EP2685040A2 - Vorspannbauteil und Arbeitsverfahren für ein Fenster oder eine Fenstertür - Google Patents

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EP2685040A2
EP2685040A2 EP13176007.6A EP13176007A EP2685040A2 EP 2685040 A2 EP2685040 A2 EP 2685040A2 EP 13176007 A EP13176007 A EP 13176007A EP 2685040 A2 EP2685040 A2 EP 2685040A2
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EP
European Patent Office
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wing
biasing member
frame
power transmission
arm
Prior art date
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EP13176007.6A
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English (en)
French (fr)
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EP2685040B1 (de
EP2685040A3 (de
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Dirk Muegge
Gerhard Krey
Stefan Kording
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Hautau GmbH
Original Assignee
Hautau GmbH
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Publication date
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Publication of EP2685040A3 publication Critical patent/EP2685040A3/de
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E05D15/06Suspension arrangements for wings for wings sliding horizontally more or less in their own plane
    • E05D15/10Suspension arrangements for wings for wings sliding horizontally more or less in their own plane movable out of one plane into a second parallel plane
    • E05D15/1005Suspension arrangements for wings for wings sliding horizontally more or less in their own plane movable out of one plane into a second parallel plane the wing being supported on arms movable in horizontal planes
    • E05D15/1013Suspension arrangements for wings for wings sliding horizontally more or less in their own plane movable out of one plane into a second parallel plane the wing being supported on arms movable in horizontal planes specially adapted for windows
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E05Y2201/40Motors; Magnets; Springs; Weights; Accessories therefor
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    • E05Y2900/00Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13Type of wing
    • E05Y2900/132Doors
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E05Y2900/10Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13Type of wing
    • E05Y2900/148Windows

Definitions

  • the disclosed and claimed invention relates generally to a window or patio door which includes at least one wing which can be opened by means of an actuator so as to provide an opening gap between the wing and a frame of the window or the French window. This as a method and as a device.
  • An object of the invention is to improve the ease of use for a window and / or door with a view to opening a sash and maintaining an open position of the sash.
  • a biasing member includes a first power transmission component engageable with a wing of the window and / or the door.
  • the biasing member further comprises a second, with a frame of the window and / or the door brought into contact power transmission component (claim 1).
  • the biasing member is provided with mechanically biased biasing means coupled to the first power transmission component and the second power transmission component and configured to cause a force acting in the direction of increasing an opening gap between the blade and the frame. This at least up to a predetermined width of the opening gap, which is predetermined by scissors of the fitting (claim 19).
  • the biasing member according to the invention is thus designed so that due to the mechanically operated biasing means, a force is exerted which tends to support the opening of the wing.
  • a substantial proportion of the force required for this purpose can be provided by the mechanically operated pretensioning device, resulting in a significantly lower expenditure of force on the part of the operator or an automatic opening system.
  • the mechanically operated biasing device is a device in which energy that is released during an opening process due to the force acting, was stored by mechanical action on the biasing device when closing.
  • no electrical drive components are required in order to provide the desired preload force when opening a wing of the window or the door.
  • the biasing device is further formed to counteract this reduction in reducing the opening gap.
  • this reduction in this way, a more stable position of the wing is ensured in the presence of an opening gap.
  • there is no undesirable high resistance in closing the wing since typically the largest force of the biasing member occurring at the end of a closing operation is substantially substantially compensated by the previously received pulse of the often heavy blade.
  • the first power transmission component comprises a first arm and the second power transmission component comprises a second arm of a scissors arrangement.
  • the use of a scissors arrangement results in a very compact construction for the biasing member, since the individual arms of the scissor assembly can be provided as elongated components with a small thickness, so that attachment to the wing or the frame in conventional constructions is possible without major additional design measures.
  • the arms of the scissor assembly can be of the same or different lengths, so that can be achieved without great effort to adapt to the existing conditions in the basic construction of windows and doors.
  • the opening gap between the wing and the frame can thus be varied by generating and adjusting an opening angle of the scissor assembly, the two arms efficiently serving for power transmission.
  • the arms can thus act at least as part of the first and second components for power transmission, wherein, if necessary, further mechanical components can be provided to actually contact the wing and / or the frame.
  • the first arm and the second arm each have a first end region with a common axis of rotation formed therein.
  • the entire length of the first and the second arm can be used to produce the largest possible opening gap at a predetermined opening angle between the first arm and the second arm.
  • the corresponding axis of rotation can also be provided in a middle region of the arms.
  • the first arm and / or the second arm are provided with a holding device, which ensures a permanent contact with the wing or the frame.
  • the holding device is advantageously designed so that an assembly at a suitable position on the frame or on the wing is possible.
  • suitable fastening means are provided which allow mounting on existing fitting components.
  • the second end region of the first or the second arm is provided with a receptacle for attachment to a movement rail, in particular as a slide rail.
  • a movement rail in particular as a slide rail.
  • the pretensioning component is designed in the form of a fitting component of the sash of the window and / or the door and thus allows a space-saving installation at a suitable position of the sash or of the frame.
  • the structure of the biasing member according to the invention in the form of a fitting component can be made so that integration into existing hardware components is possible, with no or only very minor structural changes in the design of existing types of construction of windows and doors are made.
  • the biasing means comprises a spring element.
  • Suitable components such as in the form of a leg spring, a tension spring, a compression spring and the like can be used, so that an efficient adaptation of the force-generating component in the pretensioner can be made depending on the structural requirements.
  • the pretensioning device has a compressed gas volume, which is provided, for example, in the form of a shock absorber and the like. In this way, a desired adaptation to the structural requirements can be achieved efficiently, since a large number of corresponding gas springs is available.
  • a spring element is provided and this is mounted in the direction of the axis of rotation of the scissor assembly in a space which is formed between the first arm and the second arm.
  • the spring element is provided in the form of a leg spring, which is fastened to the first and the second arm with suitable fastening means.
  • the wire guide the leg spring takes place in advantageous embodiments so that at an opening angle of zero, the maximum biasing force results, so that in particular the otherwise force-demanding opening operation in the Initial phase a strong supporting force effect is provided by the biasing member.
  • a height of the biasing member is not greater than the height of a space between a sash and a compassionfalz or the height between an overlying frame-side guide rail (or receptacle) and a wing retaining rail (or recording) takes on the biasing member (claim 11).
  • the biasing member without additional structural measures in windows and doors with otherwise known properties and dimensions integrate (and cover).
  • a window and / or door device which comprises a frame and a wing with an actuator provided for opening the sash. Furthermore, a pretensioning component is provided in the window and / or door device according to the invention, as described above or also below, which develops a force effect between the frame and the wing.
  • the biasing member is mounted in a variant on an upper portion of the frame or the wing.
  • the biasing member is mounted to a vertical portion of the frame or wing. That is, the biasing member of the present invention can be disposed at an appropriate position on the vertical or horizontal portions so as to achieve efficient power development without requiring changes in the basic structure of the window and / or door apparatus.
  • the biasing member is mounted in a space between the wing and frame.
  • a pretensioning component advantageously in the form of a fitting component, which delivers an additional force to support the wing opening movement and, in the open state of the wing, assists this position by means of a pre-existing prestressing element.
  • the closing forces on the wing, the fitting or the actuator do not increase or only slightly.
  • the assembly of this component takes place in the form of an additional component, so that the respective standard fitting for the different window opening types is further used.
  • the formation of the scissor arms can be designed so that a variety of connections to the wing / frame are possible.
  • the possibility of inserting a scissor arm in a wing holding rail and the design of the second scissor arm, in the way that a movable piece, in particular coupled as a slider can be plugged opens the possibility that the scissor assembly can be moved laterally with the wing , In this way, a known and common operation of the parallel parking (tilt) sliding door much easier.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a window device 100, the frame 1 and at least one wing 2, which is movable with respect to the frame 1, has.
  • the device 100 has an actuating device 3 (as a lever), by means of which a locking or unlocking of the wing 2 can take place in the closed position and can then be brought by a force of the wing 2 from a closed position to an open position, wherein an opening gap 2a between the frame 1 and the wing 2 results.
  • actuating device 3 as a lever
  • the window device 100 is a hinged window with parallel sliding wing 2, while in other embodiments also tilt windows, folding windows and the like are used.
  • the device 100 is also referred to as a Door device or provided as a French door, since the biasing member 10 can be applied to a variety of different types of window devices and door devices.
  • FIG. 1 the wing 2 is shown in an open position, in which by means of known fitting components 6, a mechanical guidance of the wing with respect to the frame 1 takes place.
  • a biasing member 10 is provided which is formed so that one for reaching the in FIG. 1 shown opening gap 2a a force F is exerted during the opening operation. Further, the biasing member 10 further exerts a counteracting the reduction of the opening gap 2a force, also referred to as F from. This results in a more stable definition of the opening gap 2a and it is an undesirable change of the opening gap 2a toward the closed position in the absence of action of an operator substantially avoided.
  • the biasing member 10 is provided in the form of a scissor assembly, in which a biasing means, which is described in detail below, is provided in the form of a spring or as a pneumatic-hydraulic component or the like, which the desired for the opening operation power assistance F provides.
  • FIG. 2 shows a plan view of the biasing member 10, which has a first arm 15 and a second arm 16 as a scissor assembly, which are connected to each other at respective end portions 15a, 16a by a common axis of rotation 14.
  • the biasing member 10 further includes a biasing means 18, which is provided in the illustrated embodiment as a leg spring.
  • the biasing device 18 is designed so that at least up to a certain opening angle ⁇ , the force F between the two arms 16 and 15 acts, which leads to an increase in the opening angle. Providing a spring for the biasing device 18 thus results in a force which is dependent on the size of the opening angle ⁇ and in the illustrated embodiment is greatest at an opening angle of zero.
  • the arms 15, 16 are provided with different lengths, while in other embodiments they may be provided with the same length.
  • the arms 15, 16 preferably have the dimensions of commonly used cover rail material, similar to steel strip, although other design variants depending on the available space are possible.
  • FIG. 3 is a side view of the biasing member 10 and FIG. 4 a view from below.
  • a height H which in turn is selected so that the biasing member 10 can be integrated in a desired manner in a window device or door device, without causing undesirable additional design measures to an existing structure are required.
  • the scissor arms are thus spaced apart from each other, to receive in this intermediate space of the height Z, the biasing means in the form of a spring element, which is formed in this embodiment as a leg spring about the axis of rotation 14.
  • a spring leg 18a is associated with the arm 15 and positively connected thereto, while a second spring leg 18b associated with the arm 16 and connected thereto, wherein this is done with suitable fasteners. Exemplary is in to FIG. 4 a fastener 19a is shown on the arm 16. Both connections result in a pair of scissors with internal leg spring.
  • the opening angle ⁇ is only as large as the max. Opening angle of the relaxed spring allows. In this state, the biasing member 10 has no bias.
  • the Drehachsseite 14 At the end portion 15a of the first arm 15 is the Drehachsseite 14 and at an opposite end portion 15b is a holding device as Fasteners 17 ( FIG. 3 ), z. B. in the form of a projecting receptacle, for example as riveted bolt, which can be inserted into a slider or wing frame.
  • the second arm 16 is formed with its one pivot axis end 16a and with another end portion 16b so that receiving holes 16c are provided for fastening means 19b, such as clamping bolts, screws, which act as a clamping device when the arm 16 is dimensioned, that it can be inserted into an existing wing retaining rail and secured against displacement.
  • fastening means 19b such as clamping bolts, screws
  • FIG. 5 shows a side cross-sectional view in which the frame 1 and the wing 2 are in a closed position.
  • the arm 16 is fastened by means of the fastening means 19b in a retaining rail 2b of the wing 2 and is thus in permanent contact with the wing 2.
  • the arm 15 of the biasing member 10 is connected via the holding device 17 with a moving element as, for example, slider 20, which in turn is guided in a rail 1a on the frame 1.
  • the biasing means 18 causes maximum force between the wing 2 and the frame 1 to assist or initiate an unlocking operation.
  • FIG. 6 shows the frame 1 and the wing 2 in an open position, in which thus the arm 15 and the arm 16 include a non-zero opening angle with each other, as for example in the FIGS. 2 and 4 is shown.
  • the biasing force 18 force F acts during the transition from the closed state to the open state caused by the biasing force 18 force F, which tends to increase the opening angle ⁇ further, unless the maximum opening angle is reached 2a, in which the biasing means 18 no further Pretension force exerts (and the scissors 6b limit this opening 2a a).
  • the height H of the biasing member 10 - which is here essentially defined by the two arms 15 and 16 and the intermediate biasing device 18 - dimensioned so that it is not greater than the space BR (its height) between the wing. 2 (Top edge) and frame 1 (lower edge of slide rail 1a); the space under an overlying frame-side guide rail (or recording 1a) and the wing-holding rail 2b (its mounting point or its horizontal portion of the angle 2b). This is usually the top of the wing on which the angled support rail 2b is mounted.
  • FIG. 7 is an exploded perspective view illustrating conventional standard fitting components, collectively designated 6, while the biasing member 10 is integrated at an upper position in cooperation with the standard fitting components 6 so that there are no additional design measures with respect to the otherwise predetermined one Structure of the window or the door are required.
  • sliding members 6c of the standard fitting members 6 are shown together with corresponding standard opening shears 6b, which allow the generation of an opening gap 2a and a displacement of the wing, but high forces of the operator would be required.
  • the biasing member 10 is disposed between the two Ausstellscheren 6b.
  • a scissors assembly 10 is additionally provided, which provides the desired, biasing force F during the opening operation and also maintains a biasing force in the open position.
  • biasing device 18 shown in the figures as a spring of the biasing member 10 is only an advantageous variant.
  • biasing member 10 is placed outboard at the top of the frame / wing in a preferred embodiment, another positioning, e.g. B. on the side of / on the vertical profiles possible.
  • Another possible mounting space can also be the distance br1 between the frame and sash (in the rebate), shown in FIG. 5 but without prestressing scissors 10 inserted there.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Wing Frames And Configurations (AREA)
  • Power-Operated Mechanisms For Wings (AREA)
  • Closing And Opening Devices For Wings, And Checks For Wings (AREA)

Abstract

Der Bedienkomfort für ein Fenster soll mit Blick auf das Öffnen eines Flügels und die Beibehaltung einer Offenstellung des Flügels verbessert werden. Das Vorspannbauteil hat dazu eine erste, mit einem Flügel (2) der Vorrichtung (100) in Kontakt bringbare Kraftübertragungskomponente (15), und weiter eine zweite, mit einem Rahmen (1) der Vorrichtung (100) in Kontakt bringbare Kraftübertragungs-Komponente (16). Eine mechanische Vorspanneinrichtung (18), die mit der ersten Kraftübertragungs-Komponente (15) und der zweiten Kraftübertragungskomponente (16) gekoppelt ist, ist ausgebildet, eine in Richtung einer Vergrößerung eines Öffnungsspaltes (2a) zwischen dem Flügel (2) und dem Rahmen (1) wirkende Kraft (F) hervorzurufen.

Description

  • Die offenbarte und beanspruchte Erfindung betrifft allgemein ein Fenster oder eine Fenstertür, die mindestens einen Flügel, der mittels einer Betätigungseinrichtung so geöffnet werden kann, dass sich ein Öffnungsspalt zwischen dem Flügel und einem Rahmen des Fensters oder der Fenstertür ergibt, enthält. Dies als Verfahren und als Vorrichtung.
  • Aufgrund gestiegener Anforderungen für Türen und Fenster, insbesondere im Hinblick auf eine ausgeprägte Dämmwirkung zur Reduzierung des Wärmeaustauschs und zur Verbesserung des Schallschutzes, werden zunehmend komplexe Konstruktionen für Türen und Fenster verwendet. Aus diesen Gründen weisen derartige hochwertige Bauelemente eine zunehmend größere Tiefe des Rahmenprofils und des Flügelprofils auf, so dass typischerweise auch das Gewicht insbesondere der Flügel aufgrund der zuvor genannten verbesserten Dämmeigenschaften und aufgrund der größeren Menge an Glasvolumen, etwa bei einem Drei-Scheiben-Glas, ansteigt.
  • In Verbindung mit einem weit außen liegenden Flügelschwerpunkt steigen daher auch die Bedienkräfte an, die zum Öffnen des Flügels an der Betätigungseinrichtung aufzubringen sind. Diese erhöhten Bedienkräfte können weiterhin zu einer erhöhten Belastung der vorhandenen Beschlagbauteile und gegebenenfalls auch zu einer Überlastung führen, da häufig die Beschlagbauteile aus Platzgründen nicht verstärkt ausgeführt werden können. Bei tiefen Profilen neigen insbesondere die Flügel zum selbsttätigen Zurückfallen in die geschlossene Position, so dass eine stabile Lage, etwa beim Lüften und dergleichen, typischerweise nur durch zusätzliche Maßnahmen erreicht werden kann.
  • Eine Aufgabe der Erfindung ist es, den Bedienkomfort für ein Fenster und/oder eine Tür mit Blick auf das Öffnen eines Flügels und die Beibehaltung einer Offenstellung des Flügels zu verbessern.
  • Gemäß der beanspruchten Erfindung wird ein Vorspannbauteil bereitgestellt. Das Vorspannbauteil umfasst eine erste, mit einem Flügel des Fensters und/oder der Tür in Kontakt bringbare Kraftübertragungskomponente. Das Vorspannbauteil umfasst ferner eine zweite, mit einem Rahmen des Fensters und/oder der Tür in Kontakt bringbare Kraftübertragungskomponente (Anspruch 1).
  • Ferner ist das Vorspannbauteil mit einer mechanisch betriebenen Vorspanneinrichtung versehen, die mit der ersten Kraftübertragungskomponente und der zweiten Kraftübertragungskomponente gekoppelt und ausgebildet ist, eine in Richtung einer Vergrößerung eines Öffnungsspaltes zwischen dem Flügel und dem Rahmen wirkende Kraft hervorzurufen. Dies zumindest bis zu einer vorbestimmten Breite des Öffnungsspaltes, die von Scheren des Beschlags vorgegeben wird (Anspruch 19).
  • Das erfindungsgemäße Vorspannbauteil ist also so ausgebildet, dass aufgrund der mechanisch betriebenen Vorspanneinrichtung eine Kraft ausgeübt wird, die beim Öffnen des Flügels tendenziell unterstützend wirkt. Insbesondere beim Öffnungsvorgang kann ein wesentlicher Anteil der dazu erforderlichen Kraft von der mechanisch betriebenen Vorspanneinrichtung bereitgestellt werden, so dass sich ein deutlich geringerer Kraftaufwand für den Bediener oder auch ein automatisches Öffnungssystem ergibt.
  • Die mechanisch betriebene Vorspanneinrichtung ist dabei eine Einrichtung, in der Energie, die bei einem Öffnungsvorgang aufgrund der wirkenden Kraft freigesetzt wird, durch mechanische Einwirkung auf die Vorspanneinrichtung beim Schließen gespeichert wurde. Es sind also insbesondere keine elektrischen Antriebskomponenten erforderlich, um die beim Öffnen eines Flügels des Fensters bzw. der Tür gewünschte Vorspannkraft bereitzustellen.
  • Demzufolge ist in einer vorteilhaften Ausführungsform die Vorspanneinrichtung ferner ausgebildet, bei Verringerung des Öffnungsspaltes dieser Verringerung entgegenzuwirken. Auf diese Weise wird auch eine stabilere Lage des Flügels bei Vorhandensein eines Öffnungsspaltes gewährleistet. Andererseits ergibt sich jedoch kein unerwünscht hoher Widerstand beim Schließen des Flügels, da typischerweise die am Ende eines Schließvorgangs auftretende größte Kraft des Vorspannbauteils im Wesentlichen durch den zuvor aufgenommenen Impuls des häufig schweren Flügels im Wesentlichen kompensiert wird.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform umfasst die erste Kraftübertragungs-Komponente einen ersten Arm und die zweite Kraftübertragungskomponente einen zweiten Arm einer Scherenanordnung. Durch die Verwendung einer Scherenanordnung ergibt sich ein sehr kompakter Aufbau für das Vorspannbauteil, da die einzelnen Arme der Scherenanordnung als längliche Komponenten mit geringer Dicke vorgesehen werden können, so dass ohne größere konstruktive Zusatzmaßnahmen eine Anbringung am Flügel oder am Rahmen in konventionellen Konstruktionen möglich ist.
  • Die Arme der Scherenanordnung können dabei von gleicher oder unterschiedlicher Länge sein, so dass sich ohne großen Aufwand eine Anpassung an die bestehenden Verhältnisse in der Grundkonstruktion von Fenstern und Türen erreichen lässt.
  • Der Öffnungsspalt zwischen dem Flügel und dem Rahmen lässt sich somit durch Erzeugen und Einstellen eines Öffnungswinkels der Scherenanordnung variieren, wobei die beiden Arme effizient zur Kraftübertragung dienen. Die Arme können somit zumindest als Bestandteil der ersten und zweiten Komponente zur Kraftübertragung fungieren, wobei bei Bedarf noch weitere mechanische Komponenten vorgesehen werden können, um den Flügel und/oder den Rahmen tatsächlich zu kontaktieren.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform weisen der erste Arm und der zweite Arm jeweils einen ersten Endbereich mit einer darin ausgebildeten gemeinsamen Drehachse auf. Somit kann in dieser Variante praktisch die gesamte Länge des ersten und des zweiten Arms zur Erzeugung eines möglichst großen Öffnungsspalts bei einem vorgegebenen Öffnungswinkel zwischen dem ersten Arm und dem zweiten Arm genutzt werden. In anderen Varianten kann die entsprechende Drehachse aber auch in einem Mittelbereich der Arme vorgesehen sein.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform sind der erste Arm und/oder der zweite Arm mit einer Haltevorrichtung versehen, die einen permanenten Kontakt zu dem Flügel oder dem Rahmen gewährleistet. Dabei ist die Haltevorrichtung vorteilhafter Weise so gestaltet, dass eine Montage an einer geeigneten Position am Rahmen bzw. am Flügel möglich ist. Beispielsweise sind geeignete Befestigungsmittel vorgesehen, die eine Montage an bereits vorhandenen Beschlagbauteilen ermöglichen. Eine Haltevorrichtung als Winkel-Schiene kann das Vorspannbauteil (von unten gesehen) abdecken (Anspruch 20).
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform ist der zweite Endbereich des ersten oder des zweiten Arms mit einer Aufnahme zur Anbringung an einer Bewegungsschiene, insbesondere als Gleitschiene versehen. Auf diese Weise kann das Vorspannbauteil der Erfindung in einem Schiebefenster oder einer Fenstertür mit Parallelverschiebung des Flügels nach Erzeugung des Öffnungsspaltes (Abstellbewegung) vorgesehen werden (Anspruch 18).
  • In einer weiteren Variante ist das Vorspannbauteil in Form eines Beschlagbauteils des Flügels des Fensters und/oder der Tür ausgebildet und ermöglicht somit eine Platz sparende Montage an einer geeigneten Position des Flügels bzw. des Rahmens. Dabei kann der Aufbau des erfindungsgemäßen Vorspannbauteils in Form eines Beschlagbauteils so erfolgen, dass eine Integration in bestehende Beschlagbauteile möglich ist, wobei keine oder nur sehr geringfügige konstruktive Änderungen im Aufbau bereits vorhandener Konstruktionsarten von Fenstern und Türen vorzunehmen sind.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform weist die Vorspanneinrichtung ein Federelement auf. Es können geeignete Komponenten, etwa in Form einer Schenkelfeder, einer Zugfeder, eine Druckfeder und dergleichen verwendet werden, so dass eine effiziente Anpassung der krafterzeugenden Komponente in der Vorspanneinrichtung in Abhängigkeit der baulichen Erfordernisse vorgenommen werden kann.
  • In einer weiteren Variante weist die Vorspanneinrichtung ein komprimiertes Gasvolumen auf, das beispielsweise in Form eines Stoßdämpfers und dergleichen bereitgestellt wird. Auch auf diese Weise lässt sich eine gewünschte Anpassung an die baulichen Erfordernisse effizient erreichen, da eine Vielzahl entsprechender Gasdruckfedern verfügbar ist.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform ist ein Federelement vorgesehen und dieses ist in Richtung der Drehachse der Scherenanordnung in einem Bauraum montiert, der zwischen dem ersten Arm und dem zweiten Arm ausgebildet ist. Auf diese Weise lässt sich in Richtung der Drehachse ein sehr flacher Aufbau erreichen, wenn beispielsweise das Federelement in Form einer Schenkelfeder bereitgestellt wird, die mit geeigneten Befestigungsmitteln an dem ersten und dem zweiten Arm befestigt ist. Die Drahtführung der Schenkelfeder erfolgt dabei in vorteilhaften Ausführungsformen so, dass sich bei einem Öffnungswinkel von Null die maximale Vorspannkraft ergibt, so dass insbesondere beim ansonsten kräfteerfordernden Öffnungsvorgang in der Anfangsphase eine ausgeprägte unterstützende Kraftwirkung durch das Vorspannbauteil bereitgestellt wird.
  • In vorteilhaften Ausführungsformen ist eine Bauhöhe des Vorspannbauteils nicht größer als die Höhe eines Bauraums zwischen einem Flügelfalz und einem Rahmenfalz oder aber die Bauhöhe zwischen einer aufliegenden rahmenseitigen Führungsschiene (oder Aufnahme) und einer Flügelhalteschiene (oder Aufnahme) nimmt das Vorspannbauteil auf (Anspruch 11). Auf diese Weise lässt sich das Vorspannbauteil ohne weitere zusätzliche konstruktive Maßnahmen in Fenster und Türen mit ansonsten bekannten Eigenschaften und Maßen integrieren (und abdecken).
  • In einem weiteren Aspekt der Erfindung werden eine Fenster- und/oder Türvorrichtung bereitgestellt, die einen Rahmen und einen Flügel mit einer zum Öffnen des Flügels vorgesehenen Betätigungseinrichtung aufweisen. Des Weiteren ist in der erfindungsgemäßen Fenster- und/oder Türvorrichtung ein Vorspannbauteil vorgesehen, wie es zuvor oder auch im Weiteren beschrieben ist, das zwischen dem Rahmen und dem Flügel eine Kraftwirkung entfaltet. Das Vorspannbauteil ist dabei in einer Ausführungsvariante an einem oberen Bereich des Rahmens oder des Flügels montiert.
  • In einer weiteren Ausführungsform ist das Vorspannbauteil an einem vertikalen Bereich des Rahmens oder des Flügels montiert. D. h., das erfindungsgemäße Vorspannbauteil lässt sich an einer geeigneten Position an den vertikalen oder horizontalen Bereichen anordnen, um damit eine effiziente Kraftentfaltung zu erreichen, ohne dass Änderungen im grundlegenden Aufbau der Fenster- und/oder Türvorrichtung erforderlich sind.
  • Vorteilhaft ist dabei das Vorspannbauteil in einem Bauraum zwischen Flügel und Rahmen montiert.
  • Erfindungsgemäß ist es gelungen, ein Vorspannbauteil, vorteilhafterweise in Form eines Beschlagbauteils, zu entwickeln, das eine zusätzliche Kraft zur Unterstützung der Flügelöffnungsbewegung abgibt und im geöffneten Zustand des Flügels diese Position durch eine noch vorhandene Vorspannung unterstützt. Die Schließkräfte am Flügel, am Beschlag oder am Betätigungsorgan erhöhen sich dabei nicht oder nur geringfügig.
  • In vorteilhaften Ausführungsformen erfolgt die Montage dieses Bauteiles in Form einer zusätzlichen Komponente, so dass der jeweilige Standardbeschlag für die unterschiedlichen Fenster-Öffnungsarten weiter verwendet wird.
  • Bei Verwendung einer Scherenanordnung, wie dies zuvor dargestellt ist, kann dabei die Ausbildung der Scherenarme so gestaltet werden, dass unterschiedlichste Anbindungen an den Flügel/Blendrahmen möglich sind. Insbesondere die Möglichkeit des Einschiebens eines Scherenarmes in eine Flügelhalteschiene und durch die Gestaltung des zweiten Scherenarmes, in der Art, dass ein bewegliches Stück, insbesondere als Gleitstück gekoppelt aufgesteckt werden kann, wird die Möglichkeit eröffnet, dass die Scherenanordnung mit dem Flügel seitlich verschoben werden kann. Auf diese Weise lässt sich eine bekannte und übliche Bedienung der Parallel-Abstell-(Kipp-)Schiebetür wesentlich erleichtern.
  • Weitere Ausführungsformen sind den abhängigen Patentansprüchen zu entnehmen.
  • Zur detaillierten Beschreibung ist auf die folgenden Zeichnungen Bezug genommen, in denen Beispiele dargestellt sind, auch wenn sie nicht immer als Beispiele bezeichnet sind.
  • Figur 1
    ist eine perspektivische Ansicht einer Fenstervorrichtung 1, 2 mit einem Vorspannbauteil 10 gemäß einer anschaulichen Ausführungsform und zwei oberen Lenkern 6b zum Abstellen des Flügels 2.
    Figur 2
    ist eine Draufsicht auf das Vorspannbauteil 10 in Form einer Scherenanordnung.
    Figur 3
    ist eine Seitenansicht des Vorspannbauteils 10 mit der Höhe H.
    Figur 4
    ist eine Ansicht der Scherenanordnung 10 von unten.
    Figur 5
    und
    Figur 6
    sind Schnittansichten einer Fenstervorrichtung in geschlossenem (Figur 5) und geöffnetem Zustand (Figur 6).
    Figur 7
    ist eine Aufrissansicht einer Fenstervorrichtung mit Beschlagbauteilen 6, wobei an einer geeigneten Position das Vorspannbauteil 10 integriert ist.
  • Figur 1 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Fenstervorrichtung 100, die einen Rahmen 1 sowie mindestens einen Flügel 2, der in Bezug auf den Rahmen 1 bewegbar ist, aufweist.
  • Die Vorrichtung 100 weist eine Betätigungsvorrichtung 3 (als Hebel) auf, mit der durch Krafteinwirkung eine Verriegelung oder Entriegelung des Flügels 2 in geschlossener Stellung erfolgen kann und anschließend durch Krafteinwirkung der Flügel 2 von einer geschlossenen Stellung in eine geöffnete Stellung gebracht werden kann, wobei sich ein Öffnungsspalt 2a zwischen dem Rahmen 1 und dem Flügel 2 ergibt.
  • In der dargestellten Ausführungsform ist die Fenstervorrichtung 100 ein Ausstellfenster mit parallel verschiebbarem Flügel 2, während in anderen Ausführungsvarianten auch Kippfenster, Klappfenster und dergleichen Verwendung finden. In anderen Ausführungsformen ist die Vorrichtung 100 auch als eine Türvorrichtung oder als eine Fenstertür vorgesehen, da das Vorspannbauteil 10 auf eine Vielzahl von unterschiedlichen Arten von Fenstervorrichtungen und Türvorrichtungen angewendet werden kann.
  • In Figur 1 ist der Flügel 2 in einer geöffneten Position gezeigt, in der durch bekannte Beschlagbauteile 6 eine mechanische Führung des Flügels in Bezug auf den Rahmen 1 erfolgt. Zusätzlich zu diesen an sich bekannten Komponenten 6 (mit 6b) ist ein Vorspannbauteil 10 vorgesehen, das so ausgebildet ist, dass eine zum Erreichen des in Figur 1 gezeigten Öffnungsspaltes 2a eine Kraft F beim Öffnungsvorgang ausgeübt wird. Ferner übt das Vorspannbauteil 10 weiterhin eine der Verkleinerung des Öffnungsspaltes 2a entgegenwirkende Kraft, ebenfalls als F bezeichnet, aus. Damit ergibt sich eine stabilere Festlegung des Öffnungsspaltes 2a und es wird eine ungewünschte Änderung des Öffnungsspaltes 2a in Richtung der geschlossenen Position bei fehlender Einwirkung eines Bedieners im Wesentlichen vermieden.
  • In der dargestellten Ausführungsform ist das Vorspannbauteil 10 in Form einer Scherenanordnung vorgesehen, in welchem eine Vorspanneinrichtung, die nachfolgend detailliert beschrieben ist, etwa in Form einer Feder oder auch als eine pneumatisch-hydraulische Komponente oder dergleichen vorgesehen ist, die die für den Öffnungsvorgang gewünschte Kraftunterstützung F bereitstellt.
  • Figur 2 zeigt eine Aufsicht auf das Vorspannbauteil 10, das als Scherenanordnung einen ersten Arm 15 und einen zweiten Arm 16 aufweist, die jeweils an entsprechenden Endbereichen 15a, 16a miteinander durch eine gemeinsame Drehachse 14 verbunden sind. Das Vorspannbauteil 10 umfasst ferner eine Vorspanneinrichtung 18, die in der dargestellten Ausführungsform als Schenkelfeder vorgesehen ist. Die Vorspanneinrichtung 18 ist dabei so ausgebildet, dass zumindest bis zu einem gewissen Öffnungswinkel α die Kraft F zwischen den beiden Armen 16 und 15 wirkt, die zu einer Vergrößerung des Öffnungswinkels führt. Bei Bereitstellung einer Feder für die Vorspanneinrichtung 18 ergibt sich somit eine Kraft, die von der Größe des Öffnungswinkels α abhängig ist und in der dargestellten Ausführungsform bei einem Öffnungswinkel von Null am größten ist. Damit wird zu Beginn eines Öffnungsvorgangs die größtmögliche Vorspannkraft bereitgestellt, um den Öffnungsvorgang zu unterstützen. In der dargestellten Ausführungsform sind die Arme 15, 16 mit unterschiedlicher Länge vorgesehen, während in anderen Ausführungsformen diese mit gleicher Länge bereitgestellt werden können. Die Arme 15, 16 haben vorzugsweise die Abmessungen von allgemein verwendetem Deckschienenmaterial, ähnlich zu Bandstahl, wobei auch andere Gestaltungsvarianten in Abhängigkeit von dem zur Verfügung stehenden Bauraum möglich sind.
  • Figur 3 ist eine Seitenansicht des Vorspannbauteils 10 und Figur 4 eine Ansicht von unten.
  • Wie aus Figur 3 zu entnehmen ist, sind die Arme 15 und 16 in vertikaler Richtung, also in Richtung der Drehachse 14, so angeordnet, dass sich ein Zwischenraum Z ergibt, in welchem die Vorspanneinrichtung 18 angeordnet ist.
  • Auf diese Weise ergibt sich eine Bauhöhe H, die wiederum so gewählt ist, dass sich das Vorspannbauteil 10 in gewünschter Weise in eine Fenstervorrichtung oder Türvorrichtung integrieren lässt, ohne dass dabei unerwünschte konstruktive Zusatzmaßnahmen an einem bestehenden Aufbau erforderlich sind.
  • Die Scherenarme sind also voneinander beabstandet, um in diesen Zwischenraum der Höhe Z die Vorspanneinrichtung in Form eines Federelements aufzunehmen, das in diesem Ausführungsbeispiel als Schenkelfeder um die Drehachse 14 ausgebildet ist.
  • Ein Federschenkel 18a ist dem Arm 15 zugeordnet und mit diesem formschlüssig verbunden, während ein zweiter Federschenkel 18b dem Arm 16 zugeordnet und mit diesem verbunden ist, wobei dies mit geeigneten Befestigungsmitteln erfolgt. Beispielhaft ist dazu in Figur 4 ein Befestigungsmittel 19a auf dem Arm 16 gezeigt. Beide Anbindungen ergeben ein Scherenpaket mit innen liegender Schenkelfeder.
  • Durch die konstruktive Ausbildung der Schenkelfeder ist der Öffnungswinkel α nur so groß, wie es der max. Öffnungswinkel der entspannten Feder zulässt. In diesem Zustand hat das Vorspannbauteil 10 keinerlei Vorspannung.
  • Alle Öffnungswinkel α, die kleiner sind, erzeugen eine Vorspannung. Die maximale Ausstellkraft wird durch weiteres Verkleinern des Öffnungswinkels bis zur parallelen Orientierung der beiden Arme 15, 16 in gleicher Längserstreckung, d. h., übereinander liegend, erreicht, was einem Öffnungswinkel α von 0° entspricht.
  • Diese Verkleinerung des Öffnungswinkels α wird beim Schließvorgang eines Fensters erzeugt. Eine Erhöhung der Bedienkraft ergibt sich nicht oder nur in sehr geringer Weise, da der Flügel durch seine Schwerpunktlage selbsttätig gegen die Federkraft wirkt und sich die Kräfte nahezu neutralisieren.
  • An dem Endbereich 15a des ersten Arms 15 ist die Drehachsseite 14 und an einem dazu gegenüberliegenden Endbereich 15b befindet sich eine Haltevorrichtung als Befestigungsmittel 17 (Figur 3), z. B. in Form einer abstehenden Aufnahme, beispielsweise als angenieteter Bolzen, der in ein Gleitstück oder Flügelbock eingesteckt werden kann.
  • Der zweite Arm 16 ist mit seinem einen Drehachsen-Ende 16a und mit einen anderen Endbereich 16b so ausgebildet, dass Aufnahmebohrungen 16c für Befestigungsmittel 19b, etwa also Klemmbolzen, Schrauben, vorgesehen sind, die als Klemmvorrichtung wirken, wenn der Arm 16 so bemessen ist, dass er in eine vorhandene Flügelhalteschiene eingeschoben werden und gegen Verschieben gesichert werden kann.
  • Figur 5 zeigt eine Seitenquerschnittsansicht, in der sich der Rahmen 1 und der Flügel 2 in einer geschlossenen Position befinden. Der Arm 16 ist dabei mittels des Befestigungsmittels 19b in einer Halteschiene 2b des Flügels 2 befestigt und ist somit in permanentem Kontakt mit dem Flügel 2. Der Arm 15 des Vorspannbauteils 10 ist über die Haltevorrichtung 17 mit einem Bewegungselement als beispielsweise Gleitstück 20 verbunden, das wiederum in eine Schiene 1a am Rahmen 1 geführt ist. In dem dargestellten geschlossenen Zustand ruft die Vorspanneinrichtung 18 eine maximale Kraft zwischen Flügel 2 und Rahmen 1 hervor, um damit einen nach Entriegelung stattfindenden Öffnungsvorgang zu unterstützen oder auszulösen.
  • Figur 6 zeigt den Rahmen 1 und den Flügel 2 in einer geöffneten Position, in der somit der Arm 15 und der Arm 16 einen von Null verschiedenen Öffnungswinkel miteinander einschließen, wie dies beispielsweise in den Figuren 2 und 4 gezeigt ist. Wie bereits erläutert ist, wirkt während des Übergangs vom geschlossenen Zustand in den geöffneten Zustand eine von der Vorspanneinrichtung 18 hervorgerufene Kraft F, die tendenziell den Öffnungswinkel α weiter vergrößern will, sofern nicht der maximale Öffnungswinkel 2a erreicht ist, in welchem die Vorspanneinrichtung 18 keine weitere Vorspannkraft ausübt (und die Scheren 6b diese Öffnungsweite 2a begrenzen).
  • Wie ferner in den Figuren 5 und 6 gezeigt ist, ist die Bauhöhe H des Vorspannbauteils 10 - die hier im Wesentlichen durch die beiden Arme 15 und 16 sowie die dazwischen liegende Vorspanneinrichtung 18 festgelegt ist - so bemessen, dass diese nicht größer ist als der Bauraum BR (seine Höhe) zwischen Flügel 2 (Oberkante) und Rahmen 1 (Unterkante Gleitschiene 1a); der Bauraum unter einer aufliegenden rahmenseitigen Führungsschiene (oder Aufnahme 1a) und der Flügelhalteschiene 2b (seine Montagestelle oder sein horizontaler Abschnitt des Winkels 2b). Das ist meist die Oberkante des Flügels, an dem die winklige Halteschiene 2b montiert wird.
  • Figur 7 zeigt eine perspektivische Explosionsdarstellung, in der konventionelle Standardbeschlagbauteile, die kollektiv mit 6 bezeichnet sind, dargestellt sind, während das Vorspannbauteil 10 an einer oberen Position im Zusammenwirken mit den standardmäßigen Beschlagbauteilen 6 so integriert ist, dass keine zusätzlichen konstruktiven Maßnahmen im Hinblick auf den ansonsten vorgegebenen Aufbau des Fensters bzw. der Tür erforderlich sind.
  • Beispielsweise sind Gleitelemente 6c der standardmäßigen Beschlagbauteile 6 zusammen mit entsprechenden standardmäßigen Ausstellscheren 6b gezeigt, die das Erzeugen eines Öffnungsspaltes 2a und einer Verschiebung des Flügels ermöglichen, wobei aber hohe Kräfte des Bedieners erforderlich wären.
  • Daher ist zwischen den beiden Ausstellscheren 6b das Vorspannbauteil 10 angeordnet.
  • In dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist eine Scherenanordnung 10 zusätzlich vorgesehen, die die gewünschte, vorspannende Kraft F beim Öffnungsvorgang bereitstellt und auch eine Vorspannkraft bei geöffneter Position aufrecht erhält.
  • Zu beachten ist, dass die in den Figuren dargestellte Vorspanneinrichtung 18 als Feder des Vorspannbauteils 10 nur eine vorteilhafte Variante ist. Andere Formen und Wirkungsrichtungen, z. B. Zug/Druckfeder oder Gasdruckfeder, sind möglich.
  • Obwohl das Vorspannbauteil 10 in einer bevorzugten Ausführungsform am oberen Ende des Rahmens/Flügels außen platziert ist, ist auch eine andere Positionierung, z. B. an der Seite an/auf den senkrechten Profilen möglich.
  • Ein weiterer möglicher Montageraum kann auch der Abstand br1 zwischen dem Blendrahmen und Flügelrahmen sein (im Falzraum), dargestellt in Figur 5, aber ohne dort eingefügte Vorspannschere 10.

Claims (20)

  1. Vorspannbauteil für eine Fenster- oder Türvorrichtung (100) mit einer ersten, mit einem Flügel (2) der Vorrichtung (100) in Kontakt bringbaren Kraftübertragungskomponente (15), und mit
    - einer zweiten, mit einem Rahmen (1) der Vorrichtung (100) in Kontakt bringbaren Kraftübertragungs-Komponente (16);
    - einer mechanisch betriebenen Vorspanneinrichtung (18), die mit der ersten Kraftübertragungskomponente (15) und der zweiten Kraftübertragungskomponente (16) gekoppelt und
    ausgebildet ist, eine in Richtung einer Vergrößerung eines Öffnungsspaltes (2a) zwischen dem Flügel (2) und dem Rahmen (1) wirkende Kraft (F) zumindest bis zu einer gegebenen Breite des Öffnungsspaltes (2a) hervorzurufen.
  2. Vorspannbauteil nach Anspruch 1, wobei die Vorspanneinrichtung (18) ferner ausgebildet ist, bei Verkleinerung des Öffnungsspaltes (2a) dieser Verkleinerung entgegenzuwirken.
  3. Vorspannbauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die erste Kraftübertragungskomponente (15) ein erster Arm und die zweite Kraftübertragungskomponente (16) ein zweiter Arm einer Scherenanordnung sind.
  4. Vorspannbauteil nach Anspruch 3, wobei der erste Arm (15) und der zweite Arm (16) jeweils einen ersten Endbereich (15a, 16a) mit einer darin ausgebildeten gemeinsamen Drehachse (14) aufweisen.
  5. Vorspannbauteil nach Anspruch 4, wobei der erste Arm (15) und/oder der zweite Arm (16) mit einer Haltevorrichtung (17, 19b) versehen sind, die einen permanenten Kontakt mit dem Flügel (2) oder dem Rahmen (1) gewährleistet.
  6. Vorspannbauteil nach Anspruch 5, wobei die Haltevorrichtung (17) mit einer Aufnahme zur Anbringung an einer Gleitschiene (20) versehen ist.
  7. Vorspannbauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Vorspannbauteil (10) in Form eines Beschlagbauteils des Flügels (2) der Fenster- und/oder Türvorrichtung (100) ausgebildet ist.
  8. Vorspannbauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Vorspanneinrichtung (18) ein mechanisches Federelement aufweist.
  9. Vorspannbauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Vorspanneinrichtung (18) ein komprimiertes Gasvolumen aufweist.
  10. Vorspannbauteil nach Anspruch 1 oder 3 in Verbindung mit Anspruch 8, wobei die Vorspanneinrichtung (18), insbesondere als Federelement (18) in Richtung der Drehachse (14) in einem Zwischenraum (Z) montiert ist, der zwischen dem ersten Arm (15) und dem zweiten Arm (16) ausgebildet ist.
  11. Vorspannbauteil nach Anspruch 1 oder 10, wobei eine Bauhöhe (H) des Vorspannbauteils (10) nicht größer ist als die Höhe (BR) eines Bauraums zwischen einer aufliegenden rahmenseitigen Führungsschiene oder Aufnahme (1a) und einer Flügelhalteschiene oder Aufnahme (2b).
  12. Fenster- oder Türvorrichtung mit einem Rahmen (1), einem Flügel (2) mit einer zum Verriegeln und Entriegeln des Flügels (2) vorgesehenen Betätigungseinrichtung (3) und mit einem zwischen Rahmen (1) und Flügel (2) wirkenden Vorspannbauteil (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 11.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 12, wobei das Vorspannbauteil (10) an einem oberen Teil des Rahmens (1) oder des Flügels (2) montiert ist.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 12, wobei das Vorspannbauteil (10) an einem vertikalen Bereich des Rahmens (1) oder des Flügels (2) montiert ist.
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 14, wobei das Vorspannbauteil (10) in einem Bauraum (br1) zwischen Flügel (2) und Rahmen (1) montiert ist oder einen Bauraum zwischen zwei Halteschienen (la,2b) am Flügel (2) bzw. Rahmen (1) einnimmt.
  16. Verfahren zum Betreiben einer Fenster- oder Türvorrichtung (100) mit einem Flügel (2), wobei eine Kraftübertragungs-Komponente (15) mit dem Flügel in Kontakt steht und mit
    - einer zweiten, mit einem Rahmen (1) der Vorrichtung (100) in Kontakt bringbaren Kraftübertragungs-Komponente (16);
    - einer mechanisch betriebenen Vorspanneinrichtung (18), die mit der ersten Kraftübertragungs-Komponente (15) und der zweiten Kraftübertragungs-Komponente (16) gekoppelt ist und eine in Richtung einer Vergrößerung eines
    Öffnungsspaltes (2a) zwischen dem Flügel (2) und dem Rahmen (1) wirkende Kraft (F) zumindest bis zu einer gegebenen Breite des Öffnungsspaltes (2a) hervorruft.
  17. Verfahren nach Anspruch 16, mit einem Vorspannbauteil der Ansprüche 1 bis 11 oder bei einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 15.
  18. Vorrichtung nach Anspruch 12, wobei der Flügel (2) ein paralleler Abstellflügel zum Verschieben ist.
  19. Vorspannbauteil nach Anspruch 1, wobei die gegebene Breite des Öffnungsspalts (2a) von oben liegenden Ausstellscheren (6b) definiert wird, insbesondere beidseits des Vorspannbauteils (10) eine solche Ausstellschere (6b) angeordnet ist.
  20. Vorspannbauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 19, wobei eine winkelförmige Halteschiene (2b) für den Flügel (2) den Blick von unten auf das Bauteil (10) verdeckt.
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