EP2701541A1 - Vorrichtung zur herstellung von filtern der tabak verarbeitenden industrie - Google Patents

Vorrichtung zur herstellung von filtern der tabak verarbeitenden industrie

Info

Publication number
EP2701541A1
EP2701541A1 EP12717127.0A EP12717127A EP2701541A1 EP 2701541 A1 EP2701541 A1 EP 2701541A1 EP 12717127 A EP12717127 A EP 12717127A EP 2701541 A1 EP2701541 A1 EP 2701541A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
format
glue
gluing unit
wrapping material
unit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP12717127.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Dirk Zeuner
Oliver Matern
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hauni Maschinenbau GmbH filed Critical Hauni Maschinenbau GmbH
Publication of EP2701541A1 publication Critical patent/EP2701541A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/14—Machines of the continuous-rod type
    • A24C5/24—Pasting the seam
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/0229—Filter rod forming processes
    • A24D3/0233—Filter rod forming processes by means of a garniture

Definitions

  • the invention relates to a device for producing filters of the tobacco processing industry from a filling material and a wrapping around this
  • the device comprises a feed unit for feeding the
  • Filler material another feed unit for feeding the wrapping material with a gluing unit for applying glue to the wrapping material, a format for transferring the wrapping material around the filling material and a format tape for
  • Gluing unit is applied to the shell material.
  • side gluing the wrapping material is passed vertically past the gluing unit.
  • the glue is applied horizontally by the gluing unit to the wrapping material.
  • the documents DE 10027955 and DE 198 07 129 AI are to be found, have serious disadvantages.
  • the glue is applied in each case not in the direction of acceleration due to gravity, but in the side gluing at a right angle to the gravitational acceleration and in the sub-gluing even largely opposite to the direction of gravitational acceleration. This is one
  • the glued shell material is transported on the format tape in such a way that the applied glue points upwards so as not to come into contact with the format tape as such, but expediently in contact with the shell material.
  • the glue required for this purpose is applied by means of a sub-gluing or side gluing, the glued enveloping material is to be deflected by at least 180 ° or by at least 90 °. The deflection is ensured in the prior art usually by one or two pulleys, which are over a wrap angle of 90 ° or more in contact with the glued shell material.
  • the object is achieved by a device of the type mentioned above in that a substantially downwardly directed outlet opening of the
  • Gluing unit in the transport direction in front of the format is arranged below a transport plane defined by the format band and above the wrapping material to be glued to deliver the glue directed substantially downwards.
  • the transport direction is the direction in which the glue is glued
  • Covering material is transported together with the filling material by means of the format tape to the format.
  • the format is known from the prior art
  • Gluing unit arranged in the transport direction in front of the format.
  • the geometric assignment of the format and the outlet opening of the gluing unit is determined.
  • "In the transport direction in front of the format” is thus to be understood as an indication of place Since the plane of transport is a plane in the mathematical sense, it extends beyond the area of the format strip, and according to the invention, at least the substantially downward exit opening of the gluing unit is arranged below the transport plane.
  • the glue can be applied particularly precisely to the wrapping material, because the glue is transferred from the gluing unit to the wrapping material substantially in the direction of acceleration of the earth of the glue and an associated, imprecise application of the glue on the wrapping material are thus prevented.
  • the arrangement of the gluing unit makes it possible for each of the deflecting means serving to guide the glued enveloping material to be guided,
  • the glued wrapping material in each case by less than 90 ° and deflect the glue applied to the shell material by the
  • Deflection means or pulleys is dropped. This is a surprisingly simple and compact way a device for the production of filters of tobacco created processing industry, which ensures a secure bonding of the shell material with itself and / or with the appropriate filling material.
  • Transport level is arranged.
  • the filling material can be fed freely to the format above the transport plane. Due to the simple feeding of the filling material and the wrapping material, the overall length of the device for producing filters can be kept particularly short. Overall, the device for producing filters by this embodiment variant is particularly compact.
  • An advantageous embodiment of the device for producing filters of the tobacco-processing industry is characterized in that the format band has a deflection roller on the input side and that at least one further deflection roller for guiding the shell material is arranged in the transport direction in front of the deflection roller and below a transport plane defined by the format band , where the
  • Beleimungshim is arranged on one or between two of the pulleys.
  • At least one further deflection roller is arranged in the transport direction in front of the deflection roller of the format band.
  • the geometric assignment of the deflection roller of the format strip and the at least one further deflection roller is determined. "In the transport direction in front of the deflection roller” is thus to be understood as a location indication.
  • Wrap angle gives the contact area between the respective deflection roller and the shell material in angular degrees, in which the shell material is in contact with the corresponding deflection roller. Also, due to the limited duration of the change of motion, the glue applied to the wrapping material is not thrown off by the deflecting rollers. The applied glue remains on the
  • An advantageous embodiment of the device for producing filters of the tobacco-processing industry is characterized in that the deflection rollers are arranged such that all deflection rollers between the gluing unit and the format in each case over a wrap angle of a maximum of 70 degrees in contact with the shell material , By limiting the wrap angle, the change in the direction of movement and the duration of the movement direction change of the glue applied to the wrapping material is limited, so that the glue is not thrown off by the deflection rollers.
  • An advantageous embodiment of the device is characterized in that at least two deflection rollers are arranged between the gluing unit and the format. This makes it possible in a particularly simple manner to ensure that a movement direction change on each of the rollers between the gluing unit and the format is so small that the glue is not thrown off. Because the entire movement direction change between the gluing unit and the format is distributed to the at least two pulleys and is correspondingly small.
  • An advantageous embodiment of the device is characterized in that all pulleys between the gluing unit and the format each have at least a radius of 12.5 mm.
  • the size of the radius of the deflection rollers prevents particularly large acceleration values from acting on the glue, so that the glue remains on the corresponding covering material despite deflection by the deflection roller.
  • a further advantageous embodiment of the device is characterized in that all pulleys between the gluing unit and the format are arranged or formed such that the centrifugal force caused by each of these pulleys acting on the glue is less than an adhesive force of the applied glue.
  • the centrifugal force is the force that acts on the glue during deflection by a deflection roller.
  • the adhesive force is the force that must be used to separate the glue from the shell material.
  • the adhesive force thus depends strongly on the material properties of the glue and / or the wrapping material.
  • the deflection rollers between the gluing unit and the format can be arranged in their geometric positions and / or configured in their radius such that the centrifugal force is less than the corresponding adhesive force, so that the applied glue is prevented from being dropped by the rollers , For a secure bonding of the enveloping material is guaranteed with itself and / or with the filler.
  • a further advantageous embodiment of the device is characterized in that the deflection rollers are arranged directly in front of and behind the gluing unit in such a way that the shell material at an angle between 20 ° and 90 ° to the solder on the
  • Gluing unit to pass For clarification: At an angle of 90 ° to the solder, the wrapping material was led horizontally past the gluing unit.
  • An angle range between 20 ° and 90 ° is characterized by an advantageous compromise, which makes it possible to design the device for producing filters of the tobacco-processing industry in a particularly compact manner and to ensure the most precise possible application of the glue to the enveloping material. Because in the aforementioned angular range of the glue is not applied against the acceleration of gravity on the shell material. In addition, said angular range offers an advantageous design possibility for integrating the gluing unit as such in a particularly compact manner into the device according to the invention.
  • a further advantageous embodiment of the device is characterized in that the outlet opening of a, in particular frusto-conical nozzle of the
  • Glueing unit is aligned for lining the wrapping material at least substantially parallel to the applied wrapping material.
  • the nozzle can be particularly close to the leading to wrapping material position.
  • this ensures a particularly precise application of the glue on the shell material. Because the distance to the leading to wrapping material can be chosen particularly small in this way. If this distance is particularly small, then also the foreign influence is reduced, like
  • this embodiment is characterized by a particularly safe and / or precise application of the glue on the shell material.
  • a further advantageous embodiment of the device is characterized in that the gluing unit, the nozzles and / or the outlet opening are spaced from the enveloping material in order to glaze contactlessly the enveloping material.
  • Such an embodiment of the device ensures a particularly safe and precise application of the glue on the shell material. Because the spacing of the gluing unit and / or the nozzle from the wrapping material prevents the gluing unit or the nozzle from blurring an already applied glue or, in other words, changing it in its applied position. Thus, an uncontrolled blurring and / or changing the position of the glue on the wrapping material is particularly easy and effectively prevented. The avoidance of contact also does not abrade the wrapping material and it does not build up any soiling on the gluing unit which could be carried along in an uncontrolled manner, thereby causing blockage of the format.
  • Fig. 1 is a schematic representation of the apparatus for producing filters of the tobacco processing industry
  • Fig. 2 shows an enlarged section of the device, the pulleys
  • a machine 2 for the production of filter rods is shown.
  • This machine 2 usually has two main groups, namely a device for filter production 4 and a device for Towaufkung 6 on.
  • the device 6 for the preparation of tow comprises a deflection roller 12 and a pair of rollers 14.
  • the pair of rollers 14 is driven by a main drive 16 via belt drives 18, 20 and a gear 22.
  • the ratio of the transmission 22 is variable by means of a Verstellmo- sector 24.
  • the filter material 8 is pulled over the guide roller 12 from the filter pad 10.
  • the filling material 8 passes through two air nozzles 26, 28, which for the preparation and loosening of the tissue of the
  • Fill material 8 serve.
  • the pair of rollers 14 are followed by two further pairs of rollers 30, 32. These pairs of rollers 30, 32 are by means of the main drive 16 via belt drives 18, 34 drivable. Thus, the pairs of rollers 30, 32 are also used for transporting and processing the filling material 8.
  • an application unit 36 for applying plasticizer to the filling material 8 guided between the pairs of rollers 30, 32 is shown.
  • the plasticizer-ordered filling material 8a is directed via the pair of rollers 32 to the device 4 for filter production.
  • the device 4 for the production of filters of the tobacco processing industry from a filler material 8b and a wrapping this wrapping material 42 is shown, wherein the device 4 is a feed unit 41 for
  • the format band 40 has a deflection roller 50 on the input side.
  • the device 4 for the production of filters is characterized in that a substantially downwardly directed outlet opening 76 of the gluing unit 44 in the transport direction T in front of the format 46, below a transport plane E defined by the format belt 40 and above the wrapping material (42) to be glued. is arranged to deliver the glue directed substantially downwards.
  • a device 4 for the production of filters of the tobacco-processing industry which ensures a secure bonding of the wrapping material 42 to itself and / or with the corresponding filling material 8b.
  • the gravitational acceleration acts to such an extent on the emerging glue that a distraction of the glue and an associated imprecise application of the glue to the enveloping material 42 are prevented.
  • the deflecting roller 50 which is preferably used to guide the glued enveloping material, or a different deflecting means 50 deflects the glued enveloping material by less than 90 ° and the glue applied to the enveloping material 42 does not pass through
  • An advantageous embodiment of the device 4 for the production of filters of the tobacco-processing industry is characterized in that the format strip 40 on the input side, the guide roller 50 and that in the transport direction T before the guide roller 50 and below defined by the format band 40
  • Transport level E at least one further guide roller 54 for guiding the
  • Cover material 42 is arranged, and wherein the gluing unit 44 is arranged on one or between two of the deflection rollers 50, 54.
  • the filling material 8b is usually a so-called tow.
  • the tow or filling material 8b comprises a filter fabric. This filter fabric is preferably sprayed with plasticizer.
  • the wrapping material 42 is mostly thin-walled paper. The wrapping material 42 is guided by means of the feed unit 43 for feeding the wrapping material 42 to the format strip 40.
  • Feeding unit 43 may have a plurality of the guide rollers 54, 72.
  • the filling material 42 is guided to the format belt 40 by means of the further feed unit 41 for feeding the filling material 8b.
  • Such a feed unit 41 is for example a
  • a filter has a plurality of different adhesive connections.
  • One of these adhesive joints is the adhesive bond at the so-called seam of the wrapping material 42.
  • the wrapping material 42 is basically wider than the casing circumference of a filter, so that the wrapping material 42 overlaps in the longitudinal direction of the filter at its periphery. At this overlap, the wrapping material 42 is glued together, so that here is an adhesive bond to the so-called seam.
  • a filter has an adhesive bond between the filler material 8b and the wrapping material 42.
  • the production of a glue connection is fundamentally differentiated according to two types. This is on the one hand the so-called hot glueing.
  • This method uses hot glue, which cures very quickly when cooled.
  • the second method is the so-called cold gluing.
  • cold glue glue with room temperature
  • This glue is characterized by the fact that the glue initially retains its viscosity and / or other properties even after being applied to a surface to be glued. A transition from a liquid or viscous state in which the glue is applied to a solid state in which the glue can combine several materials requires a certain amount of time.
  • the invention is therefore particularly advantageous for cold gluing.
  • the format 46 is the short term known from the prior art for a device for transferring the wrapping material 42 around the filling material 8b.
  • the format 46 preferably has longitudinally conical converging sidewalls.
  • the exit opening of the format 46 essentially corresponds to that
  • the format belt 40 is preferably a special embodiment of a conveyor belt. Like a general conveyor belt, the format belt 40 can also have a deflection roller 50 on the input side.
  • the input side of the format band 40 is the side at which the glued shell material 42 and the filler material 8 b strike the format band 40.
  • two different materials impinge on the input side of the format strip 40. Since the filling material 8b and the wrapping material 42 are finally connected to one another only by the format 46, the filling material 8b and the wrapping material 42 are directed to the format strip 40 in separate ways.
  • the format band 40 defines the transport plane E.
  • the glued shell material 42 is combined in the transport plane E with the filler material 8b.
  • the glued shell material 42 can be transported together with the filler material 8 b by means of the format strip 40 in the transport plane E to the format 46.
  • the glued shell material 42 is deflected only by the input-side deflection roller 50 of the format strip 40.
  • further deflection rollers 72 can also be arranged between the gluing unit 44 and the format 46. Each one to lead the glued
  • Hüllmaterials serving pulleys 50, 72 can deflect the glued shell material in each case by less than 90 °. This ensures that the glue applied to the wrapping material 42 is not thrown off by the deflection rollers 50. Further deflection rollers between the gluing unit 44 and a reel 56 can also be deflected by larger angles, for example 90 ° or more, since the enveloping material in this area is still free of glue.
  • the input-side deflection roller 50 of the format strip 40 is arranged between the gluing unit 44 and the format 46. So that the input-side deflection roller 50 of the size band 40 is in contact with the glued shell material 42 over a wrap angle of less than 90 °, the further deflection roller, in this case the deflection roller 54 directly in front of the gluing unit 44, is also in front of the gluing unit
  • Input side pulley 50 of the format strip 40 is arranged. This information is to be understood in a geometric sense. In other words, that is
  • Input-side guide roller 50 of the size strip 40 is arranged in this embodiment in the transport direction T behind the further guide roller 54.
  • Such an arrangement of the deflection rollers 50, 54 limits the contact of the glued enveloping material with the respective deflection roller 50 and restricts a change in the direction of movement of the glue applied to the enveloping material 42. Basically, the maximum wrap angle to the respective radii of the pulleys, the adhesive force of the glue and / or the
  • a correspondingly smaller wrap angle of the wrapping material 42 can be ensured by a plurality of between the gluing unit 44 and the format
  • Deflection rollers 50, 72 are arranged, as shown for example in Fig.2.
  • An advantageous embodiment of the device for producing filters of the tobacco-processing industry is characterized in that substantially the entire gluing unit 44 is arranged in the transport direction T in front of the format 46 and below the transport plane E.
  • the filler 8b can be freely supplied above the transport plane E format 46. Due to the simple supply of the filling material 8b and the wrapping material 42, the overall length of the device 4 for the production of filters can be kept particularly short. Overall, the
  • Device 4 for the production of filters by this design variant is particularly compact.
  • An advantageous embodiment of the device 4 for the production of filters of the tobacco-processing industry is characterized in that the deflection rollers 50, 54, 72 are arranged such that all deflection rollers 50, 72 between the gluing unit 44 and the format 46 each have a wrap angle ⁇ , ß of a maximum of 70 degrees with the shell material 42 are in contact. Each of these deflection rollers 50, 72 can deflect the glued shell material over a certain angle of wrap, which does not exceed the maximum permissible angle of wrap.
  • the maximum wrap angle is particularly preferably 65 °, 60 °, 55 °, 50 °, 45 °, 40 °, 35 °, 30 °, 25 ° or 20 °.
  • each of these pulleys 50, 72, the glued shell material 42 for example, deflect by 40 °.
  • the input-side deflection roller 50 of the format strip 40 would deflect the glued shell material 42 by 40 °.
  • the glued shell material 42 is deflected by both deflection rollers 50, 72 by a total of 80 °, the glue applied to the shell material 42 is not thrown off by the deflection rollers 50, 72.
  • the deflection rollers between the gluing unit 44 and the format 46 are preferably spaced from each other.
  • An advantageous embodiment of the device 4 for the production of filters of the tobacco-processing industry is characterized in that all pulleys SO, 72 between the gluing unit 44 and the format 46 each have at least a radius of 8, 10, 12.5, 15, 17, 5, 20, 25 or 30 mm. Due to the correspondingly high radius ensures that the axes of rotation of the guide rollers 50, 72 are spaced from each other. Furthermore, a large radius of the deflection rollers 50, 72 ensures that the effect on the glue by a deflection
  • Centrifugal force is lower than with a pulley with a smaller radius, assuming a constant Umschlmgungswinkels.
  • the wrapping material 42 and the filling material 8b which have been securely glued according to the invention, are guided through the format 46 by means of the format strip 40 such that the glued wrapping material 42 surrounds the filling material 8b and thereby forms an endless filter strand.
  • This filter strand can then pass through a setting unit 60, in which the glue at least partially sets.
  • the binding unit 60 the required temperature for setting the glue can be controlled.
  • a filter strand 58 is transported to a blade unit 62, which continuously cuts the filter strand 58 into filter rods 64.
  • the filter rods 64 are then transferred by an accelerator 66 in a Ablegertrommel 68. From the discharge drum 68, the filter rods 64 pass via a depositing belt 70 to a further processing device (not shown).
  • FIG. 2 shows an enlarged detail of the device 4 for the production of filters of the tobacco-processing industry.
  • the gluing unit 44 and the format 46 more, namely two pulleys 50, 72 arranged in such a way that the pulleys 50, 72 between the gluing unit 44 and the format 46, the glued shell material 42 each deflect over an actual wrap angle, which is less than the maximum wrap angle of 70 ° is.
  • the deflecting rollers 50, 72 between the gluing unit 44 and the format 46 are, on the one hand, the input-side deflecting roller 50 of the format strip 40 and a further deflecting roller 72. By means of this further deflecting roller 72, the glued enveloping material 42 is deflected over a wrap angle ⁇ .
  • the glued wrapping material 42 is deflected by means of the input-side deflection roller 50 of the format strip 40 over a wrap angle ß.
  • Both deflection angle ⁇ , ß are smaller than the maximum Umschlmgungswinkel of 90 ° or 70 °.
  • the gluing unit 44 is arranged according to the invention above the wrapping material 42.
  • the guide roller 54 directly in front of the gluing unit 44 and the
  • Guide pulley 72 may be arranged directly behind the gluing unit 44 so as to guide the wrapping material 42 past the gluing unit 44 at an angle ⁇ between 20 ° and 90 °, preferably between 50 ° and 80 °, particularly preferably 70 ° , This ensures in a surprisingly simple and safe way that the glue is applied particularly precisely to the wrapping material 42.
  • the gluing unit 44 usually has a nozzle 77, which is designed and configured for applying the glue to the wrapping material 42.
  • a further advantageous embodiment of the device 4 for producing filters of the tobacco-processing industry is characterized in that an outlet opening 76 of a, in particular frusto-conical, nozzle 77 of the gluing unit 44 is aligned at least substantially parallel to the enveloping material 42 to be applied to the wrapping material 42 is. In this way, the gluing unit 44 can be positioned particularly close to the wrapping material 42 to be led past.
  • a further advantageous embodiment is characterized in that the gluing unit 44, the nozzle 77 and / or the outlet opening 76 are spaced from the shell material 42 in order to glue the shell material 42 contactless. This will be one ensures particularly safe and precise application of the glue on the shell material.

Landscapes

  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (4) zur Herstellung von Filtern der Tabak verarbeitenden Industrie aus einem Füllmaterial (8b) und einem dieses umhüllende Hüllmaterial (42), wobei die Vorrichtung (4) eine Zuführeinheit (41) zum Zuführen des Füllmaterials (8b), eine weitere Zuführeinheit (43) zum Zuführen des Hüllmaterials (42) mit einer Beleimungseinheit (44) zum Auftragen von Leim auf das Hüllmaterial (42), ein Format (46) zum Umlegen des Hüllmaterials (42) um das Füllmaterial (8b) und ein Formatband (40) zum Transportieren des beleimten Hüllmaterials (42) zusammen mit dem Füllmaterial (8b) in Transportrichtung T zu dem Format (46) aufweist, wobei eine im Wesentlichen nach unten gerichtete Austrittsöffnung (76) der Beleimungseinheit (44) in Transportrichtung T vor dem Format (46), unterhalb einer durch das Formatband (40) definierten Transportebene E und oberhalb des zu beleimenden Hüllmaterial (42) angeordnet ist, um den Leim im Wesentlichen nach unten gerichtet abzugeben.

Description

Vorrichtung zur Herstellung von Filtern der Tabak verarbeitenden Industrie Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Filtern der Tabak verarbeitenden Industrie aus einem Füllmaterial und einem dieses umhüllende
Hüllmaterial, wobei die Vorrichtung eine Zuführeinheit zum Zuführen des
Füllmaterials, eine weitere Zuführeinheit zum Zufuhren des Hüllmaterials mit einer Beleimungseinheit zum Auftragen von Leim auf das Hüllmaterial, ein Format zum Umlegen des Hüllmaterials um das Füllmaterial und ein Formatband zum
Transportieren des beleimten Hüllmaterials zusammen mit dem Füllmaterial in
Transportrichtung zu dem Format aufweist.
Solche Vorrichtungen zur Herstellung von Filtern der Tabak verarbeitenden Industrie sind aus dem allgemeinen Stand der Technik bekannt. Um eine sichere Verbindung zwischen dem Füllmaterial und dem Hüllmaterial herzustellen, bedarf es eines
Auftrages von Leim auf die Innenseite des Hüllmaterials. Dazu sind aus dem Stand der Technik Beleimungseinheiten bekannt, die Leim auf das Hüllmaterial auftragen können. Die Quelle für das Hüllmaterial, die so genannte Bobine, ist zumeist unterhalb des Formatbands angeordnet. Das Hüllmaterial kann grundsätzlich auch andersartig zugeführt werden. In dem Stand der Technik wird das Hüllmaterial oftmals mittels einer Zuführeinheit zum Zufuhren des Hüllmaterials zu dem Formatband geführt. Eine derartige Zuführeinheit kann mehrere Umlenkrollen und einen Antrieb aufweisen.
Mittels einer aus dem Stand der Technik bekannten Unterbeleimung oder
Seitenbeleimung wird das Hüllmaterial zwischen der Bobine und dem Formatband beleimt. Die Unterbeleimung zeichnet sich dadurch aus, dass das Hüllmaterial oberhalb der Beleimungseinheit vorbeigeführt wird, und dabei der Leim durch eine
Beleimungseinheit auf das Hüllmaterial aufgebracht wird. Bei der Seitenbeleimung wird das Hüllmaterial vertikal an der Beleimungseinheit vorbeigeführt. Dabei wird der Leim durch die Beleimungseinheit horizontal auf das Hüllmaterial aufgebracht. Sowohl die bekannte Unterbeleimung als auch die Seitenbeleimung, wie sie
beispielsweise der Dokumente DE 10027955 bzw. DE 198 07 129 AI zu entnehmen sind, weisen gravierende Nachteile auf. Der Leim wird jeweils nicht in Richtung der Erdbeschleunigung aufgebracht, sondern bei der Seitenbeleimung in einem rechten Winkel zu der Erdbeschleunigung und bei der Unterbeleimung sogar größtenteils entgegengesetzt zu der Richtung der Erdbeschleunigung. Dadurch ist eine
Verschmutzung der Beleimungseinheit und der Umgebung nicht vollständig auszuschließen. Dies gilt insbesondere auch bei einer kontaktlosen Innenbeleimung.
Die Unterbeleimung und die Seitenbeleimung verursachen außerdem noch einen weiteren gravierenden Nachteil. Dazu sei vorausgeschickt, dass das beleimte Hüllmaterial in der Weise auf dem Formatband transportiert wird, dass der aufgetragene Leim nach oben zeigt, um nicht in Kontakt mit dem Formatband als solches, sondern zweckmäßigerweise in Kontakt mit dem Hüllmaterial zu kommen. Wird der dazu benötigte Leim mittels einer Unterbeleimung oder einer Seitenbeleimung aufgetragen, so ist das beleimte Hüllmaterial um mindestens 180° beziehungsweise um mindestens 90° umzulenken. Die Umlenkung wird in dem Stand der Technik zumeist durch eine bzw. zwei Umlenkrollen gewährleistet, die über einen Umschlingungswinkel von jeweils 90° oder mehr mit dem beleimten Hüllmaterial in Kontakt sind. Bei dieser Art der Umlenkung wird allerdings häufig flüssiger oder viskoser Leim von dem Hüllmaterial abgeschleudert. Die Bereiche des Hüllmaterials, die deshalb ohne oder mit zu wenig Leim auf das Füllmaterial treffen, können das entsprechende Füllmaterial nicht sicher befestigen. Gleiches gilt in analoger Weise für eine Längsnaht. Außerdem besteht die Gefahr, dass der weg geschleuderte Leim auf andere Vorrichtungselemente trifft, die insbesondere den Bereich zwischen der Beleimungseinheit und dem Format verstopfen können, so dass das Hüllmaterial nicht ungehindert zu dem Format transportiert werden kann. Eine besonders schwerwiegende Folge ist ein Zerreißen des Hüllmaterials, da in diesem Fall die gesamte Vorrichtung angehalten werden muss. Ein entsprechender Stillstand der Vorrichtung führt unter Umständen zu sehr hohen Stillstandskosten.
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine einfache und kompakte Vorrichtung zur Herstellung von Filtern der Tabak verarbeitenden Industrie zu schaffen, die ein sicheres Verkleben des Hüllmaterials mit sich selbst und/oder mit dem Füllmaterial gewährleistet.
Die Aufgabe wird durch eine Vorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass eine im Wesentlichen nach unten gerichtete Austrittsöffnung der
Beleimungseinheit in Transportrichtung vor dem Format, unterhalb einer durch das Formatband definierten Transportebene und oberhalb des zu beleimenden Hüllmaterial angeordnet ist, um den Leim im Wesentlichen nach unten gerichtet abzugeben. Bei der Transportrichtung handelt es sich um diejenige Richtung, in der das beleimte
Hüllmaterial zusammen mit dem Füllmaterial mittels des Formatbands zu dem Format transportiert wird. Das Format ist die aus dem Stand der Technik bekannte
Kurzbezeichnung für eine Vorrichtung zum Umlegen des Hüllmaterials um das Füllmaterial. Gemäß der Erfindung ist zumindest die Austrittsöffnung der
Beleimungseinheit in Transportrichtung vor dem Format angeordnet. Damit wird die geometrische Zuordnung des Formats und der Austrittsöffnung der Beleimungseinheit bestimmt.„In Transportrichtung vor dem Format" ist somit als eine Ortangabe zu verstehen. Das Formatband definiert die Transportebene. In dieser Transportebene wird das beleimte Hüllmaterial zusammen mit dem Füllmaterial mittels des Formatbands zu dem Format transportiert. Da es sich bei der Transportebene um eine Ebene im mathematischen Sinne handelt, erstreckt sich diese über den Bereich des Formatbands hinaus. Dabei ist es erfindungsgemäß, dass zumindest die im Wesentlichen nach unten gerichtete Austrittsöfihung der Beleimungseinheit unterhalb der Transportebene angeordnet ist. Insgesamt wird somit auf überraschend einfache und sichere Weise gewährleistet, dass der Leim besonders präzise auf das Hüllmaterial aufgetragen werden kann. Denn der Übergang des Leims von der Beleimungseinheit zu dem Hüllmaterial erfolgt im Wesentlichen in Erdbeschleunigungsrichtung. Ein Ablenken des Leims und ein damit verbundenes, unpräzises Auftragen des Leims auf das Hüllmaterial werden somit verhindert. Außerdem ermöglicht die Anordnung der Beleimungseinheit, dass jede der zum Führen des beleimten Hüllmaterials dienenden Umlenkmittel,
insbesondere Umlenkrollen, das beleimte Hüllmaterial jeweils um weniger als 90° umlenken und der auf das Hüllmaterial aufgetragene Leim nicht durch die
Umlenkmittel bzw. Umlenkrollen abgeworfen wird. Damit wird auf überraschend einfache und kompakte Weise eine Vorrichtung zur Herstellung von Filtern der Tabak verarbeitenden Industrie geschaffen, die ein sicheres Verkleben des Hüllmaterials mit sich selbst und/oder mit dem entsprechenden Füllmaterial gewährleistet.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Vorrichtung zur Herstellung von Filtern der Tabak verarbeitenden Industrie zeichnet sich dadurch aus, dass im Wesentlichen die gesamte Beleimungseinheit in Transportrichtung vor dem Format und unterhalb der
Transportebene angeordnet ist. Damit kann das Füllmaterial ungehindert oberhalb der Transportebene dem Format zugeführt werden. Aufgrund der einfachen Zuführung des Füllmaterials und des Hüllmaterials lässt sich die Baulänge der Vorrichtung zur Herstellung von Filtern besonders kurz halten. Insgesamt ist die Vorrichtung zur Herstellung von Filtern durch diese Ausgestaltungsvariante besonders kompakt.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Vorrichtung zur Herstellung von Filtern der Tabak verarbeitenden Industrie zeichnet sich dadurch aus, dass das Formatband eingangsseitig eine Umlenkrolle aufweist und dass in Transportrichtung vor der Umlenkrolle und unterhalb einer durch das Formatband definierten Transportebene mindestens eine weitere Umlenkrolle zum Führen des Hüllmaterials angeordnet ist, wobei die
Beleimungseinheit an einer oder zwischen zwei der Umlenkrollen angeordnet ist.
Gemäß der vorteilhaften Ausgestaltung ist in Transportrichtung vor der Umlenkrolle des Formatbands mindestens eine weitere Umlenkrolle angeordnet. Damit wird die geometrische Zuordnung der Umlenkrolle des Formatbands und der mindestens einen weiteren Umlenkrolle bestimmt.„In Transportrichtung vor der Umlenkrolle" ist somit als eine Ortangabe zu verstehen. Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn die mindestens eine weitere Umlenkrolle unterhalb der Transportebene angeordnet ist. Damit wird auf überraschend einfache und kompakte Weise eine Vorrichtung zur Herstellung von Filtern der Tabak verarbeitenden Industrie geschaffen, die ein sicheres Verkleben des Hüllmaterials mit sich selbst und/oder mit dem entsprechenden Füllmaterial
gewährleistet. Denn jede der zum Führen des beleimten Hüllmaterials dienenden Umlenkrollen lenkt das beleimte Hüllmaterial jeweils um weniger als 90° um. Damit wird gewährleistet, dass der auf das Hüllmaterial aufgetragene Leim nicht durch die Umlenkrollen abgeworfen wird. Außerdem wird die Dauer der Bewegungsrichtungsänderung durch die Begrenzung des Umschlingungswinkels beschränkt. Der
Umschlingungswinkel gibt den Kontaktbereich zwischen der jeweiligen Umlenkrolle und dem Hüllmaterial in Winkelgraden an, in denen das Hüllmaterial mit der entsprechenden Umlenkrolle in Kontakt ist. Auch aufgrund der beschränkten Dauer der Bewegungsänderung wird der auf das Hüllmaterial aufgetragene Leim nicht durch die Umlenkrollen abgeworfen. Der aufgetragene Leim verbleibt vielmehr auf dem
Hüllmaterial, so dass das Hüllmaterial mit sich selbst und/oder mit dem Füllmaterial sicher verklebt werden kann.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Vorrichtung zur Herstellung von Filtern der Tabak verarbeitenden Industrie zeichnet sich dadurch aus, dass die Umlenkrollen derart ange- ordnet sind, dass alle Umlenkrollen zwischen der Beleimungseinheit und dem Format jeweils über einen Umschlingungswinkel von maximal 70 Grad mit dem Hüllmaterial in Kontakt sind. Durch die Begrenzung des Umschlmgungswinkels wird die Änderung der Bewegungsrichtung sowie die Dauer der Bewegungsrichtungsänderung des auf das Hüllmaterial aufgetragenen Leims beschränkt, so dass der Leim nicht durch die Um- lenkrollen abgeworfen wird.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass mindestens zwei Umlenkrollen zwischen der Beleimungseinheit und dem Format angeordnet sind. Damit lässt sich auf besonders einfache Weise sicherstellen, dass eine Bewegungsrichtungsänderung an jeder der Rollen zwischen der Beleimungseinheit und dem Format so gering ausfällt, dass der Leim nicht weg geschleudert wird. Denn die gesamte Bewegungsrichtungsänderung zwischen der Beleimungseinheit und dem Format wird auf die mindestens zwei Umlenkrollen verteilt und fällt entsprechend klein aus.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass alle Umlenkrollen zwischen der Beleimungseinheit und dem Format jeweils mindestens einen Radius von 12,5 mm aufweisen. Durch die Größe des Radius der Umlenkrollen wird verhindert, dass besonderes große Beschleunigungswerte auf den Leim wirken, so dass der Leim trotz des Umlenkens durch die Umlenkrolle auf dem entsprechenden Hüllmaterial verbleibt. Damit kann ein sicheres Verkleben des Hüllmaterials mit sich selbst und/oder mit dem Füllmaterial gewährleistet werden. Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass alle Umlenkrollen zwischen der Beleimungseinheit und dem Format derart angeordnet oder ausgebildet sind, dass die durch jede dieser Umlenkrollen verursachte, auf den Leim wirkende Zentrifugalkraft jeweils geringer als eine Haftkraft des aufgetragenen Leims ist. Die Zentrifugalkraft ist dabei die Kraft, die während des Umlenkens durch eine Umlenkrolle auf den Leim wirkt. Die Haftkraft ist die Kraft, die aufzuwenden ist, um den Leim von dem Hüllenmaterial zu trennen. Die Haftkraft hängt also stark von den Stoffeigenschaften des Leims und/oder des Hüllmaterials ab. Damit können die Umlenkrollen zwischen der Beleimungseinheit und dem Format derart in ihre geome- irischen Positionen angeordnet und/oder in ihrem Radius ausgestaltet sein, dass die Zentrifugalkraft jeweils geringer als die entsprechende Haftkraft ist, so dass ein Abwurf des aufgetragenen Leims durch die Rollen verhindert wird. Damit ist ein sicheres Verkleben des Hüllmaterials mit sich selbst und/oder mit dem Füllmaterial gewährleistet.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass die Umlenkrollen direkt vor und hinter der Beleimungseinheit derart angeordnet sind, um das Hüllmaterial in einem Winkel zwischen 20° und 90° zum Lot an der
Beleimungseinheit vorbeizuführen. Zur Verdeutlichung: In einem Winkel von 90° zum Lot wurde das Hüllmaterial horizontal an der Beleimungseinheit vorbeigeführt werden. Ein Winkelbereich zwischen 20° und 90° zeichnet sich durch einen vorteilhaften Kom- promiss aus, der es erlaubt, die Vorrichtung zur Herstellung von Filtern der Tabak verarbeitenden Industrie besonders kompakt auszugestalten als auch einen möglichst präzisen Auftrag des Leims auf das Hüllmaterial zu gewährleisten. Denn in dem zuvor genannten Winkelbereich wird der Leim nicht entgegen der Erdbeschleunigung auf das Hüllmaterial aufgetragen. Außerdem bietet der genannte Winkelbereich eine vorteilhafte Gestaltungsmöglichkeit, um die Beleimungseinheit als solches besonders kompakt in die erfindungsgemäße Vorrichtung zu integrieren.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass die Austrittsöffnung einer, insbesondere kegelstumpfförmigen, Düse der
Beleimungseinheit zum Beieimen des Hüllmaterials zumindest im Wesentlichen parallel zu dem auftragenden Hüllmaterial ausgerichtet ist. Auf überraschend einfache Weise lässt sich damit die Düse besonderes dicht an dem vorbei zu führenden Hüllmaterial positionieren. Des Weiteren lässt sich damit ein besonders präzises Aufbringen des Leims auf das Hüllmaterial gewährleisten. Denn die Distanz zu dem vorbei zu fuhrenden Hüllmaterial kann auf diese Weise besonders klein gewählt werden. Ist diese Distanz besonders klein, reduziert sich damit auch der Fremdeinfluss, wie
beispielsweise der der Erdbeschleunigung, auf den Auftragsprozess. Somit zeichnet sich diese Ausgestaltung durch ein besonders sicheres und/oder präzises Auftragen des Leims auf das Hüllmaterial aus.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass die Beleimungseinheit, die Düsen und/oder die Austrittsöffnung von dem Hüllmaterial beabstandet sind, um das Hüllmaterial kontaktlos zu beleimen. Auch eine derartige Ausgestaltung der Vorrichtung gewährleistet ein besonders sicheres und präzises Aufbringen des Leims auf das Hüllmaterial. Denn durch die Beabstandung der Beleimungseinheit und/oder der Düse von dem Hüllmaterial wird verhindert, dass die Beleimungseinheit beziehungsweise die Düse einen bereits aufgetragenen Leim verwischen oder anderes ausgedrückt in seiner aufgetragenen Position verändert. Somit wird ein unkontrolliertes Verwischen und/oder Verändern der Position des Leims auf dem Hüllmaterial besonders einfach und effektiv verhindert. Durch die Kontaktvermeidung wird das Hüllmaterial außerdem nicht abgerieben und es baut sich keine Abriebsverschmutzung an der Beleimungseinheit auf, die unkontrolliert mitgerissen werden können und dadurch eine Verstopfung des Formats verursachen könnten.
Weitere vorteilhafte und/oder zweckmäßige Merkmale und Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen und der Beschreibung. Eine besonders bevorzugte Aus- führungsform wird anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung der Vorrichtung zur Herstellung von Filtern der Tabak verarbeitenden Industrie und
Fig. 2 einen vergrößerten Ausschnitt der Vorrichtung, der die Umlenkrollen
zwischen der Beleimungseinheit und dem Format wiedergibt. In Fig. 1 ist eine Maschine 2 zur Herstellung von Filterstangen dargestellt. Diese Maschine 2 weist für gewöhnlich zwei Hauptgruppen, nämlich eine Vorrichtung zur Filterherstellung 4 sowie eine Vorrichtung zur Towaufbereitung 6 auf. Zum fortlaufenden Abziehen eines endlosen Füllmaterialstreifens 8 von einem Filterballen 10 weist die Vorrichtung 6 zur Towaufbereitung eine Umlenkrolle 12 und ein Walzenpaar 14 auf. Das Walzenpaar 14 ist von einem Hauptantrieb 16 über Riementriebe 18, 20 und ein Getriebe 22 antreibbar. Die Übersetzung des Getriebes 22 ist mittels eines Verstellmo- tors 24 veränderbar. Mittels des Walzenpaares 14 wird das Filtermaterial 8 über die Umlenkrolle 12 aus dem Filterballen 10 gezogen. Dabei passiert das Füllmaterial 8 zwei Luftdüsen 26, 28, die zur Aufbereitung und Auflockerung des Gewebes des
Füllmaterials 8 dienen. Dem Walzenpaar 14 folgen zwei weitere Walzenpaare 30, 32. Auch diese Walzenpaare 30, 32 sind mittels des Hauptantriebes 16 über Riementriebe 18, 34 antreibbar. Somit dienen auch die Walzenpaare 30, 32 zum Transport und Aufbereitung des Füllmaterials 8. Zwischen dem Walzenpaar 30 und dem Walzenpaar 32 ist eine Auftragseinheit 36 zum Auftrag von Weichmacher auf das zwischen den Walzenpaaren 30, 32 geführten Füllmaterial 8 dargestellt. Das mit Weichmacher beauftragte Füllmaterial 8a wird über das Walzenpaar 32 zu der Vorrichtung 4 zur Filterherstellung gelenkt. Außerdem ist in Fig. 1 die Vorrichtung 4 zur Herstellung von Filtern der Tabak verarbeitenden Industrie aus einem Füllmaterial 8b und einem dieses umhüllende Hüllmaterial 42 dargestellt, wobei die Vorrichtung 4 eine Zuführeinheit 41 zum
Zuführen des Füllmaterials 8b, eine weitere Zuführeinheit 43 zum Zuführen des Hüllmaterials 42 mit einer Beleimungseinheit 44 zum Auftragen von Leim auf das Hüllmaterial 42, ein Format 46 zum Umlegen des Hüllmaterials 42 um das Füllmaterial 8b und ein Formatband 40 zum Transportieren des beleimten Hüllmaterials 42 zusammen mit dem Füllmaterial 8b in Transportrichtung T zu dem Format 46 aufweist. Besonders bevorzugt weist das Formatband 40 eingangsseitig eine Umlenkrolle 50 auf. Die Vorrichtung 4 zur Herstellung von Filtern zeichnet sich dadurch aus, dass eine im Wesentlichen nach unten gerichtete Austrittsöffhung 76 der Beleimungseinheit 44 in Transportrichtung T vor dem Format 46, unterhalb einer durch das Formatband 40 definierten Transportebene E und oberhalb des zu beleimenden Hüllmaterial (42) angeordnet ist, um den Leim im Wesentlichen nach unten gerichtet abzugeben. Damit wird auf überraschend einfache und kompakte Weise eine Vorrichtung 4 zur Herstellung von Filtern der Tabak verarbeitenden Industrie geschaffen, die ein sicheres Verkleben des Hüllmaterials 42 mit sich selbst und/oder mit dem entsprechenden Füllmaterial 8b gewährleistet. Denn mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung 4 sowie der Anordnung der Beleimungseinheit 44 wirkt die Erdbeschleunigung in einem so geringen Maße auf den austretenden Leim, dass eine Ablenkung des Leims und ein damit verbundenes unpräzises Auftragen des Leims auf das Hüllmaterial 42 verhindert werden. Zudem wird durch die Anordnung der Beleimungseinheit gewährleistet, dass die zum Führen des beleimten Hüllmaterials bevorzugt dienende Umlenkrolle 50 oder ein andersartiges Umlenkmittel 50 das beleimte Hüllmaterial um weniger als 90° umlenkt und der auf das Hüllmaterial 42 aufgetragene Leim nicht durch die
Umlenkrollen 50 bzw. Umlenkmittel 50 abgeworfen wird.
Eine Vorteilhafte Ausgestaltung der Vorrichtung 4 zur Herstellung von Filtern der Tabak verarbeitenden Industrie zeichnet sich dadurch aus, dass das Formatband 40 eingangsseitig die Umlenkrolle 50 aufweist und dass in Transportrichtung T vor der Umlenkrolle 50 und unterhalb einer durch das Formatband 40 definierten
Transportebene E mindestens eine weitere Umlenkrolle 54 zum Führen des
Hüllmaterials 42 angeordnet ist, und wobei die Beleimungseinheit 44 an einer oder zwischen zwei der Umlenkrollen 50, 54 angeordnet ist.
Bei dem Füllmaterial 8b handelt es sich zumeist um ein so genanntes Tow. Das Tow beziehungsweise das Füllmaterial 8b umfasst ein Filtergewebe. Dieses Filtergewebe ist bevorzugt mit Weichmacher besprüht. Bei dem Hüllmaterial 42 handelt es sich zumeist um dünnwandiges Papier. Das Hüllmaterial 42 wird mittels der Zuführeinheit 43 zum Zuführen des Hüllmaterials 42 zu dem Formatband 40 geführt. Eine derartige
Zuführeinheit 43 kann mehrere der Umlenkrollen 54, 72 aufweisen. Das Füllmaterial 42 wird mittels der weiteren Zufuhreinheit 41 zum Zufuhren des Füllmaterials 8b zu dem Formatband 40 geführt. Eine derartige Zuführeinheit 41 ist beispielsweise ein
Einlauftrichter 38.
Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, dass ein Filter mehrere unterschiedliche Klebeverbindungen aufweist. Eine dieser Klebeverbindungen ist die Klebeverbindung an der so genannten Naht des Hüllmaterials 42. Das Hüllmaterial 42 ist grundsätzlich breiter als der Mantelumfang eines Filters, so dass sich dass Hüllmaterial 42 in Längsrichtung des Filters an dessen Umfang überlappt. An dieser Überlappung wird das Hüllmaterial 42 miteinander verleimt, so dass hier eine Klebeverbindung an der so genannten Naht entsteht. Des Weiteren weist ein Filter eine Klebeverbindung zwischen dem Füllmaterial 8b und dem Hüllmaterial 42 auf.
Die Herstellung einer Leimverbindung wird grundsätzlich nach zwei Arten unterschieden. Dies ist einerseits die so genannte Heißverleimung. Bei dieser Methode wird heißer Leim verwendet, der beim Abkühlen besonders schnell aushärtet. Die zweite Methode ist die so genannte Kaltverleimung. Hierbei wird kalter Leim (Leim mit Zimmertemperatur) verwendet. Dieser Leim zeichnet sich dadurch aus, dass der Leim auch nach dem Auftragen auf eine zu beleimende Fläche seine Viskosität und/oder sonstige Eigenschaften zunächst beibehält. Ein Übergang von einem flüssigen oder viskosen Zustand, in dem der Leim aufgetragen wird, zu einem festen Zustand, in dem der Leim mehrere Materialien miteinander verbinden kann, bedarf einer gewissen Zeit. Die Erfindung eignet sich deshalb besonders vorteilhaft für eine Kaltbeleimung.
Das Format 46 ist die aus dem Stand der Technik bekannte Kurzbezeichnung für eine Vorrichtung zum Umlegen des Hüllmaterials 42 um das Füllmaterial 8b. Das Format 46 weist bevorzugt in Längsrichtung konusförmig zusammenlaufende Seitenwände auf. Die Ausgangsöffhung des Formats 46 entspricht dabei im Wesentlichen dem
Querschnitt eines Filters. Dabei wird das durch die Beleimungseinheit 44 beleimte Hüllmaterial 42 zusammen mit dem Füllmaterial 8b in Transportrichtung T mittels des Formatbands 40 zu dem Format 46 transportiert. Das Formatband 40 ist bevorzugt eine spezielle Ausgestaltung eines Förderbands. Wie ein allgemeines Förderband kann auch das Formatband 40 eingangsseitig eine Umlenkrolle 50 aufweisen. Die Eingangsseite des Formatbands 40 ist dabei die Seite, an der das beleimte Hüllmaterial 42 und das Füllmaterial 8b auf das Formatband 40 treffen. Es treffen also zwei unterschiedliche Materialien eingangsseitig auf das Formatband 40. Da das Füllmaterial 8b und das Hüllmaterial 42 erst durch das Format 46 abschließend miteinander verbunden werden, werden das Füllmaterial 8b und das Hüllmaterial 42 auf getrennten Wegen zu dem Formatband 40 gelenkt. Hierbei hat es sich im Stand der Technik etabliert, dass das Hüllmaterial 42 von unten an das Formatband 40 heran geführt wird, wohingegen das Füllmaterial 8b seitlich an das Formatband 40 herangeführt wird, um eine möglichst kompakte Vorrichtung zur Herstellung von Filtern zu erhalten. Das Formatband 40 definiert die Transportebene E. Bevorzugt wird das beleimte Hüllmaterial 42 in der Transportebene E mit dem Füllmaterial 8b zusammengeführt.
Außerdem kann das beleimte Hüllmaterial 42 zusammen mit dem Füllmaterial 8b mittels des Formatbands 40 in der Transportebene E zu dem Format 46 transportiert werden.
In dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel wird das beleimte Hüllmaterial 42 nur durch die eingangsseitige Umlenkrolle 50 des Formatbands 40 umgelenkt. Zwischen der Beleimungseinheit 44 und dem Format 46 können jedoch auch weitere Umlenkrollen 72 (wie in Fig. 2 dargestellt) angeordnet sein. Jede der zum Führen des beleimten
Hüllmaterials dienenden Umlenkrollen 50, 72 kann das beleimte Hüllmaterial jeweils um weniger als 90° umlenken. Damit wird gewährleistet, dass der auf das Hüllmaterial 42 aufgetragene Leim nicht durch die Umlenkrollen 50 abgeworfen wird. Weitere Umlenkrollen zwischen der Beleimungseinheit 44 und einer Bobine 56 können auch um größere Winkel, beispielsweise 90° oder mehr umgelenkt werden, da das Hüllmaterial in diesem Bereich noch frei von Leim ist.
In der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform der Vorrichtung 4 zum Herstellen von Filtern der Tabak verarbeitenden Industrie ist ausschließlich die eingangsseitige Umlenkrolle 50 des Formatbands 40 zwischen der Beleimungseinheit 44 und dem Format 46 angeordnet. Damit die eingangsseitige Umlenkrolle 50 des Formatbands 40 über einen Umschlingungswinkel von weniger als 90° mit dem beleimten Hüllmaterial 42 in Kontakt ist, ist die weitere Umlenkrolle, hier also die Umlenkrolle 54 direkt vor der Beleimungseinheit 44, in einer vorteilhaften Ausgestaltung auch vor der
eingangsseitigen Umlenkrolle 50 des Formatbands 40 angeordnet. Dabei ist diese Angabe im geometrischen Sinne zu verstehen. Mit anderen Worten ist die
eingangsseitige Umlenkrolle 50 des Formatbands 40 in dieser Ausgestaltung in Transportrichtung T hinter der weiteren Umlenkrolle 54 angeordnet. Um einen
Umschlingungswinkel von weniger als 90° zu gewährleisten, ist diese weitere Umlenkrolle 54 vorteilhafter Weise zudem auch unterhalb der Transportebene E angeordnet. Durch eine derartige Anordnung der Umlenkrollen 50, 54 wird der Kontakt des beleimten Hüllmaterials mit der jeweiligen Umlenkrolle 50 begrenzt und eine Änderung der Bewegungsrichtung des auf das Hüllmaterial 42 aufgetragenen Leims beschränkt. Grundsätzlich kann der maximale Umschlingungswinkel an die jeweiligen Radien der Umlenkrollen, die Haftkraft des Leims und/oder die
Bewegungsgeschwindigkeit des Hüllmaterials 42 angepasst sein. Je kleiner der maximale Umschlingungswinkel ist, desto geringer ist die Wirkung der
Zentrifugalkräfte, die auf den auf das Hüllmaterial aufgetragenen Leim wirken. Ein entsprechend geringerer Umschlingungswinkel des Hüllmaterials 42 kann gewährleistet werden, indem zwischen der Beleimungseinheit 44 und dem Format mehrere
Umlenkrollen 50, 72 angeordnet sind, wie es beispielsweise in Fig.2 dargestellt ist.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Vorrichtung zur Herstellung von Filtern der Tabak verarbeitenden Industrie zeichnet sich dadurch aus, dass im Wesentlichen die gesamte Beleimungseinheit 44 in Transportrichtung T vor dem Format 46 und unterhalb der Transportebene E angeordnet ist. Damit kann das Füllmaterial 8b ungehindert oberhalb der Transportebene E dem Format 46 zugeführt werden. Aufgrund der einfachen Zufuhrung des Füllmaterials 8b und des Hüllmaterials 42 lässt sich die Baulänge der Vorrichtung 4 zur Herstellung von Filtern besonders kurz halten. Insgesamt ist die
Vorrichtung 4 zur Herstellung von Filtern durch diese Ausgestaltungsvariante besonders kompakt.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Vorrichtung 4 zur Herstellung von Filtern der Tabak verarbeitenden Industrie zeichnet sich dadurch aus, dass die Umlenkrollen 50, 54, 72 derart angeordnet sind, dass alle Umlenkrollen 50, 72 zwischen der Beleimungseinheit 44 und dem Format 46 jeweils über einen Umschlingungswinkel α, ß von maximal 70 Grad mit dem Hüllmaterial 42 in Kontakt sind. Jede dieser Umlenkrollen 50, 72 kann das beleimte Hüllmaterial über einen bestimmten Umschlingungswinkel umlenken, der den maximalen zulässigen Umschlingungswinkel nicht überschreitet. Besonders bevorzugt ist der maximale Umschlingungswinkel 65°, 60°, 55°, 50°, 45°, 40°, 35°, 30°, 25° oder 20°. Damit ist es möglich, dass zwischen der Beleimungseinheit 44 und dem Format 46 zwei Umlenkrollen 50, 72 oder noch weitere Umlenkrollen angeordnet sind. Jeder dieser Umlenkrollen 50, 72 kann das beleimte Hüllmaterial 42 beispielsweise um 40° umlenken. In diesem Falle würde auch die eingangsseitige Umlenkrolle 50 des Formatbands 40 das beleimte Hüllmaterial 42 um 40° umlenken. Obwohl das beleimte Hüllmaterial 42 durch beide Umlenkrollen 50, 72 um insgesamt 80° umgelenkt wird, wird der auf das Hüllmaterial 42 aufgetragene Leim nicht durch die Umlenkrollen 50, 72 abgeworfen. Um auch eine quasi-kontinuierliche Umlenkung des beleimten Hüllmaterials 42 zu verhindern, sind die Umlenkrollen zwischen der Beleimungseinheit 44 und dem Format 46 bevorzugt voneinander beabstandet. Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Vorrichtung 4 zur Herstellung von Filtern der Tabak verarbeitenden Industrie zeichnet sich dadurch aus, dass alle Umlenkrollen SO, 72 zwischen der Beleimungseinheit 44 und dem Format 46 jeweils mindestens einen Radius von 8, 10, 12,5, 15, 17,5, 20, 25 oder 30 mm aufweisen. Durch den entsprechend hohen Radius wird gewährleistet, dass die Rotationsachsen der Umlenkrollen 50, 72 voneinander beabstandet sind. Des Weiteren gewährleistet ein großer Radius der Umlenkrollen 50, 72, dass die durch eine Umlenkung auf den Leim wirkende
Zentrifugalkraft geringer ausfällt als bei einer Umlenkrolle mit einem kleineren Radius, unter der Annahme eines gleich bleibenden Umschlmgungswinkels. Das erfindungsgemäß sicher beleimte Hüllmaterial 42 und das Füllmaterial 8b werden mittels des Formatbands 40 durch das Format 46 geführt, dass das beleimte Hüllmaterial 42 um das Füllmaterial 8b legt und dabei einen endlosen Filterstrang bildet. Dieser Filterstrang kann danach eine Abbindungseinheit 60 durchlaufen, in der der Leim zumindest teilweise abbindet. Mittels der Abbindungseinheit 60 kann die erforderliche Temperatur zum Abbinden des Leims gesteuert werden. Von der Abbindungseinheit 60 wird ein Filterstrang 58 zu einer Messereinheit 62 transportiert, die den Filterstrang 58 fortlaufend in Filterstäbe 64 schneidet. Die Filterstäbe 64 werden daraufhin von einem Beschleuniger 66 in eine Ablegertrommel 68 überführt. Von der Ablegertrommel 68 gelangen die Filterstäbe 64 über ein Ablegerband 70 zu einer Weiterverarbeitungsvor- richtung (nicht dargestellt).
In Fig.2 ist ein vergrößerter Ausschnitt der Vorrichtung 4 zur Herstellung von Filtern der Tabak verarbeitenden Industrie gezeigt. Dabei sind zwischen der Beleimungseinheit 44 und dem Format 46 mehrere, nämlich zwei Umlenkrollen 50, 72 in der Art angeordnet, dass die Umlenkrollen 50, 72 zwischen der Beleimungseinheit 44 und dem Format 46 das beleimte Hüllmaterial 42 jeweils über einen tatsächlichen Umschlingungswinkel umlenken, der geringer als der maximale Umschlingungswinkel von 70° ist. Bei den Umlenkrollen 50, 72 zwischen der Beleimungseinheit 44 und dem Format 46 handelt es sich zum einen um die eingangsseitige Umlenkrolle 50 des Formatbands 40 sowie um eine weitere Umlenkrolle 72. Mittels dieser weiteren Umlenkrolle 72 wird das beleimte Hüllmaterial 42 über einen Umschlingungswinkel α umgelenkt. Des Weiteren wird das beleimte Umhüllungsmaterial 42 mittels der eingangsseitigen Umlenkrolle 50 des Formatbands 40 über ein Umschlingungswinkel ß umgelenkt. Beide Umlenkwinkel α, ß sind kleiner als der maximale Umschlmgungswinkel von 90° beziehungsweise 70°.
Um das Hüllmaterial 42 zumindest im Wesentlichen von oben zu beleimen, ist die Beleimungseinheit 44 erfindungsgemäß oberhalb des Hüllmaterials 42 angeordnet. Dazu kann die Umlenkrolle 54 direkt vor der Beleimungseinheit 44 und die
Umlenkrolle 72 direkt hinter der Beleimungseinheit 44 derart angeordnet sein, um das Hüllmaterial 42 in einem Winkel γ zwischen 20° und 90°, vorzugsweise zwischen 50° und 80°, besonders bevorzugt von 70°, zum Lot 74 an der Beleimungseinheit 44 vorbei zu führen. Damit wird auf überraschend einfache und sichere Weise gewährleistet, dass der Leim besonders präzise auf das Hüllmaterial 42 aufgetragen wird.
Die Beleimungseinheit 44 weist für gewöhnlich eine Düse 77 auf, die zum Auftragen des Leims auf das Hüllmaterial 42 ausgebildet und ausgestaltet ist. Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Vorrichtung 4 zum Herstellen von Filtern der Tabak verarbeitenden Industrie zeichnet sich dadurch aus, dass eine Austrittsöffnung 76 einer, insbesondere kegelstumpfförmigen, Düse 77 der Beleimungseinheit 44 zum Beieimen des Hüllmaterials 42 zumindest im Wesentlichen parallel zu dem zu beauftragenden Hüllmaterials 42 ausgerichtet ist. Damit lässt sich die Beleimungseinheit 44 besonders dicht an dem vorbei zu führenden Hüllmaterial 42 positionieren.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung zeichnet sich dadurch aus, dass die Beleimungseinheit 44 die Düse 77 und/oder die Austrittsöffnung 76 von dem Hüllmaterial 42 beabstandet sind, um das Hüllmaterial 42 kontaktlos zu beleimen. Damit wird ein besonders sicheres und präzises Aufbringen des Leims auf das Hüllmaterial gewährleistet.

Claims

Ansprflche; 1. Vorrichtung (4) zur Herstellung von Filtern der Tabak verarbeitenden Industrie aus einem Füllmaterial (8b) und einem dieses umhüllende Hüllmaterial (42), wobei die Vorrichtung (4) eine Zufuhreinheit (41) zum Zufuhren des
Füllmaterials (8b), eine weitere Zufuhreinheit (43) zum Zufuhren des
Hüllmaterials (42) mit einer Beleimungseinheit (44) zum Auftragen von Leim auf das Hüllmaterial (42), ein Format (46) zum Umlegen des Hüllmaterials (42) um das Füllmaterial (8b) und ein Formatband (40) zum Transportieren des beleimten Hüllmaterials (42) zusammen mit dem Füllmaterial (8b) in
Transportrichtung T zu dem Format (46) aufweist, dadurch
gekennzeichnet, dass eine im Wesentlichen nach unten gerichtete Austrittsöf&iung (76) der Beleimungseinheit (44) in Transportrichtung T vor dem Format (46), unterhalb einer durch das Formatband (40) definierten Transportebene E und oberhalb des zu beleimenden Hüllmaterial (42) angeordnet ist, um den Leim im Wesentlichen nach unten gerichtet abzugeben.
2. Vorrichtung (4) nach dem vorangehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass im Wesentlichen die gesamte Beleimungseinheit (44) in Transportrichtung T vor dem Format (46) und unterhalb der Transportebene E angeordnet ist.
3. Vorrichtung (4) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Formatband (40) eingangsseitig eine Umlenkrolle (50) aufweist, und dass in Transportrichtung T vor der Umlenkrolle (50) und unterhalb der Transportebene E mindestens eine weitere Umlenkrolle (54) zum Führen des Hüllmaterials (42) angeordnet ist, und wobei die Beleimungseinheit (44) an einer oder zwischen zwei der Umlenkrollen (50, 54) angeordnet ist.
4. Vorrichtung (4) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkrollen (50, 54) derart angeordnet sind, dass alle
Umlenkrollen (50) zwischen der Beleimungseinheit (44) und dem Format (46) jeweils über einen Umschlingungswinkel (ß) von maximal 70 Grad mit dem Hüllmaterial (42) in Kontakt sind.
5. Vorrichtung (4) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Umlenkrollen (50, 72) zwischen der Beleimungseinheit (44) und dem Format (46) angeordnet sind.
6. Vorrichtung (4) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass alle Umlenkrollen (50, 72) zwischen der
Beleimungseinheit (44) und dem Format (46) jeweils mindestens einen Radius von 12,5 mm aufweisen.
7. Vorrichtung (4) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass alle Umlenkrollen (50, 72) zwischen der
Beleimungseinheit (44) und dem Format (46) derart angeordnet oder ausgestaltet sind, dass die durch jede dieser Umlenkrollen (50, 72) verursachte, auf den Leim wirkende Zentrifugalkraft jeweils geringer als eine Haftkraft des aufgetragenen Leims ist.
8. Vorrichtung (4) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkrollen (72, 54) direkt vor und hinter der Beleimungseinheit (44) derart angeordnet sind, um das Hüllmaterial (42) in einem Winkel (γ) zwischen 20 und 90 Grad zum Lot (74) an der Beleimungseinheit (44) vorbeizuführen.
9. Vorrichtung (4) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Austrittsöffhung (76) einer Düse (77) der Beleimungseinheit (44) zum Beieimen des Hüllmaterials (42) zumindest im Wesentlichen parallel zu dem zu beauftragenden Hüllmaterial (42) ausgerichtet ist.
10. Vorrichtung (4) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Beleimungseinheit (44), die Düse (77) und/oder die Austrittsöffhung (76) von dem Hüllmaterial (42) beabstandet sind, um das Hüllmaterial (42) kontaktlos zu beleimen.
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