EP2655834B1 - Einspritzblende für ein dampfkraftwerk - Google Patents

Einspritzblende für ein dampfkraftwerk Download PDF

Info

Publication number
EP2655834B1
EP2655834B1 EP12704399.0A EP12704399A EP2655834B1 EP 2655834 B1 EP2655834 B1 EP 2655834B1 EP 12704399 A EP12704399 A EP 12704399A EP 2655834 B1 EP2655834 B1 EP 2655834B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
injection
injection line
line
aperture
steam
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP12704399.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2655834A1 (de
Inventor
Arne Grassmann
Stephan Minuth
Kakhi Naskidashvili
Stefan Riemann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Siemens Corp
Original Assignee
Siemens AG
Siemens Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG, Siemens Corp filed Critical Siemens AG
Priority to EP12704399.0A priority Critical patent/EP2655834B1/de
Publication of EP2655834A1 publication Critical patent/EP2655834A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2655834B1 publication Critical patent/EP2655834B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
    • F01K9/00—Plants characterised by condensers arranged or modified to co-operate with the engines
    • F01K9/04—Plants characterised by condensers arranged or modified to co-operate with the engines with dump valves to by-pass stages
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28C—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA COME INTO DIRECT CONTACT WITHOUT CHEMICAL INTERACTION
    • F28C3/00—Other direct-contact heat-exchange apparatus
    • F28C3/06—Other direct-contact heat-exchange apparatus the heat-exchange media being a liquid and a gas or vapour
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30—Injector mixers
    • B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
    • B01F25/313—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced in the centre of the conduit
    • B01F25/3133—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced in the centre of the conduit characterised by the specific design of the injector
    • B01F25/31332—Ring, torus, toroidal or coiled configurations

Definitions

  • the invention relates to an injection orifice for mixing water and steam in a pipeline, wherein means for injecting water are provided in the injection orifice. Furthermore, the invention relates to a method for cooling a vapor, wherein the vapor flows through an injection orifice.
  • steam turbines are fluidly connected via comparatively complicated pipelines to a steam generator.
  • hot steam is generated, which is usually led to a high-pressure or medium-pressure turbine section.
  • the steam generated by the steam generator flows directly to the high-pressure or medium-pressure turbine section.
  • the steam must not necessarily flow directly to the turbine, but must be diverted to the condenser.
  • the condenser the steam is converted back into water.
  • diverter stations are used in these power plants described above, whose task is to direct the steam coming from the steam generator completely or partially directly into the condenser.
  • the bypass station is used in addition to the regular continuous operation during the so-called start-up or shutdown.
  • a diverter station displays the document WO2010 / 034659A2 .
  • the steam is conducted via the bypass station to the condenser, the steam is passed via a diverter valve and a short pipe to an injection orifice. After flowing through the bypass valve, the short pipe and the injection orifice, the pressure of the steam decreases.
  • the steam is cooled to be controlled with the condenser to a tuned level.
  • the single-stage injection orifice is for a maximum injection quantity designed for water. Under unfavorable circumstances, this can lead to a poor mixing of the steam with the water in the partial load operation of the bypass station, when comparatively little cooling water is required. This could lead to erosion and temperature problems in the downstream condenser.
  • the invention begins, whose task is to provide a way to optimally adapt the steam parameters, especially to be able to adapt to load cases.
  • an injection orifice for mixing water and steam in a pipeline according to claim 1, wherein in the aperture a first injection line and a second injection line for injection of water is formed in an injection orifice flow channel, wherein the injection orifice flow channel through a inside injection port flow surface is formed on the injection orifice and the second injection line is arranged in the flow direction after the first injection line.
  • the object is achieved by a method for cooling a vapor according to claim 9, wherein the steam flows through an injection orifice, wherein water is injected into the steam via a first injection line and a second injection line.
  • the invention is based on the idea that in addition to a singular injection known in the prior art, a dual injection with two injection lines to a better Mixing of the water with the steam leads. This tunes the steam parameters better to the level of the condenser.
  • the injection via the first injection line and the second injection line takes place in two stages. This means that 0% - 60% of the injection takes place in the first injection line during a start-up process in which not the full amount of water is needed via a control. For example, in load shedding, etc., the second stage is additionally turned on so that the second stage represented by the second injection pipe realizes the remaining capacity of 60% -100%.
  • the modified and inventive injection orifice can not only inject sufficient cooling water mass flow at 100% load, but also ensure a part-load operation of Dampfumleitstation better mixing of the water with the steam.
  • the injection port flow-side surface of the injection port on the inside is designed as a Laval nozzle. This basically means that the flow cross-section first tapers and then increases. As a result, the pressure distribution in the injection orifice is optimized.
  • the injection orifice is substantially rotationally symmetrical to a rotational symmetry axis and the first injection line is arranged at an angle ⁇ 1 with respect to the injection orifice flow surface, wherein the second injection line is arranged at an angle ⁇ 2 with respect to the injection orifice flow surface, the angles ⁇ 1 and ⁇ 2 can assume values between 10 ° and 80 °.
  • Optimum mixing of the steam jet with the water injection jet is possible if the two flow directions (of the steam jet and the water injection jet) are not disposed at an obtuse angle. It would be better to mix at an angle between 10 ° and 80 °. Further advantageous angles are in the range of 20 ° to 70 ° and between 30 ° and 60 °.
  • angles ⁇ 1 and ⁇ 2 are substantially identical.
  • the first injection line and the second injection line can be connected to a common injection line.
  • one valve can be used in the first injection line and in the second injection line.
  • a control valve shall be taken into account.
  • the first injection line and the second injection line are fluidically connected via a common injection line.
  • the second injection line is initially blocked via the valve, so that water can be injected only via the first injection line.
  • the second control valve is opened so that it is possible to let up to 100% of the water injection amount flow into the injection orifice, thereby enabling better mixing with the steam jet.
  • the FIG. 1 shows a view of an injection orifice 1 seen in a flow direction 2.
  • the flow direction 2 in this case shows perpendicular to the plane.
  • the injection orifice 1 is arranged within a pipeline 3, this pipeline 3 being arranged in a bypass station in a steam power plant or in a gas turbine power plant. Through this pipe 3 flows a vapor which has been generated in a steam generator.
  • the injection orifice 1 is formed substantially rotationally symmetrical to a rotational symmetry axis 4.
  • the injection orifice 1 has, within the pipeline 3, an injection orifice flow surface 5 which serves as what is shown in FIG FIG. 2 it can be seen, Laval nozzle is formed.
  • the FIG. 2 shows a cross-sectional view of the injection orifice 1.
  • the injection orifice 1 is substantially characterized in that the injection orifice flow surface 5 is similar to a Laval nozzle.
  • the Laval nozzle in a first region 6 has a comparatively large flow cross-section.
  • the first region 6 is adjoined by a tapering region 7, in which the flow cross section is reduced.
  • a continuous region 8 adjoins, in which the flow channel is continuously expanded.
  • a first injection line 9 and a second injection line 10 are arranged.
  • the first region 6, the tapering region 7 and the continuous region 8 are viewed in the flow direction 2, arranged one behind the other.
  • the first injection line 9 is inclined at an angle ⁇ 1 , which is substantially opposite the injection orifice flow surface 5 is arranged.
  • the second injection line 10 is formed at an angle ⁇ 2 with respect to the inflow-flow surface 5.
  • the angle ⁇ 1 can assume values between 10 ° - 80 °, 20 ° - 70 °, 30 ° - 60 °.
  • the angle ⁇ 2 can assume values between 10 ° - 80 °, 20 ° - 70 ° and 30 ° - 60 °.
  • the angles ⁇ 1 and ⁇ 2 may be substantially identical.
  • the first injection line 9 opens into a first supply line 11.
  • the second injection line 10 opens into a second supply line 12.
  • a control valve 13 is arranged in the first supply line 11.
  • a control valve 14 is arranged in the second supply line 12.
  • the first supply line 11 and the second supply line 12 open into a common injection line 15.
  • a measuring device 16 is arranged, which determines the flow rate.
  • the second injection line 10 is arranged in the flow direction 2 after the first injection line 9.
  • control valve 14 is initially closed, so that no water is flowed into the steam jet via the second injection line 2. If a water capacity of 0% - 60% is required in the steam jet, the control valve 13 is opened, wherein a control regulates the flow rate in the first injection line 9 in the steam jet.
  • the control valve 14 is opened, so that a capacity of up to 100% in the steam jet is possible. Therefore, in the second injection pipe 10, the capacity of 60% - 100% is adopted.
  • first bore 17 in the injection orifice 1 is arranged between the first injection line 9 and the first supply line 11.
  • second bore 18 in the injection orifice 1 is arranged between the second injection line 10 and the second supply line 12.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Control Of Turbines (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Einspritzblende zur Vermischung von Wasser und Dampf in einer Rohrleitung, wobei in der Einspritzblende Mittel zur Einspritzung von Wasser vorgesehen sind. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Abkühlen eines Dampfes, wobei der Dampf durch eine Einspritzblende strömt.
  • In Dampfkraftwerken sowie in Gas- und Dampfturbinenanlagen werden Dampfturbinen über vergleichsweise komplizierte Rohrleitungen mit einem Dampferzeuger strömungstechnisch verbunden. Im Dampferzeuger wird heißer Dampf erzeugt, der in der Regel zu einer Hochdruck- bzw. Mitteldruck-Teilturbine geführt wird. In einem regelmäßigen Dauerbetrieb strömt der vom Dampferzeuger erzeugte Dampf direkt zu der Hochdruck- bzw. Mitteldruck-Teilturbine. Es gibt allerdings Lastfälle, bei denen der Dampf nicht zwingend direkt zur Turbine strömen darf, sondern umgeleitet werden muss zum Kondensator. Im Kondensator wird der Dampf wieder in Wasser umgewandelt. Dazu werden sogenannte Umleitstationen in diesen vorbeschriebenen Kraftwerken eingesetzt, deren Aufgabe darin besteht, den vom Dampferzeuger kommenden Dampf ganz oder teilweise direkt in den Kondensator zu leiten. Des Weiteren wird die Umleitstation neben dem regulären Dauerbetrieb während der sogenannten Anfahr- oder Abfahrvorgänge verwendet.
  • Eine Umleitstation zeigt das Dokument WO2010/034659A2 .
  • Sofern der Dampf über die Umleitstation zum Kondensator geführt wird, wird der Dampf über ein Umleitventil und einer kurzen Rohrleitung zu einer Einspritzblende geleitet. Nach Durchströmen des Umleitventils, der kurzen Rohrleitung und der Einspritzblende sinkt der Druck des Dampfes. Mittels einer Wassereinspritzung wird der Dampf gekühlt, um mit dem Kondensator auf ein abgestimmtes Niveau geregelt zu werden. Die einstufige Einspritzblende wird für eine maximale Einspritzmenge an Wasser ausgelegt. Dies kann unter ungünstigen Umständen dazu führen, dass im Teillastbetrieb der Umleitstation, wenn vergleichsweise wenig Kühlwasser benötigt wird, es zu einer schlechten Vermischung des Dampfes mit dem Wasser kommt. Dies könnte zu Erosions- und Temperaturproblemen im stromabwärts befindlichen Kondensator führen.
  • Die Auslegung der Einspritzblende und der Wassereinspritzung lediglich für einen Arbeitspunkt ist dementsprechend keine optimale Lösung beim Einsatz in Kraftwerken.
  • An dieser Stelle setzt die Erfindung an, deren Aufgabe es ist, eine Möglichkeit anzugeben, die Dampfparameter optimal anpassen zu können, insbesondere an Lastfälle anpassen zu können.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Einspritzblende zur Vermischung von Wasser und Dampf in einer Rohrleitung gemäß Anspruch 1, wobei in der Blende eine erste Einspritzleitung und eine zweite Einspritzleitung zur Einspritzung von Wasser in einen Einspritzblende-Strömungskanal ausgebildet ist, wobei der Einspritzblenden-Strömungskanal durch eine innenseitige Einspritzblenden-Strömungsoberfläche auf der Einspritzblende gebildet ist und die zweite Einspritzleitung in Strömungsrichtung nach der ersten Einspritzleitung angeordnet ist.
  • Des Weiteren wird die Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zum Abkühlen eines Dampfes gemäß Anspruch 9, wobei der Dampf durch eine Einspritz-blende strömt, wobei Wasser über eine erste Einspritzleitung und einer zweiten Einspritzleitung in den Dampf eingespritzt wird.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Die Erfindung geht von dem Gedanken aus, dass neben einer im Stand der Technik bekannten singulären Einspritzung eine duale Einspritzung mit zwei Einspritzleitungen zu einer besseren Durchmischung des Wassers mit dem Dampf führt. Dadurch werden die Dampfparameter besser an das Niveau des Kondensators abgestimmt. Die Einspritzung über die erste Einspritzleitung und die zweite Einspritzleitung erfolgt zweistufig. Das bedeutet, dass während eines Anfahrvorganges, bei der nicht die volle Wassermenge benötigt wird, in der ersten Einspritzleitung 0% - 60% der Einspritzung über eine Regelung erfolgt. Bei beispielsweise Lastabwürfen usw. wird die zweite Stufe zusätzlich eingeschaltet, so dass die zweite Stufe, die durch die zweite Einspritzleitung dargestellt wird, die restliche Kapazität von 60% - 100% realisiert.
  • Die Eindringtiefe des Wasserstrahls in den Dampfstrahl wird dadurch während der An- und Abfahrvorgänge verbessert. Die Folge ist, dass Temperatur- und Erosionsprobleme im Kondensator vermieden werden können. Damit wird die modifizierte und erfindungsgemäße Einspritzblende nicht nur einen ausreichenden Kühlwassermassenstrom bei 100% Last einspritzen können, sondern auch eine bei Teillastbetrieb der Dampfumleitstation bessere Vermischung des Wassers mit dem Dampf gewährleisten.
  • In einer ersten vorteilhaften Weiterbildung ist die innenseitige Einspritzblenden-Strömungsoberfläche der Einspritzblende als Lavaldüse ausgebildet. Das bedeutet im Grunde, dass der Strömungsquerschnitt sich zuerst verjüngt und anschließend vergrößert. Dies führt dazu, dass die Druckverteilung in der Einspritzblende optimiert wird.
  • In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung ist die Einspritzblende im Wesentlichen rotationssymmetrisch zu einer Rotationssymmetrieachse ausgebildet und die erste Einspritzleitung unter einem Winkel α1 gegenüber der Einspritzblenden-Strömungsoberfläche angeordnet, wobei die zweite Einspritzleitung unter einem Winkel α2 gegenüber der Einspritzblenden-Strömungsoberfläche angeordnet ist, wobei die Winkel α1 und α2 Werte zwischen 10° und 80° annehmen können. Eine optimale Durchmischung des Dampfstrahls mit dem Wassereinspritzstrahl ist möglich, wenn die beiden Strömungsrichtungen (des Dampfstrahls und des Wassereinspritzstrahls) nicht unter einem stumpfen Winkel angeordnet sind. Besser wäre eine Durchmischung unter einem Winkel zwischen 10° und 80°. Weitere vorteilhafte Winkel liegen in Bereichen von 20° bis 70° sowie zwischen 30° und 60°.
  • In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung sind die Winkel α1 und α2 im Wesentlichen identisch.
  • In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist die erste Einspritzleitung und die zweite Einspritzleitung mit einer gemeinsamen Einspritzleitung verbindbar. Bei dieser Realisierung kann in der ersten Einspritzleitung und in der zweiten Einspritzleitung jeweils ein Ventil eingesetzt werden. Für die erste Einspritzleitung, die für die erste Stufe verantwortlich ist und eine Kapazität von 0% bis 60% der Gesamtmenge in der gemeinsamen Einspritzleitung abdeckt, ist ein Regelventil zu berücksichtigen.
  • Für die zweite Einspritzleitung, die für die Kapazität von 60% bis 100% eingesetzt wird, genügt ein Steuerventil.
  • Im erfindungsgemäßen Verfahren sind die erste Einspritzleitung und die zweite Einspritzleitung über eine gemeinsame Einspritzleitung strömungstechnisch verbunden. Im erfindungsgemäßen Verfahren wird zunächst die zweite Einspritzleitung über das Ventil versperrt, so dass lediglich über die erste Einspritzleitung Wasser eingespritzt werden kann.
  • Sobald eine erhöhte Kapazität an Wasser benötigt wird, wird das zweite Steuerventil geöffnet, so dass die Möglichkeit besteht, bis zu 100% der Wassereinspritzmenge in die Einspritzblende hineinströmen zu lassen, um dadurch eine bessere Vermischung mit dem Dampfstrahl zu ermöglichen.
  • Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Bauteile mit gleichen Bezugszeichen weisen im Wesentlichen die gleiche Wirkungsweise auf.
  • Es zeigen:
    • Figur 1
    eine Draufsicht in Strömungsrichtung auf eine Einspritzblende;
    Figur 2
    eine Querschnittsansicht der Einspritzblende.
  • Die Figur 1 zeigt eine Ansicht einer Einspritzblende 1 in einer Strömungsrichtung 2 gesehen. Die Strömungsrichtung 2 zeigt hierbei senkrecht zur Zeichenebene. Die Einspritzblende 1 ist innerhalb einer Rohrleitung 3 angeordnet, wobei diese Rohrleitung 3 in einer Umleitstation in einem Dampfkraftwerk oder in einem Gasturbinenkraftwerk angeordnet ist. Durch diese Rohrleitung 3 strömt ein Dampf, der in einem Dampferzeuger erzeugt wurde. Die Einspritzblende 1 ist im Wesentlichen rotationssymmetrisch zu einer Rotationssymmetrieachse 4 ausgebildet. Die Einspritzblende 1 weist innerhalb der Rohrleitung 3 eine Einspritzblenden-Strömungsoberfläche 5 auf, die als, was in der Figur 2 ersichtlich ist, Lavaldüse ausgebildet ist.
  • Die Figur 2 zeigt eine Querschnittsansicht der Einspritzblende 1. Die Einspritzblende 1 ist im Wesentlichen dadurch gekennzeichnet, dass die Einspritzblenden-Strömungsoberfläche 5 einer Lavaldüse ähnelt. Das bedeutet, dass in der Strömungsrichtung 2 die Lavaldüse in einem ersten Bereich 6 einen vergleichsweise großen Strömungsquerschnitt aufweist. An den ersten Bereich 6 schließt sich ein Verjüngungsbereich 7 an, in dem der Strömungsquerschnitt verringert wird. Nach dem Verjüngungsbereich 7 schließt sich ein kontinuierlicher Bereich 8 an, in dem der Strömungskanal kontinuierlich erweitert wird. In dem kontinuierlichen Bereich 8 ist eine erste Einspritzleitung 9 und eine zweite Einspritzleitung 10 angeordnet. Der erste Bereich 6, der Verjüngungsbereich 7 und der kontinuierliche Bereich 8 sind in Strömungsrichtung 2 gesehen, hintereinander angeordnet. Die erste Einspritzleitung 9 ist unter einem Winkel α1 geneigt, der im Wesentlichen gegenüber der Einspritzblenden-Strömungsoberfläche 5 angeordnet ist. Die zweite Einspritzleitung 10 ist unter einem Winkel α2 gegenüber der Einströmblenden-Strömungsoberfläche 5 ausgebildet. Der Winkel α1 kann Werte zwischen 10° - 80°, 20° - 70°, 30° - 60° annehmen. Der Winkel α2 kann Werte zwischen 10° - 80°, 20° - 70° und 30° - 60° annehmen. Insbesondere können die Winkel α1 und α2 im Wesentlichen identisch sein. Die erste Einspritzleitung 9 mündet in eine erste Zuführleitung 11. Die zweite Einspritzleitung 10 mündet in eine zweite Zuführleitung 12. In der ersten Zuführleitung 11 ist ein Regel-Ventil 13 angeordnet. In der zweiten Zuführleitung 12 ist ein Steuer-Ventil 14 angeordnet. Die erste Zuführleitung 11 und die zweite Zuführleitung 12 münden in eine gemeinsame Einspritzleitung 15. In dieser gemeinsamen Einspritzleitung 15 ist eine Messeinrichtung 16 angeordnet, die die Durchflussmenge ermittelt. Die zweite Einspritzleitung 10 ist in Strömungsrichtung 2 gesehen nach der ersten Einspritzleitung 9 angeordnet.
  • Während des Betriebs wird das Steuer-Ventil 14 zunächst geschlossen, so dass über die zweite Einspritzleitung 2 kein Wasser in den Dampfstrahl eingeströmt wird. Sofern im Dampfstrahl eine Wasserkapazität von 0% - 60% benötigt wird, wird das Regel-Ventil 13 geöffnet, wobei eine Regelung die Durchflussmenge in der ersten Einspritzleitung 9 in den Dampfstrahl regelt.
  • Sofern eine erhöhte Kapazität an Wasser im Dampfstrahl benötigt wird, wird das Steuer-Ventil 14 geöffnet, so dass eine Kapazität von bis zu 100% in den Dampfstrahl möglich ist. Daher wird in der zweiten Einspritzleitung 10 die Kapazität von 60% - 100% übernommen.
  • Zwischen der ersten Einspritzleitung 9 und der ersten Zuführleitung 11 ist eine erste Bohrung 17 in der Einspritzblende 1 angeordnet. Zwischen der zweiten Einspritzleitung 10 und der zweiten Zuführleitung 12 ist eine zweite Bohrung 18 in der Einspritzblende 1 angeordnet.

Claims (11)

  1. Einspritzblende (1) zur Vermischung von Wasser und Dampf in einer Rohrleitung (3),
    wobei der Dampf in einer Strömungsrichtung (2) strömt, wobei in der Einspritzblende (1) eine erste Einspritzleitung (9) und eine zweite Einspritzleitung (10) zur Einspritzung von Wasser in einen Einspritzblenden-Strömungskanal ausgebildet ist,
    wobei der Einspritzblenden-Strömungskanal durch eine innenseitige Einspritzblenden-Strömungsoberfläche (5) auf der Einspritzblende (1) gebildet ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die zweite Einspritzleitung (10) in Strömungsrichtung (2) nach der ersten Einspritzleitung (9) angeordnet ist,
    wobei die erste Einspritzleitung (9) in eine erste Zuführleitung (11) mündet, in die ein Regelventil (13) angeordnet ist,
    wobei die zweite Einspritzleitung (10) in eine zweite Zuführleitung (12) mündet, in die ein Steuerventil (14) angeordnet ist,
    wobei das Steuerventil (14) und das Regelventil (13) derart ausgebildet sind, dass während des Betriebs über die zweite Einspritzleitung (2) zunächst kein Dampf strömt.
  2. Einspritzblende (1) nach Anspruch 1,
    wobei das Regelventil (13) derart ausgebildet ist, dass bei einer benötigten Wasserkapazität von 0% bis 60% das Regelventil (13) geöffnet ist und eine Regelung die Durchflussmenge in der ersten Einspritzleitung (9) regelt.
  3. Einspritzblende (1) nach Anspruch 2,
    wobei das Steuerventil (14) derart ausgebildet ist, dass bei einer benötigten Wasserkapazität von bis zu 100% das Steuerventil (14) geöffnet ist.
  4. Einspritzblende (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei die innenseitige Einspritzblenden-Strömungsoberfläche (5) als Lavaldüse ausgebildet ist.
  5. Einspritzblende (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei der Einspritzblenden-Strömungskanal in einer Strömungsrichtung (2) des einströmenden Dampfes zunächst verjüngt und anschließend erweitert ausgebildet ist.
  6. Einspritzblende (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei die Einspritzblende (1) im Wesentlichen rotationssymmetrisch zu einer Rotationssymmetrieachse (4) ausgebildet ist und die erste Einspritzleitung (9) unter einem Winkel α1 gegenüber der Einspritzblenden-Strömungsoberfläche (5) angeordnet ist,
    wobei die zweite Einspritzleitung (10) unter einem Winkel α2 gegenüber Einspritzblenden-Strömungsoberfläche (5) angeordnet ist,
    wobei α1 und α2 Werte zwischen 10° und 80° annehmen kann.
  7. Einspritzblende nach Anspruch 6,
    wobei α1 und α2 im Wesentlichen identisch sind.
  8. Einspritzblende (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei die erste Einspritzleitung (9) und die zweite Einspritzleitung (10) mit einer gemeinsamen Einspritzleitung (15) verbindbar sind.
  9. Verfahren zum Abkühlen eines Dampfes,
    wobei der Dampf durch eine Einspritzblende (1) strömt, wobei Wasser über eine erste Einspritzleitung (9) und einer zweiten Einspritzleitung (10) in den Dampf eingespritzt wird,
    wobei die zweite Einspritzleitung (10) zunächst verschlossen wird und nur über die erste Einspritzleitung (9) Wasser eingespritzt wird,
    wobei die erste Einspritzleitung (9) und die zweite Einspritzleitung (10) mit einer gemeinsamen Einspritzleitung (15) strömungstechnisch verbunden werden und
    wobei die erste Einspritzleitung (9) 0% - 60% der Kapazität des in der gemeinsamen Einspritzleitung (15) strömbaren Wassers in den Dampf einspritzt.
  10. Verfahren nach Anspruch 9,
    wobei die zweite Einspritzleitung (10) die restlichen 60% - 100% der Kapazität des in der gemeinsamen Einspritzleitung strömbaren Wassers in den Dampf einspritzt.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 10,
    wobei in der ersten Einspritzleitung (9) ein erstes Ventil (13) und in der zweiten Einspritzleitung (10) ein zweites Ventil (14) angeordnet wird.
EP12704399.0A 2011-03-14 2012-02-09 Einspritzblende für ein dampfkraftwerk Not-in-force EP2655834B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP12704399.0A EP2655834B1 (de) 2011-03-14 2012-02-09 Einspritzblende für ein dampfkraftwerk

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP11158049A EP2500549A1 (de) 2011-03-14 2011-03-14 Einspritzblende für ein Dampfkraftwerk
PCT/EP2012/052192 WO2012123194A1 (de) 2011-03-14 2012-02-09 Einspritzblende für ein dampfkraftwerk
EP12704399.0A EP2655834B1 (de) 2011-03-14 2012-02-09 Einspritzblende für ein dampfkraftwerk

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2655834A1 EP2655834A1 (de) 2013-10-30
EP2655834B1 true EP2655834B1 (de) 2015-10-28

Family

ID=44357958

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP11158049A Withdrawn EP2500549A1 (de) 2011-03-14 2011-03-14 Einspritzblende für ein Dampfkraftwerk
EP12704399.0A Not-in-force EP2655834B1 (de) 2011-03-14 2012-02-09 Einspritzblende für ein dampfkraftwerk

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP11158049A Withdrawn EP2500549A1 (de) 2011-03-14 2011-03-14 Einspritzblende für ein Dampfkraftwerk

Country Status (3)

Country Link
EP (2) EP2500549A1 (de)
CN (1) CN103443420B (de)
WO (1) WO2012123194A1 (de)

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4372125A (en) * 1980-12-22 1983-02-08 General Electric Company Turbine bypass desuperheater control system
JPS595811A (ja) * 1982-07-01 1984-01-12 Toshiba Corp 低圧タ−ビンバイパス装置
DE3240453A1 (de) * 1982-11-02 1984-05-03 Kraftwerk Union AG, 4330 Mülheim Dampfturbinenkondensator mit mindestens einer in den dampfdom einmuendenden umleitdampfeinfuehrung
CN86207574U (zh) * 1986-10-13 1987-08-19 长春市盐城科技开发咨询处 喷管式汽水混合加热器
EP2213847A1 (de) * 2008-09-24 2010-08-04 Siemens Aktiengesellschaft Dampfkraftanlage zur Erzeugung elektrischer Energie

Also Published As

Publication number Publication date
EP2655834A1 (de) 2013-10-30
WO2012123194A1 (de) 2012-09-20
CN103443420B (zh) 2016-05-18
EP2500549A1 (de) 2012-09-19
CN103443420A (zh) 2013-12-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102008029941B4 (de) Dampfkraftanlage und Verfahren zur Regelung der Leistung einer Dampfkraftanlage
DE102006045034A1 (de) Wassergekühlte Konstanttemperatur-Flüssigkeitszirkuliervorrichtung und Verfahren zur Steuerung der Temperatur der zirkulierenden Flüssigkeit
EP3049639B1 (de) Gasturbine mit bypassleitung zur verbesserten brennstoffleitungsspülung sowie verfahren zum spülen einer gasturbine
DE102009026053A1 (de) Überlastventil für eine Dampfturbine und zugehöriges Verfahren
EP2726785A1 (de) Umleitdampfleitung
DE102011011123B4 (de) Dampfanlage und Verfahren zum Konfigurieren der Dampfanlage
EP2129879A2 (de) Verfahren zum betreiben einer mehrstufigen dampfturbine
EP2918793A1 (de) Regelkonzept zur Fernwärmeauskopplung bei einer Dampfkraftanlage
DE102011014120A1 (de) Vorrichtung zum Einbringen eines Gasstroms
EP2655834B1 (de) Einspritzblende für ein dampfkraftwerk
EP3643396A1 (de) Kontinuierlich arbeitende und fluidatmende fluidmischeinrichtung und verfahren zum betrieb einer solchen
EP2900944A2 (de) Gas- und dampfturbinenanlage mit speisewasser-teilstrom-entgaser
DE3919074A1 (de) Reinstwasserversorgungssystem
EP2829693A1 (de) Turbinenkondensator für eine Dampfturbine
WO2013020829A1 (de) Umleitdampfstation
EP3087257A1 (de) Dampfkraftanlage mit spindelleckdampfleitung
WO2006024597A1 (de) Dampfturbine
WO2023036569A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur rezirkulation von anodengas in einem anodenkreis eines brennstoffzellensystems, brennstoffzellensystem
DE102010007662A1 (de) Geothermieverteiler
EP2918796A1 (de) Dampfkraftanlage mit Dampferzeuger umfassend eine Trommeldruckhaltearmatur
EP3591175A1 (de) Ausgangöffnung einer dampfturbine
WO2023036570A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur rezirkulation von anodengas in einem anodenkreis eines brennstoffzellensystems, brennstoffzellensystem
DE102021212308A1 (de) Vorrichtung und Betriebsverfahren zur Rezirkulation von Anodengas in einem Anodenkreis eines Brennstoffzellensystems, Brennstoffzellensystem
EP3109420A1 (de) Verfahren zum abkühlen einer strömungsmaschine
EP2737196A1 (de) Kavitationsoptimierte drosselbohrungen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20130722

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

17Q First examination report despatched

Effective date: 20140423

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: F01D 19/00 20060101ALI20150408BHEP

Ipc: F28C 3/06 20060101ALI20150408BHEP

Ipc: F02C 7/141 20060101AFI20150408BHEP

Ipc: F01K 9/04 20060101ALI20150408BHEP

Ipc: B01F 5/04 20060101ALI20150408BHEP

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20150521

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 758083

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20151115

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502012005087

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: SIEMENS SCHWEIZ AG, CH

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 5

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20151028

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160128

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151028

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151028

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151028

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151028

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160228

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Payment date: 20160208

Year of fee payment: 5

Ref country code: IT

Payment date: 20160225

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151028

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151028

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151028

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160129

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151028

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160229

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151028

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160229

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20160212

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20160502

Year of fee payment: 5

Ref country code: DE

Payment date: 20160420

Year of fee payment: 5

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502012005087

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151028

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151028

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151028

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151028

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151028

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160209

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151028

26N No opposition filed

Effective date: 20160729

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20160209

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151028

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160209

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160209

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151028

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502012005087

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170209

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170228

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170228

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20171031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170228

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170901

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170209

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 758083

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20170209

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170209

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151028

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20120209

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151028

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151028

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151028

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151028