EP2718215A1 - Zugwerk für den transport von filamenten - Google Patents

Zugwerk für den transport von filamenten

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EP2718215A1
EP2718215A1 EP12725804.4A EP12725804A EP2718215A1 EP 2718215 A1 EP2718215 A1 EP 2718215A1 EP 12725804 A EP12725804 A EP 12725804A EP 2718215 A1 EP2718215 A1 EP 2718215A1
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EP
European Patent Office
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roller
rollers
zugwerk
filaments
driven
Prior art date
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Application number
EP12725804.4A
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English (en)
French (fr)
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EP2718215B1 (de
Inventor
Rolf Schröder
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Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Truetzschler Nonwovens GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Truetzschler Nonwovens GmbH filed Critical Truetzschler Nonwovens GmbH
Publication of EP2718215A1 publication Critical patent/EP2718215A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2718215B1 publication Critical patent/EP2718215B1/de
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    • B65H51/00—Forwarding filamentary material
    • B65H51/02—Rotary devices, e.g. with helical forwarding surfaces
    • B65H51/04—Rollers, pulleys, capstans, or intermeshing rotary elements
    • B65H51/08—Rollers, pulleys, capstans, or intermeshing rotary elements arranged to operate in groups or in co-operation with other elements
    • B65H51/12—Rollers, pulleys, capstans, or intermeshing rotary elements arranged to operate in groups or in co-operation with other elements in spaced relation to provide a series of independent forwarding surfaces around which material is passed or wound
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H54/70—Other constructional features of yarn-winding machines
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H63/003—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to winding of yarns around rotating cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
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    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/38—Thread sheet, e.g. sheet of parallel yarns or wires

Definitions

  • the invention relates to a train according to the preamble of claim 1.
  • Tractors of the generic type are used in fiber lines between individual processing stations application. By driven rollers around which the filaments bundled into cables are guided, the necessary to promote the filaments tensile forces are applied.
  • the invention is therefore based on a train for the transport of filaments, in particular carbon filaments, consisting of a number of driven rollers around which the filaments are guided, wherein one of the rollers cooperates with an employee counter-roller and the filaments run through the nip formed in this way.
  • the filaments are endless fibers. A strand or a bundle of filaments forms a cable.
  • Object of the present invention is to improve a generic device.
  • rollers and their drive are accommodated in a transportable frame unit.
  • the train may be equipped with a different number of driven rollers.
  • the entry and exit serving rollers are not driven.
  • the driven rollers are driven according to a preferred embodiment of the invention by a drive via a traction means (chain).
  • the drive further includes the electrical control and the power supply, so that the train of the invention after the mechanical installation only needs to be connected to the network and connected to the control of the fiber line.
  • the preferably mounted on top of the frame drive does not hinder accessibility to the individual rollers of the train.
  • the driven rollers can each be assigned a single motor, so that the rollers can be driven separately from each other. Also, in this case, the individual motors can be controlled separately. The motors can be controlled, for example, by controlling the torques of the respective motors.
  • the non-driven rollers of the inlet and / or outlet are preferably arranged in height adjustable on the frame, so that the height of the cable run can be adjusted. This is particularly advantageous when the train according to the invention is upstream or downstream of a furnace and the filaments combined into cables are in particular carbon filaments. Such devices usually have very narrow input gaps for the cables to be treated, by the adjustability of the cable run can be made to adapt to the particular circumstances.
  • a further embodiment of the invention provides that the non-driven input and / or output roller is coupled to a measuring system for detecting the tension present in the incoming or outgoing cable. This is done for example by a load cell, which is mounted between the frame and the storage of the respective roller.
  • a measuring system designed in this way allows the force exerted by the cable on the roller to be taken into account
  • Running directions are determined in the cable traction. These values are used to monitor the operation and in particular to avoid too high voltages during the startup of the system, since here the system parts connected in series are to be operated in a coordinated manner with respect to each other in their speed. This has the advantage that filmmentrisse be avoided.
  • At least one of the driven pull rolls is at least partially connected, that is to say provided with a cover surrounding the roll surface at least in a partial circumferential region.
  • a draw roller is a roller of the train.
  • the cup-shaped covers serve to protect people and prevent hazards due to incoming column, especially in the area between the running on a draw roller cable and the corresponding rotating roller surface.
  • the cover is preferably associated in the partial circumference of the roller surface of the tension roller, around which the filaments bundled in cables are not wound in normal operation.
  • normal operation means that there is no Filamentriss.
  • the torn off filaments wrap around the roll (s) and, in this case, also the partial circumference of the roll surface of the roll is wrapped with the cables in which the cover is arranged.
  • a further embodiment of the invention provides a remedy, which provides a running in the axial direction of the respective roller and parallel to this guide for a cutting device.
  • the leadership is designed so that the Cutting device by means of the guide to the roll surface of the roll guide and / or preferably in the axial direction along the roll surface of the roll is feasible.
  • the cutting device is, for example, a knife attached to an extension, which is pulled by the operator along the guide over the roll surface of the roll.
  • the cutting device is moved manually.
  • the cutting device can also be actuated automatically.
  • a drive for example an electrically driven drive, which has a cutting device, e.g. a knife, moved by means of the guide to the roll surface and / or preferably moved in the axial direction along the roll surface.
  • the electric drive can be actuated for example by an operator as soon as the operator determines that it has come to a winding.
  • this guide if it is formed in the form of a slot in a roll 29alenden the cover.
  • the drive is arranged in an upper part of the frame unit.
  • the drive is coupled via a traction means with the driven tension rollers.
  • the traction means is designed as a chain and the tension rollers are driven by sprockets wrapped around the chain.
  • At least one of the draw rollers is associated with a extending over its length and a partial circumference covering part cover.
  • At least one of the tension rollers is associated with an axially extending guide for a cutting device.
  • the guide is designed such that the cutting device by means of the guide to the roll surface and / or preferably in the axial direction ent ⁇ long the roll surface of the tension roller is feasible.
  • the guide is formed by a running in the axial direction of the draw roller gap of the partial cover.
  • the train has at least one of the inlet and / or outlet of the cable ⁇ nende, non-driven inlet and / or outlet roller.
  • the inlet and / or outlet roller is mounted in height adjustable on the frame unit.
  • the inlet and / or outlet roller is mounted on the frame unit via a force measuring system.
  • FIG. 2 shows the course of the cables
  • FIG. 3 shows the drive of the rollers
  • FIG. 4 shows a further embodiment of the train according to the invention
  • FIG. 5 shows a side view of the train of FIG. 4,
  • FIG. 6 shows a partial cover according to the invention of a draw roller
  • FIG. 7 shows a side view of the draw roller with partial cover from FIG. 6.
  • Figure 1 shows a train according to the invention in a perspective view.
  • a common and consisting of four vertical posts together with cross members frame G carries each a non-driven inlet and outlet roller EW, AW and three driven tension rollers ZI, Z2, Z3.
  • the middle of the tension rollers Z2 cooperates with a counter roller GW, which is adjustably mounted at its two ends and is adjustable relative to the tension roller Z2.
  • the adjustment of the counter roll GW to the tension roller Z2 is done by motor or pneumatically by an associated drive GAl, GA2, which engage the bearings of the counter roll GW and thus enables an exact parallel position of the rollers GW, Z2.
  • the filaments F preferably carbon filaments, which are bundled into cables, run into the pulling mechanism via an inlet roller EW.
  • FIG. 2 shows the arrangement of the rollers EW, ZI, Z2, Z3, GE, AW; the conveying direction of the filaments F is indicated by the arrows. This also applies to the other figures.
  • the incoming on the top of the inlet roller EW filaments F are deflected by the inlet roller EW down and run around the first, lying below draw roller ZI. From there, the filaments F bundled into cables run to the above lying draw roller Z2 and through the gap formed with the counter roll GW.
  • the filaments F bundled into cables now run down again to the third drawing roller Z3 and then to the outlet roller AW located at the same height as the inlet roller EW. About this exit roller AW leave the bundled to cables filaments F the train again.
  • the wrapping of the inlet and outlet rollers EW, AW through the filaments F bundled into cables is less than 90 °.
  • the looping of the draw rollers ZI, Z2, Z3 through the bundled filaments F is substantially 180 °. This results in a good transmission of the drive torque of the rollers ZI, Z2, Z3 on the bundled filaments F.
  • FIG. 3 shows the drive of the rollers EW, ZI, Z2, Z3, AW.
  • the draw rollers ZI, Z2, Z3 have sprockets Rl, R2, R3, around which a chain K runs as traction means.
  • the chain K is also guided around a deflection wheel UR and is driven by a drive wheel AR coupled to a drive motor AM.
  • Figures 4 and 5 show a further embodiment of the train according to the invention, which has a total of five driven draw rollers ZI, Z2, Z3, Z4, Z5 between the arranged at different heights and an outlet rollers EW, AW.
  • a cable guide KF is arranged for separating the filaments F bundled into cables.
  • the cable guide KF is a multiplicity of pins mounted on a crosspiece which engage in the group of filaments F like the teeth of a comb and so lead the cables.
  • FIG. 6 shows the partial cover TA according to the invention of a drawing roller, namely of the draw roller Z3 according to the exemplary embodiment as shown in FIG.
  • a shell-shaped sheet-metal part TA surrounding the roll in a partial circumference and adapted to the shape of the roll surface, which has a gap-shaped opening as a guide FTA for a cutting device SV in a central region.
  • the sheet-metal part TA consists of two shell parts which, in the region forming the gap of the guide FTA, have beveled limbs which run parallel to one another.
  • the cutting device SV is a knife and can be manually or automatically movable.
  • the holder of the cutting device SV is not shown.
  • the cutting device can preferably be arranged in the radial direction SR of the roller in the direction of rotation. tion of the roll surface to be moved, wherein the cutting device SV can be guided in the direction of the roll surface by means of the guide FTA.
  • the cutting device SV can be moved in the axial direction of the roller, wherein the cutting device can also be guided with this movement by means of the guide FTA.
  • FIG. 7 is the side view of FIG. 6, but the filaments F are not shown in FIG.
  • the cutting device could also have a length corresponding to the length of the guide FTA. In this case, the cutting device would only have to be moved in the radial direction in the direction of the roll surface.
  • the broken filaments are wound on the draw roll. To remove these from the roller, the filaments must be cut off. For this, the cutting device is used.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Tension Adjustment In Filamentary Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Zugwerk für eine Faserstraße, bestehend aus einer Anzahl angetriebener Walzen, um welche die Filamente geführt werden, wobei eine der Walzen mit einer angestellten Gegenwalze zusammenwirkt und die Filamente durch den so gebildeten Walzenspalt laufen. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Walzen (Z1, Z2, Z3, Z4, Z5) sowie deren Antrieb (AM) in einer transportablen Gestelleinheit (G) aufgenommen sind.

Description

Zugwerk für den Transport von Filamenten
Die Erfindung betrifft ein Zugwerk gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Zugwerke der gattungsgemäßen Art finden in Faserstraßen zwischen einzelnen Bearbeitungsstationen Anwendung. Durch angetriebene Walzen, um welche die zu Kabeln zusammengefassten Filamente geführt sind, werden die zur Förderung der Filamente nötigen Zugkräfte aufgebracht.
Die Erfindung geht somit aus von einem Zugwerk für den Transport von Filamenten, insbesondere Karbonfilamenten, bestehend aus einer Anzahl angetriebener Walzen, um welche die Filamente geführt werden, wobei eine der Walzen mit einer angestellten Gegenwalze zusammenwirkt und die Filamente durch den so gebildeten Walzenspalt laufen. Die Filamente sind Endlosfasern. Ein Strang bzw. ein Bündel aus Filamenten bildet ein Kabel.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine gattungsgemäße Einrichtung zu verbessern.
Gelöst wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Vorrichtungsanspruches. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass die Walzen sowie deren Antrieb in einer transportablen Gestelleinheit aufgenommen sind. Dies bietet den Vorteil, dass das Zugwerk bei identischer Konstruktion an einer Vielzahl von Stellen innerhalb einer Faserstraße zum Einsatz kommen kann. Das Zugwerk kann mit einer unterschiedlichen Anzahl von angetriebenen Walzen ausgerüstet sein. Die dem Ein- und den Auslauf dienenden Walzen sind nicht angetrieben.
Die angetriebenen Walzen werden gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung von einem Antrieb über ein Zugmittel (Kette) angetrieben. Der Antrieb umfasst ferner die elektrische Steuerung sowie die Stromversorgung, so dass das erfindungsgemäße Zugwerk nach der mechanischen Installation nur noch an das Netz angeschlossen und mit der Steuerung der Faserstraße verbunden werden muss. Der bevorzugt oben am Gestell angebrachte Antrieb behindert nicht die Zugänglichkeit zu den einzelnen Walzen des Zugwerkes. Alternativ können den angetriebenen Walzen jeweils ein einzelner Motor zugeordnet sein, so dass die Walzen separat voneinander antreibbar sind. Auch können in diesem Fall die einzelnen Motoren separat voneinander gesteuert werden. Die Motoren können beispielsweise dadurch gesteuert werden, dass die Drehmomente der jeweiligen Motoren gesteuert werden.
Die nicht angetriebenen Walzen des Ein- und/oder Auslaufes sind bevorzugt in der Höhe verstellbar am Gestell angeordnet, so dass die Höhe des Kabellaufes eingestellt werden kann. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn das erfindungsgemäße Zugwerk einem Ofen vor- oder nachgeordnet ist und die zu Kabeln zusammengefassten Filamenten insbesondere Karbonfilamente sind. Derartige Einrichtungen weisen meist sehr schmale Eingangsspalte für die zu behandelnden Kabel auf, durch die Einstellbarkeit des Kabellaufes kann eine Anpassung an die jeweiligen Gegebenheiten erfolgen.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die nicht angetriebene Ein- und/oder Auslaufwalze mit einem Messsystem zur Erfassung der im ein- bzw. auslaufenden Kabel vorliegenden Zugspannung gekoppelt ist. Dies erfolgt beispielsweise durch eine Messdose, welche zwischen Gestell und der Lagerung der jeweiligen Walze angebracht ist. Durch ein so gestaltetes Messsystem kann die vom Kabel auf die Walze ausgeübte Kraft und unter Berücksichtigung der Laufrichtungen die im Kabel herrschende Zugkraft ermittelt werden. Diese Werte dienen der Überwachung des Betriebes und insbesondere zur Vermeidung zu ho¬ her Spannungen während des Hochfahrens der Anlage, da hier die hintereinander geschalteten Anlagenteile in der Geschwindigkeit aufeinander abgestimmt zu betreiben sind. Dies hat den Vorteil, dass Filamentrisse vermieden werden.
Eine andere bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass zumindest eine der angetriebenen Zugwalzen zumindest teilweise verschalt ist, also mit einer die Walzenoberfläche zumindest in einem Teilumfangsbereich umgebenden Abdeckung versehen ist. Eine Zugwalze ist eine Walze des Zugwerks. Die schalenförmigen Abdeckungen dienen dem Personenschutz und verhindern eine Gefährdung durch einlaufende Spalte, insbesondere im Bereich zwischen dem auf eine Zugwalze zulaufenden Kabel und der entsprechend rotierenden Walzenoberfläche.
Die Abdeckung ist vorzugsweise in dem Teilumfang der Walzenoberfläche der Zugwalze zugeordnet, um den die in Kabeln zusammengefassten Filamente im normalen Betrieb nicht geschlungen sind. Im normalen Betrieb bedeutet, dass kein Filamentriss vorliegt. Im Falle eines Filamentrisses wickeln sich die abgerissenen Filamente um die Walze bzw. die Walzen und in diesem Fall ist auch der Teilumfang der Walzenoberfläche der Walze mit den Kabeln umschlungen, bei dem die Abdeckung angeordnet ist.
Im Falle eines Wickels, also wenn in dem Kabel Filamente reißen und sich fortlaufend um die rotierende Walze schlingen, muss das Zugwerk stillgesetzt und der um die Walze gewickelte Kabelstrang entfernt werden. Dies erfolgt üblicherweise mit einem Messer, welches von einer Bedienperson in Achsrichtung über die Walzenoberfläche gezogen wird.
Bei einer Walzenbreite von zwei oder mehr Metern ist dies nur noch sehr umständlich möglich. Die Bedienperson muss sich innerhalb des Gestellbereiches zu einer geeigneten Position begeben und den gewickelten Kabelstrang durchtrennen. Hier schafft eine weitere Ausgestaltung der Erfindung Abhilfe, welche eine in Achsrichtung der jeweiligen Walze und parallel zu dieser verlaufenden Führung für eine Schneidvorrichtung vorsieht. Die Führung ist derart ausgebildet, dass die Schneidvorrichtung mithilfe der Führung zu der Walzenoberfläche der Walze führbar und/oder vorzugsweise in axialer Richtung entlang der Walzenoberfläche der Walze führbar ist.
Bei der Schneidvorrichtung handelt es sich beispielsweise um ein an einer Verlängerung angebrachtes Messer, welches von der Bedienperson entlang der Führung über die Walzenoberfläche der Walze gezogen wird. In diesem Fall wird die Schneidvorrichtung manuell bewegt. Alternativ kann die Schneidvorrichtung jedoch auch automatisch betätigt werden. Es kann ein Antrieb, beispielsweise ein elektrisch angetriebener Antrieb, vorgesehen sein, der eine Schneidvorrichtung, z.B. ein Messer, mit Hilfe der Führung zu der Walzenoberfläche hinbewegt und/oder vorzugsweise in axialer Richtung entlang der Walzenoberfläche bewegt. Der elektrische Antrieb kann beispielsweise durch eine Bedienperson betätigt werden, sobald die Bedienperson feststellt, dass es zu einem Wickel gekommen ist.
Bevorzugt gestaltet sich diese Führung, wenn sie in Form eines Schlitzes in einer die Walze verschalenden Abdeckung ausgebildet ist.
Zusammenfassend sind als Weiterbildungen der Erfindung vorgesehen :
- der Antrieb ist in einem oberen Teil der Gestelleinheit angeordnet.
- der Antrieb ist über ein Zugmittel mit den angetriebenen Zugwalzen gekoppelt.
- das Zugmittel ist als Kette ausgebildet und die Zugwalzen werden über von der Kette umschlungene Kettenräder angetrieben.
- zumindest einer der Zugwalzen ist eine sich über ihre Länge erstreckende und einen Teilumfang abdeckende Teilabdeckung zugeordnet.
- zumindest einer der Zugwalzen ist eine sich in Achsrichtung erstreckende Führung für eine Schneidvorrichtung zugeordnet. - die Führung ist derart ausgebildet, dass die Schneidvorrichtung mithilfe der Führung zu der Walzenoberfläche und/oder vorzugsweise in axialer Richtung ent¬ lang der Walzenoberfläche der Zugwalze führbar ist.
- die Führung ist durch einen in Achsrichtung der Zugwalze verlaufenden Spalt der Teilabdeckung gebildet.
- das Zugwerk weist wenigstens eine dem Ein- und/oder Auslauf des Kabels die¬ nende, nicht angetriebene Ein- und/oder Auslaufwalze auf.
- die Ein- und/oder Auslaufwalze ist in der Höhe verstellbar an der Gestelleinheit angebracht.
- die Ein- und/oder Auslaufwalze ist über ein Kraftmesssystem an der Gestelleinheit angebracht.
Des Weiteren erfolgt die Erläuterung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnungen.
Es zeigen schematisch
Figur 1 ein Zugwerk nach der Erfindung in perspektivischer Darstellung Figur 2 den Verlauf der Kabel, Figur 3 den Antrieb der Walzen,
Figur 4 eine weitere Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Zugwerkes, Figur 5 eine Seitenansicht des Zugwerks aus Figur 4,
Figur 6 eine erfindungsgemäße Teilabdeckung einer Zugwalze,
Figur 7 eine Seitenansicht der Zugwalze mit Teilabdeckung aus Figur 6. Figur 1 zeigt ein Zugwerk nach der Erfindung in perspektivischer Darstellung. Ein gemeinsames und aus vier vertikalen Pfosten nebst Querträgern bestehendes Gestell G trägt je eine nicht angetriebene Ein- und Auslaufwalze EW, AW sowie drei angetriebene Zugwalzen ZI, Z2, Z3. Die mittlere der Zugwalzen Z2 wirkt mit einer Gegenwalze GW zusammen, welche an ihren beiden Enden verstellbar gelagert ist und so gegenüber der Zugwalze Z2 einstellbar ist. Die Verstellung der Gegenwalze GW zu der Zugwalze Z2 erfolgt motorisch oder pneumatisch durch je einen zugeordneten Antrieb GAl, GA2, welche an die Lagerungen der Gegenwalze GW angreifen und so eine exakte Parallelstellung der Walzen GW, Z2 ermöglicht.
Wie in der Figur 2 gezeigt, laufen die zu Kabeln gebündelten Filamente F, vorzugsweise Karbonfilamente, über eine Einlaufwalze EW in das Zugwerk ein. Figur 2 zeigt dabei die Anordnung der Walzen EW, ZI, Z2, Z3, GE, AW; die Förderrichtung der Filamente F ist mit den Pfeilen gekennzeichnet. Dies gilt auch für die weiteren Figuren. Die auf der Oberseite der Einlaufwalze EW einlaufenden Filamente F werden durch die Einlaufwalze EW nach unten abgelenkt und laufen um die erste, untenliegende Zugwalze ZI. Von dort laufen die zu Kabeln gebündelten Filamente F zu der oberhalb liegenden Zugwalze Z2 und durch den mit der Gegenwalze GW gebildeten Spalt. Die zu Kabeln gebündelten Filamente F laufen nun wieder abwärts zu der dritten Zugwalze Z3 und danach zu der sich auf der gleichen Höhe wie die Einlaufwalze EW befindenden Auslaufwalze AW. Über diese Auslaufwalze AW verlassen die zu Kabeln gebündelten Filamente F das Zugwerk wieder.
Die Umschlingung der Einlauf- und der Auslaufwalze EW, AW durch die zu Kabeln gebündelten Filamente F beträgt weniger als 90°. Die Umschlingung der Zugwalzen ZI, Z2, Z3 durch die zu Kabeln gebündelten Filamente F beträgt im Wesentlichen 180°. Dadurch ergibt sich eine gute Übertragung des Antriebsmomentes der Walzen ZI, Z2, Z3 auf die zu Kabeln gebündelten Filamente F.
Gemäß der Darstellung in Figur 1 und 2 ist die Anordnung der Walzen EW, ZI, Z2, Z3, AW symmetrisch zueinander, was eine hohe Variabilität im Aufstellen des Zugwerkes innerhalb einer Faserstraße ergibt. Mehrere Zugwerke eines Typs können somit an verschiedenen Positionen der Faserstraße installiert werden, so z.B. zwischen den Oxidationsöfen einer Karbonfaseranlage. Über Verankerungen an den Pfosten des Gestells G wird das Zugwerk in der vorgesehenen Position am Boden fixiert. Das Gestell G bzw. die Gestelleinheit ist transportabel.
Figur 3 zeigt den Antrieb der Walzen EW, ZI, Z2, Z3, AW. An einer Seite weisen die Zugwalzen ZI, Z2, Z3 Kettenräder Rl, R2, R3 auf, um welche eine Kette K als Zugmittel läuft. Die Kette K ist ferner um ein Umlenkrad UR geführt und wird von einem mit einem Antriebsmotor AM gekoppelten Antriebsrad AR getrieben.
Die Figuren 4 und 5 zeigen eine weitere Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Zugwerkes, welches zwischen den auf unterschiedlicher Höhe angeordneten Ein- und einer Auslaufwalzen EW, AW insgesamt fünf angetriebene Zugwalzen ZI, Z2, Z3, Z4, Z5 aufweist.
Im Bereich der Auslaufwalze AW ist ein Kabelführer KF zum Trennen der zu Kabeln gebündelten Filamente F angeordnet.. Bei dem Kabelführer KF handelt es sich um eine Vielzahl an einer Traverse angebrachter Stifte, welche wie die Zinken eines Kammes in die Schar der Filamente F eingreifen und so die Kabel führen.
Figur 6 zeigt die erfindungsgemäße Teilabdeckung TA einer Zugwalze, und zwar der Zugwalze Z3 gemäß dem Ausführungsbeispiel wie in Figur 1 dargestellt. Über die gesamte Breite der Zugwalze Z3 erstreckt sich ein die Walze in einem Teilumfang umgebendes, der Form der Walzenoberfläche angepasstes, schalenförmiges Blechteil TA, welches in einem mittigen Bereich eine spaltförmige Öffnung als Führung FTA für eine Schneidvorrichtung SV aufweist. Das Blechteil TA besteht aus zwei Schalenteilen, welche in dem den Spalt der Führung FTA bildenden Bereich abgekantete Schenkel aufweisen, welche parallel zueinander verlaufen.
Die Schneidvorrichtung SV ist ein Messer und kann manuell oder automatisch bewegbar sein. Die Halterung der Schneidvorrichtung SV ist nicht dargestellt. Die Schneidvorrichtung kann vorzugsweise in radialer Richtung SR der Walze in Rieh- tung der Walzenoberfläche bewegt werden, wobei die Schneidvorrichtung SV in Richtung der Walzenoberfläche mithilfe der Führung FTA führbar ist.
Ferner kann die Schneidvorrichtung SV, wie aus Figur 7 hervorgeht in axialer Richtung der Walze bewegt werden, wobei die Schneidvorrichtung auch bei dieser Bewegung mithilfe der Führung FTA führbar ist. Figur 7 ist die Seitenansicht der Figur 6, allerdings sind in Figur 7 die Filamente F nicht dargestellt. Alternativ könnte die Schneidvorrichtung auch eine Länge aufweisen, die der Länge der Führung FTA entspricht. In diesem Fall müsste die Schneidvorrichtung nur in radialer Richtung in Richtung der Walzenoberfläche bewegt werden.
Wenn es im Betrieb zu Filamentrissen kommt, werden die abgerissenen Filamente auf der Zugwalze aufgewickelt. Um diese wieder von der Walze zu entfernen, müssen die Filamente abgeschnitten werden. Dafür wird die Schneidvorrichtung verwendet.
Bezugszeichenliste:
G Gestell, Pfosten, Querträger
EW Einlaufwalze
AW Auslaufwalze
ZI Zugwalze
Z2 Zugwalze
Z3 Zugwalze
Z4 Zugwalze
Z5 Zugwalze
F Filamente, Kabel
GW Gegenwalze (zu Zugwalze Z2 bzw. Ζ·
GA1, GA2 Antrieb Verstellung Gegenwalze GW
AM Antriebsmotor
K Kette
AR Antriebsrad
UR Umlenkrad
Rl Kettenrad Zugwalze ZI
R2 Kettenrad Zugwalze Z2
R3 Kettenrad Zugwalze Z3
R4 Kettenrad Zugwalze Z4
R5 Kettenrad Zugwalze Z5
KF Kabelführung
TA Teilabdeckung (Zugwalze), Blechteil
FTA Führung, Spalt in Teilabdeckung
SV Schneidvorrichtung
SR radiale Richtung
SA axiale Richtung

Claims

Ansprüche
1. Zugwerk für den Transport von Filamenten, bestehend aus einer Anzahl angetriebener Walzen, um welche die Filamente geführt werden, wobei eine der Walzen mit einer angestellten Gegenwalze zusammenwirkt und die Filamente durch den so gebildeten Walzenspalt laufen, dadurch gekennzeichnet, dass die Walzen (ZI, Z2, Z3, Z4, Z5) sowie deren Antrieb (AM) in einer transportablen Gestelleinheit (G) aufgenommen sind.
2. Zugwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb (AM) in einem oberen Teil der Gestelleinheit (G) angeordnet ist.
3. Zugwerk nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb über ein Zugmittel (K) mit den angetriebenen Zugwalzen (ZI, Z2, Z3, Z4, Z5) gekoppelt ist
4. Zugwerk nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Zugmittel als Kette (K) ausgebildet ist und die Zugwalzen (ZI, Z2, Z3, Z4, Z5) über von der Kette umschlungene Kettenräder (Rl, R2, R3, R4, R5) angetrieben sind.
5. Zugwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einer der Zugwalzen (ZI, Z2, Z3, Z4, Z5) eine sich über ihre Länge erstreckende und einen Teilumfang abdeckende Teilabdeckung (TA) zugeordnet ist.
6. Zugwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einer der Zugwalzen (ZI, Z2, Z3, Z4, Z5) eine sich in Achsrichtung erstreckende Führung (FTA) für eine Schneidvorrichtung zugeordnet ist.
7. Zugwerk nach Anspruch 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Füh- rung (FTA) derart ausgebildet ist, dass die Schneidvorrichtung mithilfe der Führung zu und/oder vorzugsweise in axialer Richtung entlang der Walzenoberfläche der Zugwalze führbar ist.
8. Zugwerk nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Führung (FTA) durch einen in Achsrichtung der Zugwalze (ZI, Z2, Z3, Z4, Z5) verlaufenden Spalt der Teilabdeckung (TA) gebildet ist.
9. Zugwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Zugwerk wenigstens eine dem Ein- und/oder Auslauf des Kabels (F) dienende, nicht angetriebene Ein- und/oder Auslaufwalze (EW, AW) aufweist.
10. Zugwerk nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Ein- und/oder Auslaufwalze (EW, AW) in der Höhe verstellbar an der Gestelleinheit (G) angebracht ist.
11. Zugwerk nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Ein- und/oder Auslaufwalze (EW, AW) über ein Kraftmesssystem an der Gestelleinheit (G) angebracht ist.
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