EP0625113B1 - Barquette etanche et son procede de mise en volume - Google Patents

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EP0625113B1
EP0625113B1 EP93905383A EP93905383A EP0625113B1 EP 0625113 B1 EP0625113 B1 EP 0625113B1 EP 93905383 A EP93905383 A EP 93905383A EP 93905383 A EP93905383 A EP 93905383A EP 0625113 B1 EP0625113 B1 EP 0625113B1
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EP
European Patent Office
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bellows
sides
portions
tray
tight
Prior art date
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EP93905383A
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German (de)
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EP0625113A1 (fr
Inventor
Jean Posson
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Jp Developpement
Original Assignee
J P DEV
Jp Developpement
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Publication date
Application filed by J P DEV, Jp Developpement filed Critical J P DEV
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/20—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding-up portions connected to a central panel from all sides to form a container body, e.g. of tray-like form
    • B65D5/24—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding-up portions connected to a central panel from all sides to form a container body, e.g. of tray-like form with adjacent sides interconnected by gusset folds
    • B65D5/241—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding-up portions connected to a central panel from all sides to form a container body, e.g. of tray-like form with adjacent sides interconnected by gusset folds and the gussets folds connected to the inside of the container body

Definitions

  • the present invention relates to the field of packaging; she relates more particularly to a method of setting up a volume sealed container from a cardboard blank, as well as the container waterproof obtained by the process.
  • Certain food products, and in particular meats of the type poultry, steak, liver or other ... are usually packaged in packaging in the form of trays associated with a plastic film of protection.
  • These trays are generally made of material of the kind polystyrene; their manufacturing cost is relatively low but they have the disadvantage of being neither biodegradable nor recyclable.
  • cardboard trays have been proposed which consist of a generally rectangular bottom, bordered by four side walls. Sealing at the corners is ensured by bellows folded against one of the side walls and held in position by gluing. These bellows are made in two parts of generally triangular shape. To maintain the volume, one of these parts is glued to the front and the other to the back, depending on their positioning inside or outside the tray. This double sizing complicates the automatic assembly process of the trays. This complexity requires the use of expensive assembly machines and limits the rates of volume setting.
  • a liquid-tight cardboard container is described in document US-A-1 959 613. Its corners are equipped with two-part bellows, one of which has an opening or cut-out to allow direct contact between the other part of the bellows. and the receiving side. This feature gives the possibility of gluing only one side of the cardboard blank to maintain the volume of the packaging.
  • the bellows are folded down on the outside to avoid the presence of internal folds and not to present, in the internal volume, a cut blank edge which would absorb liquids. Given the anti-leak destination of this container, for packaging liquids for example, it is therefore essential to position the bellows on the outside.
  • this structure promotes the passage of liquids between the two bellows parts.
  • the liquid has the possibility of rising by capillary action and it quickly enters the thickness of the cardboard through the upper edge, causing a splitting of the constituent material, a collapse of the packaging and the flow of the contents.
  • the presence of the exterior bellows makes this type of packaging unattractive.
  • document US-A-4 304 352 provides, for a similar structure, recto bonding. -back.
  • the upper cutout of one of the bellows parts ensures the bonding of the other bellows part on the receiving side to improve resistance to level of angles; it also facilitates volume setting in the corners, in connection with the presence of a receiving edge with a sealed cover.
  • Document EP-A-0 178 730 also describes a folding tray consisting of a bottom bordered by four side walls of great depth. In the corners, bellows in two parts folded inwardly provide sealing; the first bellows part has an upper cutout which allows direct contact between the second bellows part and the receiving side wall. The first part of the bellows, that is to say that which includes the upper cutout, extends over approximately 80% of the height of the plate.
  • This folding tray also has a peripheral rim on which is positioned a cover which, in addition to its sealing function, maintains the volume of the assembly. The ⁇ folding ⁇ aspect of this tray complicates the volume setting process.
  • the structure of the sealing bellows does not allow bonding of the second part of the bellows, that is to say that which does not include the upper cutout, over a large area.
  • the object of the present invention is to remedy these various disadvantages.
  • the cardboard tray obtained by the process which is the subject of the present invention is intended for the packaging of food products from like chicken thighs, steak or other ... likely to exude from small volumes of liquids.
  • the purpose of this tray is to contain these small volumes of liquids and therefore has properties sealing, especially at the corners of the bottom, adapted for avoid capillary liquids rising; it is also obtained in a very simple way and likely to be volume, by automatic means, at very high rates.
  • the invention also relates to the sealed container obtained by the process defined above.
  • This tray structure requires sizing in areas fitted on one side of the cardboard blank, allowing the use of relatively simple automatic assembly lines.
  • the bonding of the folded bellows inside the tray achieves an effective joining at the angles which prevents liquids from going up by capillary action to the edges of the cardboard blank, at the top cut in one bellows parts, or at the upper edge of the tray.
  • the gluing is carried out by two points glue; the first on the transition line between the two parts of bellows plated on their lateral receiving side, and the second in the upper part to secure the bellows part without cutting.
  • the first point of glue blocks or stops the possible ascent of liquid by capillarity and prevents them from reaching the slices of the tray.
  • the tray structure according to the present application with folded bellows on the inside also gives to the finished product an integrity external appearance allowing printing advertising messages on a surface without roughness.
  • Figure 1 is a flat view of a cardboard blank can be set in volume to obtain a tray waterproof.
  • This blank 1 consists of a rectangular bottom 2 bordered by two large lateral sides 3, 4 and two short end side sides 5 and 6, having substantially identical heights.
  • Sides 3, 4, 5 and 6 have a substantially trapezoidal shape for obtaining a trunk of pyramid container; they are connected two by two by angle bellows 7 intended for seal at least in the bottom of the tray and adapted to avoid liquid rising by capillarity.
  • the four bellows 7 are identical and made up each of two parts 8 and 9, of general shape triangular, separated by a center fold line 10.
  • the first part 8 of the bellows 7 is attached to the corresponding small lateral side 5, 6. It extends from the bottom 2 at a height less than that on the lateral side 5, 6 adjacent, so as to form a opening or cut 11 in its upper part.
  • the border upper 12 of triangle 8 extends substantially perpendicular to the edge of the adjacent lateral side, from mid-height on this side.
  • the second part 9 of the bellows 7 is attached at the long side 3, 4 corresponding; She's spreading substantially over the entire height of the latter. Its angle free 13, linked to the presence of the cutout 11, is truncated to avoid having to handle a piece of cardboard with too tight angles.
  • the internal face of the blank 1, at least, has undergone waterproofing treatment that removes or at least limit the penetration to the heart of moisture from packaged products.
  • the volume of the tray is made up of automatically by appropriate mechanical means.
  • This volume is achieved by folding down the two parts 8 and 9 of the bellows 7 against the faces internal, either short sides 5, 6, or long sides 3, 4, as appropriate. This choice is conditioned by the dimensions of the tray and according to techniques used if it is covered with plastic film stretchable. In the present case, the bellows 7 are folded over the inner faces of the short sides 5 and 6.
  • the bellows arranged inside the tray ensure quality aesthetics and they do not interfere stacking of products in each other, under reserve to provide a taper (to be determined according to desired end result). On the other hand, they allow exterior marking (advertising, decoration, information %) on a smooth surface, without roughness.
  • the first stage of assembly consists in gluing the lateral areas of the inner side of the short sides 5 and 6, on which the two parts will be pressed 8 and 9 bellows. This gluing can be done on the entire hatched area 14, or be defined by dots of adhesive, arranged judiciously, of the as described later.
  • the next step is to raise the side sides 3, 4, 5 and 6 by placing the two parts 8 and 9 of the bellows of angles 7 against the lateral receiving side 5, 6.
  • the front of the first part 8 bellows is pressed against the lower area gluing; in addition and thanks to the presence of the cutout 11, the back of the second bellows part 9 comes press against the upper gluing area.
  • the sizing is obtained by means of two glue dots 15 and 16, aligned vertically on the gluing area 14.
  • the point of glue 15 is placed at the top edge 12 of the first bellows part 8; he blocks the transition line between this first part 8 and the second part 9 of bellows. In addition, it prevents the rising humidity by capillary action.
  • the second point glue 16 is placed in the upper part; he secures the inner side of the short side 5, 6 with the second part 9 of bellows.
  • glue dots additional can be added.
  • the gluing can be done by buffer in order to obtain a larger bonding surface.
  • Gluing is carried out on only one side of the blank, the volume setting of the tray, which follows this gluing operation, is carried out in a very simple way and very fast; mounting can be done at very high rates.
  • the particular mounting process allows blocking correct at the angles and good sealing of the bellows in the bottom of the tray.
  • the shape of the tray in a pyramid trunk, facilitates stacking of packaging, empty.
  • this shape it is quite possible to consider varying this shape, while retaining the same structure and same principle of assembly.
  • the lateral sides of the tray can be perpendicular to the bottom to obtain a parallelepiped packaging.
  • the bottom 2 can have any polygonal shape.
  • the cutout 11 produced in the upper zone of one of the parts of the bellows can be produced by any suitable means and be in any form.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Other Liquid Machine Or Engine Such As Wave Power Use (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Diaphragms And Bellows (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Packages (AREA)

Description

La présente invention a trait au domaine de l'emballage ; elle concerne plus particulièrement un procédé de mise en volume d'une barquette étanche à partir d'un flan de carton, ainsi que la barquette étanche obtenue par le procédé.
Certains produits alimentaires, et en particulier les viandes du type volaille, steak, foie ou autre ... sont habituellement conditionnés dans des emballages en forme de barquettes associées à un film plastique de protection.
Ces barquettes sont généralement réalisées en matériau du genre polystyrène ; leur coût de fabrication est relativement modique mais elles présentent l'inconvénient de n'être ni biodégradables ni recyclables.
Pour pallier à ces inconvénients, on a proposé des barquettes en carton constituées d'un fond généralement rectangulaire, bordé par quatre parois latérales. L'étanchéité au niveau des angles est assurée par des soufflets rabattus contre l'une des parois latérales et maintenus en position par collage.
Ces soufflets sont réalisés en deux parties de forme générale triangulaire. Pour assurer le maintien du volume, l'une de ces parties est encollée au recto et l'autre au verso, en fonction de leur positionnement à l'intérieur ou à l'extérieur de la barquette.
Ce double encollage complique le processus de montage automatique des barquettes. Cette complexité nécessite l'utilisation de machines de montage onéreuses et limite les cadences de mise en volume.
Un conteneur en carton étanche aux liquides est décrit dans le document US-A-1 959 613. Ses angles sont équipés de soufflets en deux parties dont l'une comporte une ouverture ou découpe pour permettre un contact direct entre l'autre partie du soufflet et le côté latéral de réception. Cette particularité donne la possibilité d'encoller un côté uniquement du flan de carton pour le maintien du volume de l'emballage.
Dans ce conteneur, les soufflets sont rabattus sur l'extérieur pour éviter la présence de plis internes et pour ne pas présenter, dans le volume interne, un rebord de flan découpé qui absorberait les liquides. Etant donné la destination anti-fuite de ce conteneur, pour le conditionnement de liquides par exemple, il est donc indispensable de positionner les soufflets sur l'extérieur.
Cependant, en liaison avec le procédé de montage de l'emballage et notamment l'encollage d'une seule face du flan, cette structure favorise le passage de liquides entre les deux parties de soufflet. Le liquide a la possibilité de remonter par capillarité et il rentre rapidement dans l'épaisseur du carton par la tranche supérieure, provoquant un dédoublement du matériau constitutif, un affaissement de l'emballage et l'écoulement du contenu. D'autre part, la présence des soufflets extérieurs rend ce type d'emballage peu attrayant.
Pour pallier aux inconvénients du conteneur précité, et en particulier pour éviter le passage des liquides entre les deux parties de soufflet et les remontées dudit liquide par capillarité, le document US-A-4 304 352 prévoit, pour une structure similaire, un collage recto-verso.
Dans ce conteneur anti-fuite qui est destiné au conditionnement de produits liquides ou semi-liquides, la découpe supérieure de l'une des parties de soufflet assure le collage de l'autre partie de soufflet sur le côté de réception pour améliorer la résistance au niveau des angles ; elle permet également de faciliter la mise en volume dans les angles, en liaison avec la présence d'une bordure de réception d'un couvercle scellé.
Etant donné sa destination, ce conteneur impose d'appliquer les soufflets d'angle sur l'extérieur, ceci pour les raisons exposées ci-avant en liaison avec le document US-A-1 959 613. Une telle structure n'est pas très esthétique et elle limite les possibilités d'application d'un marquage extérieur.
D'autre part, le collage recto-verso des soufflets complique singulièrement l'installation de mise en volume.
Les conteneurs anti-fuites qui sont décrits dans ces deux documents US-A-1 959 613 et US-A-4 304 352 ont des destinations bien particulières qui ne sont pas celles de l'objet de la présente invention ; ils sont en effet adaptés au conditionnement de produits liquides et ils doivent être associés à un système d'occultation en forme de couvercle pour la rétention du produit conditionné.
Le document EP-A-0 178 730 décrit encore un plateau pliant constitué d'un fond bordé de quatre parois latérales de grande profondeur. Dans les angles, des soufflets en deux parties rabattues intérieurement assurent l'étanchéité ; la première partie de soufflet comporte une découpe supérieure qui permet un contact direct entre la seconde partie de soufflet et la paroi latérale de réception. La première partie de soufflet, c'est-à-dire celle qui comporte la découpe supérieure, s'étend sur environ 80 % de la hauteur du plateau.
Ce plateau pliant comporte également un rebord périphérique sur lequel vient se positionner un couvercle qui, en plus de sa fonction d'obturation, maintient le volume de l'ensemble.
L'aspect 〈〈pliant〉〉 de ce plateau complique le procédé de mise en volume. D'autre part, la structure du soufflet d'étanchéité ne permet pas un collage de la seconde partie de soufflet, c'est-à-dire celle qui ne comporte pas la découpe supérieure, sur une grande surface.
La présente invention a pour but de remédier à ces différents inconvénients.
La barquette en carton obtenue par le procédé objet de la présente invention est destinée au conditionnement de produits alimentaires du genre cuisses de poulet, steak ou autres ... susceptibles d'exsuder de petits volumes de liquides. Cette barquette a pour but de contenir ces petits volumes de liquides et elle comporte donc des propriétés d'étanchéité, au niveau des coins du fond notamment, adaptées pour éviter les remontées de liquides par capillarité ; elle est en outre obtenue de façon très simple et susceptible d'être mise en volume, par des moyens automatiques, à des cadences très élevées.
Le procédé conforme à la présente invention est adapté pour la mise en volume d'une barquette étanche, à partir d'un flan de carton comportant un fond bordé de côtés latéraux qui sont reliés deux à deux au moyen de soufflets en deux parties destinées à venir se plaquer contre la face interne de l'un desdits côtés latéraux, la première partie de soufflet, attenante au côté latéral de réception, comportant une découpe dans sa partie supérieure. Ce procédé consiste :
  • à prévoir des premières parties de soufflet qui s'étendent sur sensiblement la moitié de la hauteur des côtés latéraux,
  • à encoller un côté uniquement du flan de carton, sur les zones des côtés latéraux destinées à recevoir les parties de soufflet,
  • à relever les côtés latéraux,
  • à rabattre les deux parties de soufflet contre le côté latéral de réception pour solidariser l'une des faces de la première partie de soufflet dans la zone inférieure et l'autre face de la deuxième partie de soufflet, dans la zone supérieure, les moyens de collage correspondants étant adaptés pour éviter ou stopper les remontées éventuelles de liquide par capillarité jusqu'aux tranches découpées du flan de carton.
L'invention concerne aussi la barquette étanche obtenue par le procédé défini ci-avant.
Cette structure de barquette nécessite un encollage en des zones adaptées d'un seul côté du flan de carton, ce qui permet l'utilisation de lignes de montage automatiques relativement simples.
D'autre part, le collage des soufflets rabattus à l'intérieur de la barquette réalise une solidarisation efficace au niveau des angles qui empêche les liquides de remonter par capillarité jusqu'aux tranches du flan de carton, au niveau de la découpe supérieure réalisée dans l'une des parties de soufflet, ou au niveau de la bordure supérieure de la barquette.
En effet, il est possible d'encoller entièrement la surface du côté latéral qui reçoit le soufflet. Dans ce cas toute la surface de la partie de soufflet qui comporte la découpe supérieure est solidarisée sur le côté latéral correspondant et le petit volume de liquide susceptible de stagner dans le fond de la barquette ne trouve aucune juxtaposition de parois susceptible de permettre sa remontée par capillarité.
Selon une autre possibilité, l'encollage est réalisé par deux points de colle ; le premier sur la ligne de transition entre les deux parties de soufflet plaquées sur leur côté latéral de réception, et le second dans la partie supérieure pour assurer la solidarisation de la partie de soufflet sans découpe. Pour ce mode de réalisation particulier, le premier point de colle bloque ou stoppe les remontées possibles de liquide par capillarité et évite à ces dernières d'atteindre les tranches de la barquette.
La structure de barquette selon la présente demande avec des soufflets rabattus à l'intérieur confère en outre au produit fini un aspect extérieur impeccable permettant l'impression de messages publicitaires sur une surface sans aspérités.
D'autres caractéristiques ressortiront de la description suivante qui illustre l'invention de façon non limitative en liaison avec les dessins annexés dans lesquels :
  • la figure 1 montre une forme de réalisation possible du flan de carton permettant la réalisation de la barquette étanche salon l'invention ;
  • les figures 2, 3 et 4 sont des vues en perspective d'un angle de la barquette, en cours de montage ;
  • la figure 5 est une vue en perspective de la barquette selon l'invention, mise en volume.
La figure 1 est une vue à plat d'un flan de carton susceptible d'être mis en volume pour obtenir une barquette étanche. Ce flan 1 est constitué d'un fond rectangulaire 2 bordé de deux grands côtés latéraux 3, 4 et de deux petits côtés latéraux d'extrémité 5 et 6, ayant des hauteurs sensiblement identiques. Les côtés 3, 4, 5 et 6 ont une forme sensiblement trapézoïdale pour l'obtention d'une barquette en tronc de pyramide ; ils sont reliés deux à deux par des soufflets d'angles 7 destinés à réaliser l'étanchéité au moins dans le fond de la barquette et adaptés pour éviter les remontées de liquide par capillarité.
Les quatre soufflets 7 sont identiques et constitués chacun de deux parties 8 et 9, de forme générale triangulaire, séparées par une ligne de pli médiane 10.
La première partie 8 du soufflet 7 est attenante au petit côté latéral correspondant 5, 6. Elle s'étend à partir du fond 2 sur une hauteur inférieure à celle du côté latéral 5, 6 adjacent, de façon à former une ouverture ou découpe 11 dans sa partie supérieure. Telle qu'on l'a représentée sur la figure 1, la bordure supérieure 12 du triangle 8 s'étend sensiblement perpendiculairement à l'arête du côté latéral adjacent, à partir de la mi-hauteur de ce côté. Pour conserver une étanchéité satisfaisante dans le fond de la barquette et pour permettre un montage automatique, on veillera à conserver cette partie 8 de soufflet sur une hauteur minimale de 1 cm environ.
La deuxième partie 9 du soufflet 7 est attenante au grand côté 3, 4 correspondant ; elle s'étend sensiblement sur toute la hauteur de ce dernier. Son angle libre 13, lié à la présence de la découpe 11, est tronqué pour éviter d'avoir à manipuler une pièce de carton comportant des angles trop serrés.
La face interne du flan 1, au moins, a subi un traitement d'imperméabilisation qui permet de supprimer ou tout au moins de limiter la pénétration à coeur de l'humidité provenant des produits conditionnés.
La mise en volume de la barquette est réalisée de façon automatique par des moyens mécaniques appropriés.
Cette mise en volume est réalisée en rabattant les deux parties 8 et 9 des soufflets 7 contre les faces internes, soit des petits côtés latéraux 5, 6, soit des grands côtés 3, 4, selon le cas. Ce choix est conditionné par les dimensions de la barquette et en fonction des techniques utilisées si on la recouvre d'un film plastique étirable. Dans le cas présent, les soufflets 7 sont rabattus sur les faces internes des petits côtés 5 et 6.
Les soufflets disposés à l'intérieur de la barquette assurent une esthétique de qualité et ils ne gênent pas l'empilage des produits les uns dans les autres, sous réserve de prévoir une conicité (à déterminer en fonction du résultat final souhaité). D'autre part, ils permettent un marquage extérieur (publicité, décoration, informations ...) sur une surface lisse, sans aspérités.
La première étape du montage consiste à encoller les zones latérales de la face interne des petits côtés 5 et 6, sur lesquels vont venir se plaquer les deux parties 8 et 9 des soufflets. Cet encollage peut être réalisé sur l'intégralité de la surface 14 hachurée, ou être défini par des points de colle, disposés judicieusement, de la façon décrite plus loin.
Tel qu'on l'a représenté sur les figures 2 à 4, l'étape suivante consiste à relever les côtés latéraux 3, 4, 5 et 6 en plaquant les deux parties 8 et 9 des soufflets d'angles 7 contre le côté latéral de réception 5, 6. Par cette opération, le recto de la première partie 8 de soufflet vient se plaquer contre la zone inférieure d'encollage ; en outre et grâce à la présence de la découpe 11, le verso de la deuxième partie 9 de soufflet vient se plaquer contre la zone supérieure d'encollage.
Selon une disposition préférée, l'encollage est obtenu au moyen de deux points de colle 15 et 16, alignés verticalement sur la zone d'encollage 14. Le point de colle 15 est disposé au niveau de la bordure supérieure 12 de la première partie 8 de soufflet ; il bloque la ligne de transition entre cette première partie 8 et la deuxième partie 9 de soufflet. En outre, il empêche la remontée d'humidité par capillarité. Le deuxième point de colle 16 est disposé dans la partie supérieure ; il assure la solidarisation de la face interne du petit côté 5, 6 avec la deuxième partie 9 de soufflet. En fonction de la hauteur de la barquette, des points de colle supplémentaires peuvent être ajoutés. A noter également que l'encollage peut se faire par tampon afin d'obtenir une surface de collage plus importante.
L'encollage est réalisé sur une face seulement du flan, la mise en volume de la barquette, qui suit cette opération d'encollage, est réalisée de façon très simple et très rapide ; le montage peut être réalisé à des cadences très élevées.
Le procédé particulier de montage permet un blocage correct au niveau des angles et une bonne étanchéité des soufflets dans le fond de la barquette.
Selon un mode de réalisation particulier, il est possible de supprimer la ligne de plis prévue entre la deuxième partie 9 de soufflet et le côté latéral 3, 4 adjacent. Cette particularité permet de réaliser une barquette ayant des angles moins marqués, légèrement arrondis.
La forme de la barquette, en tronc de pyramide, facilite le gerbage des emballages, à vide. Bien entendu, il est tout à fait possible d'envisager de faire varier cette forme, tout en conservant la même structure et le même principe de montage.
Ainsi, les côtés latéraux de la barquette peuvent être perpendiculaires au fond pour obtenir un emballage parallélépipédique. D'autre part, le fond 2 peut avoir une forme polygonale quelconque.
En outre, la découpe 11 réalisée dans la zone supérieure de l'une des parties du soufflet peut être réalisée par tout moyen approprié et se présenter sous une forme quelconque.

Claims (8)

  1. Procédé de mise en volume d'une barquette étanche à partir d'un flan de carton comportant un fond (2) bordé de côtés latéraux (3, 4, 5, 6) reliés deux à deux au moyen de soufflets (7) en deux parties (8, 9) destinées à venir se plaquer contre la face interne de l'un desdits côtés latéraux (3, 4, 5, 6), la première partie (8) de soufflet, attenante au côté latéral (3, 4, 5, 6) de réception, comportant une découpe (11) dans sa partie supérieure, ledit procédé consistant :
    à prévoir des premières parties de soufflet (8) qui s'étendent sur sensiblement la moitié de la hauteur des côtés latéraux (3, 4, 5, 6),
    à encoller un côté uniquement du flan de carton, sur les zones (14) des côtés latéraux (5, 6) destinés à recevoir les parties (8, 9) de soufflet (7),
    à relever les côtés latéraux (3, 4, 5, 6),
    à rabattre les deux parties (8, 9) de soufflet (7) contre le côté latéral de réception (5, 6) pour solidariser l'une des faces de la première partie (8) de soufflet dans la zone inférieure, et l'autre face de la deuxième partie (9) dans la zone supérieure, les moyens de collage correspondants étant adaptés pour éviter ou stopper les remontées éventuelles de liquide par capillarité jusqu'aux tranches découpées du flan de carton.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à encoller les côtés latéraux (5, 6) au moyen de deux points de colle (15, 16), l'un (15) au niveau de la bordure supérieure (12) de la première partie (8) de soufflet, pour bloquer la ligne de transition entre les première et deuxième parties (8 et 9) de soufflet, et l'autre (16) dans la partie supérieure pour la solidarisation de la seconde partie (9) de soufflet.
  3. Barquette étanche obtenue par le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, laquelle barquette comporte un fond (2) bordé de côtés latéraux (3, 4, 5, 6) qui sont reliés deux à deux au moyen de soufflets (7) en deux parties (8, 9) plaquées contre la face interne de l'un desdits côtés latéraux (3, 4, 5, 6), au moyen d'un encollage d'un côté unique du flan de carton, sur les zones (14) des côtés latéraux (5, 6) destinés à recevoir les parties (8, 9) de soufflet (7), la première partie de soufflet (8) s'étendant sur sensiblement la moitié de la hauteur desdits côtés latéraux (3, 4, 5, 6).
  4. Barquette étanche selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'elle comporte des premières parties (8) de soufflets (7) dont toute la partie supérieure est découpée.
  5. Barquette étanche selon la revendication 4, caractérisée en ce qu'elle comporte des premières parties (8) de soufflets (7) munies d'une découpe (11) qui permet de conserver ledit soufflet (7) sur une hauteur d'au moins 1 cm.
  6. Barquette étanche selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisée en ce que les soufflets (7) sont rabattus sur deux côtés latéraux (5, 6) opposés.
  7. Barquette étanche selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisée en ce qu'elle comporte une face interne imperméabilisée.
  8. Barquette étanche selon l'une quelconque des revendications 3 à 7, caractérisée en ce qu'elle ne comporte pas de plis préparés entre la deuxième partie (9) de soufflet et le côté latéral (3, 4) adjacent à celui (5, 6) qui reçoit ledit soufflet (7).
EP93905383A 1992-02-11 1993-02-10 Barquette etanche et son procede de mise en volume Expired - Lifetime EP0625113B1 (fr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
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