EP3178567B1

EP3178567B1 - Kartuschenausdrückvorrichtung mit rückstellfeder

Info

Publication number: EP3178567B1
Application number: EP16201652.1A
Authority: EP
Inventors: Zbigniew Noniewicz
Original assignee: Wolfcraft GmbH
Current assignee: Wolfcraft GmbH
Priority date: 2015-12-11
Filing date: 2016-12-01
Publication date: 2020-04-15
Anticipated expiration: 2036-12-01
Also published as: ES2796348T3; DE102015121622A1; PL3178567T3; EP3178567A1

Description

Gebiet der Technik

Die Erfindung betrifft eine Kartuschenausdrückvorrichtung gemäß Gattungsbegriff des Anspruchs 1.

Stand der Technik

Eine gattungsgemäße Kartuschenausdrückvorrichtung ist aus der DE 20 2008 005 775 U1 vorbekannt. Durch eine Hin- und Herbewegung eines Antriebshebels wird ein Vorschubelement bei jedem Arbeitshub des Antriebshebels um einen Schritt in eine Vorwärtsrichtung vorwärts verlagert. Das Vorschubelement wird durch eine kegelförmige Feder zurückverlagert. Eine unterhalb der kegelförmigen Feder angeordnete Wendelgangfeder bringt das Vorschubelement in eine zu einer Transportstange querstehenden Richtung, so dass das Vorschubelement bei nicht betätigtem Antriebshebel keinen - oder nur einen geringen - Reibwiderstand auf die Transportstange ausübt. Es ist eine Rücklaufsperre vorgesehen, die von der Wendelgangfeder in eine Sperrstellung beaufschlagt wird. Die Rücklaufsperre muss aktiv in eine Querstellung zur Transportstange gebracht werden, damit die Transportstange zurückgezogen werden kann. Im Zuge einer Vorwärtsverlagerung der Transportstange wird ein Federpaket, das sich einerseits am Gehäuse und andererseits am Ende der Transportstange abstützt, gespannt. Mit dieser Spannung soll ein automatischer Rücklauf der Transportstange bewirkt werden.
Eine andere Kartuschenausdrückvorrichtung, bei der eine glattwandige Druckstange ein Loch einer durch Hin- und Herbewegung eines Antriebshebels verlagerbaren Vorschubplatte durchragt und gegen eine von einem Reibschluss-element erzeugte Reibkraft bei jedem Arbeitshub des Antriebshebels um einen Schritt in Vorwärtsrichtung vorwärts verlagert wird, beschreibt die DE 296 08 299 U1 . In einer Grundstellung kann die Druckstange, die an ihrem vorderen Ende einen Druckstempel aufweist, durch Angriff an einer in einem rückwärtigen Abschnitt angeordneten Rückzugshandhabe zurückgezogen werden. Die Druckstange gleitet dabei durch das Loch der Vorschublatte, die sich beim Arbeitshub mit der Druckstange verkantet.
Aus der CN 201894978 U ist eine Kartuschenausdrückvorrichtung bekannt, bei der die Druckstange eine Verzahnung aufweist, in die eine Sperrklinke eingreift, die durch Verschwenken eines Hebels außer Eingriff gebracht werden kann. Auf dem rückwärtigen Ende der Druckstange sitzt eine Feder, die einen Auspressdruck in Vorwärtsrichtung auf die Druckstange ausübt, so dass ihr Druckstempel einen Kolben einer auszudrückenden Kartusche beaufschlagt.
Kartuschenpressen der gattungsgemäßen Art werden verwendet, um pastöse Massen aus einer zylindrischen, in der Kartuschenaufnahme liegenden Kartusche auszupressen. Hierzu stützt sich eine mit einer Tülle ausgestattete Stirnseite der Kartusche an einem Widerlager des Gehäuses ab. Durch eine pumpende Bewegung des Antriebshebels wird die Druckstange schrittweise in Vorwärtsrichtung verlagert, so dass ihr Druckstempel eine Ausdrückkraft auf den Kolben der Kartusche ausübt. Um eine Kartusche auszuwechseln, wird die Druckstange durch Zug an der Rückzugshandhabe entgegen Vorwärtsverlage rung zurückgezogen bis der Druckstempel aus der Kartusche herausgezogen ist. Beim vollständigen Entleeren einer Kartusche stößt der Kolben beim letzten Arbeitshub gegen die Innenwand der Stirnseite der Kartusche. Dabei kann es vorkommen, dass das Vorschubelement eine ein Zurückziehen der Druckstange blockierende Funktionsstellung einnimmt.

Zusammenfassung der Erfindung

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Kartuschenausdrückvorrichtung gebrauchsvorteilhaft weiterzubilden.
Gelöst wird die Aufgabe durch die im Anspruch 1 angegebene Erfindung. Die Unteransprüche stellen vorteilhafte Weiterbildungen dar.
Zunächst und im Wesentlichen wird eine Druckfeder vorgeschlagen, die auf einem rückwärtigen Abschnitt der Druckstange sitzt. Die Druckstange wird beim Ausdrücken einer von der Kartuschenaufnahme aufgenommenen Kartusche in einer Vielzahl von Arbeitshüben in Vorwärtsrichtung verlagert. Mit der schrittweisen Verlagerung wird der Kolben der Kartusche in Richtung auf die Austrittsöffnung der Kartusche verlagert, bis der Kolben sich in der Endphase der Innenwand der Stirnseite der Kartusche annähert. Die Druckfeder wird zumindest in der Endphase der Vorwärtsbewegung zusammengedrückt. Sie besitzt eine Federsteifigkeit, so dass sie beim Zusammendrücken bei einem letztmöglichen Arbeitshub mit einer die Reibkraft übersteigenden Rückstellkraft eine Rückverlagerung der Druckstange bewirkt. Die Druckfeder hat somit die Funktion, nach dem Arbeitshub, mit dem die Kartusche bevorzugt vollständig entleert wird, eine Rückstellkraft zu erzeugen, die dazu führt, dass mit der Rückverlagerung des Antriebshebels auch die Druckstange rückverlagert wird. Dies führt zumindest zu einer Entspannung der beim letzten Arbeitshub kraftbeaufschlagten Kartusche bzw. des sich dabei verformenden Gehäuses. Die Rückverlagerung der Druckstange kann bevorzugt so groß sein, dass sich der Druckstempel geringfügig vom Kolben der Kartusche beabstandet. Der letzte Arbeitshub und damit die wirksame Vorwärtsverlagerungslänge der Druckstange wird bevorzugt durch die Federsteifigkeit und/oder die Länge der Druckfeder bestimmt. Es reicht aus, wenn die Kartusche nach dem letztmöglichen Arbeitshub nahezu vollständig entleert ist. Die Druckfeder kann außerhalb des Gehäuses angeordnet sein. Sie sitzt bevorzugt auf einem rückwärtigen Abschnitt der Druckstange, der aus einer Öffnung einer Gehäuserückwand herausragt. Die Rückzugshandhabe kann am rückwärtigen freien Ende der Druckstange angeordnet sein. Beim Zusammendrücken der Druckfeder kann sich ein vorderes Ende der Druckfeder an der Gehäuserückwand und ein rückwärtiges Ende an der Rückzugshandhabe abstützen. Das vordere Ende kann fest mit der Gehäuserückwand verbunden sein. Das rückwärtige Ende kann fest mit der Rückzugshandhabe verbunden sein. Bevorzugt ist die axiale Länge der Druckfeder geringer als der Gesamtverlagerungsweg der Druckstange, so dass die Druckfeder nur in der Endphase der Vorwärtsverlagerung der Druckstange in Wirkung tritt, wenn sich der Druckstempel bis auf einen minimalen Abstand dem Widerlager, an dem sich die Kartuschenstirnseite abstützt, angenähert hat. Sie kann eine derartige Federvorspannung besitzen, dass sie aus einer entspannten Position durch ein Zusammendrücken um den Weg eines bei einem Arbeitshub durchgeführten Verlagerungsschritt der Druckstange bereits eine Rückstellkraft entfaltet, die die Reibkraft übersteigt, so dass bei der dem Arbeitshub folgenden Rückverlagerung des Antriebshebels die Druckstange von der Kraft der gespannten Rückstellfeder um einen Verlagerungsschritt zurückverlagert wird. Das Vorschubelement ist bevorzugt eine Vorschubplatte, die eine insbesondere scharfkantige Öffnung aufweist. Durch diese Öffnung ragt die bevorzugt glattwandige Druckstange. Beim Arbeitshub des Antriebshebels wird die Vorschubplatte leicht verkippt, so dass sich die Ränder der Öffnung an der Oberfläche der Druckstange verkanten. Mit der beim Arbeitshub erfolgenden Vorwärtsverlagerung des Vorschubelementes wird die Druckstange mitgeschleppt. Dabei spannt sich eine Rückstellfeder, die das Vorschubelement bei der Rückverlagerung des Antriebshebels in eine Position gebracht wird, in der das Vorschubelement über die Druckstange zurückgleiten kann. Das Vorschubelement wird von der Rückstellfeder auch bei nicht verschwenktem Antriebshebel in einer ein Durchgleiten der Druckstange durch die Öffnung ermöglichenden Position gehalten. Es sind ein oder mehrere Reibschlusselemente, bspw. in Form von Federklammern, vorgesehen, die fest am Gehäuse befestigt sind und die eine Reibkraft auf die Druckstange ausüben, die beim Arbeitshub und beim Zurückziehen der Druckstange überwunden werden muss. Das Reibschlusselement kann eine Klammer aus einem steifen Draht sein, die mit Federvorspannung an der Mantelwand der bevorzugt kreiszylindrischen Druckstange angreift. Es ist aber auch möglich, dass sich die Rückstellfeder an einem Reibschlusselement abstützt, das sich nur einseitig, nämlich in Vorwärtsrichtung, an einer Abstützflanke des Gehäuses abstützt.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand beigefügter Zeichnungen erläutert. Es zeigen:

Fig. 1: die Seitenansicht eines ersten Ausführungsbeispiels,
Fig. 2: die Draufsicht des ersten Ausführungsbeispiels,
Fig. 3: den Schnitt gemäß der Linie III-III in Figur 3, wobei der An-triebshebel 3 nicht betätigt ist und das Vorschubelement 8 eine Position einnimmt, so dass die Druckstange 5 in ihrer Erstre-ckungsrichtung gegenüber dem Gehäuse 1 verschieblich ist und eine Druckfeder 20 von einer Anschlagfläche 18 beabstandet ist,
Fig. 4: vergrößert den strichpunktiert in Figur 3 dargestellten Aus-schnitt,
Fig. 5: eine Darstellung gemäß Figur 3, jedoch mit um einen Arbeits-hub vorverlagertem Vorschubelement 8, wobei die Druckfeder 20 von der Anschlagfläche 18 beabstandet ist,
Fig. 6: den strichpunktiert in der Figur 5 dargestellten Ausschnitt,
Fig. 7: eine Darstellung gemäß Figur 5, jedoch nach Tätigung eines letzten Arbeitshubs, bei dem die Druckfeder 20, nachdem sie an der Anschlagfläche 18 angeschlagen ist, zusammengedrückt worden ist,
Fig. 8: vergrößert den in der Figur 7 strichpunktiert dargestellten Bereich,
Fig. 9: eine Darstellung gemäß Figur 7, nachdem der Antriebshebel 3 wieder zurück in die Ausgangsstellung geschwenkt ist und die Kraft der in der Betriebsstellung gemäß Figur 7 gespannten Druckfeder 20 die Druckstange 5 geringfügig zurückverlagert hat,
Fig. 10: vergrößert den in der Figur 9 strichpunktiert dargestellten Bereich,
Fig. 11: eine Explosionsdarstellung des Ausführungsbeispiels und
Fig. 12: eine Darstellung gemäß Figur 3 eines zweiten Ausführungsbeispiels, welches sich vom ersten Ausführungsbeispiel durch eine Verdoppelung der Vorschubelemente 8 und eine Verdoppelung der Reibschlusselemente 11, 12 unterscheidet.

Beschreibung der Ausführungsformen

Die Kartuschenausdrückvorrichtung besitzt ein Gehäuse 1, welches beispielsweise aus Kunststoff gefertigt werden kann. Das Gehäuse bildet eine Kartuschenaufnahme 13 aus. Es handelt sich dabei um einen Aufnahmeraum zur Aufnahme einer kreiszylinderförmigen Kartusche, die bspw. mit einer pastösen Masse gefüllt ist. Innerhalb der Höhlung der Kartusche befindet sich ein das mit einer pastösen Masse gefüllte Volumen verschließender Kolben, der mittels eines Druckstempels 6 gegen eine vordere Stirnwand der Kartusche verlagert wird, die eine Öffnung besitzt und sich an einem Widerlager 14 abstützt. Durch eine an der Öffnung der Kartusche sitzende Tülle wird die pastöse Masse ausgedrückt, indem der am freien Ende einer Druckstange 5 sitzende Druckstempel den Kolben in Richtung auf die Stirnfläche bzw. das Widerlager 14 verlagert.
Die Druckstange 5 ist in Öffnungen des Gehäuses 1 gelagert und besitzt einen rückwärtigen Abschnitt 5', der durch eine Öffnung 19 aus einer Gehäuserückwand 18 herausragt. Am freien Ende des rückwärtigen Abschnittes 5' der Druckstange 5 sitzt eine Rückzugshandhabe 7, mit der durch Aufbringen eines axialen Zuges auf die Druckstange 5 der Druckstempel 6 innerhalb der Kartuschenaufnahme 13 vom Widerlager 14 weg auf eine Wand 17 des Gehäuses zu verlagert werden kann.
Zum Ausdrücken einer Kartusche muss die Druckstange 5 in einer Vorwärtsverlagerungsrichtung verlagert werden. Dies erfolgt durch eine pumpende Hin- und Herbewegung eines Antriebshebels 3, der um eine Schwenkachse 4 schwenkbar am Gehäuse 1 gelagert ist. Der Antriebshebel 3 wird dabei gegen einen vom Gehäuse 1 ausgebildeten Handgriff 2 verlagert. Bei einem Arbeitshub wird eine Feder 21 gespannt, die den Antriebshebel nach dem Arbeitshub zurück in die Ausgangsstellung verlagert. Ein Arbeitsende des Antriebshebels 3 greift an ein oder mehreren Vorschubelementen 8 an. Bei dem Vorschubelement 8 handelt es sich beim Ausführungsbeispiel um eine Vorschubplatte, die eine Öffnung 9 aufweist, die scharfkantige Ränder besitzt. In der Ausgangsstellung erstreckt sich die Vorschubplatte 8 quer zur Erstreckungsrichtung der Druckstange 5, so dass die Druckstange 5 durch die Öffnung 9 verschoben werden kann.
Bei dem in den Figuren 1 bis 11 dargestellten ersten Ausführungsbeispiel ist eine derartige aus Stahl gefertigte Vorschubplatte 8 vorgesehen. Bei dem in der Figur 12 dargestellten zweiten Ausführungsbeispiel liegen zwei derartige Vorschubplatten 8 unmittelbar nebeneinander, so dass aufeinander zu weisende Breitseiten aneinander anliegen.
Zur Positionierung der Vorschubplatte 8 in der Ausgangsstellung ist eine Rückstellfeder 10 vorgesehen, die sich an einem Stützelement, bspw. einer Ringscheibe 22, abstützt. Diese Ringscheibe 22 stützt sich beim ersten Ausführungsbeispiel unmittelbar an einer Wand 16 des Gehäuses 1 ab. Beim zweiten Ausführungsbeispiel beaufschlagt diese Ringscheibe 22 ein Reibschlusselement 12, das sich in Vorwärtsverlagerungsrichtung der Druckstange 5 an einer Wand 16 des Gehäuses 1 abstützt. Zwischen einer Wand 16 und einer weiteren Wand 17 des Gehäuses 1 befindet sich ein Reibschlusselement 11. Das Reibschlusselement 11 ist ortsfest dem Gehäuse 1 zugeordnet. Da es in einem Aufnahmeschlitz zwischen zwei Wänden 16, 17 liegt, ist es an das Gehäuse gefesselt.
Das mindestens eine Reibschlusselement 11, 12 hat die Form eines Federelementes mit Federschenkeln, die federkraftbeaufschlagt an der Mantelwand der Druckstange 5 anliegen. Die Federkraft erzeugt eine Reibkraft, die zur Verlagerung der Druckstange 5 in der Vorwärtsrichtung oder in einer der Vorwärtsrichtung entgegengesetzten Richtung überwunden werden muss. Das Reibschlusselement kann eine U-Form aufweisen und aus einem gehärteten Stahldraht bestehen. Die beiden U-Schenkel besitzen Auswölbungen. Zwischen den beiden Auswölbungen ist die Druckstange 5 geführt. Die aufeinander zu weisenden Innenseiten der Auswölbungen liegen federkraftbeaufschlagt an der glattwandigen Außenwand der Druckstange 5 an.
Zwischen der von der Gehäuserückwand 18 ausgebildeten Anschlagfläche 18 und der am freien Ende der Druckstange 5 angeordneten Rückzugshandhabe 7 ist eine Druckfeder 20 angeordnet. Die Druckfeder 20 besitzt eine axiale Länge, die kürzer ist als der Gesamtverlagerungsweg der Druckstange 5 zum Ausdrücken einer Kartusche. Es handelt sich dabei um den Weg, den der Druckstempel 6 innerhalb der Kartuschenaufnahme 13 zurücklegen kann.
Ein rückwärtiges Ende der Druckfeder 20 ist fest mit der Rückzugshandhabe 7 verbunden. Das vordere Ende der Druckfeder 20 ist zumindest dann, wenn der Druckstempel 6 seine maximale Entfernung vom Widerlager 14 besitzt, von der Anschlagfläche 18 beabstandet. Die Druckfeder 20 ist eine Wendelgangdruckfeder. Durch die Wendelachse verläuft die Druckstange 5. Durch eine Hin- und Herverlagerung des Antriebshebels 3 wird die Druckstange 5 in einer Vielzahl von Arbeitshüben vorwärtsverlagert.
Beim Ausführungsbeispiel tritt das vordere Ende der Druckfeder 20 erst in der Endphase der Vorwärtsverlagerung in eine berührende Anlage an die Anschlagfläche 18. Bei einem dann erfolgenden nächsten Arbeitshub wird die Druckfeder 20 gespannt und entfaltet eine Rückstellkraft, die größer ist als die von dem mindestens einen Reibschlusselement 11, 12 aufgebrachte Reibkraft, die zum Verlagern der Druckstange 5 zu überwinden ist. Dies hat die Folge, dass bei der Rückverlagerung des Antriebshebels 3 die Druckstange 5 zumindest so weit mitgeschleppt wird, bis sich die Druckfeder 20 so weit entspannt hat, dass ihre Federkraft nicht mehr die Reibkraft übersteigt. Hierbei ist es von Vorteil, dass die Gleitreibung geringer ist als die Haftreibung.
In einer alternativen Konfiguration kann die Druckfeder 20 aber auch fest an der Anschlagfläche 18 befestigt sein und ihr rückwärtiges Ende erst in der Endphase der Vorwärtsverlagerung des Druckstempels 6 in berührenden Kontakt zur Rückzugshandhabe 7 treten.
Die axiale Länge der Druckfeder 20, ihre Federkraft und ihre Position auf der Druckstange 5 sind derart gewählt, dass sie eine die Reibkraft übersteigende Rückstellkraft auf die Druckstange 5 erzeugen, bevor der Druckstempel 6 einen vorgegebenen minimalen Abstand zum Widerlager 14 erreicht hat. Dieser minimale Abstand ist bevorzugt so gewählt, dass eine in der Kartuschenaufnahme 13 einliegende Kartusche vollständig oder zumindest nahezu vollständig entleert ist.
Die axiale Länge der Druckfeder 20 und ihre Federsteifigkeit definieren einen letztmöglichen Arbeitshub des Antriebshebels 3 dadurch, dass sie beim letzten Arbeitshub derart gespannt wird, dass ihre Federkraft eine Rückstellkraft bewirkt, die größer ist als die von dem mindestens einen Reibschlusselement 11, 12 auf die Druckstange 5 ausgeübte, eine Verlagerung der Druckstange 5 hemmende Reibkraft. Die Rückstellkraft kann die Druckstange 5 nach dem letzten Arbeitshub wieder in eine Ausgangsposition zurückverlagern, die sie vor dem letzten Arbeitshub gehabt hat.
Bei der erfindungsgemäßen Kartuschenausdrückvorrichtung handelt es sich um eine rückdrücksperrenfreie Kartuschenpresse, also um eine solche Kartuschenpresse, bei der keine zusätzlichen Sperrelemente vorgesehen sind, die eine Rückverlagerung der Druckstange 5 sperren, und die zum Ermöglichen der Rückverlagerung der Druckstange 5 willensbetont in eine Freigabestellung zu verlagern sind. Die erfindungsgemäße Kartuschenausdrückvorrichtung besitzt bevorzugt lediglich rückzugshemmende, durch Aufbringen einer entsprechenden Gegenkraft zu überwindende Rückverlagerungs-Hemmelemente, die in der Beschreibung mit Reibschlusselementen bezeichnet sind.
Die vorstehenden Ausführungen dienen der Erläuterung der von der Anmeldung insgesamt erfassten Erfindungen, die den Stand der Technik zumindest durch die folgenden Merkmalskombinationen jeweils auch eigenständig weiterbilden, nämlich:
Eine Kartuschenausdrückvorrichtung, die gekennzeichnet ist durch eine auf dem rückwärtigen Abschnitt 5' sitzende Druckfeder 20, die zumindest in der Endphase der eine Vielzahl von Arbeitshüben umfassenden Vorwärtsverlagerung zusammengedrückt wird und dabei bei einem letztmöglichen Arbeitshub mit einer die Reibkraft übersteigenden Rückstellkraft eine Rückverlagerung der Druckstange 5 entgegen der Vorwärtsrichtung bewirkt.
Eine Kartuschenausdrückvorrichtung, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die Druckfeder 20 zwischen einer Gehäuserückwand 18 und der Rückzugshandhabe 7 angeordnet ist.
Eine Kartuschenausdrückvorrichtung, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die Druckfeder 20 mit einem Ende an der Rückzugshandhabe 7 oder am Gehäuse 1 befestigt ist.
Eine Kartuschenausdrückvorrichtung, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die Länge der Druckfeder 20 kürzer ist als der Gesamtverlagerungsweg der Druckstange 5.
Eine Kartuschenausdrückvorrichtung, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die Druckfeder 20 erst in der Endphase der eine Vielzahl von Arbeitshüben umfassenden Druckstangenvorwärtsverlagerung zusammengedrückt wird.
Eine Kartuschenausdrückvorrichtung, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die Druckfeder 20 sich beim Zusammendrücken an einer Anschlagfläche 18 einer Gehäuserückwand abstützt.
Eine Kartuschenausdrückvorrichtung, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die glattwandige Druckstange 5 ein Loch 9 einer das Vorschubelement 8 ausbildenden Vorschubplatte durchragt, die sich beim Arbeitshub gegen die Druckstange 5 verkantet und nach einem Arbeitshub durch eine Rückstellfeder 10 über die Druckstange 5 gleitend zurückverlagert wird.
Eine Kartuschenausdrückvorrichtung, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die erst in der Endphase in Wirkung tretende Druckfeder 20 eine derartige Federvorspannung aufweist, dass sie bereits nach einem ersten sie zusammendrückenden Arbeitshub eine die Reibkraft übersteigende Rückzugskraft aufbringt.
Eine Kartuschenausdrückvorrichtung, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die Kartuschenausdrückvorrichtung rückdrücksperrenfrei ist und das Reibschlusselement 11, 12 von einem gebogenen Stahldraht ausgebildet ist, welches sich gegenüberliegende Reibzonen aufweist, die federkraftbeaufschlagt an der Außenwandung der Druckstange 5 anliegen.

Liste der Bezugszeichen

1: Gehäuse
2: Handgriff
3: Antriebshebel
4: Schwenkachse
5: Druckstange
5': Rücken, Abschnitt
6: Druckstempel
7: Rückzugshalter
8: Vorschubelement
9: Öffnung
10: Rückstellfeder
11: Reibschlusselement
12: Reibschlusselement
13: Kartuschenaufnahme
14: Widerlager
15: Schlitz
16: Wand
17: Wand
18: Anschlagfläche
19: Öffnung
20: Druckfeder
21: Feder
22: Stützelement

Claims

Kartuschenausdrückvorrichtung mit einer an einem eine Kartuschenaufnahme (13) und einem Handgriff (2) aufweisenden Gehäuse (1) geführten, durch ein bei einer Hin- und Herbewegung eines Antriebshebels (3) sich verlagerndes Vorschubelement (8) gegen eine von einem Reibschlusselement (11, 12) erzeugte Reibkraft bei jedem Arbeitshub des Antriebshebels (3) um einen Schritt in eine Vorwärtsrichtung vorwärts verlagerbare, an einem vorderen Ende einen Druckstempel (6) und an einem rückwärtigen Abschnitt eine Rückzugshandhabe (7) aufweisenden Druckstange (5), und mit einer auf dem rückwärtigen Abschnitt (5') sitzenden Druckfeder (20), dadurch gekennzeichnet, dass die Länge der Druckfeder (20) kürzer ist als der Gesamtverlagerungsweg der Druckstange (5) so dass die Druckfeder (20) erst in der Endphase der eine Vielzahl von Arbeitshüben umfassenden Vorwärtsverlagerung zusammengedrückt wird und dabei bei einem letztmöglichen Arbeitshub mit einer die Reibkraft übersteigenden Rückstellkraft eine Rückverlagerung der Druckstange (5) entgegen der Vorwärtsrichtung bewirkt.
Kartuschenausdrückvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckfeder (20) zwischen einer Gehäuserückwand (18) und der Rückzugshandhabe (7) angeordnet ist.
Kartuschenausdrückvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckfeder (20) mit einem Ende an der Rückzugshandhabe (7) oder am Gehäuse (1) befestigt ist.
Kartuschenausdrückvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckfeder (20) sich beim Zusammendrücken an einer Anschlagfläche (18) einer Gehäuserückwand abstützt.
Kartuschenausdrückvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die glattwandige Druckstange (5) ein Loch (9) einer das Vorschubelement (8) ausbildenden Vorschubplatte durchragt, die sich beim Arbeitshub gegen die Druckstange (5) verkantet und nach einem Arbeitshub durch eine Rückstellfeder (10) über die Druckstange (5) gleitend zurückverlagert wird.
Kartuschenausdrückvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckfeder (20) eine derartige Federvorspannung aufweist, dass sie bereits nach einem ersten sie zusammendrückenden Arbeitshub eine die Reibkraft übersteigende Rückzugskraft aufbringt.
Kartuschenausdrückvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kartuschenausdrückvorrichtung rückdrücksperrenfrei ist und das Reibschlusselement (11, 12) von einem gebogenen Stahldraht ausgebildet ist, welches sich gegenüberliegende Reibzonen aufweist, die federkraftbeaufschlagt an der Außenwandung der Druckstange (5) anliegen.