EP2694300A1 - Bodenpaneel und verfahren zu dessen herstellung - Google Patents

Bodenpaneel und verfahren zu dessen herstellung

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EP2694300A1
EP2694300A1 EP12727246.6A EP12727246A EP2694300A1 EP 2694300 A1 EP2694300 A1 EP 2694300A1 EP 12727246 A EP12727246 A EP 12727246A EP 2694300 A1 EP2694300 A1 EP 2694300A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
layer
floor panel
carrier layer
decorative
binder
Prior art date
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Application number
EP12727246.6A
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English (en)
French (fr)
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EP2694300B1 (de
Inventor
Guido Schulte
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Individual
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Publication date
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Publication of EP2694300A1 publication Critical patent/EP2694300A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2694300B1 publication Critical patent/EP2694300B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • B44C5/0469—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers comprising a decorative sheet and a core formed by one or more resin impregnated sheets of paper
    • B44C5/0476—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers comprising a decorative sheet and a core formed by one or more resin impregnated sheets of paper with abrasion resistant properties
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
    • E04F15/107—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials composed of several layers, e.g. sandwich panels

Definitions

  • the invention relates to a floor panel, which has a carrier layer, wherein above the carrier layer, a decorative layer and an overlay are arranged, and a method for producing a floor panel.
  • a laminate floor paneling consists of a carrier plate made of fiber material, usually a high- or medium-density fiberboard, on top of which a decorative layer, for example a resinated decor paper, is applied.
  • the decorative layer determines the appearance of the laminate.
  • overlay or the seal forms a special treated wear layer of paint, which gives the floor panel a high surface durability.
  • a return can be applied on the underside of the carrier layer. This serves the dimensional stability and the moisture barrier.
  • a footfall sound insulation may also be provided on the underside.
  • a laminate floor consists of several rows of rectangular floor panels in their configuration.
  • the bottom panel On one longitudinal side and one head side, the bottom panel usually has continuous grooves and, on the respectively opposite longitudinal side or head side, continuous springs which are adapted in a form-fitting manner to the grooves.
  • the floor panel of two adjacent rows is arranged offset from one another.
  • the carrier layer consists of a compressed fiberboard.
  • the fiberboard are very suitable for the purpose. They have the necessary stability, are easy to work with and cost-effective. High density and medium density fiberboards, however, are relatively rigid and stiff and do not conform to the subfloor. There is no thermoplastic flow. This is often good, but sometimes also disadvantageous, especially if a certain elasticity of the floor covering would be desirable due to the laying situation or the substructure.
  • the carrier layer there referred to as the core, made of soft PVC.
  • a decorative film On top of the carrier layer is a decorative film provided, which is printed with a decor.
  • a transparent wear layer is applied, which also consists of PVC.
  • DE 10 2009 000 717 A1 also includes a natural / synthetic sheet material which can be used inter alia for the production of floor coverings.
  • a natural / synthetic sheet material which can be used inter alia for the production of floor coverings.
  • a floor panel which has a carrier layer, wherein a decorative layer and an overlay are arranged above the carrier layer.
  • the carrier layer is formed on the basis of a mineral material and a binder.
  • DE, 19944 399 A1 also discloses a floor panel which has a carrier layer which is formed on the basis of a mineral material and a binder. Above the carrier layer, a decorative layer and an overlay is arranged.
  • a hard floor floor covering belongs to the prior art with an insulating profile of crosslinked natural and / or synthetic latex arranged on the underside.
  • the support layer consists of a biomaterial-plastic composite material. In the carrier layer cavities may be formed.
  • EP 0 081 147 B1 discloses a building panel consisting of a pressed core of wood particles surrounded by thermoset phenol-formaldehyde resin.
  • a decorative layer is arranged, which may consist of a fabric, nonwoven fabric, a plastic, paper or wood foil and / or a lacquer layer.
  • EP 1 985 464 A1 includes a prior art floor panel comprising a core consisting of at least one upper layer and a lower layer of glued wood fibers or wood shavings glued together with an adhesive. At least the fibers or chips of the top layer are glued with an adhesive having thermoplastic properties.
  • the carrier layer is provided with a decoration that is covered with a sealing layer. In the sealing layer, a corresponding to the decor surface structure is imprinted. The upper layer has depressions formed at least immediately under the decoration.
  • the invention is based on the prior art, the task of creating a floor covering that is environmentally friendly and manages without PVC or the use of plasticizers and isocyanates and has good performance properties. It is a further object of the invention to provide a method for producing a floor panel.
  • the carrier layer of the floor panel is formed on the basis of a mineral material and a binder.
  • the mineral material is mixed in powder or granular form with the binder and formed into a carrier layer.
  • the mineral material is free of environmental or health-damaging ingredients. The same applies to the binder.
  • the floor panel has a high environmental friendliness.
  • a nonwoven layer is applied to the carrier layer.
  • the decorative layer is then preferably formed by a decor printed on the nonwoven layer decor.
  • the Viies Mrs can be provided with a primer before printing.
  • This embodiment is particularly advantageous in terms of impact resistance and elasticity of the floor panel.
  • the fleece also acts as a reinforcement and can for special Properties are modified, for example in the antistatic effect. Kevlar or carbon fiber nonwovens can also be used as fleece.
  • the carrier layer is PVC- and plasticizer-free, furthermore free of isocyanates.
  • the mineral material ensures a high impression resistance. By choosing the binder, the panel stiffness can be adjusted.
  • the carrier layer can be processed with modern milling and profiling tools and configured for specific applications.
  • the floor panel of the invention consists of the opposite fiberboard or gypsum boards more elastic, less brittle mineral support layer, which is provided on the upper side with a decor and a wear layer.
  • the decor or decorative layer is preferably a nonwoven, in particular a printed nonwoven, the wear layer is preferably made of aminoplastic resins.
  • the binder of the carrier layer is formulated such that it gives the carrier layer and thus the bottom panel a purpose-optimized elasticity.
  • the floor panel is insensitive to water. By combining the materials and the mixing ratio of the carrier layer and the synergistic interaction with the structure of the decorative layer and the wear layer, the floor panel is adjustable in terms of elasticity and deformation properties and water absorption / swelling. Particular importance is attached to the nature of the binder and the amount of binder.
  • the carrier layer contains at least 50% by volume of the mineral material.
  • the carrier layer has from 70% by volume to 100% by volume, preferably from 75% by volume to 90% by volume, of mineral material content.
  • the mineral material used is preferably gypsum, limestone or dolomite or a mixture of the abovementioned minerals.
  • the binder content in the carrier layer is greater (>) 10% by volume.
  • the binder content is preferably between 18% by volume and 28% by volume, in particular between 20% by volume and 25% by volume.
  • the binder or binder content is matched to the grain size and grain distribution of the mineral materials and in particular with regard to the desired properties, which should have the floor panel.
  • the binder is a water-based acrylate resin.
  • This is a purely water-based and formaldehyde-free acrylate resin, which is environmentally friendly and brings very good binding properties for the production of carrier layers according to the invention.
  • Another advantageous binder is a polymeric binder, in particular a binder based on vinyl acetate and ethylene copolymers.
  • a biopolymer or a polymer blend is very suitable as a binder.
  • biodegradable polymeric binders are used. This also lends itself in practice to the use of polymer blends, which are a mixture of synthetic and natural polymers.
  • Main component of the polymer blend is a natural polymer of a renewable raw material, such as starch, in a proportion of at least 65%.
  • the carrier layer has a basis weight of greater than or equal to (>) 3.0 kg / m 2 .
  • This relatively high mass occupancy (often referred to as basis weight) ensures a good lying behavior of the floor panel.
  • the choice and the composition of the binder gives the carrier layer and thus the entire floor panel a plastoelastic lying behavior, which counteracts stresses from the overlay or the seal and minimizes or even eliminates distortion phenomena.
  • the preparation of components for the carrier layer can be effected by extrusion.
  • the mineral material and the binder in formed an extruder into pellets or granules and then processed these granular substances for Rajschtcht. This is preferably done on a continuous belt press, a so-called Thermomeltstrom. In principle, however, this is also possible on a CPL (Continuous Pressure Laminate) system or the like.
  • the extrudate production of the carrier layer is used in particular in polymeric binders, in particular in a binder in the form of vinyl acetates.
  • acrylate binders these are admixed with the mineral material and this mixture is then shaped into a carrier layer, for example by applying the pasty, spreadable mixture to a belt system, configuring it and drying it.
  • the carrier layer can contain additives, in particular biological additives, in a proportion of less than ( ⁇ ) 50% by volume. This is particularly intended to the use of aggregates in the form of cork or leather granules and similar biological additives. Also rubber or natural rubber are suitable as an additive
  • the specific weight of the carrier layer is between 1.5 kg / m 3 and 2.5 kg / m 3 , in particular about 2.0 kg / m 3 .
  • the practical application of the floor panel according to the invention is improved in that the side edges of the floor panel are profiled and provided with locking means in the manner of a click system.
  • the carrier layer of mineral material has a very good profiling.
  • the carrier layer can be processed very well with modern milling and Profilierwerkmaschineen and provided at their side edges with a corresponding profiling including locking means.
  • the decorative layer may consist of a printed decorative paper.
  • a decorative layer of decorative paper is relatively inexpensive.
  • An advantageous aspect of the invention is to print the decorative layer directly, optionally after prior application of a primer, onto the surface of the carrier layer, in particular in digital printing or inkjet processes.
  • the preparation of the carrier layer for a direct application of the decorative layer to the carrier layer may comprise a fine grinding, an application of a primer and / or a printing base.
  • the printing itself can, as mentioned, be done by means of indirect gravure printing or non-contact digital. These panels also have the advantage of a rational and rapid production with low production costs.
  • the floor panel is provided with an overlay on the upper side.
  • the overlay is formed on one or more layers and consists of transparent paints and / or transparent resins with optionally wear-increasing additives such as corundum.
  • the incorporation of effect particles into the overlay is also possible.
  • the floor panel below or above the carrier layer can be provided with a stabilizing fabric.
  • a multi-layer body is produced.
  • the multilayer body comprises a carrier layer based on a mineral material and at least one decorative layer and an overlay.
  • a nonwoven layer can be arranged between the carrier layer and the decorative layer.
  • the decorative layer can also be formed by a nonwoven layer printed with a décor.
  • the multilayer body is fed to a press and the layers of the multilayer body are pressed together under pressure and temperature in the press.
  • the pressing process is preferably carried out at a temperature between 120 ° C and 200 ° C.
  • the pressure during the pressing process is between 1,500 kPa and 6,000 kPa.
  • the carrier layer of mineral material which is bound by a biological binder, is at least partially or partially elasticized during the pressing process. This increases the connection with the remaining layers of the floor panel. This is particularly advantageous in order to give structures to the floor panel despite a thin overlay. In this case, deeper structures than previously usual can be generated.
  • the surface structures are pressed into the floor panel or its surface in the manner of a grain and gloss levels.
  • the overlay or the resin, which forms the overlay during the pressing process set flexible, so that the resin during the compression is flowable, distributed like a film and then cured.
  • the decorative layer and / or the nonwoven layer can also be applied to the carrier layer if the carrier layer has not yet completely cured.
  • the production of the carrier layer is involved in this process in the process of manufacturing the floor panel.
  • the mineral materials and the binder are mixed and preferably into large-sized plates, for example in the dimensions of 2.10 m x 2.60 m in a thickness of 4 mm to 12 mm, preferably 5 mm to 6 mm formed.
  • the further layers ie at least the decorative layer, if appropriate the nonwoven layer and the overlay, are applied to the carrier layer and this multilayer structure is then pressed.
  • the carrier layer of mineral material bound by the binder can also be used completely cured for producing a floor panel according to the invention.
  • the further layers are then optionally applied with the addition of fixatives and / or adhesives in the layer structure.
  • the nonwoven fabric is a textile fabric of individual fibers or filaments.
  • the nonwoven layer can be formed, for example, from a glass fleece or polyester. Basically, a combination of glass and polyester is possible.
  • the nonwoven layer may further be made of polyamide or polyethylene terephthalate (abbreviation PET). In addition, a combination of polyamide and polyethylene terephthalate is conceivable.
  • the nonwoven may also contain fibers of different strength, in particular stiffening fibers of Kevlar or carbon may be incorporated into the nonwoven.
  • the nonwoven layer is characterized by a high strength and stability.
  • the nonwoven layer is particularly well suited for receiving the decor.
  • the nonwoven layer consists of endlessly spun filaments, which are processed without solvent and binder to the nonwoven layer.
  • FIGS. 1 to 5 show five different embodiments of a floor panel 1, 2, 3, 4 and 5 according to the invention.
  • Each floor panel 1-5 comprises a carrier layer 6, a decorative layer 7 arranged above the carrier layer 6 and an overlay 8.
  • the carrier layer 6 is formed on the basis of a mineral material and a binder, wherein the carrier layer 6 contains at least 50 vol .-% of the mineral material.
  • the mineral material consists of carbonates such as limestone or dolomite.
  • the mineral material may be wholly or partially made of calcium sulfate, namely gypsum, or even from Anhydride exist. A mixture of the aforementioned minerals is possible.
  • the mineral material is bound by a formaldehyde-free, PVC-free and plasticizer-free binder.
  • the binder may be a water-based acrylate resin.
  • a polymeric binder in particular a binder based on vinyl acetate and ethylene copolymers or a biopolymer or a polymer blend, can be used to bond the mineral material.
  • the mineral material is added in powder form and / or in granulated form with addition of liquid with the binder and formed into a carrier layer.
  • the carrier layer has a basis weight of greater than or equal to (>) 3.0 kg / m 2 . It is possible to incorporate biogenic aggregates such as cork, leather granules and similar natural products into the carrier layer in a proportion which is less than 50% by volume.
  • the side edges 9, 10 of the floor panel 1 - 5 are profiled and provided with locking means 11.
  • the profiling is formed on the carrier layer 6 and comprises at the bottom panel 1 - 4 at a first side edge 9 one of two springs 12, 13 limited first groove 14 and at a second set edge 10 a likewise limited by two springs 15, 16 second groove 17th
  • the first groove 14 is formed in a circular section at least in the upper peripheral region 19 adjacent to the upper side of the panel 18 and opens into the first side edge 9 by way of a rounded bead 21 facing the lower panel 20 on the upper first spring 12 bounding the first groove 14 has at least one adapted to the troughed peripheral portion 19 of the first groove 14 upper spherical surface portion 22 and has a top of the second groove 17 forming, provided subsequent to a rounded lower front portion 23 lower insertion slope 24. This corresponds in terms of their inclination angle Inclination angle of the top of the first side edge 9 offset from the front side rounded second spring 13th
  • the carrier layer 6 has strip-like locking means 11.
  • a continuous coupling groove 25 are provided with a bottom-projecting limited resilient latching tongue 26 on the first side edge 9.
  • the locking means 11 is formed by a projecting clutch spring 28.
  • the coupling groove 25 and the clutch spring 28 are contour matched so that they engage in the laying of the floor panel 5 in a floor covering adjacent floor panel 5 latching.
  • the clutch springs 28 engage in the coupling grooves 25.
  • the latching tongue 26 slides under the clutch springs 28, wherein the rib 27 engages in the latching groove 29. In this way, the bottom panel 5 along its side edges 10, 11 gap-free and glueless tensile and pressure resistant be added.
  • cavities 30 are provided in the carrier layer 6.
  • the cavities 30 shown here are embedded within the carrier layer 6 and closed circumferentially. Basically, slot or channel-side cavities may be provided which are open on one side and open into the top or bottom of the carrier layer.
  • the decorative layer 7 may be a printed decorative paper.
  • the decorative layer 7 is printed by printing on the upper side 31 of the carrier layer 6 (FIG. 1).
  • a primer has been applied to the top 31 prior to printing the decorative layer 7.
  • a nonwoven layer 32 is applied on the carrier layer 6.
  • a nonwoven layer 32 is applied to the carrier layer 6.
  • the decorative layer 7 is preferably printed digitally on the nonwoven layer 32.
  • the overlay 8 forms both the bottom panel 1 and the bottom panel 2 - 5, the top or side seal and consists of transparent paints and / or transparent resins, which may be applied in one or more layers.
  • a stabilizing fabric 33 is applied on the underside of the floor panel 3.
  • the floor panel 4 in the embodiment of Figure 4 comprises a stabilizing fabric 34 incorporated between the nonwoven layer 32 and the support layer 6.
  • the stabilizing fabric 34 as well as the overlay 8, the decorative layer 7 and the top 31 of the support layer 6 are provided with a structure or surface structure.
  • a nonwoven layer 32 is adhered on the upper side of the carrier layer 6 of the bottom panel 5.
  • the nonwoven layer 32 is printed with a decor forming the decorative layer 7.
  • the side seal forms the overlay 8.
  • a multi-layer body 35 is produced which comprises the carrier layer 6, the decorative layer 7 and an overlay 8. Between the carrier layer 6 and the decorative layer 7, the nonwoven layer 32 can be arranged. The decorative layer 7 may also be printed on the nonwoven layer 32.
  • the overlay 8 is formed by melamine resin, which is applied as a film or powder on the decorative layer 7.
  • the multilayer body 35 is then fed to a press and cured by means of heat and pressure.
  • the pressing operation is carried out at a temperature between 120 ° C and 200 ° C and a pressure between 1,500 kPa and 6,000 kPa.
  • the carrier layer 6 is at least partially elasticized, in particular an elastification takes place in an upper-side layer.
  • the pressing process there is an intimate connection of the layers of the multi-layer body 35, wherein in the pressing process in the bottom panel 1 - 5 surface-side structures and / or degrees of gloss are pressed.
  • mineral materials are mixed with binders of the type provided according to the invention and formed into the carrier layer 6.
  • the large-format plate consisting of support layer 6, decorative layer 7, optionally the nonwoven layer 32 and the overlay 8 is present.
  • This large-format plate is then divided into individual floor panels 1 - 5 and profiled on the longitudinal and top side edges and provided with locking means 11.
  • the floor panel 1 - 5 has a thickness of 4 mm to 12 mm, preferably 5 mm to 6 mm.
  • the single floor panel 1 - 5 is self-laying and needs no bonding to the ground. Sezugs Schweizer:

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Bodenpaneel (3) und ein Verfahren zu dessen Herstellung. Das Bodenpaneel (3) weist eine Trägerschicht (6) auf, wobei oberhalb der Trägerschicht (6) eine Dekorschicht (7) und ein Overlay (8) angeordnet sind. Die Trägerschicht (6) ist auf Basis eines mineralischen Werkstoffs und eines Bindemittels gebildet. Der mineralische Werkstoff besteht aus Gips und/oder Kalkstein und/oder Dolomit in einem Anteil von mindestens 50 Vol.-%. Das Bindemittel ist biologisch abbaubar. Die Seitenränder (9, 10) des Bodenpaneels (3) sind profiliert und mit Verriegelungsmittel (11) versehen. Die Dekorschicht (7) kann auf die Oberfläche der Trägerschicht (6) gedruckt sein oder als Dekor auf eine Vliesschicht (32) gedruckt sein, die auf die Trägerschicht (6) aufgebracht ist.

Description

Bodenpaneel und Verfahren zu dessen Herstellung
Die Erfindung betrifft ein Bodenpaneel, welches eine Trägerschicht aufweist, wobei oberhalb der Trägerschicht eine Dekorschicht und ein Overlay angeordnet sind, sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Bodenpaneels.
Als Fußbodenbelag kommen vielfach Beläge in Form von Laminatpaneelen zur Anwendung. Weit verbreitet sind Laminatfußböden. Ein Laminat- Fußbodenpaneei besteht aus einer Trägerplatte aus Fasermaterial, in der Regel eine hoch- oder mittel verdichtete Faserplatte, auf deren Oberseite eine Dekorschicht, beispielsweise ein beharztes Dekorpapier, aufgebracht ist. Die Dekorschicht bestimmt die Optik des Laminats. Das so genannte Overlay bzw. die Versiegelung bildet eine spezialbeharzte Nutzschicht aus Lack, die dem Bodenpaneel eine hohe Oberflächenstrapazierfähigkeit verleiht. Auf der Unterseite der Trägerschicht kann ein Gegenzug aufgebracht sein. Dieser dient der Formstabilität und der Feuchtigkeitsabsperrung. Gegebenfalls kann ferner auf der Unterseite eine Trittschallisolierung vorgesehen sein.
BESTÄTIGUNGSKOPIE In der Regel besteht ein Laminatfußboden aus mehreren Reihen von in ihrer Konfiguration rechteckigen Bodenpaneelen. Auf einer Längsseite und einer Kopfseite besitzt das Bodenpaneel üblicherweise durchgehende Nuten und auf der jeweils gegenüberliegenden Längsseite bzw. Kopfseite durchgehende Federn, die an die Nuten formschlüssig angepasst sind. Durch die Verbindung von Nut und Feder werden die Fußbodenelemente verlegt, wobei das Bodenpaneel zweier benachbarter Reihen versetzt zueinander angeordnet ist.
Zur Verbindung des einzelnen Bodenpaneels ist dieses heute fast ausschließlich mit einem so genannten Klick-System versehen. Hierbei handelt es sich um mechanische Verriegelungsmittel an den Nuten und an den Federn, welche bei in einem Bodenbelag benachbarten Bodenpaneel miteinander in rastenden Eingriff gelangen. Hierdurch soll eine Fugenbildung im verlegten Fußbodenbelag durch Dehnungs- und Schrumpfungsvorgänge vermieden werden. Solche Bodenpaneelen sind beispielsweise durch die JP 3-169967 oder die DE 297 10 175 U1 bekannt. Ähnliche Lösungen gehen aus der DE 201 20 704 U1 oder der WO 98/58142 A1 sowie der WO 96/27721 A1 hervor.
Gängig ist, wie vorstehend bereits ausgeführt, ein Drei-Schicht-Aufbau des Bodenpaneels mit profilierten Fügeflächen, wobei die Trägerschicht aus einer verdichteten Faserplatte besteht. Die Faserplatten sind für den Zweck sehr gut geeignet. Sie weisen die notwendige Stabilität auf, sind gut zu bearbeiten und kostengünstig. Hochverdichtete und mittelverdichtete Faserplatten sind jedoch relativ starr und steif und passen sich dem Unterboden nicht an. Es ist kein thermoplastischer Fluss vorhanden. Dies ist häufig gut, mitunter aber auch nachteilig, insbesondere wenn aufgrund der Verlegesituation bzw. des Unterbaus eine gewisse Elastizität des Bodenbelags wünschenswert wäre.
Eine andere Form eines Bodenpaneels geht aus der EP 1 938 963 B1 hervor. Bei diesem Bodenpaneel besteht die Trägerschicht, dort als Kern bezeichnet, aus weichem PVC. Auf der Oberseite der Trägerschicht ist eine Dekorfolie vorgesehen, die mit einem Dekor bedruckt ist. Auf die Dekorfolie wird eine transparente Verschleißschicht aufgebracht, die ebenfalls aus PVC besteht.
Zum Stand der Technik zählt durch die DE 10 2009 000 717 A1 auch ein Natur-/Kunststoff-Flächengebilde, welches unter anderem auch für die Herstellung von Bodenbelägen genutzt werden kann. In diesem Zusammenhang ist es bekannt, das Natur-/Kunststoff-Flächengebilde auf eine Trägerschicht aus verdichtetem Fasermaterial aufzuleimen, die mit einem Klick- System versehen sind, um eine Verlegung ähnlich einem Fertigparkett zu ermöglichen.
Aus der DE 10 2005 017 392 A1 ist ein Bodenpaneel bekannt, dass eine Trägerschicht aufweist, wobei oberhalb der Trägerschicht eine Dekorschicht und ein Overlay angeordnet ist. Die Trägerschicht ist auf der Basis eines mineralischen Werkstoffs und eines Bindemittels gebildet.
Auch die DE ,19944 399 A1 offenbart ein Bodenpaneel, welches eine Trägerschicht aufweist, die auf Basis eines mineralischen Werkstoffs und eines Bindemittels gebildet ist. Oberhalb der Trägerschicht ist eine Dekorschicht und ein Overlay angeordnet.
Im Umfang der DE 202 07 985 U1 zählt ein Hartfußbodenbodenbelag zum Stand der Technik mit einem auf der Unterseite angeordnetem Dämmprofil aus vernetztem Natur- und/oder Syntheselatex.
Dem aus der DE 10 2006 040 093 A1 bekannten Fußbodenpaneel besteht die Tragschicht aus einem Biomaterial-Kunststoff-Verbundwerkstoff. In der Trägerschicht können Hohlräume ausgebildet sein.
Die EP 0 081 147 B1 offenbart eine Bauplatte bestehend aus einem gepressten Kern aus Holzteilchen, die von hitzegehärtetem Phenol- Formaidehyd-Harz umgeben sind. Auf einer der beiden Oberflächen der Trägerschicht ist eine dekorative Schicht angeordnet, die aus einem Gewebe, Vliesstoff, einer Kunststoff-, Papier- oder Holzfolie und/oder aus einer Lackschicht bestehen kann. Weiterhin gehört durch die EP 1 985 464 A1 ein Bodenpaneel zum Stand der Technik mit einem aus mindestens einer oberen Schicht und einer unteren Schicht aus mit einem Klebstoff beleimten und miteinander verpressten Holzfasern oder Holzspänen bestehenden Kern. Zumindest die Fasern oder Späne der oberen Schicht sind mit einem Klebstoff beleimt, der thermoplastische Eigenschaften aufweist. Auf der Oberseite ist die Trägerschicht mit einem Dekor versehen, dass mit einer Versiegelungsschicht abgedeckt ist. In die Versiegelungsschicht ist eine zu dem Dekor korrespondierende Oberflächenstruktuktur eingeprägt. Die obere Schicht weist zumindest unmittelbar unter dem Dekor eingeformte Vertiefungen auf.
Der Erfindung liegt, ausgehend vom Stand der Technik, die Aufgabe zugrunde, einen Bodenbelag zu schaffen, der umweltfreundlich ist und ohne PVC oder den Einsatz von Weichmachern sowie Isocyanaten auskommt sowie gute anwendungstechnische Eigenschaften besitzt. Es ist ferner Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung eines Bodenpaneels aufzuzeigen.
Die Lösung des gegenständlichen Teils der Aufgabe besteht in einem Bodenpaneel gemäß den Merkmalen von Patentanspruch 1.
Die Trägerschicht des Bodenpaneels ist auf Basis eines mineralischen Werkstoffs und eines Bindemittels gebildet. Der mineralische Werkstoff wird in Pulver- oder Granulatform mit dem Bindemittel gemischt und zur Trägerschicht ausgebildet. Der mineralische Werkstoff ist frei von umweit- oder gesundheits- beeinträchtigenden Inhaltsstoffen. Gleiches gilt für das Bindemittel. Das Bodenpaneel weist eine hohe Umweltfreundlichkeit auf.
Erfindungsgemäß ist auf die Trägerschicht eine Vliesschicht aufgebracht. Die Dekorschicht ist dann vorzugsweise durch ein auf die Vliesschicht aufgedrucktes Dekor gebildet. Auch die Viiesschicht kann vor dem Bedrucken mit einer Grundierung versehen sein. Diese Ausführungsform ist besonders vorteilhaft, was die Stoßfestigkeit und die Elastizität des Bodenpaneels anbelangt. Das Vlies wirkt zudem wie eine Armierung und kann für besondere Eigenschaften modifiziert werden, beispielsweise in der antistatischen Wirkung. Als Vlies können auch Kevlar- oder Karbonfaser-Vliese eingesetzt werden.
Die Trägerschicht ist PVC- und weichmacherfrei, des Weiteren frei von Isocyanaten. Der mineralische Werkstoff gewährleistet eine hohe Eindruckbeständigkeit. Durch die Wahl des Bindemittels kann die Paneelsteifigkeit eingestellt werden. Die Trägerschicht kann mit modernen Fräs- und Profilierwerkzeugen bearbeitet und anwendungsspezifisch konfiguriert werden.
Das erfindungsgemäße Bodenpaneel besteht aus der gegenüber Faserplatten oder Gipsplatten elastischeren, weniger spröden mineralischen Trägerschicht, welche oberseitig mit einem Dekor und einer Verschleißschicht versehen ist. Das Dekor bzw. die Dekorschicht ist vorzugsweise ein Vlies, insbesondere ein bedrucktes Vlies, die Verschleißschicht besteht vorzugsweise aus aminoplastischen Harzen. Das Bindemittel der Trägerschicht ist so formuliert, dass es der Trägerschicht und damit dem Bodenpaneel eine zweckoptimierte Elastizität verleiht. Darüber hinaus ist das Bodenpaneel wasserunempfindlich. Durch die Kombination der Werkstoffe und das Mischungsverhältnis der Trägerschicht sowie des synergistischen Zusammenspiels mit dem Aufbau der Dekorschicht und der Verschleißschicht ist das Bodenpaneel hinsichtlich Elastizität und Verformungseigenschaften sowie Wasseraufnahme/Quellung einstellbar. Besondere Bedeutung kommt hierbei der Art des Bindemittels und der Menge des Bindemittels zu.
Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Bodenpaneels sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche 2 bis 13.
Die Trägerschicht enthält mindestens 50 Vol.-% des mineralischen Werkstoffs. Insbesondere weist die Trägerschicht 70 ol.-% bis 100 Vol.-%, vorzugsweise 75 Vol.-% bis 90 Vol.-% mineralischen Werkstoffanteils auf. Als mineralischer Werkstoff kommt vorzugsweise Gips, Kalkstein oder Dolomit bzw. ein Gemisch aus den vorgenannten Mineralien zur Anwendung. Der Bindemittelanteil in der Trägerschicht ist größer (>) 10 Vol.-%. Vorzugsweise liegt der Bindemittelanteil zwischen 18 Vol.-% und 28 Vol.-%, insbesondere zwischen 20 Vol.-% und 25 Vol.-%. Das Bindemittel bzw. der Bindemittelanteil wird abgestimmt auf die Korngröße und Kornverteilung der mineralischen Werkstoffe und insbesondere im Hinblick auf die gewünschten Eigenschaften, die das Bodenpaneel besitzen soll.
Im Rahmen der Erfindung ist das Bindemittel bei einer bevorzugten Ausführungsform ein wasserbasierter Acrylatharz. Hierbei handelt es sich um einen rein wasserbasierten und formaldehydfreien Acrylatharz, der umweltverträglich ist und sehr gute Bindeeigenschaften für die Herstellung erfindungsgemäßer Trägerschichten mit sich bringt.
Ein weiteres vorteilhaftes Bindemittel ist ein polymeres Bindemittel, insbesondere ein Bindemittel auf Basis von Vinylacetat und Ethylen- Copolymeren. Des Weiteren ist ein Biopolymer oder ein Polymer-Blend sehr gut als Bindemittel geeignet. Erfindungsgemäß kommen biologisch abbaubare polymere Bindemittel zum Einsatz. Hierbei bietet sich für die Praxis auch der Einsatz von Polymer-Blends an, bei denen es sich um ein Gemisch aus synthetischen und natürlichen Polymeren handelt. Hauptkomponente des Polymer-Blends ist ein natürliches Polymer aus einem nachwachsenden Rohstoff, beispielsweise Stärke, in einem Anteil von mindestens 65 %.
Vorzugsweise besitzt die Trägerschicht eine flächenbezogene Masse von größer oder gleich (>) 3,0 kg/m2. Diese relativ hohe Massenbelegung (oft auch als Flächengewicht bezeichnet) sorgt für ein gutes Liegeverhalten des Bodenpaneels. Durch die Wahl und die Zusammensetzung des Bindemittels erhält die Trägerschicht und damit das gesamte Bodenpaneel ein plastoelastisches Liegeverhalten, was Spannungen aus dem Overlay bzw. der Versiegelung entgegenwirkt und Verzugserscheinungen minimiert oder sogar eliminiert.
Die Herstellung Komponenten für die Trägerschicht kann durch Extrusion erfolgen. Hierbei werden der mineralische Werkstoff und das Bindemittel in einem Extruder zu Pellets oder Granulat geformt und anschließend diese körnigen Stoffe zur Trägerschtcht verarbeitet. Dies erfolgt vorzugsweise auf einer kontinuierlichen Bandpresse, einer so genannten Thermomeltanlage. Prinzipiell ist dies aber auch auf einer CPL (Continuous Pressure Laminate) - Anlage oder ähnlichem möglich. Die extrudertechnische Herstellung der Trägerschicht wird insbesondere eingesetzt bei polymeren Bindemitteln, insbesondere bei einem Bindemittel in Form von Vinylacetaten.
Alternativ ist es möglich, die Pellets/Granularien auf eine Unterlage auszustreuen und anschließend in einer zyklisch arbeitenden Kurztaktpresse zu einer Trägerschicht zu verpressen bzw. zu verschmelzen.
Bei Acrylatbindemitteln werden diese dem mineralischen Werkstoff zugemischt und dieses Gemisch dann zur Trägerschicht geformt, beispielsweise indem das pastöse, streichfähige Gemisch auf eine Bandanlage aufgebracht, konfiguriert und getrocknet wird.
Grundsätzlich kann die Trägerschicht Zuschlagsstoffe, insbesondere biologische Zuschlagsstoffe, in einem Anteil von kleiner als (<) 50 Vol.-% enthalten. Hierbei ist insbesondere an den Einsatz von Zuschlagsstoffen in Form von Kork oder Ledergranulat und ähnlichen biologischen Zuschlagstoffen gedacht. Auch Gummi oder Naturkautschuk sind als Zuschlagstoff geeignet
Das spezifische Gewicht der Trägerschicht liegt zwischen 1 ,5 kg/m3 und 2,5 kg/m3, insbesondere bei ca. 2,0 kg/m3.
Die praktische Anwendung des erfindungsgemäßen Bodenpaneels wird dadurch verbessert, dass die Seitenränder des Bodenpaneels profiliert und mit Verriegelungsmitteln nach Art eines Klick-Systems versehen sind. Überraschender Weise hat sich gezeigt, dass die Trägerschicht aus mineralischem Werkstoff eine sehr gute Profilierbarkeit hat. Die Trägerschicht kann mit modernen Fräs- und Profilierwerkzeugen sehr gut bearbeitet und an ihren Seitenrändern mit einer entsprechenden Profilierung einschließlich Verriegelungsmitteln versehen werden. Grundsätzlich kann die Dekorschicht aus einem bedruckten Dekorpapier bestehen. Eine Dekorschicht aus Dekorpapier ist relativ kostengünstig. Ein vorteilhafter Aspekt der Erfindung besteht darin, die Dekorschicht direkt, gegebenenfalls nach vorherigem Auftrag einer Grundierung, auf die Oberfläche der Trägerschicht zu drucken, insbesondere in Digitaldruck- bzw. Inkjet- Verfahren. Die Vorbereitung der Trägerschicht für einen Direktauftrag der Dekorschicht auf die Trägerschicht kann einen Feinschliff, einen Auftrag eines Primers und/oder eines Druckbasisgrundes umfassen. Der Druck selber kann, wie erwähnt, mittels indirektem Tiefdruck oder berührungsfrei digital erfolgen. Auch diese Paneele hat den Vorteil einer rationellen und schnellen Herstellung bei geringen Herstellungskosten.
Als Verschleißschutz und Versiegelung ist das Bodenpaneel oberseitig mit einem Overlay versehen. Das Overlay ist ein- oder mehrschichtig ausgebildet und besteht aus transparenten Lacken und/oder transparenten Harzen mit gegebenenfalls verschleißerhöhenden Zuschlagsstoffen wie Korund. Auch die Einarbeitung von Effektpartikeln in das Overlay ist möglich.
Zu einer Erhöhung der Stabilität und zur Vermeidung von Dimensionsveränderungen kann das Bodenpaneel unterhalb oder oberhalb der Trägerschicht mit einem Stabilisierungsgewebe versehen sein.
Der verfahrensmäßige Teil der Aufgabe wird durch ein Verfahren gemäß Patentanspruch 14 gelöst.
Zur Herstellung eines Bodenpaneels wird ein Mehrschichtkörper hergestellt. Der Mehrschichtkörper umfasst eine Trägerschicht auf Basis eines mineralischen Werkstoffs sowie zumindest eine Dekorschicht und ein Overlay. Zwischen der Trägerschicht und der Dekorschicht kann eine Vliesschicht angeordnet werden. Auch kann die Dekorschicht durch eine mit einem Dekor bedruckte Vliesschicht gebildet sein. Anschließend wird der Mehrschichtkörper einer Presse zugeführt und in der Presse die Schichten des Mehrschichtkörpers unter Druck und Temperatur miteinander verpresst. Der Pressvorgang wird vorzugsweise bei einer Temperatur zwischen 120 °C und 200 °C durchgeführt. Der Druck beim Pressvorgang beträgt zwischen 1.500 kPa und 6.000 kPa.
Die Trägerschicht aus mineralischem Werkstoff, der durch ein biologisches Bindemittel gebunden ist, wird beim Pressvorgang zumindest teilweise bzw. bereichsweise elastifiziert. Dies erhöht die Verbindung mit den übrigen Schichten des Bodenpaneels. Vorteilhaft ist dies insbesondere, um dem Bodenpaneel trotz eines dünnen Overlays Strukturen zu verleihen. Hierbei können tiefere Strukturen als bisher üblich erzeugt werden. Bei der Verpressung werden die Oberflächenstrukturen nach Art einer Maserung und Glanzgrade in das Bodenpaneel bzw. deren Oberfläche gepresst. Hierzu wird das Overlay bzw. das Harz, welches beim Pressvorgang das Overlay bildet, flexibel eingestellt, so dass das Harz bei der Verpressung fließfähiger ist, sich filmartig verteilt und anschließend aushärtet.
Die Dekorschicht und/oder die Vliesschicht können auch auf die Trägerschicht gebracht werden, wenn die Trägerschicht noch nicht vollständig ausgehärtet ist. Die Herstellung der Trägerschicht ist bei dieser Vorgehensweise in den Prozess der Fertigung des Bodenpaneels eingebunden. Die mineralischen Werkstoffe und das Bindemittel werden gemischt und vorzugsweise zu großformatigen Platten, beispielsweise in den Abmessungen von 2,10 m x 2,60 m in einer Stärke von 4 mm bis 12 mm, vorzugsweise 5 mm bis 6 mm, geformt. Noch bevor die Trägerschicht abgebunden bzw. vollständig ausgehärtet ist, werden die weiteren Schichten, also zumindest die Dekorschicht, gegebenenfalls die Vliesschicht und das Overlay auf die Trägerschicht aufgebracht und dieser Mehrschichtaufbau dann verpresst.
Die Trägerschicht aus durch das Bindemittel gebundenem mineralischem Werkstoff kann auch vollständig ausgehärtet zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Bodenpaneels eingesetzt werden. Die weiteren Schichten werden dann gegebenenfalls unter Zusatz von Fixiermitteln und/oder Klebstoffen im Schichtaufbau aufgetragen. Bei dem Vliesstoff handelt es sich um ein textiles Flächengebilde aus einzelnen Fasern oder Filamenten. Die Vliesschicht kann beispielsweise aus einem Glasvlies oder Polyester gebildet sein. Grundsätzlich ist auch eine Kombination von Glas und Polyester möglich. Die Vliesschicht kann ferner aus Polyamid oder Polyethylenterephthalat (Kurzzeichen PET) hergestellt sein. Darüber hinaus ist auch eine Kombination aus Polyamid und Polyethylenterephthalat denkbar. Das Vlies kann auch Fasern unterschiedlicher Festigkeit enthalten, insbesondere können Versteifungsfasern aus Kevlar oder Karbon in das Vlies eingearbeitet sein. Die Vliesschicht zeichnet sich durch eine hohe Festigkeit und Stabilität aus. Zudem ist die Vliesschicht besonders gut zur Aufnahme des Dekors geeignet. Besonders vorteilhaft besteht die Vliesschicht aus endlos gesponnenen Filamenten, die lösungs- und bindemittelfrei zur Vliesschicht verarbeitet werden.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen näher beschrieben. Es zeigen jeweils technisch schematisiert:
Figuren 1 bis 5 fünf Ausführungsformen eines erfindungsgemäßen
Bodenpaneels in einer Stirnansicht.
Einander entsprechende Bauteile bzw. Bauteilkomponenten sind in den Figuren 1 bis 5 mit gleichen Bezugszeichen versehen. Die Figuren 1 bis 5 sind technisch schematisierte und nicht maßstäblich zu verstehen.
Die Figuren 1 bis 5 zeigen fünf verschiedene Ausführungsformen eines erfindungsgemäßen Bodenpaneels 1 , 2, 3, 4 und 5. Jedes Bodenpaneel 1 - 5 umfasst eine Trägerschicht 6, eine oberhalb der Trägerschicht 6 angeordnete Dekorschicht 7 sowie ein Overlay 8.
Die Trägerschicht 6 ist auf Basis eines mineralischen Werkstoffs und eines Bindemittels gebildet, wobei die Trägerschicht 6 mindestens 50 Vol.-% des mineralischen Werkstoffs enthält. Der mineralische Werkstoff besteht aus Karbonaten wie Kalkstein oder Dolomit. Des Weiteren kann der mineralische Werkstoff ganz oder teilweise aus Calciumsulfat, nämlich Gips, oder auch aus Anhydrid bestehen. Auch ein Gemisch der vorstehend genannten Mineralien ist möglich.
Der mineralische Werkstoff wird gebunden durch ein formaldehydfreies, PVC- freies und weichmacherfreies Bindemittel. Das Bindemittel kann ein wasserbasierter Acrylatharz sein. Des Weiteren kann ein polymeres Bindemittel, insbesondere ein Bindemittel auf Basis von Vinylacethat und Ethylen-Copolymeren oder ein Biopolymer oder ein Polymer-Blend, zur Verbindung des mineralischen Werkstoffs zum Einsatz gelangen. Der mineralische Werkstoff wird pulverförmig und/oder in granulierter Form unter Flüssigkeitszusatz mit dem Bindemittel versetzt und zur Trägerschicht ausgebildet.
Die Trägerschicht besitzt eine flächenbezogene Masse von größer oder gleich (>) 3,0 kg/m2. Möglich ist die Einarbeitung von biogenen Zuschlagsstoffen wie Kork, Ledergranulat und ähnlichen Naturprodukten in die Trägerschicht in einem Anteil, der unter 50 Vol.-% liegt.
Wie in allen Figuren 1 bis 5 zu erkennen, sind die Seitenränder 9, 10 des Bodenpaneels 1 - 5 profiliert und mit Verriegelungsmitteln 11 versehen.
Die Profilierung ist an der Trägerschicht 6 ausgebildet und umfasst bei dem Bodenpaneel 1 - 4 an einem ersten Seitenrand 9 eine von zwei Federn 12, 13 begrenzte erste Nute 14 und an einem zweiten Settenrand 10 eine ebenfalls von zwei Federn 15, 16 begrenzte zweite Nute 17. Die erste Nute 14 ist mindestens in dem der Paneeloberseite 18 benachbarten oberen Umfangsbereich 19 kreisabschnittsförmig gemuldet und mündet über einen zur Paneelunterseite 20 weisenden gerundeten Wulst 21 an der die erste Nute 14 begrenzenden oberen ersten Feder 12 in den ersten Seitenrand 9. Die dritte Feder 15 besitzt wenigstens einen an den gemuldeten Umfangsbereich 19 der ersten Nute 14 angepassten oberen balligen Oberflächenabschnitt 22 und verfügt über eine die Oberseite der zweiten Nute 17 bildende, im Anschluss an einen gerundeten unteren Frontabschnitt 23 vorgesehene untere Einschubschräge 24. Diese entspricht hinsichtlich ihres Neigungswinkels dem Neigungswinkel der Oberseite der gegenüber dem ersten Seitenrand 9 zurückversetzten stirnseitig gerundeten zweiten Feder 13.
Bei dem Bodenpaneel 5 gemäß der Darstellung von Figur 5 weist die Trägerschicht 6 leistenartige Verriegelungsmittel 11 auf. Hierzu sind an dem ersten Seitenrand 9 eine durchgehende Kupplungsnut 25 mit einer bodenseitig vorspringenden begrenzt federnden Rastzunge 26 vorgesehen. Am freien Ende der Rastzunge 26 ist eine durchgehende nasenartig ausgebildete Rippe 27 ausgebildet. An dem gegenüberliegenden zweiten Seitenrand 10 ist das Verriegelungsmittel 11 durch eine vorspringende Kupplungsfeder 28 ausgebildet. Unterseitig der Kupplungsfeder 28 ist eine Rastnut 29 vorgesehen. Die Kupplungsnut 25 und die Kupplungsfeder 28 sind konturmäßig so aufeinander abgestimmt, dass sie beim Verlegen des Bodenpaneels 5 bei in einem Fußbodenbelag benachbarten Bodenpaneels 5 rastend in Eingriff gelangen. Hierbei greifen die Kupplungsfedern 28 in die Kupplungsnuten 25. Die Rastzunge 26 gleitet unter die Kupplungsfedern 28, wobei die Rippe 27 in die Rastnut 29 einrastet. Auf diese Weise kann das Bodenpaneel 5 entlang seiner Seitenränder 10, 11 spaltfrei und leimlos zug- und druckfest gefügt werden.
Man erkennt des Weiteren in der Figur 5, dass in der Trägerschicht 6 Hohlräume 30 vorgesehen sind. Die hier dargestellten Hohlräume 30 sind innerhalb der Trägerschicht 6 eingebettet und umfangsseitig geschlossen. Grundsätzlich können schlitz- oder kanalseitige Hohlräume vorgesehen sein, die einseitig offen sind und in die Ober- oder Unterseite der Trägerschicht münden.
Bei der Dekorschicht 7 kann es sich um ein bedrucktes Dekorpapier handeln.
Möglich und vorteilhaft ist auch, dass die Dekorschicht 7 drucktechnisch auf die Oberseite 31 der Trägerschicht 6 aufgedruckt ist (Figur 1). Gegebenenfalls ist auf die Oberseite 31 vor dem Aufdrucken der Dekorschicht 7 eine Grundierung aufgetragen worden. Auf der Trägerschicht 6 ist eine Vliesschicht 32 aufgebracht. Bei dem Bodenpaneel 2, wie in der Figur 2 dargestellt, ist auf die Trägerschicht 6 eine Vliesschicht 32 aufgebracht. Die Dekorschicht 7 ist vorzugsweise digital auf die Vliesschicht 32 aufgedruckt.
Das Overlay 8 bildet sowohl bei dem Bodenpaneel 1 als auch bei dem Bodenpaneel 2 - 5 die ober- bzw. laufseitige Versiegelung und besteht aus transparenten Lacken und/oder transparenten Harzen, die ein- oder mehrschichtig aufgetragen sein können.
Bei dem Bodenpaneel 3, wie in der Figur 3 dargestellt, sind oberseitig reliefartige Oberflächenstrukturen und Glanzgrade in das Bodenpaneel 3 gepresst. Die Oberflächenstruktur ist dabei so tief, dass das Overlay 8, die Dekorschicht 7, die Vliesschicht 32 und die Oberseite 31 der Trägerschicht 6 strukturiert sind.
Unterseitig des Bodenpaneels 3 ist ein Stabilisierungsgewebe 33 aufgebracht.
Das Bodenpaneel 4 in der Ausführungsform der Figur 4 weist ein Stabilisierungsgewebe 34 auf, weiches zwischen der Vliesschicht 32 und der Trägerschicht 6 eingegliedert ist. In der Figur 4 wird deutlich, dass auch das Stabilisierungsgewebe 34 ebenso wie das Overlay 8, die Dekorschicht 7 und die Oberseite 31 der Trägerschicht 6 mit einer Struktur bzw. Oberflächenstruktur versehen sind.
Oberseitig der Trägerschicht 6 des Bodenpaneels 5 ist eine Vliesschicht 32 aufgeklebt. Die Vliesschicht 32 ist mit einem die Dekorschicht 7 bildenden Dekor bedruckt. Die laufseitige Versiegelung bildet das Overlay 8 aus. Vorzugsweise transparenten aminoplastischen Harzen.
Zur Herstellung eines Bodenpaneels 1 - 5 wird ein Mehrschichtkörper 35 hergestellt, der die Trägerschicht 6, die Dekorschicht 7 und ein Overlay 8 umfasst. Zwischen der Trägerschicht 6 und der Dekorschicht 7 kann die Vliesschicht 32 angeordnet werden. Die Dekorschicht 7 kann auch auf die Vliesschicht 32 gedruckt sein. Das Overlay 8 wird von Melaminharz gebildet, welches als Film oder Pulver auf der Dekorschicht 7 appliziert wird. Der Mehrschichtkörper 35 wird dann einer Presse zugeführt und mittels Hitze und Druck gehärtet. Hierbei wird der Pressenvorgang bei einer Temperatur zwischen 120 °C und 200 °C sowie einem Druck zwischen 1.500 kPa und 6.000 kPa durchgeführt.
Beim Pressvorgang wird die Trägerschicht 6 zumindest teilweise elastifiziert, insbesondere erfolgt eine Elastifizierung in einer oberseitigen Schicht. Beim Pressvorgang kommt es zu einer innigen Verbindung der Schichten des Mehrschichtkörpers 35, wobei beim Pressvorgang in das Bodenpaneel 1 - 5 sichtseitige Oberflächenstrukturen und/oder Glanzgrade gepresst werden.
Zur Herstellung der Trägerschicht 6 werden mineralische Werkstoffe mit Bindemittel der erfindungsgemäß vorgesehenen Art gemischt und zur Trägerschicht 6 ausgebildet. Hierbei kann eine großformatige Platte in einer Abmessung von 2,10 m x 2,60 m in einer Stärke von 4 mm bis 12 mm, vorzugsweise 5 mm bis 6 mm, geformt werden. Möglich ist, dass die Dekorschicht 7 und/oder die Vliesschicht 32 auf die Trägerschicht 6 aufgebracht werden, bevor die Trägerschicht 6 vollständig ausgehärtet ist.
Nach dem Pressvorgang liegt die großformatige Platte bestehend aus Trägerschicht 6, Dekorschicht 7, gegebenenfalls der Vliesschicht 32 und dem Overlay 8 vor. Diese großformatige Platte wird dann in einzelne Bodenpaneele 1 - 5 geteilt und an den längsseitigen und kopfseitigen Seitenrändern profiliert und mit Verriegelungsmitteln 11 versehen.
Das Bodenpaneel 1 - 5 besitzt eine Stärke von 4 mm bis 12 mm, vorzugsweise 5 mm bis 6 mm. Das einzelne Bodenpaneel 1 - 5 ist selbstliegend und benötigt keine Verklebung zum Untergrund. Sezugszeichen:
1 - Bodenpaneel
2- Bodenpaneel
3- Bodenpaneel
4- Bodenpaneel
5- Bodenpaneel
6- Trägerschicht
7- Dekorschicht
8- Overlay
9- Seitenrand
10- Seitenrand
11 - Verriegelungsmittel
12- Feder
13- Feder
14- Nute
15- Feder
16- Feder
17- Nute
18- Paneeloberseite
19- Umfangsbereich
20- Paneelunterseite
21 - Wulst
22- Oberflächenabschnitt
23- Frontabschnitt
24- Einschubschräge
25- Kupplungsnut
26- Rastzunge
27- Rippe
28- Kupplungsfeder
29- Rastnut
30- Hohlraum
31 - Oberseite v.6 - Vliesschicht
- Stabilisierungsgewebe - Stabilisierungsgewebe - Mehrschichtkörper

Claims

Patentansprüche
1. Bodenpaneel, welches eine Trägerschicht (6) aufweist, wobei oberhalb der Trägerschicht (6) eine Dekorschicht (7) und ein Overlay (8) angeordnet ist, wobei die Trägerschicht (6) auf Basis eines mineralischen Werkstoffs und eines Bindemittels gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Trägerschicht (6) eine Vliesschicht (32) aufgebracht ist.
2. Bodenpaneel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerschicht (6) mindestens 50 Volumen-% des mineralischen Werkstoffs enthält.
3. Bodenpaneel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der mineralische Werkstoff aus Gips und/oder Kalkstein und/oder Dolomit besteht.
4. Bodenpaneel nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3, d a d u r c h gekennzeichnet, dass das Bindemittel ein wasserbasierter Acrylatharz ist.
5. Bodenpaneel nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3, d a d u r c h gekennzeichnet, dass das Bindemittel ein polymeres Bindemittel ist, insbesondere ein Bindemittel auf Basis von Vinylacetat und Ethylen- Copolymeren oder ein Biopolymer oder ein Polymer-Blend.
6. Bodenpaneel nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5, d a d u r c h gekennzeichnet, dass die Trägerschicht (6) eine flächenbezogene Masse von größer oder gleich (>) 3,0 kg/m2 besitzt.
7. Bodenpaneel nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6, d a d u r c h gekennzeichnet, dass die Trägerschicht (6) Zuschlagsstoffe in einem Anteil von kleiner als (<) 50 Volumen-% enthält.
8. Bodenpaneel nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7, d a d u r c h gekennzeichnet, dass deren Seitenränder (9, 10) profiliert und mit Verriegelungsmitteln (11) versehen sind.
9. Bodenpaneel nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 8, d a d u r c h gekennzeichnet, dass die Dekorschicht (7) auf die Oberseite (31) der Trägerschicht (6) gedruckt ist.
10. Bodenpaneel nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Dekorschicht (7) durch eine mit einem Dekor bedruckte Vliesschicht (32) gebildet ist.
11. Bodenpaneel nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Overlay (8) ein- oder mehrschichtig ausgebildet ist und aus transparenten Lacken und/oder transparenten Harzen, insbesondere transparenten aminoplastischen Harzen, besteht.
12. Bodenpaneel nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass ein Stabilisierungsgewebe (33, 34) unterhalb oder oberhalb der Trägerschicht (6) vorgesehen ist.
13. Bodenpaneel nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerschicht 6 Hohlräume (30) aufweist.
14. Verfahren zur Herstellung eines Bodenpaneels, dadurch gekennzeichnet, dass ein Mehrschichtkörper (35) hergestellt wird, umfassend eine Trägerschicht (6) auf Basis eines mineralischen Werkstoffs, eine Dekorschicht (7) und ein Overlay (8), wobei zwischen der Trägerschicht (6) und der Dekorschicht (7) eine Vliesschicht (32) angeordnet ist oder die Dekorschicht (7) eine mit einem Dekor bedruckte Vliesschicht (32) ist, wonach der Mehrschichtkörper (35) einer Presse zugeführt und in der Presse die Schichten des Mehrschichtkörpers (35) unter Druck und Temperatur miteinander verpresst werden.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Pressvorgang bei einer Temperatur zwischen 120 °C und 200 °C sowie einem Druck zwischen 1.500 kPa und 6.000 kPa durchgeführt wird.
16. Verfahren nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerschicht (6) beim Pressvorgang zumindest teilweise elastifiziert wird.
17. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 14 bis 16, d a d u r c h gekennzeichnet, dass beim Pressvorgang in das Bodenpaneel (1 -5) sichtseitige Oberflächenstrukturen und/oder Glanzgrade gepresst werden.
18. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 14 bis 17, d a d u r c h gekennzeichnet, dass die Dekorschicht (7) und/oder die Vliesschicht (32) auf die Trägerschicht (6) gebracht werden, wenn die Trägerschicht (6) noch nicht vollständig ausgehärtet ist.
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