EP1544127A1 - Emballage à opercule perforable - Google Patents

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EP1544127A1
EP1544127A1 EP03293186A EP03293186A EP1544127A1 EP 1544127 A1 EP1544127 A1 EP 1544127A1 EP 03293186 A EP03293186 A EP 03293186A EP 03293186 A EP03293186 A EP 03293186A EP 1544127 A1 EP1544127 A1 EP 1544127A1
Authority
EP
European Patent Office
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line
lid
weakness
weakening
packaging according
Prior art date
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Granted
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EP03293186A
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German (de)
English (en)
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EP1544127B1 (fr
Inventor
Gerwin Schalk
Uwe Obermann
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Amcor Flexibles ApS
Original Assignee
Amcor Flexibles Europe AS
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Publication date
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Priority to ES03293186T priority patent/ES2312739T3/es
Priority to DK03293186T priority patent/DK1544127T3/da
Priority to EP03293186A priority patent/EP1544127B1/fr
Priority to DE60323245T priority patent/DE60323245D1/de
Application filed by Amcor Flexibles Europe AS filed Critical Amcor Flexibles Europe AS
Priority to US11/011,786 priority patent/US20050150891A1/en
Priority to IL165795A priority patent/IL165795A/en
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/10—Container closures formed after filling
    • B65D77/20—Container closures formed after filling by applying separate lids or covers, i.e. flexible membrane or foil-like covers
    • B65D77/2024—Container closures formed after filling by applying separate lids or covers, i.e. flexible membrane or foil-like covers the cover being welded or adhered to the container
    • B65D77/2028—Means for opening the cover other than, or in addition to, a pull tab
    • B65D77/2032—Means for opening the cover other than, or in addition to, a pull tab by peeling or tearing the cover from the container
    • B65D77/2044—Means for opening the cover other than, or in addition to, a pull tab by peeling or tearing the cover from the container whereby a layer of the container or cover fails, e.g. cohesive failure
    • B65D77/2048—Means for opening the cover other than, or in addition to, a pull tab by peeling or tearing the cover from the container whereby a layer of the container or cover fails, e.g. cohesive failure whereby part of the container or cover has been weakened, e.g. perforated or precut
    • B65D77/2056—Means for opening the cover other than, or in addition to, a pull tab by peeling or tearing the cover from the container whereby a layer of the container or cover fails, e.g. cohesive failure whereby part of the container or cover has been weakened, e.g. perforated or precut the cover being weakened
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D17/28—Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions at lines or points of weakness
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    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/34—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging foodstuffs or other articles intended to be cooked or heated within the package
    • B65D81/3446—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging foodstuffs or other articles intended to be cooked or heated within the package specially adapted to be heated by microwaves
    • B65D81/3453—Rigid containers, e.g. trays, bottles, boxes, cups

Definitions

  • the present invention relates to a package comprising a container shaped bowl delimiting an access opening bordered by a peripheral range of welding of a lid and a cap of polymer or another initial closure of the welded opening along said peripheral range.
  • the seal is formed of a polymer film welded to the periphery of the access opening. To access the content of the package, the seal must be cut or torn off. In particular, it is known, to allow to tear the seal by rupture of the peripheral weld to arrange a tongue on the edge of the opening, this tongue protruding that can be entered manually by the user to to exert a traction on the operculum.
  • This tongue extending the operculum beyond the access opening is sometimes difficult to grasp and the opening of the packaging by breaking the Peripheral welding is often difficult to obtain.
  • it requires controlled welding with sufficient breaking strength of the weld high to effectively protect the products to be packaged and sufficiently low to allow breakage without the user having to produce a too much effort.
  • the object of the invention is to propose a package whose opening is easier.
  • the subject of the invention is a package according to the claim 1.
  • the invention comprises one or more of the features of the dependent claims.
  • the subject of the invention is a method for opening a package according to one of claims 18 to 22.
  • Figure 1 a package 10 for packaging a solid cooked dish or solid food products.
  • a package is particularly suitable for a product that has been treated sterilization or pasteurization. They are intended to be heated especially in a microwave oven.
  • the packaging can also be used for the packaging of liquid or semi-liquid food products or non-food products such as cosmetics, shampoos, adhesives or mechanical elements such as screw.
  • This package consists of a generally circular tray 12 and a flexible cover 14 for closing a passage or access opening 16 inside the tray 12.
  • the tray consists of a thermoformed polymer film. She is relatively rigid and in particular freestanding, so that it keeps its shape whether or not it is filled with a container, such as a product food.
  • the tray 12 is for example made of a layer outer support of suitable material, for example polyvinyl chloride (PVC), covered on its inner surface with a weldable layer, by example polyethylene (PE).
  • PVC polyvinyl chloride
  • PE polyethylene
  • the tray is, alternatively, formed of a thermoformable polymer such as amorphous polyester (APET), polypropylene (PP), polystyrene (PS), or an amorphous polyester complex (APET) / polyethylene (PE).
  • the tray defines a receptacle 18 bordered on all its periphery by a flange 20 delimiting a flat surface for welding the lid 14 next a peripheral weld 22.
  • the lid 14 consists of a flexible polymer film formed of one or several superimposed layers.
  • the cover 14 has an identical shape at the outer periphery of the peripheral rim of the tray and more exactly a shape identical to that of the weld 22. Thus, no tongue outer grip does not extend the operculum outward beyond the weld 22 in the extension of a weakening line.
  • the lid is held taut on the rim 20 across 16.
  • the operculum is kept away from the food products contained in the packaging, so that a free space 23 ( Figure 4) filled with air or any other gas is interposed between the lid and the food products contained in the packaging and resting on the substance of the tray.
  • the gas contained in the free space 23 may be at atmospheric pressure, at a higher pressure or at a lower pressure. In this last case, a more or less intense vacuum is created in the packaging when its sealing.
  • the cover 14 comprises, out of the peripheral weld 22, in the coverage area of the access opening 16, a line weakening 24 of the lid.
  • This weakening line 24 is no through in the thickness of the lid.
  • the weakening line and the 22 of the seal on the container are such that the resistance to the rupture of the lid along the line of weakness is less than the resistance at the breaking of the weld when applying a pressure on the cap.
  • the rupture strength of the lid by traction of both sides of the weakening line is between 1 N / 15mm and 70N / 15mm and preferably between 2N / 15mm and 25N / 15mm.
  • the line of weakening 24 delimits a closed outline and its layout is totally included in the coverage area of the access opening 16.
  • the closed contour defines a profile corresponding generally to the profile of the edge 20 bordering the passage 16.
  • the line of weakening 24 delimits a generally circular profile and presents locally a tongue 26 protruding from the general layout of the weakening line to the outside.
  • This language has a generally concave profile of curvature substantially constant. It has dimensions corresponding generally to the dimensions of the end of a finger of a human being. So, this language has a width of between 2 cm and 5 cm and a length also between 2 cm and 5 cm.
  • the weakening line 24 delimiting the language presents advantageously but not necessarily at least one angular tip not represented forming an acute angle adapted to promote the rupture of the lid.
  • the cover 14 has a visible identification marking of the position of the weakening line 24.
  • this marking is constituted by a discontinuous black line printed on the operculum.
  • the weakening line 24 is produced by treatment of the film constituting the operculum 14.
  • the line of weakness 24 is performed by applying high energy radiation such as a laser, by applying a laser beam along the line of the weakening line 24, before the lid 14 is put in place on the tray.
  • the High energy radiation treatment is performed on one or more films of the operculum 14 when it has several.
  • the weakening line is formed by a mechanical fading of the operculum extending according to the line of weakening 24.
  • This mechanical treatment is realized on one or more films of the operculum when it has several.
  • a microporous weakening is provided following a band of reduced width to at least partially the weakening line 24.
  • a microporous strip of a film is obtained for example by passing the film of the lid between two rollers, of which one of the rolls was made abrasive according to the layout of the line weakening.
  • Such a treatment is described for example in the document FR-2717449.
  • the mechanical attenuation is formed by notching the thickness of one or more films of the operculum when this one has more than one movie. These cuts are made by a matrix of cutting elements, the operculum being compressed between this matrix and a support, as known in itself.
  • the weakening line is obtained by a line of non-through micro perforations through the operculum, these micro perforations being formed through one or more films when the cover has several.
  • the weakening of the operculum following the line of weakening is variable depending on the position along of this weakening line.
  • the attenuation is greater in the region of the border of the tongue 26 that on the perimeter generally circular edge surrounding the peripheral weld.
  • the operculum 14 is monolayer and is formed of a base film of polymer or paper.
  • the operculum 14 is a single-material seal.
  • the film of polymer or paper forming the lid is advantageously covered on its inner surface with a sealing material affixed for example by extrusion, coating, coextrusion or coating when applying printing ink on the base film.
  • the base film is preferably formed of a bioriented polymer film can be coextruded. It can also be a mono-oriented film or undirected obtained by coextrusion. This film is formed for example of polypropylene (OPP), polyester (OPET), or polyvinyl chloride (PVC).
  • the thickness of the base film is generally between 5 and 500 microns and preferably between 15 microns and 150 microns.
  • the sealing material is selected compatible with the material forming the tray to allow welding.
  • the thickness of the sealing material is between 10 and 40 microns, the amount of the deposit of sealing material being between 1 and 12 g / m 2 .
  • the embrittlement is formed in the base film.
  • the cover 14 is formed of two complexed films.
  • the cap comprises a base film formed of polymer or paper associated with its side facing the tray to a polymer sealing film compatible with the tray material to allow welding.
  • the base film and the sealing film are bonded to one another by laminating using an adhesive or by resin extrusion.
  • the base film is advantageously formed of a bioriented polymer film. However, this film can also be a cast film.
  • the polymer forming the base film is preferably polyester (PET), polyamide (OPA) or polypropylene (OPP).
  • the sealing film is formed for example of polyethylene (PE) optionally mixed or co-extruded with other polymers.
  • the film sealing is alternatively formed of polypropylene (PP), preferably cast, of the homopolymer or copolymer type with ethylvinylacetate (EVA).
  • the sealing film is made of polyester amorphous or copolyester (PETG).
  • the film turned towards the tray advantageously receives on its face in contact with the tray a sealing varnish, as in the case of a single-material seal.
  • the embrittlement is performed on the outer layer and possibly on a part of the thickness of the inner layer.
  • the outer film is weakened by high radiation treatment energy while the inner film is weakened by mechanical treatment such a microporous weakening or vice versa.
  • the same mechanical treatment or by high energy radiation is, alternatively, provided on the two films.
  • the cover 14 is formed of a two-layer complex film formed for example polyester (PET) / polypropylene (PP), aluminum foil / polyester (PET), oriented aluminum / polypropylene film (OPP) or paper / polypropylene (PP).
  • PET polyester
  • PET polypropylene
  • OPP oriented aluminum / polypropylene film
  • PP paper / polypropylene
  • the polyethylene films are advantageously complexed by coextrusion with a small thickness.
  • the lid comprises three films, of which the two extreme films are as defined above in a two films, an intermediate film being interposed between two extreme films.
  • This intermediate film is formed for example of an aluminum foil from 6 to 100 microns and preferably from 7 to 38 microns. This aluminum foil is annealed or hardened.
  • the seal is formed for example of polyester (PET) / aluminum / polypropylene cast (PPC) or polyester (PET) / aluminum / polyethylene (PE) or oriented polyamide (OPA) / aluminum / polypropylene (OPA) / aluminum / cast polypropylene (PPC) or oriented polyamide (OPA) / aluminum / cast polyethylene (PEC).
  • the intermediate film is a biaxially oriented film, for example a polyamide film oriented in particular in a polyester structure (PET) / polyamide (OPA) / polypropylene (PP) and polyester (PET) / polyamide (OPA) / polyethylene (PE).
  • PET polyester structure
  • OPA polyamide
  • PP polypropylene
  • PE polyester
  • PET polyamide
  • PE polyethylene
  • the intermediate film is advantageously weakened by treatment with high energy radiation following the line of weakness.
  • the lid is formed of three films and is composed for example of polyester (PET) / polypropylene (PP) / polyester (FART).
  • the breaking strength of the lid is lower along the line weakening as the breaking strength of the weld, the film becomes breaks in the vicinity of the user's finger.
  • the curvature of the tongue being relatively important, the rupture of the operculum is effected according to the outline of this language.
  • a characteristic noise such as "pop" is audible to the user because of passage of gas contained in the tray through the broken operculum when the pressure of this gas is greater than the atmospheric pressure.
  • a characteristic noise is also audible to the user during the initial rupture of the operculum while the initial pressure in the packaging is below atmospheric pressure. This noise results from passage of air from the outside of the package inwards through the lid is broken.
  • the packaging is placed in a microwave oven that the operculum is broken only on the periphery of the tongue.
  • the products contained in the packaging heat up and gassing occurs through the opening language level 26.
  • this language is warming up and tends to bend towards the outside of the package, as shown in the figure 3.
  • the package is placed in a microwave oven before that the operculum is broken.
  • Microwave radiation causes a heating of the products contained in the packaging, so that the pressure in this one increases.
  • the lid is urged outwards, until it breaks along the weakening line, especially on the outline of the tongue 26.
  • the detached part of the lid is torn and completely detached from the rest of the package, as shown in Figure 5.
  • Figures 6 and 7 show another embodiment of a packaging according to the invention.
  • tray 12 is replaced by a cup designated by the same reference number, the cup being deeper than the tray and being suitable for receiving a liquid.
  • the weakening line, denoted 124, defined on the surface of the operculum 14 forms a transverse line extending into the region of coverage of the access opening between two distinct points of the weld 16. Specifically, this line of weakness 124 connects two opposite points of the perimeter of the access opening. She presents a generally arcuate in shape with a median tongue of comparable form to the language 26 of the previous embodiment.
  • the tongue 126 presents, according to its outline, an angular tip 128 facilitating the initiation of the rupture of the operculum following the weakening line.
  • the operculum breaks first according to the tip 128.
  • the break propagates according to the outline of the tongue 126 of else of this one.
  • the operator then enters the language 126 and pulls the part of the detached lid, as shown in Figure 7.
  • This delamination causes the updating of a range noted 130 of the edge initially covered by the cap. This newly exposed beach allows the user to ask the lips on a clean surface to drink the liquid in the cup.
  • the lid is advantageously formed a complex film comprising three layers formed for example of polyester (PET) / aluminum film / polyethylene (PE) or oriented polypropylene (OPP) / aluminum foil / polyethylene (PE).
  • the lid is constituted of a complex film comprising at least two layers, for example polyester (PET) / polyethylene (PE), oriented polypropylene (OPP) / polyethylene (PE) or paper / polyethylene (PE).
  • the line of weakness 124 is realized according to one of the methods envisaged for the preceding embodiment.
  • FIG. 8 shows again a variant embodiment of a packaging according to the invention.
  • the line of weakening 124 extends only in the range of the operculum covering the opening access.
  • the weakening line does not extend on the weld
  • the weakening line delimits a non closed.
  • it forms a tongue 126 extended laterally on both sides by two curved sections.
  • the line of weakness allows the partial opening of the operculum to introduce an object or a substance into the package. So, the opening arranged in the lid allows for example to introduce a straw. It also makes it possible to add in the packaging certain substances, such as only sugar or salt. It also allows the introduction of an organ to mix, such as a spoon or a stiff stirrer.

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Abstract

L'emballage (10) comporte un conteneur (12) en forme de cuvette délimitant une ouverture d'accès (16) bordée par une plage périphérique (20) de soudage d'un opercule (14) et un opercule (14) en polymère d'obturation initiale de l'ouverture d'accès (16) maintenu sur la plage (20) suivant une soudure périphérique (22). L'opercule (14) comporte, hors de la soudure périphérique (20), dans une région de couverture de l'ouverture d'accès (16), une ligne (24) d'affaiblissement de l'opercule. La ligne d'affaiblissement (24) et la soudure (22) de l'opercule sur le conteneur (12) sont telles que la résistance à la rupture de l'opercule (14) suivant la ligne d'affaiblissement (24) est inférieure à la résistance à la rupture de la soudure (22). <IMAGE>

Description

La présente invention concerne un emballage comportant un conteneur en forme de cuvette délimitant une ouverture d'accès bordée par une plage périphérique de soudage d'un opercule et un opercule en polymère ou autre d'obturation initiale de l'ouverture soudée suivant ladite plage périphérique.
De nos jours, de nombreux produits alimentaires sont conditionnés dans des barquettes ou des gobelets initialement obturés par un opercule. Ces produits peuvent être solides, tels que du riz, des pâtes, des plats en sauce. Il peut s'agir également de produits semi liquides tels que des soupes ou des desserts ou encore de liquides tels que des boissons rafraíchissantes ou des yoghourts.
Dans les emballages connus, l'opercule est formé d'un film de polymère soudé à la périphérie de l'ouverture d'accès. Pour accéder au contenu de l'emballage, l'opercule doit être découpé ou arraché. En particulier, il est connu, pour permettre d'arracher l'opercule par rupture de la soudure périphérique de ménager une languette sur le bord de l'ouverture, cette languette en saillie pouvant être saisie manuellement par l'utilisateur afin d'exercer une traction sur l'opercule.
Cette languette prolongeant l'opercule au-delà de l'ouverture d'accès est parfois difficile à saisir et l'ouverture de l'emballage par rupture de la soudure périphérique est souvent difficile à obtenir. En particulier il nécessite un soudage contrôlé avec une force de rupture de la soudure suffisamment élevée pour efficacement protéger les produits à emballer et suffisamment faible pour permettre une rupture sans que l'utilisateur n'ait à produire un effort trop important.
Ainsi, de tels emballages ne donnent pas pleinement satisfaction et sont notamment difficiles à ouvrir.
L'invention a pour but de proposer un emballage dont l'ouverture est plus aisée.
A cet effet, l'invention a pour objet un emballage selon la revendication 1.
Suivant des modes particuliers de réalisation, l'invention comporte l'une ou plusieurs des caractéristiques des revendications dépendantes.
Par ailleurs, l'invention a pour objet un procédé d'ouverture d'un emballage selon l'une des revendications 18 à 22.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins, sur lesquels :
  • la figure 1 est une vue en perspective d'un premier mode de réalisation d'un emballage avant ouverture ;
  • les figures 2, 3, 4 et 5 sont des vues identiques à celles de la figure 1 à des stades successifs d'ouverture de l'emballage ;
  • la figure 6 est une vue en perspective d'un autre mode de réalisation d'un emballage selon l'invention avant ouverture ;
  • la figure 7 est une vue identique à celle de la figure 6 de l'emballage, lors de son ouverture ; et
  • la figure 8 est une vue en perspective d'encore un autre mode de réalisation d'un emballage selon l'invention.
Sur la figure 1 est représenté un emballage 10 pour le conditionnement d'un plat cuisiné solide ou de produits alimentaires solides. Un tel emballage est particulièrement adapté pour un produit ayant subi un traitement de stérilisation ou de pasteurisation. Ils sont destinés à être réchauffés notamment dans un four à micro-ondes. L'emballage peut également être utilisé pour le conditionnement de produits alimentaires liquides ou semi-liquides ou de produits non alimentaires tels que des produits cosmétiques, des shampoings, des adhésifs ou des éléments mécaniques tels que des vis.
Cet emballage est constitué d'une barquette généralement circulaire 12 et d'un opercule souple 14 d'obturation d'un passage ou ouverture d'accès 16 à l'intérieur de la barquette 12.
La barquette est constituée d'un film de polymère thermoformé. Elle est relativement rigide et en particulier autoportante, de sorte que celle-ci conserve sa forme qu'elle soit ou non emplie d'un contenant, tel qu'un produit alimentaire. La barquette 12 est par exemple constituée d'une couche support extérieure en matière appropriée, par exemple du chlorure de polyvinyl (PVC), recouverte sur sa surface intérieure d'une couche soudable, par exemple en polyéthylène (PE). La barquette est, en variante, formée d'un polymère thermoformable tel que le polyester amorphe (APET), du polypropylène (PP), du polystyrène (PS), ou un complexe de polyester amorphe (APET)/polyéthylène (PE).
La barquette définit un réceptacle 18 bordé sur tout son pourtour d'un rebord 20 délimitant une surface plane de soudage de l'opercule 14 suivant une soudure périphérique 22.
L'opercule 14 est constitué d'un film polymère souple formé d'une ou plusieurs couches superposées. L'opercule 14 présente une forme identique au pourtour extérieur du rebord périphérique de la barquette et plus exactement une forme identique à celle de la soudure 22. Ainsi, aucune languette extérieure de préhension ne prolonge l'opercule vers l'extérieur au-delà de la soudure 22 dans le prolongement d'une ligne d'affaiblissement.
Initialement, l'opercule est maintenu tendu sur le rebord 20 en travers de l'ouverture d'accès 16. En particulier, l'opercule est maintenu à l'écart des produits alimentaires contenus dans l'emballage, de sorte qu'un espace libre 23 (Figure 4) empli d'air ou de tout autre gaz est interposé entre l'opercule et les produits alimentaires contenus dans l'emballage et reposant sur le fond de la barquette.
Le gaz contenu dans l'espace libre 23 peut être à la pression atmosphérique, à une pression supérieure ou à une pression inférieure. Dans ce dernier cas, un vide plus ou moins poussé est créé dans l'emballage lors de son scellement.
Selon l'invention, l'opercule 14 comporte, hors de la soudure périphérique 22, dans la région de couverture de l'ouverture d'accès 16, une ligne d'affaiblissement 24 de l'opercule. Cette ligne d'affaiblissement 24 est non traversante dans l'épaisseur de l'opercule. La ligne d'affaiblissement et la soudure 22 de l'opercule sur le conteneur sont telles que la résistance à la rupture de l'opercule suivant la ligne d'affaiblissement est inférieure à la résistance à la rupture de la soudure lors de l'application d'une pression sur l'opercule.
De préférence, la résistance à la rupture de l'opercule par traction de part et d'autre de la ligne d'affaiblissement est comprise entre 1 N/15mm et 70N/15mm et de préférence entre 2N/15mm et 25N/15mm.
Dans le mode de réalisation de la figure 1, la ligne d'affaiblissement 24 délimite un contour fermé et son tracé est compris totalement dans la région de couverture de l'ouverture d'accès 16. Le contour fermé délimite un profil correspondant généralement au profil du rebord 20 bordant le passage 16.
Plus précisément, dans le mode de réalisation représenté, la ligne d'affaiblissement 24 délimite un profil généralement circulaire et présente localement une langue 26 faisant saillie par rapport au tracé général de la ligne d'affaiblissement vers l'extérieur.
Cette langue présente un profil généralement concave de courbure sensiblement constante. Elle a des dimensions correspondant généralement aux dimensions de l'extrémité d'un doigt d'un être humain. Ainsi, cette langue a une largeur comprise entre 2 cm et 5 cm et une longueur comprise également entre 2 cm et 5 cm.
La ligne d'affaiblissement 24 délimitant la langue présente avantageusement mais non obligatoirement au moins une pointe anguleuse non représentée formant un angle aigu adapté pour favoriser la rupture de l'opercule.
L'opercule 14 comporte un marquage visible d'identification de la position de la ligne d'affaiblissement 24. Dans le mode de réalisation illustré à la figure 1, ce marquage est constitué par une ligne noire discontinue imprimée sur l'opercule.
La ligne d'affaiblissement 24 est réalisée par traitement du film constituant l'opercule 14.
Suivant un premier mode de réalisation, la ligne d'affaiblissement 24 est réalisée par application d'un rayonnement haute énergie tel qu'un laser, par application d'un faisceau laser suivant le tracé de la ligne d'affaiblissement 24, avant que l'opercule 14 ne soit mis en place sur la barquette. Le traitement par un rayonnement haute énergie est réalisé sur un ou plusieurs films de l'opercule 14 lorsque celui-ci en comporte plusieurs.
Suivant un autre mode de réalisation, la ligne d'affaiblissement est formée par un affadissement mécanique de l'opercule s'étendant suivant le tracé de la ligne d'affaiblissement 24. Ce traitement mécanique est réalisé sur un ou plusieurs films de l'opercule lorsque celui-ci en comporte plusieurs.
Suivant un premier exemple, un affaiblissement microporeux est ménagé suivant une bande de largeur réduite pour former au moins partiellement la ligne d'affaiblissement 24. Une telle bande microporeuse d'un film est obtenue par exemple par passage du film de l'opercule entre deux rouleaux, dont l'une des rouleaux a été rendu abrasif suivant le tracé de la ligne d'affaiblissement. Un tel traitement est décrit par exemple dans le document FR-2.717.449.
Suivant un second exemple, l'affaiblissement mécanique est formé par entaille de l'épaisseur de l'un ou de plusieurs films de l'opercule lorsque celui-ci comporte plus d'un film. Ces entailles sont réalisées par une matrice d'éléments tranchants, l'opercule étant comprimé entre cette matrice et un support, comme connu en soi.
Suivant encore un autre exemple, la ligne d'affaiblissement est obtenue par une ligne de micro perforations non traversantes au travers de l'opercule, ces micro perforations étant ménagées au travers d'un ou plusieurs films lorsque l'opercule en comporte plusieurs.
Suivant un mode de réalisation particulier, l'affaiblissement de l'opercule suivant la ligne d'affaiblissement est variable suivant la position le long de cette ligne d'affaiblissement. Par exemple, l'affaiblissement est plus important dans la région de la bordure de la langue 26 que sur le pourtour généralement circulaire bordant la soudure périphérique.
Ces différences d'affaiblissement sont obtenues par exemple par combinaison locale de plusieurs traitements d'affaiblissement sur un ou plusieurs films constituant l'opercule, ou par mise en oeuvre d'un traitement d'affaiblissement plus ou moins profond ou plus ou moins dense suivant les régions de la ligne d'affaiblissement 24. Ce traitement plus ou moins dense ou profond est particulièrement bien réalisé par soumission du film à un rayonnement à haute énergie.
Suivant un premier mode de réalisation, l'opercule 14 est monocouche et est formé d'un film de base de polymère ou de papier. Ainsi, l'opercule 14 est un opercule mono-matériau. Afin d'assurer sa liaison sur le rebord de la barquette, le film de polymère ou de papier formant l'opercule est avantageusement recouvert sur sa surface interne d'une matière de scellage apposée par exemple par extrusion, couchage, co-extrusion ou enduction lors de l'application d'encre d'impression sur le film de base.
Le film de base est formé de préférence d'un film de polymère biorienté pouvant être co-extrudé. Il peut s'agir aussi d'un film mono-orienté ou non orienté obtenu par co-extrusion. Ce film est formé par exemple de polypropylène (OPP), de polyester (OPET), ou de polychlorure de vinyl (PVC). L'épaisseur du film de base est comprise généralement entre 5 et 500 microns et de préférence entre 15 microns et 150 microns.
Le matériau de scellage est choisi compatible avec le matériau constituant la barquette afin de permettre un soudage. Typiquement, l'épaisseur du matériau de scellage est comprise entre 10 et 40 microns, la quantité du dépôt de matériau de scellage étant comprise entre 1 et 12 g/m2.
Dans ce cas, la fragilisation est formée dans le film de base.
Selon un deuxième mode de réalisation, l'opercule 14 est formé de deux films complexés. Ainsi, l'opercule comporte un film de base formé de polymère ou de papier associé suivant sa face tournée vers la barquette à un film de scellage de polymère compatible avec le matériau de la barquette pour permettre un soudage.
Le film de base et le film de scellage sont liés l'un à l'autre par complexage à l'aide d'un adhésif ou par extrusion de résine.
Le film de base est formé avantageusement d'un film de polymère biorienté. Toutefois, ce film peut également être un film coulé (cast). Le polymère formant le film de base est de préférence du polyester (PET), du polyamide (OPA) ou du polypropylène (OPP).
Le film de scellage est formé par exemple de polyéthylène (PE) éventuellement en mélange ou en co-extrusion avec d'autres polymères. Le film de scellage est, en variante, formé de polypropylène (PP), de préférence coulé (cast), de type homopolymère ou copolymère avec de l'éthylvinylacétate (EVA).
Suivant une autre variante, le film de scellage est constitué de polyester amorphe ou de copolyester (PETG).
Lorsque l'opercule est formé de deux films complexés, le film tourné vers la barquette reçoit avantageusement sur sa face en contact avec la barquette un vernis de scellage, comme dans le cas d'un opercule mono-matériau.
Dans ce mode de réalisation, où l'opercule est formé de deux films, la fragilisation est effectuée sur la couche externe et éventuellement sur une partie de l'épaisseur de la couche interne. Suivant un mode de réalisation particulier, le film externe est fragilisé par traitement par rayonnement haute énergie alors que le film interne est fragilisé par traitement mécanique tel qu'un affaiblissement microporeux ou inversement. Le même traitement mécanique ou par rayonnement haute énergie est, en variante, ménagé sur les deux films.
En variante, l'opercule 14 est formé d'un film complexe bicouche formé par exemple de polyester (PET)/polypropylène (PP), film d'aluminium/ polyester (PET), film d'aluminium/polypropylène orienté (OPP) ou couche de papier/polypropylène (PP).
Les films de polyéthylène sont avantageusement complexés par co-extrusion avec une faible épaisseur.
Suivant encore un mode de réalisation, l'opercule comporte trois films, dont les deux films extrêmes sont tels que définis ci-dessus dans un opercule formé de deux films, un film intermédiaire étant interposé entre les deux films extrêmes.
Ce film intermédiaire est formé par exemple d'une feuille d'aluminium de 6 à 100 microns et de préférence de 7 à 38 microns. Cette feuille d'aluminium est recuite ou écrouie.
Ainsi, l'opercule est formé par exemple de polyester (PET)/aluminium/polypropylène coulé (PPC) ou de polyester (PET)/aluminium/polyéthylène (PE) ou encore de polyamide orienté (OPA)/aluminium/polypropylène (OPA)/aluminium/polypropylène coulé (PPC) ou de polyamide orienté (OPA)/aluminium/polyéthylène coulé (PEC).
En variante, le film intermédiaire est un film biorienté, par exemple un film de polyamide orienté notamment dans une structure polyester (PET)/polyamide (OPA)/polypropylène (PP) et polyester (PET)/polyamide (OPA)/polyéthylène (PE).
Lorsque l'opercule comporte trois films, le film intermédiaire est avantageusement fragilisé par traitement avec un rayonnement haute énergie suivant la ligne de fragilisation.
Suivant encore une variante, l'opercule est formé de trois films et est composé par exemple de polyester (PET)/polypropylène (PP)/polyester (PET).
Un tel emballage s'ouvre de la manière suivante.
Alors que l'emballage est posé sur une surface plane depuis le fond de la barquette, l'utilisateur enfonce la langue 26 de l'opercule à l'intérieur de l'emballage en appuyant avec son doigt, comme illustré sur la figure 2. Le contenu de l'emballage n'étant présent immédiatement sous l'opercule, celui-ci peut être déformé vers l'intérieur, provoquant l'initiation de sa rupture suivant la ligne d'affaiblissement 24 sans que l'opercule n'entre en contact avec le produit contenu dans l'emballage et reposant sur le fond de la barquette.
La résistance à la rupture de l'opercule étant plus faible suivant la ligne d'affaiblissement que la résistance à la rupture de la soudure, le film se rompt au voisinage du doigt de l'utilisateur. En particulier, la courbure de la langue étant relativement importante, la rupture de l'opercule s'effectue suivant le contour de cette langue.
Lors de la perforation initiale de l'opercule par appui avec le doigt, un bruit caractéristique tel qu'un "pop" est audible pour l'utilisateur du fait du passage de gaz contenu dans la barquette au travers de l'opercule rompu lorsque la pression de ce gaz est supérieure à la pression atmosphérique.
De même, un bruit caractéristique est également audible pour l'utilisateur lors de la rupture initiale de l'opercule alors que la pression initiale dans l'emballage est inférieure à la pression atmosphérique. Ce bruit résulte du passage de l'air de l'extérieur de l'emballage vers l'intérieur au travers de l'opercule rompu.
Si nécessaire, l'emballage est placé dans un four à micro-ondes alors que l'opercule n'est rompu que sur le pourtour de la langue. Sous l'action du rayonnement dans le four à micro-ondes, les produits contenus dans l'emballage s'échauffent et un dégagement gazeux se produit par l'ouverture formée au niveau de la langue 26. Par ailleurs, cette langue s'échauffe et tend à se courber vers l'extérieur de l'emballage, comme illustré sur la figure 3.
Après que l'emballage a été sorti du four, l'utilisateur saisit facilement la langue ainsi déformée et tire sur la partie de l'opercule délimitée par la ligne d'affaiblissement 24. Ainsi, l'opercule se rompt progressivement suivant cette ligne d'affaiblissement, comme illustré sur la figure 4 jusqu'à ce que la plage centrale de l'opercule soit totalement détachée, comme illustré sur la figure 5, permettant ainsi d'accéder au produit alimentaire contenu dans l'emballage.
En variante, l'emballage est placé dans un four à micro-ondes avant que l'opercule ne soit rompu. Le rayonnement micro-ondes provoque un échauffement des produits contenus dans l'emballage, de sorte que la pression dans celui-ci augmente. Sous l'action de la pression dans l'emballage, l'opercule est sollicité vers l'extérieur, jusqu'à ce qu'il se rompe le long de la ligne d'affaiblissement, notamment sur le contour de la langue 26. Après retrait du four à micro-ondes, la partie détachée de l'opercule est déchirée et totalement détachée du reste de l'emballage, comme illustré sur la figure 5.
Sur les figures 6 et 7 est représenté un autre mode de réalisation d'un emballage suivant l'invention.
Dans ce mode de réalisation, les éléments identiques ou analogues à ceux du premier mode de réalisation sont désignés par les mêmes numéros de référence.
Ici la barquette 12 est remplacée par un gobelet désigné par le même numéro de référence, le gobelet étant plus profond que la barquette et étant propre à recevoir un liquide.
En outre, la ligne d'affaiblissement, notée 124, définie sur la surface de l'opercule 14 forme une ligne transversale s'étendant dans la région de couverture de l'ouverture d'accès entre deux points distincts de la soudure périphérique 16. Plus précisément, cette ligne d'affaiblissement 124 relie deux points opposés du pourtour de l'ouverture d'accès. Elle présente une forme générale arquée présentant, dans sa partie médiane, une langue 126 de forme comparable à la langue 26 du mode de réalisation précédent.
Dans ce mode de réalisation, la langue 126 présente, suivant son contour, une pointe anguleuse 128 facilitant l'initiation de la rupture de l'opercule suivant la ligne d'affaiblissement.
Lors de l'enfoncement de l'opercule, par exemple par appui d'un doigt sur la surface de la langue 126, l'opercule se rompt d'abord suivant la pointe 128. La rupture se propage suivant le contour de la langue 126 de part et d'autre de celle-ci. L'opérateur saisit ensuite la langue 126 et tire la partie de l'opercule détachée, comme illustré sur la figure 7. Ainsi, il provoque la rupture complète de l'opercule suivant la ligne d'affaiblissement 124 et le délaminage progressif de la soudure périphérique 22. Ce délaminage provoque la mise à jour d'une plage notée 130 du rebord initialement recouverte par l'opercule. Cette plage nouvellement exposée permet à l'utilisateur de poser les lèvres sur une surface propre afin de boire le liquide contenu dans le gobelet.
Dans ce mode de réalisation, l'opercule est avantageusement formé d'un film complexe comportant trois couches formées par exemple de polyester (PET)/film d'aluminium/polyéthylène (PE) ou polypropylène orienté (OPP)/film d'aluminium/polyéthylène (PE). En variante, l'opercule est constitué d'un film complexe comportant au moins deux couches, par exemple de polyester (PET)/polyéthylène (PE), polypropylène orienté (OPP)/polyéthylène (PE) ou papier/polyéthylène (PE).
Les matériaux décrits pour l'emballage des figures 1 à 5 peuvent également être avantageusement utilisés.
Dans ce mode de réalisation, la ligne d'affaiblissement 124 est réalisée suivant l'un des procédés envisagés pour le mode de réalisation précédent.
Sur la figure 8 est représentée encore une variante de réalisation d'un emballage selon l'invention. Dans ce mode de réalisation, la ligne d'affaiblissement 124 s'étend seulement dans la plage de l'opercule couvrant l'ouverture d'accès. Ainsi, la ligne d'affaiblissement ne se prolonge pas sur la soudure périphérique 22. Ici, la ligne d'affaiblissement délimite un contour non fermé. Elle forme en particulier une langue 126 prolongée latéralement de part et d'autre par deux tronçons courbes.
La ligne d'affaiblissement permet l'ouverture partielle de l'opercule afin d'introduire un objet ou une substance dans l'emballage. Ainsi, l'ouverture ménagée dans l'opercule permet par exemple d'introduire une paille. Elle permet également d'ajouter dans l'emballage certains substances, telles que du sucre ou du sel. Elle permet également l'introduction d'un organe pour mélanger, tel qu'une cuillère ou un agitateur rigide.

Claims (22)

  1. Emballage (10) comportant un conteneur (12) en forme de cuvette délimitant une ouverture d'accès (16) bordée par une plage périphérique (20) de soudage d'un opercule (14) et un opercule souple (14) d'obturation initiale de l'ouverture d'accès (16) maintenu sur la plage (20) suivant une soudure périphérique (22), caractérisé en ce que l'opercule (14) comporte, hors de la soudure périphérique (20), dans une région de couverture de l'ouverture d'accès (16), une ligne (24 ; 124) d'affaiblissement de l'opercule non traversante, la ligne d'affaiblissement (24 ; 124) et la soudure (22) de l'opercule sur le conteneur (12) étant telles que la résistance à la rupture de l'opercule (14) suivant la ligne d'affaiblissement (24 ; 124) est inférieure à la résistance à la rupture de la soudure (22), lors de l'application d'une pression sur l'opercule, ledit opercule (14) étant dépourvu de languette de préhension prolongeant vers l'extérieur la ligne d'affaiblissement au-delà de la soudure périphérique (22).
  2. Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la ligne d'affaiblissement (24) s'étend suivant un tracé compris totalement dans la région de couverture de l'ouverture d'accès (16).
  3. Emballage selon la revendication 2, caractérisé en ce que la ligne d'affaiblissement (24) délimite un contour fermé compris totalement dans la région de couverture de l'ouverture d'accès (16).
  4. Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la ligne d'affaiblissement (124) forme une ligne s'étendant au moins dans la région de couverture de l'ouverture d'accès (16), entre deux points distincts de la soudure périphérique (22).
  5. Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la résistance à la rupture par traction de l'opercule suivant la ligne d'affaiblissement (24 ; 124) est comprise entre 1N/15mm et 70 N/15mm.
  6. Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la ligne d'affaiblissement (24 ; 124) délimite une langue (26) dont les dimensions correspondent sensiblement aux dimensions d'un doigt humain.
  7. Emballage selon la revendication 6, caractérisé en ce que la ligne d'affaiblissement (24 ; 124) forme au moins une pointe anguleuse (128) sur le contour de ladite langue (26).
  8. Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'opercule (14) présente un marquage visible d'identification de la position de la ligne d'affaiblissement (24 ; 124).
  9. Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'opercule (14) comporte suivant la ligne d'affaiblissement (24 ; 124) au moins un traitement mécanique d'affaiblissement sur au moins un film de l'opercule.
  10. Emballage selon la revendication 9, caractérisé en ce que ledit traitement mécanique d'affaiblissement comporte un affaiblissement microporeux.
  11. Emballage selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que ledit traitement mécanique d'affaiblissement comporte une découpe partielle d'au moins un film de l'opercule (14) à l'aide d'une matrice de lames suivant le tracé de ligne d'affaiblissement (24).
  12. Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'opercule (14) comporte suivant la ligne d'affaiblissement (24 ; 124) un traitement d'affaiblissement par un rayonnement haute énergie suivant au moins un film de l'opercule.
  13. Emballage selon la revendication 12 et l'une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que l'opercule comporte au moins deux films complexés, le premier film ayant subi un traitement mécanique d'affaiblissement suivant le tracé de ligne d'affaiblissement (24), le deuxième film ayant subi un traitement d'affaiblissement par soumission à un rayonnement haute énergie suivant le tracé de la ligne d'affaiblissement (24).
  14. Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'opercule (14) est un complexe dont l'association des films est choisie dans le groupe consistant en polyester (PET)/polyamide (OPA)/polypropylène (PP), polyester (PET)/polyamide (OPA)/polyéthylène (PE), polyester (PET)/polypropylène (PP), aluminium/ polyester (PET), aluminium/polypropylène orienté (OPP), couche de papier/polypropylène (PP), polyester (PET)/aluminium/polypropylène coulé (PPC), polyester (PET)/aluminium/polyéthylène (PE), polyamide orienté (OPA)/aluminium/polypropylène coulé (PPC), polyamide orienté (OPA)/aluminium/polyéthylène coulé (PEC), polyester (PET)/polypropylène (PP)/polyester (PET), polyester (PET)/aluminium/polyéthylène (PE), polypropylène orienté (OPP)/aluminium/polyéthylène (PE), polyester (PET)/polyéthylène (PE), polypropylène orienté (OPP)/polyéthylène (PE), et papier/polyéthylène (PE).
  15. Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la ligne d'affaiblissement (24 ; 124) est conformée de sorte qu'un son soit émis lors de sa rupture initiale sous l'action d'un gaz circulant au travers de l'opercule (14) rompu.
  16. Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte un produit contenu dans le conteneur (12) et reposant sur une face du conteneur opposée à l'opercule (14), et en ce qu'un espace libre (23) rempli d'un gaz est défini entre l'opercule (24 ; 124) et le produit, lequel espace libre (23) est suffisant pour permettre une déformation de l'opercule à l'intérieur du conteneur (12) jusqu'à initier la rupture de l'opercule (14), sans que l'opercule ne vienne en contact avec le produit.
  17. Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la ligne d'affaiblissement (24) présente une résistance à la rupture par application d'une pression sur l'opercule (14) qui varie suivant la longueur de la ligne d'affaiblissement (24).
  18. Procédé d'ouverture d'un emballage tel que défini dans l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à :
    solliciter par pression l'opercule (14) depuis l'extérieur vers l'intérieur de l'emballage jusqu'à rupture de l'opercule (14) suivant la ligne d'affaiblissement (24 ; 124) ;
    saisir l'opercule (14) rompu le long de la ligne d'affaiblissement (24 ; 124) ; et
    exercer une traction sur la partie de l'opercule (14) saisi pour poursuivre la déchirure de l'opercule (14) suivant la ligne d'affaiblissement (24 ; 124).
  19. Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce qu'il comporte une phase finale de retrait de la partie de l'opercule saisi à l'écart du conteneur (12).
  20. Procédé selon la revendication 19, caractérisé en ce que l'emballage est selon la revendication 4, et en ce que le procédé comporte une étape de mise à nu d'une partie de la plage périphérique de soudure de l'opercule ménagée sur le conteneur.
  21. Procédé selon l'une quelconque des revendications 18 à 20, caractérisé en ce qu'il comporte une étape d'introduction d'un élément auxiliaire au travers de l'opercule rompu.
  22. Procédé d'ouverture d'emballage tel que défini dans l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à :
    chauffer l'intérieur de l'emballage en vue d'augmenter la pression à l'intérieur de l'emballage ;
    maintenir le chauffage au moins jusqu'à la rupture de l'opercule suivant la ligne d'affaiblissement (24 ; 124).
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