FR2585677A1 - Opercule compose de deux films partiellement desolidarises, pour fermeture etanche de recipients, et procedes d'assemblage d'un tel opercule - Google Patents

Opercule compose de deux films partiellement desolidarises, pour fermeture etanche de recipients, et procedes d'assemblage d'un tel opercule Download PDF

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Abstract

LA PRESENTE INVENTION CONCERNE UN OPERCULE COMPOSE DE DEUX FILMS PARTIELLEMENT DESOLIDARISES, POUR FERMETURE ETANCHE DE RECIPIENTS, ET DES PROCEDES D'ASSEMBLAGE D'UN TEL OPERCULE. OPERCULE CARACTERISE EN CE QU'IL COMPORTE DEUX FILMS 1 ET 2 MONOCOUCHE OU MULTICOUCHE, SOLIDARISES ENTRE EUX PAR COLLAGE OU THERMOSCELLAGE UNIQUEMENT AU NIVEAU DE LA ZONE 3 PREVUE POUR LA SOUDURE OU LE SCELLAGE DUDIT OPERCULE SUR UN RECIPIENT 4, LE FILM SUPERIEUR 1 PERMETTANT UNE PENETRATION D'AIR, OU LA SOUDURE ENTRE LES DEUX FILMS 1 ET 2 ETANT PARTIELLE ET LE FILM INFERIEUR 2 ETANT PARFAITEMENT ETANCHE.

Description

La présente invention concerne le domaine des opercules et a pour objet un opercule comportant deux films, monocouche ou multicouche, partiellement désolidarisés, pour fermeture étanche de récipients.
Actuellement, les opercules classiques sont formés d'un ou plusieurs films, monocouche ou multicouche, solidarisés entre eux sur toute leur surface. L'inconvénient de tels opercules est surtout sensible lors du conditionnement à chaud d'un produit, c'est-à-dire à plus de 600 C, ou lors de conditionnement de produits liquides ou pâteux, du fait du retrait du produit conditionné, et de l'air chaud environnant dont le volume diminue à froid, ou encore, dans le cas d'une grande différence de pression atmosphérique entre l'endroit du conditionnement du produit, si celui-ci a lieu en altitude, et l'endroit de la vente dudit produit.En effet, lors du refroidissement du produit, ou d'une augmentation de pression atmosphérique, ou encore lors d'un retrait du produit conditionné, et de l'air chaud entre le produit et l'opercule et dont le volume diminue également, un vide se crée entre l'opercule et le produit conditionné, et la différence de pression entre la pression à l'intérieur du récipient et la pression extérieure entraîne une déformation de l'opercule, ou du récipient, ou de l'ensemble. En effet, les récipients en matière synthétique, ainsi que leurs opercules sont aujourdhui peu épais et peu rigides, principalement pour des raisons d'économie. Le récipient ou l'opercule étant déformé, le public est persuadé que le produit conditionné est avarié, et ne l'achète pas.
La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients.
Elle a,en effet, pour objet, un opercule pour fermeture étanche de récipients, caractérisé en ce qu'il comporte deux films monocouche ou multicouche, solidarisés entre eux par collage ou thermoscellage uniquement au niveau de la zone prévue pour la soudure ou le scellage dudit opercule sur un récipient, le film supérieur permettant une pénétration d'air ou la soudure entre les deux films 1 et 2 étant partielle, et le film inférieur étant parfaitement étanche
L'invention sera mieux comprise grâce à la description ci-après d'un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels
la figure 1 est une vue en coupe, d'un récipient muni d'un opercule conforme à l'invention, dont le film supérieur est perforé
la figure 2 est une vue en coupe, d'un récipient muni d'un opercule conforme à l'invention, dont la soudure entre les deux films n'est pas étanche, et
la figure 3 est une vue en coupe, d'un récipient muni d'un opercule conforme à l'invention, dont le film supérieur est perméable.
Conformément à l'invention, l'opercule pour la fermeture étanche de récipients comporte deux films 1 et 2, monocouche ou multicouche, solidarisés entre eux par collage ou thermoscellage uniquement au niveau de la zone 3 prévue pour la soudure ou le scellage dudit opercule sur un récipient 4, le film supérieur 1 permettant une pénétration d'air ou la soudure entre les deux films 1 et 2 étant partielle, et le film inférieur 2 étant parfaitement étanche.
Ainsi, lors d'une différence de température ou de pression après conditionnement, et quelque soit le produit conditionné, la déformation n'interviendra qu'au niveau du film inférieur 2, le film supérieur 1, ne subissant quant à lui, aucune contrainte du fait du passage d'air permanent entre les deux films 1 et 2, et du fait de la désolidarisation des deux films sur toute la surface comprise à l'intérieur du périmètre formé par la zone de soudure ou de scellage 3, entre le film inférieur 2 et le récipient 4. Le film inférieur 2 subit donc toutes les contraintes et peut se déformer totalement, indépendamment du film supérieur 1, ce dernier conservant sa forme d'origine et conférant ainsi au récipient un aspect non déformé.
Comme le montre la figure 1, le film supérieur 1 est un aluminium ou un film métallisé, tel un film en polyester métallisé, monocouche ou multicouche, de préférence opaque, d'une épaisseur comprise entre 10 et 50 e , collé ou thermoscellé de manière continue avec le film inférieur 2 dans la zone de soudure ou de scellage 3, et présentant une ou plusieurs perforations 5 afin de permettre une pénétration d'air entre les deux films 1 et 2.
Le film supérieur sera avantageusement opaque de manière à conserver, malgré la ou les perforations 5, des propriétés très acceptables de barrière aux rayons ultraviolets.
La ou les perforations 5 seront aussi petites que possible, mais la perméabilité de l'air, en rapport avec le retrait du conditionnement, lui-même en rapport avec le volume du produit à conditionner et le temps de refroidissement dudit produit, doit être, dans tous les cas, suffisante pour éviter toute déformation du film supérieur 1 et du récipient 4.
Conformément à une variante de réalisation représentée à la figure 2, le film supérieur 1 est un aluminium ou un film métallisé, tel un film en polyester métallisé, monocouche ou multicouche, de préférence opaque, d'une épaisseur comprise entre 10 et 50 , collé ou thermoscellé de manière discontinue avec le film inférieur 2 dans la zone de soudure ou de scellage 3, afin de permettre une pénétration d'air entre les deux films 1 et 2.
Ainsi, il est possible d'utiliser un film supérieur 1 non perforé, la circulation d'air entre les deux films 1 et 2 se faisant à travers les portions de la zone de soudure ou de scellage où la solidarisation entre les deux films 1 et 2 n'a pas eu lieu.
Selon une autre variante de réalisation représentée à la figure 3, le film supérieur 1 est un film non métallisé, tel le papier ou un matériau synthétique perméable, permettant une pénétration d'air monocouche ou multicouche, de préférence opaque, d'une épaisseur comprise entre 10 et 100 > 1 ,collé ou thermoscellé de manière conti- nue avec le film inférieur 2 dans la zone de soudure ou de scellage 3.
Cette variante de réalisation permet également d'utiliser un film supérieur 1 non perforé, tout en réalisant une solidarisation continue entre les films 1 et 2 au niveau de la zone de soudure ou de scellage 3. L'air pourra circuler à travers le film supérieur lui-même, du fait de sa perméabilité.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le film inférieur 2 est en matière synthétique étanche, souple et déformable, monocouche ou multicouche, d'une épaisseur comprise entre 10 et l80#, soudé de manière continue sur le récipient 4 par une soudure ou un thermoscellage pelable ou non pelable.
Le film inférieur 2 présente donc obligatoirement des propriétés barrière qui sont fonction de la durée de vie du produit à conditionner et de la qualité de la matière synthétique composant le film inférieur 2. D'autre part, le film inférieur 2 doit être souple et déformable, de telle manière qu'il n'oppose qu'une très faible résistance à la déformation,en tout cas une résistance bien plus faible que celle du récipient 4. Ainsi, le film inférieur 2 n'entraînera aucune déformation du récipient 4, et, bien entendu, aucune déformation du film supérieur 1, ce dernier étant désolidarisé du film inférieur 2 à l'intérieur de la zone déterminée par la zone de soudure ou de scellage 3.
La matière synthétique composant le film inférieur 2 sera donc choisie en fonction de ses propriétés barrière suivant le produit à conditionner, de son aptitude à la déformation, cette dernière étant également fonction de son épaisseur, ainsi que de son aptitude à la soudure sur le récipient également en matière synthétique.
L'invention a également pour objet différents procédés d'assemblage des deux films 1 et 2 composant l'opercule.
Selon une variante de l'invention, le procédé consiste à effectuer une enduction d'une face du film supérieur 1, soit totale, soit repérée uniquement dans la totalité ou dans une partie de la zone de soudure ou de scellage 3, à l'aide d'un vernis ou d'une laque thermoscellant ou d'une colle, puis à l'assembler par thermoscellage ou collage avec une face de film inférieur 2, dans la zone de soudure ou de scellage 3, de telle manière que la solidarisation des deux faces n'ait lieu que dans ladite zone de soudure ou de scellage 3, les deux films 1 et 2 étant désolidarisés partout ailleurs.
Selon une autre variante de l'invention, le procédé consiste à effectuer une enduction sur une face du film inférieur 2,soit totale, soit repérée uniquement dans la totalité ou dans une partie de la zone de soudure ou de scellage 3, à l'aide d'un vernis ou d'une laque thermoscellant ou d'une colle, puis à l'assembler par thermoscellage ou collage avec une face du film supérieur 1, de telle manière que la solidarisation des deux faces n'ait lieu que dans ladite zone de soudure ou de scellage 3, ou partiellement dans cette zone, les deux films 1 et 2 étant désolidarisés partout ailleurs.
Selon une troisième variante de l'invention, le procédé consiste à effectuer le thermoscellage ou le collage des deux films 1 et 2 dans la zone de soudure ou de scellage 3 sans aucune enduction préalable desdits films 1 et 2, le film inférieur 2 présentant des propriétés adhésives, telles qu'elles permettent une liaison parfaite avec le film supérieur 1 dans la zone de soudure ou de scellage 3.
Aucune enduction n'est donc nécessaire si l'on a choisi préalablement une matière synthétique pour le film inférieur 2, dont les propriétés, au moment du thermoscellage ou du collage, permettent d'elles-mêmes une adhésion sur le film supérieur 1.
Selon une quatrième variante de l'invention, le procédé consiste à effectuer le thermoscellage ou le collage des deux films 1 et 2 dans la zone de soudure ou de scellage 3, sans aucune enduction préalable desdits films 1 et 2, un film thermoscellable étant disposé entre les films 1 et 2, les propriétés de soudure dudit film permettant l'adhésion des films 1 et 2 dans la zone de soudure ou de scellage 3.
Le film thermoscellable remplace l'enduction des films et ne nécessite pas l'utilisation d'une matière synthétique spécifique. Ce film sera lui aussi désolidarisé du film supérieur 1 à l'intérieur de la surface délimitée par la zone de soudure ou de scellage 3 et restera en suspension entre le film supérieur 1 et le film inférieur 2.
Selon une dernière variante de l'invention, le procédé consiste à effectuer une enduction repérée et partielle sur une face, soit du film supérieur 1, soit du film inférieur 2 et sur certaines portions seulement de la zone de soudure ou de scellage 3, à l'aide d'un vernis ou d'une laque thermoscellant ou d'une colle, les autres portions étant, soit non enduites, soit enduites d'un agent empêchant toute soudure, puis à assembler les deux films 1 et 2 par thermoscellage ou collage dans la zone de soudure ou de scellage 3, de telle manière que la solidarisation des deux films 1 et 2 n'ait lieu que dans certaines portions de ladite zone de soudure ou de scellage 3, les deux films étant désolidarisés partout ailleurs.
Ainsi, l'air va pénétrer entre les films 1 et 2 à travers les portions de la zone de soudure où la solidarisation entre les deux films 1 et 2 n'a pas eu lieu.
L'assemblage entre les deux films 1 et 2 peut avoir lieu directement lors du conditionnement du produit chez l'utilisateur sur des machines de conditionnement de type connu. Les deux films 1 et 2 seront donc livrés séparément à l'utilisateur, soit en deux bobines séparées, soit en une seule bobine, les deux films étant, dans ce dernier cas, enroulés ensemble sans soudure préalable.
Mais les deux films 1 et 2 peuvent également être livrés sur une seule bobine, la soudure entre les deux films 1 et 2 ayan#t déjà été réalisée partiellement.
L'utilisateur pourra ainsi procéder directement à un estampage des opercules sur les récipients 4, à l'aide d'une presse.
L'invention a été décrite à propos d'un opercule destiné à et2acher toutes sortes de récipients, notamment des pots, des bouteilles* des bidons ou des boites.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments, ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.

Claims (10)

-REVENDICATIONS
1. Opercule pour fermeture étanche de récipients, caractérisé en ce qu'il comporte deux films (1) et (2), monocouche ou multicouche, solidarisés entre eux par collage ou thermoscellage uniquement au niveau de la zone (3) prévue pour la soudure ou le scellage dudit opercule sur un récipient (4), le film supérieur (1) permettant une pénétration d'air, ou la soudure entre les deux films (1) et (2) étant partielle, et le film inférieur (2) étant parfaitement étanche.
2. Opercule selon la revendication 1, caractérisé en ce que le film supérieur (1) est un aluminium ou un film métallisé, tel un film en polyester métallisé, monocouche ou multicouche, de préférence opaque, d'une épaisseur comprise entre 10 et 50 > s , collé ou thermoscellé de manière continue avec le film inférieur (2) dans la zone de soudure ou de scellage (3), et présentant une ou plusieurs perforations (5) afin de permettre une pénétration d'air entre les deux films (1) et (2).
3. Opercule selon la revendication l,caractérisé en ce que le film supérieur (1) est un aluminium ou un film métallisé, tel un film en polyester métallisé, monocouche ou multicouche, de préférence opaque, d'une épaisseur comprise entre 10 et 50#, collé ou thermoscellé de manière discontinue avec le film inférieur (2) dans la zone de soudure ou de scellage (3), afin de permettre une pénétration d'air entre les deux films (1) et (2).
4. Opercule selon la revendication 1, caractérisé en ce que le film supérieur (1) est un film non métallisé, tel le papier ou un matériau synthétique perméable, permettant une pénétration d'air, monocouche ou multicouche, de préférence opaque, d'une épaisseur comprise entre 10 et 100 J=, Icollé ou thermoscellé de manière continue avec le film inférieur (2) dans la zone de soudure ou de scellage (3).
5. Opercule selon la revendication 1, caractérisé en ce que le film inférieur (2) est en matière synthétique étanche, souple et déformable, monocouche ou multicouche, d'une épaisseur comprise entre 10 et 180 > , soudé de manière continue sur le récipient (4) par une soudure ou un thermoscellage pelable ou non pelable.
6. Procédé d'assemblage des deux films (1) et (2) composant l'opercule selon l'une quelconque des revendications 1, 2, 4 et 5, caractérisé en ce qu'il consiste à effectuer une enduction d'une face du film supérieur (1), soit totale, soit repérée uniquement dans la totalité ou dans une partie de la zone de soudure ou de scellage (3), à l'aide d'un vernis ou d'une laque thermoscellant ou d'une colle, puis à l'assembler par thermoscellage ou collage avec une face du film inférieur (2), dans la zone de soudure ou de scellage (3), de telle manière que la solidarisation des deux faces n'ait lieu que dans ladite zone de soudure ou de scellage (3), les deux films (1) et (2) étant désolidarisés partout ailleurs.
7. Procédé d'assemblage des deux films (1) et (2) composant l'opercule selon l'une quelconque des revendications 1, 2, 4 et 5, caractérisé en ce qu'il consiste à effectuer une enduction sur une face du film inférieur (2) soit totale, soit repérée uniquement dans la totalité ou dans une partie de la zone de soudure ou de scellage (3), à l'aide d'un vernis ou d'une laque thermoscellant ou d'une colle, puis à l'assembler par thermoscellage ou collage avec une face du film supérieur (1), de telle manière que la solidarisation des deux faces n'ait lieu que dans ladite zone de soudure ou de scellage (3), ou partiellement dans cette zone, les deux films (1) et (2) étant désolidarisés partout ailleurs.
8. Procédé d'assemblage des deux films (1) et (2) composant l'opercule selon l'une quelconque des revendications 1, 2, 4 et 5, caractérisé en ce qu'il consiste à effectuer le thermoscellage ou le collage des deux films (1) et (2) dans la zone de soudure ou de scellage (3) sans aucune enduction préalable desdits films (1) et (2), le film inférieur (2) présentant des propriétés adhésives, telles qu'elles permettent une liaison parfaite avec le film supérieur (1) dans la zone de soudure ou de scellage (3).
9. Procédé d'assemblage des deux films (1) et (2) composant l'opercule selon l'une quelconque des revendications 1, 2, 4 et 5, caractérisé en ce qu'il consiste à effectuer le thermoscellage ou le collage des deux films (1) et (2) dans la zone de soudure ou de scellage (3), sans aucune enduction préalable desdits films (1) et (2), un film thermoscellable étant disposé entre les films (1) et (2), les propriétés de soudure dudit film permettant l'adhésion des films (1) et (2) dans la zone de soudure ou de scellage (3).
10. Procédé d'assemblage des deux films (1) et (2) composant l'opercule selon l'une quelconque des revendications 1, 3 et 5, caractérisé en ce qu'il consiste à effectuer une enduction repérée et partielle sur une face, soit du film supérieur (1), soit du film inférieur (2) et sur certaines portions seulement de la zone de soudure ou de scellage (3), à l'aide d'un vernis ou d'une laque thermoscellant ou d'une colle, les autres portions étant, soit non enduites, soit enduites d'un agent empêchant toute soudure, puis à assembler les deux films (1) et (2) par thermoscellage ou collage dans la zone de soudure ou de scellage (3), de telle manière que la solidarisation des deux films (1) et (2) n'ait lieu que dans certaines portions de ladite zone de soudure ou de scellage (3), les deux films étant désolidarisés partout ailleurs.
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