EP2679510B1 - Barquette à dissociation améliorée - Google Patents

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EP2679510B1
EP2679510B1 EP20130354020 EP13354020A EP2679510B1 EP 2679510 B1 EP2679510 B1 EP 2679510B1 EP 20130354020 EP20130354020 EP 20130354020 EP 13354020 A EP13354020 A EP 13354020A EP 2679510 B1 EP2679510 B1 EP 2679510B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wall
container
inner shell
zone
lateral wall
Prior art date
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Active
Application number
EP20130354020
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP2679510A1 (fr
Inventor
Christophe Tranchard
Olivier Rezeau
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
VIRGIN BIO PACK Sas
Original Assignee
Virgin bio pack Sas
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Filing date
Publication date
Application filed by Virgin bio pack Sas filed Critical Virgin bio pack Sas
Publication of EP2679510A1 publication Critical patent/EP2679510A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2679510B1 publication Critical patent/EP2679510B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/14—Linings or internal coatings
    • B65D25/16—Loose, or loosely-attached, linings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/56—Linings or internal coatings, e.g. pre-formed trays provided with a blow- or thermoformed layer
    • B65D5/60—Loose, or loosely attached, linings
    • B65D5/603—Flexible linings loosely glued to the wall of the container

Definitions

  • the invention relates to a double-walled container.
  • a double-walled container has an outer wall associated with an inner envelope.
  • the outer wall is made of a cardboard that can be printed. The prints made on cardboard make it possible to identify the product.
  • the inner envelope is made of a plastic film which is used to contain the product to be consumed and to protect the outer wall.
  • Such a container is known for example from the document US 4257530 .
  • This container allows various uses. However, after use, the container must be recycled as far as possible which requires dissociating plastic film and the cardboard film.
  • container 1 is a so-called double-walled container. It comprises an outer wall 2 associated with an inner casing 3.
  • the outer wall 2 is secured to the inner casing 3 to form a convenient container to use, especially when foodstuffs are placed in the container 1 and the container 1 is manipulated by means of its outer wall 2.
  • the container 1 comprises a bottom 1a and a side wall 1b and it is the same for the outer wall 2 and the inner casing 3.
  • the outer wall 2 is secured to the inner casing 3 by an adhesion zone 4 which is on the side wall of the outer wall 2 and the inner casing 3.
  • the adhesion zone 4 the inner face of the outer wall 2 adheres to the outer face of the inner casing 3.
  • the side wall of the outer wall 2 is secured to the side wall of the inner casing 3 by means of the adhesion zone 4.
  • the product placed in the container is held at least by the inner casing 3 while the user manipulates the outer wall 2.
  • the inner envelope 3 is formed by a film whose outer face is covered and / or contains a thermo-adhesive coating, in this way a face of the inner envelope is heat-adhesive.
  • the thermo-adhesive coating achieves adhesion between the wall 2 and the inner casing 3.
  • the film is a plastic film.
  • the adhesion zone 4 has a continuously decreasing adhesion force along a substantially vertical axis X at the bottom of the container.
  • the X axis is oriented from the top of the side wall towards the bottom of the container 1.
  • the adhesion force between the inner envelope and the outer wall is less than the cohesive force of the material forming the inner envelope and the cohesive force of the material forming the outer wall. In this way, during the recycling phase, the risks of tearing of the inner casing and the outer wall are reduced.
  • the adhesion zone between the outer wall 2 and the inner casing 3 is very wide and preferably that the adhesion zone 4 is important on the side wall. This allows the general shape of the container 1 (defined by the outer wall 2) to be taken over as faithfully as possible by the inner envelope 3.
  • the adhesion zone 4 extends at least a quarter of the height of the side wall so as to have good cohesion between the outer wall 2 and the inner casing 3 and a good shape agreement between the outer wall 2 and the inner casing 3 of the container 1.
  • a lower portion of the side wall of the outer wall 2 is free of adhesion with a lower portion of the side wall of the bottom of the container. internal envelope 3.
  • the adhesion zone 4 is disposed in the upper part of the side wall, that is to say in the upper half of the side wall to provide mechanical reinforcement of the outer wall 2 by the inner casing 3. This configuration simply makes it possible to ensure in time a good rigidity of the container 1 in its upper part which is generally the gripping area by the user.
  • the adhesion zone 4 is annular in shape, that is to say that it extends on the side wall so as to form a continuous zone.
  • all the lateral faces of the container 1 comprise a portion of the adhesion zone 4.
  • each side face comprises an adhesion zone 4 which allows reduced cohesion while ensuring a good recovery of shape between the outer wall and the inner envelope.
  • This configuration also makes it possible, for example in the case of a simple shape, to increase the cohesion surface between the outer wall 2 and the inner casing 3, which allows the use of a less significant cohesion force in the cohesion zone 4.
  • adhesion area 4 which covers the entire height of the side wall of the container 1 or even the entire surface of the side wall of the container 1 ( figure 2 ).
  • the adhesion zone 4 also extends to the bottom of the container 1 either completely or partially leaving one or more areas free of adhesion between the outer wall 2 and the envelope internal 3 as shown in the figure 2 .
  • a central portion of the bottom of the outer wall 2 is devoid of adhesion with a central portion of the bottom of the inner casing 3.
  • the bottom therefore comprises a zone with adhesion and a zone without adhesion. .
  • This configuration makes it possible to obtain an almost identical recovery of the shape of the outer wall 2 by the inner casing 3.
  • the lateral wall of the outer wall 2 is mechanically reinforced by the inner casing 3 and the general impression the user vis-à-vis the container is favorable because the inner casing 3 is perfectly maintained.
  • the bottom of the container 1 is completely free of adhesion between the outer wall 2 and the inner casing 3. It has been discovered that this particular configuration makes it possible to avoid the deformation of the container 1 in the time. It has been observed that when the inner casing 3 is hot-bonded to the outer wall 2, the difference in coefficient of expansion and / or thermal shrinkage and / or the mechanical stresses imposed on the inner casing 3 to follow the profile. of the outer wall 2 cause deformation of the container 1. Once the outer wall 2 is bonded to the inner casing 3, there may be deformation during the descent in temperature. It may be the same in the case where the inner casing 3 and / or the outer wall 2 deform when subjected to an aggressive environment. For example, an outer wall 2 of cardboard or paper deforms when it is in a humid atmosphere because of the recovery of water. It may be the same film forming the inner envelope 3.
  • the separation in the bottom of the container 1 reduces the deformation of the outer wall 2 because of the inner envelope 3 which deforms alone inside the container 1. This also limits the visual effect of the deformation when the deformation is imposed by the outer wall 2 because the deformation is then substantially uniform which allows to keep the general shape of the container.
  • the outer wall 2 may comprise a removable zone 5.
  • the removable zone 5 provides access to the outer face of the inner casing 3 so as to facilitate the dissociation of the outer wall 2 with the inner casing 3.
  • the removable area 5 may be disposed in the bottom of the container 1 or on the side wall of the container 1.
  • the removable area 5 is configured to allow access to the inner envelope 3 since the outside of the container 1.
  • the total or partial removal of the removable zone 5 allows the user or a third party to apply pressure on the inner casing 3 towards the interior of the container which initiates the uncoupling of the inner casing 3 with the outer wall 2.
  • Removable area 5 is configured to be removed manually.
  • the removable zone 5 may be delimited by a dashed zone in which the outer wall 2 is perforated by a plurality of holes or with a wire integrated in the outer wall 2 that is pulled and that tear the outer wall 2 according to a predefined form.
  • the removable zone may be part of the adhesion zone or may be in a zone devoid of adhesion force. It is also possible to press the removable area to separate it from the outer wall and begin the separation between the outer wall and the inner casing.
  • the plastic film forming the inner envelope 3 extends beyond the side wall to form a peripheral reinforcement 6.
  • the plastic film is advantageously free of adhesive coating in the peripheral reinforcement 6.
  • the peripheral reinforcement 6 defines a plane parallel to the bottom of the container.
  • the plane defined by the peripheral reinforcement 6 is secant to the plane defined by the side wall of the outer wall 2 which allows to mechanically strengthen the upper part of the container 1.
  • the thickness of the plastic film is also variable inside the container.
  • the thickness of the inner envelope is greater in the upper part of the side wall than in the lower part of the side wall.
  • the thickness of the inner casing 3 is continuously decreasing from the upper end of the side wall of the outer wall 2 to the junction between the bottom and the side wall.
  • the peripheral reinforcement 6 has a thickness greater than the thickness in the side wall of the plastic film in order to have increased rigidity in the upper part of the container 1.
  • the tray is made with two containers 1.
  • the two containers 1 are secured by their side wall 1b by means of a hinge 7.
  • the hinge 7 allows the rotation of a container 1 relative to the other.
  • the hinge 7 is configured so that, in a first position, the two containers are facing each other as shown in plan view at the figure 5 .
  • the hinge 7 is disposed in the upper parts of the side walls 1b, the side walls are preferably in contact and the bottoms of the two containers are separated by the side walls. This configuration forms a closed cavity.
  • the tray presents the two containers 1 side by side. If the containers have identical heights, the two funds 1a are advantageously coplanar.
  • the same plastic film forms the inner envelope 3 of the two containers.
  • the plastic film is continuous and is secured to the first tray and the second tray by an adhesion area 4 which is in each of the side walls.
  • the tray can be welded so as to define a closed internal volume which is delimited by the inner envelope 3 which reduces the intrusion of external contaminants or even to define a sealed volume if the inner envelope is sealed and if the weld is also waterproof.
  • the material forming the inner casing may be chosen to be sealed, air, water or other contaminants in the form of a solid or of a fluid. This also allows, for example, conditioning under a protective atmosphere.
  • the two containers are formed by the same materials, that is to say they share the same inner envelope 3 and the same outer wall 2.
  • the hinge 7 is advantageously made by a zone bending the outer wall 2 which connects the side wall of the first container with the side wall of the second container.
  • a release zone is provided on the side wall in order to have a relaxation of the stresses between the two containers.
  • the loosening zone is a zone of the side wall devoid of adhesion between the outer wall 2 and In this way, it is particularly advantageous to provide an area free from bonding between the outer wall 2 and the inner casing 3 in the zone of the lateral wall disposed between the hinge 7 and the bottom 1a. This configuration reduces the deformation of the first tray with respect to the second tray and especially a shift of the alignment initially configured by the hinge because the side wall is deformed.
  • the surface of the side wall located between the hinge 7 and the bottom 1a of the container is completely devoid of adhesion between the outer wall 2 and the inner casing 3.
  • This configuration has given the best results of holding in time without deformation or with reduced deformation for the different configurations tested. In this case, it is also interesting not to make adhesion zone 4 in the bottom of the container.
  • the container can be made by different techniques.
  • the outer wall 2 is formed in a first equipment and the inner casing 3 is disposed inside the volume defined by the bottom and the side wall of the outer wall 2.
  • the fastening between the outer wall 2 and the inner casing 3 is made by supply of heat which makes react the thermo-adhesive coating.
  • the inner casing 3 is formed by a thermoplastic film 8 which is thermoformed inside the volume delimited by the outer wall 2.
  • This embodiment is particularly advantageous because it allows the heat source 9 to be configured to soften the film thermoplastic in a temperature range allowing its deformation.
  • the heat source 9 is advantageously configured to provide enough heat to activate the thermo-adhesive coating so as to achieve bonding between the wall external 2 and the inner casing 3. In this way, it is possible to perform the deformation of the thermoplastic film and its bonding to the outer wall during the same step.
  • the thermoplastic film comprises a thermo-adhesive coating whose adhesion properties vary as a function of the position facing the outer wall.
  • a thermoplastic film 8 which comprises at least two separate adhesive coatings so as to form at least two adhesion zones 4 having different properties.
  • thermoplastic film 8 comprising one or more zones devoid of a thermo-adhesive coating in order to prevent the formation of an adhesion zone 4.
  • the thermoplastic film 8 is covered by a uniform thermo-adhesive coating, except possibly in zones devoid of a thermo-adhesive coating.
  • the conditions of the thermoforming process are chosen so as to have an increasing deformation of the plastic film 8 in certain zones and in particular in the future zones of adhesion.
  • the increasing deformation of the plastic film makes it possible to have the distribution of a definite initial quantity of thermo-adhesive coating on a final greater or lesser extent of plastic film.
  • This configuration simply defines the adhesive force between the outer wall and the inner casing by modulating the deformation of the plastic film. The more the thermoplastic film 8 is deformed and the more the amount of heat-adhesive coating is spread over a large area which reduces the adhesive strength.
  • thermoforming step It is also possible to modulate the adhesion force by modulating the temperature in the container during the thermoforming step.
  • the heat input is achieved by the heat source 9 which is disposed above the outer wall 2 which defines a temperature gradient in the volume defined by the outer wall 2.
  • the thermoplastic film defining the inner envelope 3 is disposed between the heat source 9 and the outer wall 2.
  • thermoplastic film is heated by the heat source 9 so as to allow its hot deformation and the temperature gradient in the container 1 can activate more or less the thermo-adhesive coating which allows to modulate the cohesive force between the inner casing 3 and the outer wall 2.
  • Thermoforming can be achieved by means of a support 10 which holds the thermoplastic film above the outer wall 2.
  • the support 10 moves between a first position where the thermoplastic film is disposed above the outer wall 2 and a second position where the thermoplastic film is in contact with the outer wall 2.
  • the thermoforming device further comprises a heat source 9 configured to heat the thermoplastic film in a temperature range allowing its deformation and a device for applying pressure to the heated plastic film.
  • the deformation of the thermoplastic film can be achieved by applying a pressure on the top of the thermoplastic film to make it follow the inner face of the outer wall.
  • the pressure can be effected by means of a piston and / or by means of the application of a pressure, for example a nozzle 11 for injecting a fluid onto the internal face of the inner casing.
  • a vacuum from above the plastic film for example by applying the vacuum in the container by means of a pump 12 which forces the thermoplastic film to be pressed against the outer wall 2.
  • the film forming the inner envelope is formed by a polymer film or other material. If the film is not able to deform, it is already shaped to follow the shape of the outer wall 2.
  • the pressure application device 11, 12 allows to press the film against the outer wall 2.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packages (AREA)

Description

    Domaine technique de l'invention
  • L'invention est relative à un récipient à double paroi.
    • État de la technique
  • Dans le domaine des récipients alimentaires, le produit à consommer est disposé à l'intérieur d'un récipient. De manière conventionnelle, un récipient à double paroi comporte une paroi externe associée à une enveloppe interne. La paroi externe est réalisée par un carton qui peut être imprimé. Les impressions réalisées sur carton permettent d'identifier le produit. L'enveloppe interne est réalisée par un film plastique qui est utilisé pour contenir le produit à consommer et protéger la paroi externe.
  • Un tel récipient est connu par exemple du document US 4257530 .
  • Ce récipient permet des utilisations variées. Cependant, après son utilisation, le récipient doit être recyclé dans la mesure du possible ce qui nécessite de dissocier film plastique et le film cartonné.
  • Les différents produits existants ne permettent pas une dissociation pratique car il y a déchirure du film cartonné et/ou du film plastique.
    • Objet de l'invention
  • On constate qu'il existe un besoin de réaliser de manière simple un récipient à double parois qui autorise une dissociation plus facile des deux parois afin d'en faciliter le recyclage et sans polluer la filière de recyclage du carton notamment.
  • On tend à atteindre cet objectif au moyen d'un récipient à double paroi qui comporte:
    • une paroi externe solidaire d'une enveloppe interne, la paroi externe et l'enveloppe interne comportant chacune un fond et une paroi latérale
    • l'enveloppe interne est formée par un film plastique comportant une face thermo-adhésive,
    • la paroi latérale de l'enveloppe interne est solidarisée à la paroi latérale de la paroi externe par une zone d'adhésion et en ce que
    • la zone d'adhésion présente une force d'adhésion continument décroissante selon un axe sensiblement vertical au fond du récipient et orienté depuis le sommet de la paroi latérale vers le fond du récipient.
    Description sommaire des dessins
  • D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre de modes particuliers de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs et représentés aux dessins annexés, dans lesquels :
    • les figures 1 et 2 représentent en coupe, de manière schématique, deux modes de réalisation d'un récipient à double parois,
    • les figures 3 et 4 représentent en vue de dessus, de manière schématique deux autres modes de réalisation d'un récipient à double parois,
    • la figure 5 représente en vue de dessus, une barquette composée de deux récipients,
    • la figure 6 représente en coupe, de manière schématique, une variante de réalisation d'un récipient à double parois,
    • la figure 7 représente en coupe, de manière schématique, une étape d'un procédé de fabrication d'un récipient à double parois.
    Description de modes préférentiels de réalisation
  • Comme illustré aux figures 1 à 4, le récipient 1 est un récipient dit à double paroi. Il comporte une paroi externe 2 associée à une enveloppe interne 3. La paroi externe 2 est solidaire de l'enveloppe interne 3 afin de former un récipient pratique à utiliser, notamment lorsque des denrées alimentaires sont placées dans le récipient 1 et que le récipient 1 est manipulé au moyen de sa paroi externe 2.
  • Le récipient 1 comporte un fond 1a et une paroi latérale 1b et il en est de même de la paroi externe 2 et de l'enveloppe interne 3. La paroi externe 2 est solidarisée à l'enveloppe interne 3 par une zone d'adhésion 4 qui se trouve sur la paroi latérale de la paroi externe 2 et de l'enveloppe interne 3. Dans la zone d'adhésion 4, la face interne de la paroi externe 2 adhère à la face externe de l'enveloppe interne 3. De cette manière, la paroi latérale de la paroi externe 2 est solidarisée à la paroi latérale de l'enveloppe interne 3 au moyen de la zone d'adhésion 4. Le produit placé dans le récipient est maintenu au moins par l'enveloppe interne 3 pendant que l'utilisateur manipule la paroi externe 2.
  • L'enveloppe interne 3 est formée par un film dont la face externe est recouverte et/ou contient un revêtement thermo-adhésif, de cette manière une face de l'enveloppe interne est thermo-adhésive. Dans la zone d'adhésion 4, le revêtement thermo-adhésif réalise l'adhésion entre la paroi externe 2 et l'enveloppe interne 3. De manière avantageuse le film est un film plastique.
  • La zone d'adhésion 4 présente une force d'adhésion continument décroissante selon un axe X sensiblement vertical au fond du récipient. L'axe X est orienté depuis le sommet de la paroi latérale vers le fond du récipient 1. Cette configuration particulière permet de limiter l'énergie nécessaire à la désolidarisation de la paroi externe 2 avec l'enveloppe interne 3 lors d'une phase de recyclage tout en assurant une bonne tenue mécanique du récipient 1 car la force maximale de cohésion est plus importante dans la partie supérieure du récipient 1 que dans la partie inférieure du récipient 1.
  • Pour obtenir un récipient 1 ayant une enveloppe interne 3 solidaire de la paroi externe 2 pendant une durée importante, même lorsque le récipient 1 est rempli, il est avantageux d'avoir une force d'adhésion entre les deux parois 2 et 3 du récipient 1 supérieure à un seuil. La valeur du seuil dépend de l'utilisation du récipient, de la durée de vie du récipient et des matériaux à associée. De préférence, la force d'adhésion entre l'enveloppe interne et la paroi externe est inférieure à la force de cohésion du matériau formant l'enveloppe interne et à la force de cohésion du matériau formant la paroi externe. De cette manière, lors de la phase de recyclage, les risques de déchirures de l'enveloppe interne et de la paroi externe sont réduits. Cependant, afin que le récipient ait une présentation intéressante pour l'utilisateur, il est également avantageux que la zone d'adhésion entre la paroi externe 2 et l'enveloppe interne 3 soit très étendue et de préférence que la zone d'adhésion 4 soit importante sur la paroi latérale. Ceci permet que la forme générale du récipient 1 (définie par la paroi externe 2) soit reprise le plus fidèlement possible par l'enveloppe interne 3.
  • Dans l'art antérieur, on connaît une solidarisation de la paroi externe 2 avec l'enveloppe interne 3 au moyen de quelques points de colle. Cette configuration n'est pas satisfaisante car il y a solidarisation dans les zones ponctuelles de colle et le reste de l'enveloppe interne est libre. L'enveloppe interne définit une première forme qui est collée à quelques endroits à la paroi externe qui définit une deuxième forme. Lors de la phase de recyclage, la paroi externe cartonnée se déchire et il reste des morceaux importants de cartons collés sur l'enveloppe interne et/ou des morceaux importants de plastiques collés sur la paroi externe.
  • De manière particulièrement avantageuse illustrée aux figures 1 et 2 en coupe, la zone d'adhésion 4 s'étend au moins sur un quart de la hauteur de la paroi latérale de manière à avoir une bonne cohésion entre la paroi externe 2 et l'enveloppe interne 3 ainsi qu'un bon accord de forme entre la paroi externe 2 et l'enveloppe interne 3 du récipient 1. En d'autres termes, une portion inférieure de la paroi latérale de la paroi externe 2 est dépourvue d'adhésion avec une portion inférieure de la paroi latérale du fond de l'enveloppe interne 3.
  • De manière encore plus avantageuse, la zone d'adhésion 4 est disposée dans la partie supérieure de la paroi latérale, c'est-à-dire dans la moitié supérieure de la paroi latérale afin d'assurer un renfort mécanique de la paroi externe 2 par l'enveloppe interne 3. Cette configuration permet simplement d'assurer dans le temps une bonne rigidité du récipient 1 dans sa partie supérieure qui est généralement la zone de préhension par l'utilisateur.
  • Dans un mode de réalisation particulier illustré à la figure 3, la zone d'adhésion 4 est de forme annulaire, c'est-à-dire qu'elle s'étend sur la paroi latérale de manière à former une zone continue. Dans cette configuration, toutes les faces latérales du récipient 1 comportent une portion de la zone d'adhésion 4. Cette configuration permet de faciliter la reprise de forme entre la paroi latérale de l'enveloppe interne 3 et la paroi latérale de la paroi externe 2. Ce mode de réalisation est particulièrement avantageux lorsque la paroi latérale de la paroi externe 2 présente une forme complexe.
  • Il est également possible d'avoir plusieurs zones d'adhésion 4 espacées les unes des autres. A titre d'exemple illustré à la figure 4, chaque face latérale comporte une zone d'adhésion 4 ce qui permet une cohésion réduite tout en assurant une bonne reprise de forme entre la paroi externe et l'enveloppe interne.
  • Cette configuration permet également, par exemple dans le cas d'une forme simple, d'accroitre la surface de cohésion entre la paroi externe 2 et l'enveloppe interne 3 ce qui autorise l'utilisation d'une force de cohésion moins importante dans la zone de cohésion 4.
  • Il est également possible d'avoir une zone d'adhésion 4 qui recouvre toute la hauteur de la paroi latérale du récipient 1 voire toute la surface de la paroi latérale du récipient 1 (figure 2). Dans un autre mode de réalisation, la zone d'adhésion 4 s'étend également au fond du récipient 1 soit de manière complète, soit de manière partielle en laissant une ou plusieurs zones dépourvues d'adhésion entre la paroi externe 2 et l'enveloppe interne 3 comme cela est représenté à la figure 2.
  • Dans un mode de réalisation particulier, une partie centrale du fond de la paroi externe 2 est dépourvue d'adhésion avec une partie centrale du fond de l'enveloppe interne 3. Le fond comporte donc une zone avec adhésion et une zone dépourvue d'adhésion. Cette configuration permet d'obtenir une reprise quasi à l'identique de la forme de la paroi externe 2 par l'enveloppe interne 3. La paroi latérale de la paroi externe 2 est renforcée mécaniquement par l'enveloppe interne 3 et l'impression générale de l'utilisateur vis-à-vis du récipient est favorable car l'enveloppe interne 3 est parfaitement maintenue.
  • Dans un mode de réalisation particulièrement avantageux, le fond du récipient 1 est entièrement dépourvu d'adhésion entre la paroi externe 2 et l'enveloppe interne 3. Il a été découvert que cette configuration particulière permet d'éviter la déformation du récipient 1 dans le temps. Il a été observé que lorsque l'enveloppe interne 3 est collée à chaud sur la paroi externe 2, la différence de coefficient de dilatation et/ou de rétractation thermique et/ou les contraintes mécaniques imposées à l'enveloppe interne 3 pour suivre le profil de la paroi externe 2 entrainent une déformation du récipient 1. Une fois que la paroi externe 2 est collée à l'enveloppe interne 3, il peut y avoir déformation lors de la descente en température. Il peut en être de même dans le cas où, l'enveloppe interne 3 et/ou la paroi externe 2 se déforment lorsqu'elles sont soumises à un environnement agressif. A titre d'exemple, une paroi externe 2 en carton ou papier se déforme lorsqu'elle se trouve dans une atmosphère humide à cause de la reprise d'eau. Il peut en être de même du film formant l'enveloppe interne 3.
  • La désolidarisation dans le fond du récipient 1 permet de réduire la déformation de la paroi externe 2 à cause de l'enveloppe interne 3 qui se déforme seule à l'intérieure du récipient 1. Cela permet également de limiter l'effet visuel de la déformation lorsque la déformation est imposée par la paroi externe 2 car la déformation est alors sensiblement uniforme ce qui permet de conserver la forme générale du récipient.
  • Dans un mode de réalisation pouvant être combiné avec les modes de réalisation précédents, la paroi externe 2 peut comporter une zone amovible 5. La zone amovible 5 permet d'accéder à la face externe de l'enveloppe interne 3 de manière à faciliter la dissociation de la paroi externe 2 avec l'enveloppe interne 3. La zone amovible 5 peut être disposée dans le fond du récipient 1 ou sur la paroi latérale du récipient 1. La zone amovible 5 est configurée de manière à autoriser l'accès à l'enveloppe interne 3 depuis l'extérieur du récipient 1. Le retrait total ou partiel de la zone amovible 5 permet à l'utilisateur ou à un tiers d'appliquer une pression sur l'enveloppe interne 3 en direction de l'intérieur du récipient ce qui initie la désolidarisation de l'enveloppe interne 3 avec la paroi externe 2.
  • La zone amovible 5 est configurée pour être retirée manuellement. La zone amovible 5 peut être délimitée par une zone en pointillée dans laquelle la paroi externe 2 est ajourée par une pluralité de trous ou avec un fil intégré dans la paroi externe 2 que l'on vient tirer et qui déchire la paroi externe 2 selon une forme prédéfinie. La zone amovible peut faire partie de la zone de d'adhésion ou être dans une zone dépourvue de force d'adhésion. Il est également possible d'appuyer sur la zone amovible pour la désolidariser de la paroi externe et entamer la désolidarisation entre la paroi externe et l'enveloppe interne.
  • Dans un mode de réalisation illustré à la figure 6 et qui peut être combiné avec les modes de réalisation précédents, le film plastique formant l'enveloppe interne 3 s'étend au delà de la paroi latérale pour former un renfort périphérique 6. Le film plastique est avantageusement dépourvu de revêtement adhésif dans le renfort périphérique 6. Comme indiqué plus haut, il est avantageux de coller la partie supérieure de la paroi latérale de la paroi externe 2 avec la paroi latérale de l'enveloppe interne 3 ce qui permet d'avoir un récipient plus rigide et donc un récipient qui présente une meilleure tenue mécanique. Cette meilleure tenue mécanique rassure l'utilisateur lorsqu'il manipule le récipient.
  • Afin d'accroitre encore plus la tenue mécanique du récipient 1, il est avantageux de faire déborder le film plastique hors du volume défini par la paroi externe 2 et avantageusement dans une direction qui ne suit pas le prolongement de la face latérale de la paroi externe 2. De manière particulièrement avantageuse, le renfort périphérique 6 définit un plan parallèle au fond du récipient. Le plan défini par le renfort périphérique 6 est sécant au plan défini par la paroi latérale de la paroi externe 2 ce qui permet de renforcer mécaniquement la partie supérieure du récipient 1.
  • Dans un mode de réalisation particulièrement avantageux, l'épaisseur du film plastique est également variable à l'intérieur du récipient. De manière avantageuse, l'épaisseur de l'enveloppe intérieure est plus importante dans la partie supérieure de la paroi latérale que dans la partie inférieure de la paroi latérale. Dans un mode de réalisation préférentiel, l'épaisseur de l'enveloppe interne 3 est continue décroissante depuis l'extrémité supérieure de la paroi latérale de la paroi externe 2 jusqu'à la jonction entre le fond et la paroi latérale. De manière encore plus avantageuse, le renfort périphérique 6 a une épaisseur supérieure à l'épaisseur dans la paroi latérale du film plastique afin d'avoir un rigidité accrue dans la partie supérieure du récipient 1.
  • Il est particulièrement avantageux de réaliser une barquette au moyen de deux récipients 1 selon l'un des modes de réalisation précédents. La barquette est réalisée avec deux récipients 1. Les deux récipients 1 sont solidarisés par leur paroi latérale 1b au moyen d'une charnière 7. La charnière 7 permet la rotation d'un récipient 1 par rapport à l'autre. La charnière 7 est configurée pour que, dans une première position, les deux récipients soient face à face comme cela est illustré en vue de dessus à la figure 5. Comme la charnière 7 est disposée dans les parties supérieures des parois latérales 1b, les parois latérales sont avantageusement en contact et les fonds des deux récipients sont séparés par les parois latérales. Cette configuration forme une cavité fermée.
  • Dans une deuxième position, la barquette présente les deux récipients 1 cote à cote. Si les récipients ont des hauteurs identiques, les deux fonds 1a sont avantageusement coplanaires.
  • Dans un mode de réalisation particulièrement avantageux car facile à réaliser et compact, le film même plastique forme l'enveloppe interne 3 des deux récipients. Le film plastique est continu et il est solidarisé à la première barquette et à la deuxième barquette par une zone d'adhésion 4 qui se trouve dans chacune des parois latérales.
  • De cette manière, la barquette peut être soudée de manière à définir un volume interne fermé qui est délimité par l'enveloppe interne 3 ce qui permet de réduire l'intrusion des contaminants extérieure voire de définir un volume étanche si l'enveloppe interne est étanche et si la soudure est également étanche. En fonction du produit placé à l'intérieur de la barquette, le matériau formant l'enveloppe interne peut être choisi pour être étanche, à l'air, à l'eau ou à d'autres contaminants sous la forme d'un solide ou d'un fluide. Cela permet également, par exemple, un conditionnement sous atmosphère protectrice.
  • Dans un mode de réalisation particulièrement avantageux, les deux récipients sont formés par les mêmes matériaux, c'est-à-dire qu'ils partagent la même enveloppe interne 3 et la même paroi externe 2. La charnière 7 est avantageusement réalisée par une zone de pliage de la paroi externe 2 qui relie la paroi latérale du premier récipient avec la paroi latérale du deuxième récipient.
  • Pour obtenir une barquette facile à réaliser et ayant une présentation agréable pour l'utilisateur, il a été découvert qu'il est avantageux de ne pas complètement utiliser la surface de la paroi latérale 1 b se trouvant entre la charnière et le fond du récipient comme zone d'adhésion 4. Une zone de relâchement est prévue sur la paroi latérale afin d'avoir un relâchement des contraintes entre les deux récipients. La zone de relâchement est une zone de la paroi latérale dépourvue d'adhésion entre la paroi externe 2 et l'enveloppe interne 3. De ce fait, il est particulièrement avantageux de prévoir une zone dépourvue de collage entre la paroi externe 2 et l'enveloppe interne 3 dans la zone de la paroi latérale disposée entre la charnière 7 et le fond 1a. Cette configuration permet de réduire la déformation de la première barquette par rapport à la deuxième barquette et surtout un décalage de l'alignement configuré initialement par la charnière car la paroi latérale se déforme.
  • De manière particulièrement avantageuse, la surface de la paroi latérale se trouvant entre la charnière 7 et le fond 1a du récipient est complètement dépourvue d'adhésion entre la paroi externe 2 et l'enveloppe interne 3. Cette configuration a donné les meilleurs résultats de tenue dans le temps sans déformation ou avec déformation réduite pour les différentes configurations essayées. Dans ce cas de figure, il est également intéressant de ne pas réaliser de zone d'adhésion 4 dans le fond du récipient.
  • Le récipient peut être réalisé par différentes techniques. A titre d'exemple, la paroi externe 2 est formée dans un premier équipement et l'enveloppe interne 3 est disposée à l'intérieur du volume délimité par le fond et la paroi latérale de la paroi externe 2. La solidarisation entre la paroi externe 2 et l'enveloppe interne 3 est réalisée par apport de chaleur ce qui fait réagir le revêtement thermo-adhésif.
  • Dans un mode de réalisation particulier illustré à la figure 7, l'enveloppe interne 3 est formée par un film thermoplastique 8 qui est thermoformé à l'intérieur du volume délimité par la paroi externe 2. Ce mode de réalisation est particulièrement avantageux car il permet de configurer la source de chaleur 9 pour ramollir le film thermoplastique dans une gamme de température permettant sa déformation. La source de chaleur 9 est avantageusement configurée pour apporter assez de chaleur pour activer le revêtement thermo-adhésif de sorte à réaliser la solidarisation entre la paroi externe 2 et l'enveloppe interne 3. De cette manière, il est possible de réaliser la déformation du film thermoplastique et son collage à la paroi externe lors de la même étape.
  • Dans un mode de réalisation particulier, le film thermoplastique comporte un revêtement thermo-adhésif dont les propriétés d'adhésion varient en fonction de la position qui fait face à la paroi externe. De cette manière, il est possible de définir la force d'adhésion en spécifiant les propriétés du revêtement thermo-adhésif. Il est également possible de prévoir un film thermoplastique 8 qui comporte au moins deux revêtement adhésifs distincts de manière à former au mois deux zones d'adhésion 4 ayant des propriétés différentes.
  • Il est également possible de réaliser un film thermoplastique 8 comportant une ou plusieurs zones dépourvues de revêtement thermo-adhésif afin d'empêcher la formation d'une zone d'adhésion 4.
  • De manière particulièrement avantageuse, le film thermoplastique 8 est recouvert par un revêtement thermo-adhésif uniforme sauf éventuellement en des zones dépourvues de revêtement thermo-adhésif. Les conditions du procédé de thermoformage sont choisies de manière à avoir une déformation croissante du film plastique 8 dans certaines zones et notamment dans les futures zones d'adhésion. La déformation croissante du film plastique permet d'avoir la répartition d'une quantité initiale définie de revêtement thermo-adhésif sur une étendue finale plus ou moins importante de film plastique. Cette configuration permet simplement de définir la force d'adhésion entre la paroi externe et l'enveloppe interne en modulant la déformation du film plastique. Plus le film thermoplastique 8 est déformé et plus la quantité de revêtement thermo-adhésif est répartie sur une surface importante ce qui réduit la force d'adhésion.
  • Il est également possible de moduler la force d'adhésion en modulant la température dans le récipient lors de l'étape de thermoformage. L'apport de chaleur est réalisé par la source de chaleur 9 qui est disposée au dessus de la paroi externe 2 ce qui définit un gradient de température dans le volume délimité par la paroi externe 2. Le film thermoplastique définissant l'enveloppe interne 3 est disposé entre la source de chaleur 9 et la paroi externe 2.
  • Le film thermoplastique est chauffé par la source de chaleur 9 de manière à permettre sa déformation à chaud et le gradient de température dans le récipient 1 permet d'activer plus ou moins le revêtement thermo-adhésif ce qui permet de moduler la force de cohésion entre l'enveloppe interne 3 et la paroi externe 2.
  • Il est possible de combiner les deux modes de réalisation précédents de manière à solidariser simplement l'enveloppe interne 3 et la paroi externe 2 tout en autorisant une désolidarisation facile en fin de vie pour un recyclage facilité.
  • Le thermoformage peut être réalisé au moyen d'un support 10 qui maintient le film thermoplastique au dessus de la paroi externe 2. Le support 10 se déplace entre une première position où le film thermoplastique est disposé au dessus de la paroi externe 2 et une deuxième position où le film thermoplastique est en contact avec la paroi externe 2.
  • Le dispositif de thermoformage comporte encore une source de chaleur 9 configurée pour chauffer le film thermoplastique dans une gamme de température autorisant sa déformation et un dispositif d'application 11 d'une pression sur le film plastique chauffé.
  • La déformation du film thermoplastique peut être réalisée par l'application d'une pression sur le dessus du film thermoplastique afin de le faire suivre la face intérieure de la paroi externe. La pression peut être effectuée au moyen d'un piston et/ou au moyen de l'application d'une pression par exemple une buse 11 d'injection d'un fluide sur la face interne de l'enveloppe interne. Il est également possible d'appliquer une dépression par le dessus du film plastique, par exemple en appliquant le vide dans le récipient au moyen d'une pompe 12 ce qui force le film thermoplastique à se plaquer contre la paroi externe 2.
  • Dans d'autres autres modes de réalisation, le film formant l'enveloppe interne est formé par un film polymère ou par un autre matériau. Si le film n'est pas en mesure de se déformer, il est déjà conformé afin de suivre la forme de la paroi externe 2. Le dispositif d'application de pression 11, 12 permet de plaquer le film contre la paroi externe 2.

Claims (10)

  1. Récipient à double paroi comportant une paroi externe (2) solidaire d'une enveloppe interne (3), la paroi externe (2) et l'enveloppe interne (3) comportant chacune un fond et une paroi latérale,
    récipient dans lequel :
    - l'enveloppe interne (3) est formée par un film plastique comportant une face thermo-adhésive,
    - la paroi latérale de l'enveloppe interne (3) est solidarisée à la paroi latérale de la paroi externe (2) par une zone d'adhésion (4) et caractérisé en ce que :
    - la zone d'adhésion (4) présente une force d'adhésion continument décroissante selon un axe (X) sensiblement vertical au fond (1a) du récipient (1) et orienté depuis le sommet de la paroi latérale vers le fond du récipient (1).
  2. Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que la zone d'adhésion (4) est de forme annulaire, une partie centrale du fond de la paroi externe (2) étant dépourvue d'adhésion avec une partie centrale du fond de l'enveloppe interne (3).
  3. Récipient selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le fond de la paroi externe (2) est dépourvu d'adhésion avec le fond de l'enveloppe interne (3).
  4. Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'une portion inférieure de la paroi latérale de la paroi externe (2) est dépourvue d'adhésion avec une portion inférieure de la paroi latérale du fond de l'enveloppe interne (3).
  5. Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la paroi latérale comporte une zone amovible (5) manuellement permettant d'accéder à l'enveloppe interne (3) de manière à faciliter la dissociation de la paroi externe (2) avec l'enveloppe interne (3).
  6. Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le film plastique s'étend au delà de la paroi latérale pour former un renfort périphérique (6) et en ce que le film plastique est avantageusement dépourvu de revêtement thermo-adhésif dans le renfort périphérique (6).
  7. Barquette comportant deux récipients selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, barquette caractérisée en ce que:
    - les deux récipients (1) sont solidarisés par leur paroi externe au moyen d'une charnière (7) disposée sur leur face latérale (1b), la charnière (7) étant configurée de manière à placer les deux récipients (1) face à face les fonds (1a) étant séparés par les parois latérales,
    - un même film plastique continu forme l'enveloppe interne (3) des deux récipients.
  8. Barquette selon la revendication 7, caractérisé en ce que chacun des récipients (1) comporte une zone de relâchement qui est dépourvue d'adhésion entre la paroi externe (2) et l'enveloppe interne (3), chaque zone de relâchement s'étendant sur la paroi latérale du fond jusqu'au sommet de la paroi latérale sous la charnière (7).
  9. Barquette selon la revendication 8, caractérisé en ce que la paroi externe (2) des deux barquettes est formée par un film continu et en ce que la charnière (7) est formée par une zone de pliage.
  10. Barquette selon l'une des revendications 8 et 9, caractérisé en ce que les zones de relâchement sont des zones du film plastique formant l'enveloppe interne (3) dépourvues de revêtement thermo-adhésif.
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