EP2667121A2 - Einfüllvorrichtung und Abdeckung für eine Eisstückherstelleinrichtung - Google Patents
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- EP2667121A2 EP2667121A2 EP13167755.1A EP13167755A EP2667121A2 EP 2667121 A2 EP2667121 A2 EP 2667121A2 EP 13167755 A EP13167755 A EP 13167755A EP 2667121 A2 EP2667121 A2 EP 2667121A2
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- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
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- F25D23/04—Doors; Covers with special compartments, e.g. butter conditioners
Definitions
- refrigerators or freezers often have containers in which liquids are filled, such as mold trays for the production of ice cubes. These are usually arranged in Eis Gihergoris drivenen in which a liquid, such as water, freezes to a piece of ice.
- the ice cubes can often also be emptied into a Eis Swissetzrungsurban and stored there.
- the piece of ice is an ice cube, but it is also possible to produce and store differently shaped pieces of ice.
- the mold tray on the one hand space-saving and on the other hand provided with a demolding mechanism disposed in the refrigerator, so that it is difficult or even impossible to remove the mold tray for filling with the liquid to be frozen from the refrigerator.
- a demolding mechanism disposed in the refrigerator, so that it is difficult or even impossible to remove the mold tray for filling with the liquid to be frozen from the refrigerator.
- auxiliary filling devices are used, wherein the liquid to be frozen can be supplied to the mold tray via an opening in the filling device.
- the object of the invention is to propose a space-saving filling device for use in a household refrigerating appliance, with which the successive formation of ice in the filling area can be avoided.
- the filling device for filling a liquid in a container, in particular in a container of a household refrigerating appliance, has an inlet opening which extends for guiding the liquid into the container in a first direction. From the inlet opening, at least one discharge rib for discharging residual liquid extends in a second direction, which encloses an angle ⁇ with the first direction which is greater than 0 °.
- ⁇ is at most 120 °, more preferably 30 ° to 90 °, particularly preferably 45 ° to 90 °.
- the second direction extends substantially perpendicular to the first direction.
- the liquid is fed to a container, for example a molding tray for forming ice pieces.
- the inlet opening extends in a first direction, preferably toward the container to lead the liquid in the container.
- Drip noses take up space in the first direction.
- an accumulation of residual liquid on a drip tip which extends in the direction of flow of a liquid to be filled, with time leads to a blockage of the opening by ice build-up, since the residual liquid is not led away from the inlet opening.
- the design of the filling device on the one hand saves space in the direction of the container.
- the discharge rib extends along the second direction with a distance x to the inlet opening.
- a part is led away in the direction of Ableitrippe already from the main part of the liquid to be filled by the filling device. Only when a residual liquid has accumulated in the region of the inlet opening, i. a liquid which no longer has sufficient momentum in the direction of the container to be filled in order to overcome the adhesion forces at the inlet opening, this is advantageously derived along the second direction away from the inlet opening.
- the discharge rib is preferably spaced from the inlet opening in such a way that liquid is not discharged until a sufficient quantity, for example a drop, has accumulated therefrom. Therefore, the distance of the Ableitrippe from the inlet opening preferably provided depending on the viscosity of the liquid to be filled.
- the discharge rib has a discharge region for discharging the residual liquid and a dripping region for draining off the residual liquid from the discharge rib.
- the residual liquid can first be conducted away from the inlet opening, and then drip off over the drip area, preferably also from the discharge rib, in order to be able to advantageously counteract the formation of ice here as well.
- the drip area extends substantially parallel to the first direction.
- the drained residual liquid can drip off in the first direction and, for example, also be introduced into the container to be filled.
- the drip area extends inclined from a center of the inlet opening. Thus, it can preferably be avoided that already discharged residual liquid flows back to the inlet opening.
- the drip area is formed by a tip.
- the tip can therefore preferably be adapted in shape to allow, preferably, a rapid dripping of the residual liquid removed.
- the inlet opening has a collecting lip projecting in the first direction.
- residual liquid can preferably collect in a small area of the inlet opening, namely just at the collecting lip, and thus preferably be easily removed.
- the collecting lip extends in the first direction, particularly preferably toward the center of the inlet opening.
- the dripping region projects further in the first direction than the collecting lip.
- gravity can advantageously be utilized in order to guide residual liquid from the collecting lip over the discharge region to the dripping region and thus advantageously to carry it away from the region of the inlet opening.
- a plurality of discharge ribs are arranged on the collecting lip.
- the inlet opening comprises a distribution area for distributing a liquid flow over an inlet edge and a collecting area for collecting residual liquid, wherein the distribution area and the collecting area are preferably arranged opposite each other.
- the distribution region may have a triangular shape, so that the liquid flow is divided into two partial streams along the triangular legs. Due to the distribution of the liquid flow over a wide inlet edge of the inlet opening, a large amount of liquid to be filled can advantageously be passed through the inlet opening to the container.
- the distribution area opposite the collection area is particularly preferably arranged, on which the residual liquid can then collect.
- the distribution region has a guide lip projecting in the first direction for guiding the liquid, so that the distributed liquid stream advantageously receives an impulse in the first direction and thus onto the container.
- the collecting region has the collecting lip, wherein the collecting lip particularly preferably projects further in the first direction than the guiding lip. This advantageously produces a gradient from the distribution region to the collection region, so that residual liquid initially accumulating on the guide lip first flows off preferably towards the collection region and can be diverted therefrom by the discharge ribs. So can Advantageously dispensed with the arrangement of Ableitrippen in the region of the guide lip or in the distribution area, and still preferably the discharge of residual liquid from the entire region of the inlet opening can be achieved.
- a cover for an ice-cream making device advantageously comprises the filling device described above, which is used for filling a container for forming pieces of ice, for example a forming tray.
- the container can be advantageously avoided that dirt particles get into the pieces of ice to be formed.
- the cover has a covering area, which is designed to cover the container and which is funnel-shaped around an inlet opening of the filling device.
- liquid to be filled is preferably supplied from each point of the cover to the container in the first direction through the inlet opening.
- a preferred ice-cream making apparatus comprises the described cover, a water tank and a container for forming pieces of ice, for example a tray.
- an outlet opening of the water tank is arranged opposite to an inlet opening of a filling device of the cover.
- Fig. 1 shows a door 10 of a refrigerator, in which a Eis Giher toos noisy 12 is arranged.
- the ice-piece production device 12 has a container 14 for forming pieces of ice, in particular in the form of a tray 16, a cover 18 above the tray 16 and a Eis Swissetzrungs owned 20 under the mold tray 16.
- a demolding mechanism 22 is arranged laterally on the mold tray 16 in order to tilt and turn the mold tray 16 so that the pieces of ice formed therein can fall into the ice chute storage device 20.
- Fig. 3 shows a bottom view of the filling device 26 from Fig. 2 , It can be seen that 32 ice blocks 36 have built up in the area around the inlet opening, which disturb the inflow of the liquid to be frozen in the mold tray 16.
- Fig. 4 shown provided at the inlet Ableitrippen 38 for discharging residual liquid.
- the number of Ableitrippen 38 is variable, only example are in Fig. 4 three Ableitrippen 38 shown.
- Fig. 5 shows a perspective view of the filling device 26 with the Ableitrippen 38.
- Fig. 6 a sectional view through the filling device 26 is shown.
- inlet edges 40 of the inlet opening 32 are formed by a projecting lip 42.
- a part of the lip 42 forms the guide lip 44, which extends along a distribution region 46 of the inlet opening 32.
- the guide lip 44 is in the region of the inlet opening 32, which first comes into contact with the liquid to be filled in contact, and is arranged so that it distributes the liquid flow in two directions via the inlet openings 32.
- the guide and gathering lips 44, 48 extend in a first direction 52, i. towards the container 14.
- the liquid to be filled is given a pulse in the direction of the container 14, so that the liquid to be filled can flow directly into the container 14.
- the lips 44, 48 are additionally inclined in the direction of a center 54 of the inlet opening 32.
- one or more Ableitrippen 38 are arranged, which extend in a second direction 56 at an angle ⁇ from the inlet opening 32 away.
- the second direction 56 is aligned substantially perpendicular to the first direction 52 in the present example.
- the discharge rib 38 has a discharge area 58 and a drip area 60.
- the discharge area 58 forms a continuous slope 61 from the collecting lip 48 in the direction of the drip area 60.
- the dripping area 60 is positioned further in the direction of the first direction 52 than the collecting lip 48.
- residual liquid can thus be transferred from the collecting lip 48 the diverting area 58 are derived to the drip area 60.
- the spacing by the distance x of the Ableitrippe 38 of the collecting lip 48 ensures that when entering liquid is not already a part in the direction of the Abtropf Scheme 60 is derived, but only when only residual liquid without impulse in the direction of the container 14 at the collecting lip 48 has accumulated.
- the distance x is to choose depending on the properties of the liquid to be filled; For example, it makes sense to choose the distance x smaller for viscous liquids than for less viscous liquids.
- the drip area 60 is formed by a tip 62, but other shapes are contemplated.
- the shape of the Abtropf Kunststoffes 60 should be chosen advantageously according to the properties of the liquid, because the more pointed, for example, the drip area 60 tapers, the faster drips a forming drop from.
- Fig. 7 shows a detailed view of a Ableitrippe 38, wherein the distance x between the collecting lip 48 and the discharge region 48 can be clearly seen.
- a pulse in the first direction 52 is added to the flowing liquid so that the liquid flow moves in the direction of the container 14. If the liquid flow fails, the adhesion forces at the inlet edge 40 cause a small part of the liquid, namely a residual liquid, to cease to have sufficient momentum in the first direction 52 and remain "stuck" to the inlet opening 32 or the guide lip 44.
- the guide lip 44 is connected to the collecting lip 48, which projects further in the first direction 52. By gravity, the residual liquid flows from the guide lip 44 to the collecting lip 48 and accumulates there. In the normal case, an ice layer would then form on the collecting lip 48, which would block the inlet opening 32 over time after several filling operations.
- one or more Ableitrippen 38 are arranged on the collecting lip 48 spaced apart at a distance x, which divert the residual liquid forming at the collecting lip 48 from the collecting lip 48 in the second direction 56.
- the inlet opening 32 remains largely free of ice formation, since the formation of ice is forced more or less in a rear portion 64 of the filling device 26 away from the inlet opening 32.
- the Ableitrippen 38 are not arranged in the direction of flow at the inlet opening 32, they do not block the flow of liquid when entering the container 14.
- 26 space in the first direction 52 can be saved by arranging the Ableitrippen 38 in the rear part 64 of the filling device.
- the liquid derived in the second direction 56 flows through the gradient 61 of the discharge region 58 to the drip region 60 and forms a drop there that dissolves from the dripping region 60 when it is of sufficient size. Since the drip area 60 is also extends in the first direction 52, the drop falls into the container 14. The more acute the dripping area 60 is formed, the faster the droplet dissolves from the drip area 60, so that thereby a structure of an ice layer can be avoided. If, nevertheless, an ice layer forms, it spreads over the diversion rib 38, ie over a larger area, so that it takes longer for icicle formation to occur.
- Ice cube production systems that are already on the market are very complex and have elaborate piping systems that require a great deal of installation space. If, for example, drip noses are provided at the inlet opening 32, these take up further space in the height, which is undesirable.
- Fig. 4 and Fig. 7 It can be seen that over a longer period of time and after many water fillings, the water or ice tends to move flat along the discharge ribs 38, rather than without discharge ribs 38, as in FIG Fig. 3 shown. This is a non-critical area for the mechanism 22. Due to the additional Ableitrippen 38 with a special contour possibly collecting water drops run along the Ableitrippen 38 backwards. This avoids the formation of tall icicles in the direct filling area, which would possibly interfere with the mechanics 22 of the mold tray 16. If ice formation takes place, then it takes place over a longer period of time over several filling operations rather along the Ableitrippen 38 in a flat shape. The contour and number of Ableitrippen 38 can vary. The position of the Ableitrippen 38 is defined at a distance x from the collecting lip 48 depending on the liquid to be filled.
- Ableitrippen 38 is also conceivable for other systems in which 32 drop or ice formation at low temperatures should be avoided in the direct range of inlet openings.
- the contour and the number of Ableitrippen 38 is adjusted according to the consistency of the liquid to be filled accordingly.
- the specially shaped Ableitrippen 38 are collecting drops at the edge of the inlet opening 32 along the Ableitrippen 38 in the rear part 64 of the cover 18. Here is maintained by the collecting lip 48 of the inlet opening 32 to the beginning of the Ableitrippenkontur a defined distance x.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Einfüllvorrichtung zum Einfüllen einer Flüssigkeit in einen Behälter, insbesondere in einen Behälter eines Haushalts-Kältegerätes. Weiter betrifft die Erfindung eine Abdeckung für eine Eisstückherstellungseinrichtung, die die Einfüllvorrichtung aufweist, sowie eine Eisstückherstellungseinrichtung mit der Abdeckung bzw. der Einfüllvorrichtung.
- Unter einem Kältegerät wird insbesondere ein Haushalts-Kältegerät verstanden, also ein Kältegerät, das zur Haushaltsführung in Haushalten oder eventuell auch im Gastronomiebereich eingesetzt wird und insbesondere dazu dient, Lebensmittel und/oder Getränke in haushaltsüblichen Mengen bei bestimmten Temperaturen zu lagern, wie beispielsweise ein Kühlschrank, ein Gefrierschrank, eine Kühl-Gefrier-Kombination, eine Gefriertruhe oder ein Weinlagerschrank.
- Auf dem Markt befindliche Kälte- bzw. Gefriergeräte weisen häufig Behälter auf, in die Flüssigkeiten eingefüllt werden, beispielsweise Formtabletts zur Herstellung von Eiswürfeln. Diese sind zumeist in Eisstückherstellungseinrichtungen angeordnet, in denen eine Flüssigkeit, beispielsweise Wasser, zu einem Eisstück gefriert. Die Eiswürfel können häufig auch noch in eine Eisstückaufbewahrungseinrichtung entleert und dort aufbewahrt werden. Vorzugsweise handelt es sich bei dem Eisstück um einen Eiswürfel, es können aber auch anders geformte Eisstücke hergestellt und aufbewahrt werden.
- In manchen Ausführungsformen ist das Formtablett einerseits platzsparend und andererseits mit einer Entform-Mechanik versehen im Kältegerät angeordnet, so dass es schwierig oder teilweise sogar unmöglich ist, das Formtablett zum Befüllen mit der zu gefrierenden Flüssigkeit aus dem Kältegerät zu entnehmen. In diesem Fall werden zumeist hilfsweise Einfüllvorrichtungen verwendet, wobei die zu gefrierende Flüssigkeit über eine Öffnung in der Einfüllvorrichtung dem Formtablett zugeführt werden kann.
- Hier besteht jedoch die Problematik, dass sich an der Öffnung im Einfüllbereich häufig durch sich ansammelnde Restflüssigkeit Eisansammlungen bilden, die sogar die Entform-Mechanik des Formtabletts negativ beeinflussen können.
- Es sind Einfüllvorrichtungen bekannt (vgl.
US 6735974 B2 ,WO 2009/110678 A1 ,DE 20 2008 006 513 U1 ), bei denen die Öffnung mit Tropfnasen ausgebildet sind, an denen Restflüssigkeit abtropfen kann. - Aufgabe der Erfindung ist es, eine platzsparende Einfüllvorrichtung zur Verwendung in einem Haushalts-Kältegerät vorzuschlagen, mit der die sukzessive Bildung von Eis im Einfüllbereich vermieden werden kann.
- Diese Aufgabe wird mit einer Einfüllvorrichtung gemäß Anspruch 1 gelöst.
- Eine Abdeckung für eine Eisstückherstellungseinrichtung, die die Einfüllvorrichtung aufweist, sowie eine Eisstückherstellungseinrichtung mit der Abdeckung und der Einfüllvorrichtung sind Gegenstand der Nebenansprüche.
- Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
- Die erfindungsgemäße Einfüllvorrichtung zum Einfüllen einer Flüssigkeit in einen Behälter, insbesondere in einen Behälter eines Haushalts-Kältegeräts, weist eine Einlauföffnung auf, die sich zum Führen der Flüssigkeit in den Behälter in eine erste Richtung erstreckt. Von der Einlauföffnung weg erstreckt sich wenigstens eine Ableitrippe zum Ableiten von Restflüssigkeit in eine zweite Richtung, die mit der ersten Richtung einen Winkel α einschließt, der größer als 0° ist. Vorzugsweise beträgt α maximal 120°, mehr vorzugsweise 30° bis 90°, besonders bevorzugt 45° bis 90°.
- Beträgt der Winkel annähernd 90°, dann erstreckt sich die zweite Richtung im Wesentlichen senkrecht zu der ersten Richtung.
- Über die Einlauföffnung wird die Flüssigkeit einem Behälter, beispielsweise einem Formtablett zum Formen von Eisstücken, zugeführt. Dabei erstreckt sich die Einlauföffnung in eine erste Richtung, vorzugsweise in Richtung auf den Behälter zu, um die Flüssigkeit in den Behälter zu führen.
- Verbleibt nun an der Einlauföffnung eine Restflüssigkeit, würde diese normalerweise im Bereich der Einlauföffnung gefrieren und mit der Zeit, beispielsweise nach mehreren Einfüllvorgängen, eine Eisschicht aufbauen, die die Einlauföffnung blockiert.
- Daher weist die Einlauföffnung eine Ableitrippe auf, die diese Restflüssigkeit von der Einlauföffnung ableitet, indem sie sich von der Einlauföffnung weg erstreckt und zwar im Winkel α zu der ersten Richtung, so dass die Restflüssigkeit von dem Bereich der Einlauföffnung weg geführt werden kann. Ist der Winkel α größer als 90°, vorzugsweise um die 120°, wird die Restflüssigkeit lateral nach oben, bei einem Winkel α kleiner als 90° lateral nach unten von der Einlauföffnung weggeführt.
- Tropfnasen beanspruchen dagegen Bauraum in die erste Richtung. Außerdem führt eine Ansammlung von Restflüssigkeit an einer Tropfnase, die sich in Flussrichtung einer einzufüllenden Flüssigkeit erstreckt, mit der Zeit zu einer Blockade der Öffnung durch Eisaufbau, da die Restflüssigkeit nicht von der Einlauföffnung weggeführt wird. Dagegen wird durch die Ausgestaltung der Einfüllvorrichtung einerseits Bauraum in Richtung auf den Behälter eingespart. Andererseits wird vermieden, dass sich Eis mit der Zeit im Bereich der Einlauföffnung aufbaut.
- Vorzugsweise verläuft die Ableitrippe entlang der zweiten Richtung mit einem Abstand x zu der Einlauföffnung. So kann vorzugsweise vermieden werden, dass bereits vom Hauptteil der durch die Einfüllvorrichtung einzufüllenden Flüssigkeit ein Teil in Richtung der Ableitrippe weggeleitet wird. Erst wenn sich im Bereich der Einlauföffnung eine Restflüssigkeit angesammelt hat, d.h. eine Flüssigkeit, die keinen ausreichenden Impuls in Richtung auf den zu befüllenden Behälter mehr aufweist, um die Adhäsionskräfte an der Einlauföffnung zu überwinden, wird diese vorteilhaft entlang der zweiten Richtung von der Einlauföffnung weg abgeleitet.
- Die Ableitrippe ist vorzugsweise derart von der Einlauföffnung beabstandet, dass erst dann Flüssigkeit abgeleitet wird, wenn sich davon eine genügende Menge, beispielsweise ein Tropfen, angesammelt hat. Daher ist der Abstand der Ableitrippe von der Einlauföffnung vorzugsweise abhängig von der Viskosität der einzufüllenden Flüssigkeit vorzusehen.
- Vorteilhaft weist die Ableitrippe einen Ableitbereich zum Ableiten der Restflüssigkeit und einen Abtropfbereich zum Abtropfen der Restflüssigkeit von der Ableitrippe auf. So kann vorteilhaft die Restflüssigkeit zunächst von der Einlauföffnung weg geleitet werden, und dann über den Abtropfbereich vorzugsweise auch von der Ableitrippe abtropfen, um auch hier vorteilhaft einer Eisbildung entgegenwirken zu können.
- Vorzugsweise erstreckt sich der Abtropfbereich im Wesentlichen parallel zu der ersten Richtung. So kann vorteilhaft die abgeleitete Restflüssigkeit in die erste Richtung abtropfen und beispielsweise ebenfalls in den zu befüllenden Behälter eingeleitet werden.
- Weiter vorzugsweise erstreckt sich der Abtropfbereich von einem Mittelpunkt der Einlauföffnung weg geneigt. So kann vorzugsweise vermieden werden, dass bereits abgeleitete Restflüssigkeit zur Einlauföffnung hin zurückfließt.
- Besonders bevorzugt ist der Abtropfbereich durch eine Spitze gebildet. Je steiler dabei die Seitenwände, die die Spitze bilden, aufeinander zulaufen, desto eher tropft ein sich aufbauender Tropfen von der Spitze ab. Je nach Viskosität der abzuleitenden Restflüssigkeit kann die Spitze daher vorzugsweise in ihrer Form angepasst ausgebildet werden, um vorzugsweise ein schnelles Abtropfen der abgeleiteten Restflüssigkeit zu ermöglichen.
- Vorteilhaft weist die Einlauföffnung eine in die erste Richtung vorspringende Sammellippe auf. So kann sich Restflüssigkeit vorzugsweise in einem kleinen Bereich der Einlauföffnung, nämlich gerade an der Sammellippe, sammeln und so vorzugsweise einfach abgeführt werden.
- Vorteilhaft erstreckt sich die Sammellippe in die erste Richtung, besonders bevorzugt zum Mittelpunkt der Einlauföffnung hin. Besonders bevorzugt springt der Abtropfbereich weiter in die erste Richtung vor als die Sammellippe. So kann vorteilhaft die Schwerkraft ausgenutzt werden, um Restflüssigkeit von der Sammellippe über den Ableitbereich zu dem Abtropfbereich zu leiten und somit vorteilhaft einfach von dem Bereich der Einlauföffnung wegzuführen.
- Vorteilhaft erstreckt sich der Ableitbereich von der Sammellippe zu dem Abtropfbereich hin gewölbt. Die Wölbung sorgt einerseits vorzugsweise dafür, dass zwischen der Sammellippe und dem Abtropfbereich ein kontinuierliches Gefälle vorhanden ist, so dass unter Ausnutzung der Schwerkraft die Restflüssigkeit vorteilhaft barrierefrei zu dem Abtropfbereich hin geleitet werden kann. Andererseits kann ein ansteigendes Gefälle der Wölbung vorzugsweise nur durch ausreichende Adhäsionskräfte der Flüssigkeit überwunden werden, d. h. erst wenn sich genügend Restflüssigkeit an der Sammellippe angesammelt hat. So kann vorteilhaft ein Ableiten des Hauptstroms vermieden werden, da dieser aufgrund des großen Impulses in der ersten Richtung nicht an der Sammellippe anhaftet.
- Besonders bevorzugt sind mehrere Ableitrippen an der Sammellippe angeordnet. Je mehr Ableitrippen an der Sammellippe angeordnet sind, desto schneller kann vorteilhaft die Restflüssigkeit von der Sammellippe weg geleitet werden.
- Vorzugsweise umfasst die Einlauföffnung einen Verteilbereich zum Verteilen eines Flüssigkeitsstroms über eine Einlaufkante und einen Sammelbereich zum Sammeln von Restflüssigkeit, wobei der Verteilbereich und der Sammelbereich vorzugsweise gegenüberliegend zueinander angeordnet sind. Beispielsweise kann der Verteilbereich eine dreieckige Form haben, so dass der Flüssigkeitsstrom in zwei Teilströme entlang der Dreiecksschenkel geteilt wird. Durch die Verteilung des Flüssigkeitsstroms über eine breite Einlaufkante der Einlauföffnung kann vorteilhaft schnell eine große Menge an einzufüllender Flüssigkeit durch die Einlauföffnung zu dem Behälter hin geleitet werden. Besonders bevorzugt ist dabei der Verteilbereich gegenüberliegend der Sammelbereich angeordnet, an dem sich dann die Restflüssigkeit sammeln kann.
- Vorteilhaft weist der Verteilbereich eine in die erste Richtung vorspringende Führungslippe zum Führen der Flüssigkeit auf, so dass der verteilte Flüssigkeitsstrom vorteilhaft einen Impuls in die erste Richtung und somit auf den Behälter zu erhält. Vorteilhaft weist der Sammelbereich die Sammellippe auf, wobei die Sammellippe besonders bevorzugt weiter in die erste Richtung vorspringt als die Führungslippe. Somit entsteht vorteilhaft ein Gefälle von dem Verteilbereich zu dem Sammelbereich hin, so dass Restflüssigkeit, die sich zunächst an der Führungslippe ansammelt, zunächst vorzugsweise zum Sammelbereich hin abfließt und dort von der bzw. den Ableitrippen abgeleitet werden kann. So kann vorteilhaft auf die Anordnung von Ableitrippen im Bereich der Führungslippe bzw. im Verteilbereich verzichtet werden, und dennoch vorzugsweise die Ableitung von Restflüssigkeit aus dem gesamten Bereich der Einlauföffnung erreicht werden.
- Eine Abdeckung für eine Eisstückherstellungseinrichtung weist vorteilhaft die oben beschriebene Einfüllvorrichtung auf, die zum Befüllen eines Behälters zum Formen von Eisstücken, beispielsweise einem Formtablett, verwendet wird. Durch die Abdeckung des Behälters kann vorteilhaft vermieden werden, dass Schmutzpartikel in die zu formenden Eisstücke geraten.
- Vorzugsweise weist die Abdeckung einen Abdeckbereich auf, der zum Abdecken des Behälters ausgebildet ist und der um eine Einlauföffnung der Einfüllvorrichtung trichterförmig ausgebildet ist. Mit einer solchen Ausgestaltung wird einzufüllende Flüssigkeit von jedem Punkt der Abdeckung vorzugsweise in die erste Richtung durch die Einlauföffnung auf den Behälter zu geleitet.
- Besonders bevorzugt ist der Abdeckbereich zum Aufnehmen eines Wassertanks ausgebildet. Der Wassertank kann dann beispielsweise leicht aus der Eisstückherstellungseinrichtung entnommen und mit Flüssigkeit befüllt werden, beispielsweise gerade in der richtigen Menge, um einen oder mehrere Behälter zum Formen von Eisstücken vollständig befüllen zu können.
- Eine bevorzugte Eisstückherstellungseinrichtung weist die beschriebene Abdeckung, einen Wassertank und einen Behälter zum Formen von Eisstücken, beispielsweise ein Formtablett, auf.
- Besonders bevorzugt ist dabei eine Auslauföffnung des Wassertanks gegenüberliegend zu einer Einlauföffnung einer Einfüllvorrichtung der Abdeckung angeordnet.
- Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung werden nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Darin zeigt:
- Fig. 1
- eine in einer Tür eines Kältegerätes angeordnete Eisstückherstellungseinrichtung;
- Fig. 2
- eine perspektivische Ansicht der Eisstückherstellungseinrichtung aus
Fig. 1 mit Einfüllvorrichtung; - Fig. 3
- eine Ansicht von unten auf die Einfüllvorrichtung aus
Fig. 2 mit aufgebauter Eisschicht; - Fig. 4
- die Einfüllvorrichtung aus
Fig. 2 mit Ableitrippen im Bereich einer Einlauföffnung; - Fig. 5
- eine perspektivische Ansicht der Einfüllvorrichtung aus
Fig. 4 ; - Fig. 6
- eine Schnittansicht durch die Einfüllvorrichtung aus
Fig. 4 ; und - Fig. 7
- eine Detailansicht auf eine Ableitrippe aus
Fig. 4 . -
Fig. 1 zeigt eine Tür 10 eines Kältegerätes, in der eine Eisstückherstellungseinrichtung 12 angeordnet ist. Die Eisstückherstellungseinrichtung 12 weist einen Behälter 14 zum Formen von Eisstücken, hier insbesondere in Form eines Formtabletts 16, eine Abdeckung 18 über dem Formtablett 16 und eine Eisstückaufbewahrungseinrichtung 20 unter dem Formtablett 16 auf. Seitlich an dem Formtablett 16 ist eine Entform-Mechanik 22 angeordnet, um das Formtablett 16 zu kippen und zu verdrehen, so dass die darin geformten Eisstücke in die Eisstückaufbewahrungseinrichtung 20 fallen können. - Die Abdeckung 18 weist einen Abdeckbereich 24 auf, in dem eine Einfüllvorrichtung 26 zum Befüllen des Behälters 14 mit einer zu gefrierenden Flüssigkeit angeordnet ist.
- Der Abdeckbereich 24 ist derart ausgebildet, dass er einen Wassertank 28 formschlüssig aufnehmen kann.
- Sollen nun Eiswürfel hergestellt werden, wird der Wassertank 28 aus der Eisstückherstellungseinrichtung 12 entfernt, mit einer zu gefrierenden Flüssigkeit bis zu einer gekennzeichneten Höhe 30 befüllt und in die Abdeckung 18 eingelegt. Die zu gefrierende Flüssigkeit fließt über die Einfüllvorrichtung 26 in das Formtablett 16 und gefriert dort. Nach Gefrieren wird die Entform-Mechanik 22 betätigt, das Formtablett 16 auf den Kopf gestellt und verdreht, so dass sich die bereiteten Eiswürfel aus dem Formtablett 16 lösen und in die Eisstückaufbewahrungseinrichtung 20 fallen. Von dort können sie dann entnommen werden.
-
Fig. 2 zeigt die Eisstückherstellungseinrichtung 12 ausFig. 1 , wobei der Wassertank 28 aus dem Abdeckbereich 24 entnommen ist und die Eisstückaufbewahrungseinrichtung 20 aus der Eisstückherstellungseinrichtung 12 herausgezogen ist. - Es ist zu erkennen, dass die Einfüllvorrichtung 26 eine Einlauföffnung 32 aufweist, durch die die zu gefrierende Flüssigkeit in das Formtablett 16 einlaufen kann. Eine Auslauföffnung 34 ist in dem Wassertank 28 derart angeordnet, dass sie, wenn der Wassertank 28 in den Abdeckbereich 24 eingelegt ist, gegenüberliegend zu der Einlauföffnung 32 angeordnet ist.
-
Fig. 3 zeigt eine Ansicht von unten auf die Einfüllvorrichtung 26 ausFig. 2 . Es ist zu erkennen, dass sich im Bereich um die Einlauföffnung 32 Eisblockaden 36 aufgebaut haben, die den Zulauf der zu gefrierenden Flüssigkeit in das Formtablett 16 stören. Um dies zu vermeiden, werden nun, wie inFig. 4 gezeigt, an der Einlauföffnung Ableitrippen 38 zum Ableiten von Restflüssigkeit vorgesehen. Die Anzahl der Ableitrippen 38 ist dabei variabel, nur beispielhaft sind inFig. 4 drei Ableitrippen 38 gezeigt. -
Fig. 5 zeigt eine perspektivische Ansicht auf die Einfüllvorrichtung 26 mit den Ableitrippen 38. InFig. 6 ist eine Schnittansicht durch die Einfüllvorrichtung 26 dargestellt. - Es ist zu erkennen, dass Einlaufkanten 40 der Einlauföffnung 32 durch eine vorspringende Lippe 42 gebildet sind. Dabei bildet ein Teil der Lippe 42 die Führungslippe 44, die sich entlang eines Verteilbereiches 46 der Einlauföffnung 32 erstreckt. Wie in
Fig. 5 zu sehen, befindet sich die Führungslippe 44 in dem Bereich der Einlauföffnung 32, der zuerst mit der einzufüllenden Flüssigkeit in Kontakt kommt, und ist so angeordnet, dass sie den Flüssigkeitsstrom in zwei Richtungen über die Einlauföffnungen 32 verteilt. - Der Führungslippe 44 gegenüberliegend bildet die Lippe 42 eine Sammellippe 48 an einem Sammelbereich 50, an dem Restflüssigkeit, d.h. Flüssigkeit, die keinen ausreichenden Impuls in Richtung auf den Behälter 14 hat, angesammelt wird. Die Führungslippe 44 geht kontinuierlich in die Sammellippe 48 über.
- Die Führungs- und Sammellippen 44, 48 erstrecken sich in eine erste Richtung 52, d.h. in Richtung auf den Behälter 14 zu. So wird der einzufüllenden Flüssigkeit ein Impuls in Richtung auf den Behälter 14 gegeben, so dass die einzufüllende Flüssigkeit direkt in den Behälter 14 einfließen kann. Um eine Verteilung im Kältegerät zu vermeiden, sind die Lippen 44, 48 zusätzlich in Richtung auf einen Mittelpunkt 54 der Einlauföffnung 32 geneigt.
- Aus
Fig. 6 geht hervor, dass die Sammellippe 48 weiter in die erste Richtung 52 vorspringt als die Führungslippe 44. Da die Lippen 44, 48 kontinuierlich ineinander übergehen, wird durch Ausnutzung der Schwerkraft dafür gesorgt, dass sich Restflüssigkeit von der Führungslippe 44 in Richtung auf die Sammellippe 48 bewegt und sich dort ansammelt. - Mit einem definierten Abstand x zu der Sammellippe 48 sind eine oder mehrere Ableitrippen 38 angeordnet, die sich in eine zweite Richtung 56 im Winkel α von der Einlauföffnung 32 weg erstrecken. Die zweite Richtung 56 ist dabei im vorliegenden Beispiel im Wesentlichen senkrecht zu der ersten Richtung 52 ausgerichtet.
- Die Ableitrippe 38 weist einen Ableitbereich 58 sowie einen Abtropfbereich 60 auf. Der Ableitbereich 58 bildet ein kontinuierliches Gefälle 61 von der Sammellippe 48 in Richtung auf den Abtropfbereich 60. Dadurch ist der Abtropfbereich 60 weiter in Richtung der ersten Richtung 52 vorspringend angeordnet als die Sammellippe 48. Durch Ausnutzung der Schwerkraft kann so Restflüssigkeit von der Sammellippe 48 über den Ableitbereich 58 zu dem Abtropfbereich 60 abgeleitet werden. Die Beabstandung durch den Abstand x der Ableitrippe 38 von der Sammellippe 48 sorgt dafür, dass beim Einlaufen von Flüssigkeit nicht bereits ein Teil in Richtung auf den Abtropfbereich 60 abgeleitet wird, sondern erst, wenn sich lediglich Restflüssigkeit ohne Impuls in Richtung auf den Behälter 14 an der Sammellippe 48 angesammelt hat. Dazu trägt auch bei, dass der Ableitbereich 58 als Wölbung ausgebildet ist, in die sich lediglich Restflüssigkeit durch Adhäsionskräfte zieht. Der Abstand x ist dabei je nach Eigenschaften der einzufüllenden Flüssigkeit zu wählen; beispielsweise ist es sinnvoll, den Abstand x bei viskoseren Flüssigkeiten kleiner zu wählen als bei weniger viskosen Flüssigkeiten.
- In der vorliegenden Ausführungsform ist der Abtropfbereich 60 durch eine Spitze 62 gebildet, es sind jedoch auch andere Formen vorstellbar. Die Form des Abtropfbereiches 60 sollte dabei vorteilhaft nach den Eigenschaften der Flüssigkeit gewählt werden, denn je spitzer beispielsweise der Abtropfbereich 60 zuläuft, desto schneller tropft ein sich bildender Tropfen ab.
-
Fig. 7 zeigt eine Detailansicht einer Ableitrippe 38, wobei der Abstand x zwischen der Sammellippe 48 und dem Ableitbereich 48 deutlich zu erkennen ist. - Beim Einfüllen von Flüssigkeit über die Einfüllvorrichtung 26 wird der fließenden Flüssigkeit ein Impuls in die erste Richtung 52 mitgegeben, so dass der Flüssigkeitsstrom sich in Richtung auf den Behälter 14 zu bewegt. Versiegt der Flüssigkeitsstrom, bewirken die Adhäsionskräfte an der Einlaufkante 40, dass ein geringer Teil der Flüssigkeit, nämlich eine Restflüssigkeit, keinen ausreichenden Impuls in der ersten Richtung 52 mehr hat, und an der Einlauföffnung 32 bzw. der Führungslippe 44 "kleben" bleibt. Die Führungslippe 44 ist mit der Sammellippe 48 verbunden, welche weiter in die erste Richtung 52 vorspringt. Durch die Schwerkraft fließt die Restflüssigkeit von der Führungslippe 44 zu der Sammellippe 48 und sammelt sich dort an. Im Normalfall würde sich dann an der Sammellippe 48 eine Eisschicht bilden, die nach mehreren Einfüllvorgängen mit der Zeit die Einlauföffnung 32 blockieren würde. Nun sind jedoch an der Sammellippe 48 mit Abstand x beabstandet eine oder mehrere Ableitrippen 38 angeordnet, die die sich an der Sammellippe 48 bildende Restflüssigkeit von der Sammellippe 48 in die zweite Richtung 56 wegleiten. So verbleibt die Einlauföffnung 32 weitgehend frei von Eisbildung, da die Eisbildung mehr oder weniger in einem hinteren Teil 64 der Einfüllvorrichtung 26 abseits von der Einlauföffnung 32 erzwungen wird. Da die Ableitrippen 38 nicht in Flussrichtung an der Einlauföffnung 32 angeordnet sind, blockieren sie nicht den Flüssigkeitsstrom beim Einlaufen in den Behälter 14. Zusätzlich kann durch Anordnung der Ableitrippen 38 im hinteren Teil 64 der Einfüllvorrichtung 26 Bauraum in der ersten Richtung 52 eingespart werden.
- Die in die zweite Richtung 56 abgeleitete Flüssigkeit fließt durch das Gefälle 61 des Ableitbereiches 58 auf den Abtropfbereich 60 zu und bildet dort einen Tropfen, der sich bei genügender Größe von dem Abtropfbereich 60 löst. Da der Abtropfbereich 60 sich ebenfalls in die erste Richtung 52 erstreckt, fällt der Tropfen in den Behälter 14. Je spitzer der Abtropfbereich 60 ausgebildet ist, desto schneller löst sich der Tropfen von dem Abtropfbereich 60, so dass auch hierdurch ein Aufbau einer Eisschicht vermieden werden kann. Bildet sich dennoch eine Eisschicht aus, verteilt sie sich über die Ableitrippe 38, d.h. über eine größere Fläche, so dass es länger dauert, bis es zu einer Eiszapfenbildung kommen kann.
- Es soll demgemäß ein Eiswürfelbereiter, beispielsweise das Formtablett 16, im Gefrierbereich eines Kühlgerätes beispielsweise mit Wasser aufgefüllt werden, ohne dass sich im Einfüllbereich des Systems Eiszapfen bilden. Denn solche Eiszapfen könnten eventuell sogar die Mechanik 22 des Systems beeinflussen.
- Systeme zur Eiswürfelherstellung, die bereits auf dem Markt befindlich sind, sind sehr komplex aufgebaut und verfügen über aufwändige Leitungssysteme, die sehr viel Bauraum benötigen. Werden nun beispielsweise Tropfnasen an der Einlauföffnung 32 vorgesehen, nehmen diese weiteren Bauraum in der Höhe ein, was unerwünscht ist.
- Daher wird nun vorgeschlagen, im Einfüllbereich die Bildung von Eiszapfen zu vermeiden, indem Wasserableitungsrippen 38 vorgesehen werden.
- In
Fig. 4 undFig. 7 ist zu erkennen, dass sich über einen längeren Zeitraum und nach vielen Wasserfüllungen das Wasser bzw. Eis eher entlang der Ableitrippen 38 flach nach hinten bewegt als ohne Ableitrippen 38, wie inFig. 3 dargestellt. Dies ist für die Mechanik 22 ein unkritischer Bereich. Durch die zusätzlichen Ableitrippen 38 mit einer speziellen Kontur laufen eventuell sich sammelnde Wassertropfen an den Ableitrippen 38 entlang nach hinten. Dadurch wird im direkten Einfüllbereich die Bildung von hochwachsenden Eiszapfen vermieden, die eventuell störend in die Mechanik 22 des Formtabletts 16 eingreifen würden. Wenn Eisbildung stattfindet, dann findet sie über einen längeren Zeitraum über mehrere Füllvorgänge eher entlang der Ableitrippen 38 in flacher Form statt. Die Kontur und Anzahl der Ableitrippen 38 kann dabei varüeren. Die Position der Ableitrippen 38 ist dabei mit einem Abstand x von der Sammellippe 48 definiert je nach einzufüllender Flüssigkeit. - Es wird somit ein leicht entnehmbares System gebildet, das im Gegensatz zu aufwändigen Leitungssystemen leicht gereinigt werden kann und somit ein kompaktes System ohne zusätzliche Teile bildet.
- Die Art der Ableitrippen 38 ist auch für andere Systeme denkbar, bei denen im direkten Bereich von Einlauföffnungen 32 Tropfen- oder Eisbildung bei niedrigen Temperaturen vermieden werden soll. Die Kontur und die Anzahl der Ableitrippen 38 wird je nach Konsistenz der einzufüllenden Flüssigkeit entsprechend angepasst.
- Die besonders geformten Ableitrippen 38 leiten sich sammelnde Tropfen am Rande der Einlauföffnung 32 entlang der Ableitrippen 38 in den hinteren Teil 64 der Abdeckung 18. Hierbei wird von der Sammellippe 48 der Einlauföffnung 32 zum Beginn der Ableitrippenkontur ein definierter Abstand x eingehalten.
- Findet über einen längeren Zeitraum und mehrere Füllvorgänge ein Eisaufbau statt, ist deutlich zu erkennen, dass dieser weniger ausgeprägt und flacher den Ableitrippen 38 entlang entsteht. Somit kann dem Eiszapfenaufbau im direkten Einfüllbereich vorgebeugt werden.
-
- 10
- Tür
- 12
- Eisstückherstellungseinrichtung
- 14
- Behälter
- 16
- Formtablett
- 18
- Abdeckung
- 20
- Eisstückaufbewahrungseinrichtung
- 22
- Entform-Mechanik
- 24
- Abdeckbereich
- 26
- Einfüllvorrichtung
- 28
- Wassertank
- 30
- gekennzeichnete Höhe
- 32
- Einlauföffnung
- 34
- Auslauföffnung
- 36
- Eisblockade
- 38
- Ableitrippe
- 40
- Einlaufkante
- 42
- Lippe
- 44
- Führungslippe
- 46
- Verteilbereich
- 48
- Sammellippe
- 50
- Sammelbereich
- 52
- erste Richtung
- 54
- Mittelpunkt
- 56
- zweite Richtung
- 58
- Ableitbereich
- 60
- Abtropfbereich
- 61
- Gefälle
- 62
- Spitze
- 64
- hinterer Teil
- x
- Abstand
Claims (15)
- Einfüllvorrichtung (26) zum Einfüllen einer Flüssigkeit in einen Behälter (14), insbesondere in einen Behälter (14) eines Haushalts-Kältegeräts, mit einer Einlauföffnung (32), die sich zum Führen der Flüssigkeit in den Behälter (14) in eine erste Richtung (52) erstreckt, wobei sich von der Einlauföffnung (32) wenigstens eine Ableitrippe (38) zum Ableiten von Restflüssigkeit weg erstreckt in eine zweite Richtung (56), die mit der ersten Richtung (52) einen Winkel (α) einschließt, der größer als 0° ist.
- Einfüllvorrichtung (26) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel (α) maximal 120°, vorzugsweise zwischen 30° und 90°, mehr vorzugsweise zwischen 45° und 90°, beträgt. - Einfüllvorrichtung (26) nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass die Ableitrippe (38) entlang der zweiten Richtung (56) mit einem Abstand (x) zu der Einlauföffnung (32) angeordnet ist. - Einfüllvorrichtung (26) nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, dass die Ableitrippe (38) einen Ableitbereich (58) zum Ableiten der Restflüssigkeit und einen Abtropfbereich (60) zum Abtropfen der Restflüssigkeit von der Ableitrippe (38) aufweist. - Einfüllvorrichtung (26) nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, dass der Abtropfbereich (60) sich im Wesentlichen parallel zu der ersten Richtung (52) erstreckt und vorzugsweise weg geneigt ist von einem Mittelpunkt (54) der Einlauföffnung (32), wobei der Abtropfbereich (60) vorzugsweise durch eine Spitze (62) gebildet ist. - Einfüllvorrichtung (26) nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, dass die Einlauföffnung (32) eine in die erste Richtung (52) vorspringende Sammellippe (48) aufweist, die sich vorzugsweise zum Mittelpunkt (54) der Einlauföffnung (32) hin geneigt in die erste Richtung (52) erstreckt, wobei der Abtropfbereich (60) vorzugsweise weiter in die erste Richtung (52) vorspringt als die Sammellippe (48). - Einfüllvorrichtung (26) nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, dass sich der Ableitbereich (58) von der Sammellippe (48) zu dem Abtropfbereich (60) hin gewölbt erstreckt. - Einfüllvorrichtung (26) nach einem der Ansprüche 6 oder 7,
dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Ableitrippen (38) an der Sammellippe (48) angeordnet sind. - Einfüllvorrichtung (26) nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, dass die Einlauföffnung (32) einen Verteilbereich (46) zum Verteilen eines Flüssigkeitsstroms über eine Einlaufkante (40) und einen Sammelbereich (50) zum Sammeln von Restflüssigkeit umfasst, wobei der Verteilbereich (46) und der Sammelbereich (50) vorzugsweise gegenüberliegend zueinander angeordnet sind. - Einfüllvorrichtung (26) nach Anspruch 9 und einem der Ansprüche 6 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, dass der Verteilbereich (46) eine in die erste Richtung (52) vorspringende Führungslippe (44) zum Führen der Flüssigkeit und der Sammelbereich (50) die Sammellippe (48) aufweist, wobei die Sammellippe (48) vorzugsweise weiter in die erste Richtung (52) vorspringt als die Führungslippe (44). - Abdeckung (18) für eine Eisstückherstellungseinrichtung (12) eines Haushalts-Kältegeräts, aufweisend eine Einfüllvorrichtung (26) nach einem der Ansprüche 1 bis 10 zum Befüllen eines Behälters (14) zum Formen von Eisstücken.
- Abdeckung (18) nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet, dass ein Abdeckbereich (24) zum Abdecken des Behälters (14) um eine Einlauföffnung (32) der Einfüllvorrichtung (26) trichterförmig ausgebildet ist. - Abdeckung (18) nach Anspruch 11 oder 12,
dadurch gekennzeichnet, dass der Abdeckbereich (24) zum Aufnehmen eines Wassertanks (28) ausgebildet ist. - Eisstückherstellungseinrichtung (12) für ein Haushalts-Kältegerät mit einer Abdeckung (18) nach einem der Ansprüche 11 bis 13, einem Wassertank (28) und einem Behälter (14) zum Formen von Eisstücken.
- Eisstückherstellungseinrichtung (12) nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet, dass eine Auslauföffnung (34) des Wassertanks (28) gegenüberliegend zu einer Einlauföffnung (32) einer Einfüllvorrichtung (26) der Abdeckung (18) angeordnet ist.
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