EP2694751A2 - Photovoltaik-indach - Google Patents

Photovoltaik-indach

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Publication number
EP2694751A2
EP2694751A2 EP12728945.2A EP12728945A EP2694751A2 EP 2694751 A2 EP2694751 A2 EP 2694751A2 EP 12728945 A EP12728945 A EP 12728945A EP 2694751 A2 EP2694751 A2 EP 2694751A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
thin
photovoltaic
roof
film modules
film
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP12728945.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Wolfgang Gerdemann
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Individual
Original Assignee
Individual
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Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP2694751A2 publication Critical patent/EP2694751A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/32—Safety or protective measures for persons during the construction of buildings
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    • E04G21/3276—Arrangements on buildings for connecting safety-lines
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    • H02S—GENERATION OF ELECTRIC POWER BY CONVERSION OF INFRARED RADIATION, VISIBLE LIGHT OR ULTRAVIOLET LIGHT, e.g. USING PHOTOVOLTAIC [PV] MODULES
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    • H02S20/22—Supporting structures directly fixed to an immovable object specially adapted for buildings
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F24S80/00—Details, accessories or component parts of solar heat collectors not provided for in groups F24S10/00-F24S70/00
    • F24S80/70—Sealing means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B10/00—Integration of renewable energy sources in buildings
    • Y02B10/10—Photovoltaic [PV]
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    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B10/00—Integration of renewable energy sources in buildings
    • Y02B10/20—Solar thermal
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy

Definitions

  • the invention relates to a photovoltaic roof, having a large number of a roof surface as far as possible and
  • Thin-film modules usually in one on roof tiles
  • the invention has the object to provide a photovoltaic in-roof system for
  • Photovoltaic in-roof resources must be carefully designed to a high degree environmentally friendly.
  • Photovoltaic in-roof having a variety of one
  • UK support purlins are arranged supporting and that the lugs and bumps are designed to carry water.
  • the photovoltaic roof of the invention has a
  • the thin-film modules extend from the eaves to the ridge. It is likewise provided that rows of thin-film modules extend, for example, from verge to verge. Consequently, by the
  • the substructure supporting the thin-film modules must be provided.
  • Insulation and overlying moisture barrier are over the entire roof width extending under or between the approaches such as overlaps or shocks
  • UK Carrier purlins set horizontally aligned.
  • the main ribs extend from the eaves to the ridge.
  • the predetermined by the dimensions of the modules grid is picked up, the main ribs are arranged under a collision of two from the eaves towards the ridge extending rows of thin-film modules.
  • Photovoltaic in-roof for care and maintenance accessible form.
  • Substructure can be easily applied both in a renovation of a roof and in a new building.
  • Thin-film modules predetermined grid in the laying of the main and intermediate ribs on the UK-Trägerpfetten can easily by predetermined entrances
  • the thin film modules optically corresponding dummy modules, dummy's. This is a total of a roof tileless training of
  • a constructive embodiment of the photovoltaic roof according to the invention can be provided that the ridge-side module edges of the uppermost thin-film modules are spaced from each other and that between two UK ridge purlins a Firstrinne is arranged.
  • a Firstrinne can be made in a conventional manner from a titanium zinc sheet or a film such as a PE film, which can be held here advantageously directly from the UK ridge purlins.
  • Ventilation of the thin-film modules In addition, it provides access to, for example, a wiring or an implementation of the same in the house interior.
  • the Firstrinne prevents the flow of rain on the
  • collected precipitates are preferably discharged from the firewater to the eaves through drainage channels. This prevents moisture from accumulating on the ridge of the ridge of the fens, however, regular recesses must be provided for the drainage channels in the ridge of the ridge purlin and the submarine rumps.
  • regular recesses must be provided for the drainage channels in the ridge of the ridge purlin and the submarine rumps.
  • Eaves bearing on their first-facing sides are each provided with a chamfer. Is the
  • the water can then flow over this bevel and thus on the UK ridge purlin, a UK-carrier purlin and / or the eaves support.
  • the eaves bearing is provided on its side facing the ridge with a chamfer and that on the other side of the eaves support a gutter is arranged, so that the water can flow directly through the eaves support in the gutter ,
  • a joint and / or an approach formed as a joint with arranged underneath UK-Trägerpfette is closed by a H-profile that connects adjacent edged thin-film modules. This is the top of all thin film modules of the
  • Photovoltaic Indaches according to the invention in a common plane.
  • the H-profiles preferably made of a rubber or a
  • Grasping the thin-film modules in H-sections also has the advantage that at the corner points of the thin-film modules, the H-profiles can be screwed to a main rib, in particular in a mechanically very stable region of the substructure supporting the thin-film modules, if there are main ribs and U-profiles.
  • Cross carrot purlins
  • UK-Trägerpfette is closed by a seal such as a silicone joint, the center of a preferred elastic filling tape on a main rib or a
  • the main rib or the UK-Trägerpfette be glued to thin-film modules, which is especially intended for a spaced bonding the underside of the edge of a thin film module over its entire length on the top of the main rib or over its entire support width on a UK Carrier purse.
  • 1-component silicone adhesive such as used for glass facades, not only the wind and snow loads are safely intercepted, but is the
  • Photovoltaic in-roof according to the invention moreover, theft-proof.
  • the approach is formed by an overlap, which is predetermined by a correspondingly dimensioned toothing in the top of the main rib.
  • kit-like is thus a very accurate installation of
  • a sealing of the overlapping modules is done by gluing, which is sufficient for larger roof pitches. If, for example, for the sake of stability, under the overlaps of UK carrier purlins, it has proved expedient to provide these with a corner recess, so that the overlapping ones are provided
  • Embodiment of a photovoltaic Indachs according to the invention, an enlarged view of the ridge, the arrangement of main ribs and intermediate ribs between a UK-Trägerpfette and
  • Fig. 4 a plan view arranged in rows
  • FIG. 7 the formation of a verge
  • FIG. 9 is a view of the holder according to arrow IX in Figure 8,
  • Fig. 10 the arrangement of main ribs and intermediate ribs between a UK-Trägerpfette and
  • Fig. 11 a plan view arranged in rows
  • Fig. 12 a gable-side view of a second
  • Fig. 13 in detail, the overlap of thin-film modules
  • Fig. 14 the determination of thin-film modules at main
  • Fig. 15 the formation of a verge
  • Fig. 16 a gable-side view of another
  • Embodiment 17 shows an embodiment with offset in height UK Trägepfetten the two roof halves
  • FIG. 18 another ridge-side conclusion
  • Fig. 19 an embodiment with under overlaps
  • FIG. 20 an enlarged view of the UK carrier purlin according to FIG. Fig. 19.
  • Figure 1 shows a gable-side view of a conventional roof substructure 1 with rafters and thermal insulation, resting on Hauptpfetten 2 and the upper side of a
  • Moisture barrier here in the form of a water-impermeable PE film 3, completed.
  • UK-Trägerpfetten 4 set, carry the rafter-like main ribs 5.
  • the arrangement of the main ribs 5 is such that they are arranged under a joint 6 of two of the eaves 7 extending to the ridge 8 rows 9,10 of thin-film modules 11-16, see Figures 3 and 4.
  • the UK-Trägerpfetten 4 extend below horizontal, trained in this embodiment as a joint approaches 17,18 two superimposed rows 19,20 of
  • FIG. 2 shows that the ridge 8 is designed to be open, since the ridge-side module edges 21, 22 of the uppermost ones
  • Thin film modules 14,23, the main ribs 5,24 above, are spaced from each other. This open design allows easy ventilation of the thin-film modules, wherein the end faces of the main ribs 5.24 arranged ventilation grille 25,26 the ingress of coarse dirt or birds
  • Module edges 21,22 penetrating precipitation is in a located between the purlins Firstrinne 30 from
  • Titanium sheet or a PE film collected.
  • the rainfall collected in the Firstrinne 30 is discharged towards the eaves 7 via drainage channels 31,32.
  • FIG. 5 The eaves-side formation of the photovoltaic roof according to the invention is shown in FIG. 5. In front of a lower one
  • the drainage channel 31 ends.
  • the discharged from the Firstrinne 30 precipitation on a ridge-side slope 34 on the eaves support 33 and from there directly into a fixed to the eaves support 33 gutter 35.
  • the bevel 34 is to be formed such that a sufficient gradient of more as 2 ° from a horizontal for a safe
  • a snow guards, lightning protection device or the like provided can at the front sides of the ribs
  • the holder 36 are fixed, compare Figures 8 and 9.
  • the holder 36 has for this purpose a base plate 37 with holes for a screw connection to the ribs 5.
  • the thin-film modules lie 14,15 in a plane, see Figure 6.
  • the H-profile is designed to be convex for a good water outlet, while it is fixed on the underside with a flat base plate 42 over the entire surface resting on the main rib 5.
  • the H-profiles 38, 39 are fastened with screws 43 in the corner points 44 of the thin-film modules
  • First or eaves side such a screw 45 is offset according to a supernatant or the like.
  • FIG. 6 further shows the overlapping of an intermediate rib 92 with a U-profile 54, on which the thin-film module 15 can simply rest, optionally also by means of a
  • Both the H-profiles 38,39 and the U-profiles 54 should have rubber-elastic properties, thereby eliminating the need for further measures for a seal in the H-profiles 38,39. Roofs should be completely formed with the photovoltaic in-roof system according to the invention. For the formation of a Ortgangs 46 gem. Fig. 7 is an above
  • the H-profile 47 holds on one side a thin-film module 50 and opposite a dormant dummy module 51, a dummy, the
  • Fig. 7 shows an example of the formation of a
  • a grid according to FIG. 4 is predetermined, which can not be safely maintained over an entire roof area due to cutouts for roof windows, chimneys or the like.
  • FIGS. 10 and 11 again show the structural design of thin-film modules 55-59 on main ribs 60-63
  • Eaves 70 are arranged toward the first 71 extending rows 72-74 of thin film modules, while the
  • Thin-film modules extend.
  • the overlapping projection 75 is formed by correspondingly dimensioned teeth 76 in the upper side 77 of the main rib 61
  • the other main ribs and intermediate ribs are to be provided with such teeth, for example. By milling or by feeding.
  • the projection 75 in the form of an overlap can, as shown in the exemplary embodiment according to FIG. 13, be water-sealed by a bond 78, wherein a fixing or adhesive tape 79 defines the distance between the upper thin-film module 55 and the lower thin-film module 59.
  • connection between the thin-film modules 55,56 and main ribs 61 and intermediate ribs 65 is carried out by a theft-proof, wind and snow loads sufficiently adhesive bonding, see Figure 14.
  • Two bonds 80, 81 are provided over the entire length of the adjacent modules 55, 56 on the main rib 61 and close fixing or adhesive tapes 82, 83 on the outer edge with the main rib 61 and provide an exact measure of the spacing for the bonds 80, 81 ,
  • a flexible elastic filling belt 84 which seals the open shock 67 underside so far that the shock 67 water leading with a
  • Seal 85 preferably made of a silicone, can be closed.
  • An adhesion 95 with the thin-film module 55 takes place only in sections on the intermediate rib 66, for example every 15 cm over a length of 5 cm.
  • a size-adjustable dummy module may easily be used for connection to a fireplace, skylight, or the like.
  • a verge 86 can be formed in accordance with Figure 15 in a simple manner by a projection 87 of the thin-film module 55, which protrudes freely of the main rib 60 right. Two bonds 88,89 in conjunction with two fixing or
  • Adhesive tapes 90,91 over each the entire length of a
  • Thin-film module 55 sufficiently deposit this thin-film module 55 on the roof edge-side main rib 60.
  • Figure 16 shows an embodiment with a single
  • UK-Trägerpfetten 101 mounted on a battens 102.
  • main and possibly intermediate ribs 104 are with the UK-Trägerpfetten 101st
  • Thin-film modules 104 and 104 are bonded to one another and to the main and intermediate ribs 104, as explained above.
  • the UK-Trägerpfetten 101 with respect to the gable-side view between two bumps 106,107 of the thin-film modules 105, 108 are arranged.
  • the ridge-side thin-film modules 105 protrude the main and intermediate ribs 104, and the free ends of the thin-film modules 105 are supported on a roof ridge 109 and bonded thereto.
  • two channels U-shaped in a cross-section 110 can still be used for the removal of water
  • Figure 17 corresponds to the arrangement of UK-Trägerpfetten 112,113 and main ribs 114, 115 and, if necessary, intermediate ribs theconshapie explained above with the difference that the
  • UK-Trägerpfetten 114,115 offset in height are arranged to each other and thus the teeth 116,117 of the main ribs 114,115.
  • the offset is such that the free end 118 of the ridge-side thin-film module 119 is the
  • the free ends 118, 121 of the thin-film modules 119, 120 projecting from the end faces of the main ribs 114, 115 are interconnected by a substantially U-shaped profile 122
  • a substantially U-shaped channel 123 arranged on the front side of the main rib 114, is expedient, whose drainage 124 is merely indicated.
  • FIG. 18 are the embodiment gem.
  • UK-Trägerpfetten 126,127 again arranged at the same height and thus also the teeth 128,129 of the main ribs 130, 131 and, if necessary.
  • Gable roof 133 is provided.
  • the gable roof 133 is located
  • FIG. 19 shows a ridge-side conclusion, in which a gabled roof 138 of the free ends 139,140 of the
  • Thin-film modules 143,144 is overlapped.
  • the gabled roof 138 may be lattice-like, to allow ventilation of the thin-film modules 143,144 and then a gutter 145 for the discharge of rainwater or the like and a suitably formed sealing film 146 should be provided.
  • FIG. 19 is the toothing 147, 148 of the main ribs 141, 142 at the same height.
  • the UK-Trägerpfette 153 has a Eckausnaturalung 155, so that the end face 156 of the UK-Trägerpfette 153 and the end face 157 of the Eckausnaturalung 155 engages each one of the overlapping thin-film modules 143,155.
  • the photovoltaic in-roof according to the invention is a photovoltaic in-roof

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Abstract

Bei einem Photovoltaik-Indach, aufweisend eine Vielzahl von eine Dachfläche weitestgehend und unmittelbar ausbildende, in Reihen (9, 10,-19, 20) angeordnete Photovoltaik-Dünnschichtmodule (13-16) sind unter horizontal verlaufenden Ansätzen oder zwischen horizontal verlaufenden Ansätzen (18) von Reihen (19,20) von Dünnschichtmodulen (13, 16; 14, 15) UK-Trägerpfetten (4) angeordnet und sind unter einem Stoß (6) zweier von der Traufe (7) sich hin zum First (8) erstreckenden Reihen (9,10) von Dünnschichtmodulen ( 13, 14; 16, 15) sparrenartige, die Dünnschichtmodule (13-16) tragende Hauptrippen (5) sich auf den UK-Trägerpfetten abstützend angeordnet und sind die Ansätze (18) und die Stöße (6) wasserführend ausgebildet sind.

Description

Photovoltaik-Indach Beschreibung:
Die Erfindung betrifft ein Photovoltaik-Indach, aufweisend eine Vielzahl von eine Dachfläche weitestgehend und
unmittelbar ausbildende, in Reihen angeordnete
Photovoltaik-Dünnschichtmodule .
Photovoltaikanlagen liefern inzwischen einen durchaus nennenswerten Anteil an regenerativer Energie. Auf geneigten Dachflächen werden die stromliefernden
Dünnschichtmodule zumeist in einem auf Dachziegeln
festgelegten Rahmen montiert . Da durch die Abmessungen der Dünnschichtmodule ein Raster vorgegeben wird, ist das Erscheinungsbild von mit Dünnschichtmodulen versehenen Dächern aufgrund von Aussparungen für Kamine, Dachfenster oder dergleichen jedoch wenig befriedigend.
Des weiteren erscheint es in Zeiten knapper werdender
Ressourcen wenig zweckmäßig, ein mit Dachziegeln gedecktes Dach nochmals durch wasserführende Dünnschichtmodule abzudecken.
Vor diesem technischen Hintergrund macht die Erfindung es sich zur Aufgabe, ein Photovoltaik-Indach-System zur
Verfügung zu stellen, das die vollständige Ausbildung von Dachflächen erlaubt, ohne dass auf herkömmliche
Eindeckarbeiten mit Ziegeln, Blechen oder dergleichen zurückgegriffen werden muss. Darüber hinaus soll das
Photovoltaik-Indach Ressourcen schonend in einem hohen Maße umweltfreundlich ausgebildet sein.
Gelöst wird die technische Problematik bei einem
Photovoltaik-Indach, aufweisend eine Vielzahl von eine
Bestäti un sko ie Dachfläche weitestgehend und unmittelbar ausbildende, in Reihen angeordnete Photovoltaik-Dünnschichtmodule, gemäß des Anspruchs 1 durch die Maßnahmen, dass unter Ansätzen oder zwischen horizontal verlaufenden Ansätzen von Reihen von Dünnschichtmodulen UK-Trägerpfetten angeordnet sind und dass unter einem Stoß zweier von der Traufe sich hin zum First erstreckenden Reihen von Dünnschichtmodulen sparrenartige, die Dünnschichtmodule tragende Hauptrippen sich auf den
UK-Trägerpfetten abstützend angeordnet sind und dass die Ansätze und die Stöße wasserführend ausgebildet sind.
Das Photovoltaik-Indach nach der Erfindung weist eine
Vielzahl von Vorteilen auf, insbesondere den Verzicht auf eine übliche Eindeckung mit Dachziegeln, Einblechungen oder dergleichen. Vielmehr erstrecken sich die Dünnschichtmodule von der Traufe bis hin zu dem First. Ebenso ist vorgesehen, dass sich Reihen von Dünnschichtmodulen beispielsweise von Ortgang zu Ortgang erstrecken. Mithin wird durch die
wasserdicht miteinander verbundenen Dünnschichtmodule die Niederschlag abhaltende und ableitende Dachoberfläche
ausgebildet. Entsprechend ist der die Dünnschichtmodule tragende Unterbau vorzusehen.
Auf einer herkömmlichen Dachkonstruktion, mit Sparren,
Dämmung und darauf aufliegender Feuchtigkeitssperre, zumeist eine Folie oder eine vergleichbare Verhautung, sind über die gesamte Dachbreite sich erstreckend die unter oder zwischen den Ansätzen wie Überlappungen oder Stößen die
UK-Trägerpfetten horizontal ausgerichtet festgelegt. Auf diesen erstrecken sich von der Traufe bis hin zum First sparrenartig die Hauptrippen. Hierbei wird das durch die Abmessungen der Module vorgegebene Raster aufgegriffen, wobei die Hauptrippen unter einem Stoß zweier von der Traufe sich hin zum First erstreckenden Reihen von Dünnschichtmodulen angeordnet sind.
Bei entsprechender Breite der Dünnschichtmodule kann dabei vorgesehen sein, dass zwischen zwei solchen Hauptrippen eine Zwischenrippe für eine zusätzliche Abstützung der Dünnschichtmodule abgeordnet ist.
Diese konstruktiven Maßnahmen erlauben es, das
Photovoltaik-Indach nach der Erfindung für Pflege und Wartung begehbar auszubilden.
Hierbei ist von besonderem Vorteil, dass diese
Unterkonstruktion sowohl bei einer Sanierung eines Daches als auch bei einem Neubau problemlos Anwendung finden kann.
Darüber hinaus kann die Unterkonstruktion des
erfindungsgemäßen Photovoltaik- Indachs bevorzugt
umweitschonend bspw. aus einem nachwachsenden Rohstoff wie Holz, bspw. Robinie sein.
Das exakte Einhalten des durch die Abmessungen der
Dünnschichtmodule vorgegebenen Rasters bei dem Verlegen der Haupt- und Zwischenrippen auf den UK-Trägerpfetten kann dabei in einfacher Weise durch vorgegebene Verzapfungen,
vorzugsweise durch eine Verblattung, sicher gestellt werden.
Kann jedoch das durch die Abmessungen der Dünnschichtmodule vorgegebene Raster aufgrund von Dachfenstern, Schornsteinen oder abgeschrägten Dachverläufen nicht durchgehend
eingehalten werden, sind entsprechende Aussparungen in dem
Unterbau vorzusehen, die durch in der Größe anpassbare, bspw. sägbare oder schneidbare, den Dünnschichtmodulen optisch entsprechende Blindmodule, Dummy's, geschlossen werden. Damit ist insgesamt eine dachziegellose Ausbildung des
Photovoltaik-Indaches nach der Erfindung gewährleistet.
In konstruktiver Ausgestaltung des Photovoltaik-Indaches nach der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die firstseitigen Modulränder der obersten Dünnschichtmodule voneinander beabstandet sind und dass zwischen zwei UK-Firstpfetten eine Firstrinne angeordnet ist. Eine solche Firstrinne kann nach herkömmlicher Art aus einem Titan-Zinkblech oder einer Folie wie einer PE-Folie gefertigt sein, die hier in vorteilhafter Weise unmittelbar von den UK-Firstpfetten gehalten werden können.
Ein solch offener First erlaubt in einfacher Weise die
Hinterlüftung der Dünnschichtmodule . Darüber hinaus bietet er einen Zugang zu beispielsweise einer Verkabelung oder einer Durchführung derselben in das Hausinnere . Dabei verhindert die Firstrinne das Abfließen von Niederschlägen auf der
Feuchtigkeitssperre hin zu einer UK-Firstpfette, an der sich der Niederschlag stauen würde. Die in der Firstrinne
gesammelten Niederschläge werden bevorzugt von der Firstrinne hin zu der Traufe durch Entwässerungsrinnen abgeführt. Damit wird ein Nässestau an der UK-Firstpfette verhindert, jedoch sind für die Entwässerungsrinnen entsprechende Aussparungen in der UK-Firstpfette und den UK-Trägernpfetten regelmäßig vorzusehen . Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, dass die UK-Firstpfette, eine UK-Trägerpfette und/oder das
Traufe-Auflager auf ihren dem First zugewandeten Seiten jeweils mit einer Abschrägung versehen sind. Ist die
UK-Firstpfettte, eine UK-Trägerpfette und/oder das
Traufe-Auflager in die Feuchtigkeitssperre der
Dachunterkonstruktion einbezogen, kann, bei ausreichendem Gefälle, das Wasser dann über diese Abschrägung und damit über die UK-Firstpfette, eine UK-Trägerpfette und/oder das Traufe-Auflager abfließen. So ist insbesondere vorgesehen, dass das Traufe-Auflager auf seiner dem First zugewandten Seite mit einer Abschrägung versehen ist und dass an der anderen Seite des Traufe-Auflagers eine Dachrinne angeordnet ist, womit das Wasser über das Traufe-Auflager unmittelbar in die Dachrinne abfließen kann.
Bei einer ersten Variante des Photovoltaik-Indaches nach der Erfindung ist weiter vorgesehen, dass ein Stoß und/oder ein als Stoß ausgebildeter Ansatz mit darunter angeordneter UK-Trägerpfette durch ein H-Profil geschlossen ist, das benachbarte Dünnschichtmodule eingefasst verbindet. Damit liegen die Oberseiten aller Dünnschichtmodule des
erfindungsgemäßen Photovoltaik-Indaches in einer gemeinsamen Ebene .
Die H-Profile, vorzugsweise aus einem Gummi oder einem
Elastomer, werden dabei die Dünnschichtmodule über deren Rand dichtend einfassen. Dabei ist es zweckmäßig, wenn die freie Oberseite des H-Profils konvex ausgebildet ist, so dass ein Niederschlag einfach ablaufen kann. Die auf der Hauptrippe aufliegende Unterseite des H-Profils wird dagegen plan ausgeführt .
Ein Fassen der Dünnschichtmodule in H-Profilen hat ferner den Vorteil, dass an den Eckpunkten der Dünnschichtmodule die H-Profile mit einer Hauptrippe verschraubt werden können, insbesondere in einem mechanisch sehr stabilen Bereich der die Dünnschichtmodule tragenden Unterkonstruktion, wenn dort sich Hauptrippen und UK-Trägerpfetten kreuzen.
Alternativ kann vorgesehen sein, dass ein Stoß und/oder ein als Stoß ausgebildeter Ansatz mit darunter angeordneter
UK-Trägerpfette durch eine Versiegelung wie eine Silikonfuge geschlossen ist, die sich über ein bevorzugt elastisches Füllband mittig auf einer Hauptrippe bzw. einer
UK-Trägerpfette abstützt. Es wird dann die Hauptrippe bzw. die UK-Trägerpfette bevorzugt mit Dünnschichtmodulen verklebt werden, wobei insbesondere an ein beabstandetes Verkleben der Unterseite des Randes eines Dünnschichtmoduls über seine ganze Länge auf der Oberseite der Hauptrippe gedacht ist bzw. über seine ganze Auflagebreite auf einer UK-Trägerpfette .
Kommt bei dieser Verklebetechnik ein hochwertiger
1-komponentiger Silikonklebstoff wie bspw. für Glasfassaden zum Einsatz, werden nicht nur die auftretenden Wind- und Schneelasten sicher abgefangen, sondern ist das
Photovoltaik-Indach nach der Erfindung darüber hinaus auch diebstahlsicher . Bei einer bevorzugten Variante des Photovoltaik-Indaches nach der Erfindung ist vorgesehen, dass der Ansatz durch eine Überlappung ausgebildet wird, die durch eine entsprechend bemaßte Verzahnung in der Oberseite der Hauptrippe vorgegeben ist. Fabrikationstechnisch vorgegeben, gleichsam
bausatzartig, ist damit eine sehr exakte Verlegung der
Dünnschichtmodule. Die Genauigkeit kann weiter erhöht werden, wenn an eine Verblattung mit den zwischen oder unter den Überlappungen angeordneten UK-Trägerpfetten gedacht ist.
Sind die UK-Trägerpfetten zwischen den Überlappungen
angeordnet, so können diese in herkömmlicher Weise
ausgebildet werden. Eine Abdichtung der überlappenden Module erfolgt durch Verkleben, was bei größeren Dachneigungen ausreichend ist. Werden bspw. um der Stabilität Willen unter den Überlappungen UK-Trägerpfetten angeordnet, so hat es sich als zweckmäßig erwiesen, diese mit einer Eckausnehmung zu versehen, sodass sich die überlappenden
Photovoltaik-Dünnschichtmodule jeweils auf einer Stirnseite abstützen. Ein abdichtendes Verkleben der Module auf einer solchen UK-Trägerpfette erfolgt entsprechend dem Verkleben auf einer Hauptrippe. Das Wesen der Erfindung wird anhand der Zeichnung näher erläutert, in der lediglich Ausführungsbeispiele schematisch und nicht maßstabsgerecht dargestellt sind. In der Zeichnung zeigt : eine giebelseitige Ansicht eines ersten
Ausführungsbeispiels eines Photovoltaik-Indachs nach der Erfindung, eine vergrößerte Darstellung des Firstes, die Anordnung von Hauptrippen und Zwischenrippen zwischen einer UK-Trägerpfette und
Dünnschichtmodulen, Fig. 4: eine Draufsicht auf in Reihen angeordnete
Dünnschichtmodule , Fig. 5: giebelseitig die Traufe,
Fig. 6: die Befestigung der Dünnschichtmodule an
Hauptrippen und Zwischenrippen, Fig. 7: die Ausbildung eines Ortgangs,
Fig. 8: einen Halter für ein Schneegitter oder dergleichen,
Fig. 9: eine Ansicht des Halters gemäß Pfeil IX in Figur 8,
Fig. 10: die Anordnung von Hauptrippen und Zwischenrippen zwischen einer UK-Trägerpfette und
Dünnschichtmodulen eines zweiten
Ausführungsbeispiels eines Photovoltaik-Indachs nach der Erfindung,
Fig. 11: eine Draufsicht auf in Reihen angeordnete
Dünnschichtmodule , Fig. 12: eine giebelseitige Ansicht eines zweiten
Ausführungsbeispiels ,
Fig. 13: im Detail die Überlappung von Dünnschichtmodulen, Fig. 14: die Festlegung von Dünnschichtmodulen an Haupt- und
Zwischenrippen,
Fig. 15: die Ausbildung eines Ortgangs, Fig. 16: eine giebelseitige Ansicht eines weiteren
Ausführungsbeispiels , Fig. 17: ein Ausführungsbeispiel mit in der Höhe versetzten UK-Trägepfetten der beiden Dachhälften,
Fig. 18: einen weiteren firstseitigen Abschluss,
Fig. 19: eine Ausführungsform mit unter Überlappungen
angeordneten UK-Trägerpfetten und
Fig. 20: eine vergrößerte Darstellung der UK-Trägerpfette gem. Fig. 19.
Anhand der Figuren 1 bis 9 wird ein erstes
Ausführungsbeispiel eines pfannenlosen Photovoltaik-Indaches nach der Erfindung erläutert.
Figur 1 zeigt eine giebelseitige Ansicht eines an sich üblichen Dach-Unterbaus 1 mit Sparren und Wärmedämmung, aufliegend auf Hauptpfetten 2 und oberseitig von einer
Feuchtigkeitssperre, hier in Form einer wasserundurchlässigen PE-Folie 3, abgeschlossen.
Auf dem Unterbau 1 sind horizontal sich erstreckend eine UK-Firstpfette 27, ein Traufe-Auflager 33 und
UK-Trägerpfetten 4 festgelegt, die sparrenartige Hauptrippen 5 tragen. Die Anordnung der Hauptrippen 5 ist derart, dass diese unter einem Stoß 6 zweier von der Traufe 7 sich hin zum First 8 erstreckenden Reihen 9,10 von Dünnschichtmodulen 11-16 angeordnet sind, vergleiche Figuren 3 und 4. Die UK-Trägerpfetten 4 verlaufen unter horizontalen, bei diesem Ausführungsbeispiel als Stoß ausgebildeten Ansätzen 17,18 zweier übereinander angeordneten Reihen 19,20 von
Dünnschichtmodulen 14 , 15 ; 13,16.
Zwischen den Hauptrippen 5 können Zwischenrippen
Bedarf noch vorgesehen werden, die zusätzlich die
Dünnschichtmodule 11-16 abstützen. Figur 2 zeigt, dass der First 8 offen gestaltet ist, da die firstseitigen Modulränder 21,22 der obersten
Dünnschichtmodule 14,23, den Hauptrippen 5,24 vorstehend, voneinander beabstandet sind. Diese offene Bauweise erlaubt eine einfache Hinterlüftung der Dünnschichtmodule, wobei stirnseitig der Hauptrippen 5,24 angeordnete Lüftungsgitter 25,26 das Eindringen groben Schmutzes oder von Vögeln
verhindern. Auf den obersten UK-Firstpfetten 27,28 ist ferner eine
Absturzsicherung 29 festgelegt.
Von den Modulrändern 21,22 der Dünnschichtmodule 14,23 abtropfendes Wasser sowie durch den Spalt zwischen den
Modulrändern 21,22 eindringender Niederschlag wird in einer zwischen den Pfetten befindlichen Firstrinne 30 aus
Titan- inkblech oder einer PE-Folie gesammelt. Der in der Firstrinne 30 gesammelte Niederschlag wird hin zur Traufe 7 über Entwässerungsrinnen 31,32 abgeführt. Hierzu sind die UK-Trägerpfetten 4 und die UK-Firstpfetten 27,28 mit
entsprechenden Aussparungen für die Entwässerungsrinnen 31,32 zu versehen.
Eine durch den Unterbau 1 hindurch geführte Sanitärentlüftung 53 oder dergleichen, unterhalb des Dünnschichtmoduls 14 endend, ist lediglich angedeutet.
Die traufseitige Ausbildung des Photovoltaik-Indaches nach der Erfindung zeigt Figur 5. Vor einem unteren
Traufe-Auflager 33, das mit dem Unterbau 1 abschließt und in die Feuchtigkeitssperre durch die Folie 3 einbezogen ist, endet die Entwässerungsrinne 31. Infolge fließt auf der Folie 3 der aus der Firstrinne 30 abgeführte Niederschlag über eine firstseitige Abschrägung 34 über das Traufe-Auflager 33 und von dort unmittelbar in eine an dem Traufe-Auflager 33 festgelegte Dachrinne 35. Hierbei ist die Abschrägung 34 derart auszubilden, dass ein ausreichendes Gefälle von mehr als 2° gegenüber einer Horizontalen für ein sicheres
Abfließen des Niederschlages gegeben ist.
Ist ein Schneefanggitter, eine Blitzschutzvorrichtung oder dergleichen vorzusehen, können an den Stirnseiten der Rippen
5 Halter 36 festgelegt werden, vergleiche Figur 8 und 9. Der Halter 36 weist hierfür eine Grundplatte 37 mit Bohrungen für eine Verschraubung an den Rippen 5 auf. Bei diesem Ausführungsbeispiel eines Photovoltaik-Indachs liegen die Dünnschichtmodule 14,15 in einer Ebene, vergleiche Figur 6. Die von der Traufe 7 zum First 8 verlaufenden Stöße
6 sowie die horizontal sich erstreckenden, hier stoßartigen Ansätze 18 werden durch H-Profile 38,39 wasserführend
geschlossen, wobei die Dünnschichtmodule 14,15 über ihre Ränder 40,41 eingefasst werden.
Oberseitig ist das H-Profil für einen guten Wasserablauf konvex ausgestaltet, während es unterseitig mit einer planen Grundplatte 42 vollflächig auf der Hauptrippe 5 aufliegend festgelegt ist. Befestigt werden die H-Profile 38,39 mit Schrauben 43 in den Eckpunkten 44 der Dünnschichtmodule
13-16. First- bzw. traufseitig erfolgt eine derartige Verschraubung 45 entsprechend eines Überstandes oder dergleichen versetzt.
Figur 6 zeigt weiter die Überdeckung einer Zwischenrippe 92 mit einem U-Profil 54, auf der das Dünnschichtmodul 15 einfach aufliegen kann, gegebenenfalls auch durch eine
Verklebung fixiert.
Sowohl die H-Profile 38,39 als auch die U-Profile 54 sollten gummielastische Eigenschaften aufweisen, wodurch sich bei den H-Profilen 38,39 dann weitere Maßnahmen für eine Abdichtung erübrigen. Mit dem erfindungsgemäßen Photovoltaik-Indach-System sollen Dächer vollständig ausgebildet werden. Für die Ausbildung eines Ortgangs 46 gem. Fig. 7 ist ein voranstehend
erläutertes H-Profil 47 mittels Schrauben 48 an einer
Hauptrippe 49 festgelegt. Das H-Profil 47 hält auf einer Seite ein Dünnschichtmodul 50 und gegenüberliegend ein funktionsunfähiges Blindmodul 51, ein Dummy, das die
Hauptrippe 49 bzw. die Grundplatte 52 des H- Profils 47 abschließend überdeckt, womit ein sauberer Abschluss des Daches erfolgt.
Fig. 7 zeigt beispielhaft die Ausbildung eines
dachrandseitigen Ortgangs 46. Entsprechend kann jedoch auch eine derartige Anbindung an einem Auflager oder dergleichen erfolgen.
Durch die Abmessungen der Dünnschichtmodule wird ein Raster gemäß Figur 4 vorgegeben, das über eine gesamte Dachfläche aufgrund von Aussparungen für Dachfenster, Kamine oder dergleichen sicher nicht eingehalten werden kann. In der
Größe anpassbare Blindmodule 51 oder Dummy' s, die in ihrer Optik den Dünnschichtmodulen entsprechen, erlauben dann einen beliebigen Anschluss an Dachfenster, Kamine oder dergleichen. Anhand der Figuren 10 bis 15 wird ein zweites
Ausführungsbeispiel eines Photovoltaik-Indach-Systems weiter erläutert .
Die Figuren 10 und 11 zeigen erneut den konstruktiven Aufbau von Dünnschichtmodulen 55-59 auf Hauptrippen 60-63,
ihrerseits aufsitzend auf UK-Trägerpfetten 64. Zwischen den Hauptrippen 60-63 sind bei diesem Ausführungsbeispiel jeweils zwei Zwischenrippen 65,66 vorgesehen. Die Hauptrippen 61-63 sind unter Stößen 67-69 der von der
Traufe 70 hin zu dem First 71 verlaufenden Reihen 72-74 von Dünnschichtmodulen angeordnet, während sich die
UK-Trägerpfetten 64 unterhalb der sich überlappenden, horizontal verlaufenden Ansätze 75 der Reihen 93,94 von
Dünnschichtmodulen erstrecken.
Der überlappende Ansatz 75 wird durch entsprechend bemaßte Verzahnung 76 in der Oberseite 77 der Hauptrippe 61
sichergestellt, vergleiche Figuren 12 und 13. Entsprechend sind auch die übrigen Hauptrippen und Zwischenrippen mit derartigen Verzahnungen zu versehen, bspw. durch Einfräsungen oder durch Auffüttern.
Der Ansatz 75 in Form einer Überlappung kann, wie in dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 13 dargestellt, durch eine Verklebung 78 wasserführend abgeschlossen werden, wobei ein Fixier- oder Klebeband 79 den Abstand zwischen dem oberen Dünnschichtmodul 55 und dem unteren Dünnschichtmodul 59 wohl definiert .
Bei ausreichender Dachneigung kann eine derartige Verklebung 78 jedoch auch entfallen.
Die Verbindung zwischen den Dünnschichtmodulen 55,56 und Hauptrippen 61 bzw. Zwischenrippen 65 erfolgt durch ein diebstahlsicheres, Wind- und Schneelasten in ausreichendem Maße aufnehmendes Verkleben, vergleiche Figur 14.
Auf der Hauptrippe 61 sind zwei Verklebungen 80,81 über die gesamte Länge der benachbarten Module 55,56 vorgesehen und schließen Fixier- oder Klebebänder 82,83 außenrandseitig mit der Hauptrippe 61 ab und geben für die Verklebungen 80,81 ein exaktes Maß der Beabstandung vor.
Unterhalb des Stoßes 67 ist ein in Maßen elastisches Füllband 84 angeordnet, das den offenen Stoß 67 unterseitig soweit abdichtet, dass der Stoß 67 wasserführend mit einer
Versiegelung 85, vorzugsweise aus einem Silikon, verschlossen werden kann. Auf der Zwischenrippe 66 erfolgt eine Verklebung 95 mit dem Dünnschichtmodul 55 lediglich abschnittsweise, beispielsweise alle 15 cm über eine Länge von 5 cm. Bei einer Störung des Rasters von DünnSchichtmodulen 55-59 kann problemlos anstelle eines Dünnschichtmodul 56 ein in der Größe anpassbares Blindmodul für einen Anschluss an einen Kamin, an ein Dachfenster oder dergleichen Verwendung finden. Ein Ortgang 86 kann gemäß Figur 15 in einfacher Weise durch einen Überstand 87 des Dünnschichtmoduls 55 ausgebildet werden, der der Hauptrippe 60 rechts frei vorsteht. Zwei Verklebungen 88,89 in Verbindung mit zwei Fixier- oder
Klebebändern 90,91 über jeweils die gesamte Länge eines
Dünnschichtmoduls 55 legen dieses Dünnschichtmodul 55 auf der dachrandseitigen Hauptrippe 60 ausreichend fest.
Figur 16 zeigt eine Ausführungsform mit einer einzelnen
Firstpfette 100. Nach Art einer Konterlattung sind
UK-Trägerpfetten 101 auf einer Lattung 102 aufgesetzt. Mit einer Verzahnung 103 versehende Haupt- und gegebenenfalls Zwischenrippen 104 sind mit den UK-Trägerpfetten 101
verblattet und damit exakt positioniert.
Durch die Verzahnung 103 überlappen sich die
Dünnschichtmodule 104 und sind, wie voranstehend erläutert, untereinander und mit den Haupt- und Zwischenrippen 104 verklebt .
/
Bei diesem Ausführungsbeispiel sind die UK-Trägerpfetten 101 mit Bezug auf die giebelseitige Ansicht zwischen zwei Stößen 106,107 der Dünnschicht Module 105, 108 angeordnet. Die firstseitigen Dünnschichtmodule 105 stehen den Haupt- und Zwischenrippen 104 vor und es stützen sich die freien Enden der Dünnschichtmodule 105 auf einem Dachfirst 109 ab und sind mit diesem verklebt. Je nach Ausführung des Dachfrists 109, wasserdicht oder für eine Hinterlüftung der Dünnschichtmodule 105,108 gitterartig ausgebildet, können zwei in einem Querschnitt U- förmig ausgebildete Rinnen 110 für die Wasserabführung noch
vorgesehen sein, die sich auf den Stirnseiten der Haupt- und Zwischenrippen 104 abstützen.
Bei dem Ausführungsbeispiel gem. Figur 17 entspricht die Anordnung von UK-Trägerpfetten 112,113 und Hauptrippen 114, 115 und ggfs. Zwischenrippen dem voranstehend erläuterten Ausführungsbeipie mit dem Unterschied, dass die
UK-Trägerpfetten 114,115 in der Höhe versetzt zueinander angeordnet sind und damit auch die Verzahnung 116,117 der Hauptrippen 114,115. Der Versatz ist derart, dass das freie Ende 118 des firstseitigen Dünnschichtmoduls 119 die
Stirnseite der Hauptrippe 115 überdeckt und in der Ebene des auf der Hauptrippe 115 firstseitigen Dünnschichtmoduls 120 etwa abschließt.
Die den Stirnseiten der Hauptrippen 114,115 vorstehenden freien Enden 118,121 der Dünnschichtmodule 119,120 sind durch ein im Wesentlichen U- förmiges Profil 122 miteinander
verbunden. Ist das U-Profil 122 luft- und wasserdurchlässig, so ist eine im Wesentlichen U-förmige Rinne 123, stirnseitig der Hauptrippe 114 angeordnet, zweckmäßig, deren Entwässerung 124 lediglich angedeutet ist.
Bei dem Ausführungsbeispiel gem. Figur 18 sind die
UK-Trägerpfetten 126,127 wieder auf gleicher Höhe angeordnet und damit auch die Verzahnung 128,129 der Hauptrippen 130, 131 und ggfs. vorgesehener Zwischenrippen. Die Hauptrippen 130,131, ggfs. auch Zwischenrippen, laufen firstseitig unter Einfassung eines Ständers 132 zusammen, der mit einem
Giebeldach 133 versehen ist. Das Giebeldach 133 liegt
oberhalb der firstseitigen Dünnschichtprofile 134,135 und überlappt mit diesen, so dass ein Wassereintritt nicht zu besorgen ist. Der Spalt zwischen den Dünnschichtprofilen 134, 135 und dem Giebeldach 133 ist durch Gitter 136 verschlossen, so dass Vögel, Blätter oder dergleichen nicht eindringen können . Figur 19 zeigt einen firstseitigen Abschluss, bei dem ein Giebeldach 138 von den freien Enden 139,140 der den
Stirnseiten der Hauptrippen 141,142 vorstehenden
Dünnschichtmodule 143,144 übergriffen wird. Hierbei kann das Giebeldach 138 gitterartig sein, um eine Hinterlüftung der Dünnschichtmodule 143,144 zu ermöglichen und sollte dann eine Rinne 145 für das Abführen von Regenwasser oder dergleichen sowie eine geeignet ausgebildete Dichtfolie 146 vorgesehen werden . Bei dem Ausführungsbeispiel gem. Figur 19 ist die Verzahnung 147,148 der Hauptrippen 141,142 auf gleicher Höhe. Ferner wird die Überlappung 149,150 der Dünnschichtmodule 143,151 bzw. 144,152 von jeweils einer UK-Trägerpfette 153,154
Untergriffen, vergleiche auch Figur 20.
Hierzu weist die UK-Trägerpfette 153 eine Eckausnehmung 155 auf, so dass die Stirnseite 156 der UK-Trägerpfette 153 sowie die Stirnseite 157 der Eckausnehmung 155 jeweils eins der sich überlappenden Dünnschichtmodule 143,155 untergreift.
Ein Verkleben der Dünnschichtmodule 143,155 mit den
Stirnseiten 156,157 bzw. untereinander erfolgt in erläuterter Weise mittels Fixierbändern und Kleber. Auch bei dieser Ausführungsform lassen sich durch
Höhenversatz der UK-Trägerpfetten 153,154 unterschiedlichste Frist- und Traufabschlüsse verwirklichen.
Durch das Photovoltaik-Indach nach der Erfindung wird
Architekten und Bauherren eine moderne und ausdrucksstarke Gestaltungsmöglichkeit von ganzen Dachlandschaften zur
Verfügung gestellt, die darüber hinaus äußerst nachhaltig mit den zur Verfügung stehenden Ressourcen umgeht. Das Photovoltaik-Indach nach der Erfindung ist
- die grüne Lösung in der Photovoltaik für Dach- und
Fassaden-Anlagen,
- umweltentlastend durch C02 Einsparung
- Unterkonstruktion aus dem Naturprodukt Holz wie Robinie oder gleichwertiges
- Unterkonstruktion kann sofort bei Neubau und Sanierung auf die bestehenden Sparren bzw. Pfetten aufgebracht werden,
- Anordnung des horizontalen Rastersystems der Hauptauflager (außen) und Zwischenauflager (innen) mit dem vertikalen Rastersystem durch maßliche Einfräsung der
Unterkonstruktion miteinander,
- innere Anordnung der Fixier- oder Klebebänder für Auflager und Halt der Dünnschichtmodule mit der Unterkonstruktion,
- Umlaufende äußere Verklebung und Abdichtung der
Dünnschichtmodule mit einem Silikonkleber,
- Einfassung, Anschlüsse und Verbindungen an aufgehenden
Bauteilen durch maßlich vorgefertigte Blindmodule, Dummys,
- Dadurch komplette Ausbildung einer wasserführenden Schicht vom First bis zur traufe und bei Fassaden vom Sockel bis zur Attika bzw. Traufabschnitt
- Ausbildung einer First- und Kehlrinne aus PE-Folie oder Titan-Zinkblech nach entsprechender Dachform zur
Entwässerung und optimalen Hinterlüftung der Module,
- diebstahlsicher durch die Klebetechnik,
- begehbar für Pflege und Wartung,
- moderne und ausdrucksstarke architektonische Gestaltung.

Claims

Photovoltaik-Indach, aufweisend eine Vielzahl von eine Dachfläche weitestgehend und unmittelbar ausbildende, in Reihen angeordnete Photovoltaik-Dünnschichtmodule, dadurch gekennzeichnet, dass unter horizontal
verlaufenden Ansätzen oder zwischen horizontal
verlaufenden Ansätzen (18) von Reihen (19,20) von
Dünnschichtmodulen (13 , 16 ; 14 , 15) UK-Trägerpfetten (4) angeordnet sind und dass unter einem Stoß (6) zweier von der Traufe (7) sich hin zum First (8) erstreckenden
Reihen (9,10) von Dünnschichtmodulen (13 , 14 ; 16 , 15) sparrenartige, die Dünnschichtmodule (13-16) tragende Hauptrippen (5) sich auf den UK-Trägerpfetten (4) abstützend angeordnet sind und dass die Ansätze (18) und die Stöße (6) wasserführend ausgebildet sind.
Photovoltaik-Indach nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, dass ein Stoß (6) und/oder ein als Stoß ausgebildeter Ansatz (18) mit darunter angeordneter
UK-Trägerpfette (4) durch ein H-Profil (38) geschlossen ist, das benachbarte Dünnschichtmodule (14,15) eingefasst verbindet .
Photovoltaik-Indach nach Anspruch 2, dadurch
gekennzeichnet, dass an Eckpunkten (44) der
Dünnschichtmodule (13-16) das H-Profil (38) mit einer Hauptrippe (5) verschraubt ist.
Photovoltaik-Indach nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, dass ein Stoß (67) und/oder ein als Stoß ausgebildeter Ansatz mit darunter angeordneter
UK-Trägerpfette durch eine Versiegelung (85) geschlossen ist, die sich über ein Füllband (84) mittig auf einer 2
Hauptrippe (61) und/oder einer UK-Trägerpfette abstützt.
Photovoltaik-Indach nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, dass der Ansatz durch eine Überlappung (75) ausgebildet wird, die durch eine entsprechend bemaßte Verzahnung (76) in der Oberseite (77) der
Hauptrippe (61) vorgegeben ist.
Photovoltaik-Indach nach Anspruch 5, dadurch
gekennzeichnet, dass eine unter einer Überlappung (149) angeordnete UK-Trägerpfette (153) mit einer Eckausnehmung
(155) versehenen ist, auf deren Stirnseiten (156,157) sich die überlappenden Photovoltaik-Dünnschichtmodule
(143,151) jeweils abstützen.
Photovoltaik-Indach nach einem oder mehreren der
vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen zwei Hauptrippen (5,5) eine Zwischenrippe (92) angeordnet ist.
Photovoltaik-Indach nach einem oder mehreren der
vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Hauptrippen (101) , Zwischenrippen und UK-Trägerpfetten (104) verblattet sind.
Photovoltaik-Indach nach einem oder mehreren der
vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Hauptrippe (61) und/oder eine UK-Trägerpfette mit Dünnschichtmodulen (55,56) verklebt ist/sind.
Photovoltaik-Indach nach einem oder mehreren der
vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch in der Größe anpassbare Blindmodule (51) .
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