EP2676088B1

EP2676088B1 - Haushaltsgerät

Info

Publication number: EP2676088B1
Application number: EP12701508.9A
Authority: EP
Inventors: Franz Bambach; Christian Legner; Bernd Pfister; Christian Wlczek
Original assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Current assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Priority date: 2011-02-15
Filing date: 2012-01-27
Publication date: 2018-09-19
Anticipated expiration: 2032-01-27
Also published as: EP2676088A2; RU2558938C2; CN103392104A; RU2013139264A; DE102011004137A1; WO2012110296A3; WO2012110296A2

Description

Die Erfindung betrifft ein Haushaltsgerät mit einer Abdeckkappe zum Abdecken einer in einem Bauteil ausgebildeten Vertiefung nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Der Türgriff einer Haushaltsgerätetür kann von außen in das Türblech einer Haushaltsgerätetür verschraubt sein. Der nach außen noch sichtbare Schraubkopf der Befestigungsschraube kann aus Design-Gründen mit einer Kunststoffabdeckkappe überdeckt werden, die optisch an die, an die Schraubverbindung angrenzende Sichtfläche angepasst ist.
Aus der DE 20 2007 013 032 U1 ist ein gattungsgemäßes Haushaltsgerät bekannt, bei dem ein solcher Türgriff an der Gerätetür verschraubt ist. Hierzu weist der Türgriff obere und untere Griffhalter auf, die in der Bautiefenrichtung über die Türfront hinaus bis zum schmalen Türseitenrand verlängert sind und dort über Befestigungsschrauben mit der Gerätetür verschraubt sind. Die Schraubköpfe der Befestigungsschrauben können in einer Vertiefung des Griffhalters eingesenkt sein und mittels einer Abdeckkappe sichtgeschützt überdeckt sein.
Die JP 10 311668 A offenbart eine gattungsgemäße Rastverbindung und dass das Bauteil ein Kunststoffspritzgussteil sein kann.
Die CA 2 363 654 A1 offenbart einen Kunststoffgriff, der innen hohl ausgebildet ist. Der dortige Einleger ist vollständig von Kunststoff umgeben.
Die US 2004/0007009 A1 beschreibt ein Kältegerät mit einem Bügelgriff, der mittels Schrauben an eine Tür des Kältegeräts angeschraubt ist. Die Schraubenköpfe liegen dabei unmittelbar an dem Bügelgriff an, ohne dass irgendein Einleger zwischengefügt wäre.
Die US 2004/0094560 A1 beschreibt ein Kältegerät mit einem Bügelgriff, der mittels Schrauben an eine Tür des Kältegeräts angeschraubt ist. An der Tür sind separate
Beschläge mittels Schrauben angeschraubt, wobei der Griff lediglich an dem Beschlag eingehängt ist, ohne selbst an der Tür festgeschraubt zu sein.
Die Abdeckkappe kann beispielhaft unmittelbar auf den Schraubkopf aufgesteckt sein. Alternativ kann die Abdeckkappe auch aus elastischem Kunststoffmaterial hergestellt sein und so dimensioniert sein, dass sie unter leichter Verformung in die Vertiefung gedrückt werden kann, in der der Schraubkopf eingesenkt ist. Eine solche kraftschlüssige Klemmverbindung zwischen der Abdeckkappe und der Vertiefung ist jedoch problematisch. Bei jeder kundenseitigen Türbetätigung ist nämlich der Griffhalter einer, wenn auch geringfügigen Verformung unterworfen, wodurch Gefahr besteht, dass sich die Abdeckkappe im Laufe der Zeit aus der Schraubkopf-Vertiefung lösen kann.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Haushaltsgerät bereitzustellen, bei dem die Abdeckkappe montagetechnisch einfach sowie dauerhaft zuverlässig in ihrer Einbaulage verbleibt.
Die Aufgabe ist durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst. Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen offenbart.
Erfindungsgemäß weist das Haushaltsgerät eine Abdeckkappe zum Abdecken einer in einem Anbauteil ausgebildeten Schraubkopf-Vertiefung auf, die von Seitenwänden und einem Boden begrenzt ist, der um eine Senktiefe von der Bauteil-Oberfläche zurückgesetzt ist. In der Schraubkopf-Vertiefung ist ein Schraubkopf einer Befestigungsschraube eingesenkt, mit der das Anbauteil an einem Basisteil verschraubt ist.
Vielmehr betrifft sie jegliche Art von Bauteil-Vertiefung, die mit einer Abdeckkappe überdeckt werden soll. Gemäß dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 ist auf eine Klemmverbindung zwischen der Abdeckkappe und der Bauteil-Vertiefung verzichtet und ist anstelle dessen die Abdeckkappe über eine Rastverbindung am Bauteil gesichert. Die Rastverbindung weist zumindest einen Hinterschnitt auf, der in der Seitenwand der Vertiefung ausgebildet ist und von einem korrespondierenden Rastelement der Abdeckkappe hintergreifbar ist. Die Halterung der Abdeckkappe erfolgt somit nicht mehr durch eine kraftschlüssige Klemmverbindung mit damit verbundener Gefahr, dass im Laufe der Zeit sich die Abdeckkappe ablösen kann. Vielmehr erfolgt die Kappenhaltung durch eine kraftfreie Formschlussverbindung, bei der ein Ablösen der Kappe vom Bauteil dauerhaft ausgeschlossen ist.
Das erfindungsgemäße Haushaltsgerät wird zur Haushaltsführung eingesetzt und kann beispielhaft ein Kältegerät sein, wie etwa ein Kühlschrank, ein Gefrierschrank, eine Gefriertruhe, ein Weinlagerschrank oder ein Kühl-/Gefrierkombination.
Die in der Vertiefung erforderliche Rastgeometrie kann durch Fräsen, Bohren oder jegliche andere spanabhebende Bearbeitung erzeugt werden. Alternativ kann das Bauteil zusammen mit seiner Rastgeometrie auch als ein Kunststoffspritzgussteil hergestellt sein.
Insbesondere bei einer Großserienproduktion ist es von Bedeutung, dass die Rastgeometrie der Abdeckkappe und der Schraubkopf-Vertiefung fertigungstechnisch einfach realisierbar ist. Vor diesem Hintergrund kann zur Bildung des Hinterschnitts das Bauteil außenseitig eine Materialaussparung aufweisen, beispielhaft ein Rücksprung oder ein Sackloch in der Bauteilaußenkontur, die über einen Materialdurchbruch in der Seitenwand mit der Vertiefung verbunden ist. In diesem Fall wird somit der Hinterschnitt durch eine Begrenzungswand der Materialaussparung gebildet, die an einer Rastkante in die Seitenwand der Vertiefung übergeht. Die Materialaussparung kann beispielhaft quer zur Vertiefung in das Bauteil eingebracht sein. Alternativ dazu kann die Materialaussparung auch als Sackloch ausgeführt sein, das im Bereich des Sackloch-Bodens über den Materialdurchbruch mit der Vertiefung verbunden ist.
Fertigungstechnisch von großer Bedeutung ist es dabei, dass die Materialaussparung ausgehend von der Bauteil-Außenkontur eingearbeitet ist. Dadurch wird der Fertigungsprozess wesentlich vereinfacht, und zwar im Vergleich zu einer Fertigung, bei der der Hinterschnitt ausgehend von der Schraubkopf-Vertiefung als taschenförmige Ausnehmung in die Seitenwand der Vertiefung eingearbeitet wird.
Damit die zusätzlich in das Bauteil eingebrachte Materialaussparung die Bauteilsteifigkeit sowie dessen optisches Erscheinungsbild nicht beeinträchtigt ist, ist es von Vorteil, wenn die Materialaussparung in der Zusammenbaulage nach außen nicht sichtbar ist. Bevorzugt ist es dabei, wenn die Materialaussparung in einer, der Bauteil-Sichtfläche gegenüberliegenden Montagefläche des Bauteils ausgebildet ist, die in der Zusammenbaulage in Anlage mit dem Basisteil ist.
Die Erfindung ist insbesondere bei einem Türgriff einer Haushaltsgerätetür anwendbar. Ein solcher Türgriff weist ein Griffstück, das vom Benutzer umgriffen werden kann, sowie Griffstückhalter auf, mit denen das Griffstück mit der Gerätetür verbunden ist. Der Griffstückhalter kann in der Bautiefenrichtung mit einem Montageschenkel bis zum schmalen Türseitenrand verlängert und dort mit der Gerätetür verschraubt sein. Wie bereits im Zusammenhang mit dem Stand der Technik erwähnt, ist der Griffstückhalter und insbesondere dessen Montageschenkel bei einer Türbetätigung einer geringfügigen Verformung unterworfen. Aufgrund der erfindungsgemäßen Rastverbindung zwischen der Abdeckkappe und dem Montageschenkel ist jedoch trotz einer solchen Verformungsarbeit eine dauerhafte zuverlässige Verbindung gewährleistet, da es sich bei der Rastverbindung nicht um eine Kraftschlussverbindung handelt, die sich in Folge der oben genannten Verformungsarbeit auf Dauer löst.
Im Hinblick auf eine einfache Fertigung kann der Griffstückhalter in einem Kunststoffspritzgussverfahren hergestellt werden, bei dem flüssiger Kunststoff in eine Spritzgusskammer eingespritzt wird, die von Spritzguss-Werkzeugteilen begrenzt ist. Die Spritzgusskammer definiert eine Negativform des herzustellenden Griffstückhalters. Nach erfolgtem Spritzgussvorgang werden die Werkzeugteile in einer Entformungsrichtung voneinander getrennt und wird das Kunststoffspritzgussteil aus der nunmehr geöffneten Spritzgusskammer entnommen.
Um einen fertigungstechnisch einfachen Spritzgussvorgang zu erreichen, ist es von Vorteil, wenn die Geometrie des Spritzgussteiles in der Entformungsrichtung ohne Hinterschneidungen gestaltet ist. Aufgrund geometrischer Gegebenheiten können jedoch solche Hinterschneidungen in der Entformungsrichtung im Bauteil unumgänglich sein. In diesem Fall ist es erforderlich, neben den Spritzguss-Werkzeugteilen, die die Spritzgusskammer definieren, zusätzliche verstellbare Schieber vorzusehen, mit denen die Hinterschneidung im Kunststoffspritzgussteil fertigungstechnisch aufwändig realisierbar ist. Um eine leichtgängige Entformung zu gewährleisten, werden die Schieber nach erfolgter Formgebung in eine Ruhelage zurückgesetzt.
Erfindungsgemäß kann durch spezielle geometrische Gestaltung des Griffstückhalters der Einsatz solcher Schieber vermieden werden. Hierzu können die Mittelachsen der Vertiefung und des Sackloches zueinander koaxial sowie ausgerichtet in der Entformungsrichtung verlaufen. Entsprechend ist im ersten Spritzgusswerkzeugteil eine die Schraubkopf-Vertiefung nachbildende Formkontur vorgesehen, während das zweite Werkzeugteil eine, das Sackloch des Griffstückhalters nachbildende Formkontur, insbesondere ein Bolzen, trägt. Zur Ausbildung des das Sackloch mit der Vertiefung verbindenden Materialdurchbruches ist es dabei erforderlich, dass die Vertiefungs-Formkontur teilweise in Kontakt mit der Sackloch-Formkontur des anderen Werkzeugteiles ist.
Zur Erhöhung der Bauteilstabilität ist in dem so hergestellten Kunststoffspritzgussteil ein Metalleinleger integriert. In dem Metalleinleger ist das für die Schraubverbindung erforderliche Schraubloch ausgebildet. Zudem kann der Einleger zumindest ein Positionierloch zur Vorpositionierung des Einlegers in der Spritzgusskammer aufweisen. Bei richtiger Positionierung kann ein im Werkzeugteil vorgesehener Positionier-Bolzen durch dieses Positionierloch des Einlegers ragen. Zugleich kann der Positionier-Bolzen in Doppelfunktion auch das Sackloch nachbilden. Bei geschlossener Spritzgusskammer ist daher der Positionier-Bolzen mit seinem freien Ende in dichtem Kontakt mit einem Abschnitt der gegenüberliegenden Vertiefungs-Formkontur des gegenüberliegenden Werkzeugteiles.
Die, die Vertiefung definierenden Seitenwände können bevorzugt rechtwinklig zueinander ausgerichtet sein, wodurch im Vergleich zu einer kreisrunden Ausführung die Zahl der zulässigen Einbaulagen der Abdeckkappe reduziert ist. Zudem können an zwei gegenüberliegenden Seitenwänden der Vertiefung jeweils spiegelsymmetrisch zueinander ausgeführte Hinterschnitte eingearbeitet sein, in die korrespondierende Rastelemente der Abdeckkappe einsetzbar sind. Um eine stabile Rastverbindung herzustellen, kann die Abdeckkappe zusätzliche Stützabschnitte aufweisen, die sich in der Einbaulage auf dem Senkboden der Vertiefung abstützen. Bevorzugt kann die Abdeckkappe randseitig einen umlaufenden Stützsteg aufweisen, der außenseitig angeformte Rastnasen trägt und auf dem Senkboden abgestützt ist. Die Bauhöhe der so ausgebildeten Abdeckkappe ist so gestaltet, dass in der Einbaulage die Abdeckkappe im Wesentlichen flächenbündig mit der umgebenden Sichtfläche des Bauteils angeordnet ist und andererseits die Rastelemente im Wesentlichen spannungsfrei die Hinterschnitte hintergreifen können.
Nachfolgend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der beigefügten Figuren beschrieben.
Es zeigen:

Fig. 1: in einer perspektivischen Vorderansicht einen an einer Gerätetür montierten Türgriff;
Fig. 2: eine Teilschnittdarstellung entlang der Schnittebene I-I aus der Fig. 1;
Fig. 3: in einer vergrößerten Detailansicht die Anschraubstelle des Türgriffhalters;
Fig. 4: eine Ansicht zur Veranschaulichung der Herstellung des Türgriffhalters; und
Fig. 5: eine Ansicht entsprechend der Fig. 3 mit entfernter Abdeckkappe.

In der Fig. 1 ist in einer Teilansicht von vorne ein Kältegerät mit einer um eine vertikale Schwenkachse S seitlich am Gerätekorpus des Kältegerätes angelenkten Gerätetür 1 gezeigt. Die Gerätetür 1 weist in der Geräteseitenrichtung x gegenüberliegend zur Schwenkachse S einen Türgriff 3 auf. Der Türgriff 3 ist mehrteilig aus einem oberen und einem unteren Griffstückhalter 5 sowie einem zwischengesetzten Griffrohr 7 aufgebaut. Die beiden oberen und unteren Griffstückhalter 5 sind gemäß der Fig. 1 mit einem vergleichsweise massiven kastenförmigen Grundkörper 9 ausgeführt, der auf die Türfront 11 der Gerätetür 1 aufgesetzt ist und in der Bautiefenrichtung y nach vorne von der Türfront 11 abragt. Dadurch ergibt sich zwischen dem Griffrohr 7 und der Türfront 11 ein Durchgriffsbereich zur Betätigung des Türgriffes 3. Der Grundkörper 9 des Griffstückhalters 5 ist zudem in der Bautiefenrichtung y nach hinten mit einem Montageschenkel 13 verlängert, der die vertikale Außenkante 16 der Gerätetür konturangepasst umgreift und mit dem schmalen Türseitenrand 15 in einer angedeuteten Schraubverbindung 17 ist. Der Schraubkopf 23 (Fig. 2 oder 3) der Befestigungsschraube 18 dieser Schraubverbindung 17 ist in der Fig. 1 durch eine Abdeckkappe 19 abgedeckt.
In der Fig. 2 ist der grundsätzliche Aufbau des Griffstückhalters 5 sowie der Schraubverbindung 17 dargestellt. Demzufolge ist der im Vergleich zum Grundkörper 9 schmale, plattenförmig gestaltete Montageschenkel 13 über die Befestigungsschraube 18 mit dem Türblech am schmalen Türseitenrand 15 verschraubt und mit seiner Montagefläche 21 großflächig in Anlage mit dem Türaußenblech. Der Schraubkopf 23 der Befestigungsschraube 18 ist dabei in einer Vertiefung 25 des Montageschenkels 13 eingesenkt, die an der, der Montagefläche 21 gegenüberliegenden Sichtseite 27 ausgebildet ist.
In der Fig. 2 ist die Montagefläche 21 des Montageschenkels 13 aus Gründen der Übersichtlichkeit von der Gerätetür 1 geringfügig beabstandet gezeigt. Die Vertiefung 25 ist durch randseitige Seitenwände 29 sowie durch einen Senkboden 31 definiert, der um eine Senktiefe s (Fig. 5) von der Bauteil-Sichtfläche 27 zurückgesetzt ist. In der, in der Fig. 2 gezeigten Zusammenbaulage übt der Schraubkopf 23 eine Spannkraft auf den Senkboden 31 der Vertiefung 25 aus, wodurch der Montageschenkel 13 am Türseitenrand 15 festgespannt wird. Die Schraubkopf-Vertiefung 25 wird von der Abdeckkappe 19 verschlossen, die gemäß der Fig. 2 und 3 in lösbarer Rastverbindung mit dem Montageschenkel 13 ist. Die Abdeckkappe 19 ist gemäß den Fig. 2 und 3 an ihren gegenüberliegenden Seitenrändern mit Rastvorsprüngen 33 ausgebildet, die jeweils korrespondierende Hinterschnitte 34 in den Seitenwänden 29 der Vertiefung 25 hintergreifen. Die Abdeckkappe 19 ist dabei gemäß den Fig. 2 und 3 vollständig innerhalb der Vertiefung 25 angeordnet und im Wesentlichen flächenbündig mit der umgebenden Sichtfläche 27 des Montageschenkels 13 ausgerichtet. Die Abdeckkappe 19 ist zudem in etwa topfförmig mit einem randseitig umlaufenden Stützsteg 37 ausgebildet, der mit seinem freien Ende auf dem Senkboden 31 der Vertiefung 25 abgestützt ist. Außenseitig am Stützsteg 37 sind die beiden einander gegenüberliegenden Rastvorsprünge 33 angeformt. Zudem weist die Abdeckkappe 19 an ihrer Oberseite einen Werkzeugansatz 39 auf, um gegebenenfalls mit Hilfe eines Werkzeuges die Abdeckkappe 19 von dem Montageschenkel 13 zu lösen.
Zur Erhöhung der Bauteilsteifigkeit ist der Griffstückhalter 5 als ein Kunststoffspritzgussteil ausgeführt, bei dem ein Metall-Einleger 41 in das Kunststoffmaterial eingespritzt ist und partiell beidseitig von diesem umgossen ist.. Der Metall-Einleger 41 ist plattenförmig ausgeführt und erstreckt sich in der Bautiefenrichtung y von der gerätefrontseitigen Stirnseite des Griffstückhalters 5 bis zum rückseitigen Ende des Montageschenkels 13. Der Metall-Einleger 41 ist gemäß der Fig. 5 im Bereich des Senkbodens 31 um das Schraubloch 43 heraus vom Kunststoffmaterial freigelegt und im weiteren Verlauf radial nach außen vom Kunststoffmaterial überdeckt, so dass sich im Senkboden 31 ein stufenartiger Übergang ergibt. Der Schraubkopf 23 ist daher in der Einbaulage unmittelbar am Metall-Einleger 41 abgestützt, während im weiteren radialen Verlauf nach außen der Metall-Einleger 41 mit Kunststoffmaterial überdeckt ist, auf dem der Stützsteg 37 der Abdeckkappe 19 aufliegt.
Zur Bildung der Hinterschnitte 34 ist ausgehend von der Montagefläche 21 des Montageschenkels 13 jeweils ein Sackloch 45 in das Kunststoff-Material des Montageschenkels 13 eingearbeitet. Die Lage sowie die Dimensionierung des Sackloches 45 ist so gewählt, dass dieser über einen in der Seitenwand 29 gebildeten Materialdurchbruch 47 mit der Schraubkopf-Vertiefung 25 verbunden ist. Entsprechend ist erfindungsgemäß der Hinterschnitt 34 durch den Sackloch-Boden 48 gebildet, der an einer Rastkante 49 in die Seitenwand 29 der Schraubkopf-Vertiefung 25 übergeht. Die Mittelachse 51 der Schraubkopf-Vertiefung 25 sowie die Mittelachse 53 des Sackloches sind dabei koaxial zueinander sowie in der Entformungsrichtung E (Fig. 4) ausgerichtet. Dadurch können Hinterschneidungen/Hinterschnitte in der Entformungsrichtung E vermieden werden, wie es in der Fig. 4 veranschaulicht ist. In der Fig. 4 ist grob schematisch eine Kunststoffspritzguss-Vorrichtung mit einem oberen ersten Werkzeugteil 55 und einem unteren zweiten Werkzeugteil 57 gezeigt. Die beiden Werkzeugteile 55, 57 begrenzen eine Spritzgusskammer 59, die eine Negativform des Griffstückhalters 5 definiert. Entsprechend trägt das obere erste Werkzeugteil 55 eine die Schraubkopf-Vertiefung 25 nachbildende Formkontur 61. Das zweite untere Werkzeugteil 57 trägt dagegen zwei, die Sacklöcher 45 nachbildende Bolzen 63. Zur Ausbildung des in den Fig. 3 und 5 gezeigten Materialdurchbruches 47 sind die Bolzen-Stirnseiten 65 in Kontakt mit korrespondierenden Anlageabschnitten 66 der oberen Formkontur 61. Zudem unterstützen die beiden Bolzen 63 eine lagerichtige Positionierung des Einlegers 41 in der Spritzgusskammer 59. Hierzu weist der Einleger 41 Positionierlöcher 64 auf, durch die die beiden Bolzen 63 ragen.
In der Fig. 5 ist das im Spritzgussverfahren hergestellte Bauteil ohne Abdeckkappe 19 gezeigt. Zum Einbau wird die Abdeckkappe 19 zunächst mit einem Rastvorsprung 33 in einen der beiden Hinterschnitte 34 schräg eingesetzt und anschließend in einer Schwenkbewegung in die endgültige Konstruktionslage verbracht, bei der auch der gegenüberliegende Rastvorsprung 33 in Rastverbindung kommt.

Claims

Haushaltsgerät mit einer Abdeckkappe (19) zum Abdecken einer in einem Bauteil (13) ausgebildeten Vertiefung (25), die von Seitenwänden (29) und einem Boden (31) begrenzt sind, der um eine Senktiefe (s) von der Bauteil-Oberfläche (27) zurückgesetzt ist, welche Vertiefung (25) eine Schraubkopf-Vertiefung ist, in der ein Schraubkopf (23) einer Befestigungsschraube (18) eingesenkt ist, mit der das Bauteil (13) mit einem Basisteil (1) in Schraubverbindung (17) ist, wobei die Abdeckkappe (19) mit dem Bauteil (13) in einer Rastverbindung ist, bei der in der Seitenwand (29) der Vertiefung (25) zumindest ein Hinterschnitt (34) ausgebildet ist, der von einem Rastelement (33) der Abdeckkappe (19) hintergreifbar ist, wobei das Bauteil (13) ein Kunststoffspritzgussteil ist, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Kunststoffspritzgussteil ein Metall-Einleger (41) integriert ist, in dem das Schraubloch (43) der Schraubverbindung (17) ausgebildet ist, derart, dass der Schraubkopf (23) in der Einbaulage unmittelbar am Metall-Einleger (41) abgestützt ist, während im weiteren radialen Verlauf nach außen der Metall-Einleger (41) mit Kunststoffmaterial überdeckt ist, auf dem ein Stützsteg (37) der Abdeckkappe (19) aufliegt.
Haushaltsgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil (13) zur Bildung des Hinterschnitts (34) bauteilaußenseitig eine Materialaussparung (45) aufweist, die über einen Materialdurchbruch (47) in der Seitenwand (29) mit der Vertiefung (25) verbunden ist.
Haushaltsgerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine den Hinterschnitt (34) bildende Begrenzungswand (48) der Materialaussparung (45) an einer Rastkante (49) in die Seitenwand (29) der Vertiefung (25) übergeht.
Haushaltsgerät nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialaussparung (45) ein Sackloch ist, das am Sacklochboden (48) über den Materialdurchbruch (47) mit der Vertiefung (25) verbunden ist.
Haushaltsgerät nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil (13) mit einer von der Bauteil-Oberfläche (27) abgewandten Montagefläche (21) in Anlage mit dem Basisteil (1) verschraubt ist, und dass insbesondere die Materialaussparung (45) in der, der Bauteil-Oberfläche (27) gegenüberliegenden Montagefläche (21) ausgebildet ist.
Haushaltsgerät nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefung (25) und die Materialaussparung (45) in einer Entformungsrichtung (E) hinterschneidungsfrei angeordnet sind.
Haushaltsgerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittelachsen (51, 53) der Vertiefung (25) und der Materialaussparung (45) koaxial zur Entformungsrichtung (E) verlaufen.
Haushaltsgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Metall-Einleger (41) ein Positionierloch (64) zur Vorpositionierung des Metall-Einlegers (41) in der Spritzgusskammer (59) aufweist.
Haushaltsgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwände (29) der Vertiefung (25) rechtwinklig zueinander ausgerichtet sind, und/oder an zwei gegenüberliegenden Seitenwänden (29) jeweils ein Hinterschnitt (34) ausgebildet ist.
Haushaltsgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckkappe (19) in der Einbaulage auf dem Senkboden (31) der Vertiefung (25) abgestützt ist, und/oder im Wesentlichen flächenbündig mit der Bauteil-Oberfläche (27) ausgerichtet ist.
Haushaltsgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil(13) Teil eines Türgriffs des Haushaltsgerätes ist.
Haushaltsgerät nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil (13) ein Montageschenkel des Türgriffs ist.