EP2636837A2 - Verfahren zur Herstellung eines Hohlkammerprofils - Google Patents

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EP2636837A2
EP2636837A2 EP20130155753 EP13155753A EP2636837A2 EP 2636837 A2 EP2636837 A2 EP 2636837A2 EP 20130155753 EP20130155753 EP 20130155753 EP 13155753 A EP13155753 A EP 13155753A EP 2636837 A2 EP2636837 A2 EP 2636837A2
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EP
European Patent Office
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hollow chamber
thermal insulation
functional element
guide element
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Withdrawn
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EP20130155753
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English (en)
French (fr)
Inventor
Horst Tippenhauer
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Rehau Automotive SE and Co KG
Original Assignee
Rehau AG and Co
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Publication date
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    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/263—Frames with special provision for insulation
    • E06B3/2632—Frames with special provision for insulation with arrangements reducing the heat transmission, other than an interruption in a metal section
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    • E06B3/2632—Frames with special provision for insulation with arrangements reducing the heat transmission, other than an interruption in a metal section
    • E06B2003/26321—Frames with special provision for insulation with arrangements reducing the heat transmission, other than an interruption in a metal section with additional prefab insulating materials in the hollow space

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a hollow chamber profile, in particular a window or door hollow chamber profile, wherein by means of an extrusion process, a hollow profile is produced with at least one hollow chamber.
  • Such a method is for example from the DE 41 31 816 A1 known.
  • a foam profile is glued to a reinforcing profile made of metal and inserted together with this in the hollow chamber of the hollow chamber profile in the known method. Due to the required metal reinforcements, the thermal insulation properties of this known profile are limited overall.
  • the invention has for its object to provide a method with the features described above, which can be equipped in a simple and reliable manner with an additional element, preferably with a thermal insulation element.
  • the hollow chamber wall is equipped with at least one extending in the extrusion direction guide member and at least a separate functional element is inserted into the hollow chamber of the extruded hollow chamber profile, wherein the functional element during this insertion process in the manner of a tongue and groove system of the guide element to be led.
  • the insertion process of the functional element is considerably facilitated by means of the guide element.
  • the spring engages in a precisely fitting groove.
  • Tongue and groove can in this case have a rectangular geometry, although other matching geometries are within the scope of the invention (for example, dovetail geometry). Due to the matching design of the guide element and the functional element no slippage of the functional element during the insertion process is to be feared, so that an exact positioning of the functional element is ensured. By accurately fitting design expediently fixed the guide element, the functional element in the retracted position.
  • the guide element here assumes two tasks, namely on the one hand, the guide during the insertion process and beyond the fixation of the functional element in its final position, so that usually no additional fixing elements are needed.
  • the functional element expediently has a slight oversize compared to the assigned hollow chamber geometry. It is also within the scope of the invention for the fixation of the functional element to be effected via an additional means, e.g. an adhesive takes place.
  • the functional element is designed as a thermal insulation element.
  • the thermal insulation element contains insulating material made of an organic or inorganic foam with low thermal conductivity.
  • Suitable organic materials are in particular foamed polystyrene, polyvinyl chloride, polyethylene, polyurethane or mixtures of two or more of the materials mentioned.
  • Suitable inorganic materials are, in particular, foam, glass or a nanoporous sealant (for example Vacupor® company POREXTHERM).
  • the thermal insulation element fills only a part of the hollow chamber, so that a free space remains in the inner and / or in the outer edge region of the hollow chamber.
  • This additional space if it is dimensioned accordingly, an additional thermal insulation function, since it forms an additional Dämmhunt.
  • the thermal insulation function is given in particular if the width of the free space is 2 to 8 mm, preferably 3 to 7 mm. This ensures that free convection of the air in these free spaces is sustainably restricted and these open spaces have a good, additional thermal insulation function.
  • an inner coating with respect to the heat-insulating increased radiation reflection is provided on the inside of the heat-insulating element, preferably.
  • an outer coating is provided with a reduced emissivity relative to the heat-insulating element, preferably in the wavelength range of 9-11 ⁇ 10 -6 m.
  • the aforementioned coatings also contribute to the improvement of the thermal insulation properties of the entire hollow chamber profile.
  • the functional element may comprise a reinforcing element, e.g. made of fiber-reinforced plastic or metal, or a, preferably porous, soundproofing element.
  • the functional element can also be designed as a fan, dryer or electronic control element which, for example, expanded the function of the window / door.
  • the reinforcing element is integrally connected to the hollow chamber profile. As a result, the stiffening effect of the reinforcing element is increased.
  • the guide element is designed as protruding into the hollow chamber projection. Accordingly, the functional element then has a corresponding recess for this purpose.
  • the guide element may be formed as a recess in the hollow chamber wall and the functional element have a projection corresponding thereto.
  • the guide element has a width of at most 10 mm, preferably at most 5 mm.
  • the guide element has a dovetail geometry, whereby a particularly good guidance is ensured.
  • designs in which the guide element has an undercut also fall under the teaching of the invention.
  • the hollow chamber profile with at least one additional reinforcing tape for example made of metal (aluminum or steel), or of a fiber-reinforced plastic, eg an organic sheet (thermoplastic prepreg with continuous fibers) exist.
  • the hollow chamber profile at least partially consists of fiber-reinforced plastic, with glass fibers and / or carbon fibers being considered as reinforcing fibers in particular.
  • the functional element is designed as a polymer profile, which consists of a weldable plastic. This can be welded to the corresponding hollow chamber profile in particular in the corner regions of a framework composed of hollow chamber profiles. As a result, the torsional rigidity of the entire frame can be increased, which is of particular importance in the case of door frames (for example for front doors), so that a stabilizing steel reinforcement can possibly be dispensed with.
  • the invention further provides a hollow chamber profile according to claim 14.
  • the FIG. 1 shows a hollow chamber profile 1, which is used for windows and / or doors.
  • a hollow profile 2 having a plurality of hollow chambers 3, 3 'was first produced.
  • the hollow chamber profile 1 is made of plastic, such as rigid PVC.
  • the wall of the hollow chamber 3 has two extending in the extrusion direction guide elements 4.
  • a separate functional element 5 is inserted in the corresponding hollow chamber 3 of the extruded hollow chamber profile 1. This is performed during the insertion process of the guide elements 4 in the manner of a tongue and groove system.
  • the guide elements 4 and the functional element 5 have a rectangular geometry and are matched to one another in a precisely matching manner so that the guide elements 4 fix the functional element 5 in the inserted position.
  • the functional element 5 can have a certain oversize relative to the associated hollow chamber 3.
  • the functional element 5 is formed as a thermal insulation element, wherein the thermal insulation element 5 insulating material 6 of an organic foam with low thermal conductivity, eg PUR foam containing.
  • the heat-insulating element 5 fills only a part of the corresponding hollow chamber 3, so that in each case a free space 7 remains both in the inner and in the outer edge region of the hollow chamber 3.
  • the width s of this free space 7 is 2 to 8 mm, for example 3 to 7 mm, in particular 4 to 6 mm.
  • an inner coating 9 is provided with respect to the thermal insulation element 5 increased radiation reflection, which esp. In the wavelength range of 9 - 11 x 10 -6 m relative to the thermal insulation element 5 has increased radiation reflection.
  • On the outside 10 is an outer coating 11 with a ggü. the heat insulation element 5 esp.
  • the two layers 9, 11 additionally contribute to the improvement of the thermal insulation properties of the entire hollow chamber profile 1.
  • the functional element 5 has an additional reinforcing element 12 on both edges. This consists for example of GRP, aluminum or steel. In this respect, the functional element 5 in FIG. 1 In addition to the thermal insulation additionally the task of increasing the mechanical stability of the entire hollow chamber profile 1.
  • the guide elements 4 are formed as protruding into the hollow chamber projections. The width b of the guide elements 4 is less than 3 mm.
  • the hollow chamber profile 1 is provided with reinforcing bands 13 for the purpose of increasing the mechanical stability. These may, for example, be extruded into the wall of the hollow chamber profile 1.
  • the Arm istsb section 13 may be made of metal, for example aluminum or steel, but in particular also consist of a fiber-reinforced plastic, such as an organic sheet.
  • Also in the FIG. 2 fills the heat-insulating element 5 only a part of the hollow chamber 3, so that both in the inner and in the outer edge region of the hollow chamber 3, a free space 7 remains. Again, the width s of the free space 7 is preferably 3 to 7 mm.
  • the guide elements 5 are formed as a recess in the hollow chamber wall and have a dovetail geometry.
  • the width b of the guide elements 5 is less than 5 mm.
  • the hollow chamber profile 1 at least partially or even completely consists of fiber-reinforced plastic, in particular provided with glass and / or carbon fibers. On the usual metal insert can therefore be omitted as a rule.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Hohlkammerprofils, insbesondere eines Fenster- oder Türhohlkammerprofils. Im Wege eines Extrusionsverfahrens wird ein Hohlprofil mit mindestens einer Hohlkammer hergestellt, wobei die Hohlkammerwandung mit mindestens einem in Extrusionsrichtung verlaufenden Führungselement ausgestattet wird. In die Hohlkammer des extrudierten Hohlkammerprofils wird mindestens ein separates Funktionselement eingeschoben, wobei das Funktionselement während dieses Einschubvorgangs von dem Führungselement geführt wird. Gegenstand der Erfindung ist auch ein entsprechend hergestelltes Hohlkammerprofil.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Hohlkammerprofils, insbesondere eines Fenster- oder Türhohlkammerprofils, wobei im Wege eines Extrusionsverfahrens ein Hohlprofil mit mindestens einer Hohlkammer hergestellt wird.
  • Ein derartiges Verfahren ist beispielsweise aus der DE 41 31 816 A1 bekannt. Zwecks Verbesserung der Wärmedämmung wird bei dem bekannten Verfahren ein Schaumprofil auf ein Verstärkungsprofil aus Metall aufgeklebt und gemeinsam mit diesem in die Hohlkammer des Hohlkammerprofils eingeschoben. Aufgrund der erforderlichen Metallarmierungen sind die Wärmedämmeigenschaften dieses bekannten Profils insgesamt begrenzt.
  • Im Stand der Technik ist es ebenfalls bekannt, Fenster- oder Türhohlkammerprofile zwecks Verbesserung der Wärmedämmung nachträglich mit einem Schaummaterial auszufüllen, wie beispielsweise in der DE 100 35 649 A1 beschrieben. Darüber hinaus sind auch Verfahren bekannt, bei denen die Ausschäumung unmittelbar in die Extrusion des Hohlkammerprofils integriert ist (sh. z.B. WO 2009/062986 A1 oder DE 197 31 163 A1 ). Die Online-Ausschäumung eines Hohlkammerprofils ist häufig verfahrenstechnisch sehr aufwändig und die damit erzielbaren Verbesserungen der Wärmedämmung sind meistens begrenzt, da die Ausschäumung oftmals nicht vollständig gewährleistet werden kann.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren mit den eingangs beschriebenen Merkmalen anzugeben, das auf einfache und zuverlässige Weise mit einem zusätzlichen Element, vorzugsweise mit einem Wärmedämmelement, ausgestattet werden kann.
  • Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass die Hohlkammerwandung mit mindestens einem in Extrusionsrichtung verlaufenden Führungselement ausgestattet ist und in die Hohlkammer des extrudierten Hohlkammerprofils mindestens ein separates Funktionselement eingeschoben wird, wobei das Funktionselement während dieses Einschubvorgangs nach Art eines Nut-Feder-Systems von dem Führungselement geführt wird.
  • Erfindungsgemäß wird mittels des Führungselementes der Einschubvorgang des Funktionselementes erheblich erleichtert. Bei einem Nut-Feder-System greift die Feder in eine hierzu passgenaue Nut ein. Nut und Feder können hierbei eine rechtwinklige Geometrie aufweisen, wobei allerdings auch andere zueinander passgenaue Geometrien im Rahmen der Erfindung liegen (z.B. Schwalbenschwanzgeometrie). Aufgrund der zueinander passgenauen Gestaltung von Führungselement und Funktionselement ist kein Verrutschen des Funktionselements während des Einschubvorgangs zu befürchten, sodass eine exakte Positionierung des Funktionselementes sichergestellt ist. Durch die passgenaue Gestaltung fixiert zweckmäßigerweise das Führungselement das Funktionselement in der eingeschobenen Position. Entsprechend übernimmt das Führungselement hier zwei Aufgaben, nämlich einerseits die Führung während des Einschubvorgangs und darüber hinaus die Fixierung des Funktionselementes in seiner Endposition, sodass in der Regel keine zusätzlichen Fixierelemente benötigt werden. Zweckmäßigerweise weist das Funktionselement hierzu ein geringes Übermaß gegenüber der zugeordneten Hohlkammergeometrie auf. Im Rahmen der Erfindung liegt es auch, dass die Fixierung des Funktionselements über ein zusätzliches Mittel, z.B. einen Klebstoff, erfolgt.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Funktionselement als Wärmedämmelement ausgebildet. Zweckmäßigerweise enthält das Wärmedämmelement Dämmmaterial aus einem organischen oder anorganischen Schaum mit niedriger Wärmeleitfähigkeit. Als organische Materialien kommen insbesondere geschäumtes Polystyrol, Polyvinylchlorid, Polyethylen, Polyurethan oder Mischungen zweier oder mehr der genannten Materialen in Frage. Als anorganische Materialien kommen insbesondere Schaum, Glas oder ein nanoporöser Dichtstoff (z.B. Vacupor® Firma POREXTHERM) in Frage.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung füllt das Wärmedämmelement lediglich einen Teil der Hohlkammer auf, sodass im inneren und/oder im äußeren Randbereich der Hohlkammer ein Freiraum verbleibt. Dieser zusätzliche Freiraum hat, sofern er entsprechend dimensioniert ist, eine zusätzliche Wärmedämmfunktion, da er eine zusätzliche Dämmkammer bildet. Die Wärmedämmfunktion ist insbesondere dann gegeben, sofern die Breite des Freiraums 2 bis 8 mm, vorzugsweise 3 bis 7 mm beträgt. Dadurch ist gewährleistet, dass freie Konvektion der in diesen Freiräumen befindlichen Luft nachhaltig eingeschränkt wird und diese Freiräume eine gute, zusätzliche Wärmedämmfunktion besitzen. Zweckmäßigerweise ist an der Innenseite des Wärmedämmelementes eine Innenbeschichtung mit gegenüber dem Wärmedämmelement erhöhter Strahlungsreflexion vorgesehen, vorzugsweise. im.Wellenlängenbereich von 9 - 11 x 10-6 m. Weiterhin vorzugsweise ist an der Außenseite des Wärmedämmelementes eine Außenbeschichtung mit einer gegenüber dem Wärmedämmelement reduzierten Emissivität vorgesehen, vorzugsweise im Wellenlängenbereich von 9 - 11 x 10-6 m. Die vorgenannten Beschichtungen tragen zusätzlich zur Verbesserung der Wärmedämmeigenschaften des gesamten Hohlkammerprofils bei.
  • Das Funktionselement kann ein Armierungselement, z.B. aus faserverstärktem Kunststoff oder Metall, oder ein, vorzugsweise poröses, Schallschutzelement enthalten. Das Funktionselement kann auch als Lüfter, Trockner oder elektronisches Bedienungselement ausgebildet sein, welcher/s z.B. die Funktion des Fensters / der Tür erweitert. Im Rahmen der Erfindung liegt es, dass das Armierungselement stoffschlüssig mit dem Hohlkammerprofil verbunden wird. Hierdurch wird die aussteifende Wirkung des Armierungselementes erhöht.
  • Zweckmäßigerweise ist das Führungselement als in die Hohlkammer hineinragender Vorsprung ausgebildet. Entsprechend weist dann das Funktionselement eine hierzu korrespondierende Ausnehmung auf. Alternativ hierzu kann das Führungselement als Ausnehmung in der Hohlkammerwandung ausgebildet sein und das Funktionselement einen hierzu korrespondierenden Vorsprung aufweisen. Vorzugsweise weist das Führungselement eine Breite von maximal 10 mm, vorzugsweise maximal 5 mm, auf. In einer Ausführungsform der Erfindung weist das Führungselement eine Schwalbenschwanzgeometrie auf, wodurch eine besonders gute Führung gewährleistet ist. Entsprechend fallen auch Gestaltungen, bei denen das Führungselement einen Hinterschnitt aufweist, unter die erfindungsgemäße Lehre.
  • Um die mechanischen Eigenschaften des Hohlkammerprofils zu verbessern, kann das Hohlkammerprofil mit mindestens einem zusätzlichen Armierungsband, z.B. aus Metall (Aluminium oder Stahl), oder aus einem faserverstärkten Kunststoff, z.B. einem Organoblech (thermoplastisches Prepreg mit Endlosfasern) bestehen. Darüber hinaus liegt es im Rahmen der Erfindung, dass das Hohlkammerprofil zumindest bereichsweise aus faserverstärktem Kunststoff besteht, wobei als Verstärkungsfasern insbesondere Glas- und/oder Kohlenstofffasern in Frage kommen.
  • Im Rahmen der Erfindung liegt es auch, dass das Funktionselement als polymeres Profil ausgebildet ist, welches aus einem verschweißbaren Kunststoff besteht. Dieses kann insbesondere in den Eckbereichen eines aus Hohlkammerprofilen zusammen gesetzten Rahmens mit dem entsprechenden Hohlkammerprofil verschweißt werden. Hierdurch kann die Torsionssteifigkeit des gesamten Rahmens erhöht werden, was insbesondere bei Türrahmen (z.B. für Haustüren) von Bedeutung ist, so dass auf eine stabilisierende Stahlarmierung ggf. verzichtet werden kann.
  • Gegenstand der Erfindung ist ferner auch ein Hohlkammerprofil gemäß Anspruch 14.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlich erläutert. Es zeigen schematisch:
    • Fig. 1
    einen Querschnitt durch ein erfindungsgemäß hergestelltes Hohlkammerprofil,
    Fig. 2
    eine alternative Ausführungsform der Erfindung und
    Fig. 3
    eine weitere alternative Ausführungsform der Erfindung.
  • Die Figur 1 zeigt ein Hohlkammerprofil 1, welches für Fenster und/oder Türen zum Einsatz kommt. Im Wege eines Extrusionsverfahrens wurde zunächst ein Hohlprofil 2 mit mehreren Hohlkammern 3, 3' hergestellt. Das Hohlkammerprofil 1 besteht aus Kunststoff, beispielsweise Hart-PVC. Wie der Figur 1 zu entnehmen ist, weist die Wandung der Hohlkammer 3 zwei in Extrusionsrichtung verlaufende Führungselemente 4 auf. In die entsprechende Hohlkammer 3 des extrudierten Hohlkammerprofils 1 ist ein separates Funktionselement 5 eingeschoben. Dieses wird während des Einschubvorgangs von den Führungselementen 4 nach Art eines Nut-Feder-Systems geführt. Im Ausführungsbeispiel weisen die Führungselemente 4 und das Funktionselement 5 eine rechtwinklige Geometrie auf und sind derart passgenau aufeinander abgestimmt, dass die Führungselemente 4 das Funktionselement 5 in der eingeschobenen Position fixieren. Das Funktionselement 5 kann hierzu ein gewisses Übermaß gegenüber der zugeordneten Hohlkammer 3 aufweisen. Im Ausführungsbeispiel ist das Funktionselement 5 als Wärmedämmelement ausgebildet, wobei das Wärmedämmelement 5 Dämmmaterial 6 aus einem organischen Schaum mit niedriger Wärmeleitfähigkeit, z.B. PUR-Schaum, enthält.
  • Der Figur 1 ist zu entnehmen, dass das Wärmedämmelement 5 lediglich einen Teil der entsprechenden Hohlkammer 3 ausfüllt, so dass sowohl im inneren als auch im äußeren Randbereich der Hohlkammer 3 jeweils ein Freiraum 7 verbleibt. Die Breite s dieses Freiraums 7 beträgt 2 bis 8 mm, z.B. 3 bis 7 mm, insbesondere 4 bis 6 mm. An der Innenseite 8 des Wärmedämmelementes 5 ist eine Innenbeschichtung 9 mit gegenüber dem Wärmedämmelement 5 erhöhter Strahlungsreflexion vorgesehen, welche insbes. im Wellenlängenbereich von 9 - 11 x 10-6 m die gegenüber dem Wärmedämmelement 5 erhöhte Strahlungsreflexion aufweist. An der Außenseite 10 ist eine Außenbeschichtung 11 mit einer ggü. dem Wärmedämmelement 5 insbes. im Wellenlängenbereich von 9 - 11 x 10-6 m reduzierter Emissivität vorgesehen. Da der Wärmefluss von innen nach außen läuft (in der Zeichnung als von rechts nach links, wie mit dem Pfeil x angedeutet), tragen die beiden Schichten 9, 11 zusätzlich zur Verbesserung der Wärmedämmeigenschaften des gesamten Hohlkammerprofils 1 bei.
  • In Figur 1 weist das Funktionselement 5 an beiden Rändern jeweils ein zusätzliches Armierungselement 12 auf. Dieses besteht beispielsweise aus GFK, Aluminium oder Stahl. Insofern erfüllt das Funktionselement 5 in Figur 1 neben der Wärmedämmung zusätzlich die Aufgabe, die mechanische Stabilität des gesamten Hohlkammerprofils 1 zu erhöhen. In Figur 1 sind die Führungselemente 4 als in die Hohlkammer hineinragende Vorsprünge ausgebildet. Die Breite b der Führungselemente 4 beträgt weniger als 3 mm.
  • Beim Ausführungsbeispiel gemäß Figur 2 ist das Hohlkammerprofil 1 zwecks Erhöhung der mechanischen Stabilität mit Armierungsbändern 13 versehen. Diese können beispielsweise in die Wandung des Hohlkammerprofils 1 einextrudiert sein. Die Armierungsbänder 13 können aus Metall, z.B. Aluminium oder Stahl, insbesondere aber auch aus einem faserverstärkten Kunststoff bestehen, beispielsweise einem Organoblech. Auch in der Figur 2 füllt das Wärmedämmelement 5 lediglich einen Teil der Hohlkammer 3 aus, sodass sowohl im inneren als auch im äußeren Randbereich der Hohlkammer 3 ein Freiraum 7 verbleibt. Auch hier beträgt die Breite s des Freiraums 7 vorzugsweise jeweils 3 bis 7 mm.
  • Beim Ausführungsbeispiel gemäß Figur 3 sind die Führungselemente 5 als Ausnehmung in der Hohlkammerwandung ausgebildet und weisen eine Schwalbenschwanzgeometrie auf. Die Breite b der Führungselemente 5 beträgt weniger als 5 mm.
  • Im Rahmen der Erfindung liegt es generell, dass das Hohlkammerprofil 1 zumindest bereichsweise oder auch vollständig aus faserverstärktem Kunststoff besteht, insbesondere mit Glas- und/oder Kohlenstofffasern versehen. Auf den sonst üblichen Metalleinleger kann daher in der Regel verzichtet werden.

Claims (14)

  1. Verfahren zur Herstellung eines Hohlkammerprofils, insbesondere eines Fenster- oder Türhohlkammerprofils,
    - wobei im Wege eines Extrusionsverfahrens ein Hohlprofil mit mindestens einer Hohlkammer hergestellt wird,
    - wobei die Hohlkammerwandung mit mindestens einem in Extrusionsrichtung verlaufenden Führungselement ausgestattet wird und
    - wobei in die Hohlkammer des extrudierten Hohlkammerprofils mindestens ein separates Funktionselement eingeschoben wird und das Funktionselement während dieses Einschubvorgangs von dem Führungselement nach Art eines Nut-Feder-Systems geführt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement das Funktionselement in der eingeschobenen Position fixiert.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Funktionselement als Wärmedämmelement ausgebildet ist.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Wärmedämmelement Dämmmaterial aus einem organischen oder anorganischen Schaum mit niedriger Wärmeleitfähigkeit enthält.
  5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Wärmedämmelement lediglich einen Teil der Hohlkammer ausfüllt, so dass im inneren und/oder im äußeren Randbereich der Hohlkammer ein Freiraum verbleibt.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite des Freiraums 2 bis 8 mm, vorzugsweise 3 bis 7 mm beträgt.
  7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass an der Innenseite des Wärmedämmelementes eine Innenbeschichtung mit gegenüber dem Wärmedämmelement erhöhter Strahlungsreflexion vorgesehen wird, vorzugsweise im Wellenlängenbereich von 9 - 11 x 10-6 m.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass an der Außenseite des Wärmedämmelements eine Außenbeschichtung mit gegenüber dem Wärmedämmelement reduzierter Emissivität vorgesehen wird, vorzugsweise im Wellenlängenbereich von 9 - 11 x 10-6 m.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Funktionselement ein Armierungselement, z.B. aus faserverstärktem Kunststoff oder aus Metall, oder ein, vorzugsweise poröses, Schallschutzelement enthält.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement als in die Hohlkammer hineinragender Vorsprung ausgebildet ist und das Funktionselement eine hierzu korrespondierende Ausnehmung aufweist.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement als Ausnehmung in der Hohlkammerwandung ausgebildet ist und das Funktionselement einen hierzu korrespondierenden Vorsprung aufweist.
  12. Verfahren nach Anspruch einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement eine Breite von maximal 10 mm, vorzugsweise maximal 5 mm, aufweist.
  13. Verfahren nach einem den Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement eine Schwalbenschwanzgeometrie aufweist.
  14. Hohlkammerprofil (1), hergestellt nach einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13.
EP20130155753 2012-03-09 2013-02-19 Verfahren zur Herstellung eines Hohlkammerprofils Withdrawn EP2636837A2 (de)

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