CN103311699A - 用于设置在触点支座上的插塞触点 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于设置在设有对应触点的触点支座上的插塞触点，借助其可在维持给定的技术要求下减小插塞连接器、尤其是根据Rast2.5标准的插塞连接器的栅距。该任务通过具有本发明特征的技术方案来解决，据此插塞触点的接触腿以其轧制面贴靠在对应触点的第一接触面上并且支撑腿以其冲制面贴靠在触点支座的下侧上。

Description

用于设置在触点支座上的插塞触点

技术领域

本发明涉及一种用于设置在设有对应触点的触点支座上的插塞触点，包括第一接触腿、支撑腿和连接腿，所述第一接触腿导电地贴靠在对应触点的设置在触点支座上侧的第一接触面上，所述支撑腿贴靠在触点支座的下侧上，所述连接腿使接触腿设置在支撑腿上，接触腿和/或支撑腿能够弹簧弹性复位地偏转，插塞触点具有用于连接导体的接头件并且插塞触点构造为冲制件。

背景技术

由许多应用领域已知这种插塞触点。在此列举本申请人的DE102008054015或DE4034094C2。在此涉及所谓的在两侧作用的插塞触点，其被推到触点支座上并且夹状地从相对置的两侧作用到触点支座上。为了这种插塞触点，在触点支座上支承有许多形式的对应触点。在应不对此构成限制的情况下，该发明下面借助印刷电路板形式的触点支座来示出，所述印刷电路板的与插塞触点接触的接触面由印制导线构成。

与此相应，本申请人的上述现有技术示出一种所谓的直接插塞连接器，其从边缘被推到印刷电路板上。该插塞连接器的插塞触点与设置在边缘上的印制导线电连接。这种插塞连接器被称为直接插塞连接器，因为其直接作用于印刷电路板并且省略了经由设置在印刷电路板上的单独的触点支座的间接接触，所述触点支座的对应触点与印制导线连接。在此构成对应触点的印制导线以及插塞触点本身通常被所谓的饰面层覆盖，所述饰面层显著改进电传输值。

支承在触点支座中的插塞触点通常构造为冲制件或冲制弯曲件并且因此存在两种不同的实施方式。一方面已知这样的插塞触点，其以其冲制面（亦称为冲制边）接触对应触点的接触面、在此即印制导线。这种类型的插塞触点的重要优点在于可施加大的接触力，因为接触腿和支撑腿的弹性小并且由此构成用于高电流传输的前提。同时，在这种插塞触点中，插塞触点基于其往往有刺和粗糙的冲制边在被推到印制导线上时在高的接触力下有损坏饰面层的危险。这抑制高接触力的效果，即通过损坏或毁坏饰面层使电传输值劣化。

第二种通常构造为冲制弯曲件的插塞触点在冲制后被整形，以致所谓的轧制面接触印制导线的接触面。这种触点相对于可比较的、以冲制面贴靠的触点向接触面施加较小的接触力。但这种插塞触点在强化的实施方式中或借助增大接触力的附加弹簧（参见前述DE4034094C2）适合于施加更大的接触力，且不会在推动时损坏饰面层，这归因于轧制面的表面特性。此外，在插塞触点侧接触腿的表面饰面可以有针对性地施加在插塞触点和对应触点相互的贴靠区域中，相反在以冲制面接触时，通常至少需要将整个触点的冲制边完全加设饰面。

为了在有利地以轧制面接触对应触点时确保所需的压紧力，小型化受到一定限制。尤其是不能在维持有关技术特征的情况下毫无问题地减小尤其是根据Rast2.5标准的插塞连接器的栅距。然而却越来越多地要求在规定的电流传输和电传输值下实现更多的电极数。

发明内容

因此，本发明的任务是提供一种插塞触点，借助其可在维持给定的技术要求下减小插塞连接器、尤其是根据Rast2.5标准的插塞连接器的栅距。

本发明通过具有权利要求1特征、尤其是特征部分特征的技术方案得以解决，据此，插塞触点的接触腿以其轧制面贴靠在对应触点的第一接触面上，并且支撑腿以其冲制边贴靠在触点支座的下侧上。

本发明的一个重要优点在于构造以冲制面贴靠在触点支座（在本实施例中为印刷电路板）上的支撑腿。与传统的、不仅在轧制面接触对应触点的接触面而且也具有在压制面接触的支撑腿的插塞触点相比，本发明支撑腿的接触宽度的尺寸显著减小并且仅相当于触点的材料厚度。当存在相应的需要时，可利用该支撑腿来提高接触腿和接触面之间的接触力，因为该支撑腿与现有技术相比相对缺乏弹性。通过交替地并排反向设置多个插塞触点，在相邻的插塞触点中，第一插塞触点的以轧制面接触的接触腿接触触点支座上侧的接触面，相反，相邻的第二插塞触点以其接触腿贴靠在触点支座下侧的接触面上。由于根据本发明的插塞触点的支撑腿明显比相配的接触腿要窄，所以在根据本发明的插塞触点的交替布置中，插塞触点通过上述在触点支座上的布置嵌套，因此相对置的各接触腿——通过触点支座分开地——重叠设置。

在一种实施方式中规定，所述连接腿设置在接触腿的边缘上并且关于接触腿的轧制面大致垂直于接触腿定向。在该实施方式中，基于连接腿的设置，支撑腿也设置在接触腿侧面以及接触腿下方，因此当多个触点反向设置在触点支座上时，相邻接触腿能够最大程度地相互重叠。也可考虑不同于90°的角度布置。

但特别优选具有权利要求3特征的插塞触点，该插塞触点的特征在于，所述连接腿构造成弯曲的并且设置在连接腿上的支撑腿平行于接触腿的纵向中轴线定向并且设置在接触腿下方中央。

在该插塞触点中，平行于接触腿的纵向中轴线并且位于其下方中央的支撑腿的位置确保在对应触点和接触腿的贴靠面之间的压紧力基本上均匀地分布。

此外规定，所述接触腿带有接头件、尤其是刀形叉。也可想到，将用于连接导体的接头件构造为夹压接头、弹簧线夹、螺旋夹具、焊接接头或其它的接头形式。

还可能的是，所述对应触点在触点支座下侧构成第二接触面，所述第二接触面与支撑腿电连接。该实施方式在双侧电接触对应触点，这带来电传输方面的优点。

此外，从所提及的现有技术出发，本发明的任务还在于提拱一种插塞触点的布置或者说提供一种具有至少两个插塞触点的系统，其能够实现两个相邻插塞触点的接触点之间栅距（即间距）的减小。

该任务通过根据权利要求6特征的布置或者说通过一种具有至少两个插塞触点的系统得以解决，该布置或系统的特征尤其在于，所述插塞触点的接触腿反向设置在触点支座上，使得第一插塞触点以其接触腿贴靠在第一对应触点的设置在上侧的接触面上并且第二插塞触点以其接触腿贴靠在第二对应触点的设置在下侧的接触面上。

该布置允许构造相同的、根据本发明的插塞触点在触点支座上的上述嵌套并且可减小栅距。

尤其是结合权利要求7的特征、即所述触点支座下侧的接触面相对于触点支座上侧的接触面以所述间距的规定部分错位设置，可借助根据本发明的插塞触点明显减小插塞连接器的栅距。

在此规定，上侧的各接触面的间距和下侧的各接触面的间距是相同的。

尤其是当所述错位为所述间距的0.5倍时，可使用有利的具有权利要求3特征的插塞触点，由此可显著减小插塞连接器已知的栅距。尤其是在开头所提的和广泛使用的根据Rast2.5标准的插塞连接器中，可在相同的技术值下显著减小栅距，这在实践中意味着明显的小型化。尤为有利的是，上侧对应触点的接触面相对于下侧对应触点的接触面大致处在中央。

附图说明

下面对实施例的说明给出本发明的其它优点和更好的理解。附图如下：

图1为看向接触腿下侧的根据本发明的插塞触点的透视图；

图2为看向接触腿上侧的根据图1的插塞触点的透视图；

图3为根据图1的接触腿在印刷电路板上的布置的侧视图；

图4为看向印刷电路板上侧的根据图3的透视图；

图5为看向印刷电路板下侧的根据图3的透视图；

图6为插塞触点在两侧电接触的根据图4的透视图；

图7为插塞触点在两侧电接触的根据图5的透视图；

图8为现有技术中的插塞触点在印刷电路板上的布置的根据图3的视图。

具体实施方式

在附图中，根据本发明的插塞触点总体上以附图标记10来表示。图1和2以单个视图示出插塞触点10。该插塞触点包括接触腿11，该接触腿朝向触点支座12的下侧上设有接触突顶13。在接触腿11背离接触突顶13的端部上设置刀形叉15形式的接头件14。连接腿16设置在接触腿侧面、例如在向接头件14的过渡区域中并且具有支撑腿17。支撑腿17平行于接触腿11的纵向中轴线M延伸并且通过连接腿16与接触腿11在下侧隔开设置。支撑腿17在其自由端部上具有支撑突顶18，该支撑突顶朝向接触腿11定向。

由图1和2可见，该插塞触点10构造为冲制弯曲件。插塞触点10由适合的、可导电的、扁平材料、尤其是金属薄板借助冲制模具分离出。在此，金属薄板的上侧和下侧构成所谓的轧制面，相反在借助冲制模具分离时产生的侧面被称为冲制面或者说冲制边。在冲制工序后，接触腿11、连接腿16和支撑腿17尚处于一个共同的平面中。通过相应的弯曲工序，冲裁坯件被折叠成插塞触点10，如其在图1和2中所示。接触腿11的下侧朝向支撑腿17，接触腿11的上侧朝向相反的方向。在折叠触点10时，最后，也通过弯曲或冲制接触腿11来形成接触突顶13。

在图4和5中，根据图1和2的触点设置在在此为印刷电路板19形式的触点支座12上。对应触点20由设置在印刷电路板19上的印制导线21构成。在比较观察图4和5时可见，印制导线21既设置在印刷电路板19的上侧O又设置在下侧U上并且相互间具有同一间距A。该同一间距A与栅距对应，该栅距表示相邻触点10的两个接触腿纵向中轴线M之间的水平距离、即两个接触突顶13的距离。

在此示出，插塞触点10在印刷电路板19上的布置彼此反向进行。也就是说，第一插塞触点10的接触腿17贴靠在印刷电路板19上侧O的印制导线21上。相邻插塞触点10的接触腿11相反贴靠在印刷电路板19下侧U的印制导线21上。换言之，第一插塞触点10的支撑腿17设置在第二插塞触点10的接触腿11旁。此外清楚的是，接触腿11在轧制面上贴靠在印制导线21上，相反支撑腿17在冲制面上贴靠在印刷电路板上。

如图4和5、尤其是如图3可见（根据图4和5的印刷电路板19窄边的视图），上述多个插塞触点10并排反向的布置能够显著减小两个相邻触点的纵向中轴线M的间距、即栅距。触点10近似相互嵌套地设置，为此连接腿16这样弯曲，使得支撑腿17处于含有纵向中轴线M的、垂直于接触腿11的轧制面定向的平面中。支撑腿17因此设置在接触腿11下方中央，由此在接触腿11的和印制导线21的贴靠面之间的接触力均匀地分布。

通过比较图3和8来说明与现有技术相比减小的栅距。在图8中，现有技术中的触点100被推到印刷电路板119上。在现有技术中的触点100中，接触腿111和支撑腿117构造成相同的并且在轧制面上贴靠在印刷电路板119上。因此支撑腿117本身占据与接触腿111相同的印刷电路板的表面区域。因此，现有技术中的栅距比在使用根据本发明的触点10时至少大支撑腿的一半宽度。

仅出于完整性原因，借助图6和7示出在维持减小的栅距的情况下在使用根据本发明的触点10时触点支座12的对应触点20、在此即印刷电路板19的印制导线21也可在两侧被接触。为此只需在考虑减小的栅距的情况下使印刷电路板19的上侧O以及下侧U上的印制导线21的数量翻倍，因此除了在轧制面上贴靠的接触腿11之外，在冲制面上贴靠的支撑腿17也接触印制导线21。

根据支撑腿17相对于接触腿11的布置，当使用根据本发明的插塞触点10代替现有技术的触点100时可毫无问题地在维持规定技术规范的情况下使栅距明显减小。

附图标记列表

10     插塞触点

11     接触腿

12     触点支座

13     接触突顶

14     接头件

15     刀形叉

16     连接腿

17     支撑腿

18     支撑突顶

19     印刷电路板

20     对应触点

21     印制导线

100    触点

111    接触腿

117    支撑腿

119    印刷电路板

A      21的间距

M      11的纵向中轴线

O      上侧

U      下侧

Claims (9)

1.用于设置在设有对应触点（20）的触点支座（12）上的插塞触点（10），包括第一接触腿（11）、支撑腿（17）和连接腿（16），所述第一接触腿导电地贴靠在对应触点（20）的设置在触点支座（12）上侧（O）上的第一接触面上，所述支撑腿贴靠在触点支座（12）的下侧（U）上，所述连接腿使接触腿（11）设置在支撑腿（17）上，接触腿（11）和/或支撑腿（17）能够弹簧弹性复位地偏转，插塞触点（10）具有用于连接导体的接头件（14），并且插塞触点（10）构造为冲制件，其特征在于，所述插塞触点（10）的接触腿（11）以其轧制面贴靠在对应触点（20）的第一接触面上并且支撑腿（17）以其冲制边贴靠在触点支座（12）的下侧（U）上。

2.根据权利要求1的插塞触点，其特征在于，所述连接腿（16）设置在接触腿（11）的边缘上并且垂直于接触腿（11）定向。

3.根据权利要求1的插塞触点，其特征在于，所述连接腿（16）构造成弯曲的，并且设置在连接腿（16）上的支撑腿（17）平行于接触腿（11）的纵向中轴线定向并且设置在接触腿（11）下方中央。

4.根据权利要求1至3之一的插塞触点，其特征在于，所述接触腿（11）带有接头件（14）、尤其是刀形叉（15）。

5.根据上述权利要求之一的插塞触点，其特征在于，所述对应触点（20）在触点支座（12）下侧构成第二接触面，所述第二接触面与支撑腿（17）电连接。

6.至少两个根据权利要求1至5之一的插塞触点（10）在触点支座（12）上的布置，所述触点支座设有至少一个第一对应触点（20），该对应触点在触点支座（12）的上侧（O）上构成接触面，并且所述触点支座设有至少一个第二对应触点（20），该对应触点在触点支座（12）的下侧上设有接触面，所述上侧的各接触面彼此以固定的同一间距隔开，所述下侧的各接触面彼此以固定的同一间距隔开，其特征在于，所述插塞触点（10）的接触腿（11）反向设置在触点支座（12）上，使得第一插塞触点（10）以其接触腿（11）贴靠在第一对应触点（20）的设置在上侧的接触面上并且第二插塞触点（10）以其接触腿（11）贴靠在第二对应触点（20）的设置在下侧的接触面上。

7.根据权利要求6的布置，其特征在于，所述触点支座（20）的下侧（U）的接触面相对于触点支座（20）的上侧（O）的接触面以所述间距的规定部分错位设置。

8.根据权利要求6或7的布置，其特征在于，上侧的各接触面的间距和下侧的各接触面的间距是相同的。

9.根据权利要求7或8的布置，其特征在于，所述错位为所述间距的0.5倍。

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