EP2639889A1 - Steckkontakt zur Anordnung an einem Kontaktträger - Google Patents

Steckkontakt zur Anordnung an einem Kontaktträger Download PDF

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EP2639889A1
EP2639889A1 EP13000258.7A EP13000258A EP2639889A1 EP 2639889 A1 EP2639889 A1 EP 2639889A1 EP 13000258 A EP13000258 A EP 13000258A EP 2639889 A1 EP2639889 A1 EP 2639889A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
contact
leg
plug
carrier
mating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP13000258.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Wolfgang Neumann
Dirk Pfaffenbach
Frank Umbach
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lumberg Connect GmbH
Original Assignee
Lumberg Connect GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lumberg Connect GmbH filed Critical Lumberg Connect GmbH
Publication of EP2639889A1 publication Critical patent/EP2639889A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/71—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
    • H01R12/72—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures coupling with the edge of the rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/721—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures coupling with the edge of the rigid printed circuits or like structures cooperating directly with the edge of the rigid printed circuits
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/10—Sockets for co-operation with pins or blades
    • H01R13/11—Resilient sockets
    • H01R13/112—Resilient sockets forked sockets having two legs

Definitions

  • the invention relates to a plug contact for arrangement on a contact carrier, which is provided with a mating contact, with a first contact leg, which is electrically conductively applied to a first arranged on an upper side of the contact carrier contact surface of the mating contact, and with a support leg, which on an underside of Contact carrier abuts and with a connecting leg, which arranges the contact leg on the support leg, the contact and / or the support leg is resiliently deflectable, the plug contact a connection member for connection of a conductor and the plug contact is formed as a stamped part.
  • plug contacts are known from many fields of application. As an example, be here DE 10 2008 054 015 the applicant or the DE 4034094 C2 called. These are so-called two-sided plug contacts, which - pushed onto a contact carrier - attack this clip like from two opposite sides. For such a plug contact there are contact carriers mounted counter contacts in a variety of forms. Without this being intended to be restrictive, the invention is illustrated below with reference to a contact carrier in the form of a printed circuit board whose contact surfaces of printed conductors in contact with the plug-in contact are formed.
  • the aforementioned prior art of the applicant shows a so-called direct connector, which is pushed onto the edge of a circuit board.
  • the plug contacts of the connector go with the edges arranged conductor tracks an electrical connection.
  • Such connectors are referred to as a direct connector, as they attack the circuit board directly and on a mediating contact via a on the PCB arranged to dispense with separate contact carrier, the mating contacts with the conductors, are connected.
  • the interconnects here representing the mating contacts, as well as the plug contacts themselves, are often coated with so-called enhancement layers, which significantly improve the electrical transition values.
  • plug contacts mounted in the contact carrier are usually formed as a stamped part or as a stamped and bent part and therefore exist in two different embodiments.
  • plug contacts are known which contact the contact surfaces of the mating contacts, in this case the strip conductors, with their punching surface - also called stamped edge.
  • Plug contacts of this type have the great advantage of being able to apply high contact forces, since contact and support legs are less elastic, and thereby to provide the conditions for the transmission of high currents.
  • contact and support legs are less elastic, and thereby to provide the conditions for the transmission of high currents.
  • there is a risk with these plug contacts that they damage the finishing layers due to the usually rugged and rough punching edge in conjunction with the high contact forces when pushed onto the tracks. This counteracts the effect of the high contact forces by deteriorating the electrical transition values by destroying or damaging the finishing layers.
  • a second type of plug contacts which are generally formed as a stamped and bent part, is formed after punching, so that the so-called rolling sides contact the contact surfaces of the conductor tracks.
  • Such contacts bring on the contact surfaces compared to comparable, punched contacts resting lower contact forces.
  • they are in reinforced version or with the aid of the contact force reinforcing additional springs (see above DE 4034094 C2 ) to apply higher contact forces without damaging the finishing layers when pushed, which results in the roll side surface finish is justified.
  • the surface refinement of the contact limbs can be selectively applied in the mutual contact area of the plug contact and the mating contact on the plug contact side, whereas usually at least complete finishing of the punching edge is generally necessary for the entire contact in the case of punched contacting.
  • the invention is achieved by an article having the features of claim 1, in particular the characterizing features, according to which the contact leg of the plug contact rests with its rolling side on the first contact surface of the mating contact and the support leg with its punching edge on the underside of the contact carrier.
  • the main advantage of the invention lies in the formation of the punch side on the contact carrier - in the example of the circuit board mentioned here - adjacent support leg.
  • the contact width of the support leg of the invention to a considerable extent lower and corresponds only to the material thickness of the contact. If there is a corresponding need, it can be used to increase the contact forces between the contact leg and the contact surface due to the relatively inelastic support leg compared to the prior art.
  • the connecting leg is arranged on the edge of the contact limb and aligned with respect to its rolling side substantially orthogonal to the contact leg.
  • the connecting leg and the support leg is arranged laterally of the contact leg and below the contact leg, so that in opposite directions arrangement of multiple contacts on a contact carrier a maximum degree of mutual overlap adjacent contact legs is possible. Angled arrangements deviating from 90 ° are also conceivable.
  • Connecting leg formed cranked and arranged on the connecting leg support leg aligned parallel to the longitudinal center axis of the contact leg and is arranged centrally below the contact leg.
  • the position of the support leg ensures parallel to the longitudinal center axis and centrally below the contact leg a substantially uniform distribution of the contact pressure between the contact surfaces of mating contact and contact legs.
  • connection leg the connection member, in particular a cutting fork, holds.
  • connection member for connecting the conductor is designed as crimp terminal, spring terminal, screw terminal, solder connection or in another type of connection.
  • the mating contact on the underside of the contact carrier to form a second contact surface which is in electrical connection with the support leg.
  • This embodiment electrically contacts the mating contact on both sides, which offers advantages in terms of electricity transmission.
  • This arrangement allows the already described nesting of identically designed, plug contacts according to the invention on a contact carrier and a reduction of the pitch.
  • the pitch of connectors with plug contacts according to the invention can be significantly reduced.
  • the distance between the upper-side contact surfaces and the distance of the lower-side contact surfaces is identical.
  • a plug contact according to the invention is provided overall with the reference numeral 10.
  • the plug contact 10 is in the Fig. 1 and 2 shown in single representation. It comprises a contact limb 11, the underside facing a contact carrier 12 forming a contact tip 13. At the end of the contact leg 11 remote from the contact tip 13, a connection member 14 in the form of a cutting fork 15 is arranged.
  • a connecting leg 16 is laterally on Contact legs 11 attached approximately in the transition region to the connection member 14 and carries the support leg 17.
  • the support leg 17 extends parallel to a longitudinal center axis M of the contact leg 11 and is spaced above the connecting leg 16 from the contact leg 11 at the bottom. At its free end, the support leg 17 has a support cap 18, which is directed to the contact leg 11.
  • the plug contact 10 is formed as a stamped and bent part.
  • the plug-in contact 10 is removed from a suitable, electrically conductive, sheet-like material, in particular a sheet, with a punching tool.
  • the upper and lower sides of the sheet form the so-called rolling sides, whereas the side surfaces resulting from the removal by means of the punching tool are referred to as punched or stamped edges.
  • contact legs 11, connecting legs 16 and support legs 17 are still arranged in a common plane.
  • the underside of the contact leg 11 is turned to the support leg 17, the top of the contact leg 11 points in the opposite direction.
  • the 4 and 5 are contacts according to Fig. 1 and 2 on a contact carrier 12, here in the form of a printed circuit board 19, arranged.
  • the mating contacts 20 are formed by conductor tracks 21 which are applied to the printed circuit board 19.
  • the conductor tracks 21 are applied both on the top O as well as on the bottom U on the circuit board 19 and have a uniform distance A to each other.
  • the uniform distance A corresponds to the grid dimension, which is the horizontal distance between two contact leg longitudinal central axes M adjacent contacts 10, so the distance between the second contact 13, indicates each other.
  • the arrangement of the plug contacts 10 on the circuit board 19 takes place in opposite directions to each other. That is, the contact leg 17 of a first plug-in contact 10 rests on a conductor track 21 of the upper side O of the printed circuit board 19. The contact leg 11 of the adjacent plug contact 10, however, is located on a conductor 21 of the bottom U of the circuit board 19. In other words, the support leg 17 of the first plug contact 10 is arranged next to the contact leg 11 of a second plug contact 10. It is also clear that the contact leg 11 rests on the roll side 21 on the conductor, whereas the support leg 17 rests on the printed circuit board on the punch side.
  • Fig. 3 a view on narrow edge of the PCB 19 gem. 4 and 5 ), allows the above-described, opposing arrangement of multiple plug contacts 10 side by side, the pitch, so the distance between the longitudinal center axes M of two adjacent contacts each other to significantly reduce.
  • the contacts 10 are arranged quasi nested, for which the connecting leg 16 is cranked such that the support leg 17 is arranged in a longitudinal center axis M containing, vertically aligned to the rolling side of the contact leg 11 level.
  • the support leg 17 is therefore arranged centrally below the contact leg 11, whereby the contact forces between the contact surfaces of the contact leg 11 and the conductor 21 are evenly distributed.
  • Fig. 8 To clarify the reduced compared with the prior art grid dimension is the comparison between the Fig. 3 and 8th , In Fig. 8
  • contacts 100 of the prior art are pushed onto a printed circuit board 119.
  • the contacts 100 of the prior art are the Contact leg 111 and the support leg 117 formed similar and both lie on the roll side on the circuit board 119.
  • the prior art pitch in the prior art is at least half the width of the support leg higher than when using contacts 10 according to the present invention.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

Dargestellt und beschrieben ist ein Steckkontakt zur Anordnung an einem Kontaktträger, der mit einem Gegenkontakt versehen ist, mit einem ersten Kontaktschenkel, der elektrisch leitend an einer ersten auf einer Oberseite des Kontaktträgers angeordneten Kontaktfläche des Gegenkontaktes anliegt und mit einem Stützschenkel, der auf einer Unterseite des Kontaktträgers anliegt und mit einem Verbindungsschenkel, der den Kontaktschenkel am Stützschenkel anordnet, wobei der Kontakt- und/oder der Stützschenkel federrückstellelastisch auslenkbar ist, der Steckkontakt ein Anschlussglied zu Anbindung eines Leiters aufweist und der Steckkontakt als Stanzteil ausgebildet ist. Es ist Aufgabe der Erfindung Steckkontakte bereitzustellen, mit denen sich bei Wahrung gegebener technischer Anforderungen die Rastermaße von Steckverbindern, insbesondere gemäß Rast 2.5 Standard, reduzieren lassen. Die Aufgabe wird von einem Gegenstand mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst, insbesondere den kennzeichnenden Merkmalen, wonach der Kontaktschenkel des Steckkontaktes mit seiner Walzseite auf der ersten Kontaktfläche des Gegenkontaktes und der Stützschenkel mit seiner Stanzkante auf der Unterseite des Kontaktträgers aufliegt.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Steckkontakt zur Anordnung an einem Kontaktträger, der mit einem Gegenkontakt versehen ist, mit einem ersten Kontaktschenkel, der elektrisch leitend an einer ersten auf einer Oberseite des Kontaktträgers angeordneten Kontaktfläche des Gegenkontaktes anliegt, und mit einem Stützschenkel, der auf einer Unterseite des Kontaktträgers anliegt und mit einem Verbindungsschenkel, der den Kontaktschenkel am Stützschenkel anordnet, wobei der Kontakt- und/oder der Stützschenkel federrückstellelastisch auslenkbar ist, der Steckkontakt ein Anschlussglied zu Anbindung eines Leiters aufweist und der Steckkontakt als Stanzteil ausgebildet ist.
  • Derartige-Steckkontakte sind aus vielerlei Anwendungsbereichen bekannt. Als Beispiel sei hier DE 10 2008 054 015 der Anmelderin oder die DE 4034094 C2 genannt. Es handelt sich dabei um sogenannte zweiseitig wirkende Steckkontakte, die - aufgeschoben auf einen Kontaktträger - diesen klammerartig von zwei gegenüberliegenden Seiten angreifen. Für einen solchen Steckkontakt gibt es an Kontaktträgern gelagerte Gegenkontakte in vielfältiger Form. Ohne dass dies einschränkend sein soll, wird die Erfindung im Folgenden anhand eines Kontaktträgers in Form einer Leiterplatte dargestellt, deren vom Steckkontakt kontaktierte Kontaktflächen von Leiterbahnen ausgebildet sind.
  • Dementsprechend zeigt der vorgenannte Stand der Technik der Anmelderin einen sogenannten Direktsteckverbinder, der randseitig auf eine Leiterplatte aufgeschoben wird. Die Steckkontakte des Steckverbinders gehen mit den randseitig angeordneten Leiterbahnen eine elektrische Verbindung ein. Solche Steckverbinder werden als Direktsteckverbinder bezeichnet, da sie die Leiterplatte unmittelbar angreifen und auf eine vermittelnde Kontaktierung über einen auf der Leiterplatte angeordneten, separaten Kontaktträger verzichten, dessen Gegenkontakte mit den Leiterbahnen, verbunden sind. Die hier die Gegenkontakte darstellenden Leiterbahnen, wie auch die Steckkontakte selbst, sind häufig mit sogenannten Veredelungsschichten überzogen, die die elektrischen Übergangswerte erheblich verbessern.
  • Die in dem Kontaktträger gelagerten Steckkontakte sind üblicherweise als Stanzteil bzw. als Stanzbiegeteil ausgebildet und existieren demzufolge in zwei unterschiedlichen Ausführungsformen. Zum einen sind Steckkontakte bekannt, die die Kontaktflächen der Gegenkontakte, hier die Leiterbahnen, mit ihrer Stanzfläche - auch Stanzkante genannt - kontaktieren. Steckkontakte dieser Art haben den großen Vorteil, hohe Kontaktkräfte aufbringen zu können, da Kontakt- und Stützschenkel wenig elastisch sind, und hierdurch die Voraussetzung für die Übertragung hoher Ströme zu bieten. Gleichzeitig besteht bei diesen Steckkontakten die Gefahr, dass sie aufgrund der in der Regel gratigen und rauhen Stanzkante in Verbindung mit den hohen Kontaktkräften beim Aufschieben auf die Leiterbahnen die Veredelungsschichten beschädigen. Dies konterkariert die Wirkung der hohen Kontaktkräfte, indem durch die Zerstörung bzw. Beschädigung der Veredelungsschichten die elektrischen Übergangswerte verschlechtert werden.
  • Eine zweite Art von Steckkontakten, die in der Regel als Stanzbiegeteil ausgebildet sind, wird nach dem Stanzen umgeformt, sodass die sogenannten Walzseiten die Kontaktflächen der Leiterbahnen kontaktieren. Solche Kontakte bringen auf die Kontaktflächen gegenüber vergleichbaren, stanzseitig aufliegenden Kontakten geringere Kontaktkräfte auf. Sie eignen sich jedoch in verstärkter Ausführung oder unter Zuhilfenahme von die Kontaktkraft verstärkenden Zusatzfedern (siehe vorgenannte DE 4034094 C2 ) dazu, höhere Kontaktkräfte aufzubringen, ohne beim Aufschieben die Veredelungsschichten zu beschädigen, was in der walzseitigen Oberflächenbeschaffenheit begründet ist. Darüber hinaus lässt sich steckkontaktseitig die Oberflächenveredelung der Kontaktschenkel gezielt im gegenseitigen Anlagebereich von Steckkontakt und Gegenkontakt aufbringen, wohingegen bei stanzseitiger Kontaktierung üblicherweise zumindest eine Komplettveredelung der Stanzkante in der Regel jedoch des gesamten Kontaktes notwendig ist.
  • Um bei der vorteilhaften, walzseitigen Kontaktierung der Gegenkontakte das notwendige Maß an Andruckkräften zu gewährleisten, sind der Miniaturisierung gewisse Grenzen gesetzt. So sind insbesondere die Rastermaße von Steckverbindern gemäß Rast 2.5 Standard bei Erhalt der jeweiligen technischen Merkmale nicht ohne weiteres reduzierbar. Dennoch besteht ein zunehmender Bedarf, eine erhöhte Polzahl bei gegebenen Anforderungen an Stromübertragung und elektrischen Übergangswerten zu realisieren.
  • Folglich ist es Aufgabe der Erfindung, Steckkontakte bereitzustellen, mit denen sich bei Wahrung gegebener technischer Anforderungen die Rastermaße von Steckverbindern, insbesondere gemäß Rast 2.5 Standard, reduzieren lassen.
  • Gelöst wird die Erfindung von einem Gegenstand mit den Merkmalen des Anspruches 1, insbesondere den kennzeichnenden Merkmalen, wonach der Kontaktschenkel des Steckkontaktes mit seiner Walzseite auf der ersten Kontaktfläche des Gegenkontaktes und der Stützschenkel mit seiner Stanzkante auf der Unterseite des Kontaktträgers aufliegt.
  • Der wesentliche Vorteil der Erfindung liegt in der Ausbildung des stanzseitig am Kontaktträger - im hier angeführten Beispiel der Leiterplatte - anliegenden Stützschenkels. Gegenüber herkömmlichen Steckkontakten, die bei walzseitiger Kontaktierung der Kontaktfläche des Gegenkontakts ebenfalls einen walzseitig kontaktierenden Stützschenkel aufweisen, ist die Kontaktweite des Stützschenkels der Erfindung um ein erhebliches Maß geringer und entspricht lediglich der Materialstärke des Kontaktes. Wenn entsprechender Bedarf besteht, lässt sich aufgrund des im Vergleich zum Stand der Technik relativ unelastischen Stützschenkels dieser zur Erhöhung der Kontaktkräfte zwischen dem Kontaktschenkel und der Kontaktfläche nutzen. Durch eine wechselweise gegensinnige Anordnung mehrerer Steckkontakte nebeneinander kommt es bei benachbarten Steckkontakten dazu, dass der walzseitig kontaktierende Kontaktschenkel des ersten Steckkontaktes eine Kontaktfläche auf der Oberseite des Kontaktträgers kontaktiert, wohingegen der benachbarte zweite Steckkontakt mit seinem Kontaktschenkel auf der Kontaktfläche der Unterseite des Kontaktträgers aufliegt. Da der Stützschenkel des erfindungsgemäßen Steckkontaktes erheblich schmaler ist als der zugehörige Kontaktschenkel, lassen sich bei wechselseitiger Anordnung von erfindungsgemäßen Steckkontakten diese durch die vorbeschriebene Anordnung am Kontaktträger verschachteln, sodass gegenüberliegende Kontaktschenkel - getrennt durch den Kontaktträger - überlappend angeordnet sind.
  • Bei einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Verbindungsschenkel randseitig am Kontaktschenkel angeordnet und hinsichtlich seiner Walzseite im Wesentlichen orthogonal zum Kontaktschenkel ausgerichtet ist. Bei dieser Ausführungsform ist aufgrund der Anordnung des Verbindungsschenkels auch der Stützschenkel seitlich des Kontaktschenkels und unterhalb des Kontaktschenkels angeordnet, sodass bei gegensinniger Anordnung mehrerer Kontakte an einem Kontaktträger ein maximales Maß gegenseitiger Überlappung benachbarter Kontaktschenkel möglich ist. Auch winklige Anordnungen abweichend von 90° sind denkbar.
  • Besonders bevorzugt ist jedoch ein Steckkontakt mit den Merkmalen des Anspruches 3, der sich dadurch kennzeichnet, dass der
  • Verbindungsschenkel verkröpft ausgebildet und der am Verbindungsschenkel angeordnete Stützschenkel parallel zur Längsmittelachse des Kontaktschenkels ausgerichtet und mittig unter dem Kontaktschenkel angeordnet ist.
  • Bei diesem Steckkontakt gewährleistet die Lage des Stützschenkels parallel zur Längsmittelachse und mittig unterhalb des Kontaktschenkels eine im Wesentlichen gleichmäßige Verteilung der Andruckkräfte zwischen den Anlageflächen von Gegenkontakt und Kontaktschenkel.
  • Es ist weiterhin vorgesehen, dass der Kontaktschenkel das Anschlussglied, insbesondere eine Schneidgabel, hält. Denkbar ist auch, dass das Anschlussglied zur Anbindung des Leiters als Crimpanschluss, Federklemme, Schraubklemme, Lötanschluss oder in einer anderen Anschlussart ausgeführt wird.
  • Darüber hinaus ist es möglich, dass der Gegenkontakt unterseitig des Kontaktträgers eine zweite Kontaktfläche ausbildet, welche mit dem Stützschenkel in elektrischer Verbindung steht. Diese Ausführungsform kontaktiert den Gegenkontakt beidseitig elektrisch, was Vorteile hinsichtlich der Elektrizitätsübertragung bietet.
  • Ausgehend vom genannten Stand der Technik ist es weiterhin Aufgabe der Erfindung, eine Anordnung von Steckkontakten zuschaffen, die ein vermindertes Rastermaß also einen verminderten Abstand zwischen den Kontaktpunkten zweier benachbarter Steckkontakte ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird erfüllt von einer Anordnung gemäß den Merkmalen des Anspruches 6, die sich insbesondere dadurch kennzeichnet, dass die Kontaktschenkel der Steckkontakte gegensinnig am Kontaktträger angeordnet sind, so dass der erste Steckkontakt mit seinem Kontaktschenkel auf der oberseitig angeordneten Kontaktfläche des ersten Gegenkontaktes aufliegt und der zweite Steckkontakt mit seinem Kontaktschenkel auf der unterseitig angeordneten Kontaktfläche des zweiten Gegenkontaktes aufliegt.
  • Diese Anordnung ermöglicht die bereits vorbeschriebene Verschachtelung von gleichartig ausgebildeten, erfindungsgemäßen Steckkontakten an einem Kontaktträger und eine Reduzierung des Rastermaßes.
  • Insbesondere in Verbindung mit den Merkmalen des Anspruches 7, wonach die Kontaktflächen der Unterseite des Kontaktträgers gegenüber den Kontaktflächen der Oberseite des Kontaktträgers um einen bestimmten Bruchteil des Abstandes versetzt angeordnet sind, lässt sich das Rastermaß von Steckverbindern mit erfindungsgemäßen Steckkontakten erheblich reduzieren.
  • Dabei ist vorgesehen, dass der Abstand der oberseitigen Kontaktflächen und der Abstand der unterseitigen Kontaktflächen identisch ist.
  • Insbesondere wenn der Versatz dem 0,5-fachen Abstand entspricht, kann ein vorteilhafter Steckkontakt mit den Merkmalen des Anspruches 3 Verwendung finden, wodurch eine erhebliche Reduzierung bekannter Rastermaße eines Steckverbinders möglich ist. Dies ermöglicht es, insbesondere bei den eingangs genannten und weit verbreiteten Steckverbindungen gemäß Rast 2.5 Standard bei gleichen technischen Werten das Rastermaß erheblich zu reduzieren, was in der Praxis eine erhebliche Miniaturisierung bedeutet. Von Vorteil ist es insbesondere, wenn die Kontaktflächen der oberseitigen Gegenkontakte in etwa mittig zu den Kontaktflächen der unterseitigen Gegenkontakte positioniert sind.
  • Weitere Vorteile der Erfindung sowie ein besseres Verständnis derselben ergibt sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels. Es zeigen:
    • Figur 1:
    Einen erfindungsgemäßen Steckkontakt in perspektivischer Ansicht auf die Unterseite des Kontaktschenkels,
    Figur 2:
    der Steckkontakt gemäß Fig. 1 in perspektivischer Ansicht auf die Oberseite des Kontaktschenkels,
    Figur 3:
    eine Seitenansicht auf eine Anordnung von Kontaktschenkeln gemäß Figur 1 an einer Leiterplatte,
    Figur 4:
    eine perspektivische Ansicht der Fig. 3 auf die Oberseite der Leiterplatte,
    Figur 5:
    eine perspektivische Ansicht gemäß Fig. 3 auf die Unterseite der Leiterplatte,
    Figur 6:
    eine perspektivische Ansicht gemäß Fig. 4 mit beidseitiger elektrischer Kontaktierung der Steckkontakte,
    Figur 7:
    eine perspektivische Ansicht gemäß Fig. 5 mit beidseitiger elektrischer Kontaktierung der Steckkontakte,
    Figur 8:
    eine Anordnung von Steckkontakten aus dem Stand der Technik an einer Leiterplatte in Ansicht gemäß Fig. 3.
  • In den Figuren ist ein erfindungsgemäßer Steckkontakt insgesamt mit der Bezugsziffer 10 versehen. Der Steckkontakt 10 ist in den Fig. 1 und 2 in Einzeldarstellung gezeigt. Er umfasst einen Kontaktschenkel 11, dessen zu einem Kontaktträger 12 weisende Unterseite eine Kontaktkuppe 13 ausbildet. An dem der Kontaktkuppe 13 abgewandten Ende des Kontaktschenkels 11 ist ein Anschlussglied 14 in Form einer Schneidgabel 15 angeordnet. Ein Verbindungsschenkel 16 ist seitlich am Kontaktschenkel 11 etwa im Übergangsbereich zum Anschlussglied 14 angesetzt und trägt den Stützschenkel 17. Der Stützschenkel 17 erstreckt sich parallel zu einer Längsmittelachse M des Kontaktschenkels 11 und ist über den Verbindungsschenkel 16 vom Kontaktschenkel 11 unterseitig beabstandet angeordnet. An seinem freien Ende weist der Stützschenkel 17 eine Stützkuppe 18 auf, die zum Kontaktschenkel 11 gerichtet ist.
  • Aus den Fig. 1 und 2 ist ersichtlich, dass der Steckkontakt 10 als Stanzbiegeteil ausgebildet ist. Der Steckkontakt 10 wird aus einem geeigneten, elektrisch leitfähigem, flächigen Material, insbesondere einem Blech, mit einem Stanzwerkzeug herausgelöst. Dabei bilden die Ober- und Unterseite des Blechs die sogenannten Walzseiten, wohingegen die beim Herauslösen mittels des Stanzwerkzeuges entstehenden Seitenflächen als Stanzseite bzw. Stanzkante bezeichnet werden. Nach dem Stanzvorgang sind Kontaktschenkel 11, Verbindungsschenkel 16 und Stützschenkel 17 noch in einer gemeinsamen Ebene angeordnet. Durch entsprechende Biegevorgänge wird der Stanzling zum Steckkontakt 10 aufgerichtet, wie er in den Fig. 1 und 2 dargestellt ist. Die Unterseite des Kontaktschenkels 11 ist zum Stützschenkel 17 gewandt, die Oberseite des Kontaktschenkels 11 weist in die entgegengesetzte Richtung. Beim Aufrichten des Kontaktes 10 wird schließlich auch die Kontaktkuppe 13 durch Biegen bzw. Prägen des Kontaktschenkels 11 hergerichtet.
  • In den Fig. 4 und 5 sind Kontakte gemäß Fig. 1 und 2 an einem Kontaktträger 12, hier in Form einer Leiterplatte 19, angeordnet. Die Gegenkontakte 20 werden von Leiterbahnen 21 gebildet, die auf der Leiterplatte 19 aufgebracht sind. Wie aus vergleichender Betrachtung der Fig. 4 und 5 ersichtlich ist, sind die Leiterbahnen 21 sowohl auf der Oberseite O wie auch auf der Unterseite U auf der Leiterplatte 19 aufgebracht und weisen zueinander einen einheitlichen Abstand A auf. Der einheitlichen Abstand A korrespondiert mit dem Rastermaß, welches den waagerechten Abstand zweier Kontaktschenkel-Längsmittelachsen M benachbarter Kontakte 10, also den Abstand zweiter Kontaktkuppen 13, zueinander angibt.
  • Gezeigt ist, dass die Anordnung der Steckkontakte 10 an der Leiterplatte 19 zueinander gegensinnig erfolgt. Das heißt, der Kontaktschenkel 17 eines ersten Steckkontaktes 10 liegt auf einer Leiterbahn 21 der Oberseite O der Leiterplatte 19 auf. Der Kontaktschenkel 11 des benachbarten Steckkontaktes 10 liegt hingegen auf einer Leiterbahn 21 der Unterseite U der Leiterplatte 19 auf. Anders ausgedrückt ist der Stützschenkel 17 des ersten Steckkontaktes 10 neben dem Kontaktschenkel 11 eines zweiten Steckkontaktes 10 angeordnet. Deutlich wird zudem, dass der Kontaktschenkel 11 walzseitig auf der Leiterbahn 21 aufliegt, wohingegen der Stützschenkel 17 stanzseitig auf der Leiterplatte aufliegt.
  • Wie aus den Fig. 4 und 5, insbesondere jedoch auch aus Fig. 3 zu sehen ist (eine Ansicht auf Schmalkante der Leiterplatte 19 gem. Fig. 4 und 5), erlaubt es die vorbeschriebene, gegensinnige Anordnung mehrerer Steckkontakte 10 nebeneinander, das Rastermaß, also den Abstand der Längsmittelachsen M zweier benachbarten Kontakte zueinander, erheblich zu vermindern. Die Kontakte 10 sind quasi ineinander geschachtelt angeordnet, wozu der Verbindungsschenkel 16 derart verkröpft ist, dass der Stützschenkel 17 in einer die Längsmittelachse M beinhaltenden, vertikal zur Walzseite des Kontaktschenkels 11 ausgerichteten Ebene angeordnet ist. Der Stützschenkel 17 ist demzufolge zentral unterhalb des Kontaktschenkels 11 angeordnet, wodurch die Kontaktkräfte zwischen den Anlageflächen des Kontaktschenkels 11 und der Leiterbahn 21 gleichmäßig verteilt sind.
  • Zur Verdeutlichung des gegenüber dem Stand der Technik verringerten Rastermaßes dient der Vergleich zwischen den Fig. 3 und 8. In Fig. 8 sind Kontakte 100 aus dem Stand der Technik auf eine Leiterplatte 119 aufgeschoben. Bei den Kontakten 100 des Standes der Technik sind der Kontaktschenkel 111 und der Stützschenkel 117 gleichartig ausgebildet und liegen beide walzseitig auf der Leiterplatte 119 auf. Hierdurch nimmt der Stützschenkel 117 den gleichen Oberflächenbereich der Leiterplatte für sich ein wie der Kontaktschenkel 111. Infolge dessen ist das Rastermaß im Stand der Technik wenigstens um die halbe Breite des Stützschenkels höher als bei Verwendung von Kontakten 10 gemäß der vorliegenden Erfindung.
  • Lediglich der Vollständigkeit halber sei anhand der Figuren 6 und 7 dargestellt, dass unter Einhaltung des verringerten Rastermaßes bei der Verwendung erfindungsgemäßer Kontakte 10 auch eine beidseitige Kontaktierung von Gegenkontakten 20 eines Kontaktträgers 12, hier also Leiterbahnen 21 einer Leiterplatte 19, möglich ist. Hierzu sind lediglich die Anzahl der Leiterbahnen 21 auf der Oberseite O wie auf der Unterseite U der Leiterplatte 19 unter Berücksichtigung des verringerten Rastermaßes zu verdoppeln, sodass neben dem walzseitig aufliegenden Kontaktschenkel 11 auch der stanzseitig aufliegende Stützschenkel 17 eine Leiterbahn 21 kontaktiert.
  • Je nach Anordnung des Stützschenkels 17 relativ zum Kontaktschenkel 11 ist eine erhebliche Reduzierung des Rastermaßes unter Einhaltung vorgegebener technischer Spezifikationen bei Verwendung des erfindungsgemäßen Steckkontaktes 10 an Stelle von den Kontakten 100 des Standes der Technik ohne weiteres möglich.
    • Bezugszeichenliste:
    • 10
    Steckkontakt
    11
    Kontaktschenkel
    12
    Kontaktträger
    13
    Kontaktkuppe
    14
    Anschlussglied
    15
    Schneidgabel
    16
    Verbindungsschenkel
    17
    Stützschenkel
    18
    Stützkuppe
    19
    Leiterplatte
    20
    Gegenkontakte
    21
    Leiterbahnen
    100
    Kontakt
    111
    Kontaktschenkel
    117
    Stützschenkel
    119
    Leiterplatte
    A
    Abstand von 21
    M
    Längsmittelachse von 11
    O
    Oberseite
    U
    Unterseite

Claims (9)

  1. Steckkontakt (10) zur Anordnung an einem Kontaktträger (12), der mit einem Gegenkontakt (20) versehen ist, mit einem ersten Kontaktschenkel (11), der elektrisch leitend an einer ersten auf einer Oberseite (O) des Kontaktträgers (12) angeordneten Kontaktfläche des Gegenkontaktes (20) anliegt und mit einem Stützschenkel (17), der auf einer Unterseite (U) des Kontaktträgers (12) anliegt und mit einem Verbindungsschenkel (16), der den Kontaktschenkel (11) am Stützschenkel (17) anordnet, wobei der Kontakt- und/oder der Stützschenkel (11,17) federrückstellelastisch auslenkbar ist, der Steckkontakt (10) ein Anschlussglied (14) zu Anbindung eines Leiters aufweist und der Steckkontakt (10) als Stanzteil ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktschenkel (11) des Steckkontaktes (10) mit seiner Walzseite auf der ersten Kontaktfläche des Gegenkontaktes (20) und der Stützschenkel (17) mit seiner Stanzkante auf der Unterseite (U) des Kontaktträgers (12) aufliegt.
  2. Steckkontakt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsschenkel (16) randseitig am Kontaktschenkel (11) angeordnet und orthogonal zum Kontaktschenkel (11) ausgerichtet ist.
  3. Steckkontakt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsschenkel (16) verkröpft ausgebildet ist und der am Verbindungsschenkel (16) angeordnete Stützschenkel (17) parallel zur Längsmittelachse des Kontaktschenkels (11) ausgerichtet und mittig unter dem Kontaktschenkel (11) angeordnet ist.
  4. Steckkontakt nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktschenkel (11) das Anschlussglied (14), insbesondere eine Schneidgabel (15), hält.
  5. Steckkontakt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gegenkontakt (20) unterseitig des Kontaktträgers (12) eine zweite Kontaktfläche ausbildet, welche mit dem Stützschenkel (17) in elektrischer Verbindung steht.
  6. Anordnung von wenigstens zwei Steckkontakten (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 5 an einem Kontaktträger (12), der mit wenigstens einem ersten Gegenkontakt (20) versehen ist, der auf einer Oberseite (O) des Kontaktträgers (12) eine Kontaktfläche ausbildet, und der mit wenigstens einem zweiten Gegenkontakt (20) versehen ist, der auf einer Unterseite (U) des Kontaktträgers (12) mit einer Kontaktfläche versehen ist, wobei jeweils die oberseitigen und die unterseitigen Kontaktflächen in einem festen, einheitlichen Abstand zueinander angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktschenkel (11) der Steckkontakte (10) gegensinnig am Kontaktträger (12) angeordnet sind, so dass der erste Steckkontakt (10) mit seinem Kontaktschenkel (11) auf der oberseitig angeordneten Kontaktfläche des ersten Gegenkontaktes (20) aufliegt und der zweite Steckkontakt (10) mit seinem Kontaktschenkel (11) auf der unterseitig angeordneten Kontaktfläche des zweiten Gegenkontaktes (20) aufliegt.
  7. Anordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktflächen der Unterseite (U) des Kontaktträgers (20) gegenüber den Kontaktflächen der Oberseite (O) des Kontaktträgers (20) um einen bestimmten Bruchteil des Abstandes versetzt angeordnet sind.
  8. Anordnung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der oberseitigen Kontaktflächen und der Abstand der unterseitigen Kontaktflächen identisch ist.
  9. Anordnung nach Anspruch 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Versatz dem 0,5-fachen Abstand entspricht.
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