EP2698231A2 - Schraubendrehergriff mit einem Magazin für Schraubendrehereinsätze - Google Patents

Schraubendrehergriff mit einem Magazin für Schraubendrehereinsätze Download PDF

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EP2698231A2
EP2698231A2 EP13171232.5A EP13171232A EP2698231A2 EP 2698231 A2 EP2698231 A2 EP 2698231A2 EP 13171232 A EP13171232 A EP 13171232A EP 2698231 A2 EP2698231 A2 EP 2698231A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sleeve
cavity
bits
screwdriver
rear end
Prior art date
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Granted
Application number
EP13171232.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2698231B1 (de
EP2698231A3 (de
Inventor
Thomas Schandelmaier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wiha Werkzeuge GmbH
Original Assignee
Wiha Werkzeuge GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Wiha Werkzeuge GmbH filed Critical Wiha Werkzeuge GmbH
Publication of EP2698231A2 publication Critical patent/EP2698231A2/de
Publication of EP2698231A3 publication Critical patent/EP2698231A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25G—HANDLES FOR HAND IMPLEMENTS
    • B25G1/00—Handle constructions
    • B25G1/08—Handle constructions with provision for storing tool elements
    • B25G1/085—Handle constructions with provision for storing tool elements for screwdrivers, wrenches or spanners

Definitions

  • the invention relates to a screwdriver handle with a magazine for screwdriver bits (bits) according to the preamble of patent claim 1.
  • a screwdriver handle of the type mentioned is known in which the magazine is formed for the bits in the screwdriver handle.
  • a grip body of the handle has a cylindrical cavity in which a shaft is coaxially arranged.
  • a sleeve is axially displaceable, on the outer circumference of which the bits can be clamped.
  • the sleeve with the bits can be slid on the shaft to a storage position within the cavity. If the sleeve is pulled out of the cavity into a removal position, the bits are accessible laterally from the sleeve and can be removed or inserted.
  • the bits are held on the sleeve in spring clips, so that they rest axially parallel to the outer circumference of the sleeve.
  • the bits are in the circumferential direction with arranged at low mutual angular distance, whereby the detection of the bits during removal and insertion is difficult.
  • the invention is based on the object, a screwdriver handle with a magazine for bits in such a way that with the same capacity recording the bits in the removal position can be easily removed and used.
  • an inner cylindrical cavity of the handle body serves to receive the bits.
  • the bits can be inserted into a bit holder which can be pushed out of the cavity of the handle body into a removal position by means of a sleeve which can be axially displaced on an inner shaft.
  • the bit holder has a seated at the inner end of the sleeve bit receptacle, in which the bits are used with their end. In the storage position, the bit holder is thus at the inner front end of the cavity and the bits lie axially parallel to the outer circumference of the sleeve.
  • the bits can be arranged with minimum mutual angular distance, so that an optimal utilization of the cavity for the reception of the bits is achieved.
  • the free ends of the bits seated in the bit holder are spread outward from the sleeve. This results in both a radial distance between the circumference of the sleeve and the free end of the bits as well as a greater mutual angular distance between the free ends the bits.
  • the user therefore, can easily grasp the free ends of the bits with his fingers and remove them from the magazine or insert them into the magazine.
  • the bit holder In order to spread the bits into the removal position, the bit holder is preferably positively guided in the cavity. The spreading of the bits is thereby inevitably, when the bit holder is pushed into the removal position.
  • the positive guide can be a mechanical gate or cam guide, which pulls the bit holder at the end of the axial displacement path in the removal position to the outside or pushes.
  • the positive guidance is effected by a resilient bias which holds the bits in the bit receptacle against the inner wall of the cavity and pivots the bits in the bit receptacle outwardly as soon as the bits exit the cavity and are no longer radially supported by the inner wall of the cavity become.
  • the bit receptacle has receiving pockets, which are arranged distributed over the circumference of the sleeve and into which the bits are axially inserted.
  • the receiving pockets are pivotally mounted on the sleeve and are pivoted outward under spring tension.
  • the spring tension can be z. B. caused by an O-ring enclosing the pivot lever of the receiving pockets.
  • a cap is arranged, which closes the cavity of the handle body in the storage position and is lockable in this position.
  • a locking element can be arranged on this cap, which cooperates in the storage position with a arranged at the rear end of the shaft locking element.
  • the locking elements can in particular be a spring-loaded latching hook and a corresponding locking lug.
  • the cap may be locked with locking means at the rear end of the handle body.
  • latching arms are mounted, which engage spring-loaded in the storage position in an outer circumferential groove of the cap and can be pivoted against the spring force from the circumferential groove to release the cap.
  • Other locking options are within the skill of the art.
  • FIG. 1 shows a screwdriver handle with an elongate handle body 10, in the axial front end side of a tool shank 12 is inserted.
  • the tool shaft 12 has at its front free end a chuck 14, in which interchangeable screwdriver bits, so-called bits 16 are used with their drive end.
  • the handle body 10 serves as a magazine for the bits 16 and is closed at its rear axial end side by a cap 18.
  • FIG. 2 shows the screwdriver handle in its removal position. In this removal position, the bits 16 are pushed back out of the handle body 10, so that they can be removed or used.
  • the structure of the screwdriver handle is in the FIGS. 3 to 10 shown in detail.
  • the handle body 10 is a plastic injection molded part, which is manufactured in three injection molding steps.
  • a front end piece 10.1 of the tool shank 12 is cast with its rear end.
  • the end piece 10.1 is followed by an axially elongate operating portion 10.2, which the user takes to handle the screwdriver.
  • the actuating portion 10.2 is preferably provided with an outer coating 10.3, which improves the feel of the handle body 10.
  • an axially elongated cavity 20 is formed, which has the shape of a coaxial with the handle body 10 right circular cylinder.
  • the cavity 20 is closed at its front inner end by the front end piece 10.1 of the handle body 10.
  • the peripheral surface of the cavity 20 is formed by the operating portion 10.2 of the handle body 10.
  • the cavity 20 is open and can be closed by the cap 18.
  • a shaft 22 is arranged, the z. B. is formed as a metal rod.
  • the shaft 22 is cast with its inner front end into the end piece 10.1 of the handle body 10 and aligned axially with the tool shaft 12.
  • the length of the shaft 22 substantially corresponds to the axial length of the cavity 20, so that the rear end of the shaft 22 approximately with the open rear end of the cavity 20 coincides.
  • a sleeve 24 is guided axially displaceably.
  • the sleeve 24 is preferably formed by a metal tube whose inner cross-section substantially corresponds to the outer cross-section of the shank 22.
  • the cap 18 is concentrically mounted on the rear end of the sleeve 24, for. B.
  • the cap 18 is lockable to the handle body 10.
  • a radially projecting latching lug 26 is attached to the free rear end of the shaft 22.
  • a diametrically movable in the transverse direction slide 28 is mounted in the cap 18 .
  • the slide 28 carries on its side facing the cavity 20 inside a latching hook 30 which engages behind the latching lug 26 of the shaft 22 in the storage position to hold the cap 18 to the handle body 10.
  • the slider 28 is acted upon by a helical compression spring 32 in the locking position. If the cap 18 with the sleeve 24 in the in the FIGS.
  • the latching hook 30 slides over the locking lug 26, wherein inlet slopes cause the slide 28 is moved against the force of the helical compression spring 32.
  • the helical compression spring 32 pushes the slider 28 back, so that the latching hook 30 engages behind the latching lug 26.
  • the user pushes the slider 28 against the force of the helical compression spring 32 to the side, so that the latching hook 30 is released in the radial direction of the locking lug 26 and the cap 18 can be detached from the handle body 10.
  • bit holder At the front inner end of the sleeve 24, a bit holder is mounted, which holds the bits 16 on the sleeve 24, so that the bits 16 together with the sleeve 24 into the cavity 20 into the storage position and out of the cavity 20 into the removal position can be moved.
  • the bit holder has a plate 34 which is in FIG. 9 shown as a single item, and a 36 bit recording included in FIG. 10 shown as a single item.
  • the bit holder 36 and the plate 34 are plastic injection molded parts.
  • the bit holder 36 has a socket 38, which sits firmly on the front end of the sleeve 24.
  • the plate 34 has the shape of a flat annular disk on which a coaxial sleeve 40 is formed.
  • the plate 34 is seated with its sleeve 40 fixed to the socket 38 of the bit holder 36, so that the plate 34 is fixedly connected to the front end of the sleeve 24.
  • the outer diameter of the plate 34 substantially corresponds to the inner diameter of the cavity 20, so that the plate 34 is freely displaceable axially in the cavity 20 together with the sleeve 24.
  • a helical compression spring 42 is inserted between the plate 34 and the front end piece 10.1 of the handle body 10.
  • the helical compression spring 42 is centered on a shaft 22 surrounding pin 10 of the end piece. With its rear end, the helical compression spring 42 coaxially surrounds the sleeve 40 of the plate 34 and is supported on the front side of the plate 34.
  • the sleeve 24 is fully inserted with the plate 34 in the cavity 20, whereby the helical compression spring 42 is compressed and tensioned.
  • the sleeve 24 is held against the force of the tensioned helical compression spring 42 in that the cap 18 is locked by means of the slider 28 on the shaft 22. If the locking of the cap 18 is released, then the helical compression spring 42 presses the plate 34 with the sleeve 24 axially in the in the FIGS. 4 and 5 shown removal position.
  • the bit holder 36 has a number of receiving pockets 44 corresponding to the number of bits 16 to be picked up.
  • the receiving pockets 44 are arranged at the same mutual angular distance around the circumference of the bush 38 around.
  • the magazine for receiving six bits 16 is configured so that six receiving pockets 44 are present.
  • the receiving pockets 44 are in the form of axially parallel to the sleeve 38 cylinders which are open at its rear and have an inner cross section corresponding to the cross section of the drive end of the bits 16, z. B. is designed as a hexagon. At the side facing the bushing 38, the jacket of the receiving pockets 44 is open. If a bit 16 is inserted with its drive end in a receiving pocket 44, the receiving pocket 44 surrounds the bit 16 over more than half the circumference, but not completely. In the illustrated embodiment, the receiving pocket 44 encloses the end of the bit 16 at five side surfaces of the hexagonal cross-section. This makes it possible to form the receiving pockets 44 such that the drive end of the inserted bit 16 is held in the receiving pocket 55 under frictional clamping.
  • the receiving pockets 44 have a bottom 46. With this bottom 46, the receiving pockets 44 are each connected to the seated on the sleeve 24 socket 38.
  • the connection between the bottom 46 of the receiving pockets 44 and the sleeve 38 is formed in each case as a film hinge, so that the receiving pockets 44 can be pivoted with their rear open ends of the sleeve 38 and thus of the sleeve 24.
  • a pivot lever 48 is formed in each case at the front thereof. The pivot levers 48 protrude substantially axially from the bottom 46 and are angled outwardly at their free ends. In the mounted state, the bit holder 36 sits on the cavity 20 facing the rear surface of the plate 34.
  • the pivot lever 48 of the bit holder 36 engage axially through correspondingly arranged openings 50 of the plate 34 therethrough.
  • the plate 34 accordingly six apertures 50 in the same mutual angular distance, through which the pivot lever 48 of the receiving pockets 44 pass through.
  • an O-ring 52 is arranged coaxially with the bushes 38 and 40, which wraps around the over the plate 34 protruding pivot lever 48 of all receiving pockets 44.
  • the O-ring 52 pulls due to its elastic bias the free ends of the pivot lever 48 against the sleeve 40. Since the pivot lever 48 are supported in the apertures 50 on the plate 34, the elastic bias of the pivot lever 48 causes a bias of the receiving pockets 44 in Direction of pivoting away from the sleeve 24th
  • the helical compression spring 42 pushes the plate 34 with the bit holder 36 against the open end of the cavity 20, so that the bit holder 36 in the in the FIGS. 5 and 6 shown removal position passes.
  • the receiving pockets 44 of the bit holder 36 come out in this removal position from the open rear end of the cavity 20 so far that their rear ends can be pivoted under the action of the O-ring 52 of the sleeve 24.
  • the receiving pockets 44 are splayed into this removal position at an angle relative to the sleeve 24, which also increases the mutual angular distance of the rear open ends of the receiving pockets 44. In this position, therefore, bits 16 can be conveniently removed from the receiving pockets 44 and bits 16 can be inserted into free receiving pockets 44.
  • the bit holder 36 moves in the cavity to the inside.
  • the receiving pockets 44 with the inserted bits 16 thereby reach the area of the cylindrical Inner wall of the cavity 20.
  • the receiving pockets 44 with the bits 16 are thereby pressed against the elastic force of the O-ring 52 against the sleeve 24 so that they rest axially parallel to the outer circumference of the sleeve 24. If the sleeve 24 is fully inserted into the cavity 20, the cap 18 closes the open end of the cavity 20 and is locked by means of the slider 28 to the latching lug 26 of the shaft 22.
  • the screwdriver handle is thus in the in the FIGS. 3 and 4 shown storage position.
  • FIGS. 11 and 12 is a modified version of the screwdriver shown. This modified version is essentially the same with reference to the Figures 1-10 described embodiment, so that the above description also for the FIGS. 11 and 12 applies. It will be in the FIGS. 11 and 12 Therefore, the same reference numerals used.
  • the cap 18 closing the open rear end of the cavity 20 of the handle body 10 can not be locked on the shaft 22 in the storage position, but on the rear end of the handle body 10.
  • the cap 18 has a peripheral edge adjacent to the rear end of the handle body 10 Circumferential groove 54.
  • two locking levers 56 are arranged diametrically opposite one another.
  • the latching lever 56 extend parallel to the axis and are received in corresponding recesses of the peripheral surface of the handle body 10, so that the outer surface of the latching lever 56 is substantially flush in the outer surface of the handle body 10 inserts.
  • the locking lever 56 are pivotable as two-armed lever in the respective recess stored.
  • For pivotal mounting serve on the two longitudinal sides of the locking lever 56 integrally formed spherical caps, which engage in corresponding spherical bearing shells, which are formed on the longitudinal sides of the recess.
  • the locking lever 56 are simple injection molded parts and are snapped into the bearing shells during assembly with the spherical caps.
  • a latching hook 58 is formed, which is directed against the central axis of the handle body 10.
  • a conical pressure spring 60 is inserted between the directed against the front end of the tool other arm of the two-armed latching lever 56 and the bottom of the recess of the handle body 10.
  • the conical compression spring 60 acts on the two-armed latching lever 56 in the sense that the latching hook 58 is pivoted inwardly in the direction of the central axis of the handle body 10.
  • the sleeve 24 is inserted with the latched onto the rear end of the sleeve 24 cap 18 into the cavity 20 of the handle body 10.
  • the cap 18 sits down with its front peripheral edge on the rear peripheral edge of the handle body 10, wherein outer inlet slopes at the peripheral edge of the cap 18, the locking lever 56 pivot against the force of the conical compression spring 60 to the outside.
  • the latching hooks 58 thereby slide on the outer periphery of the cap 18 and engage under the action of the conical compression spring 60 in the circumferential groove 54 of the cap 18 a.
  • the cap 18 is thereby locked on the rear end of the handle body 10.
  • the user presses with two fingers diametrically on the latching hooks 58 opposite arms of the locking lever 56.
  • the conical compression springs 60 are compressed, the locking lever 56 pivoted against the force of the conical compression springs 60 and the latching hooks 58 from the circumferential groove 54 lifted out.
  • the cap 18 is thereby released and the sleeve 24 with the bit holder can be pushed out of the grip body 10 by the helical compression spring 42.
  • two diametrically arranged locking levers 56 instead of two diametrically arranged locking levers 56, only a single latching lever 56 or even more than two latching levers 56 may be provided. However, two diametrically arranged locking lever 56 have the advantage of comfortable operation by two fingers that engage diametrically on the handle body.
  • cap 18 can also be locked in the manner of a bayonet lock on the rear end of the handle body. The cap 18 is thereby inserted into the open end of the handle body 10 and locked by twisting.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Details Of Spanners, Wrenches, And Screw Drivers And Accessories (AREA)
  • Knives (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Schraubendrehergriff mit einem Magazin für Schraubendrehereinsätze (Bits), mit einem Griffkörper (10), der ein vorderes Ende und ein hinteres Ende aufweist, wobei an dem vorderen Ende ein Werkzeugschaft (12) angeordnet ist, mit einem koaxial in dem Griffkörper (10) ausgebildeten zylindrischen Hohlraum (20), der an seiner vorderen inneren Stirnfläche durch den Griffkörper (10) abgeschlossen und dessen hinteres Ende an dem hinteren Ende des Griffkörpers (10) offen ist, mit einem in den Hohlraum (20) koaxial angeordneten Schaft (22), dessen vorderes Ende an der inneren Stirnfläche des Hohlraums (20) in dem Griffkörper (10) befestigt ist und der sich bis an das offene hintere Ende des Hohlraums (20) erstreckt, mit einer auf dem Schaft (22) axial verschiebbar geführten Hülse (24), mit einer auf dem hinteren Ende der Hülse (24) sitzenden Kappe (18) und mit einer am Außenumfang der Hülse (24) angeordneten Bithalterung, in welche mehrere Bits (16) über den Umfang verteilt einsetzbar sind, wobei in einer Aufbewahrungsposition die Hülse (24) auf dem Schaft (22) in den Hohlraum (20) eingeschoben ist, die Bithalterung sich in dem Hohlraum (20) befindet und die Kappe (18) das offene hintere Ende des Hohlraums (20) verschließt und wobei in einer Entnahmeposition die Hülse (24) auf dem Schaft (22) aus dem Hohlraum (20) soweit herausbewegt ist, dass die Bithalterung für ein seitliches Entnehmen und Einsetzen der Bits (16) freiliegt, wobei die Bithalterung eine am vorderen inneren Ende der Hülse (24) sitzende Bitaufnahme (36) aufweist, in welche die Bits (16) mit ihrem Ende einsetzbar sind, und wobei die Bitaufnahme (36) die Bits (16) in der Aufbewahrungsposition achsparallel an der Hülse (24) anliegend und in der Entnahmeposition mit ihren freien Enden von der Hülse (24) abgespreizt hält.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Schraubendrehergriff mit einem Magazin für Schraubendrehereinsätze (Bits) gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Es ist bekannt, Schraubendreher mit einem Griff auszubilden, der einen Werkzeugschaft aufweist, auf welchem auswechselbar verschiedene Schraubendrehereinsätze aufsteckbar sind. Diese Schraubendrehereinsätze werden üblicherweise als Bits bezeichnet. Dadurch ist es möglich, mit einem Griff mehrere Drehfunktionen auszuüben. Um die erforderliche Anzahl von Bits zur Verfügung zu haben, werden Magazine verwendet, in denen die aktuell nicht benötigten Bits aufbewahrt werden, um sie bei Bedarf zur Verfügung zu haben.
  • Aus der EP 0 674 567 B1 ist ein Schraubendrehergriff der eingangs genannten Gattung bekannt, bei welchem das Magazin für die Bits in dem Schraubendrehergriff ausgebildet ist. Hierzu weist ein Griffkörper des Griffes einen zylindrischen Hohlraum auf, in welchem koaxial ein Schaft angeordnet ist. Auf diesem Schaft ist eine Hülse axial verschiebbar, an deren Außenumfang die Bits geklemmt werden können. Die Hülse mit den Bits kann auf dem Schaft in eine Aufbewahrungsposition innerhalb des Hohlraums geschoben werden. Wird die Hülse aus dem Hohlraum in eine Entnahmeposition herausgezogen, so sind die Bits seitlich an der Hülse zugänglich und können entnommen bzw. eingesetzt werden. Die Bits werden an der Hülse in Federklammern gehalten, so dass sie achsparallel am Außenumfang der Hülse anliegen. Um eine möglichst große Anzahl von Bits in dem Magazin unterbringen zu können, sind die Bits in Umfangsrichtung mit geringem gegenseitigem Winkelabstand angeordnet, wodurch das Erfassen der Bits beim Entnehmen und Einsetzen schwierig ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, einen Schraubendrehergriff mit einem Magazin für Bits so auszubilden, dass bei gleicher Aufnahmekapazität die Bits in der Entnahmeposition einfacher entnommen und eingesetzt werden können.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch einen Schraubendrehergriff mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1.
  • Vorteilhafte Ausführungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Schraubendrehergriff dient ein innerer zylindrischer Hohlraum des Griffkörpers zur Aufnahme der Bits. Die Bits sind in eine Bithalterung einsetzbar, die mittels einer auf einem inneren Schaft axial verschiebbaren Hülse aus dem Hohlraum des Griffkörpers in eine Entnahmeposition geschoben werden kann. Die Bithalterung weist eine am inneren Ende der Hülse sitzende Bitaufnahme auf, in welche die Bits mit ihrem Ende einsetzbar sind. In der Aufbewahrungsposition befindet sich die Bitaufnahme somit am inneren vorderen Ende des Hohlraums und die Bits liegen achsparallel am Außenumfang der Hülse an. Hierbei können die Bits mit minimalem gegenseitigem Winkelabstand angeordnet sein, so dass eine optimale Ausnutzung des Hohlraums für die Aufnahme der Bits erreicht ist. Wird die Hülse aus dem Griff in die Entnahmeposition herausgefahren, so werden die freien Enden der in der Bitaufnahme sitzenden Bits von der Hülse nach außen abgespreizt. Dadurch ergibt sich sowohl ein radialer Abstand zwischen dem Umfang der Hülse und dem freien Ende der Bits als auch ein größerer gegenseitiger Winkelabstand zwischen den freien Enden der Bits. Der Benutzer,kann daher die freien Enden der Bits bequem mit seinen Fingern erfassen und aus dem Magazin entnehmen bzw. in das Magazin einsetzen.
  • Um die Bits in die Entnahmeposition aufzuspreizen, ist die Bitaufnahme vorzugsweise in dem Hohlraum zwangsgeführt. Das Aufspreizen der Bits erfolgt dadurch zwangsläufig, wenn die Bitaufnahme in die Entnahmeposition geschoben wird. Die Zwangsführung kann eine mechanische Kulissen- oder Nockenführung sein, die die Bitaufnahme am Ende des axialen Verschiebungsweges in die Entnahmeposition nach außen zieht oder drückt. Vorzugsweise wird die Zwangsführung durch eine elastische Vorspannung bewirkt, die die Bits in der Bitaufnahme an der Innenwandung des Hohlraums anliegend hält und die Bits in der Bitaufnahme nach außen schwenkt, sobald die Bits aus dem Hohlraum austreten und nicht mehr radial durch die Innenwandung des Hohlraums abgestützt werden.
  • In einer zweckmäßigen Ausführung weist die Bitaufnahme Aufnahmetaschen auf, die über den Umfang verteilt an der Hülse angeordnet sind und in die die Bits axial einsteckbar sind. Die Aufnahmetaschen sind dabei schwenkbar an der Hülse angeordnet und werden unter Federspannung nach außen abgeschwenkt. Die Federspannung kann dabei z. B. durch einen O-Ring bewirkt werden, der Schwenkhebel der Aufnahmetaschen umschließt.
  • Am hinteren Ende der Hülse ist eine Kappe angeordnet, die den Hohlraum des Griffkörpers in der Aufbewahrungsposition verschließt und in dieser Position verriegelbar ist. Hierzu kann beispielsweise an dieser Kappe ein Verriegelungselement angeordnet sein, welches in der Aufbewahrungsposition mit einem am hinteren Ende des Schaftes angeordneten Verriegelungselement zusammenwirkt. Die Verriegelungselemente können insbesondere ein federbelasteter Rasthaken und eine entsprechende Rastnase sein. In einer anderen Ausführung kann die Kappe mit Verriegelungsmitteln an dem hinteren Ende des Griffkörpers verriegelt werden. Hierzu sind beispielsweise außen an dem Griffkörper Rasthebel angebracht, die in der Aufbewahrungsposition federbelastet in eine äußere Umfangsnut der Kappe eingreifen und gegen die Federkraft aus der Umfangsnut herausgeschwenkt werden können, um die Kappe freizugeben. Weitere Verriegelungsmöglichkeiten liegen im Bereich des fachmännischen Könnens.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    einen Schraubendrehergriff in der Aufbewahrungsposition,
    Figur 2
    den Schraubendrehergriff in der Entnahmeposition,
    Figur 3
    einen Axialschnitt des Schraubendrehers in der Aufbewahrungsposition,
    Figur 4
    eine vergrößerte Detaildarstellung der Figur 3,
    Figur 5
    einen Axialschnitt des Schraubendrehergriffes in der Entnahmeposition,
    Figur 6
    vergrößerte Detaildarstellungen der Figur 5,
    Figur 7
    eine perspektivische Detailansicht des aufgeschnittenen Schraubendrehergriffes in der Aufbewahrungsposition,
    Figur 8
    eine perspektivische Detailansicht des aufgeschnittenen Schraubendrehergriffes in der Entnahmeposition,
    Figur 9
    einen Teller der Bithalterung des Schraubendrehergriffes in verschiedenen Ansichten,
    Figur 10
    eine Bitaufnahme der Bithalterung des Schraubendrehergriffes in verschiedenen Ansichten,
    Figur 11
    eine abgewandelte Ausführung des Schraubendrehers in einer Figur 3 entsprechenden Darstellung und
    Figur 12
    eine Figur 5 entsprechende Darstellung dieser Ausführung.
  • Figur 1 zeigt einen Schraubendrehergriff mit einem langgestreckten Griffkörper 10, in dessen axiale vordere Stirnseite ein Werkzeugschaft 12 eingesetzt ist. Der Werkzeugschaft 12 weist an seinem vorderen freien Ende ein Futter 14 auf, in welches auswechselbar Schraubendrehereinsätze, sogenannte Bits 16 mit ihrem Antriebsende einsetzbar sind. Der Griffkörper 10 dient als Magazin für die Bits 16 und ist an seiner hinteren axialen Stirnseite durch eine Kappe 18 abgeschlossen.
  • Figur 2 zeigt den Schraubendrehergriff in seiner Entnahmeposition. In dieser Entnahmeposition sind die Bits 16 nach hinten aus dem Griffkörper 10 herausgeschoben, so dass sie entnommen bzw. eingesetzt werden können.
  • Der Aufbau des Schraubendrehergriffes ist in den Figuren 3 bis 10 im Einzelnen dargestellt.
  • Der Griffkörper 10 ist ein Kunststoff-Spritzgussteil, welches in drei Spritzguss-Schritten hergestellt ist. In einem vorderen Endstück 10.1 ist der Werkzeugschaft 12 mit seinem hinteren Ende eingegossen. An das Endstück 10.1 schließt sich ein axial langgestreckter Betätigungsabschnitt 10.2 an, den der Benutzer zur Handhabung des Schraubendrehers ergreift. Der Betätigungsabschnitt 10.2 ist vorzugsweise mit einer äußeren Beschichtung 10.3 versehen, die die Haptik des Griffkörpers 10 verbessert. In dem Griffkörper 10 ist ein axial langgestreckter Hohlraum 20 ausgebildet, der die Form eines zu dem Griffkörper 10 koaxialen geraden Kreiszylinder hat. Der Hohlraum 20 wird an seinem vorderen inneren Ende durch das vordere Endstück 10.1 des Griffkörpers 10 abgeschlossen. Die Umfangfläche des Hohlraums 20 wird durch den Betätigungsabschnitt 10.2 des Griffkörpers 10 gebildet. An der hinteren Stirnfläche des Griffkörpers 10 ist der Hohlraum 20 offen und kann durch die Kappe 18 verschlossen werden.
  • Koaxial in dem Hohlraum 20 ist ein Schaft 22 angeordnet, der z. B. als Metallstab ausgebildet ist. Der Schaft 22 ist mit seinem inneren vorderen Ende in das Endstück 10.1 des Griffkörpers 10 eingegossen und fluchtet axial mit dem Werkzeugschaft 12. Die Länge des Schaftes 22 entspricht im Wesentlichen der axialen Länge des Hohlraums 20, so dass das hintere Ende des Schaftes 22 etwa mit dem offenen hinteren Ende des Hohlraums 20 zusammenfällt. Auf dem Schaft 22 ist axial verschiebbar eine Hülse 24 geführt. Die Hülse 24 ist vorzugsweise durch ein Metallröhrchen gebildet, dessen Innenquerschnitt im Wesentlichen dem Außenquerschnitt des Schaftes 22 entspricht. Die Kappe 18 ist konzentrisch auf dem hinteren Ende der Hülse 24 befestigt, z. B. als Kunststoffteil auf das hintere Ende der Hülse 24 aufgespritzt. Zum Verschließen des Schraubendrehergriffes in der in den Figuren 1 und 3 dargestellten Aufbewahrungsposition ist die Kappe 18 an dem Griffkörper 10 verriegelbar. Hierzu ist auf dem freien hinteren Ende des Schaftes 22 eine radial vorspringende Rastnase 26 befestigt. In der Kappe 18 ist ein diametral in Querrichtung bewegbarer Schieber 28 gelagert. Der Schieber 28 trägt an seiner dem Hohlraum 20 zugewandten Innenseite einen Rasthaken 30, der in der Aufbewahrungsposition die Rastnase 26 des Schaftes 22 hintergreift, um die Kappe 18 an den Griffkörper 10 festzuhalten. Der Schieber 28 wird durch eine Schraubendruckfeder 32 in die Verriegelungsstellung beaufschlagt. Wird die Kappe 18 mit der Hülse 24 in die in den Figuren 1 und 3 gezeigte Aufbewahrungsstellung geschoben, so schiebt sich der Rasthaken 30 über die Rastnase 26, wobei Einlaufschrägen bewirken, dass der Schieber 28 gegen die Kraft der Schraubendruckfeder 32 verschoben wird. Sobald der Rasthaken 30 die Rastnase 26 hintergreift, drückt die Schraubendruckfeder 32 den Schieber 28 zurück, so dass der Rasthaken 30 hinter der Rastnase 26 einrastet. Zum Öffnen der Kappe 18 schiebt der Benutzer den Schieber 28 gegen die Kraft der Schraubendruckfeder 32 zur Seite, so dass der Rasthaken 30 in radialer Richtung von der Rastnase 26 freikommt und die Kappe 18 sich von dem Griffkörper 10 lösen kann.
  • An dem vorderen inneren Ende der Hülse 24 ist eine Bithalterung angebracht, die die Bits 16 an der Hülse 24 hält, so dass die Bits 16 zusammen mit der Hülse 24 in den Hohlraum 20 hinein in die Aufbewahrungsposition und aus dem Hohlraum 20 heraus in die Entnahmeposition bewegt werden können. Die Bithalterung weist einen Teller 34, der in Figur 9 als Einzelteil gezeigt ist, und eine Bitaufnahme 36 auf, die in Figur 10 als Einzelteil gezeigt ist.
  • Die Bitaufnahme 36 und der Teller 34 sind Kunststoff-Spritzgussteile. Die Bitaufnahme 36 weist eine Buchse 38 auf, die fest auf dem vorderen Ende der Hülse 24 sitzt. Der Teller 34 hat die Form einer flachen Kreisringscheibe, an welcher koaxial eine Buchse 40 angeformt ist. Der Teller 34 sitzt mit seiner Buchse 40 fest auf der Buchse 38 der Bitaufnahme 36, so dass auch der Teller 34 fest mit dem vordern Ende der Hülse 24 verbunden ist. Der Außendurchmesser des Tellers 34 entspricht im Wesentlichen dem Innendurchmesser des Hohlraums 20, so dass der Teller 34 zusammen mit der Hülse 24 frei in dem Hohlraum 20 axial verschiebbar ist. Zwischen den Teller 34 und das vordere Endstück 10.1 des Griffkörpers 10 ist eine Schraubendruckfeder 42 eingesetzt. Die Schraubendruckfeder 42 ist auf einem den Schaft 22 umschließenden Zapfen des Endstückes 10.1 zentriert. Mit ihrem hinteren Ende umschließt die Schraubendruckfeder 42 koaxial die Buchse 40 des Tellers 34 und stützt sich an der Vorderseite des Tellers 34 ab. In der in den Figuren 3 und 4 gezeigten Aufbewahrungsposition ist die Hülse 24 mit dem Teller 34 vollständig in den Hohlraum 20 eingeschoben, wodurch die Schraubendruckfeder 42 zusammengedrückt und gespannt wird. Die Hülse 24 wird gegen die Kraft der gespannten Schraubendruckfeder 42 dadurch gehalten, dass die Kappe 18 mittels des Schiebers 28 an dem Schaft 22 verriegelt ist. Wird die Verriegelung der Kappe 18 gelöst, so drückt die Schraubendruckfeder 42 den Teller 34 mit der Hülse 24 axial in die in den Figuren 4 und 5 gezeigte Entnahmeposition.
  • Die Bitaufnahme 36 weist eine der Anzahl der aufzunehmenden Bits 16 entsprechende Anzahl von Aufnahmetaschen 44 auf. Die Aufnahmetaschen 44 sind in gleichem gegenseitigem Winkelabstand um den Umfang der Buchse 38 herum angeordnet. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Magazin für die Aufnahme von sechs Bits 16 ausgestaltet, so dass sechs Aufnahmetaschen 44 vorhanden sind.
  • Die Aufnahmetaschen 44 haben die Form von zu der Buchse 38 achsparallelen Zylindern, die an ihrer Hinterseite offen sind und einen Innenquerschnitt aufweisen, der dem Querschnitt des Antriebsendes der Bits 16 entspricht, z. B. als Sechskant ausgebildet ist. An der der Buchse 38 zugewandten Seite ist der Mantel der Aufnahmetaschen 44 offen. Wird ein Bit 16 mit seinem Antriebsende in eine Aufnahmetasche 44 eingesteckt, so umschließt die Aufnahmetasche 44 den Bit 16 über mehr als den halben Umfang, jedoch nicht vollständig. Im dargestellten Ausführungsbeispiel umschließt die Aufnahmetasche 44 das Ende des Bits 16 an fünf Seitenflächen des Sechskantquerschnitts. Dadurch ist es möglich, die Aufnahmetaschen 44 so auszubilden, dass das Antriebsende des eingesetzten Bits 16 unter kraftschlüssiger Klemmung in der Aufnahmetasche 55 gehalten wird. An der vorderen axialen Stirnseite weisen die Aufnahmetaschen 44 einen Boden 46 auf. Mit diesem Boden 46 sind die Aufnahmetaschen 44 jeweils mit der fest auf der Hülse 24 sitzenden Buchse 38 verbunden. Dabei ist die Verbindung zwischen dem Boden 46 der Aufnahmetaschen 44 und der Buchse 38 jeweils als Filmscharnier ausgebildet, so dass die Aufnahmetaschen 44 mit ihren hinteren offenen Enden von der Buchse 38 und damit von der Hülse 24 abgeschwenkt werden können. An dem Boden 46 der Aufnahmetaschen 44 ist jeweils an deren Vorderseite ein Schwenkhebel 48 angeformt. Die Schwenkhebel 48 ragen im Wesentlichen axial von dem Boden 46 ab und sind an ihren freien Enden nach außen abgewinkelt. Im montierten Zustand sitzt die Bitaufnahme 36 auf der dem Hohlraum 20 zugewandten hinteren Fläche des Tellers 34 auf. Die Schwenkhebel 48 der Bitaufnahme 36 greifen dabei axial durch entsprechend angeordnete Durchbrüche 50 des Tellers 34 hindurch. Im dargestellten Ausführungsbeispiel mit sechs Aufnahmetaschen 44 weist der Teller 34 dementsprechend sechs Durchbrüche 50 im gleichen gegenseitigen Winkelabstand auf, durch welche die Schwenkhebel 48 der Aufnahmetaschen 44 hindurchgreifen. Auf der von der Bitaufnahme 36 abgewandten vorderen Seite des Tellers 34 ist ein O-Ring 52 koaxial zu den Buchsen 38 und 40 angeordnet, der die über den Teller 34 hinausragenden Schwenkhebel 48 sämtlicher Aufnahmetaschen 44 umschlingt. Der O-Ring 52 zieht auf Grund seiner elastischen Vorspannung die freien Enden der Schwenkhebel 48 gegen die Buchse 40. Da die Schwenkhebel 48 in den Durchbrüchen 50 an dem Teller 34 abgestützt sind, bewirkt die elastische Vorspannung der Schwenkhebel 48 eine Vorspannung der Aufnahmetaschen 44 in Richtung eines Abschwenkens von der Hülse 24.
  • Wird die Verriegelung der Kappe 18 gelöst, so drückt die Schraubendruckfeder 42 den Teller 34 mit der Bitaufnahme 36 gegen das offene Ende des Hohlraums 20, so dass die Bitaufnahme 36 in die in den Figuren 5 und 6 gezeigte Entnahmeposition gelangt. Die Aufnahmetaschen 44 der Bitaufnahme 36 treten in dieser Entnahmeposition aus dem offenen hinteren Ende des Hohlraums 20 soweit heraus, dass ihre hinteren Enden unter der Wirkung des O-Rings 52 von der Hülse 24 abgeschwenkt werden können. Die Aufnahmetaschen 44 sind in diese Entnahmeposition unter einem Winkel gegenüber der Hülse 24 abgespreizt, wobei sich auch der gegenseitige Winkelabstand der hinteren offenen Enden der Aufnahmetaschen 44 vergrößert. In dieser Stellung können daher Bits 16 bequem aus den Aufnahmetaschen 44 entnommen werden bzw. Bits 16 in freie Aufnahmetaschen 44 eingesetzt werden.
  • Wird die Hülse 24 durch axialen Druck auf die Kappe 18 gegen die Kraft der Schraubendruckfeder 42 in den Hohlraum 20 des Griffskörpers 10 eingeschoben, so bewegt sich die Bitaufnahme 36 in den Hohlraum nach innen. Die Aufnahmetaschen 44 mit den eingesetzten Bits 16 gelangen dadurch in den Bereich der zylindrischen Innenwandung des Hohlraums 20. Die Aufnahmetaschen 44 mit den Bits 16 werden hierdurch gegen die elastische Kraft des O-Rings 52 gegen die Hülse 24 gedrückt, so dass sie achsparallel am Außenumfang der Hülse 24 anliegen. Ist die Hülse 24 vollständig in den Hohlraum 20 eingeschoben, so verschließt die Kappe 18 das offene Ende des Hohlraums 20 und wird mittels des Schiebers 28 an der Rastnase 26 des Schaftes 22 verriegelt. Der Schraubendrehergriff befindet sich dadurch in der in den Figuren 3 und 4 dargestellten Aufbewahrungsposition.
  • In den Figuren 11 und 12 ist eine abgewandelte Ausführung des Schraubendrehers dargestellt. Diese abgewandelte Ausführung stimmt im Wesentlichen mit der anhand der Figuren 1-10 beschriebenen Ausführung überein, sodass die voranstehende Beschreibung auch für die Figuren 11 und 12 gilt. Es werden in den Figuren 11 und 12 daher auch dieselben Bezugszeichen verwendet.
  • Im Gegensatz zu dem Ausführungsbeispiel der Figuren 1-10 ist in der abgewandelten Ausführung der Figuren 11 und 12 die das offene hintere Ende des Hohlraumes 20 des Griffkörpers 10 verschließende Kappe 18 in der Aufbewahrungsposition nicht an dem Schaft 22 verriegelbar, sondern an dem hinteren Ende des Griffkörpers 10. Hierzu weist die Kappe 18 an ihrem an das hintere Ende des Griffkörpers 10 angrenzenden Umfangsrand eine Umfangsnut 54 auf. Am Außenumfang des hinteren Endes des Griffkörpers 10 sind diametral zueinander zwei Rasthebel 56 angeordnet. Die Rasthebel 56 verlaufen achsparallel und sind in entsprechenden Aussparungen der Umfangsoberfläche des Griffkörpers 10 aufgenommen, sodass sich die Außenoberfläche der Rasthebel 56 im Wesentlichen flächenbündig in die Außenoberfläche des Griffkörpers 10 einfügt. Die Rasthebel 56 sind als zweiarmige Hebel schwenkbar in der jeweiligen Aussparung gelagert. Zur schwenkbaren Lagerung dienen an den beiden Längsseiten der Rasthebel 56 angeformte Kugelkalotten, die in entsprechende kugelige Lagerschalen eingreifen, die an den Längsseiten der Aussparung ausgebildet sind. Die Rasthebel 56 sind einfache Spritzgussteile und werden bei der Montage mit den Kugelkalotten in die Lagerschalen eingeschnappt. An dem über den hinteren Rand des Griffkörpers 10 überstehenden einen Arm der Rasthebel 56 ist ein Rasthaken 58 ausgebildet, der gegen die Mittelachse des Griffkörpers 10 gerichtet ist. Zwischen den gegen das vordere Ende des Werkzeuges gerichteten anderen Arm des zweiarmigen Rasthebels 56 und den Grund der Aussparung des Griffkörpers 10 ist eine Kegeldruckfeder 60 eingesetzt. Die Kegeldruckfeder 60 beaufschlagt den zweiarmigen Rasthebel 56 in dem Sinne, dass der Rasthaken 58 nach innen in Richtung auf die Mittelachse des Griffkörpers 10 geschwenkt wird.
  • Wird das Bitmagazin in die Aufbewahrungsposition gebracht, so wird die Hülse 24 mit der auf das hintere Ende der Hülse 24 aufgerasteten Kappe 18 in den Hohlraum 20 des Griffkörpers 10 eingeschoben. Die Kappe 18 setzt sich dabei mit ihrem vorderen Umfangsrand auf den hinteren Umfangsrand des Griffkörpers 10 auf, wobei äußere Einlaufschrägen am Umfangsrand der Kappe 18 die Rasthebel 56 gegen die Kraft der Kegeldruckfeder 60 nach außen verschwenken. Die Rasthaken 58 gleiten dadurch auf den Außenumfang der Kappe 18 und rasten unter der Wirkung der Kegeldruckfeder 60 in die Umfangsnut 54 der Kappe 18 ein. Die Kappe 18 ist dadurch auf dem hinteren Ende des Griffkörpers 10 verriegelt. Um das Magazin zu öffnen, drückt der Benutzer mit zwei Fingern diametral auf die den Rasthaken 58 entgegengesetzten Arme der Rasthebel 56. Dadurch werden die Kegeldruckfedern 60 zusammengedrückt, die Rasthebel 56 gegen die Kraft der Kegeldruckfedern 60 verschwenkt und die Rasthaken 58 aus der Umfangsnut 54 herausgehoben. Die Kappe 18 kommt dadurch frei und die Hülse 24 mit der Bithalterung kann aus dem Griffkörper 10 durch die Schraubendruckfeder 42 herausgedrückt werden.
  • Selbstverständlich kann anstelle von zwei diametral angeordneten Rasthebeln 56 auch nur ein einziger Rasthebel 56 oder auch mehr als zwei Rasthebel 56 vorgesehen sein. Zwei diametral angeordnete Rasthebel 56 haben dabei jedoch den Vorteil der bequemen Betätigung durch zwei Finger, die diametral an dem Griffkörper angreifen.
  • Anstelle der Verriegelung durch Rasthebel 56 sind auch andere Mittel zur Verriegelung der Kappe 18 an dem Griffkörper 10 möglich. Beispielsweise kann die Kappe 18 auch nach Art eines Bajonettverschlusses an dem hinteren Ende des Griffkörpers verriegelt werden. Die Kappe 18 wird dabei in das offene Ende des Griffkörpers 10 eingeführt und durch Verdrehen verriegelt.
  • Ebenso ist es möglich, an den aneinander zur Anlage kommenden Rändern der Kappe 18 und des offenen Endes des Griffkörpers 10 unterschiedlich gepolte Magnete in gegeneinander versetzten Winkelpositionen anzubringen. In einer Drehposition der Kappe 18 kommen dabei entgegengesetzte Magnetpole von Kappe 18 und Griffkörper 10 zur Deckung, sodass die Kappe 18 magnetisch in der Verriegelungsposition gehalten wird. Wird die Kappe 18 aus dieser Verriegelungsposition verdreht, so kommen gleichnamige Magnetpole zur Deckung, die sich abstoßen und die Kappe 18 von dem Ende des Griffkörpers 10 in die Offenstellung drücken. Bezugszeichenliste
    10 Griffkörper
    10.1 vorderes Endstück
    10.2 Betätigungsabschnitt
    10.3 Beschichtung
    12 Werkzeugschaft
    14 Futter
    16 Bits
    18 Kappe
    20 Hohlraum
    22 Schaft
    24 Hülse
    26 Rastnase
    28 Schieber
    30 Rasthaken
    32 Schraubendruckfeder
    34 Teller
    36 Bitaufnahme
    38 Buchse von Bitaufnahme
    40 Buchse von Teller
    42 Schraubendruckfeder
    44 Aufnahmetaschen
    46 Boden
    48 Schwenkhebel
    50 Durchbrüche
    52 O-Ring
    54 Umfangsnut
    56 Rasthebel
    58 Rasthaken
    60 Kegeldruckfeder

Claims (11)

  1. Schraubendrehergriff mit einem Magazin für Schraubendrehereinsätze (Bits), mit einem Griffkörper (10), der ein vorderes Ende und ein hinteres Ende aufweist, wobei an dem Griffkörper (10) ein Werkzeugschaft (12) angeordnet ist, mit einem koaxial in dem Griffkörper (10) ausgebildeten zylindrischen Hohlraum (20), der an seiner vorderen inneren Stirnfläche durch den Griffkörper (10) abgeschlossen und dessen hinteres Ende an dem hinteren Ende des Griffkörpers (10) offen ist, mit einem in den Hohlraum (20) koaxial angeordneten Schaft (22), dessen vorderes Ende an der inneren Stirnfläche des Hohlraums (20) in dem Griffkörper (10) befestigt ist und der sich bis an das offene hintere Ende des Hohlraums (20) erstreckt, mit einer auf dem Schaft (22) axial verschiebbar geführten Hülse (24), mit einer auf dem hinteren Ende der Hülse (24) sitzenden Kappe (18) und mit einer am Außenumfang der Hülse (24) angeordneten Bithalterung, in welche mehrere Bits (16) über den Umfang verteilt einsetzbar sind, wobei in einer Aufbewahrungsposition die Hülse (24) auf dem Schaft (22) in den Hohlraum (20) eingeschoben ist, die Bithalterung sich in dem Hohlraum (20) befindet und die Kappe (18) das offene hintere Ende des Hohlraums (20) verschließt und wobei in einer Entnahmeposition die Hülse (24) auf dem Schaft (22) aus dem Hohlraum (20) soweit herausbewegt ist, dass die Bithalterung für ein seitliches Entnehmen und Einsetzen der Bits (16) freiliegt,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Bithalterung eine am vorderen inneren Ende der Hülse (24) sitzende Bitaufnahme (36) aufweist, in welche die Bits (16) mit ihrem Ende einsetzbar sind, und dass die Bitaufnahme (36) die Bits (16) in der Aufbewahrungsposition achsparallel an der Hülse (24) anliegend und in der Entnahmeposition mit ihren freien Enden von der Hülse (24) abgespreizt hält.
  2. Schraubendrehergriff nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Bitaufnahme (36) in dem Hohlraum (20) zwangsgeführt ist.
  3. Schraubendrehergriff nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Bitaufnahme (36) über den Umfang verteilte Aufnahmetaschen (44) aufweist, in die jeweils ein Bit (16) axial einsetzbar ist.
  4. Schraubendrehergriff nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmetaschen (44) in dem Hohlraum (20) an der Hülse (24) anliegend gehalten werden und beim Austritt aus dem Hohlraum (20) von der Hülse (24) abschwenken.
  5. Schraubendrehergriff nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmetaschen (44) schwenkbar an der Hülse (24) angeordnet sind und elastisch in die Abschwenkrichtung vorgespannt sind.
  6. Schraubendrehergriff nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmetaschen (44) mittels eines Filmscharniers schwenkbar an der Hülse (24) gelagert sind und durch ein Federelement in Abschwenkrichtung vorgespannt sind.
  7. Schraubendrehergriff nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmetaschen (44) einen Schwenkhebel (48) aufweisen und dass das Federelement ein O-Ring (52) ist, der koaxial zur Hülse (24) die Schwenkhebel (48) aller Aufnahmetaschen (44) umschließt.
  8. Schraubendrehergriff nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkhebel (48) Durchbrüche (50) eines auf der Hülse (24) sitzenden Tellers (34) durchgreifen und in diesen Durchbrüchen (50) an dem Teller (34) abgestützt sind.
  9. Schraubendrehergriff nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Kappe (18) in der Aufbewahrungsposition am hinteren Ende des Griffes lösbar verriegelt ist.
  10. Schraubendrehergriff nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Kappe (18) ein erstes Verriegelungselement (28, 30) aufweist, welches in der Aufbewahrungsposition mit einem am hinteren Ende des Schaftes (22) angeordneten zweiten Verriegelungselement (26) zusammenwirkt.
  11. Schraubendrehergriff nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Kappe (18) an ihrem Umfangsrand Verriegelungsmittel (54) aufweist, die in der Aufbewahrungsposition mit Verriegelungsmitteln (56, 58, 60) zusammenwirken, welche am hinteren Ende des Griffkörpers (10) angeordnet sind.
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