EP2654963A1 - Lochscheibensystem - Google Patents

Lochscheibensystem

Info

Publication number
EP2654963A1
EP2654963A1 EP11819068.5A EP11819068A EP2654963A1 EP 2654963 A1 EP2654963 A1 EP 2654963A1 EP 11819068 A EP11819068 A EP 11819068A EP 2654963 A1 EP2654963 A1 EP 2654963A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cutting
plates
stationary
perforated plates
rotating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP11819068.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Peter Seydelmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Seydelmann KG
Original Assignee
Maschinenfabrik Seydelmann KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Seydelmann KG filed Critical Maschinenfabrik Seydelmann KG
Publication of EP2654963A1 publication Critical patent/EP2654963A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/30—Mincing machines with perforated discs and feeding worms
    • B02C18/301—Mincing machines with perforated discs and feeding worms with horizontal axis
    • B02C18/304—Mincing machines with perforated discs and feeding worms with horizontal axis with several axially aligned knife-perforated disc units
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/30—Mincing machines with perforated discs and feeding worms
    • B02C18/36—Knives or perforated discs
    • B02C18/362—Knives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/30—Mincing machines with perforated discs and feeding worms
    • B02C18/36—Knives or perforated discs
    • B02C18/365—Perforated discs

Definitions

  • the invention relates to a crusher for the comminution of food, especially meat (sausage meat), according to the preamble of the main claim.
  • a known crushing machine of the generic type (DE 199 60 409 AI) four consecutively arranged cutting sets are each provided with a perforated plate, the perforated plates are anchored against rotation in the housing and the sausage meat from cutting set to cutting set pressed by narrowing or decreasing holes and arranged above the bores cutting devices is shredded in the form of knives.
  • the knives are driven by a central axis, wherein the axial distance between the cutting blades is determined by spacer rings, which are arranged for their radial guidance within central holes of the perforated plates.
  • this known crusher are shown in FIG. 3 four cutting sets
  • CONFIRMATION COPY arranged one behind the other and it is mentioned that in the lack of, caused by the cutting blades promotion of the sausage meat, the distance between the perforated plates or cutting blades to the perforated plates is changeable out to thereby promote the promotion again.
  • the invention has for its object to develop a crushing machine of the generic type, in which in several stages, d. H. in the conveying direction of the sausage meat in a plurality of successively arranged cutting sets, a comminution of the food, in particular of sausage meat, without the described disadvantages of the known crushing machines, namely the aforementioned metal abrasion with contamination and improper heating of the sausage meat, and this with maximum performance.
  • the crusher according to the invention with the characterizing features of the main claim has the advantage over the known machines that a very fine sausage meat can be produced without contamination by metal abrasions and without premature coagulation of the cell protein. A harmful frictional heat is avoided.
  • the cutting of the sausage meat by co-operation of the corresponding holes of the rotating perforated plates with those of the stationary perforated plates effected, the sharp outlet edges of the holes of the stationary perforated plates with the equally sharp input edges of the holes of the rotary cutting holes Slice the meat.
  • This extremely effective cutting without blade wear is known in scissors, in particular, bone-containing parts are cut between the shearing edges of the passing holes.
  • the feed pressure for the sausage meat in this type of cutting method can be much lower than in the known cutting sets which operate with cutting blades, in which the cutting blades assume the conveying function due to their design and their arrangement towards the perforated plate.
  • the shredding machine according to the invention is extraordinarily efficient up to 700,000 cuts per second.
  • the rotational speed of the rotating inserts can be infinitely variable, which accommodates the field of application. Due to the fact that, in contrast to the known cutting sets working with cutting blades, in the case of the invention
  • At least two existing of stationary perforated plates and associated cutting hole plates cutting planes are provided, wherein the holes or the total hole cross-section in a flow direction in the first hole plate is up to 50% larger than in the subsequent perforated plate. Due to the simple structure, namely the parallel superimposed plates up to six or more cutting planes are possible. The nature of the given structure thus allows a high number of cutting sets, in which the stationary perforated plates are anchored in a known manner in the simplest way in a wedge arranged in the housing against rotation.
  • the rotating cutting hole plates are due to the parallel arrangement can be driven very easily via central means, due to the structural design of a perforated plate no incriminating centrifugal forces arise. Since a radial seal for the sausage meat is not required due to the plate system, but the seal is caused by the size of the running surfaces to each other, it is also in this point an extremely simple construction.
  • the drive of the cutting hole plates can either be done via a central shaft or by the rotating cutting plates mounted on an axle and driven by driving pin.
  • the drive of the cutting blades via a central shaft is known per se (DE 199 60 409 AI).
  • the 50% larger total passage area of the first plate is used primarily to get a flow start of the sausage meat.
  • a rotatably arranged on a main axis and provided with the cutting hole plates mitrotierender spacer ring which, in As a result of its thickness, in particular in the case of several cutting sets, the axial distance between the rotating cutting-hole plate and the next rotating cutting-hole plate in the conveying direction is determined.
  • the speed of the cutting hole plates is changeable and adjustable, with more than 270 000 cuts per kilogram of meat are possible. This is especially true for Feinbratsorten, which usually accounts for more than 60% of all cases.
  • the drive motors run between 2950 and 3150 rpm, whereby by means of a translation the speed is adapted to the needs. After all, it results in more than 270 000 cuts per kilogram, which must not be exceeded anyway.
  • Crushing machine can also consist in that in several cutting planes, the holes in either the cutting hole plates or stationary perforated plates are preferably round but could also be oval or kidney shaped. Important for safe operation, the passage areas of the holes per cooperating plate only + -5% of the following so that no blockages arise due to different cross sections.
  • a crusher is arranged in a housing 1, which is closed by a cover 2 and is fixed on a base 3.
  • a hopper 4 the material to be crushed, in particular sausage meat, filled.
  • a second hopper 5 directs the meat to the actual crushing machine.
  • the crushing machine has a shaft 6 on which successively rotating inserts 7 and co-rotating spacers 8 are arranged.
  • the spacers are arranged rotatably in a central bore 9 stationary perforated plates 10.
  • the stationary perforated plates 10 are arranged secured against rotation by a wedge 1 1 in the housing and have in a known manner holes 12 for the passage of the material to be crushed, for example, roast on.
  • a rotating cutting plate 7 1 is arranged with corresponding to the shredded material relatively large cutting holes 13, so that the sausage meat on the hopper 4 and the cover 2 and a disposed within the lid 2 access 14 in a funnel-shaped inlet 15 to Hole 13 of the rotating cutting plate 7 1 and from there to the hole 12 ! the stationary perforated plate 10 passes.
  • Holes 12 1 and 13 1 Between the two perforated plates or there facing each other Holes 12 1 and 13 1 are cutting edges 16, namely on the one hand at the output edges of the holes of the rotating cutting plates and on the other hand at the inlet edges of the holes in the stationary perforated plates, wherein when cutting the cutting plates 7, the cutting material is cut at the cutting edges 16 scissors.
  • the distance between the stationary perforated plate 10 ni and the rotating cutting plate 7 TM can be reduced due to the thickness of the spacer ring 8 111 so that this exerts on the material to be crushed a conveying effect in the sense of a water jet pump or the Bernoulli effect.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)

Abstract

Es wird eine Zerkleinerungsmaschine, insbesondere für Fleisch, vorgeschlagen, mit Schneidvorrichtungen und Lochplatten, wobei die Schneidvorrichtungen ebenfalls als Lochplatte ausgebildet und rotierend angetrieben werden, wobei aufgrund der Anordnung der Löcher und deren Auslasskanten im Zusammenwirken mit den stationären Lochplatten die Schneidwirkung erfolgt.

Description

Maschinenfabrik Sevdelmann KG; 70174 Stuttgart
Lochscheibensvstem
Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einer Zerkleinerungsmaschine für die Zerkleinerung von Nahrungsmitteln, insbesondere Fleisch (Brät), nach der Gattung des Hauptanspruchs.
Bei einer bekannten Zerkleinerungsmaschine der gattungsgemäßen Art (DE 199 60 409 AI) sind vier nacheinander angeordnete Schneidsätze mit jeweils einer Lochplatte vorgesehen, wobei die Lochplatten gegen Rotieren im Gehäuse verankert sind und wobei das Brät von Schneidsatz zu Schneidsatz durch enger bzw. kleiner werdende Bohrungen gepresst und über stromauf der Bohrungen angeordnete Schneidvorrichtungen in Form von Messern zerkleinert wird. Die Messer werden von einer zentralen Achse angetrieben, wobei der axiale Abstand zwischen den Schneidklingen durch Distanzringe bestimmt wird, die zu ihrer radialen Führung innerhalb von zentralen Bohrungen der Lochplatten angeordnet sind. Bei dieser bekannten Zerkleinerungsmaschine sind gemäß Fig. 3 vier Schneid sätze
BESTÄTIGUNGSKOPIE hintereinander angeordnet und es ist erwähnt, dass bei mangelnder, durch die Schneidklingen bewirkten Förderung des Bräts der Abstand zwischen den Lochplatten bzw. Schneidklingen zu den Lochplatten hin änderbar ist, um dadurch die Förderung wieder in Gang zu bringen.
Abgesehen davon, dass diese Hilfsmittel in Form von Abstandsförderung der rotierenden zu den stationären Teilen eine Beeinträchtigung der Funktion bedeutet, ist es unvermeidbar, dass, wenn eine ausreichende Zerkleinerung erreicht werden soll, die Schneidklingen in Berührung mit den Lochplatten kommen, wobei es unvermeidbar zu einem Metallabrieb kommt, mit der Folge der Kontamination des Schneidgutes. Aufgrund der gegebenen Reibung zwischen Schneidklinge und Lochplatte entsteht zusätzlich Reibungswärme, so dass das Zelleiweiß des Bräts koaguliert wird und bleibt somit nicht im Brät erhalten, was sich vor allem in der Geschmacksentwicklung auswirkt. Durch die Art der Nachgiebigkeit innerhalb der Schneidsätze sind zudem der Gleichmäßigkeit der Feinheit des Bräts nicht beherrschbare Grenzen gesetzt, was beispielsweise bei feinen Wurstsorten und der heute geforderten Produktivität ungenügend ist.
Bei einer anderen bekannten Zerkleinerungsmaschine der gattungsgemäßen Art (CH 489279), bei der der Messerkopf axial verschiebbar ist, ist dieser durch die Mittelachse umgebende Schraubenfedern in Richtung Lochscheibe belastet - dabei axial verschiebbar gelagert - wobei ein Vorschneider und Klingenhalter vorgesehen ist und aufgrund der axialen Relativlage der zur Loch Scheibe schräg stehenden Vorderflächen der Messerkopfarme die erforderliche fördernde Pump Wirkung erzeugt wird. Ein selbsttätiges Anpassen der Messerklingen an die Stellung der Loch scheibe wird dadurch erreicht, dass der Klingenhalter geringfügig auf der Antriebswelle taumeln kann. Jedenfalls ist ein metallenes Schaben zwischen Messern und Lochplatte gegeben, was zu einer Kontamination des Schneidgutes mit Metallabrieb führt.
Wie schwierig es ist dem Problem der Abnutzung zwischen Schneidköpfen und Loch Scheiben zu begegnen ist der DE 39 15 409 AI entnehmbar, bei der erwähnt wird, dass die Einstellung des Abstandes zwischen den Lochplatten und den Schneidklingen der dazugehörigen Schneidköpfe nur von Hand möglich ist, beispielsweise mittels Handrädern. Dies könne nur bei mit Zerkleinerungsgut laufender Maschine, bei einem sogenannten Scherenschnitt, durch Gehörkontrolle erfolgen. Aus dem leicht schabenden Geräusch der Messer kann auf die Zerkleinerungswirkung in der Maschine geschlossen werden, wobei erfahrungsgemäß beim Einstellen viel Verschleiß an den Messerklingen und den Lochplatten erfolgt, was, da diese Einstellung nur bei mit Zerkleinerungsgut gefüllter Maschine erfolgen kann, zu einer unerwünschten Kontamination des Bräts führt. Bei diesen bekannten Maschinen könne aber nicht auf die während des Betriebs der Maschinen vorgenommene Nachstellung des Spaltes verzichtet werden, weil sich die Spaltbreiten sofort am Zerkleinerungsgut bemerkbar machen.
Bei wieder einer anderen bekannten Zerkleinerungsmaschine (DE 17 57 274) sind ebenfalls die Messer in Achsrichtung der Maschine gegenüber der Lochplatte verschiebbar und zwar mit Hilfe eines Fliehkraftreglers, wobei mit höheren Motordrehzahlen der Abstand zwischen den Schneidklingen und den Lochplatten mittels des Fliehkraftreglers verringert wird. Hierdurch wird bei zunehmender leistungsgewünschter Drehzahl auch die ungewünschte Reibung zwischen Schneidklingen und Lochplatte größer.
Jedenfalls handelt es sich bei allen bekannten Zerkleinerungsmaschinen dieser Art um mit den Lochplatten zusammenwirkenden Schneidklingen und dem dadurch gegebenen schädlichen Metallabrieb.
Zugrundeliegende Aufgabe
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine Zerkleinerungsmaschine der gattungsgemäßen Art zu entwickeln, bei der in mehreren Stufen, d. h. in Förderrichtung des Bräts in mehreren nacheinander angeordneten Schneidsätzen, eine Zerkleinerung des Nahrungsmittels, insbesondere von Brät, erfolgt, ohne die beschriebenen Nachteile der bekannten Zerkleinerungsmaschinen, nämlich dem dazu genannten Metallabrieb mit Kontamination und unzulässiger Erwärmung des Bräts, und dies bei höchster Leistungsfähigkeit.
Die Erfindung und ihre Vorteile
Die erfindungsgemäße Zerkleinerungsmaschine mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat den bekannten Maschinen gegenüber den Vorteil, dass ein sehr feines Brät produzierbar ist, ohne Kontamination durch Metallabriebe und ohne vorzeitige Koagulierung des Zelleiweißes. Eine schädliche Reibungswärme wird vermieden. Statt den immer einen Abrieb zur Folge habenden Schneidklingen bei den Schneidsätzen der bekannten Maschinen wird erfindungsgemäß das Schneiden des Bräts durch Zusammenwirken der korrespondierenden Löcher der rotierenden Lochplatten mit denen der stationären Lochplatten bewirkt, wobei die scharfen Auslasskanten der Löcher der stationären Lochplatten mit den ebenfalls scharfen Eingangskanten der Löcher der rotierenden Schneidlochplatten das Brät zerschneiden. Diese äußerst wirksame Schneidart ohne Klingenabnutzung ist bei Scheren bekannt, wobei insbesondere auch knochenhaltige Teile zwischen den Scherkanten der einander vorbeifahrenden Löcher zerschnitten werden.
Ein zusätzlicher Vorteil besteht darin, dass der Förderdruck für das Brät bei dieser Art von Schneidmethode sehr viel geringer sein kann als bei den bekannten mit Schneidklingen arbeitenden Schneidsätzen, bei denen die Schneidklingen aufgrund ihrer Gestaltung und ihrer Anordnung zur Lochplatte hin die Förderfunktion übernehmen. Abgesehen davon, dass eine extreme Feinheit und perfekte Emulgierung des Bräts erzielt werden kann, ist die erfindungsgem ße Zerkleinerungsmaschine außerordentlich leistungsfähig bis hin zu 700 000 Schnitten pro Sekunde. Die Drehzahl der rotierenden Schneidplatten kann stufenlos erfolgen, was dem Anwendungsbereich entgegenkommt. Dadurch, dass, im Unterschied zu den bekannten mit Schneidklingen arbeitenden Schneidsätzen, bei der erfindungsgemäßen
Zerkleinerungsmaschine keine unnötige Reibungswärme entsteht, wird das Zelleiweiß nicht vorzeitig koaguliert und verbleibt vollständig zur Bindung und zur vollen Geschmacksentwicklung im Brät. Nach einer zusätzlichen Ausgestaltung der Erfindung sind mindestens zwei aus stationären Lochplatten und zugeordneten Schneidlochplatten bestehende Schneidebenen vorgesehen, wobei die Löcher bzw. der Gesamtlochquerschnitt in einer in Strömungsrichtung ersten Lochplatte bis zu 50% größer ist als in der nachfolgenden Lochplatte. Aufgrund des einfachen Aufbaus, nämlich der parallel übereinander liegenden Platten sind bis zu sechs und mehr Schneidebenen möglich. Die Art des gegebenen Aufbaus ermöglicht somit eine hohe Zahl von Schneidsätzen, bei denen die stationären Lochplatten in bekannter Weise in einfachster Art in einem im Gehäuse angeordneten Keil gegen Rotieren verankert sind. Die rotierenden Schneidlochplatten sind aufgrund der parallelen Anordnung sehr einfach über zentrale Mittel antreibbar, wobei aufgrund der konstruktiven Gestaltung einer Lochplatte keine belastenden Zentrifugalkräfte entstehen. Da aufgrund des Plattensystems eine radiale Dichtung für das Brät nicht erforderlich ist, sondern die Dichtung durch die Größe der Laufflächen zueinander bewirkt wird, handelt es sich auch in diesem Punkt um eine äußerst einfache Konstruktion. Der Antrieb der Schneidlochplatten kann entweder über eine zentrale Welle erfolgen oder indem die rotierenden Schneidplatten auf einer Achse gelagert und durch Mitnahmebolzen angetrieben werden. Der Antrieb der Schneidklingen über eine zentrale Welle ist an sich bekannt (DE 199 60 409 AI). Die 50% größere Gesamtdurchlassfläche der ersten Platte dient vor allem dazu einen Strömungsanlauf des Bräts zu bekommen.
Nach einer zusätzlichen Ausgestaltung der Erfindung ist in einer zentralen Führungsbohrung der stationären Lochplatten ein auf einer Hauptachse rotierbar angeordneter und mit den Schneidlochplatten mitrotierender Distanzring vorgesehen, der, in Folge seiner Dicke, insbesondere bei mehreren Schneidsätzen den axialen Abstand von rotierender Schneidlochplatte zu in Förderrichtung nächster rotierender Schneidlochplatte bestimmt.
Hierdurch ist es möglich, den Abstand zwischen allen Schneidlochplatten und der zugeordneten Lochplatte so gering zu halten, dass dadurch eine Förderwirkung im Sinne einer Wasserstrahlpumpe entsteht. Hierbei ist der Abstand auf 0,02 mm bis 0,04 mm möglich, d. h. ein Abstand von 2/ 100 bis 4/ 100 mm. Bei geringeren Abständen als 2/ 100 mm ist allerdings dieser Bernoulli-Effekt kaum mehr wirksam und natürlich auch bei Abständen von mehr als 3/ 10 mm. Eine Produktion mit mehr als 3/ 10 mm ist zudem schwierig.
Nach einer zusätzlichen Ausgestaltung der Erfindung ist die Drehzahl der Schneidlochplatten änderbar und regelbar, wobei mehr als 270 000 Schnitte pro Kilogramm Brät möglich sind. Dies gilt insbesondere für Feinbrätsorten, die in der Regel mehr als 60% aller Fälle ausmacht. Die Antriebsmotoren laufen zwischen 2950 und 3150 rpm, wobei mittels einer Übersetzung die Drehzahl dem Bedarf angepasst wird. Immerhin ergibt es mehr als 270 000 Schnitte pro Kilogramm, was ohnehin nicht überschritten werden darf.
Ein zusätzlicher Vorteil der beanspruchten
Zerkleinerungsmaschine kann auch darin bestehen, dass bei mehreren Schneidebenen die Löcher entweder in den Schneidlochplatten oder stationären Lochplatten vorzugsweise rund sind aber auch oval oder nierenformig sein könnten. Wichtig für eine sichere Funktion weichen die Durchlassflächen der Löcher pro zusammenwirkender Platte nur +-5% von der nachfolgenden ab, so dass aufgrund unterschiedlicher Querschnitte keine Verstopfungen entstehen.
Zeichnung und Beschreibung eines Ausführungsbeispiels
Wie in der Zeichnung dargestellt ist in einem Gehäuse 1 , welches durch einen Deckel 2 verschlossen ist und auf einem Sockel 3 befestigt ist, eine Zerkleinerungsmaschine angeordnet. Über einen Einwurftrichter 4 wird das zu zerkleinernde Gut, insbesondere Brät, eingefüllt. Ein zweiter Trichter 5 leitet das Brät zur eigentlichen Zerkleinerungsmaschine .
Bei diesem speziellen Beispiel weist die Zerkleinerungsmaschine eine Welle 6 auf der nacheinander rotierende Schneidplatten 7 und mitrotierende Distanzringe 8 angeordnet sind. Die Distanzringe sind in einer zentralen Bohrung 9 stationärer Lochplatten 10 verdrehbar angeordnet.
Die stationären Lochplatten 10 sind über einen Keil 1 1 im Gehäuse verdrehgesichert angeordnet und weisen in bekannter Weise Löcher 12 für den Durchgang des zu zerkleinernden Guts, beispielsweise Brät, auf. Im stromauf dieser stationären Lochplatten ist eine rotierende Schneidplatte 71 angeordnet mit entsprechend dem zu zerkleinerten Gut verhältnismäßig großen Schneidplattenlöchern 13, so dass das Brät über den Einwurftrichter 4 und den Deckel 2 sowie einem innerhalb des Deckels 2 angeordneten Zugang 14 in einen trichterförmigen Einlass 15 zum Loch 13 der rotierenden Schneidplatte 71 und von dort zum Loch 12! der stationären Lochplatte 10 gelangt. Zwischen den beiden Lochplatten bzw. den dort einander zugewandten Löchern 121 und 131 bestehen Schneidkanten 16, nämlich einerseits an den Ausgangskanten der Löcher der rotierenden Schneidplatten und andererseits an den Einlasskanten der Löcher in den stationären Lochplatten, wobei bei Rotieren der Schneidplatten 7 das Schneidgut an den Schneidkanten 16 scherenartig zerschnitten wird.
Auch bei dem erfindungsgemäßen Beispiel sind mehrere Schneidsätze hintereinander angeordnet, wobei wichtig ist, dass bei den in Förderrichtung abnehmenden Lochdurchmessern die jeweilige gesamte Durchlassfläche höchstens 4-5 % voneinander abweicht. Es sei denn, bei der ersten Schneidplatte, die oben erwähnt Löcher mit 50% größerem Durchmesser haben. Im Folgenden sind zum leichteren Auffinden die Bezugszahlen der einander entsprechenden Teile in Förderrichtung mit I, II oder III bzw. IV Strichen versehen. Ein Auswerfer 17 ist rotierend ebenfalls auf der Welle 6 gelagert, wobei stirnseitig an diesem Auswerfer 17 nicht dargestellte Bolzen angeordnet sind, die zugeordnete Löcher in den rotierenden Schneidplatten durchdringen - zu deren Mitnahme - und außerdem diesbezügliche Bohrungen in den Distanzringen 8. Durch diese Mitnahmebolzen kann erforderlichenfalls ein oberhalb der Welle 6 gelagerte Zentrifuge 18 für die Rotation mitgenommen werden.
Der Abstand zwischen der stationären Lochplatte 10ni und der rotierenden Schneidplatte 7™ kann aufgrund der Dicke des Distanzringes 8111 so reduziert werden, dass dies auf das zu zerkleinernde Gut eine Förderwirkung im Sinne einer Wasserstrahlpumpe oder auch des Bernoulli- Effekts ausübt. Dies hat den besonderen Vorteil, dass auf zusätzliche Mittel zur Förderung des Zerkleinerungsguts durch die Löcher der Lochplatten verzichtet werden kann.
Alle in der Beschreibung, den nachfolgenden Ansprüchen und der Zeichnung dargestellten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination miteinander erfindungswesentlich sein.
Bezugszahlenliste
1 Gehäuse
2 Deckel
3 Sockel
4 Einwurftrichter
5 zweiter Trichter
6 Welle
7 rotierende Schneidplatte
71 rotierende Schneidplatte
711 rotierende Schneidplatte
7111 rotierende Schneidplatte
71V rotierende Schneidplatte
8 Distanzring
81 Distanzring
8" Distanzring
gm Distanzring
9 zentrale Bohrung
10 stationäre Lochplatte
101 stationäre Lochplatte
10" stationäre Lochplatte
10m stationäre Lochplatte
11 Keil
12 Löcher
13 Schneidplattenlöcher
14 Zugang
15 Einlass
16 S chneidkanten
17 Auswerfer
18 Zentrifuge
19 Gleitringdichtung

Claims

Ansprüche
1. Zerkleinerungsmaschine für die Zerkleinerung von Nahrungsmitteln, insbesondere Fleisch (Brät),
mit mindestens einem Schneidsatz,
mit jeweils, pro Schneidsatz, einer stationären Lochplatte, bei der der Durchmesser der einzelnen Löcher in Förderrichtung des Bräts von stationärer Lochplatte zu einer möglichen nachfolgenden stationären Lochplatte abnimmt,
mit rotierend angetriebenen und mit der Lochplatte zur Zerkleinerung des Bräts zusammenwirkenden Schneidvorrichtungen und
mit einer Fördereinrichtung für das Brät,
dadurch gekennzeichnet,
dass als Schneidvorrichtungen ebenfalls Lochplatten dienen, die rotierend Schneidebenen bildent angetrieben werden,
dass die Löcher in diesen Schneidlochplatten in Anzahl, Lage und Durchmesser denen der zugeordneten stationären Lochplatten entsprechen,
dass diese Schneidlochplatten parallel zu den stationären Lochplatten angeordnet sind,
so dass die Schneidwirkung für das Brät durch das Zusammenwirken der Auslasskanten der Löcher der stationären Lochplatten mit den Eingangskanten der Locher der rotierenden Schneidlochplatten bewirkt wird.
2. Zerkleinerungsmaschine nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei aus stationären Lochplatten und rotierenden Schneidlochplatten bestehende Schneidebenen vorgesehen sind, wobei die Löcher bzw. der Gesamtlochquerschnitt in einer in Strömungsrichtung ersten Lochplatte bis zu 50% größer ist als in der nachfolgenden Lochplatte.
3. Zerkleinerungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass in einer zentralen Führungsbohrung der stationären Lochplatten auf einer Antriebswelle bzw. einer Hauptachse rotierbar angeordnete und mit den Schneidlochplatten mitrotierende Distanzringe vorgesehen sind, die infolge ihrer Dicke, bei dem Einsatz von mehreren Schneidsätzen, den axialen Abstand von rotierender Schneidlochplatte zu Schneidlochplatte bestimmen
4. Zerkleinerungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass zur Übertragung der Rotation Bolzen dienen, die mit Abstand von der Mittelachse, insbesondere der Antriebswelle oder Hauptachse, die rotierenden Lochplatten und die Distanzringe in axialer Richtung und parallel zur Mittelachse durchdringen und antreiben.
5. Zerkleinerungsmaschine nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass der axiale Abstand zwischen den durch Schneidlochplatten und zugeordneten stationären Lochplatten gebildeten Schneidebenen, der durch den Distanzring definiert ist, zwischen 5/ 100 bis 8/ 100 mm beträgt.
6. Zerkleinerungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass zur Übertragung der Rotation, mit Abstand von der Antriebswelle bzw. Hauptachse, die Lochplatten und Distanzringe durchdringende Mitnahmebolzen dienen, wobei mehr als sechs Schneidebenen bestehen, wobei mindestens drei stationäre und vier rotierende Lochplatten vorgesehen sind.
7. Zerkleinerungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Drehzahl der Schneidlochplatten änderbar und regelbar ist.
8. Zerkleinerungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass zwischen den rotierenden Teilen und dem stationären Gehäuse bzw. Deckel (1 , 2) eine Gleitringdichtung (19) angeordnet ist, die zu den stationären Teilen hin teilweise eine abdichtende Gleitfunktion hat.
EP11819068.5A 2010-12-23 2011-12-22 Lochscheibensystem Withdrawn EP2654963A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010055786.2A DE102010055786B4 (de) 2010-12-23 2010-12-23 Lochscheibensystem
PCT/DE2011/002169 WO2012095083A1 (de) 2010-12-23 2011-12-22 Lochscheibensystem

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2654963A1 true EP2654963A1 (de) 2013-10-30

Family

ID=45688344

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP11819068.5A Withdrawn EP2654963A1 (de) 2010-12-23 2011-12-22 Lochscheibensystem

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2654963A1 (de)
DE (1) DE102010055786B4 (de)
WO (1) WO2012095083A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU186537U1 (ru) * 2018-05-07 2019-01-23 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова" (КБГУ) Решетка механизма измельчения пищевых продуктов

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202014103049U1 (de) 2014-07-03 2015-03-03 Lumbeck & Wolter Gmbh & Co. Kg Schneidwerkzeug
DE102014216720A1 (de) 2014-08-22 2016-02-25 Karl Schnell Gmbh & Co. Kg Zerkleinerungsmaschine zur Zerkleinerung eines Produkts
DE102022111847A1 (de) 2022-05-11 2023-11-16 Inotec Gmbh Maschinenentwicklung U. Vertrieb Vorrichtung zum Zerkleinern eines Zerkleinerungsgutes

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB205422A (en) * 1923-02-15 1923-10-18 Andre Joly Improvements in and relating to grinding and disintegrating machines
AT207720B (de) * 1958-05-24 1960-02-25 Erich Hoertnagl Vorrichtung zum Zerkleinern animalischer Produkte
AT320464B (de) * 1968-03-01 1975-02-10 Vemag Verdener Masch App Fleischzerkleinerungsmaschine mit mindestens einer Lochscheibe, vor der ein mehrarmiger Messerkopf umläuft
US4015784A (en) * 1976-02-05 1977-04-05 Hughes Alvin W Emulsifier for sausage batter and the like
US4708296A (en) * 1985-10-18 1987-11-24 Marlen Research Corporation Jet knife structure
DE3915409C2 (de) * 1989-05-11 1998-09-17 Inotec Gmbh Maschinenentwicklu Zerkleinerungsmaschine, insbesondere für die fleischverarbeitende Industrie
US5273220A (en) * 1991-11-05 1993-12-28 Rineco Chemical Industries Apparatus and methods for comminuting
DE19603557C2 (de) * 1996-02-01 1999-04-22 Guenter Krueger Vorrichtung zum Emulgieren von zerkleinerten organischen Massen, Stoffen und/oder Flüssigkeiten
DE19960409A1 (de) * 1999-12-15 2001-06-21 Inotec Gmbh Maschinenentwicklu Vorrichtung zum Zerkleinern eines Zerkleinerungsgutes
DE10111001A1 (de) * 2001-03-07 2002-09-26 Richard Meyenschein Fleischwolf
DE10237220C1 (de) * 2002-08-14 2003-11-27 Oliver Haack Kassetten-Schneidsatz

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2012095083A1 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU186537U1 (ru) * 2018-05-07 2019-01-23 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова" (КБГУ) Решетка механизма измельчения пищевых продуктов

Also Published As

Publication number Publication date
DE102010055786B4 (de) 2014-12-04
WO2012095083A1 (de) 2012-07-19
DE102010055786A1 (de) 2012-06-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2987557B1 (de) Zerkleinerungsmaschine zur zerkleinerung eines produkts
DE60114771T2 (de) Verfahren und vorrichtung zum zerkleinern blockmaterial
DE102019108306A1 (de) Schneidmühle zum schneidenden Zerkleinern von Proben
DE102005026816B4 (de) Zerkleinerungsvorrichtung
DE102010055786B4 (de) Lochscheibensystem
EP3221102A1 (de) Trommel für eine zerkleinerungsvorrichtung, insbesondere einen exakthacker
EP2514531B1 (de) Formscheibe zum Verarbeiten von Lebensmitteln
DE102010055785B4 (de) Konti Kutter Vakuum
EP1909962A1 (de) Messerschneidmühle
WO2018050809A1 (de) Hackrotor für eine zerkleinerungsvorrichtung, insbesondere einen hacker
DE9214288U1 (de) Vorrichtung zum Raspeln oder Reiben von Nahrungsmitteln
DE102020132349A1 (de) Vorrichtung zum Zerkleinern insbesondere von Fleisch
EP2384817B1 (de) Ringmesser für Schneidsätze von Zerkleinerungsmaschinen
DE102013226914B4 (de) Vorrichtung zum Feinzerkleinern, Emulgieren oder Feinzerkleinern und Emulgieren von biologischen Rohstoffen
DE19948493C2 (de) Förder-, Pump- und Schneidsystem für Lebensmittelzerkleinerungsmaschinen, insbesondere für Fleischwölfe
EP1055492B1 (de) Maschine zum Schneiden von Lebensmitteln, insbesondere von Gemüse, in Streifen
DE2947510C2 (de)
DE2719891A1 (de) Gefrierfleisch-wuerfelmaschine
DE102015203790B4 (de) Halbfeste, plastische und plastoelastische biologische Rohstoffe fein zerkleinernde und/oder emulgierende Einrichtung
DE19812355A1 (de) Küchengerät
EP1649933A1 (de) Zerkleinerungsmaschine mit konischem Rotor
DE29724035U1 (de) Schneidrotor sowie Schneidmühle zur Zerkleinerung von Kunststoffen
DE642920C (de) Vorrichtung zum Zerkleinern von Walknochen, Walspeck, harten OElfruechten u. dgl.
DE202021001748U1 (de) Wolfmesser zur Steigerung der Zerkleinerungseffektivität
DE2718965A1 (de) Einrichtung zum schneiden und durchdruecken von fleisch

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20130510

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
17Q First examination report despatched

Effective date: 20151118

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20170425