EP2635382B1 - Dichtstoffpresse - Google Patents

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Publication number
EP2635382B1
EP2635382B1 EP11763956.7A EP11763956A EP2635382B1 EP 2635382 B1 EP2635382 B1 EP 2635382B1 EP 11763956 A EP11763956 A EP 11763956A EP 2635382 B1 EP2635382 B1 EP 2635382B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pressure rod
advancing
serration
actuating
plunger
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP11763956.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2635382A1 (de
Inventor
Roland Hiltbrand
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Trikora Construction AG
Original Assignee
Trikora Construction AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Trikora Construction AG filed Critical Trikora Construction AG
Publication of EP2635382A1 publication Critical patent/EP2635382A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2635382B1 publication Critical patent/EP2635382B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
    • B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
    • B05C17/01—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes with manually mechanically or electrically actuated piston or the like
    • B05C17/0116—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes with manually mechanically or electrically actuated piston or the like characterised by the piston driving means
    • B05C17/012—Stepwise advancing mechanism, e.g. pawl and ratchets
    • B05C17/0123—Lever actuated
    • B05C17/0126—Lever actuated comprising an element, e.g. an arc compensating element, articulated at one end on the lever and at the other end on the piston rod driving means, e.g. a pawl

Definitions

  • the present invention relates to a press for pressing a viscous medium, such as a sealant or adhesive, according to the preamble of claim 1.
  • the aforementioned press also called sealants, are known from the prior art. It is a pressing device for removing a sealant or an adhesive from a cartridge. In this case, a plunger is pushed into the cartridge by the press and with the advance of the plunger, the sealant or the adhesive is removed.
  • the shows US 6,260,737 Such a sealant press in which a provided with a plurality of teeth plunger can be gradually pushed into a cartridge.
  • a disadvantage of the US 6,260,737 is the blockage of the ram after completed propulsion. Due to the properties of the sealant this provides a force on the plunger ready. The applied between the brake element and the ram friction force is usually not sufficient to successfully block the plunger.
  • Another disadvantage arises from the fact that the propulsion of the plunger takes place only over a portion of the entire actuating travel of the actuating lever. The user therefore often has difficulty with such an actuating mechanism to dose the mass to be squeezed out.
  • the US 4,452,285 shows another sealant press whose drive mechanism is very complex.
  • the invention has the object, a To provide press for pressing a viscous medium, which overcomes the disadvantages of the presses of the prior art.
  • the press should allow a more advantageous propulsion and a better blocking of the plunger.
  • a press for expressing a viscous medium from a cartridge for expressing a viscous medium from a cartridge, a receiving space for receiving the cartridge, a pushable into the receiving space ram with a toothing, wherein the plunger is movable along a longitudinal axis in an actuating direction and in an opposite direction of actuation reverse direction, a Operating lever which is pivotable about a pivot point via a pivoting path from an initial position to an end position, a feed unit for advancing the plunger, wherein the feed unit is actuated via the actuating lever, and a locking unit for locking the plunger.
  • the feed unit comprises a feed element which has a toothing corresponding to the toothing of the ratchet and is in communication with the actuating lever, so that the feed element is pushed upon pivoting of the actuating lever from a starting position along the operating direction in an end position, wherein the feed element at the beginning of the operation the actuating lever and over the entire actuation of the actuating lever with the teeth of the plunger is engaged and so moves the plunger along the actuating direction.
  • the locking unit comprises a locking element, which is before and after the actuation of the actuating lever in engagement with the toothing of the plunger and thus blocks its movement in the reverse direction.
  • the fact that the advancing element advances uniformly over the entire actuation path has the positive effect that the plunger is likewise advanced uniformly over the entire actuation of the actuation lever, which permits a particularly advantageous metering.
  • the locking element is also advantageous for preventing backward movement by relaxing the medium in the cartridge.
  • the actuating lever comprises a slide guide, which is in communication with the feed element, wherein the feed element during pivoting of the actuating lever is pushed from the starting position to the end position along the actuating direction.
  • a particularly simple implementation of the movement of the actuating lever can be created on the feed element.
  • the link guide comprises a first link edge and a second link edge, wherein the first link edge moves the feed element in the actuating direction, and wherein the second link edge moves the feed element in the reverse direction.
  • the first link edge has the shape of a circle segment, the radius of the circle segment seen from the pivot point increases over the entire length of the circle segment, so that the distance between the pivot point and the contact point between the feed element and the first link edge increases over the course of operation.
  • the distance between the pivot point and contact point increases continuously over the entire actuation path.
  • the distance between the fulcrum and the contact point may also increase variably, which allows adjustment of the amount of medium to be squeezed out to the degree of actuation and may also have a positive influence on the ergonomics, since with bent finger position more force than initially available with the finger extended.
  • a smaller enlargement of the distance can be selected, as towards the end of the actuation, which results in an increase in the advance and thus an increase in the extruded quantity via the pivoting path of the actuation lever.
  • a reduction of the distance over the actuation paths would also be conceivable, which then equates to an opposite result.
  • the feed element is pressed by a spring element against the plunger, so that the toothing of the feed element is in engagement with the toothing of the plunger.
  • the locking element is pressed with a spring element against the toothing of the plunger, wherein upon movement of the plunger in the actuating direction a Force against the spring force of the spring element results from the formation of the toothing between the plunger and the locking element, so that the toothed connection between the plunger and the locking element is canceled.
  • FIG. 1 a press according to the invention for the extrusion of a viscous medium, such as a sealant or an adhesive, is shown.
  • a press can also referred to as a sealant press or adhesive press.
  • the press essentially comprises a housing 1 with a receiving space 11 for receiving a cartridge from which the viscous medium is pressed out, a pushable into the receiving space plunger 2, an actuating lever 3 which is pivotable about a pivot point D via a Verschwenkweg, a feed unit 4 for advancing the plunger 2, wherein the feed unit is actuated by the actuating lever 3, and a locking unit 5 for locking the plunger second
  • the housing 1 comprises in addition to the receiving space 11 and a housing portion 10 which is formed in the receiving space 1 and substantially the recording of the operating lever 3, the feed unit 4 and the locking unit 5 is used.
  • the housing portion 10 and the receiving space 11 are preferably formed integrally.
  • the housing portion 10 a extending from the receiving space 11 cavity 12, which serves to receive the plunger 2.
  • the arrangement of the cavity 12 of the plunger 2 is protected from external influences, such as dirt or shocks, which increases the life of the press.
  • the receiving space 11 extends with a cylindrical cross-section substantially along a longitudinal axis L and serves, as already mentioned, to receive a cartridge.
  • the receiving space 11 On the opposite side from the housing section 10, the receiving space 11 has an opening 13, via which the cartridge with the sealant can be inserted into the receiving space 11.
  • the receiving space 11 further comprises a stop element 14, which holds the cartridge firmly in the receiving space 11 and provides a stop against the plunger movement.
  • the stop element 14 in the form of a spring-loaded rocker, which projects with a stop finger 15 in the region of the opening 13.
  • the stop element is arranged in the region of the opening 13.
  • the plunger 2 is mounted substantially in the housing portion 10 and can be moved along the longitudinal axis L and M, and thus exerts a force on the cartridge, so that the viscous medium is squeezed out of the cartridge.
  • the center axis M of the plunger 2 is slightly offset from the longitudinal axis L of the receiving space 11.
  • a collinear arrangement of the two axes and L is also conceivable.
  • the plunger 2 is in an operating direction B to the cartridge or into the receiving space 11 and in a direction opposite to the direction of actuation B reverse direction R out of the receiving space 11 also movable. When moving in the direction of actuation B, the viscous medium can be squeezed out of the cartridge.
  • the plunger 2 essentially comprises a plunger body 21, a toothing 20 which extends along a plunger body 21 and is integrally formed thereon, and a plunger flange 22, which is formed on the plunger 2 in the region of the receiving space 1.
  • the toothing 20 is engaged with the feed unit 4 and the locking unit 5, as will be described below. Due to this design, the plunger 2 can be gradually pushed into the receiving space. For the user, this means that per actuation of the actuating lever 3 is always a same predefined amount is squeezed out of the cartridge.
  • the actuating lever 3 is in the present embodiment with the housing portion 10 in connection and is pivotable about a pivot point D.
  • the actuating lever 3 is designed so that it acts on the feed unit 4 and actuates it accordingly.
  • the actuating lever 3 on a slotted guide 30.
  • the actuating lever 3 is substantially pivotable from a starting position to an end position.
  • a return element 33 By a return element 33, the actuating lever 3 is held in its initial position, as shown in the FIG. 1 is shown, or reset in this, as soon as the user no longer actuates the actuating lever 3.
  • the return element 33 here has the shape of a compression spring.
  • the actuating lever 3 here comprises four optional recesses 34, in which the user can intervene with his fingers.
  • the feed unit 4 comprises a feed element 40, which is arranged along the longitudinal axis L and at an angle to this movable in the housing portion 10.
  • the feed element 40 comprises a toothing 41, with which the feed element 40 can engage in the toothing 20 of the plunger 2. How of the FIG. 2 can be detected, the toothing 20 is formed so that a force from the feed element 40 on the plunger in the direction of the actuation direction B is transferable.
  • the pair of teeth 20, 41 is the detailed view of FIG. 9 explained in more detail below.
  • a spring element 42 is arranged, which provides a force, so that the advancing element 40 is pressed in the direction of plunger 2.
  • the spring element 42 preferably communicates indirectly with the housing portion 10 and is configured such that the advancing element is movable as described above.
  • the spring element 42 is embedded between the triggering element 6 and the feed unit 4 or the locking unit 5.
  • the feed element 40 comprises a slide pin 43, which projects into the slotted guide 30 of the actuating lever 3. About this slide pin 43, the force is transmitted from the slotted guide 30 to the feed element 40.
  • the locking unit 5 here comprises a locking element 50 which is preferably movable perpendicular to the longitudinal axis L or to the plunger and a spring element 51, which presses the locking element 50 in the direction of the plunger 2.
  • the spring element 51 may be integrally formed with the spring element 42, as shown in the figures. A separate version is also conceivable.
  • the locking element 50 and the locking unit 5 essentially serves to lock the plunger 2 against a force in the return direction R. Such a force can take place, for example, by relaxing the viscous medium.
  • the locking element 50 further comprises a toothing 52, which engages in the toothing 20 of the plunger 2.
  • the toothing 52 is designed so that upon movement of the plunger 2 in the actuating direction, ie towards the cartridge, the locking element 50 is moved against the action of the spring force of the spring element 51 away from the plunger.
  • the toothing 20 on the plunger body 2 is formed substantially sawtooth-shaped. Seen from the tooth base 23, a driver flank 24 extends substantially perpendicular to the actuating direction B of the plunger 2 and an angular edge 25 at an angle to the actuating direction B. The angular edge 25 is arranged so that the clear width between the angular edge 25 and driver flank 24 with increasing distance from Tappet body gets bigger. Mit videflanke 24 and angular edge 25 thus form a tooth in the toothing 20th
  • the teeth 41 and the teeth 52 are also formed like a sawtooth.
  • the toothing 41 likewise comprises a driver flank 44 and an angular flank 45, which are arranged analogously to the toothing 20. Consequently, the driver flank 24 of the toothing 20 is in planar contact with the driver flank 44 of the toothing 41.
  • the Mit supportiveflanke 44 transmits a force on the Mitiliaflanke 24 and the plunger 2 is also moved along the direction of actuation B.
  • the two angular flanks 25 and 45 are in contact with each other. Due to the relative movement between feed element 40 and fixed plunger 2, the angular edge 45 slides on the angular edge 25 and the feed element 40 is pressed at an angle to the plunger in the direction of the starting position, as shown by the arrow V.
  • the toothing 52 comprises a blocking flank 54 and an angular flank 55.
  • the blocking flank 54 is in contact with the driver flank 24 of the plunger and the angular flank 55 with the corresponding angular flank 25.
  • the locking element 50 is pressed towards the plunger 2 by means of the spring element 51.
  • the two angular edges 55 and 45 are in surface contact, due to the movement of a force from the angular edge 55 acts on the angular edge 45, so that the locking member 50 from the plunger 2 along the Arrow S is pushed away from the toothing 20.
  • the spring element 51 pushes the locking element 50 back into the toothing 20.
  • the blocking flank 54 stands with the Mit supportiveflanke 24 in contact, and thus provides a lock against displacement of the plunger 2 in the backward direction R ready.
  • FIG. 2 and 3 are all relevant to the movement elements in the starting position, the plunger 2 in the FIG. 2 at the rearmost position and in the FIG. 3 shown in the front area.
  • this is pivoted about the pivot point D, wherein the slide guide 30 comes into contact with the crank pin 43 with a first link edge 31.
  • This is represented by the reference numeral 35, which shows the contact point.
  • the actuation of the actuating lever 3 is represented by the arrow 100.
  • the advancing element 40 is displaced from its starting position in the direction of actuation B in the direction of the end position, which is represented by the arrow 101.
  • the locking element 50 is pressed down due to the advance of the plunger 2 as described above, which is represented by the arrow 102.
  • FIG. 4 can be seen that the distance between the pivot point D and the slide pin 43 is increased with increasing degree of pivoting by the pivoting movement and the shape of the gate edge 31, whereby the feed element 40 is moved in the direction of actuation B, along arrow 101. Due to the engagement between the teeth 20 of the plunger 2 and the teeth 41 of the feed element of the plunger 2 is moved together with the feed element in the direction of actuation B. Regarding the FIG. 3 It should also be noted that the ram here already in a more advanced position than in the FIG. 2 located.
  • FIG. 5 is the actuating lever 3 and also the feed element 40 in the respective end position.
  • the locking element 50 moves back into the toothing upon reaching the end position and thus locks the plunger against movement in the return direction R, which is represented by the arrow 103.
  • the distance between the pivot point D and contact point 35 between the first link edge 31 and slide pin 43 is the largest. Consequently, the stroke of the plunger 2 in the direction of actuation B is completed.
  • FIG. 6 the first return movement is shown.
  • the actuating lever 3 As soon as the user now lets go of the actuating lever 3, this is due to the return element 33 is moved from its end position to its starting position, ie against the pivoting movement as just described.
  • the movement of the actuating lever 3 is indicated by arrow 104 shown.
  • the link pin 43 of the feed element 40 comes into contact with the second link edge 32 of the link guide 30.
  • This is in the FIG. 5 represented with the contact point 36.
  • the second gate edge 32 Over the first section, the second gate edge 32 has a constant curvature and over a second section, the curvature increases more, which reduces the distance between the contact point 36 and pivot point D at a smaller Verschwenkweg to a greater degree.
  • the feed element is moved from its end position at an angle to the plunger 2 away from the plunger 2 in the direction of the starting position. This is in the FIG. 7 represented by the arrow 105. During this movement, the spring element 42 is compressed.
  • FIG. 8 can then be recognized as the feed element 40 is no longer completely in contact with the plunger.
  • the second gate edge 32 is substantially perpendicular to the plunger 2, so that the spring element 42 can push the advancing element 40 back toward the toothing 20 of the plunger 2, as in FIG. 7 and 8th is clarified.
  • This movement sequence just described is represented by the arrows 105 and 106.
  • the end position of the feed element 40 and also the actuating lever 3 is in the FIG. 3 shown accordingly.
  • FIG. 8 can be further recognized that a spring-loaded sear 16 is arranged in the receiving space, which engages in an opening 26 on the plunger 2, when this has reached the front end position. So it can be prevented that the plunger 2 can fall out of his leadership.
  • the sear 16 is optionally arranged. When the user pushes the plunger 2 in its starting position, the sear 16 is pressed against the spring force due to the inclined plane 27 in the opening 26.
  • a trigger element 6 is arranged, which the locking unit 5 and also the feed unit 4 from engagement with the toothing of the Plunger brings so that the plunger 2 is free to move, and can be moved by the user by hand along the backward direction R.
  • the trigger element 6 is moved in the direction of the backward direction R, in which case a corresponding force acts on the locking element 5 and also on the feed element 4, so that they are moved due to the toothing with the plunger 2 from the toothing.
  • This movement is shown by the arrow 107.
  • the triggering element 6 comprises an inclined plane which brings the feed unit 4 and the locking unit 5 out of engagement with the plunger 2.
  • the two spring elements 42 and 51 may be in communication with the trigger element 6.
  • the receiving space 11 preferably has a diameter of 25 mm to 75 mm, so that corresponding cartridges can be used.
  • the receiving space has a diameter of 51 mm.
  • a force of 1 Newton to 900 Newton is provided by the plunger 2. Particularly preferred are 400 Newtons.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Transmission Devices (AREA)

Description

    TECHNISCHES GEBIET
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Presse zum Auspressen eines zähflüssigen Mediums, wie eine Dichtmasse oder Klebstoff, nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
    • STAND DER TECHNIK
  • Die Eingangs genannten Presse, auch Dichtstoffpressen genannt, sind aus dem Stand der Technik bekannt. Es handelt sich dabei um Pressvorrichtung zur Entnahme einer Dichtmasse oder eines Klebestoffes aus einer Kartusche. Dabei wird durch die Presse ein Stössel in die Kartusche geschoben und mit dem Vorschub des Stössels wird der Dichtstoff bzw. der Klebestoff entnommen.
  • Beispielsweise zeigt die US 6,260,737 eine solche Dichtstoffpresse, bei welcher ein mit einer Vielzahl von Zähnen versehener Stössel schrittweise in eine Kartusche geschoben werden kann. Nachteilig an der US 6,260,737 ist die Blockierung des Stössels nach erfolgtem Vortrieb. Aufgrund der Eigenschaften des Dichtstoffes stellt dieser eine Kraft auf den Stössel bereit. Die zwischen dem Bremselement und dem Stössel aufgebrachte Reibungskraft reicht meist nicht aus, um den Stössel erfolgreich zu blockieren. Ein weiterer Nachteil ergeht aus der Tatsache, dass der Vortrieb des Stössel nur über einen Teilbereich des gesamten Betätigungsweges des Betätigungshebels erfolgt. Der Benutzer hat daher mit einem solchen Betätigungsmechanismus oft Mühe, die auszupressende Masse zu dosieren.
  • Die US 4,452,285 zeigt eine weitere Dichtstoffpresse, deren Antriebsmechanismus sehr komplex ausgebildet ist.
    • DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Presse zum Auspressen eines zähflüssigen Mediums anzugeben, welche die Nachteile der Pressen aus dem Stand der Technik überwindet. Insbesondere soll die Presse einen vorteilhafteren Vortrieb sowie eine bessere Blockierung des Stössel erlauben.
  • Diese Aufgabe wird durch die Presse nach Anspruch 1 gelöst. Demgemäss umfasst eine Presse zum Auspressen eines zähflüssigen Mediums aus einer Kartusche, einen Aufnahmeraum zur Aufnahme der Kartusche, einen in den Aufnahmeraum schiebbaren Stössel mit einer Verzahnung, wobei der Stössel entlang einer Längsachse in einer Betätigungsrichtung und in einer der Betätigungsrichtung entgegensetzten Rückwärtsrichtung bewegbar ist, einen Betätigungshebel, der um einen Drehpunkt über einen Verschwenkweg von einer Ausgangsposition in eine Endposition verschwenkbar ist, eine Vorschubeinheit zum Vorschieben des Stössels, wobei die Vorschubeinheit über den Betätigungshebel betätigt wird, und eine Arretiereinheit zur Arretierung des Stössels. Die Vorschubeinheit umfasst ein Vorschubelement, welches eine zur Verzahnung des Stössels korrespondierende Verzahnung aufweist und mit dem Betätigungshebel in Verbindung steht, so dass das Vorschubelement bei Verschwenkung des Betätigungshebels von einer Ausgangsposition entlang der Betätigungsrichtung in eine Endposition geschoben wird, wobei das Vorschubelement bei Beginn der Betätigung des Betätigungshebels und über den gesamten Betätigungsweg des Betätigungshebels mit der Verzahnung des Stössels im Eingriff ist und so den Stössel entlang der Betätigungsrichtung bewegt. Die Arretiereinheit umfasst ein Arretierelement, welches vor und nach der Betätigung des Betätigungshebels im Eingriff mit der Verzahnung des Stössels ist und so dessen Bewegung in die Rückwärtsrichtung blockiert.
  • Die Tatsache, dass sich das Vorschubelement über den gesamten Betätigungsweg gleichmässig vorschiebt, hat die positive Wirkung, dass der Stössel über die gesamte Betätigung des Betätigungshebels ebenfalls gleichmässig vorgeschoben wird, was eine besonders vorteilhafte Dosierung erlaubt. Das Arretierelement ist zudem vorteilhaft, um eine Rückwärtsbewegung durch ein Relaxieren des Mediums in der Kartusche zu verhindern.
  • Der Betätigungshebel umfasst eine Kulissenführung, welche mit dem Vorschubelement in Verbindung steht, wobei das Vorschubelement bei Verschwenkung des Betätigungshebels von der Ausgangsstellung in die Endstellung entlang der Betätigungsrichtung geschoben wird. Über die Kulissenführung kann eine besonders einfache Umsetzung der Bewegung vom Betätigungshebel auf das Vorschubelement geschaffen werden.
  • Vorteilhafterweise umfasst die Kulissenführung eine erste Kulissenkante und eine zweite Kulissenkante, wobei die erste Kulissenkante das Vorschubelement in Betätigungsrichtung bewegt, und wobei die zweite Kulissenkante das Vorschubelement in die Rückwärtsrichtung bewegt.
  • Vorzugsweise hat die erste Kulissenkante die Gestalt eines Kreissegmentes, wobei der Radius des Kreissegmentes vom Drehpunkt her gesehen über die gesamte Länge des Kreissegmentes zunimmt, so dass die Distanz zwischen dem Drehpunkt und dem Kontaktpunkt zwischen Vorschubelement und ersten Kulissenkante über den Verlauf bei Betätigung zunimmt. Besonders bevorzugt nimmt die Distanz zwischen Drehpunkt und Kontaktpunkt über den gesamten Betätigungsweg kontinuierlich zu.
  • Alternativ kann die Distanz zwischen Drehpunkt und Kontaktpunkt auch variabel zunehmen, was eine Einstellung der auszupressenden Menge des Mediums zum Grad der Betätigung erlaubt und zudem einen positiven Einfluss auf die Ergonomie haben kann, da bei gebogener Fingerstellung mehr Kraft als anfänglich bei gestrecktem Finger verfügbar ist. So kann beispielsweise zu Beginn der Betätigung eine kleinere Vergrösserung der Distanz gewählt werden, als gegen Ende der Betätigung, was in einer Vergrösserung des Vorschubes und somit einer Vergrösserung der ausgepressten Menge über den Verschwenkweg des Betätigungshebels resultiert. Eine Verkleinerung der Distanz über den Betätigungswege wäre auch denkbar, was dann einem gegenteiligen Resultat gleichkommt.
  • Vorzugsweise wird das Vorschubelement über ein Federelement gegen den Stössel gedrückt, so dass die Verzahnung des Vorschubelementes im Eingriff mit der Verzahnung des Stössels ist.
  • Vorzugsweise wird das Arretierelement mit einem Federelement gegen die Verzahnung des Stössels gedrückt, wobei bei einer Bewegung des Stössels in Betätigungsrichtung eine Kraft gegen die Federkraft des Federelementes durch die Ausbildung der Verzahnung zwischen Stössel und Arretierelement resultiert, so dass die Verzahnungsverbindung zwischen Stössel und Arretierelement aufgehoben wird.
  • Weitere Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
    • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden im Folgenden anhand der Zeichnungen beschrieben, die lediglich zur Erläuterung dienen und nicht einschränkend auszulegen sind. In den Zeichnungen zeigen:
    • Fig. 1
    zeigt eine teilweise geschnittene Gesamtansicht einer Dichtstoffpresse;
    Fig. 2
    zeigt eine Schnittdarstellung einer Dichtstoffpresse mit einem Antriebsmechanismus gemäss der vorliegenden Erfindung, wobei sich der Stössel in der hinteren Position befindet;
    Fig. 3
    zeigt die Schnittdarstellung nach Figur 2 , wobei sich der Stössel in einer anderen Position befindet;
    Fig. 4
    zeigt die Schnittdarstellung nach Figur 2, wobei sich der Betätigungshebel inmitten seiner Betätigung befindet;
    Fig. 5
    zeigt die Schnittdarstellung nach Figur 2, wobei sich der Betätigungshebel in der Endlage befindet;
    Fig. 6-7
    zeigen die Schnittdarstellung nach Figur 2, wobei sich der Betätigungshebel auf dem Rückweg in seine ursprüngliche Position befindet;
    Fig. 8
    zeigt die Schnittdarstellung nach Figur 2, wobei sich der Betätigungshebel kurz vor der ursprünglichen Stellung befindet;
    Fig. 9
    eine Detailansicht von der Figur 2; und
    Fig. 10
    zeigt die Schnittdarstellung nach Figur 2, wobei sich der Betätigungshebel in seiner ursprünglichen Position befindet.
    BESCHREIBUNG BEVORZUGTER AUSFÜHRUNGSFORMEN
  • In der Figur 1 wird eine erfindungsgemässe Presse zur Auspressung eines zähflüssigen Mediums, wie einem Dichtstoff oder einem Klebstoff, gezeigt. Eine solche Presse kann auch als Dichtstoffpresse oder Klebstoffpresse bezeichnet werden. Die Presse umfasst im wesentlichen ein Gehäuse 1 mit einen Aufnahmeraum 11 zur Aufnahme einer Kartusche, aus welcher das zähflüssige Medium ausgepresst wird, einen in den Aufnahmeraum schiebbaren Stössel 2, einen Betätigungshebel 3, der um einen Drehpunkt D über einen Verschwenkweg verschwenkbar ist, eine Vorschubeinheit 4 zum Vorschieben des Stössels 2, wobei die Vorschubeinheit durch den Betätigungshebel 3 betätigt wird, und eine Arretiereinheit 5 zur Arretierung des Stössels 2.
  • Das Gehäuse 1 umfasst nebst dem Aufnahmeraum 11 auch einen Gehäuseabschnitt 10, welcher dem Aufnahmeraum 1 angeformt ist und im wesentlichen der Aufnahme des Betätigungshebels 3, der Vorschubeinheit 4 und der Arretiereinheit 5 dient. Der Gehäuseabschnitt 10 und der Aufnahmeraum 11 sind dabei vorzugsweise einstückig ausgebildet. Weiter weist der Gehäuseabschnitt 10 einen sich vom Aufnahmeraum 11 erstreckender Hohlraum 12 auf, welcher der Aufnahme des Stössels 2 dient. Durch die Anordnung des Hohlraumes 12 ist der Stössel 2 von äusseren Einflüssen, wie Schmutz oder Schlägen, geschützt, was die Lebensdauer der Presse erhöht.
  • Der Aufnahmeraum 11 erstreckt sich mit einem zylindrischen Querschnitt im wesentlichen entlang einer Längsachse L und dient wie bereits erwähnt der Aufnahme einer Kartusche. Auf der vom Gehäuseabschnitt 10 her gesehen gegenüberliegenden Seite weist der Aufnahmeraum 11 eine Öffnung 13 auf, über welche die Kartusche mit dem Dichtstoff in den Aufnahmeraum 11 eingelegt werden kann. Der Aufnahmeraum 11 umfasst weiter ein Anschlagselement 14, welches die Kartusche fest im Aufnahmeraum 11 hält und einen Anschlag gegen die Stösselbewegung bereitstellt. In der vorliegenden Ausführungsform weist das Anschlagselement 14 die Gestalt einer gefederten Wippe auf, welche mit einem Anschlagsfinger 15 in den Bereich der Öffnung 13 ragt. Vorzugsweise ist das Anschlagselement im Bereich der Öffnung 13 angeordnet.
  • Der Stössel 2 wird im wesentlichen im Gehäuseabschnitt 10 gelagert und kann entlang der Längsachse L bzw. M verschoben werden, und übt so eine Kraft auf die Kartusche aus, so dass das zähflüssige Medium aus der Kartusche ausgepresst wird. In der vorliegenden Ausführungsform liegt die Mittelachse M des Stössels 2 leicht versetzt von der Längsachse L des Aufnahmeraums 11. Eine kollineare Anordnung der beiden Achsen und L ist auch denkbar. Der Stössel 2 ist dabei in einer Betätigungsrichtung B zur Kartusche hin bzw. in den Aufnahmeraum 11 hinein und in einer der Betätigungsrichtung B entgegensetzten Rückwärtsrichtung R aus dem Aufnahmeraum 11 hinaus bewegbar. Bei einer Bewegung in Betätigungsrichtung B kann das zähflüssige Medium aus der Kartusche ausgepresst werden. Der Stössel 2 umfasst im wesentlichen einen Stösselkörper 21, eine Verzahnung 20, welche sich entlang einem Stösselkörper 21 erstreckt und an diesem angeformt ist, und ein Stösselflansch 22, welcher dem Stössel 2 im Bereich des Aufnahmeraums 1 angeformt ist. Die Verzahnung 20 ist mit der Vorschubeinheit 4 und der Arretiereinheit 5 im Eingriff, so wie dies unten beschrieben wird. Aufgrund dieser Ausbildung kann der Stössel 2 schrittweise in den Aufnahmeraum geschoben werden. Für den Benutzer heisst dies, dass pro Betätigung des Betätigungshebels 3 eine immer gleiche vordefinierte Menge aus der Kartusche ausgepresst wird.
  • Der Betätigungshebel 3 steht in der vorliegenden Ausführungsform mit dem Gehäuseabschnitt 10 in Verbindung und ist um einen Drehpunkt D verschwenkbar. Der Betätigungshebel 3 ist dabei so ausgebildet, dass dieser auf die Vorschubeinheit 4 wirkt und diese entsprechend betätigt. Hierfür weist der Betätigungshebel 3 eine Kulissenführung 30 auf. Der Betätigungshebel 3 ist im wesentlich von einer Ausgangsposition in eine Endposition verschwenkbar. Durch ein Rückstellelement 33 wird der Betätigungshebel 3 in seiner Ausgangsposition gehalten, so wie dies in der Figur 1 dargestellt ist, bzw. in diese zurückgestellt, sobald der Benutzer den Betätigungshebel 3 nicht mehr betätigt. Das Rückstellelement 33 hat hier die Gestalt einer Druckfeder. Der Betätigungshebel 3 umfasst hier vier optionale Ausnehmungen 34, in welche der Benutzer mit seinen Fingern eingreifen kann.
  • Die Vorschubeinheit 4 umfasst ein Vorschubelement 40, welches entlang der Längsachse L und winklig zu dieser bewegbar im Gehäuseabschnitt 10 angeordnet ist. Das Vorschubelement 40 umfasst dabei eine Verzahnung 41, mit welcher das Vorschubelement 40 in die Verzahnung 20 des Stössels 2 eingreifen kann. Wie von der Figur 2 erkannt werden kann, ist die Verzahnung 20 so ausgebildet, dass eine Kraft vom Vorschubelement 40 auf den Stössel in Richtung der Betätigungsrichtung B übertragbar ist. Das Verzahnungspaar 20, 41 wird mit der Detailansicht der Figur 9 untenstehend genauer erläutert. Weiter ist ein Federelement 42 angeordnet, welches eine Kraft bereitstellt, so dass das Vorschubelement 40 in Richtung Stössel 2 gedrückt wird. Das Federelement 42 steht vorzugsweise mit dem Gehäuseabschnitt 10 indirekt in Verbindung und ist so ausgebildet, dass das Vorschubelement wie oben beschrieben bewegbar ist. Das Federelement 42 ist zwischen Auslöseelement 6 und der Vorschubeinheit 4 bzw. der Arrtiereinheit 5 eingebettet.
  • Weiter umfasst das Vorschubelement 40 einen Kulissenzapfen 43, welcher in die Kulissenführung 30 des Betätigungshebels 3 einragt. Über diesen Kulissenzapfen 43 wird die Kraft von der Kulissenführung 30 auf das Vorschubelement 40 übertragen.
  • Die Arretiereinheit 5 umfasst hier ein Arretierelement 50, welches vorzugsweise senkrecht zur Längsachse L bzw. zum Stössel bewegbar ist und ein Federelement 51, welches das Arretierelement 50 in Richtung des Stössels 2 drückt. Das Federelement 51 kann dabei einstückig mit dem Federelement 42 ausgebildet sein, so wie dies in den Figuren dargestellt ist. Ein getrennte Ausführung ist auch denkbar. Das Arretierelement 50 bzw. die Arretiereinheit 5 dient im wesentlichen dazu, den Stössel 2 gegen eine Kraft in die Rückstellrichtung R zu arretieren. Eine solche Kraft kann beispielsweise durch Relaxieren des zähflüssigen Mediums erfolgen. Das Arretierelement 50 umfasst weiter eine Verzahnung 52, welche in die Verzahnung 20 des Stössels 2 eingreift. Die Verzahnung 52 ist dabei so ausgebildet, dass bei einer Bewegung des Stössel 2 in Betätigungsrichtung, also zur Kartusche hin, das Arretierelement 50 entgegen der Wirkung der Federkraft des Federelementes 51 vom Stössel weg bewegt wird.
  • Mit Hilfe der Figur 9 wird nun die Verzahnungspaarung zwischen Vorschubelement 40 und Stössel 2, sowie zwischen Arretierelement 50 und Stössel 2 erläutert.
  • Die Verzahnung 20 am Stösselkörper 2 ist im wesentlichen sägezahn-förmig ausgebildet. Vom Zahngrund 23 her gesehen erstreckt sich eine Mitnehmerflanke 24 im wesentlichen senkrecht zur Betätigungsrichtung B des Stössels 2 und eine Winkelflanke 25 winklig zur Betätigungsrichtung B. Die Winkelflanke 25 ist dabei so angeordnet, dass die lichte Weite zwischen Winkelflanke 25 und Mitnehmerflanke 24 mit zunehmendem Abstand vom Stösselkörper grösser wird. Mitnehmerflanke 24 und Winkelflanke 25 bilden folglich einen Zahn in der Verzahnung 20.
  • Die Verzahnung 41 und auch die Verzahnung 52 sind ebenfalls sägezahn-förmig ausgebildet.
  • Die Verzahnung 41 umfasst ebenfalls eine Mitnehmerflanke 44 und eine Winkelflanke 45, welche analog zur Verzahnung 20 angeordnet sind. Folglich steht die Mitnehmerflanke 24 der Verzahnung 20 mit der Mitnehmerflanke 44 der Verzahnung 41 in flächigem Kontakt. Sobald nun das Vorschubelement 40 entlang der Betätigungsrichtung B verschoben wird, überträgt die Mitnehmerflanke 44 eine Kraft auf die Mitnehmerflanke 24 und der Stössel 2 wird ebenfalls entlang der Betätigungsrichtung B verschoben. Bei der Rückstellbewegung V des Vorschubelementes, also von der Endposition in die Ausgangsposition, stehen die beiden Winkelflanken 25 und 45 miteinander in Kontakt. Aufgrund der Relativbewegung zwischen Vorschubelement 40 und feststehendem Stössel 2 gleitet die Winkelflanke 45 auf der Winkelflanke 25 und das Vorschubelement 40 wird winklig zum Stössel in Richtung Ausgangsposition gedrückt, wie dies durch den Pfeil V dargestellt ist.
  • Die Verzahnung 52 umfasst eine Blockierflanke 54 und eine Winkelflanke 55. Die Blockierflanke 54 ist mit der Mitnehmerflanke 24 des Stössels in Kontakt und die Winkelflanke 55 mit der entsprechenden Winkelflanke 25. Das Arretierelement 50 wird mittels dem Federelement 51 zum Stössel 2 hin gedrückt. Bei einer Betätigung des Stössels 2 in Betätigungsrichtung B durch das Vorschubelement 40 stehen die beiden Winkelflanken 55 und 45 in flächigen Kontakt, wobei aufgrund der Bewegung eine Kraft von der Winkelflanke 55 auf die Winkelflanke 45 wirkt, so dass das Arretierelement 50 vom Stössel 2 entlang des Pfeils S aus der Verzahnung 20 weggeschoben wird. Sobald das Arretierelement 50 soweit weggeschoben wird, dass die beiden Winkelflanken 45, 55 nicht mehr in Kontakt sind, drückt das Federelement 51 das Arretierelement 50 wieder in die Verzahnung 20. Im Ruhezustand, also wenn sich der Stössel 2 nicht bewegt, steht die Blockierflanke 54 mit der Mitnehmerflanke 24 in Kontakt, und stellt so eine Arretierung gegen eine Verschiebung des Stössels 2 in die Rückwartsrichtung R bereit.
  • Mit den Figuren 3 bis 8 wird nun der Betätigungsablauf des Vortriebes des Stössels 2 genauer erläutert.
  • In der Figur 2 und 3 befinden sich alle für die Bewegung relevanten Elemente in der Ausgangsposition, wobei der Stössel 2 in der Figur 2 an der hintersten Position und in der Figur 3 im vorderen Bereich gezeigt ist. Bei einer Betätigung des Betätigungshebels 3 wird dieser um den Drehpunkt D verschwenkt, wobei der Kulissenführung 30 mit einer ersten Kulissenkante 31 mit dem Kulissenzapfen 43 in Kontakt kommt. Dies wird mit dem Bezugszeichen 35, welches den Kontaktpunkt zeigt, dargestellt. Die Betätigung des Betätigungshebels 3 wird durch den Pfeil 100 dargestellt. Das Vorschubelement 40 wird von seiner Ausgangsposition in Betätigungsrichtung B in Richtung Endposition verschoben, was durch den Pfeil 101 dargestellt ist. Das Arretierelement 50 wird aufgrund des Vorschubes des Stössels 2 wie oben beschrieben nach unten gedrückt, was durch den Pfeil 102 dargestellt wird.
  • In der Figur 4 kann erkannt werden, dass durch die Verschwenkbewegung und die Gestalt der Kulissenkante 31 der Abstand zwischen dem Drehpunkt D und dem Kulissenzapfen 43 mit zunehmendem Grad der Verschwenkung vergrössert wird, wodurch das Vorschubelement 40 in Betätigungsrichtung B, entlang Pfeil 101 verschoben wird. Aufgrund des Eingriffes zwischen der Verzahnung 20 des Stössels 2 und der Verzahnung 41 des Vorschubelementes wird der Stössel 2 zusammen mit dem Vorschubelement in Betätigungsrichtung B verschoben. Bezüglich der Figur 3 ist noch anzumerken, dass sich der Stössel hier bereits in einer weiter vorgeschobener Position als in der Figur 2 befindet.
  • In der Figur 5 befindet sich der Betätigungshebel 3 und auch das Vorschubelement 40 in der jeweiligen Endposition. Das Arretierelement 50 bewegt sich bei Erreichen der Endposition in die Verzahnung zurück und arretiert so den Stössel gegen eine Bewegung in Rückstellrichtung R, was mit dem Pfeil 103 dargestellt ist. In dieser Position ist die Distanz zwischen Drehpunkt D und Kontaktpunkt 35 zwischen erster Kulissenkante 31 und Kulissenzapfen 43 am grössten. Folglich ist der Hub des Stössels 2 in Betätigungsrichtung B vollständig ausgeführt.
  • In der Figur 6 wird die erste Rückstellbewegung gezeigt. Sobald nun der Benutzer den Betätigungshebel 3 los lässt, wird dieser aufgrund des Rückstellelementes 33 von seiner Endstellung in seine Ausgangsstellung bewegt, also entgegen der Verschwenkbewegung wie eben beschrieben. Die Bewegung des Betätigungshebels 3 ist durch Pfeil 104 dargestellt. Dabei kommt der Kulissenzapfen 43 des Vorschubelementes 40 mit der zweiten Kulissenkante 32 der Kulissenführung 30 in Kontakt. Dies wird in der Figur 5 mit dem Kontaktpunkt 36 dargestellt. Über den ersten Abschnitt weist die zweite Kulissenkante 32 eine konstante Krümmung auf und über einen zweiten Abschnitt steigt die Krümmung stärker an, was die Distanz zwischen Kontaktpunkt 36 und Drehpunkt D bei kleinerem Verschwenkweg mit grösserem Grad verkleinert.
  • Sobald der Kulissenzapfen 43 mit dem zweiten Abschnitt der zweiten Kulissenkante 32 in Kontakt kommt, wird das Vorschubelement von seiner Endlage winklig zum Stössel 2 vom Stössel 2 weg in Richtung Ausgangsstellung bewegt. Dies ist in der Figur 7 mit dem Pfeil 105 so dargestellt. Bei dieser Bewegung wird das Federelement 42 komprimiert.
  • In der Figur 8 kann dann erkannt werden, wie das Vorschubelement 40 nicht mehr vollständig mit dem Stössel in Kontakt ist. In dieser Position steht die zweite Kulissenkante 32 im wesentlichen senkrecht zum Stössel 2, so dass das Federelement 42 das Vorschubelement 40 wieder in Richtung Verzahnung 20 des Stössels 2 drücken kann, wie dies in Figur 7 und 8 verdeutlicht wird. Dieser eben beschriebene Bewegungsablauf wird durch die Pfeile 105 und 106 dargestellt. Die Endlage des Vorschubelementes 40 und auch des Betätigungshebels 3 wird in der Figur 3 entsprechend dargestellt.
  • Während der gesamten Rückstellbewegung des Vorschubelementes befindet sich das Arretierelement 5 im Eingriff mit der Verzahnung 20 des Stössels 2.
  • In der Figur 8 kann weiter erkannt werden, dass im Aufnahmeraum eine gefederte Fangklinke 16 angeordnet ist, welche in eine Öffnung 26 am Stössel 2 eingreift, wenn dieser die vordere Endlage erreicht hat. So kann verhindert werden, dass der Stössel 2 aus seiner Führung herausfallen kann. Die Fangklinke 16 ist optional angeordnet. Wenn der Benutzer den Stössel 2 in seine Ausgangsposition schiebt, so wird die Fangklinke 16 aufgrund der schiefen Ebene 27 in der Öffnung 26 gegen die Federkraft gedrückt.
  • In der Figur 10 wird die Rückstellung des Stössels 2 gezeigt, welche nötig ist, um die Kartusche zu ersetzen. Hierfür ist ein Auslöseelement 6 angeordnet, welches die Arretiereinheit 5 und auch die Vorschubeinheit 4 aus dem Eingriff mit der Verzahnung des Stössels bringt, so dass der Stössel 2 frei bewegbar wird, und vom Benutzer von Hand entlang der Rückwärtsrichtung R verschoben werden kann. Hierbei wird das Auslöselement 6 in Richtung der Rückwartsrichtung R verschoben, wobei dann eine entsprechende Kraft auf das Arretierelement 5 und auch auf das Vorschubelement 4 wirkt, so dass diese aufgrund der Verzahnung mit dem Stössel 2 aus der Verzahnung bewegt werden. Diese Bewegung wird durch den Pfeil 107 gezeigt. In einer weiteren Ausführungsform ist es zudem denkbar, dass das Auslöseelement 6 eine schiefe Ebene umfasst, welche die Vorschubeinheit 4 und die Arrtiereinheit 5 aus dem Eingriff mit dem Stössel 2 bringt. Die beiden Federelemente 42 und 51 können mit dem Auslöseelement 6 in Verbindung stehen.
  • Der Aufnahmeraum 11 weist vorzugsweise einen Durchmesser von 25mm bis 75 mm auf, so dass entsprechende Kartuschen einsetzbar sind. Insbesondere weist der Aufnahmeraum einen Durchmesser von 51 mm auf.
  • Typischerweise wird eine Kraft von 1 Newton bis 900 Newton durch den Stössel 2 bereitgestellt. Besonders bevorzugt werden 400 Newton. BEZUGSZEICHENLISTE
    1 Gehäuse 32 zweite Kulissenkante
    2 Stössel 33 Rückstellelement
    3 Betätigungshebel 34 Ausnehmungen
    4 Vorschubeinheit 35 Kontaktpunkt
    5 Arretiereinheit 36 Kontaktpunkt
    6 Auslöseelement
    40 Vorschubelement
    10 Gehäuseabschnitt 41 Verzahnung
    11 Aufnahmeraum 42 Federelement
    12 Hohlraum 43 Kulissenzapfen
    13 Öffnung 44 Mitnehmerflanke
    14 Anschlagselement 45 Winkelflanke
    15 Anschlagsfinger
    16 Fangklinke 50 Arretierelement
    51 Federelement
    20 Verzahnung 52 Verzahnung
    21 Stösselkörper 54 Blockierflanke
    22 Stösselflansch 55 Winkelflanke
    23 Zahngrund
    24 Mitnehmerflanke B Betätigungsrichtung
    25 Winkelflanke R Rückwärtsrichtung
    26 Öffnung L Längsachse
    27 schiefe Ebene M Mittelachse
    D Drehpunkt
    30 Kulissenführung
    31 erste Kulissenkante

Claims (12)

  1. Presse zum Auspressen eines zähflüssigen Mediums aus einer Kartusche, umfassend einen Aufnahmeraum (1) zur Aufnahme der Kartusche, einen in den Aufnahmeraum schiebbaren Stössel (2) mit einer Verzahnung (20), wobei der Stössel (2) entlang einer Längsachse (L) in einer Betätigungsrichtung (B) und in einer der Betätigungsrichtung (B) entgegensetzten Rückwärtsrichtung (R) bewegbar ist, einen Betätigungshebel (3), der um einen Drehpunkt (D) über einen Verschwenkweg verschwenkbar ist, eine Vorschubeinheit (4) zum Vorschieben des Stössels (2), wobei die Vorschubeinheit (4) über den Betätigungshebel (3) betätigt wird, und eine Arretiereinheit (5) zur Arretierung des Stössels (2), wobei
    die Vorschubeinheit (4) ein Vorschubelement (40) umfasst, welches eine zur Verzahnung (20) des Stössels (2) korrespondierende Verzahnung (41) aufweist und mit dem Betätigungshebel (3) in Verbindung steht, so dass das Vorschubelement (40) bei Verschwenkung des Betätigungshebels (3) von einer Ausgangsposition entlang der Betätigungsrichtung (B) in eine Endposition geschoben wird, wobei das Vorschubelement (40) bei Beginn der Betätigung des Betätigungshebels (3) und über den gesamten Betätigungsweg des Betätigungshebels (3) mit der Verzahnung (20) des Stössels (2) im Eingriff ist und so den Stössel (2) entlang der Betätigungsrichtung (B) bewegt, und wobei die Arretiereinheit (5) ein Arretierelement (50) umfasst, welches vor und nach der Betätigung des Betätigungshebels (4) im Eingriff mit der Verzahnung (20) des Stössels (2) ist und so dessen Bewegung in die Rückwärtsrichtung (R) blockiert, dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungshebel (3) eine Kulissenführung (30) umfasst, welche mit dem Vorschubelement (40) in Verbindung steht, wobei das Vorschubelement (40) bei Verschwenkung des Betätigungshebels (3) von der Ausgangsstellung in die Endstellung entlang der Betätigungsrichtung (B) geschoben wird.
  2. Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kulissenführung (30) mit einem am Vorschubelement (40) angeformten Kulissenzapfen (43) in Verbindung steht.
  3. Presse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kulissenführung (30) eine erste Kulissenkante (31) und eine zweite Kulissenkante (32) umfasst, wobei die erste Kulissenkante (31) das Vorschubelement (40) in Betätigungsrichtung (B) bewegt, und wobei die zweite Kulissenkante (32) das Vorschubelement (40) in die Rückwärtsrichtung bewegt.
  4. Presse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Kulissenkante (31) die Gestalt eines Kreissegmentes aufweist, wobei der Radius des Kreissegmentes vom Drehpunkt (D) her gesehen über die gesamte Länge des Kreissegmentes zunimmt, so dass die Distanz zwischen dem Drehpunkt (D) und dem Kontaktpunkt (35) zwischen Vorschubelement (40) und ersten Kulissenkante (31) über den Verlauf bei Betätigung zunimmt.
  5. Presse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Distanz zwischen Drehpunkt (D) und Kontaktpunkt (35) über den gesamten Betätigungsweg kontinuierlich zunimmt.
  6. Presse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Vorschubelement (40) über ein Federelement (42) gegen den Stössel (2) gedrückt wird, so dass die Verzahnung (41) des Vorschubelementes (40) im Eingriff mit der Verzahnung (20) des Stössels (2) ist.
  7. Presse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verzahnung (20, 41) zwischen Vorschubelement (40) und Stössel (2) so ausgebildet ist, dass in Betätigungsrichtung (B) eine Kraftübertragung in diese Richtung zugelassen wird.
  8. Presse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verzahnung (20, 41) zwischen Vorschubelement (40) und Stössel (2) so ausgebildet ist, dass bei einer relativen Bewegung zwischen Vorschubelement (40) und Stössel (2) in die Rückwärtsrichtung (R) die Verzahnungsverbindung zwischen Stössel (2) und Arretierelement (50) aufgehoben wird, wobei das Vorschubelement (40) winklig aus der Verzahnungsverbindung geschoben wird.
  9. Presse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Presse ein Anschlagselement (16, 26) umfasst, an welchem der Stössel (2) in seiner Endlage ansteht, so dass ein Herausfallen des Stössels (2) verhindert wird.
  10. Presse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Auslöseelement (6) vorgesehen ist, mit welchem das Vorschubelement (40) und das Arretierelement (50) aus der Verzahnung (20) des Stössels (2) bewegbar ist, so dass der Stössel (2) in die Rückwärtsrichtung bewegbar ist.
  11. Presse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Arretierelement (50) mit einem Federelement (42, 51) gegen die Verzahnung des Stössels (2) gedrückt wird, wobei bei einer Bewegung des Stössels (2) in Betätigungsrichtung (B) eine Kraft gegen die Federkraft des Federelementes (42, 51) durch die Ausbildung der Verzahnung (20, 52) zwischen Stössel (2) und Arretierelement (50) resultiert, so dass die Verzahnungsverbindung zwischen Stössel (2) und Arretierelement (50) aufgehoben wird.
  12. Presse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (43) des Vorschubelementes (40) einstückig mit dem Federelement (51) des Arretierelementes (50) ausgebildet ist.
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