CN103635406A - 用于输送长丝的张紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于纤维线的张紧装置，并且所述张紧装置由多个从动辊构成，围绕所述从动辊地引导长丝，这些辊中的一个与经调节的对辊相互作用，并且所述长丝穿过以这种方式形成的辊间隙延伸。根据本发明，辊（Z1、Z2、Z3、Z4、Z5）及所述辊的驱动器（AM）容纳在移动式机架单元（G）内。

Description

用于输送长丝的张紧装置

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的张紧装置。 

背景技术

在各个处理站之间的纤维线内，使用通用的张紧装置。由从动辊提供输送长丝所需要的牵引力，围绕这些从动辊，引导长丝组合成线缆。 

因此，本发明从用于输送长丝（尤其是碳丝）的张紧装置开始，该张紧装置由多个从动辊形成，围绕这些从动辊引导长丝，其中，一个辊与经调节的对辊配合，并且长丝穿过这样形成的缝。长丝为连续的长丝。一股或一束长丝形成线缆。 

发明内容

本发明的一个目标在于改进通用装置。 

通过装置权利要求的特征实现该目标。在独立权利要求中具有本发明的有利实施方式。 

根据本发明，提供辊及其驱动器容纳在移动式机架单元内。这具有这样的优点，即沿着纤维线，在多个位置可使用具有相同结构的张紧装置。张紧装置可装有不同数量的从动辊。用于输入和输出的辊是没有被驱动的。 

根据本发明的一个优选的实施方式，通过牵引装置（链条）由驱动器驱动从动辊。该驱动器进一步包括电气控制装置和电源，使得在机械安装之后，本发明的张紧装置仅仅必须连接至电源以及连接至纤维线的控制装置。优选地安装在机架的顶部的驱动器不妨碍对张紧装置的单独辊的使用。作为一种替代，可给每个从动辊分别分配单个电机，以便可单独地驱动辊。在这种情况下，还能够单独地控制单独的电机。例如，可通过控制各个电机的力矩，来控制电机。 

在输入和/或输出处的未驱动的辊，优选地设置用于在机架上进行垂直调节，以便可调节线缆路径的高度。尤其在本发明的张紧装置设置在烤炉的上游或下游或者组合成线缆的长丝为碳丝的情况下，这特别有利。这种装置通常具有非常窄的用于待处理的线缆输入间隙；线缆路径的可调性允许适应各自的条件。 

本发明的另一个实施方式提供了，未驱动的输入和/或输出辊与用于检测在引入的或现有的线缆内存在的拉伸应力的测量系统耦合。例如，这通过在各个辊的机架与轴承之间连接的测力传感器来完成。借助于这样配置的测量系统，可测量由线缆施加在辊上的力及在考虑运行方向时在线缆内显著的张力。在系统启动期间，这些值用于监测操作，尤其用于避免过度拉紧，这是因为在此时，连续设置的系统部件必须通过彼此协调的速度进行操作。这具有避免长丝断裂的优点。 

本发明的另一个优选的实施方式提供了，至少一个从动张紧辊至少部分具有外壳，即，具有至少为其圆周的一部分包围辊表面的盖体。张紧辊为张紧装置的辊。壳状盖体用于保护人体并且避免由输入缝造成的危害，尤其在朝着张紧辊移动的线缆与相应地旋转的辊表面之间的区域内。 

盖体优选地提供给未由组成线缆的纤维在正常操作中缠绕的张紧辊的辊表面的那部分的圆周。在正常操作中，表示不存在长丝断裂。如果发 生长丝断裂，那么撕裂的长丝自身缠绕在这个或这些辊周围，并且还在这种情况下，由线缆缠绕提供盖体的辊的辊表面的部分圆周。 

在发生缠绕的情况下，即如果在线缆中的长丝撕裂并且连续地缠绕在旋转的辊周围，那么必须停止张紧装置，并且必须去除缠绕在辊周围的线缆线股。这通常通过由操作人员穿过辊表面在轴向上抽出的刀来完成。 

在具有两米或更长的壁宽时，只有通过很大的努力才能实现这个目标。操作人员必须移动到在机架区域内的合适位置，以便割断缠绕的线缆线股。在此处，本发明的另一个实施方式提供了一种解决方法，通过为切割装置提供导轨，该导轨在各个辊的轴向上并且与轴向平行地延伸。设计该导轨，使得通过该导轨可将切割装置引至辊表面和/或使得切割装置可在穿过辊的辊表面的轴向上被引导。 

例如，切割装置为连接至延伸部分的刀，操作人员穿过辊的辊表面沿着导轨拉动该刀。在这种情况下，手动移动切割装置。或者，切割装置还可自动操作。可提供驱动器（例如，电动驱动器），借助于导轨，该驱动器朝着辊表面和/或优选地穿过辊表面在轴向上移动切割装置，例如，刀。电驱动器可由操作人员操作，例如，在操作人员认识到已经发生缠绕时。 

在一个优选的实施方式中，将该导轨设计为在包围辊的盖体内形成的插槽。 

总之，为本发明提供以下实施方式： 

驱动器设置在机架单元的上部分中。 

驱动器通过牵引装置与从动张紧辊耦合。 

牵引装置具有链条的形式，并且张紧辊由被链条缠绕的链条轮驱动。 

至少一个张紧辊分配有部分盖体，所述部分盖体在张紧辊的长度上延伸以及覆盖张紧辊的圆周的一部分。 

至少一个张紧辊分配有用于切割装置的导轨，所述导轨在轴向上延伸。 

设计导轨，以便借助于导轨，切割装置可移动到辊表面和/或优选地沿着张紧辊的辊表面在轴向上移动。 

导轨由在部分盖体内的间隙形成，所述部分盖体在张紧辊的轴向上延伸。 

张紧装置包括用作线缆的输入和/或输出的至少一个非驱动的输入和/或输出辊。 

输入和/或输出辊安装到机架单元，用于进行垂直调节。 

输入和/或输出辊通过测力系统连接至机架单元。 

附图说明

在后文，参照示图解释实施方式。 

示图示意性示出了： 

图1为根据本发明的张紧装置的透视图； 

图2为线缆的路线； 

图3为辊的驱动器； 

图4为根据本发明的张紧装置的另一个实施方式； 

图5为图4的张紧装置的侧视图； 

图6为用于张紧辊的本发明的部分盖体； 

图7为具有图6的部分盖体的张紧辊的侧向立面图。 

具体实施方式

图1示出了根据本发明的张紧装置的透视图。由四个立柱和横梁形成的共同机架G支持各个未驱动的输入与输出辊EW、AW以及三个从动张紧辊Z1、Z2、Z3。中心张紧辊Z2与对辊GW配合，在其两端处可调节地支撑该对辊并且因此该对辊相对于张紧辊Z2可调节。由电机或者气动地由各个分配的驱动器GA1、GA2相对于张紧辊Z2调节对辊GW，所分配的驱动器与对辊GW的轴承接合，从而允许精确地平行定位辊GW、Z2。 

如图2中所示，捆绑成线缆的长丝F（优选地为碳丝）通过输入辊EW进入张紧装置。图2示出了辊EW、Z1、Z2、Z3、GE、AW的排列；长丝F的输送方向由箭头表示。其他示图也是如此。送到输入辊EW的顶部内的长丝F由输入辊EW向下偏转并且围绕第一底部张紧辊Z1延伸。从那里开始，捆绑成线缆的长丝F延伸到顶部张紧辊Z2并且穿过由该顶部张紧辊和对辊GW形成的缝。捆绑成纤维的长丝F现在再次向下延伸到第三张紧辊Z3，然后延伸到与输入辊EW位于相同水平上的输出辊AW。通过该输出辊AW，捆绑成线缆的长丝F离开张紧装置。 

捆绑成线缆的长丝F缠绕输入与输出辊EW、AW的角度小于90°。捆绑成线缆的长丝F缠绕张紧辊Z1、Z2、Z3的角度大致180°。这就造成将辊Z1、Z2、Z3的驱动力矩良好地传输给捆绑成线缆的长丝F。 

如图1和2中所示，辊EW、Z1、Z2、Z3、AW相对于彼此对称地设置，相对于张紧装置在纤维线内的安装，产生高灵活性。因此，可在纤维线的不同位置，例如，在碳纤维装置的氧化炉之间，安装一种类型的多个 张紧装置。在机架G的柱杆处的支架将张紧装置固定在地面上的预期位置内。机架G或机架单元是可运输的。 

图3示出了辊EW、Z1、Z2、Z3、AW的驱动器。张紧辊Z1、Z2、Z3在一侧具有链条轮R1、R2、R3，围绕这些链条轮，链条K作为牵引装置延伸。也围绕引导轮UR引导链条K，并且该链条由与驱动电机AM耦合的驱动轮AR驱动。 

图4和图5示出了本发明的张紧装置的另一个实施方式，该张紧装置在设置在不同水平上的输入与输出辊EW、AW之间总共包括5个从动张紧辊Z1、Z2、Z3、Z4、Z5。 

在输出辊AW的区域内，提供线缆导轨KF，用于分离捆绑成线缆的长丝F。线缆导轨KF由安装在横梁上的多个销形成，这些销以梳齿的方式与长丝F的网路接合，从而引导长丝。 

图6示出了根据本发明的部分盖体TA，用于张紧辊，具体而言，用于根据在图1中所示的实施方式的张紧辊Z3。围绕辊的一部分圆周并且适合于辊表面的形状的壳状金属薄片部分TA延伸穿过张紧辊Z3的整个宽度，在金属薄片部分的中心部分内具有间隙形开口，该开口用作用于切割装置SV的导轨FTA。金属薄片部分TA由两个外壳部分形成，在形成导轨FTA的间隙的区域内具有成角度的支腿，支腿彼此平行地延伸。 

切割装置SV为刀，并且可手动或自动移动。未显示切割装置SV的支架。切割装置可优选地朝着辊表面在辊的径向SR上移动，切割装置SV适合于使用导轨FTA朝着辊表面来引导。 

此外，图7中可明显看出，切割装置SV可在轴向上移动，切割装置还在该移动中由导轨FTA引导。图7为图6的侧向立面视图，但是在图7 中未显示长丝F。或者，切割装置还可具有与导轨FTA的长度对应的长度。在这种情况下，切割装置必须朝着辊表面仅仅在径向上移动。 

如果在操作期间发生长丝断裂，那么撕裂的长丝缠绕在张紧辊之上。为了从辊中去除长丝，必须切割这些长丝。这就是切割装置的用途。 

参考数字列表 

G         机架、柱杆、横梁 

EW        输入辊 

AW        输出辊 

Z1        张紧辊 

Z2        张紧辊 

Z3        张紧辊 

Z4        张紧辊 

Z5        张紧辊 

F         长丝、线缆 

GW        （分别为张紧辊Z3或Z4的）对辊 

GA1、GA2  调节对辊GW的驱动器 

AM        驱动电机 

K         链条 

AR        驱动轮 

UR        引导轮 

R1        张紧辊Z1的链条轮 

R2        张紧辊Z2的链条轮 

R3        张紧辊Z3的链条轮 

R4        张紧辊Z4的链条轮 

R5        张紧辊Z5的链条轮 

KF        线缆导轨 

TA        部分盖体（张紧辊）、金属薄片部分 

FTA       导轨、在部分盖体内的间隙 

SV        切割装置 

SR        径向 

SA        轴向 。

Claims (11)

1.一种用于纤维线的张紧装置，所述张紧装置由多个从动辊构成，围绕所述从动辊引导长丝，所述辊中的一个与经调节的对辊相互作用，并且所述长丝穿过以这种方式形成的辊间隙延伸，

其特征在于，

所述辊（Z1、Z2、Z3、Z4、Z5）及所述辊的驱动器（AM）容纳在可运输的机架单元（G）中。

2.根据权利要求1所述的张紧装置，其特征在于，所述驱动器（AM）设置在所述机架单元（G）的上部分中。

3.根据权利要求1或2所述的张紧装置，其特征在于，所述驱动器通过牵引装置（K）与所述从动张紧辊（Z1、Z2、Z3、Z4、Z5）耦合。

4.根据权利要求3所述的张紧装置，其特征在于，所述牵引装置为链条（K）的形式，并且所述张紧辊（Z1、Z2、Z3、Z4、Z5）由被所述链条缠绕的链条轮（R1、R2、R3、R4、R5）驱动。

5.根据前述权利要求中任一项所述的张紧装置，其特征在于，至少一个所述张紧辊（Z1、Z2、Z3、Z4、Z5）分配有部分盖体（TA），所述部分盖体在所述张紧辊的长度上延伸以及覆盖所述张紧辊的圆周的一部分。

6.根据前述权利要求中任一项所述的张紧装置，其特征在于，至少一个所述张紧辊（Z1、Z2、Z3、Z4、Z5）分配有用于切割装置的导轨（FTA），所述导轨在所述张紧辊的轴向上延伸。

7.根据权利要求5或6所述的张紧装置，其特征在于，所述导轨（FTA）设计为使得所述切割装置借助于所述导轨能移动到辊表面和/或优选地沿着所述张紧辊的所述辊表面在轴向上移动。

8.根据权利要求5到7中任一项所述的张紧装置，其特征在于，所述导轨（FTA）由在所述部分盖体（TA）的、在所述张紧辊（Z1、Z2、Z3、Z4、Z5）的轴向上延伸的间隙形成。

9.根据前述权利要求中任一项所述的张紧装置，其特征在于，所述张紧装置包括用于输入和/或输出线缆（F）的至少一个非驱动的输入和/或输出辊（EW、AW）。

10.根据权利要求8所述的张紧装置，其特征在于，所述输入和/或输出辊（EW、AW）安装至所述机架单元（G），用于进行垂直调节。

11.根据权利要求8所述的张紧装置，其特征在于，所述输入和/或输出辊（EW、AW）通过测力系统安装至所述机架单元（G）。

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