage.
[0076] Alternativement, le démontage des deux parties ne peut se faire qu’à l’aide d’outils spécialisés non commercialisés, de manière à permettre le démontage et le recyclage des différentes parties de la cartouche.
[0077] La figure 2 illustre un réservoir 200 adapté au mode de réalisation d’enveloppe de la figure 1.
[0078] Ce réservoir 200 comprend deux étriers 201 destinés à recevoir chacun une tige d’actionnement entraînée par un distributeur automatique.
[0079] Chaque étrier est agencé de manière à permettre l’activation de la pompe mécanique 210 du réservoir lorsque la tige d’actionnement correspondante est insérée dans un orifice d’actionnement 101 de l’enveloppe 100 et déplace l’étrier 201 dans la direction axiale X- X d’actionnement de la pompe.
[0080] Dans le mode de réalisation illustré, les étriers 201 sont solidaires du réservoir et sont agencés au-dessus de la pompe sur la figure. Ainsi, lorsque la pompe repose sur une surface immobile, l’abaissement des étriers abaisse le réservoir par rapport à la pompe et par rapport à l’enveloppe, ce qui actionne la pompe et fait sortir une dose de produit.
[0081] Pour former la cartouche 300 selon l’invention illustrée en figure 3, on insère le réservoir 200 dans la première partie 120 de logement de l’enveloppe 100, de telle sorte que le fond 222 du réservoir soit contre le fond 122 de la première partie 120 de logement de l’enveloppe, et que la pompe 210 soit agencée vers l’extrémité encore ouverte de la première partie 120 de logement de l’enveloppe 100.
[0082] En d’autres termes, en position d’utilisation, l’enveloppe est assemblée autour du réservoir muni de la pompe doseuse qui est positionnée tête en bas.
[0083] Avantageusement, l’enveloppe présente une forme et des dimensions proches de la cartouche munie de la pompe doseuse. Cela assure à la fois un coulissement de la pompe ou du corps du réservoir par rapport à l’enveloppe, et un bon positionnement constant du réservoir dans l’enveloppe, de sorte que les tiges ou leviers d’activation peuvent toujours activer la pompe doseuse (directement ou indirectement comme expliqué plus loin). En d’autres termes, le réservoir ne peut pas basculer dans l’enveloppe, ce qui empêcherait l’activation de la pompe, mais peut coulisser dans l’enveloppe ce qui permet l’activation de la pompe doseuse.
[0084] Alternativement ou en combinaison, l’enveloppe peut comprendre des guides d’insertion et/ou des calages de maintien du réservoir muni de la pompe.
[0085] Les calages permettent d’adapter des réservoirs de diamètre inférieur au diamètre intérieur de l’enveloppe. L’enveloppe selon l’invention permet donc de s’adapter à un grand nombre de réservoirs de tailles différentes, tout en proposant une machine avec des logements de taille standard.
[0086] Alternativement ou en combinaison, l’enveloppe peut comprendre avantageusement un calage d’inactivation 600 agencé à distance de la pompe 210, en appui contre l’enveloppe 100 et le réservoir 200, de telle sorte que la pompe 210 ne peut pas être actionnée accidentellement, par le propre poids du réservoir, en cas de secousses lors du transport. En d’autres termes, le calage d’inactivation 600 maintient un espace constant entre la pompe et l’enveloppe.
[0087] Plus particulièrement, le mode de réalisation de calage d’inactivation 600, illustré en figures 20 et 21, comprend une base plane 601 munie d’au moins une, de préférence deux tiges rigides de blocage 602 agencées à distance de la pompe 210 et destinées, en position de blocage, à prendre appui contre le réservoir 200, à l’arrière de la pompe 210.
[0088] La base plane comprend un moyen de fixation dur l’enveloppe, agencé de telle sorte qu’un mouvement du réservoir vers la base plane en cas de secousse accidentelle est empêché par les tiges 602 et que la base plane reste fixée à l’enveloppe.
[0089] Par exemple, comme illustré en figures 20 et 21, le moyen de fixation est une encoche 603 agencée à la base des tiges 602 de telle sorte que lorsque ces dernières sont insérées dans l’orifice 103, la bordure de cet orifice s’insère dans l’encoche 603. En d’autres termes, la base plane 601 prend appui sur cette l’enveloppe et le réservoir est empêché de remonter vers la base plane par les tiges qui interdisent un mouvement relatif du réservoir par rapport à l’enveloppe.
[0090] Alternativement, le moyen de fixation pourrait être une portion de clipsage prolongeant perpendiculairement la base plane et destinée à s’insérer dans un autre orifice de l’enveloppe 100.
[0091] De manière complémentaire, l’enveloppe 100 comprend, sur sa face frontale 133 située en regard de la pompe 210 et perpendiculaire à l’axe longitudinal X-X, des orifices 103 par lesquels sont introduites la ou les tiges de blocages 602, et sur une face latérale
104 de l’enveloppe, parallèle à l’axe longitudinal X-X, un orifice de blocage 102 de la portion de clip s âge 603.
[0092] Ainsi, le calage d’inactivation 600 empêche l’éjection accidentelle de produit par le simple poids du réservoir lors de secousses de la cartouche. En outre, il est démontable facilement par l’utilisateur qui n’a besoin d’aucun outil pour le retirer.
[0093] Dans un mode de réalisation préféré, ce calage d’inactivation est sécable et sert également de scellé de sécurité permettant de s’assurer de l’origine et de l’intégrité de la cartouche.
[0094] Alternativement ou en combinaison, on peut ajouter un produit lubrifiant entre le réservoir et l’enveloppe pour assurer un coulissement facilité et durable du réservoir et un actionnement de la pompe doseuse. Dans une variante de réalisation, la surface interne de l’enveloppe est texturée et/ou recouverte d’un matériau à très faible coefficient de friction, tel que du téflon®.
[0095] Par texturée, on entend que la surface intérieure 124 de l’enveloppe comprend des reliefs, tels que des rainures ou des cannelures, assurant son maintien dans l’enveloppe, tout en diminuant la surface de frottement entre l’enveloppe et le réservoir, ce qui réduit la friction et assure une parfaite compression de la pompe doseuse.
[0096] Alternativement ou en combinaison, l’enveloppe et le réservoir sont fabriqués dans le même matériau, ce qui permet une dilatation ou une contraction thermique équivalente et limite les risques de blocage du réservoir dans l’enveloppe en cas variation de température.
[0097] Alternativement ou en combinaison, on peut choisir une forme de l’enveloppe différente de la forme du réservoir pour que l’enveloppe ne soit en contact avec le réservoir cylindrique circulaire que le long de lignes de contact tangentielles, ce qui limite la surface de contact tout en évitement un décalage axial du réservoir muni de la pompe doseuse par rapport à l’enveloppe.
[0098] Avantageusement, les lignes de contact peuvent comprendre du lubrifiant ou être recouvertes d’un matériau à faible coefficient de friction, tel que du téflon®. Puisque seules les lignes de contact tangentielles sont ainsi recouvertes, cela économise du produit de lubrification ou du matériau à faible coefficient de friction.
[0099] Par exemple, si le réservoir a une section cylindrique circulaire, l’enveloppe peut avoir une section cylindrique ovale, ou polygonale (triangulaire, carrée, etc.), de dimensions intérieures juste supérieures aux dimensions extérieures du réservoir muni de la pompe doseuse pour contacter tangentiellement le réservoir. Cela assure un maintien en position d’actionnement du réservoir muni de la pompe doseuse tout en limitant les frottements du corps du réservoir contre l’enveloppe lors de l’actionnement de la pompe doseuse.
[0100] Assurer un bon coulissement du réservoir par rapport à l’enveloppe assure le fonctionnement de la cartouche selon l’invention en garantissant la délivrance de doses identiques, mais également le démontage de la cartouche selon l’invention en vue de la réutilisation de l’enveloppe ou de son recyclage.
[0101] Puis on fixe la deuxième partie de fermeture 130 sur la première partie 120, de telle sorte que l’orifice d’éjection 211 du réservoir (porté par la pompe) soit en regard avec l’orifice de sortie 111 de l’enveloppe.
[0102] Avantageusement, l’orifice de sortie 111 de l’enveloppe comprend un embout permettant de guider le fluide sortant de la pompe (voir figure 6).
[0103] Les figures 4 et 5 illustrent l’actionnement de la pompe par un distributeur automatique dont seules les tiges d’actionnement 400 sont illustrées
[0104] Dans cet exemple de réalisation, le positionnement des cartouches dans leur logement enclenche des leviers 400 montés mobiles pivotants autour de l’axe Y et destinés à s’engager dans un étrier 201 porté par le réservoir pour presser la pompe mécanique de la cartouche au travers de l’orifice d’actionnement.
[0105] Les leviers 400 traversent ainsi les fentes d’actionnement 101 de l’enveloppe et s’engagent dans les étriers 201 présents sur le corps du réservoir 200 (figure 4).
[0106] Pour activer la cartouche et distribuer une dose de produit, les leviers 400 sont pivotés vers le bas dans le sens de la flèche F3, permettant de presser la pompe contre la plaque inférieure 130 de l’enveloppe dans le sens de la flèche F3 parallèle à la direction axiale X- X d’actionnement de la pompe.
[0107] Les fentes d’actionnement 101 ont une longueur telle que les leviers d’actionnement peuvent presser la pompe doseuse complètement lors du pivotement des leviers. Les fentes d’actionnement 101 ont une largeur inférieure à une section de doigt d’un enfant de trois ans, ce qui évite qu’il puisse accéder avec ses doigts au mécanisme de la pompe doseuse du réservoir et déclencher manuellement la délivrance de produit contenu dans le réservoir. [0108] En d’autres termes, la forme unique des orifices d’actionnement 101 de l’enveloppe permet le passage des leviers, tout en empêchant une activation manuelle de la pompe.
[0109] La figure 6 illustre un mode de réalisation avantageux, dans lequel l’orifice de sortie 111 de l’enveloppe est muni d’un tube de connexion 112 à l’orifice d’éjection 211 de la pompe 210, permettant de guider le fluide sortant de la pompe.
[0110] Ainsi, l’enveloppe 100, et en particulier, dans la variante illustrée, la partie de fermeture 130, contient un tube 112 destiner à être connecté à l’orifice d’éjection 211 de la pompe lors du montage de la cartouche. Ce tube permet d’adapter facilement l’enveloppe au réservoir qu’elle contient.
[0111] De préférence, le tube de connexion 112 présente une forme telle que le produit est éjecté par l’orifice de sortie 111 dans une direction F4 différente de la direction d’éjection Fl de l’orifice d’éjection 211 de la pompe. Cela permet de diriger l’éjection des doses de différentes cartouches vers une zone unique commune.
[0112] Ce tube de connexion 112 peut potentiellement être changé pour être nettoyé/décontaminé .
[0113] Alternativement, comme illustré à la figure 12, la partie de fermeture 130a peut être conformée pour comprendre un orifice de sortie 111a directement connectable à l’orifice d’éjection 211 de la pompe lors du montage de la cartouche.
[0114] Avantageusement, l’enveloppe comprend un moyen de blocage en rotation du réservoir muni de la pompe autour de l’axe X-X, et en particulier un moyen de blocage en rotation de la pompe par rapport à l’enveloppe. Ce moyen de blocage peut agir sur le réservoir ou sur la pompe elle-même. Le moyen de blocage en rotation évite que la pompe et l’enveloppe ne se décalent angulairement, ce qui permet de s’assurer de l’alignement entre l’orifice d’éjection 211 de la pompe et l’orifice de sortie 111 ou 111a de l’enveloppe.
[0115] La figure 7 illustre la partie de fermeture 130 vue de dessous, laissant apparaître l’orifice de sortie 111.
[0116] Cette figure illustre également une variante d’un mode de réalisation d’enveloppe selon l’invention comprenant une puce électronique apte à être lue et/ou écrite par un système électronique correspondant d’un distributeur automatique.
[0117] Dans cette variante, la partie de fermeture 130 comprend, sur sa face extérieure, une fente 131 d’insertion d’une puce électronique 140, et sur sa face interne, c’est-à-dire située à l’intérieur de l’enveloppe fermée, un logement 132 pour ladite puce 140 (voir figure 8).
[0118] Alternativement, la puce électronique est directement apparente sur le fond ou sur une partie de la surface extérieure de l’enveloppe.
[0119] Alternativement, la puce électronique est placée à l’intérieur de l’enveloppe, de manière à ne pas être accessible facilement depuis l’extérieur. Dans ce cas, la partie de fermeture 130 est dépourvue de fente d’accès 131, et la puce est simplement positionnée dans son logement avant fermeture de l’enveloppe. La limitation à l’accès de la puce permet de limiter les accès malveillants aux informations contenues.
[0120] Dans un mode de réalisation préféré, le logement est agencé dans l’enveloppe, sous une face de l’enveloppe perpendiculaire à la direction longitudinale axiale X-X, à savoir la face frontale 133 de l’enveloppe située à proximité de la pompe 210 du réservoir 200, ou la face de fond 122 de l’enveloppe située à l’opposé de la pompe. De préférence, le logement est agencé de manière centrée par rapport à un axe longitudinal médian X-X de l’enveloppe.
[0121] De cette manière, lorsque plusieurs cartouches sont utilisées simultanément dans le distributeur automatique, et que les puces utilisées sont de type RFID, il n’y a aucun risque d’interférence entre les capteurs et les différentes puces, car ces dernières sont espacées les unes des autres d’une distance au moins égale à deux fois le rayon des enveloppes, quelle que soit la position angulaire des enveloppes. En d’autres termes, l’utilisateur n’a pas à faire particulièrement attention à l’orientation des cartouches lorsqu’il les insère dans le distributeur pour éviter que les puces radio (de type NFC ou RFID) de deux cartouches voisines ne soient situées face à face, risquant de perturber les capteurs.
[0122] Avantageusement, la face qui porte le logement présente une fenêtre d’accès permettant à un contacteur métallique du distributeur d’entrer un contact avec la puce, lorsque cette dernière n’est pas une puce radio, mais une puce à contacts électriques. Ce mode de réalisation est particulièrement avantageux, car il limite la consommation d’énergie et améliore la sécurité de la communication entre le distributeur et la puce. En outre, cela évite les interférences avec d’autres dispositifs utilisant les ondes radio.
[0123] La puce 140 permet le suivi logiciel de la cartouche. Cette puce 140 est lue par le distributeur automatique lorsque la cartouche est placée à l’intérieur, le distributeur automatique comprenant un système de lecture/écriture de la puce électronique de chaque cartouche. [0124] La puce électronique peut être de type carte à puce. Dans ce cas, le logement de chaque cartouche dans le distributeur doit permettre un contact en lecture/écriture de la puce par un système idoine du distributeur automatique. Avantageusement, seuls les contacts sont accessibles par l’extérieur de l’enveloppe, la plaque support des contacts étant bloquée dans le logement pour éviter tout retrait de la carte à puce par l’extérieur de l’enveloppe.
[0125] Dans un mode de réalisation particulier, le logement de la puce comporte un ressort pour plaquer la puce en position de lecture lorsque le système de lecture/écriture du distributeur est en contact avec la puce.
[0126] Alternativement, la puce électronique est une puce radio du type à circuit NFC ou RFID, de manière à pouvoir être lue et/ou écrite à distance. Dans ce cas, la puce n’a pas besoin d’être accessible et peut être logée à l’abri dans l’enveloppe, limitant toute possibilité d’accès physique et donc d’altération volontaire ou non.
[0127] Dans une première variante, la puce stocke au moins un numéro de série de la cartouche. Dans ce cas, le distributeur automatique selon l’invention comprend une connexion à une base de données distante de stockage d’informations via un réseau de communication, et il est programmé pour lire le numéro de série dans chaque puce, se connecter à la base de données distante pour consulter les informations stockées correspondant au numéro de série de chaque cartouche, puis adapter l’actionnement de la cartouche correspondante en fonction de ces informations. Il peut avantageusement être programmé pour modifier les informations dans la base de données distante pour prendre en compte l’actionnement ou le non-actionnement de chaque cartouche.
[0128] Dans cette variante comme dans les suivantes, la programmation du distributeur comprend une prescription de distribution, c’est-à-dire la quantité à dispenser par dose, par période et par produit. Cette prescription peut être stockée localement dans une mémoire du distributeur, stockée à distance dans une base de données consultable via un réseau de communication, ou lue sur un support amovible (type carte à puce ou carte NFC) par le distributeur et possédée par chaque utilisateur.
[0129] Le numéro d’identification unique permet d’assurer la traçabilité du produit, depuis le fournisseur jusqu’à l’utilisateur final. Le numéro d’identification permet également de consulter à distance un certain nombre d’informations associées à ce numéro de série dans une base de données distante, notamment des informations de prescription, d’historique d’utilisation, de quantité maximale consommable par période du produit. Ainsi, ces données peuvent être ajustées à distance par le professionnel prescripteur, ce qui permet au distributeur selon l’invention de distribuer des doses mises à jour en temps quasi réel et qui prennent en compte les progrès de G utilisateur.
[0130] Dans une deuxième variante, alternativement ou en combinaison avec la première variante, la puce stocke au moins une information relative au produit contenu dans la cartouche. Dans ce cas, le distributeur étant programmé pour lire les informations stockées dans chaque puce, et permettre l’actionnement de la cartouche correspondante si le produit contenu dans la cartouche doit être distribué et bloquer l’actionnement de la cartouche correspondante si le produit contenu dans la cartouche ne doit pas être distribué. Ainsi, le distributeur est programmé pour se référer à une prescription de distribution et peut actionner sélectivement une ou plusieurs cartouches en fonction du produit qu’elles contiennent.
[0131] L’information de type de produit permet au distributeur automatique d’identifier le produit contenu, et de pouvoir ajuster son programme de dispense en s’affranchissant d’un risque d’erreur humaine lors de la programmation de la machine, notamment dans le positionnement des cartouches dans le distributeur automatique. En effet, si le distributeur automatique peut contenir plusieurs cartouches, le fait d’identifier quel produit est dans quel emplacement est essentiel. Le fait de les identifier grâce à la puce est plus fiable que de rentrer les informations manuellement lors de la mise en place. Le fait que l’information relative au produit contenu soit stockée dans la cartouche elle-même permet à l’utilisateur de placer les cartouches dans n’importe quels emplacements libres, le distributeur déterminant tout seul l’emplacement des différents produits.
[0132] Dans une troisième variante, alternativement ou en combinaison avec la première et/ou la deuxième variante, la puce stocke avantageusement une information d’historique d’utilisation de la cartouche qui la porte.
[0133] Dans ce cas, le distributeur automatique est programmé pour lire l’information d’historique d’utilisation stockée dans chaque puce, adapter l’actionnement de la cartouche correspondante en fonction de ces informations et modifier l’historique d’utilisation de la cartouche dans chaque puce pour prendre en compte l’actionnement éventuel de la cartouche.
[0134] Par adapter le fonctionnement, on comprend que le système autorise ou non l’actionnement d’une cartouche en fonction de l’information d’historique. Par exemple, si la cartouche a déjà été activée dans une période de temps donnée (par exemple une période de 24 heures), le système empêchera l’actionnement de la cartouche. [0135] Le fait que l’information d’historique soit stockée dans la cartouche elle-même empêche l’utilisateur de contourner le système de sécurité en plaçant la cartouche considérée dans un autre distributeur dans l’espoir que ce dernier lui délivre une dose de produit contenu dans cette cartouche.
[0136] De préférence, dans une quatrième variante en combinaison avec la troisième variante, la puce stocke, en outre, une information de quantité maximale consommable par période du produit, par exemple, une information de quantité maximale consommable par jour du produit.
[0137] Dans ce cas, le système du distributeur automatique est programmé pour lire les informations stockées dans la puce 140 de chaque cartouche, pour consulter les informations d’historique d’utilisation, pour permettre l’actionnement de la cartouche correspondante si la quantité maximale consommable par période du produit n’est pas dépassée et pour bloquer l’actionnement de la cartouche correspondante si la quantité maximale consommable par période du produit est dépassée.
[0138] Avantageusement, le distributeur peut être programmé pour comparer la quantité prescrite à la quantité maximale consommable par période du produit. Cela permet de sécuriser le dosage en garantissant que la programmation du distributeur automatique est toujours adaptée au produit contenu dans la cartouche.
[0139] De préférence, le distributeur est programmé pour modifier les informations d’historique dans la puce pour prendre en compte l’actionnement de la cartouche.
[0140] Ainsi, la quantité de produit dans chaque cartouche est actualisée à chaque utilisation de la cartouche par le distributeur automatique, et permet de s’assurer que le suivi de la quantité de produit utilisable est effectué même en cas d’utilisation avec plusieurs machines différentes.
[0141] Avantageusement, cette information peut également être transmise au fabricant ou au fournisseur par un réseau de communication type Internet, ce qui permet de déclencher la livraison d’une cartouche de remplacement.
[0142] De préférence, à chaque insertion de cartouche dans une machine, la machine interroge une base de données dédiée pour savoir si cette cartouche a déjà été utilisée et quelle quantité de produit il reste dans la cartouche.
[0143] L’historique d’utilisation de la machine, combiné à la quantité maximale consommable par jour du produit permet de sécuriser le dosage en évitant qu’un nombre trop important de dispenses soit effectué dans une période donnée, ce qui pourrait entraîner la dispense d’une quantité dangereuse de produit. Le fait de stocker ces informations directement sur les cartouches permet d’éviter de contourner cette restriction en utilisant les cartouches dans une autre machine.
[0144] La puce électronique permet donc un rétrocontrôle et permet d’adapter dynamiquement le fonctionnement du distributeur automatique.
[0145] Dans une cinquième variante, alternativement ou en combinaison avec une ou plusieurs des variantes précédentes, la puce stocke au moins une information de durée limite d’utilisation de la cartouche.
[0146] Dans ce cas, le distributeur est programmé pour lire les informations de durée limite d’utilisation stockées dans chaque puce, pour permettre l’actionnement de la cartouche correspondante si la durée limite d’utilisation de la cartouche n’est pas dépassée, et pour bloquer l’actionnement de la cartouche correspondante si la durée limite d’utilisation de la cartouche est dépassée.
[0147] Cela évite l’utilisation de cartouches dont le produit n’est plus propre à la consommation.
[0148] Dans une sixième variante, alternativement ou en combinaison avec une ou plusieurs des variantes précédentes, la puce peut stocker au moins une information de numéro de lot. Dans ce cas, le distributeur est programmé pour lire les informations de numéro de lot stockées dans chaque puce, le comparer avec des informations contenues dans la base de données distante, et bloquer l’actionnement de la cartouche correspondante si le numéro de lot correspondant un défaut de fabrication.
[0149] Dans une septième variante, alternativement ou en combinaison avec une ou plusieurs des variantes précédentes, la puce peut stocker au moins une information de quantité de produit restant dans la cartouche. Dans ce cas, le distributeur est programmé pour lire les informations de quantité de produit restant dans la cartouche stockée dans chaque puce, et pour avertir G utilisateur lorsque la quantité de produit restant dans une cartouche est inférieure à une quantité seuil prédéterminée. Cette quantité seuil peut être zéro, auquel cas le distributeur avertit l’utilisateur quand la cartouche correspondante est vide. De préférence, la quantité seuil est supérieure à zéro. Elle peut être inférieure à une dose, auquel cas le distributeur avertit l’utilisateur quand la cartouche correspondante ne permet pas la délivrance d’une dose complète. La quantité seuil peut avantageusement être supérieure à quelques doses, auquel cas le distributeur avertit l’utilisateur qu’il va bientôt falloir changer la cartouche, ce qui lui permet d’en commander une à l’avance, sans risque d’interruption dans son traitement. Alternativement ou en combinaison, le distributeur peut comprendre une connexion à une base de données distante de stockage d’informations via un réseau de communication, le distributeur être programmé pour se connecter à la base de données distante et pour déclencher automatiquement, lorsque la quantité de produit restant dans une cartouche est inférieure à la quantité seuil prédéterminée, la commande et l’envoi d’une ou plusieurs cartouche avant que la ou les cartouche(s) correspondantes présentes dans le distributeur ne soient inutilisables (vides ou ne contenant pas suffisamment de produit pour dispenser une dose). Ceci est particulièrement utile lorsque l’utilisateur dispose d’un abonnement, le gestionnaire de l’abonnement pouvant gérer le plus précisément possible les envois de cartouches de rechange.
[0150] Avantageusement, au moins une partie de la mémoire des puces est verrouillée en écriture une fois sortie de fabrication. Cela permet de protéger la puce d’une reprogrammation par un tier. Par exemple, on peut stocker dans cette partie verrouillée de la mémoire la quantité maximale consommable par jour du produit, le numéro d’identification unique de la cartouche, le produit contenu, la date de péremption du produit, quantité de produit restant dans la cartouche, la quantité prescrite à dispenser pour ce produit.
[0151] Dans la partie non verrouillée en écriture, on stockera avantageusement les informations devant être mises à jour et permettant un rétrocontrôle en utilisation : l’historique d’utilisation de la cartouche, la quantité de produit restant dans la cartouche et, avantageusement, la quantité prescrite de dispense du produit qui peut être modifiée dynamiquement, par exemple par le professionnel de santé lorsqu’il s’agit d’un complément alimentaire.
[0152] La figure 9 illustre un autre mode de réalisation dans lequel l’actionnement se fait en translation, parallèlement à la direction axiale X-X d’activation de la pompe.
[0153] Dans ce mode de réalisation, l’enveloppe comprend un ou plusieurs orifices d’actionnement 101a agencés dans la direction axiale d’actionnement par rapport à la pompe. Ainsi, en utilisation, cela permet un actionnement de la pompe par une translation d’une ou plusieurs tiges d’activation 401 du distributeur, parallèlement à la direction axiale X-X d’actionnement de la pompe. Dans ce cas, le ou les orifices d’actionnement n’ont pas besoin d’être sous forme de fente, mais ils sont cylindriques, de section elliptique, circulaire, ou ovoïde, ou polygonale (carrée, rectangulaire, triangulaire, pentagonale, hexagonale, etc.). [0154] Ce qui importe, c’est que la section de l’orifice d’actionnement soit inférieure à une section de doigt d’un enfant de trois ans, c’est-à-dire, selon l’étude Hodendorff précitée, inférieure à 9 millimètres (ce qui correspond à la taille moyenne de la plus petite phalange du petit doigt), typiquement inférieure à 6 millimètres de diamètre maximum par sécurité, pour empêcher un actionnement manuel avec un doigt.
[0155] Ces orifices doivent avantageusement être répartis de manière symétrique pour garantir la bonne orientation de la force d’activation.
[0156] Dans ce mode de réalisation, comme illustré en figures 10 et 11, chaque tige d’actionnement du distributeur automatique est montée mobile en translation parallèlement à la direction axiale d’actionnement de la pompe des cartouches, chaque tige étant destinée à s’insérer dans un orifice d’actionnement d’une cartouche, l’orifice étant agencé dans la direction axiale par rapport à la pompe.
[0157] Sur la figure 10, l’activation de la pompe se fait par appui direct sur la pompe, au travers des orifices 101a portés par la partie de fermeture 130. Dans ce cas la pompe s’enfonce en translation par rapport au réservoir qui la porte et à l’enveloppe rigide, ce qui permet l’éjection d’une dose de produit.
[0158] Sur la figure 11, l’activation de la pompe se fait par appui indirect sur la pompe. En effet, dans ce mode de réalisation, les tiges d’actionnement du distributeur automatique appuient sur le fond du réservoir 222, au travers des orifices 101a portés par le fond 122 de la première partie 120 de logement de l’enveloppe 100. La pompe étant en appui contre la partie de fermeture 130, la translation du réservoir 222, vers la partie de fermeture 130, par rapport à la pompe et à l’enveloppe rigide entraîne l’actionnement de la pompe.
[0159] Le corps, le dessus ou le fond du réservoir sont suffisamment rigides pour permettre de transmettre, directement ou indirectement, la force appliquée par les tiges d’activation 401 à la pompe doseuse pour que cette dernière éjecte une dose de produit lorsque les tiges d’activations 401 appuient sur le dessus ou le fond du réservoir.
[0160] Dans un mode de réalisation avantageux d’une enveloppe selon l’invention, les orifices d’actionnement (les fentes des figures 1 à 8 ou les trous des figures 9 à 11) peuvent être occultés réversiblement dans l’enveloppe de la cartouche, de sorte que lorsque la cartouche est dans le distributeur automatique, ce dernier désactive le verrou pour ouvrir les orifices et ainsi autoriser le passage de la ou des tiges d’actionnement 400- 401 portées par le distributeur automatique. Au contraire, lorsque la cartouche est sortie du distributeur automatique, le verrou est automatiquement activé et les orifices d’actionnement sont occultés, interdisant le passage d’une quelconque tige.
[0161] En d’autres termes, l’enveloppe selon l’invention comprend avantageusement un verrou d’accès passif, c’est-à-dire qu’il occulte les orifices d’actionnement en l’absence d’action sur le verrou, donc lorsque la cartouche est en dehors du distributeur automatique, et qu’il libère l’accès aux orifices d’actionnement lorsque le distributeur automatique agit sur le verrou d’accès. Cela permet d’éviter qu’un utilisateur tente d’actionner la pompe en dehors du distributeur en insérant dans les orifices des tiges rigides, telles que des trombones ou des épingles.
[0162] Ce mode de réalisation est illustré aux figures 13 à 19.
[0163] Les figures 13 (vue de dessous) et 14 (vue de dessus) illustrent un mode de réalisation d’un tel verrou pour des trous d’actionnement agencés dans la direction axiale d’actionnement de la pompe doseuse, c’est-à-dire correspondant aux modes de réalisation des figures 9 à 11.
[0164] Sur les figures 13 et 14, le verrou d’accès 500 comprend des ailettes d’occultation 501 agencées dans un plan PI.
[0165] Sous le plan PI des ailettes d’occultation 501, le verrou comprend des languettes ressort 502, destinées à coopérer en butée contre des cales 123 portées par la surface intérieure 124 de l’enveloppe (voir la figure 15).
[0166] Pour entraîner le verrou entre une position de verrouillage dans laquelle les trous d’activation sont obturés par les ailettes 501, vers une position de déverrouillage, dans laquelle les trous d’activation sont ouverts, c’est-à-dire qu’ils ne sont plus occultés par les ailettes 501, le verrou 500 comprend un manchon d’entraînement 504 présentant une empreinte polygonale destinée à recevoir un organe de déverrouillage (non illustré) de forme complémentaire, porté et actionné par le distributeur automatique.
[0167] L’enveloppe 100 comprend également un orifice de déverrouillage 125 de forme identique à l’empreinte du manchon d’entraînement 504 pour que l’organe de déverrouillage puisse traverser l’enveloppe 100 et s’engrener dans le manchon de déverrouillage 504.
[0168] Les languettes ressort sont agencées de manière à se plier en force contre des cales 123 lors du déplacement des ailettes d’occultation.
[0169] Dans le mode de réalisation illustré, les languettes 502 sont plus longues que les ailettes d’occultation 501, de manière à ce que ces dernières ne soient pas bloquées en rotation contre les cales 123 qui s’étendent à côté du verrou 500. Alternativement, dans un mode de réalisation non illustré, les languettes 502 peuvent être de longueur identique ou inférieure aux ailettes d’occultation 501 si cales 123 s’étendent sous le plan PI des ailettes d’occultation. De cette manière, les ailettes d’occultation peuvent se déplacer entre les cales 123 et le fond 122 de l’enveloppe 100.
[0170] Pour le verrou illustré, les ailettes d’occultation 501 sont déplacées en rotation pour libérer l’accès au travers des orifices d’actionnement.
[0171] Selon l’invention, les languettes ressort 502 sont agencées par rapport aux ailettes d’occultation 501 de telle sorte que ces dernières obturent les orifices d’activation 101a en position de verrouillage lorsque les languettes ressort 502 ne sont pas déformées élastiquement contre les cales 123, et de sorte que les ailettes d’occultation 501 n’obturent pas les orifices d’activation 101a en position de déverrouillage lorsque les languettes ressort 502 sont déformées élastiquement contre les cales 123,
[0172] En d’autres termes, l’agencement relatif des languettes ressort 502 et des ailettes d’occultation 501 assure qu’en position de déverrouillage, les languettes ressort 502 sont déformées élastiquement contre les cales 123 et les ailettes d’occultation 501 n’obturent pas les orifices d’activation 101a. Cette position de déverrouillage est obtenue par l’action de l’organe de déverrouillage qui fait pivoter le verrou en force en déformant élastiquement les languettes ressort 502 contre les cales 123.
[0173] Pour revenir en position de verrouillage, l’organe de déverrouillage arrête d’appliquer une force (ici un couple), de sorte que le verrou revient tout seul en position de verrouillage grâce au retour élastique des languettes ressort 502. Ainsi, en position de verrouillage, les languettes ressort 502 ne sont pas déformées élastiquement contre les cales 123 et les ailettes d’occultation 501 obturent les orifices d’activation 101a.
[0174] Ainsi, les figures 16 et 17 illustrent la cartouche en position de verrouillage, c’est-à- dire que les trous 101a sont obturés par les ailettes d’occultation 501. En d’autres termes, ce qui est visible au travers des orifices d’actionnement 101a, ce sont les ailettes d’occultation 501. Les languettes ressort 502 ne sont pas déformées élastiquement contre les cales 123.
[0175] Au contraire, les figures 18 et 19 illustrent la cartouche en position de déverrouillage, c’est-à-dire que les trous 101a sont ouverts, c’est-à-dire qu’ils ne sont plus obstrués par les ailettes d’occultation 501. En d’autres termes, ce qui est visible au travers des orifices d’actionnement 101a, c’est le réservoir 200. Dans cette position, l’organe de déverrouillage a fait pivoter le verrou en force, à l’encontre de la force de rappel exercée par les languettes ressort 502 qui sont déformées (ici elles sont recourbées comme un arc) élastiquement contre les cales 123.
[0176] Ainsi, le verrou 500 selon l’invention est passif puisqu’il bloque l’accès au réservoir au travers des orifices d’actionnement, en l’absence d’énergie ou d’action.
[0177] Bien entendu, la personne du métier pourra facilement adapter ce type de verrou aux fentes d’actionnement des modes de réalisation des figures 1 à 8, par exemple en agençant les différentes parties du verrou de manière à permettre un déplacement en translation (en non plus en rotation) des ailettes d’occultation.
[0178] L’invention n’est pas limitée à la forme ou à la structure du manchon d’entraînement décrite et illustrée précédemment. Ce qui importe c’est qu’il permette à l’organe de déverrouillage de déplacer réversiblement le verrou depuis la position de verrouillage à la position de déverrouillage.
[0179] Par exemple, le manchon d’entraînement peut comprendre un manchon d’entraînement lui-même sécurisé.
[0180] Par exemple, il peut comprendre au moins un pêne monté coulissant par rapport à un élément de gâche porté par l’enveloppe, l’organe de déverrouillage comportant un aimant ou un électroaimant apte à déplacer le pêne pour pouvoir débloquer le verrou en rotation ou en translation.
[0181] L’invention permet non seulement de distribuer un contenu fluide avec un dosage précis par une action mécanique d’un distributeur automatique sur la cartouche, mais elle exclut également la possibilité d’utiliser le produit contenu dans la cartouche sans l’aide du distributeur (impossibilité de récupérer le contenu par une action manuelle non destructrice).
[0182] L’invention permet également d’assurer une vérification sécurisée de la cartouche par le distributeur grâce à un logement de puce électronique, assurant la bonne utilisation de la cartouche, ainsi que sa traçabilité.
[0183] On peut ainsi sécuriser le dosage et limiter l’utilisation de la cartouche à une quantité de dispense connue pour éviter une surutilisation d’un produit potentiellement dangereux.

Claims

Revendications
[Revendication 1] Distributeur automatique de produits fluides contenus dans des cartouches, caractérisé en ce qu’il comprend au moins deux cartouches de produit fluide comprenant chacune un réservoir de produit fluide muni d’une pompe mécanique activable dans une direction axiale (X-X) et ayant un orifice (211) d’éjection de produit dans une direction déterminée (Fl), et une enveloppe (100) de protection rigide comprenant un premier orifice de sortie (111) destiné à être connecté avec l’orifice d’éjection (211) de la pompe (210), et au moins un orifice d’actionnement (101, 101a), le distributeur automatique comprenant, en outre, au moins deux tiges d’actionnement (400-401) entraînables sélectivement dans une direction axiale (X-X) d’activation de la pompe mécanique des cartouches, chaque tige d’actionnement étant destinée à être insérée dans l’orifice d’actionnement (101, 101a) d’une cartouche pour actionner la pompe mécanique, les orifices d’actionnement (101, 101a) et les tiges d’actionnement (400-401) présentant une section inférieure à 9 millimètres, avantageusement inférieure à 6 millimètres, typiquement entre 3 et 6 millimètres.
[Revendication 2] Distributeur automatique selon la revendication 1, dans lequel chaque tige d’actionnement (400) est montée mobile pivotante et est destinée à être insérée dans l’orifice d’actionnement (101) de l’enveloppe et à s’engager dans un étrier (201) porté par le réservoir de chaque cartouche pour presser la pompe mécanique de la cartouche au travers de l’orifice d’actionnement.
[Revendication 3] Distributeur automatique selon la revendication 1, dans lequel chaque tige d’actionnement (401) est montée mobile en translation parallèlement à la direction axiale (X-X) d’actionnement de la pompe des cartouches, chaque tige d’actionnement (401) étant destinée à s’insérer dans un orifice d’actionnement (101a) d’une cartouche, l’orifice étant agencé dans la direction axiale (X-X) par rapport à la pompe.
[Revendication 4] Distributeur automatique selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel les cartouches comprennent en outre, une puce électronique apte à être lue et/ou écrite, le distributeur automatique comprenant un système de lecture/écriture de la puce électronique de chaque cartouche.
[Revendication 5] Distributeur automatique selon la revendication 4, comprenant une connexion à une base de données distante de stockage d’informations via un réseau de communication, dans lequel la puce stocke au moins un numéro de série de la cartouche, le distributeur étant programmé pour lire le numéro de série dans chaque puce, se connecter à la base de données distante pour consulter les informations stockées correspondant au numéro de série de chaque cartouche, adapter l’actionnement de la cartouche correspondante en fonction de ces informations et modifier ces informations dans la base de données distante pour prendre en compte l’actionnement de la cartouche.
[Revendication 6] Distributeur automatique selon l’une quelconque des revendications 4 ou 5, dans laquelle la puce stocke au moins une information relative au produit contenu dans la cartouche, le distributeur étant programmé pour lire les informations stockées dans chaque puce, et permettre l’actionnement de la cartouche correspondante si le produit contenu dans la cartouche doit être distribué et bloquer l’actionnement de la cartouche correspondante si le produit contenu dans la cartouche ne doit pas être distribué.
[Revendication 7] Distributeur automatique selon l’une quelconque des revendications 4 à 6, dans laquelle la puce stocke au moins une information d’historique d’utilisation de la cartouche, le distributeur étant programmé pour lire l’information d’historique d’utilisation stockée dans chaque puce, adapter l’actionnement de la cartouche correspondante en fonction de ces informations et modifier l’historique d’utilisation de la cartouche dans chaque puce pour prendre en compte l’actionnement de la cartouche.
[Revendication 8] Distributeur automatique selon la revendication 7, dans laquelle la puce stocke, en outre, une information de quantité maximale consommable par période du produit, le distributeur étant programmé pour lire les informations stockées dans chaque puce, consulter les informations d’historique d’utilisation, permettre l’actionnement de la cartouche correspondante si la quantité maximale consommable par période du produit n’est pas dépassée et bloquer l’actionnement de la cartouche correspondante si la quantité maximale consommable par période du produit est dépassée.
[Revendication 9] Distributeur automatique selon l’une quelconque des revendications 4 à 8, dans laquelle la puce stocke au moins une information de durée limite d’utilisation de la cartouche, le distributeur étant programmé pour lire les informations de durée limite d’utilisation stockées dans chaque puce, permettre l’actionnement de la cartouche correspondante si la durée limite d’utilisation de la cartouche n’est pas dépassée, et bloquer l’actionnement de la cartouche correspondante si la durée limite d’utilisation de la cartouche est dépassée.
[Revendication 10] Distributeur automatique selon l’une quelconque des revendications 4 à 9, dans laquelle la puce stocke au moins une information de quantité de produit restant dans la cartouche, le distributeur étant programmé pour lire les informations de quantité de produit restant dans la cartouche stockée dans chaque puce, avertir l’utilisateur lorsque la quantité de produit restant dans une cartouche est inférieure à une quantité seuil prédéterminée.
[Revendication 11] Distributeur automatique selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel les cartouches comprennent une enveloppe munie d’un verrou d’accès passif (500) mobile entre une position de verrouillage d’accès des orifices d’actionnement (101a) et une position de déverrouillage d’accès dudit au moins un orifice d’actionnement (101a), le verrou (500) comprenant : au moins une ailette d’occultation (501) dudit au moins un orifice d’actionnement (101a), au moins une languette ressort (502) destinée à se déformer élastiquement contre au moins une cale (123) portée par une surface intérieure (124) de l’enveloppe (100), un manchon d’entraînement (504) destiné à recevoir un organe de déverrouillage pour déplacer ladite au moins une ailette d’occultation (501) depuis la position de verrouillage vers la position de déverrouillage, ladite au moins une languette ressort (502) étant agencée par rapport à ladite au moins une ailette d’occultation (501) de telle sorte qu’en position de déverrouillage, la ou chaque languette ressort (502) est déformée élastiquement contre la ou chaque cale (123) et ladite au moins une ailette d’occultation (501) n’obture pas ledit au moins un orifice d’activation (101a), et qu’en position de verrouillage, ladite au moins une languette ressort (502) n’est sont déformées élastiquement contre ladite au moins une cale (123) et ladite au moins une ailette d’occultation (501) obture ledit au moins un orifice d’activation (101a), le distributeur comprenant un organe de déverrouillage apte à coopérer avec le manchon d’entraînement (504) du verrou d’accès passif (504) de chaque cartouche, le distributeur étant programmé pour que l’organe de déverrouillage puisse déplacer réversiblement le verrou d’accès passif (504) de chaque cartouche depuis une position de verrouillage vers une position de déverrouillage.
[Revendication 12] Enveloppe (100) de protection pour un réservoir (200) de produit fluide muni d’une pompe mécanique (210) activable dans une direction axiale (X-X) et ayant un orifice (211) d’éjection de produit dans une direction déterminée (Fl), caractérisé en ce que l’enveloppe (100) est rigide et comprend un premier orifice de sortie (111) destiné à être connecté avec l’orifice d’éjection (211) de la pompe (210), et au moins un orifice d’actionnement (101) apte à coopérer, en utilisation, avec une tige d’actionnement (400-401) portée par un distributeur automatique selon l’une quelconque des revendications 1 à 11 pour actionner la pompe mécanique, l’orifice d’actionnement présentant une section inférieure à 9 millimètres, avantageusement inférieure à 6 millimètres, typiquement entre 3 et 6 millimètres.
[Revendication 13] Enveloppe selon la revendication 12, comprenant, en outre, un logement (132) pour une puce électronique (140) apte à être lue et/ou écrite par un système électronique correspondant d’un distributeur automatique selon l’une quelconque des revendications 4 à 10.
[Revendication 14] Enveloppe selon la revendication 13, dans laquelle le logement est agencé dans l’enveloppe, sous une face de l’enveloppe perpendiculaire à la direction longitudinale axiale (X-X).
[Revendication 15] Enveloppe selon la revendication 14, dans laquelle le logement est agencé de manière centrée par rapport à un axe longitudinal médian (X-X) de l’enveloppe.
[Revendication 16] Enveloppe selon la revendication 12, comprenant, en outre, un verrou d’accès passif (500) mobile entre une position de verrouillage d’accès des orifices d’actionnement (101a) et une position de déverrouillage d’accès dudit au moins un orifice d’actionnement (101a), le verrou (500) comprenant : au moins une ailette d’occultation (501) dudit au moins un orifice d’actionnement (101a), au moins une languette ressort (502) destinée à se déformer élastiquement contre au moins une cale (123) portée par une surface intérieure (124) de l’enveloppe (100), un manchon d’entraînement (504) destiné à recevoir un organe de déverrouillage pour déplacer ladite au moins une ailette d’occultation (501) depuis la position de verrouillage vers la position de déverrouillage, ladite au moins une languette ressort (502) étant agencée par rapport à ladite au moins une ailette d’occultation (501) de telle sorte qu’en position de déverrouillage, la ou chaque languette ressort (502) est déformée élastiquement contre la ou chaque cale (123) et ladite au moins une ailette d’occultation (501) n’obture pas ledit au moins un orifice d’activation (101a), et qu’en position de verrouillage, ladite au moins une languette ressort (502) n’est sont déformées élastiquement contre ladite au moins une cale (123) et ladite au moins une ailette d’occultation (501) obture ledit au moins un orifice d’activation (101a).
[Revendication 17] Enveloppe selon l’une quelconque des revendications 12 à 16, dans laquelle l’orifice de sortie (111) est muni d’un tube de connexion (112) à l’orifice d’éjection (211) de la pompe, en position d’utilisation.
[Revendication 18] Enveloppe selon la revendication 17, dans laquelle le tube de connexion (112) présente une forme telle qu'en utilisation, le produit est éjecté par l’orifice de sortie dans une direction (F4) différente de la direction d’éjection (Fl) de l’orifice d’éjection (211) de la pompe (210).
[Revendication 19] Enveloppe selon l’une quelconque des revendications 12 à 18, dans laquelle l’orifice d’actionnement est un trou de section inférieure à 9 millimètres, avantageusement inférieure à 6 millimètres, typiquement entre 3 et 6 millimètres.
[Revendication 20] Enveloppe selon l’une quelconque des revendications 12 à 18, dans laquelle l’orifice d’actionnement présente une forme de fente de largeur inférieure à 9 millimètres, avantageusement inférieure à 6 millimètres, typiquement entre 3 et 6 millimètres.
[Revendication 21] Enveloppe selon l’une quelconque des revendications 12 à 20, comprenant une première partie (120) de logement destinée à recevoir un réservoir (200) de produit fluide muni d’une pompe mécanique (210) activable dans une direction axiale, et une deuxième partie de fermeture (130) destinée à se fixer sur la première partie de logement (120) lorsque le réservoir (200) est inséré dedans.
[Revendication 22] Enveloppe selon l’une quelconque des revendications 12 à 21, comprenant un calage d’inactivation de la pompe.
[Revendication 23] Enveloppe selon la revendication 22, dans laquelle le calage d’inactivation de la pompe comprend une base plane (601) munie d’au moins une tige rigide de blocage (602) destinée à prendre appui contre le réservoir (200) en position de blocage, la base plane (601) comprenant, en outre, une portion de clipsage (603) destinée à s’insérer dans un orifice (102) de l’enveloppe (100), l’enveloppe (100) comprenant, sur une face frontale (133) en regard de la pompe (210) et perpendiculaire à l’axe longitudinal (X-X), au moins un orifice (103) destiné à recevoir ladite au moins une tige de blocage (602), et sur une face latérale (104) parallèle à l’axe longitudinal X-X, un orifice de blocage (102) de la portion de clipsage (603).
[Revendication 24] Cartouche de produit fluide pour un distributeur automatique selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée en ce qu’elle comprend une enveloppe selon l’une quelconque des revendications 12 à 23, et un réservoir de produit fluide muni d’une pompe mécanique activable dans une direction axiale.
[Revendication 25] Cartouche de produit fluide selon la revendication 24 lorsqu’elle dépend de la revendication 4, comprenant, en outre, une puce électronique apte à être lue et/ou écrite par un système électronique correspondant d’un distributeur automatique.
[Revendication 26] Cartouche de produit fluide selon l’une quelconque des revendications 24 ou 25, dans laquelle le réservoir est muni d’au moins un étrier (201) destiné à recevoir, en utilisation, une tige d’actionnement entraînée par un distributeur automatique, l’étrier étant agencé de manière à permettre l’activation de la pompe mécanique du réservoir lorsque la tige d’actionnement est insérée dans un orifice d’actionnement de l’enveloppe et déplace l’étrier dans la direction axiale d’actionnement de la pompe.
[Revendication 27] Cartouche selon la revendication 26, dans laquelle l’orifice d’actionnement présente une forme de fente de largeur inférieure à la section de doigt d’un enfant de trois ans, et permet un actionnement de la pompe par un pivotement de la tige d’actionnement en utilisation.
[Revendication 28] Cartouche de produit fluide selon l’une quelconque des revendications 24 ou 25, dans laquelle l’orifice d’actionnement de l’enveloppe rigide est agencé dans la direction axiale d’actionnement de la pompe et est destiné à recevoir, en utilisation, une tige d’actionnement entraînée en translation par le distributeur automatique pour permettre un actionnement de la pompe par une translation parallèle à la direction axiale d’actionnement de la pompe de la tige d’actionnement (401).
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