EP2690634A2 - Spule - Google Patents

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Publication number
EP2690634A2
EP2690634A2 EP13174571.3A EP13174571A EP2690634A2 EP 2690634 A2 EP2690634 A2 EP 2690634A2 EP 13174571 A EP13174571 A EP 13174571A EP 2690634 A2 EP2690634 A2 EP 2690634A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
coil
wire
holding element
connector
connectors
Prior art date
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Granted
Application number
EP13174571.3A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP2690634A3 (de
EP2690634B1 (de
Inventor
Hans-Kersten Lesk
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SVM Schultz Verwaltungs GmbH and Co KG
Original Assignee
SVM Schultz Verwaltungs GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=48771296&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP2690634(A2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by SVM Schultz Verwaltungs GmbH and Co KG filed Critical SVM Schultz Verwaltungs GmbH and Co KG
Publication of EP2690634A2 publication Critical patent/EP2690634A2/de
Publication of EP2690634A3 publication Critical patent/EP2690634A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2690634B1 publication Critical patent/EP2690634B1/de
Revoked legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01FMAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F5/00Coils
    • H01F5/04Arrangements of electric connections to coils, e.g. leads
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01FMAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F7/00Magnets
    • H01F7/06Electromagnets; Actuators including electromagnets
    • H01F2007/062Details of terminals or connectors for electromagnets

Definitions

  • the invention relates to a coil, as used for example as a magnetic coil in an electromagnet, consisting of a bobbin, which carries a plurality of turns of a current-carrying wire and wherein the bobbin at least one holding element for the mechanical fixing of a wire start and a wire end of the turns , As well as at the beginning and end of the wire, the electrical connector for connection to an electrical feed or discharge line.
  • Object of the present invention is to develop a generic coil to the effect that an adaptation of the coil to the intended use is done only via the connector.
  • the coil according to the invention is characterized in that the connectors are formed as components separate from the holding element.
  • Advantage of the coil according to the invention is that a standardized in the essential components bobbin with arranged thereon holding element for the mechanical fixing of a wire start and a wire end is provided and is used.
  • the final adaptation of the coil to the planned installation situation or prescribed by the user design is done by subsequent arrangement of the connectors, which are provided as separate components.
  • An advantage that results from this is that the bobbins with free wire ends can be produced in large numbers as a standard component and stored, for example.
  • the respective use-dependent Connector plugged and thereby conductively connected to the corresponding arranged on the holding element wire ends or the wire beginning.
  • the invention also provides that standardized holding elements are provided on bobbins with different sizes, wire sizes, numbers of coils, so that when changing the production only a retooling of the tool or the connector to be arranged must be done, all other (machine) settings but can remain the same. As a result, set-up times are significantly shortened and significantly reduced the manufacturing costs, for example, for small batches.
  • the holding element is designed such that the wire beginning and end of the wire are fixed in each locally spaced areas. This avoids the risk of short circuits between the beginning of the winding and the end of the winding.
  • turns can be replaced synonymously by the term winding or windings.
  • windings or windings to understand is a running around an axis winding of a material in the solid state.
  • the current-conducting wire is arranged in the form of turns on a bobbin. These turns are achieved by winding the wire on the bobbin.
  • An embodiment of the invention provides that only one holding element is provided on the bobbin, which carries both the wire beginning and the wire end spaced from each other.
  • the free wire areas of the wire beginning and wire end are in this case provided on the holding elements extensions, Led projections mandrels or domes and set by suitable crossover or winding.
  • the winding start and the winding end can be wound one or more times around a so-called Anwickeldom or thorn-like extension on the holding element.
  • another wrap or number of turns or different numbers of coils and wire beginning and end of the wire is also possible.
  • the holding element itself can provide a guide for the free wire areas available and isolate the wire end or the beginning of the wire against each other.
  • An advantageous embodiment provides only a single holding element, which carries or sets the wire beginning and end in spaced areas.
  • a development of the invention provides, as an alternative to this, that the coil has two holding elements, one holding element for the wire beginning and one holding element for the wire end.
  • the use of two separate holding elements allows the definition of the free wire areas and the subsequent arrangement of the final use of the coil adapted connector.
  • the connector provided as a separate component are thereby pushed onto the respective holding elements or glued to the holding element or the holding elements, welded or caulked.
  • a possible due to the configuration of the retaining element clamping of the connector on the retaining element is also included in the invention and is considered advantageous.
  • a carrier is provided on the coil, in particular on a coil flange, which extends in particular radially to the bobbin. From this carrier, the holding element is added according to the invention.
  • This embodiment has the advantage that a further standardization of the coil body manufacturing can be carried out.
  • the current-conducting wire is first wound up and the free end of the wire or the free beginning of the wire is then connected to a holding element, which is received by the carrier.
  • the holding element then ensures the definition of the wire beginning and end of the wire and is suitable to accommodate a variety of connectors or wear.
  • the holding element is designed as a winding mandrel, which is at least partially looped by the wire end or wire beginning.
  • the holding element has two winding mandrels, a winding mandrel for the wire end and a winding mandrel for the wire beginning. First, before the beginning of the winding of the wire beginning associated winding mandrel is wrapped by the wire beginning. After completion of the winding of the other, the wire end associated winding mandrel is then wrapped by the wire end and the turns then determined accordingly.
  • mandrel and dome are used in the context of the invention as synonyms.
  • a preferred embodiment of the device according to the invention provides that the connector is pushed onto the retaining element.
  • the connector which, as described at the beginning, connects the wire start or wire end to an electrical supply or discharge line, is arranged on the holding element such that the wire end or the wire beginning is arranged between the connector and the holding element.
  • An alternative embodiment provides that the connector between the holding element and the wire end or wire beginning is arranged.
  • the arrangement of the wire start or wire end is also determined by the way in which the wire start or the wire end wraps around the holding element or a winding mandrel conveniently provided there.
  • the holding element itself has conveniently recesses or grooves or the like, which allow the sliding of the connector.
  • a further advantageous embodiment of the invention proposes that the connector is adhesively bonded, welded or caulked to the retaining element or the connector is held on the retaining element by clamping.
  • All these connection options have the advantage that they can be carried out automatically, so that the coil of the invention can be created even in larger series.
  • the carrier adjoins the coil or the coil flange on one side and the carrier carries at least one holding element on the side facing away from the coil or the coil flange.
  • the carrier can in this case already be provided in the manufacture of the bobbin on this, so that here a standardized element is provided which functionalized on the selection of a suitable holding element or a connector connected to the holding element or to the respective requirements of the successor use of the coil can be adjusted.
  • At least one guide element for the wire in particular for the wire beginning and / or for the wire end, is provided on the carrier, the coil or the bobbin. As a result, a separate holding of the wire end or wire start is ensured and allows a proper winding process.
  • the carrier or the spool flange preferably have a lateral recess which is spanned by the wire.
  • the connector is then arranged on the carrier or coil flange or the holding element such that an electrically conductive connection with the wire or the wire area spanning the recess is ensured.
  • the wire lying in the region of the lateral recess is aligned in such a way that it is brought into engagement with the connector plugged onto the holding element or the carrier or reel flange.
  • gluing, welding, caulking or jamming of the wire to the connector and the connector to the carrier, coil flange or holding member may be performed to make a permanent and electrically conductive connection.
  • a further development of the invention provides that the bobbin, the coil, the holding element or the carrier carrying the holding element has a clamping slot which is able to interact mechanically with a plug-in piece of the connector.
  • the plug of the connector is conveniently inserted into the clamping slot. It is thus advantageously achieved stabilization of the arrangement of the connector.
  • the clamping connection between the holding element or carrier coil or bobbin and connector is substantially improved and ensures an electrically conductive connection.
  • the clamping slot is preferably aligned perpendicular to the bobbin, but may also be parallel to the coil axis or have some other regarded as favorable orientation.
  • Equally of inventive significance is a group of individual, at least partially different connector, a cooperating with the wire of a magnetic coil contact area and one with the electrical Zu- or Derivative connectable connection area.
  • the connectors of the group are characterized by the fact that the contact areas of the connectors of all groups have the same design. This has the advantage that in the case of a configuration of the connector which is adapted to the area of use of the coil, a form of the connection regions which is matched to the holding elements on the coil is made available. These are designed such that always the same contact point with the wire of the coil is ensured.
  • the group preferably consists of at least two subgroups of connectors, the connectors of a subgroup being identical in each case and the connectors of different subgroups having different terminal areas.
  • the connectors provided by the embodiment according to the invention can be designed, for example, as connectors that can be connected to the electrical supply line on the one hand and to the electrical discharge on the other hand.
  • An embodiment with different arrangement sides can also be provided.
  • the invention thus provides connectors that can be arranged in a precise position on the bobbin and yet are tuned to the coil according to the invention, so that the assembly can be performed much simplified.
  • the invention also provides a system comprising, in addition to a coil, for example, a usable as a magnetic coil in an electromagnet coil, which consists of a bobbin, which carries a plurality of turns of a current-carrying wire and at least one holding element for the mechanical Setting a wire start and a wire end of the turns provides and a connector which is formed separately from the holding element and is connected at the completion of the bobbin with this is formed.
  • the connector in each case contacts either the beginning of the wire or the end of the wire and allows an electrically conductive connection.
  • the system according to the invention has all the features described in connection with the coil individually or in combination.
  • Equally of inventive significance is a method for mounting a magnetic coil, for example for an electromagnet, wherein the magnetic coil has a bobbin on which a current-conducting wire is wound with a plurality of turns.
  • the inventive method provides that the wire beginning or the wire end is fixed to at least one holding element.
  • the magnetic coil is completed with connectors, in particular from a group of partially different connectors. Completion is accomplished by conductively connecting the connector in a contact area with the wire. The contact area is provided on the connector.
  • the determination of the wire beginning or end of the wire on the holding element is such that the contact region of the connector and wire start or end of the wire are brought into contact with the arrangement of the connector and thereby a conductive connection is made.
  • a further development of the method according to the invention provides that the connector, together with the electrical connection, is mechanically connected to the bobbin, the coil, the holding element or the carrier carrying the holding element.
  • the connection takes place, for example, by gluing, welding or caulking or simply by plugging the connector onto the retaining element.
  • a clamping connection can be made available, is made by engagement of the connector with corresponding recesses provided on the holding element, grooves or the like.
  • the inventive method provides in a preferred embodiment that the completion of the magnetic coil with connectors takes place locally and / or temporally separated from the winding process of the magnetic coil.
  • This embodiment allows one to provide a standardized prepared coil or bobbin carrying the current conducting wire and subsequently adaptively placing appropriately functionalized connectors.
  • the wound magnetic coil can be made for this purpose, for example, in large numbers of standardized components and then stored.
  • the connectors are then arranged on the prepared coils or bobbins and the coil thereby completed. This results in significantly shorter set-up times, which compensate for the storage costs resulting from storage.
  • it is also possible to react to small series production orders with little effort without having to carry out a complete adaptation of the entire tools and machines for producing the coils, in particular when bobbins of different sizes always have the same holding elements.
  • Fig. 1a shows a coil 1 according to the invention in plan view. Recognizable here is a on the bobbin (see. Fig. 1b ) subsequent coil flange, which is in communication with the holding element 3.
  • the coil 1 carries turns 20 of a current-conducting wire 2. From this wire 2 is in Fig. 1a only the wire beginning 21 and the wire end 22 can be seen, which wrap around the holding element 3.
  • a first connector 41 serves to contact the wire start 21 while a second connector 42 is brought into contact with the wire end 22.
  • the connectors 4 serve to connect to an electrical supply or discharge to the coil 1.
  • the here Spool 1 and its bobbin 10 can be provided as a standardized element and is completed by arranging, for example, plugging, gluing, welding or other Inverbindrid, with the connectors 41, 42 to form an overall system.
  • the connector 4 have a matched to the execution of the holding element 3 plug 43.
  • the male piece 43 is matched to the support member 3 and thus can be universally connected to a standardized support member.
  • the final tuning of the connectors 4, 41, 42 then takes place via the sections of the connectors 41, 42, 4 adjoining the plug-in piece 43.
  • the holding element 3 provides in the exemplary embodiment a total of two winding mandrels 31, 32 available, which are looped by the wire beginning 21 and end of the wire 22 and thus set the wire 3.
  • a contact region (not shown) is provided, which establishes an electrical connection after contacting the wire 2.
  • the holding element 3 is in the embodiment of Fig. 1a on the spool flange 11 extending radially from the bobbin 10 (see. Fig. 1b ) extends away.
  • a enschender extension is here molded, for example molded or arranged later.
  • the spool flange 11 itself has a guide slot 12 (see. Fig. 1b ), via which a guide of the wire 2, for example, the wire beginning 21 and the wire end 22, to the holding element 3 out.
  • Fig. 1b shows a coil 1 according to the invention in side view. Shown here is fragmentary only a portion of the bobbin 10, which carries the windings 20 of the current-conducting wire 2. The windings 20 are shown schematically here. Also recognizable is the spool flange 11, which adjoins the actual bobbin 10 and in the embodiment of Fig. 1b a carrier 30 for the holding element 3 is available. The holding element 3 has already been in connection with the Fig. 1a described.
  • the spool flange 11 also serves as a guide of the wire beginning 21 and the wire end 22 and ensures a separate holding wire beginning 21 and wire end 22 to avoid short circuits here.
  • the holding element 3 has in the embodiment of Fig. 1b a clamping slot 33.
  • the connector 4 is thus held in a press fit and contacts the wire end 22 and the wire beginning 21 in the lateral region of the holding element 3.
  • the wire 2 spans a recess in the holding element 3, as this for example in Fig. 1a is recognizable. In this spanning portion engages the contact area of the connector. 4 on the wire 2 and establishes an electrically conductive connection.
  • Fig. 1b is the coil 1 according to the invention in an unassembled state, that is shown without arranged connector 4.
  • Fig. 2a shows the mounting state of the coil 1 according to the invention
  • the connectors 41, 42 were attached laterally on the support member 3 and inserted into the clamping slots 33 provided there.
  • the contact areas on the connectors 41, 42 engage around the wire 20 clamped on the retaining element 3 and contact it. This results in an electrically conductive connection.
  • At the connectors 41, 42 close to inlet and outlet 6 at. This is especially in Fig. 2b recognizable.
  • inlet and outlet 6 have a bend over which, for example, a plug-in connection with a power source can be produced. From the Fig.
  • an adaptation of the coil 1 to the respective areas of use can be carried out via the suitable selection of the feed lines or discharge lines 6 or their configuration on the connectors 41, 42.
  • the geometry and the size or shape or design of the inlet or outlet 6 is freely selectable, while with the coil 1 and the holding element 3 and the wire defined there 21 or wire end 22, a standardized element is provided.
  • Coil 1, bobbin 10 and carrier 30 or holding element 3 can thus be made available as a standardized system element.
  • the final adaptation of the overall coil 1 takes place via the shape of the connector 4 or its inlet or outlet 6.
  • the connector 4 is pushed onto the retaining element 3.
  • the wire beginning 21 extends here on the side facing away from the plug 43 side of the holding element 3.
  • the wire end 22 and the wire beginning 21 wrap around the mandrels 31, 32 of the holding element 3.
  • Fig. 1a and 2a has the wire beginning 21 only half a wrap of the winding mandrel 31, while the wire end 22 wraps around this associated winding mandrel 32 twice.
  • a higher or lower number of wraps is necessary to ensure a secure hold of the wire beginning 21 or wire end 22.
  • the arrangement is realized by the existing between wire 2 and 3 holding element friction. Overall, however, it remains possible, depending on the ultimate use of the coil 1, to provide more than one loop.
  • the connection region that is to say the insertion piece 43 of the connector 4, is in the carrier 30 or the holding element 3.
  • the actual contact of the connector 4 with the wire beginning 21 or wire end 22 is performed via the contact piece or a contact area provided here.
  • a clamping connection between wire 2, that is, wire end 22 or wire beginning 21, and connector 4 is performed in the contact area by clamping the wire 2.
  • the inlet and / or outlet 6 or the inlet or outlet region of the connector 4 may have various embodiments, which are based on the ultimate use or the purpose of the coil 1 according to the invention.
  • the coil flange 11 leads the wire beginning 21 or wire end 22 by suitable grooves or recesses to the intended position on the support member 3 and allows lateral guiding of the wire 2 on the holding element 3.
  • the spool flange 11 also ensures that a separate holding wire beginning 21st and wire end 22 takes place until appropriate Connector 4 are arranged on the coil 1.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Electromagnets (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Spule, zum Beispiel als Magnetspule in einem Elektromagneten, bestehend aus einem Spulenkörper, welcher eine Vielzahl von Windungen eines stromleitenden Drahtes trägt und wobei der Spulenkörper mindestens ein Halteelement für das mechanische Festlegen eines Drahtanfanges und eines Drahtendes der Windungen sowie am Drahtanfang und Drahtende elektrische Verbinder zum Verbinden mit einer elektrischen Zu- und Ableitung aufweist, wobei die Verbinder als vom Halteelement getrennte Bauteile ausgebildet sind, eine Gruppe von Verbindern sowie ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Spule.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Spule, wie diese zum Beispiel als Magnetspule in einem Elektromagneten verwendet wird, bestehend aus einem Spulenkörper, welcher eine Vielzahl von Windungen eines stromleitenden Drahtes trägt und wobei der Spulenkörper wenigstens ein Halteelement für das mechanische Festlegen eines Drahtanfangs und eines Drahtendes der Windungen, sowie am Drahtanfang und Drahtende der elektrische Verbinder zum Verbinden mit einer elektrischen Zu- beziehungsweise Ableitung aufweist.
  • Herkömmliche Spulenkörper sind derart ausgebildet, dass für verschiedenste Verbinder, Geometrien und Ausführungsformen jeweils angepasste Spulenkörper beziehungsweise dort angeordnete Halteelemente vorgesehen werden müssen. Dieser Umstand bedingt, dass vor Herstellung der Spulenkörper eine auf die jeweils zu verwendenden Verbinder abgestimmte Umrüstung der Wickelvorrichtung erfolgen muss. Bei der Herstellung von Kleinserien ergibt sich hierbei ein hoher Aufwand für die Umrüstung, verbunden mit Stillstandszeiten und einer nur unzufriedenstellenden Maschinenauslastung.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine gattungsgemäße Spule dahingehend weiterzubilden, dass eine Anpassung der Spule an die vorgesehene Verwendung lediglich über den Verbinder erfolgt.
  • Diese Aufgabe wird durch die eingangs beschriebene Spule gelöst. Die erfindungsgemäße Spule zeichnet sich dadurch aus, dass die Verbinder als vom Halteelement getrennte Bauteile ausgebildet sind.
  • Vorteil der erfindungsgemäßen Spule ist, dass ein in den wesentlichen Bestandteilen standardisierter Spulenkörper mit daran angeordnetem Halteelement für das mechanische Festlegen eines Drahtanfangs und eines Drahtendes zur Verfügung gestellt wird und Verwendung findet. Die letzendliche Anpassung der Spule an die geplante Einbausituation beziehungsweise die durch den Verwender vorgeschriebene Bauform erfolgt durch nachträgliche Anordnung der Verbinder, die als getrennte Bauteile vorgesehen sind. Ein Vorteil, der sich hieraus ergibt, ist, dass die Spulenkörper mit freien Drahtenden in großer Zahl als Standardbauteil hergestellt und beispielsweise eingelagert werden können. Auf das universelle Halteelemente, das den freien Drahtanfang sowie das freie Drahtende hält oder trägt, wird dann in einem Anpassungsschritt der jeweils verwendungsabhängige Verbinder aufgesteckt und dabei mit den entsprechend am Halteelement angeordneten Drahtenden beziehungsweise dem Drahtanfang leitend verbunden. Die Erfindung sieht auch vor, dass an Spulenkörpern mit unterschiedlichen Größen, Drahtstärken, Wickelzahlen standardisierte Halteelemente vorgesehen sind, sodass bei Umstellung der Fertigung lediglich ein Umrüsten des Werkzeuges bzw. der anzuordnenden Verbinder erfolgen muss, sämtliche übrigen (Maschinen)einstellungen aber gleich bleiben können. Hierdurch werden Rüstzeiten wesentlich verkürzt und die Fertigungskosten beispielsweise für Kleinserien wesentlich gesenkt.
  • In einer als vorteilhaft angesehenen Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Halteelement derart ausgebildet ist, dass Drahtanfang und Drahtende in jeweils örtlich beabstandeten Bereichen festgelegt sind. Hierdurch wird die Gefahr von Kurzschlüssen zwischen Wickelanfang und Wickelende vermieden.
  • Im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung wird darauf hingewiesen, dass der Begriff Windungen synonym ersetzt werden kann durch den Begriff Wicklung beziehungsweise Wicklungen. Unter den Begriffen Windungen beziehungsweise Wicklungen zu verstehen ist eine um eine Achse verlaufende Aufwicklung eines Materials im festen Aggregatszustand. Im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Spule ist der stromleitende Draht in Form von Windungen auf einem Spulenkörper angeordnet. Diese Windungen werden durch Aufwickeln des Drahtes auf dem Spulenkörper erreicht.
  • Eine Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass lediglich ein Halteelement am Spulenkörper vorgesehen ist, das sowohl den Drahtanfang als auch das Drahtende voneinander beabstandet trägt. Die freien Drahtbereiche von Drahtanfang und Drahtende werden hierbei um an dem Halteelemente vorgesehene Fortsätze, Vorsprünge Dorne oder Dome geführt und durch geeignete Überkreuzung beziehungsweise Wicklung festgelegt. So können beispielsweise der Wickelanfang und das Wickelende ein- oder mehrfach um einen sogenannten Anwickeldom beziehungsweise dornartigen Fortsatz am Halteelement gewickelt werden. Ebenso möglich ist eine andere Umwicklung beziehungsweise Wickelzahl beziehungsweise unterschiedliche Wickelzahlen und Drahtanfang und Drahtende. Das Halteelement selbst kann hierbei eine Führung für die freien Drahtbereiche zur Verfügung stellen und das Drahtende beziehungsweise den Drahtanfang gegeneinander isolieren.
  • Eine vorteilhafte Ausführungsform sieht lediglich ein einziges Halteelement vor, das Drahtanfang und Drahtende in beabstandeten Bereichen trägt beziehungsweise festlegt. Eine Weiterbildung der Erfindung sieht alternativ hierzu vor, dass die Spule zwei Halteelemente, je ein Halteelement für den Drahtanfang und ein Halteelement für das Drahtende aufweist. Auch die Verwendung zweier getrennter Halteelemente erlaubt die Festlegung der freien Drahtbereiche und die nachträgliche Anordnung an die letzendliche Verwendung der Spule adaptierter Verbinder. Die als getrenntes Bauteil vorgesehenen Verbinder werden dabei auf die jeweiligen Halteelemente aufgeschoben beziehungsweise mit dem Halteelement oder den Halteelementen verklebt, verschweißt oder verstemmt. Eine bedingt durch die Ausgestaltung des Halteelements mögliche Klemmung der Verbinder auf dem Halteelement ist ebenfalls von der Erfindung umfasst und wird als vorteilhaft angesehen.
  • Für die Anordnung des Halteelementes ist an der Spule, insbesondere an einem Spulenflansch, der sich insbesondere radial zum Spulenkörper erstreckt, ein Träger vorgesehen. Von diesem Träger wird erfindungsgemäß das Halteelement aufgenommen. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, dass eine weitere Standardisierung der Spulenkörperherstellung durchgeführt werden kann. Auf einem einheitlichen Spulenkörper wird zunächst der stromleitende Draht aufgewickelt und das freie Drahtende beziehungsweise der freie Drahtanfang danach mit einem Halteelement verbunden, das von dem Träger aufgenommen wird. Das Halteelement stellt dann die Festlegung von Drahtanfang und Drahtende sicher und ist geeignet, verschiedenste Verbinder aufzunehmen beziehungsweise zu tragen.
  • Als vorteilhaft wird angesehen, wenn das Halteelement als Wickeldorn ausgebildet ist, welcher von Drahtende oder Drahtanfang zumindest teilweise umschlungen ist. Hierbei ist eine weitere Ausführungsform möglich, dahingehend dass das Halteelement zwei Wickeldorne, einen Wickeldorn für das Drahtende und einen Wickeldorn für den Drahtanfang, aufweist. Zunächst wird vor Beginn der Wicklung der dem Drahtanfang zugeordnete Wickeldorn von dem Drahtanfang umschlungen. Nach Abschluss der Wicklung wird dann der weitere, dem Drahtende zugeordnete Wickeldorn von dem Drahtende umschlungen und die Windungen dann dementsprechend festgelegt. Die Begriffe Dorn und Dom sind im Zusammenhang mit der Erfindung als Synonyme verwendbar.
  • Eine als vorteilhaft angesehene Ausbildungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung sieht vor, dass der Verbinder auf das Halteelement aufgeschoben ist. Der Verbinder, der wie eingangs ausgeführt Drahtanfang beziehungsweise Drahtende mit einer elektrischen Zu- beziehungsweise Ableitung verbindet, wird dabei derart auf dem Halteelement angeordnet, dass das Drahtende beziehungsweise der Drahtanfang zwischen dem Verbinder und dem Halteelement angeordnet ist. Eine alternative Ausführungsform sieht vor, dass der Verbinder zwischen dem Halteelement und dem Drahtende beziehungsweise Drahtanfang angeordnet ist. Die Anordnung von Drahtanfang beziehungsweise Drahtende wird auch durch die Art und Weise festgelegt, in der der Drahtanfang beziehungsweise das Drahtende das Halteelement beziehungsweise einen dort günstigerweise vorgesehenen Wickeldorn umschlingt. Das Halteelement selbst weist günstigerweise Ausnehmungen beziehungsweise Nuten oder dergleichen auf, die das Aufschieben des Verbinders ermöglichen.
  • Eine als vorteilhaft angesehene Weiterbildung der Erfindung schlägt vor, dass der Verbinder mit dem Halteelement verklebt, verschweißt oder verstemmt ist oder der Verbinder durch Klemmung auf dem Halteelement gehalten ist. In jedem Fall erweist es sich als vorteilhaft, den Verbinder als vom Halteelement getrenntes Bauteil auszubilden und an einem standardisierten Spulenkörper mit dort angeordneten Windungen eines stromleitenden Drahtes den Verbinder bedarfsorientiert anzubringen. Hierbei bieten sich die vorgenannten Verbindungsmöglichkeiten an. Alle diese Verbindungsmöglichkeiten haben den Vorteil, dass diese automatisiert durchgeführt werden können, sodass auch in größerer Serie die erfindungsgemäße Spule erstellt werden kann.
  • Als günstig wird angesehen, wenn der Träger einseitig an der Spule beziehungsweise dem Spulenflansch anschließt und der Träger an der der Spule beziehungsweise dem Spulenflansch abgewandten Seiten mindestens ein Halteelement trägt. Der Träger kann hierbei bereits bei der Herstellung des Spulenkörpers an diesem vorgesehen werden, sodass hier ein standardisiertes Element zur Verfügung gestellt wird, das über die Auswahl eines geeigneten Halteelementes beziehungsweise eines mit dem Halteelement verbundenen Verbinders funktionalisiert beziehungsweise auf die jeweiligen Anforderungen seitens der Nachfolgeverwendung der Spule angepasst werden kann.
  • Als günstig erweist es sich, wenn an dem Träger, der Spule beziehungsweise dem Spulenkörper mindestens ein Führungselement für den Draht, insbesondere für den Drahtanfang und/oder für das Drahtende vorgesehen ist. Hierdurch wird eine Getrennthaltung des Drahtendes beziehungsweise Drahtanfanges sichergestellt und ein ordnungsgemäßer Wickelvorgang ermöglicht.
  • Der Träger oder der Spulenflansch weisen bevorzugt eine seitliche Ausnehmung auf, die von dem Draht überspannt wird. Der Verbinder wird danach derart am Träger beziehungsweise Spulenflansch oder dem Halteelement angeordnet, dass eine elektrisch leitende Verbindung mit dem Draht beziehungsweise dem die Ausnehmung überspannenden Drahtbereich sichergestellt ist. Der im Bereich der seitlichen Ausnehmung liegende Draht ist dabei derart ausgerichtet, dass er mit dem auf dem Halteelement beziehungsweise dem Träger oder Spulenflansch aufgesteckten Verbinder in Eingriff gebracht wird. Nach dem Anordnen des Verbinders kann ein Verkleben, Verschweißen, Verstemmen oder Verklemmen des Drahtes mit dem Verbinder und des Verbinders mit dem Träger, Spulenflansch oder dem Halteelement durchgeführt werden, um eine dauerhafte und elektrisch leitende Verbindung herzustellen.
  • Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass der Spulenkörper, die Spule, das Halteelement oder der das Halteelement tragende Träger einen Klemmschlitz aufweist, der mit einem Steckstück des Verbinders mechanisch haltend zusammenzuwirken vermag. Das Steckstück des Verbinders ist dabei günstigerweise in den Klemmschlitz einsteckbar. Es wird somit vorteilhafterweise eine Stabilisierung der Anordnung des Verbinders erreicht. Zudem wird die Klemmverbindung zwischen Halteelement beziehungsweise Trägerspule oder Spulenkörper und Verbinder wesentlich verbessert und eine elektrisch leitende Verbindung sichergestellt. Der Klemmschlitz ist bevorzugt senkrecht zum Spulenkörper ausgerichtet, kann jedoch auch parallel zur Spulenachse verlaufen oder eine sonstige als günstig angesehene Ausrichtung aufweisen.
  • Gleichermaßen von erfinderischer Bedeutung ist eine Gruppe einzelner, zumindest teilweise unterschiedlicher Verbinder, die einen mit dem Draht einer Magnetspule zusammenwirkenden Kontaktbereich sowie einen mit der elektrischen Zu- beziehungsweise Ableitung verbindbaren Anschlussbereich aufweisen. Die Verbinder der Gruppe zeichnen sich dadurch aus, dass die Kontaktbereiche der Verbinder aller Gruppen gleichartig ausgebildet sind. Dies hat den Vorteil, dass bei an den Einsatzbereich der Spule angepasster Konfiguration der Verbinder eine auf die Halteelemente an der Spule abgestimmte Form der Anschlussbereiche zur Verfügung gestellt wird. Diese sind dabei derart ausgebildet, dass stets eine gleiche Kontaktstelle mit dem Draht der Spule sichergestellt ist. Es wird somit ein standardisierter Kontaktbereich zur Verfügung gestellt, der an standardisierte Spulenkörperausführungen beziehungsweise Halteelementkonfigurationen angepasst ist und somit die Montage des Gesamtsystems, bestehend aus Spule beziehungsweise Spulenkörper und Verbinder, wesentlich vereinfacht. Die Gruppe besteht bevorzugt aus mindestens zwei Teilgruppen von Verbindern, wobei die Verbinder einer Teilgruppe jeweils gleichartig sind und die Verbinder unterschiedlicher Teilgruppen unterschiedliche Anschlussbereiche aufweisen.
  • Die durch die erfindungsgemäße Ausführungsform zur Verfügung gestellten Verbinder können beispielsweise als mit der elektrischen Zuleitung einerseits und mit der elektrischen Ableitung andererseits verbindbare Verbinder ausgeführt sein. Auch eine Ausführungsform mit unterschiedlichen Anordnungsseiten kann hierdurch vorgesehen werden. Die Erfindung stellt somit Verbinder zur Verfügung, die lagegenau am Spulenkörper angeordnet werden können und dennoch auf die erfindungsgemäße Spule abgestimmt sind, sodass die Montage wesentlich vereinfacht durchgeführt werden kann.
  • Die Erfindung stellt daneben ein System zur Verfügung, das neben einer Spule, zum Beispiel einer als Magnetspule in einem Elektromagneten verwendbaren Spule, die aus einem Spulenkörper, welcher eine Vielzahl von Windungen eines stromleitenden Drahtes trägt und mindestens ein Halteelement für das mechanische Festlegen eines Drahtanfangs und eines Drahtendes der Windungen zur Verfügung stellt und einem Verbinder, der vom Halteelement getrennt ausgebildet ist und bei Fertigstellung des Spulenkörpers mit diesem verbunden wird gebildet ist. Der Verbinder kontaktiert dabei jeweils entweder Drahtanfang beziehungsweise Drahtende und erlaubt eine elektrisch leitende Verbindung. Das erfindungsgemäße System weist im Übrigen sämtliche im Zusammenhang mit der Spule beschriebenen Merkmale einzeln oder in Kombination auf.
  • Gleichermaßen von erfinderischer Bedeutung ist ein Verfahren für die Montage einer Magnetspule, zum Beispiel für einen Elektromagneten, wobei die Magnetspule einen Spulenkörper aufweist, auf welchen ein stromleitender Draht mit einer Vielzahl von Windungen aufgewickelt wird. Das erfindungsgemäße Verfahren sieht vor, dass der Drahtanfang beziehungsweise das Drahtende an zumindest einem Halteelement festgelegt wird. In einem weiteren Verfahrensschritt wird die Magnetspule mit Verbindern, insbesondere aus einer Gruppe von teilweise unterschiedlichen Verbindern, komplettiert. Eine Komplettierung erfolgt dadurch, dass der Verbinder in einem Kontaktbereich mit dem Draht leitend verbunden wird. Der Kontaktbereich ist dabei am Verbinder vorgesehen. Die Festlegung des Drahtanfangs beziehungsweise Drahtendes am Halteelement erfolgt derart, dass Kontaktbereich des Verbinders und Drahtanfang beziehungsweise Drahtende bei Anordnung des Verbinders in Kontakt gebracht werden und dadurch eine leitende Verbindung hergestellt wird.
  • Eine Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, dass der Verbinder zusammen mit dem elektrischen Verbinden mechanisch mit dem Spulenkörper, der Spule, dem Halteelement oder dem das Halteelement tragenden Träger verbunden wird. Die Verbindung erfolgt dabei beispielsweise durch Verkleben, Verschweißen oder Verstemmen oder durch blosses Aufstecken des Verbinders auf das Halteelement. Hier kann zusätzlich oder alternativ auch eine Klemmverbindung zur Verfügung gestellt werden, durch Eingriff des Verbinders mit entsprechenden am Halteelement vorgesehenen Ausnehmungen, Nuten oder dergleichen hergestellt wird.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren sieht in einer bevorzugten Ausführungsform vor, dass die Komplettierung der Magnetspule mit Verbindern örtlich und/oder zeitlich getrennt vom Wickelvorgang der Magnetspule erfolgt. Diese Ausführungsform erlaubt ein zur Verfügungstellen einer standardisierten, vorbereiteten Spule beziehungsweise eines Spulenkörpers, der den stromleitenden Draht trägt und ein nachträgliches angepasstes Anordnen von entsprechend funktionalisierten Verbindern. Die gewickelte Magnetspule kann hierfür beispielsweise in großer Zahl aus standardisierten Komponenten hergestellt und danach eingelagert werden. In einem Komplettierungsauftrag werden dann an den vorbereiteten Spulen beziehungsweise Spulenkörpern die Verbinder angeordnet und die Spule dadurch komplettiert. Hieraus ergeben sich wesentlich verkürzte Rüstzeiten, die die aus der Einlagerung entstehenden Lagerhaltungskosten über kompensieren. Darüber hinaus kann auch mit wenig Aufwand auf Kleinserienfertigungsaufträge reagiert werden, ohne eine vollständige Anpassung der gesamten Werkzeuge und Maschinen zur Herstellung der Spulen durchführen zu müssen, insbesondere dann, wenn Spulenkörper unterschiedlicher Größe stets gleiche Halteelemente aufweisen.
  • In diesem Zusammenhang wird insbesondere darauf hingewiesen, dass alle im Bezug auf die Vorrichtung beschriebenen Merkmale und Eigenschaften aber auch Verfahrensweisen sinngemäß auch bezüglich der Formulierung des erfindungsgemäßen Verfahrens übertragbar und im Sinne der Erfindung einsetzbar und als mit offenbart gelten. Gleiches gilt auch in umgekehrter Richtung, das bedeutet, nur in Bezug auf das Verfahren genannte, bauliche, also vorrichtungsgemäße Merkmale können auch im Rahmen der Vorrichtungsansprüche berücksichtigt und beansprucht werden und zählen ebenfalls zur Erfindung und zur Offenbarung.
  • In der Zeichnung ist die Erfindung insbesondere in einem Ausführungsbeispiel schematisch dargestellt. Es zeigen:
  • Fig. 1a
    eine Spule in Draufsicht;
    Fig. 1b
    das Halteelement der erfindungsgemäßen Spule in Seitenansicht;
    Fig. 2a
    eine erfindungsgemäße Spule mit angeordneten Verbindern in Draufsicht;
    Fig. 2b
    die Spule aus Fig. 2a in Seitenansicht.
  • In den Figuren sind gleiche oder einander entsprechende Elemente jeweils mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet und werden daher, sofern nicht zweckmäßig, nicht erneut beschrieben.
  • Fig. 1a zeigt eine erfindungsgemäße Spule 1 in Draufsicht. Erkennbar ist hier ein sich an dem Spulenkörper (vgl. Fig. 1b) anschließender Spulenflansch, der mit dem Halteelement 3 in Verbindung steht. Die Spule 1 trägt Windungen 20 eines Strom leitenden Drahtes 2. Von diesem Draht 2 ist in Fig. 1a lediglich der Drahtanfang 21 und das Drahtende 22 erkennbar, die das Halteelement 3 umschlingen. Vom Halteelement 3 getrennt dargestellt sind die Verbinder 4. Ein erster Verbinder 41 dient hierbei dazu, mit dem Drahtanfang 21 in Kontakt zu treten, während ein zweiter Verbinder 42 mit dem Drahtende 22 in Verbindung gebracht wird. Die Verbinder 4 dienen zum Verbinden mit einer elektrischen Zu- oder Ableitung zur Spule 1. Die hier dargestellte Spule 1 bzw. deren Spulenkörper 10 kann als standardisiertes Element zur Verfügung gestellt werden und wird durch Anordnen, beispielsweise Aufstecken, Aufkleben, Aufschweißen oder sonstigem Inverbindungbringen, mit den Verbindern 41, 42 zu einem Gesamtsystem komplettiert. Die Verbinder 4 weisen ein auf die Ausführung des Halteelementes 3 abgestimmtes Steckstück 43 auf. Unabhängig von der letztendlichen Ausführung des mit der elektrischen Zu- beziehungsweise Ableitung verbundenen Bereich der Verbinder 41, 42 ist das Steckstück 43 auf das Halteelement 3 abgestimmt und kann somit universell mit einem standardisierten Halteelement verbunden werden. Die letztendliche Abstimmung der Verbinder 4, 41, 42 erfolgt dann über die sich an dem Steckstück 43 anschließenden Bereiche der Verbinder 41, 42, 4.
  • Das Halteelement 3 stellt im Ausführungsbeispiel insgesamt zwei Wickeldorne 31, 32 zur Verfügung, die von dem Drahtanfang 21 bzw. Drahtende 22 umschlungen sind und damit den Draht 3 festlegen. Am Verbinder 4 selbst ist ein Kontaktbereich (nicht dargestellt) vorgesehen, der nach Kontaktieren des Drahtes 2 eine elektrische Verbindung herstellt.
  • Das Halteelement 3 ist im Ausführungsbeispiel der Fig. 1a am Spulenflansch 11, der sich radial vom Spulenkörper 10 (vgl. Fig. 1b) weg erstreckt, angeordnet. Ein ensprechender Fortsatz ist hier beispielsweise eingeformt eingespritzt oder nachträglich angeordnet.
  • Der Spulenflansch 11 selbst weist einen Führungsschlitz 12 (vgl. Fig. 1b) auf, über den eine Führung des Drahtes 2, beispielsweise des Drahtanfangs 21 bzw. des Drahtendes 22, zum Halteelement 3 hin erfolgt.
  • Mit der hier dargestellten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Spule 1 kann ein standardisiertes Bauteil zur Verfügung gestellt werden, das eine vereinfachte Konfiguration aufweist und daher in hoher Stückzahl gefertigt werden kann. Die eigentliche Anpassung der Spule 1 an den letztendlichen Verwendungszweck erfolgt durch die Anordnung der Verbinder 4, die die für die jeweilige Verwendung geeigneten Anschlusselemente tragen.
  • Somit wird es möglich, über ein in großer Zahl vorliegendes Element schnell und in einfacher Weise auf Kleinserienanforderungen zu reagieren, ohne Rüstzeiten in Anspruch nehmen zu müssen, um eine Anpassung der gesamten Wickelmaschine bzw. Herstellungsvorrichtung durchführen zu müssen.
  • Fig. 1b zeigt eine erfindungsgemäße Spule 1 in Seitenansicht. Dargestellt ist hier ausschnittsweise lediglich ein Abschnitt des Spulenkörpers 10, der die Windungen 20 des Strom leitenden Drahtes 2 trägt. Die Windungen 20 sind hier schematisiert dargestellt. Ebenfalls erkennbar ist der Spulenflansch 11, der sich an den eigentlichen Spulenkörper 10 anschließt und im Ausführungsbeispiel der Fig. 1b einen Träger 30 für das Halteelement 3 zur Verfügung stellt. Das Halteelement 3 wurde bereits im Zusammenhang mit der Fig. 1a beschrieben. Der Spulenflansch 11 dient gleichzeitig als Führung des Drahtanfangs 21 bzw. des Drahtendes 22 und gewährleistet eine Getrennthaltung von Drahtanfang 21 und Drahtende 22, um hier Kurzschlüsse zu vermeiden.
  • Das Halteelement 3 weist im Ausführungsbeispiel der Fig. 1b einen Klemmschlitz 33 auf. In diesen eingesetzt wird das Steckstück 43 des Verbinders 4. Der Verbinder 4 wird somit im Klemmsitz gehalten und kontaktiert das Drahtende 22 bzw. den Drahtanfang 21 in dem seitlichen Bereich des Halteelementes 3. Hier überspannt der Draht 2 eine Ausnehmung im Halteelement 3, wie dies beispielsweise in Fig. 1a erkennbar ist. In diesem überspannenden Abschnitt greift der Kontaktbereich des Verbinders 4 am Draht 2 an und stellt eine elektrisch leitende Verbindung her. In Fig. 1b ist die erfindungsgemäße Spule 1 in nicht montiertem Zustand, das heißt ohne angeordnete Verbinder 4 dargestellt.
  • Fig. 2a zeigt den Montagezustand der erfindungsgemäßen Spule 1. Hier wurden die Verbinder 41, 42 seitlich am Halteelement 3 angesetzt und in die dort vorgesehenen Klemmschlitze 33 eingeführt. Die Kontaktbereiche an den Verbindern 41, 42 umgreifen den auf dem Halteelement 3 aufgespannten Draht 20 und kontaktieren diesen. Hierbei kommt es zu einer elektrisch leitfähigen Verbindung. An den Verbindern 41, 42 schließen sich Zu- bzw. Ableitung 6 an. Dies ist insbesondere in Fig. 2b erkennbar. Hierbei weisen Zu- bzw. Ableitung 6 eine Abwinkelung auf, über die beispielsweise eine Steckverbindung mit einer Stromquelle hergestellt werden kann. Aus den Fig. 2a und 2b erkennbar ist, dass über die geeignete Auswahl der Zu- oder Ableitungen 6 beziehungsweise deren Konfiguration an den Verbindern 41, 42 eine Anpassung der Spule 1 an die jeweiligen Einsatzbereiche durchgeführt werden kann. Die Geometrie und die Größe bzw. Ausformung oder Ausführung der Zu- oder Ableitung 6 ist dabei frei wählbar, während mit der Spule 1 bzw. dem Halteelement 3 sowie dem dort festgelegten Drahtanfang 21 bzw. Drahtende 22 ein standardisiertes Element zur Verfügung gestellt wird. Spule 1, Spulenkörper 10 und Träger 30 bzw. Halteelement 3 können somit als standardisiertes Systemelement zur Verfügung gestellt werden. Die letztliche Anpassung der Gesamtspule 1 erfolgt über die Ausformung der Verbinder 4 bzw. deren Zu- oder Ableitung 6.
  • Im Ausführungsbeispiel der Fig. 2a ist der Verbinder 4 auf das Halteelement 3 aufgeschoben. Der Drahtanfang 21 verläuft hier auf der von dem Steckstück 43 abgewandten Seite des Halteelementes 3. Das Drahtende 22 hingegen verläuft zwischen Halteelement 3 und Verbinder 4, wird somit vom Steckstück 43 teilweise überdeckt.
  • Das Drahtende 22 bzw. der Drahtanfang 21 umschlingen die Wickeldorne 31, 32 des Halteelementes 3. Im Ausführungsbeispiel der Fig. 1a und 2a weist der Drahtanfang 21 lediglich eine halbe Umschlingung des Wickeldorns 31 auf, während das Drahtende 22 den diesem zugeordneten Wickeldorn 32 zweifach umschlingt. Je nach Durchmesser des verwendeten Drahtes 2 ist eine höhere bzw. niedrigere Anzahl von Umwicklungen notwendig, um einen sicheren Halt von Drahtanfang 21 bzw. Drahtende 22 sicherzustellen. Die Anordnung wird durch die zwischen Draht 2 und Halteelement 3 bestehende Reibung realisiert. Insgesamt jedoch bleibt, in Anhängigkeit von der letztendlichen Verwendung der Spule 1, auch die Möglichkeit bestehen, mehr als eine Umschlingung vorzusehen. Der Anschlussbereich, das heißt das Steckstück 43 des Verbinders 4 steht in den Träger 30 bzw. das Halteelement 3 ein. Der eigentliche Kontakt des Verbinders 4 mit Drahtanfang 21 bzw. Drahtende 22 wird über das Kontaktstück bzw. einen hier vorgesehenen Kontaktbereich durchgeführt. Hier besteht die Möglichkeit, dass eine klemmende Verbindung zwischen Draht 2, das heißt Drahtende 22 bzw. Drahtanfang 21, und Verbinder 4 im Kontaktbereich durch Klemmen des Drahtes 2 durchgeführt wird.
  • Die Zu- und/oder Ableitung 6 bzw. der Zu- oder Ableitungsbereich des Verbinders 4 kann verschiedene Ausführungsformen aufweisen, die sich nach der letztendlichen Verwendung bzw. dem Einsatzzweck der erfindungsgemäßen Spule 1 richten.
  • Der Spulenflansch 11 führt Drahtanfang 21 bzw. Drahtende 22 durch geeignete Nuten oder Ausnehmungen an die vorgesehene Position am Halteelement 3 zu und ermöglicht ein seitliches Führen des Drahtes 2 am Halteelement 3. Darüber hinaus stellt der Spulenflansch 11 auch sicher, dass eine Getrennthaltung von Drahtanfang 21 und Drahtende 22 erfolgt, bis entsprechende Verbinder 4 an der Spule 1 angeordnet sind.
  • Die jetzt mit der Anmeldung und später eingereichten Ansprüche sind ohne Präjudiz für die Erzielung weitergehenden Schutzes.
  • Sollte sich hier bei näherer Prüfung, insbesondere auch des einschlägigen Standes der Technik, ergeben, daß das eine oder andere Merkmal für das Ziel der Erfindung zwar günstig, nicht aber entscheidend wichtig ist, so wird selbstverständlich schon jetzt eine Formulierung angestrebt, die ein solches Merkmal, insbesondere im Hauptanspruch, nicht mehr aufweist. Auch eine solche Unterkombination ist von der Offenbarung dieser Anmeldung abgedeckt.
  • Es ist weiter zu beachten, daß die in den verschiedenen Ausführungsformen beschriebenen und in den Figuren gezeigten Ausgestaltungen und Varianten der Erfindung beliebig untereinander kombinierbar sind. Dabei sind einzelne oder mehrere Merkmale beliebig gegeneinander austauschbar. Diese Merkmalskombinationen sind ebenso mit offenbart.
  • Die in den abhängigen Ansprüchen angeführten Rückbeziehungen weisen auf die weitere Ausbildung des Gegenstandes des Hauptanspruches durch die Merkmale des jeweiligen Unteranspruches hin. Jedoch sind diese nicht als ein Verzicht auf die Erzielung eines selbständigen, gegenständlichen Schutzes für die Merkmale der rückbezogenen Unteransprüche zu verstehen.
  • Merkmale, die nur in der Beschreibung offenbart wurden, oder auch Einzelmerkmale aus Ansprüchen, die eine Mehrzahl von Merkmalen umfassen, können jederzeit als von erfindungswesentlicher Bedeutung zur Abgrenzung vom Stande der Technik in den oder die unabhängigen Anspruch/Ansprüche übernommen werden, und zwar auch dann, wenn solche Merkmale im Zusammenhang mit anderen Merkmalen erwähnt wurden beziehungsweise im Zusammenhang mit anderen Merkmalen besonders günstige Ergebnisse erreichen.

Claims (15)

  1. Spule (1), zum Beispiel als Magnetspule in einem Elektromagneten, bestehend aus einem Spulenkörper (10), welcher eine Vielzahl von Windungen (20) eines stromleitenden Drahtes (2) trägt und wobei der Spulenkörper (10) mindestens ein Halteelement (3) für das mechanische Festlegen eines Drahtanfanges (21) und eines Drahtendes (22) der Windungen (10) sowie am Drahtanfang (21) und Drahtende (22) elektrische Verbinder (4, 41, 42) zum Verbinden mit einer elektrischen Zu- und Ableitung (6) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbinder (4, 41, 42) als vom Halteelement (3) getrennte Bauteile ausgebildet sind.
  2. Spule (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (3) den Drahtanfang (21) und das Drahtende (22) in jeweils örtlich beabstandeten Bereichen festlegt.
  3. Spule (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Spule (1) zwei Halteelemente (3), je für den Drahtanfang (21) und ein Halteelement (3) für das Drahtende (22), vorgesehen sind.
  4. Spule (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Spule (1), insbesondere an einem Spulenflansch (11) ein Träger (30) vorgesehen ist, der mindestens ein Halteelement (3) aufnimmt, insbesondere wobei das Halteelement (3) als Wickeldorn (31, 32) ausgebildet ist, welchen das Drahtende (22) oder den Drahtanfang (21) mindestens teilweise umschlingt.
  5. Spule (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbinder (4, 41, 42) auf das Halteelement (3) aufgeschoben ist und das Drahtende (22) beziehungsweise der Drahtanfang (22) zwischen dem Verbinder (4, 41,42) und dem Halteelement (3) oder der Verbinder (4, 41,42) zwischen dem Halteelement (3) und dem Drahtende (22) beziehungsweise Drahtanfang (21) angeordnet ist.
  6. Spule (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbinder (4, 41, 42) mit dem Halteelement (3) verklebt, verschweißt oder verstemmt ist oder der Verbinder (4, 41, 42) durch Klemmung auf dem Halteelement (3) gehalten ist.
  7. Spule (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (30) einseitig an der Spule (1) beziehungsweise dem Spulenflansch (11) anschließt und der Träger (30) an der der Spule (1) beziehungsweise dem Spulenflansch (11) abgewandten Seite mindestens ein Halteelement (3) trägt.
  8. Spule (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Träger (30), der Spule (1) beziehungsweise dem Spulenkörper (10) mindestens ein Führungselement (12) für den Draht (2), insbesondere für den Drahtanfang (21) und/oder für das Drahtende (22) vorgesehen ist.
  9. Spule (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (30) oder der Spulenflansch (11) eine seitliche Ausnehmung aufweist, die von dem Draht (2) überspannt wird und der Verbinder (4, 41, 42) insbesondere im Bereich der Ausnehmung elektrisch leitend mit dem Draht (2) verbunden ist.
  10. Spule (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Spulenkörper (10), die Spule (1), das Halteelement (3) oder der das Halteelement (3) tragende Träger (30) einen Steckschlitz (33) aufweist, der mit einem, in den Steckschlitz (33) einsteckbaren, Steckstück (43) des Verbinders (4, 41, 42) mechanisch haltend insbesondere zusammenzuwirken vermag.
  11. Gruppe einzelner, zumindest teilweise unterschiedlicher Verbinder, die einen mit dem Draht (2) einer Spule (1), insbesondere einer Magnetspule zusammenwirkenden Kontaktbereich sowie einen, mit der elektrischen Zu- beziehungsweise Ableitung (6) verbindbaren, Anschlussbereich aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktbereiche oder Verbinder (4, 41,42) aller Gruppen gleichartig ausgebildet sind.
  12. Gruppe von Verbindern (4, 41, 42), nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Gruppe aus mindestens zwei Teilgruppen von Verbindern (4, 41, 42) besteht, wobei die Verbinder (4, 41, 42) einer Teilgruppe jeweils gleichartig sind und die Verbinder (4, 41, 42) unterschiedlicher Teilgruppen unterschiedliche Anschlussbereiche aufweisen.
  13. Verfahren für die Montage einer Spule (1), zum Beispiel einer Magnetspule für einen Elektromagneten, wobei die Spule (1) einen Spulenkörper (10) aufweist, auf welchen ein stromleitender Draht (2) mit einer Vielzahl von Windungen (20) aufgewickelt wird und wobei der Drahtanfang (21) beziehungsweise das Drahtende (22) an zumindest einem Halteelement (3) festgelegt wird und hernach die Spule (1) mit Verbindern (4, 41, 42), insbesondere aus einer Gruppe von teilweise unterschiedlichen Verbindern (4, 41, 42) komplettiert wird, indem der Verbinder (4, 41, 42) in einem Kontaktbereich mit dem Draht (2) leitend verbunden wird.
  14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbinder (4, 41, 42) zusammen mit dem elektrischen Verbinden mechanisch mit dem Spulenkörper (10), der Spule (1), dem Halteelement (3) oder dem das Halteelement (3) tragenden Träger (30) verbunden wird.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Komplettierung der Spule (1) mit Verbinder (4, 41, 42) örtlich und/oder zeitlich getrennt von einem Wickelvorgang der Spule (1) erfolgt, insbesondere wobei die gewickelte Spule (1) vor der Komplettierung eingelagert wird.
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