EP2630042B1 - Verfahren zum anbringen eines tragegriffs und applikationskopf zur durchführung des verfahrens - Google Patents

Verfahren zum anbringen eines tragegriffs und applikationskopf zur durchführung des verfahrens Download PDF

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EP2630042B1
EP2630042B1 EP11767011.7A EP11767011A EP2630042B1 EP 2630042 B1 EP2630042 B1 EP 2630042B1 EP 11767011 A EP11767011 A EP 11767011A EP 2630042 B1 EP2630042 B1 EP 2630042B1
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EP
European Patent Office
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carrying handle
annular
retaining strap
application head
articles
Prior art date
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Active
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EP11767011.7A
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English (en)
French (fr)
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EP2630042A1 (de
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Kurt Perl
Michael Hartl
Manfred Kieslinger
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Krones AG
Original Assignee
Krones AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Krones AG filed Critical Krones AG
Publication of EP2630042A1 publication Critical patent/EP2630042A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2630042B1 publication Critical patent/EP2630042B1/de
Active legal-status Critical Current
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B27/00—Bundling particular articles presenting special problems using string, wire, or narrow tape or band; Baling fibrous material, e.g. peat, not otherwise provided for
    • B65B27/04—Bundling groups of cans or bottles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/14—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for incorporating, or forming and incorporating, handles or suspension means in packages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/28—Handles
    • B65D25/2867—Handles with respective ends fixed to local areas of two opposite sides or wall-part
    • B65D25/2873—Straps or slings
    • B65D25/2876—Straps or slings fixed by means of a collar
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D71/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material
    • B65D71/50—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material comprising a plurality of articles held together only partially by packaging elements formed otherwise than by folding a blank

Definitions

  • the present invention relates to a method for attaching a carrying handle to a container assembly according to the features of the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to an application head for carrying out the method and for producing such containers to be created according to the features of the preamble of claim 10.
  • the bottles are usually assembled as a six-pack and provided with a shrink wrap.
  • the material and energy costs are very high. This effort can be significantly reduced if the bottles are instead summarized by a so-called strapping.
  • Such a strapping is for example a banderole.
  • the advantage over conventionally used shrink wrappings is that much less material is needed and that the energy-intensive shrinking process is eliminated.
  • the US 3,930,578 A discloses an assortment of cylindrical articles into containers, the entirety of the articles being at least single, but preferably double strapped.
  • the lower strapping serves the stable cohesion.
  • the upper strapping serves for a stable cohesion of the articles in the container and on the other hand, at least one carrying handle is attached to the upper strapping.
  • EP 2 364 917 A1 discloses a method and apparatus for strapping a bottle assembly. This shows an application device that can put a strapping around containers. Furthermore, a carrying strap is attached to the container. In particular, the carrying loops are fastened by means of splices to the containers.
  • US 3 232 422 A shows another way how containers can be connected together and then safely worn.
  • the document provides different holding templates, which are pushed from the top or bottom of the six-packs together put containers. It is then possible to carry this container composite safely and comfortably by means of a handle molded in one piece on the templates.
  • US 5 542 231 A describes a device for applying packaging carriers to container groups.
  • the carrier supply consists of an elastic polymeric material.
  • the carriers each have two portions engaging on the containers and a handle portion.
  • An object of the invention is to develop an automated method and apparatus with which a stable carrying handle and a strapping can be arranged and secured time-saving on a container.
  • the articles can be well summarized by a so-called strapping.
  • the articles may be, for example, bottles which have a recess deviating from a substantially cylindrical basic shape, in particular at least one recessed grip, or else bottles without such a depression.
  • the articles may also be other cylindrical articles, for example kitchen rolls, wood briquettes, shampoo bottles or the like.
  • Such strapping is for example a banderole or a holding band.
  • the strapping is generally so tightly clamped around the articles that they are held together in the container.
  • the tether is preferably arranged in the recess and is thus additionally secured against slipping upwards.
  • the handle is generally in a subsequent step by gluing or the like. appropriate.
  • the method is used to summarize container assembly of at least two articles with a tether and at the same time to provide a carrying handle.
  • a retaining band ring not yet connected at its ends and a carrying handle ring not yet connected at its ends are simultaneously arranged and fastened by the application head to the bundle assembly.
  • the method is used to summarize bundles of at least four arranged in at least two rows articles with a tether and to provide at the same time with a carrying handle.
  • the tether here includes each article at least partially.
  • the carrying handle is in contact with at least two opposite points of the tether and preferably pulls them together as already described.
  • the tether and the carrying handle are each configured annular.
  • the tether ring and the handle ring are arranged so that the tether ring in the finished container is arranged substantially horizontally, while the handle ring is arranged substantially vertically. Carrying handle ring and retaining band ring are thus arranged orthogonal to each other. Furthermore, the tether ring is passed through the handle ring.
  • the carrying handle ring is at least partially disposed between at least two articles. Since the tether ring arranged passed through the handle ring is, when lifting the container on the handle, the advantageous band tension of the retaining band is additionally increased.
  • the attachment of the strap and the carrying handle is preferably in the following steps:
  • the not yet connected at its ends tether ring and not yet connected at its ends handle ring are arranged perpendicular to each other.
  • the arrangement takes place in such a way that the carrying handle ring, which is not yet connected at its ends, engages around the holding band ring which is not yet connected at its ends, i.e. the retaining band ring, which is not yet connected at its ends, is guided through the carrying handle ring not yet connected at its ends.
  • This arrangement of not yet connected at its ends handle ring and at its ends not yet connected tether ring is attached to the container assembly so that the tether comprises the articles of the container composition -d.h.
  • the tether is disposed around the articles of the container assembly - while the handle ring is at least partially disposed between articles.
  • the ends of the tether ring and / or the handle ring are connected together and the tether is now clamped so that the articles of the container assembly are pressed firmly together.
  • the ring ends by gluing, welding o.ä. connected with each other.
  • the carrying handle and the tether is connected as an already pre-assembled unit and thus together with the container.
  • the tether is made with a single application head together with the carrying handle and brought to the container and connected to it.
  • the term "simultaneously” is not necessarily to be understood temporally, but means an integrated process step in the container processing.
  • the method is carried out by means of a special device, in particular by means of an application head, which has means for simultaneously attaching the retaining strap not yet connected at its ends and the carrying handle not yet connected at its ends and which is suitable for closing the respective ends with one another.
  • a special device in particular by means of an application head, which has means for simultaneously attaching the retaining strap not yet connected at its ends and the carrying handle not yet connected at its ends and which is suitable for closing the respective ends with one another.
  • holding devices for the holding band ring and the carrying handle ring are so-called strip frames in which the respective ring is spread open and held.
  • a special holder for the not yet connected at its ends tether ring is necessary.
  • the retaining band ring not yet connected at its ends is prepared and held in a horizontal band frame, and the band ring is prepared and held in a vertical band frame.
  • the lower and / or the upper part of the vertical holding device or the vertical band frame can be at least partially opened, so that the handle ring is first pulled apart and after opening the lower part of the vertical band frame part of the band tendon of the handle ring is exposed.
  • This free part of the band tendon of the handle ring is rotated 90 degrees, so that the band chord is perpendicular to the articles of the container composition.
  • the vertical part of the band tendon of the carrying handle ring is now threaded between the articles of the container composition.
  • the band tendon is preferably threaded so that it is arranged in each case at an angle to the sides of the parallelogram base of the container composition. This arrangement will hereinafter be referred to as the diagonal arrangement of the carrying handle.
  • the application head with the two ribbon frames in which the tether ring and the handle ring are prepared is vertically movable and lowered over the bundle assembly.
  • the retaining band ring is positioned accordingly and threaded the handle ring according to the method described above between the articles.
  • the entire process works continuously. While the container assembly on a transport device, such as a conveyor belt, is moved continuously in a transport direction, the horizontal tether and the handle band are attached to the container assembly by means of the horizontally displaceable / movable application head, the application head synchronizing with the transport speed of the container assembly.
  • a transport device such as a conveyor belt
  • containers which consist of at least two articles, the articles are summarized in the container with at least one largely horizontally arranged tether, so that the tether at least partially covers at least part of each article ,
  • a container further has at least one carrying handle, which has at least two opposite points the tether is in contact, wherein the horizontal tether and the carrying handle are each configured annular.
  • the method according to the invention in which the tether and the lanyard are fastened simultaneously to the bundle assembly, is used to form a tether and a handle on packages of at least two articles, or on packages in which the at least two articles in at least two rows in a rectangular base are arranged to install.
  • the carrying handle can preferably be attached at an angle to the sides of the rectangle.
  • the method straps bundle assemblies which have a rectangular base surface, wherein the carrying handle is mounted substantially parallel to each two of the sides and substantially perpendicular to the other two sides.
  • At least four articles are arranged in at least two rows of at least two articles displaced relative to each other so that the container has a parallelogram-shaped base.
  • the carrying handle is preferably threaded between the articles so that it is in each case arranged at an angle to the sides of a parallelogram-shaped base surface. This arrangement is referred to as diagonal in the context of this document.
  • the method can further be used, for example, to strap three articles with a triangular container base, seven articles with a hexagonal base, etc., and to provide them with a carrying handle.
  • the application head is prepared accordingly.
  • the band frames for the tether ring and the handle ring are closed.
  • the not yet closed tether ring and not yet closed handle ring are injected in their respective band frame.
  • the band frame with the carrying handle ring opens.
  • a band frame consists of two C-shaped halves, which are respectively pivoted in the opposite direction or swung to the same side, whereby the frame is opened.
  • only a lower part of the band frame is opened by pivoting.
  • the carrying handle ring is at least partially rotated, so that it is largely perpendicular in this area.
  • the application head has means for rotating at least a portion of the handle ring.
  • the band frame has a predetermined contour, which causes the carrying handle ring to rotate when the band frame is opened, so that at least part of the band chord of the carrying handle ring is positioned vertically. Then the handle ring is clamped so that it does not turn back.
  • the at least partial rotation of the carrying handle ring is effected by bringing at least two pins from below onto the carrying handle ring and setting this up substantially vertically at least in the area between the two pins.
  • the band frame has on its underside at least one opening through which the pins engage the handle ring. This opening extends substantially over the entire underside of the belt frame and the pins preferably engage in a region on the handle ring, in which it is just arranged substantially horizontally.
  • the band frame has two openings through which the pins pass through in a targeted manner.
  • the tape frames prepared in this way are now lowered down over the bundles of containers, with the vertical part of the carrying handle ring being threaded between the articles.
  • the container assembly can also be raised from bottom to top, wherein the vertical part of the handle ring is also threaded between the articles.
  • the tether ring is tightened and opened the band frame of the tether ring.
  • the handle ring is also tightened by retrieving.
  • the ends of the not yet closed tether ring and not yet closed handle ring are sealed, for example, by welding, gluing or other suitable method, and the excess separated.
  • the application head is now raised, or the strapped container assembly is lowered, so that the application head is thus free again and can be prepared for the strapping of another container composition.
  • the band frame of the tether ring does not necessarily have to be open. Alternatively, it may have an interruption, for example with a sealing lip, through which the retaining strap can be injected.
  • the application head has means that can be adapted to the nature of the container to be strapped and ensure that the articles are already frictionally against each other before strapping and no longer slip against each other.
  • this is at least one preferably replaceable molding, which is particularly adapted to the contour of the article to be strapped. The replacement of the moldings can be done manually or automatically.
  • a handle strap in the longitudinal direction in the middle of a kind of material weakening and thus be centrally foldable.
  • This band is preferably foldable so thinly that it can be passed between the containers without the ribbon having to be rotated by 90 ° as described above.
  • the shape of the fold preferably corresponds to a "V" that, due to its tip, is well threadable between the bottles.
  • the weakening of the material can be achieved either by circumferentially thinner material, by circumferential grooves, slots, perforations or the like. be generated.
  • an application head can be used without additional means for rotating the handle ring at least in a partial area.
  • this application head has two tape frames in which the tether ring and the handle ring are prepared.
  • the carrying handle tightens this by its cross-connection with the tether this in addition and under tension, whereby the articles or bottles of the container are pressed against each other.
  • the container casing surfaces of the articles are in contact, the pulling force exerted by the carrying handle results in an improved stabilization of the container composition as a whole.
  • FIG. 1 shows a container 10 consisting of six arranged in two rows of bottles 20.
  • the bottles 20 are in particular staggered to each other - on the gap - arranged.
  • This arrangement is on the one hand very space-saving, on the other hand, the bottles 20 can be summarized by means of a retaining band 12 stable.
  • Such an arrangement is preferably suitable for bottles 20, which have at least one extending around its entire circumference recess 22, since the tether 12 can then be arranged preferably in the region of the recess 22, whereby a slipping of the retaining band 12 is limited upwards.
  • the arrangement has a carrying handle 13 for facilitated transport of such a container 10.
  • Both the tether 12 and the carrying handle 13 are configured annular.
  • the carrying handle ring 14 engages around the holding band 12 and pulls it together so that the band tension of the holding band 12 is increased and thus the stability of the pack 10 is improved.
  • FIG. 2 and FIG. 3 show the attachment of a diagonal handle 13 to a container 10.
  • the handle ring 14 is spread by means of a holding frame (not shown).
  • the lower portion 15 of the handle ring 14 is rotated by 90 ° and threaded between the bottles 20.
  • the tether ring 12 which is also spread and is disposed within the spread handle ring 14.
  • the assembly of handle ring 14 and tether ring 12 is lowered from above onto the container assembly 10, or the container assembly 10 is from bottom to top, i. in the arrangement of handle ring 14 and tether ring 12, moved into it.
  • the carrying handle ring 14 is threaded between the bottles 20 of the container assembly 10, while the tether ring 12 encompasses the entirety of the bottles 20.
  • the tether ring 12 is braced and the container 10 with handle 13 is ready.
  • FIG. 4 shows a container 10 with diagonal handle 13 seen from above. In this illustration, the particularly close packing of the bottles 20 is clearly visible to each other.
  • FIG. 4A shows the arrangement of the lower part 15 of the handle ring 14 between the bottles 20, while FIG. 4B illustrates generally the position of the carrying handle 13 in relation to the bottles 20 and illustrates that it is arranged at an angle to the sides 17 of the parallel-shaped container base 16.
  • FIG. 5 shows an application head 1 for attaching a horizontal tether 12 and a diagonal handle 13.
  • the application head 1 comprises a horizontal band frame 3 for spreading, fixing and holding the initially still open tether ring 12 and a vertical band frame 5 for spreading, fixing and holding the handle ring 14th
  • the vertical band frame 5 can be opened at least in the lower part, but preferably in the lower and in the upper part, so that a partial region of the carrying handle ring 14 is exposed. This is preferably rotated by 90 ° and threaded between the bottles 20.
  • the application head 1 has means 9 for generating a vertical movement component vB, whereby the holding frames 3, 5 can be moved upwards or downwards.
  • the prepared with tether 12 and handle ring 14 frames 3, 5 are lowered to the container assembly 10, the container 10 strapped to the tether 12 and provided with the handle 13 and the application head 1 raised again.
  • the container is moved from bottom to top in the holding frame 3.5 inside.
  • the container assemblies 10 are preferably on a transport device, in particular a conveyor belt 25 of the container 10 compiling device (not shown) or the like. transported to.
  • the application head 1 also has a horizontal movement component in the transport direction T of the containers 10, with the application head 1 synchronized with the transport speed of the container assembly.
  • FIG. 6A shows a vertical band frame 5, which is composed of two C-shaped halves 30 and which can be opened in a lower portion 32 and in an upper portion 34.
  • the C-shaped halves 30 can be pivoted in the opposite direction about a vertical axis X, whereby the frame is opened and the strap (not shown) is exposed in this area ( Fig. 6B ).
  • FIG. 7A shows a vertical band frame 5, which can be opened in the lower region 32 by lateral pivoting of horizontal frame members ( Fig. 7B ).
  • Figure 8A shows the partial placement of the band tendon 15 of a handle ring 14 in a vertical band frame 5.
  • two pins 40 o.ä. Twisting arranged, which are introduced from below to the support ring 14 and this set up at least in the area 15 between the two pins 40 largely vertically by causing a partial rotation of the handle ring 14 (Fig. Fig. 8B ).
  • the pins 40 are arranged so that they each preferably engage in a lower region 15 on the handle ring 14, in which it is just arranged substantially horizontally.
  • the band frame 5 on its underside in each case to the pins 40 corresponding openings 42 through which the pins 40 engage a lower portion 15 of the handle ring 14.
  • FIGS. 9 to 15 show detailed views of a preferred embodiment of a vertical band frame 5 and the process of setting up the band tendon 15 of the handle ring 14 in the same.
  • the handle ring 14 is horizontally injected into the closed band channel of the existing two C-shaped halves 30 vertical band frame 5 ( FIG. 9 ).
  • the C-shaped halves 30 are opened and the band tendon 15 of the carrying handle ring 14 is at least partially largely horizontal free ( FIG. 10 ).
  • the handle ring 14 is finally clamped in a welding head and retracted on the other side.
  • the band chord 15 of the handle ring 14 settles over insertable into the vertical band frame 5 bolts 40 and rises almost vertically on ( FIG. 11 . FIG. 12 ).
  • the setting up takes place in particular depending on the angle at which the bolts 40 are arranged after insertion.
  • the handle ring 14 biases a triangle whose lower band tendon 15 is almost vertical ( FIG.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Packages (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Anbringen eines Tragegriffs an eine Gebindezusammenstellung gemäß den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1. Weiterhin betrifft die Erfindung einen Applikationskopf zur Durchführung des Verfahrens und zur Herstellung solcher zu erstellenden Gebinde gemäß den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 10.
  • In der Verpackungstechnik, insbesondere bei der Zusammenstellung von Artikeln wie beispielsweise von Flaschen zu Gebinden, wird immer nach neuen materialsparenden stabilen Verpackungen gesucht.
  • Herkömmlicherweise werden die Flaschen meist als Sechser-Gebinde zusammengestellt und mit einer Schrumpfverpackung versehen. Hierbei sind der Material- und der Energieaufwand jedoch sehr hoch. Dieser Aufwand kann deutlich reduziert werden, wenn die Flaschen stattdessen durch eine sog. Umreifung zusammengefasst werden. Eine solche Umreifung stellt beispielsweise eine Banderole dar. Der Vorteil gegenüber herkömmlich verwendeten Schrumpfverpackungen besteht darin, dass wesentlich weniger Material benötigt wird und dass der energieintensive Schrumpfprozess entfällt.
  • Die US 3 930 578 A offenbart eine Zusammenstellung von zylindrischen Artikeln zu Gebinden, wobei die Gesamtheit der Artikel mindestens einfach, vorzugsweise jedoch zweifach umreift sind. Die untere Umreifung dient dem stabilen Zusammenhalt. Die obere Umreifung dient zum einen einem stabilen Zusammenhalt der Artikel im Gebinde und zum anderen ist an der oberen Umreifung der mindestens eine Traggriff befestigt.
  • EP 2 364 917 A1 offenbart ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Umreifung eines Flaschenverbundes. Diese zeigt eine Applikationsvorrichtung, die eine Umreifung um Gebinde legen kann. Weiterhin wird eine Tragschlaufe an dem Gebinde angebracht. Insbesondere werden die Tragschlaufen mittels Klebestellen an den Gebinden befestigt.
  • US 3 232 422 A zeigt eine weitere Möglichkeit, wie Behälter miteinander verbunden und anschließend sicher getragen werden können. Hierbei sieht das Dokument verschiedene Halteschablonen vor, die von oben oder unten auf die zu Sechserpackungen zusammen gestellten Behälter geschoben werden. Über einen einteilig an den Schablonen ausgeformten Griff ist es anschließend möglich diesen Behälterverbund sicher und komfortabel zu tragen. US 5 542 231 A beschreibt eine Vorrichtung zum Aufbringen von Verpackungsträgern auf Behältergruppen. Der Trägervorrat besteht aus einem elastischen polymeren Material. Die Träger weisen jeweils zwei an den Behältern angreifende Abschnitte und einen Griffabschnitt auf.
  • Versuche haben ergeben, dass umreifte Gebinde mit einem horizontalen Halteband und einem am Halteband befestigten Tragegriffband sehr stabil zu tragen sind. Aus dem Stand der Technik sind jedoch keine einfachen und gleichzeitig zeitsparenden Möglichkeiten bekannt, einen solchen Tragegriff einfach und automatisierbar an den umreiften Gebinden zu befestigen.
  • Eine Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein automatisiertes Verfahren und eine Vorrichtung zu entwickeln, mit denen ein stabiler Tragegriff und eine Umreifung zeitsparend an einem Gebinde angeordnet und befestigt werden können.
  • Die obige Aufgabe wird durch ein Verfahren gelöst, das die Merkmale in dem Patentanspruch 1 umfasst. Weiterhin wird die obige Aufgabe durch einen Applikationskopf gelöst, der die Merkmale in dem Patentanspruch 10 umfasst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen werden durch die Unteransprüche beschrieben.
  • Viele Artikel können gut durch eine so genannte Umreifung zusammengefasst werden. Bei den Artikeln kann es sich beispielsweise um Flaschen handeln, die eine von einer weitgehend zylindrischen Grundform abweichende Vertiefung, insbesondere mindestens eine Griffmulde, aufweisen, oder aber um Flaschen ohne eine solche Vertiefung. Es kann sich bei den Artikeln aber auch um andere zylindrische Artikel handeln, beispielsweise um Küchenrollen, Holzbriketts, Shampooflaschen o.ä.
  • Eine solche Umreifung stellt beispielsweise eine Banderole oder ein Halteband dar. Die Umreifung ist im Allgemeinen so fest um die Artikel verspannt, dass diese im Gebinde zusammengehalten werden. Bei Flaschen mit einer Vertiefung wird das Halteband vorzugsweise in der Vertiefung angeordnet und ist somit zusätzlich gegen ein Verrutschen nach oben gesichert.
  • Insbesondere hat sich gezeigt, dass mit einem horizontalen Halteband umreifte Gebinde mit einem Tragegriffband, der das Halteband umgreift, sehr stabil zu tragen sind. Das vertikal und zumindest teilweise um das Halteband herum angeordnete Trageband stabilisiert dieses, indem das Halteband zusammengezogen und die Bandspannung erhöht wird.
  • Verfahren zur Umreifung von Gebindezusammenstellungen sind bekannt. Der Tragegriff wird im Allgemeinen in einem nachfolgenden Schritt durch Verkleben o.ä. angebracht.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden das an seinen Enden noch nicht verbundene Halteband und der an seinen Enden noch nicht verbundene Tragegriff durch einen Applikationskopf gleichzeitig an das Gebinde angebracht, so dass keine zusätzliche nachfolgende Vorrichtung zum Anbringen des Tragegriffs notwendig ist.
  • Darauf folgend werden die jeweiligen Enden miteinander verbunden.
  • Das Verfahren wird verwendet um Gebindezusammenstellung aus mindestens zwei Artikeln mit einem Halteband zusammenzufassen und gleichzeitig mit einem Tragegriff zu versehen. Insbesondere werden ein an seinen Enden noch nicht verbundener Haltebandring und ein an seinen Enden noch nicht verbundener Tragegriffring durch den Applikationskopf gleichzeitig an der Gebindezusammenstellung angeordnet und befestigt.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird das Verfahren verwendet, um Gebindezusammenstellung aus mindestens vier in mindestens zwei Reihen angeordneten Artikeln mit einem Halteband zusammenzufassen und gleichzeitig mit einem Tragegriff zu versehen.
  • Das Halteband umfasst hierbei jeden Artikel zumindest teilweise. Der Tragegriff ist mit mindestens zwei gegenüberliegenden Stellen des Haltebandes in Kontakt und zieht diese vorzugsweise wie bereits beschrieben zusammen. Das Halteband und der Tragegriff sind jeweils ringförmig ausgestaltet. Insbesondere werden der Haltebandring und der Tragegriffring so angeordnet, dass der Haltebandring im fertigen Gebinde weitgehend horizontal angeordnet ist, während der Tragegriffring weitgehend vertikal angeordnet ist. Tragegriffring und Haltebandring sind also orthogonal zueinander angeordnet. Weiterhin wird der Haltebandring durch den Tragegriffring hindurchgeführt.
  • Der Tragegriffring wird zumindest teilweise zwischen mindestens zwei Artikeln angeordnet. Da der Haltebandring durch den Tragegriffring hindurchgeführt angeordnet ist, wird beim Hochheben des Gebindes am Tragegriff die vorteilhafte Bandspannung des Haltebands zusätzlich erhöht.
  • Das Anbringen des Haltebands und des Tragegriffs geht vorzugsweise in folgenden Schritten vor sich: Der an seinen Enden noch nicht verbundene Haltebandring und der an seinen Enden noch nicht verbundene Tragegriffring werden senkrecht zueinander angeordnet. Insbesondere erfolgt die Anordnung dergestalt, dass der an seinen Enden noch nicht verbundene Tragegriffring den an seinen Enden noch nicht verbundenen Haltebandring umgreift, d.h. der an seinen Enden noch nicht verbundene Haltebandring wird durch den an seinen Enden noch nicht verbundenen Tragegriffring hindurch geführt. Diese Anordnung aus an seinen Enden noch nicht verbundenem Tragegriffring und an seinen Enden noch nicht verbundenem Haltebandring wird so an der Gebindezusammenstellung angebracht, dass das Halteband die Artikel der Gebindezusammenstellung umfasst -d.h. dass das Halteband um die Artikel der Gebindezusammenstellung herum angeordnet ist - während der Tragegriffring zumindest teilweise zwischen Artikeln angeordnet wird. Die Enden des Haltebandrings und / oder des Tragegriffrings werden miteinander verbunden und das Halteband wird nunmehr verspannt, so dass die Artikel der Gebindezusammenstellung fest aneinander gepresst werden. Insbesondere werden die Ringenden durch Verkleben, Verschweißen o.ä. miteinander verbunden.
  • Wenn im vorliegenden Zusammenhang von einer gleichzeitigen Anbringung des Haltebands zusammen mit dem Tragegriff am Gebinde gesprochen wird, so ist damit insbesondere gemeint, dass der Tragegriff und das Halteband als eine bereits vorkonfektionierte Einheit und somit gemeinsam mit dem Gebinde verbunden wird. Gegenüber den bekannten Verfahren wird mit einem einzigen Applikationskopf das Halteband gemeinsam mit dem Tragegriff hergestellt und an das Gebinde herangeführt und damit verbunden. Der Terminus "gleichzeitig" ist nicht zwingend zeitlich zu verstehen, sondern meint einen integrierten Verfahrensschritt bei der Gebindeverarbeitung.
  • Das Verfahren wird mittels einer speziellen Vorrichtung, insbesondere mittels eines Applikationskopfes durchgeführt, die Mittel zum gleichzeitigen Anbringen des an seinen Enden noch nicht verbundenen Haltebands und des an seinen Enden noch nicht verbundenen Tragegriffs aufweist und die dazu geeignet ist, die jeweiligen Enden miteinander zuverschließen. Dabei handelt es sich beispielsweise um Haltevorrichtungen für den Haltebandring und den Tragegriffring. Insbesondere handelt es sich bei den Haltevorrichtungen um so genannte Bandrahmen, in denen der jeweilige Ring aufgespreizt und gehalten wird. Vor allem ist eine spezielle Halterung für den an seinen Enden noch nicht verbundenen Haltebandring notwendig.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird der an seinen Enden noch nicht verbundene Haltebandring in einem horizontalen Bandrahmen vorbereitet und gehalten und der Tragegriffring in einem vertikalen Bandrahmen vorbereitet und gehalten.
  • Der untere und/oder der obere Teil der vertikalen Haltevorrichtung bzw. des vertikalen Bandrahmens kann zumindest teilweise geöffnet werden, so dass der Tragegriffring zuerst auseinander gezogen wird und nach Öffnen des unteren Teils des vertikalen Bandrahmens ein Teil der Bandsehne des Tragegriffrings frei liegt. Dieser freie Teil der Bandsehne des Tragegriffrings wird um 90 Grad gedreht, so dass die Bandsehne senkrecht zu den Artikeln der Gebindezusammenstellung steht. Der senkrechte Teil der Bandsehne des Tragegriffrings wird nun zwischen den Artikeln der Gebindezusammenstellung eingefädelt.
  • Sind die Artikel in der Gebindezusammenstellung versetzt zueinander angeordnet, dann wird die Bandsehne vorzugsweise so eingefädelt, dass sie jeweils winklig zu den Seiten der Parallelogramm- Grundfläche der Gebindezusammenstellung angeordnet ist. Diese Anordnung wird im Weiteren als diagonale Anordnung des Tragegriffs bezeichnet.
  • Der Applikationskopf mit den zwei Bandrahmen, in denen der Haltebandring und der Tragegriffring vorbereitet sind, ist vertikal beweglich und wird über der Gebindezusammenstellung abgesenkt. Dabei wird der Haltbandring entsprechend positioniert und der Tragegriffring nach dem oben beschriebenen Verfahren zwischen den Artikeln eingefädelt.
  • Vorzugsweise funktioniert das gesamte Verfahren kontinuierlich. Während die Gebindezusammenstellung auf einer Transportvorrichtung, beispielsweise einem Förderband, kontinuierlich in einer Transportrichtung bewegt wird, werden das horizontale Halteband und das Tragegriffband mittels des horizontal verschiebbaren / beweglichen Applikationskopfes an die Gebindezusammenstellung angebracht, wobei sich der Applikationskopf mit der Transportgeschwindigkeit der Gebindezusammenstellung synchronisiert.
  • Mit dem beschriebenen Verfahren und dem beschriebenen Applikationskopf können somit Gebinde hergestellt werden, die aus mindestens zwei Artikeln bestehen, wobei die Artikel in dem Gebinde mit mindestens einem weitgehend horizontal angeordneten Halteband zusammengefasst sind, so dass das Halteband zumindest einen Teil der Artikel jeweils zumindest teilweise umfasst. Ein solches Gebinde weist weiterhin mindestens einen Tragegriff auf, der mit mindestens zwei gegenüberliegenden Stellen des Haltebandes in Kontakt ist, wobei das horizontale Halteband und der Tragegriff jeweils ringförmig ausgestaltet sind.
  • Vorzugsweise wird das erfindungsgemäße Verfahren, bei dem das Halteband und das Trageband gleichzeitig an der Gebindezusammenstellung befestigt werden, verwendet, um ein Halteband und einen Tragegriff an Gebinde aus mindestens zwei Artikeln, oder an Gebinde, bei denen die mindestens zwei Artikel in mindestens zwei Reihen in einer rechteckigen Grundfläche angeordnet sind, anzubringen. Der Tragegriff kann dabei vorzugsweise in einem Winkel zu den Seiten des Rechtecks angebracht sein.
  • Gemäß einer alternativen Ausführungsform werden mit dem Verfahren Gebindezusammenstellungen umreift, die eine rechteckige Grundfläche aufweisen, wobei der Tragegriff weitgehend parallel zu jeweils zwei der Seiten und weitgehend senkrecht zu den beiden anderen Seiten angebracht wird.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform werden mindestens vier Artikel in mindestens zwei Reihen aus jeweils mindestens zwei Artikeln verschoben zueinander angeordnet, so dass das Gebinde eine parallelogrammförmige Grundfläche aufweist. Der Tragegriff wird vorzugsweise so zwischen den Artikeln eingefädelt, dass er jeweils in einem Winkel zu den Seiten einer parallelogrammförmigen Grundfläche angeordnet ist. Diese Anordnung wird im Rahmen dieser Schrift als diagonal bezeichnet.
  • Das Verfahren kann weiterhin verwendet werden um beispielsweise drei Artikel mit einer dreieckigen Gebindegrundfläche, sieben Artikel mit einer sechseckigen Grundfläche etc. zu umreifen und mit einem Tragegriff zu versehen.
  • Bei dem Verfahren wird zuerst der Applikationskopf entsprechend vorbereitet. Insbesondere werden zuerst die Bandrahmen für den Haltebandring und den Tragegriffring geschlossen. Anschließend werden der noch nicht geschlossene Haltebandring und der noch nicht geschlossene Tragegriffring in ihren jeweiligen Bandrahmen eingeschossen. Der Bandrahmen mit dem Tragegriffring wird geöffnet. Beispielsweise besteht ein Bandrahmen aus zwei C-förmigen Hälften, die jeweils in entgegengesetzte Richtung verschwenkt werden oder aber zur selben Seite hin aufgeschwenkt werden, wodurch der Rahmen geöffnet wird. Gemäß einer weiteren Ausführungsform wird nur ein unterer Teil des Bandrahmens durch Verschwenken geöffnet.
  • Anschließend wird der Tragegriffring zumindest teilweise verdreht, so dass er sich in diesem Bereich weitgehend senkrecht aufstellt.
  • Der Applikationskopf weist Mittel zur Drehung zumindest eines Teilbereiches des Tragegriffrings auf. Gemäß einer ersten Ausführungsform weist der Bandrahmen eine vorgegebene Kontur, die bewirkt, dass sich der Tragegriffring beim Öffnen des Bandrahmens dreht, so dass sich zumindest ein Teil der Bandsehne des Tragegriffrings senkrecht aufstellt. Anschließend wird der Tragegriffring geklemmt, damit er sich nicht wieder zurück dreht.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird die zumindest teilweise Drehung des Tragegriffrings dadurch bewirkt, dass mindestens zwei Stifte von unten an den Traggriffring herangeführt werden und diesen zumindest in dem Bereich zwischen den beiden Stiften weitgehend senkrecht aufstellen. Beispielsweise weist der Bandrahmen an seiner Unterseite mindestens eine Öffnung auf, durch die die Stifte an dem Tragegriffring angreifen. Diese Öffnung erstreckt sich weitgehend über die gesamte Unterseite des Bandrahmens und die Stifte greifen vorzugsweise in einem Bereich an dem Tragegriffring an, in dem dieser gerade noch weitgehend horizontal angeordnet ist. Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist der Bandrahmen zwei Öffnungen auf, durch die die Stifte gezielt durchgreifen.
  • Die so vorbereiteten Bandrahmen werden nunmehr nach unten über die Gebindezusammenstellung abgesenkt, wobei der senkrecht stehende Teil des Tragegriffrings zwischen den Artikeln eingefädelt wird. Alternativ kann die Gebindezusammenstellung auch von unten nach oben angehoben werden, wobei der senkrecht stehende Teil des Tragegriffrings ebenfalls zwischen den Artikeln eingefädelt wird. Anschließend wird der Haltebandring gestrafft und der Bandrahmen des Haltebandrings geöffnet. Nunmehr wird der Tragegriffring durch Rückholen ebenfalls gestrafft.
  • Die Enden des noch nicht geschlossenen Haltebandrings und des noch nicht geschlossenen Tragegriffrings werden verschlossen, beispielsweise durch verschweißen, verkleben oder eine andere geeignete Methode, und der Überschuss abgetrennt.
  • Der Applikationskopf wird nunmehr angehoben, bzw. die umreifte Gebindezusammenstellung wird abgesenkt, so dass der Applikationskopf somit wieder frei ist und für die Umreifung einer weiteren Gebindezusammenstellung vorbereitet werden kann.
  • Der Bandrahmen des Haltebandrings muss nicht zwingend zu öffnen sein. Alternativ kann er eine Unterbrechung, beispielsweise mit einer Dichtlippe aufweisen, durch die das Halteband eingeschossen werden kann.
  • Vorzugsweise weist der Applikationskopf Mittel auf, die an die Art des zu umreifenden Gebindes angepasst werden können und dafür sorgen, dass die Artikel vor der Umreifung bereits reibschlüssig aneinander liegen und nicht mehr gegeneinander verrutschen. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform handelt es sich dabei um mindestens ein vorzugsweise auswechselbares Formteil, das insbesondere an die Kontur der zu umreifenden Artikel angepasst ist. Das Auswechseln der Formteile kann manuell oder automatisiert durchgeführt werden.
  • Gemäß einer weiteren alternativen Ausführungsform kann als Tragegriffband ein Griffband verwendet werden, welches einfach in seiner Breite reduzierbar ist. Insbesondere kann ein solches Tragegriffband in Längsrichtung mittig eine Art von Materialschwächung aufweisen und somit mittig faltbar sein. Dieses Band ist vorzugsweise so dünn faltbar, dass es zwischen den Behältern hindurchgeführt werden kann, ohne dass das Band wie oben beschrieben um 90° gedreht werden muss. Die Form der Faltung entspricht vorzugsweise einem "V", dass aufgrund seiner Spitze gut zwischen den Flaschen einfädelbar ist. Die Materialschwächung kann entweder durch umlaufend dünneres Material, durch umlaufende Rillen, Schlitze, Perforationen o.ä. erzeugt werden.
  • In einem solchen Fall kann ein Applikationskopf ohne zusätzliche Mittel zum Verdrehen des Tragegriffrings zumindest in einem Teilbereich verwendet werden. Wie bereits beschrieben weist auch dieser Applikationskopf zwei Bandrahmen auf, in denen der Haltebandring und der Tragegriffring vorbereitet werden.
  • Es sei an dieser Stelle nochmals erwähnt, dass der Tragegriff durch seine untergreifende Verbindung mit dem Halteband dieses zusätzlich strafft und unter Vorspannung setzt, wodurch die Artikel bzw. Flaschen des Gebindes gegeneinander gepresst werden. Die die Behältermantelflächen der Artikel dabei in Kontakt stehen, bewirkt die vom Tragegriff ausgeübte Zugkraft insgesamt eine verbesserte Stabilisierung der Gebindezusammenstellung.
  • Im Folgenden sollen Ausführungsbeispiele die Erfindung und ihre Vorteile anhand der beigefügten Figuren näher erläutern. Die Größenverhältnisse der einzelnen Elemente zueinander in den Figuren entsprechen nicht immer den realen Größenverhältnissen, da einige Formen vereinfacht und andere Formen zur besseren Veranschaulichung vergrößert im Verhältnis zu anderen Elementen dargestellt sind.
    • Figur 1 zeigt ein Gebinde mit diagonalem Tragegriff.
    • Figur 2 und Figur 3 zeigen das Anbringen eines diagonalen Tragegriffs an ein Gebinde.
    • Figur 4 zeigt ein Gebinde mit diagonalem Tragegriff von oben gesehen.
    • Figur 5 zeigt einen Applikationskopf zur Anbringung eines horizontalen Haltebands und eines diagonalen Tragegriffs.
    • Figur 6 zeigt einen vertikalen Bandrahmen, der im unteren und im oberen Bereich geöffnet werden kann.
    • Figur 7 zeigt einen vertikalen Bandrahmen, der im unteren Bereich geöffnet werden kann.
    • Figur 8 zeigt das teilweise Aufstellen der Bandsehne eines Tragegriffrings.
    • Figuren 9 bis 15 zeigen detaillierte Ansichten des vertikalen Bandrahmens und den Ablauf des Aufstellens der Bandsehne.
  • Für gleiche oder gleich wirkende Elemente der Erfindung werden identische Bezugszeichen verwendet. Ferner werden der Übersicht halber nur Bezugszeichen in den einzelnen Figuren dargestellt, die für die Beschreibung der jeweiligen Figur erforderlich sind. Die dargestellten Ausführungsformen stellen lediglich Beispiele dar, wie die erfindungsgemäße Vorrichtung oder das erfindungsgemäße Verfahren ausgestaltet sein können und stellen keine abschließende Begrenzung dar.
  • Figur 1 zeigt ein Gebinde 10 bestehend aus sechs in zwei Reihen angeordneten Flaschen 20. Die Flaschen 20 sind insbesondere versetzt zueinander - auf Lücke - angeordnet. Diese Anordnung ist zum einen sehr platzsparend, zum anderen können die Flaschen 20 mittels eines Haltebands 12 stabil zusammengefasst werden. Eine solche Anordnung eignet sich vorzugsweise für Flaschen 20, die mindestens eine um ihren gesamten Umfang verlaufende Vertiefung 22 aufweisen, da das Halteband 12 dann vorzugsweise im Bereich der Vertiefung 22 angeordnet werden kann, wodurch ein Verrutschen des Haltebands 12 nach oben begrenzt wird.
  • Weiterhin weist die Anordnung einen Tragegriff 13 zu erleichterten Beförderung eines solchen Gebindes 10 auf.
  • Sowohl das Halteband 12 als auch der Tragegriff 13 sind ringförmig ausgestaltet. Der Tragegriffring 14 umgreift dabei das Halteband 12 und zieht dieses zusammen, so dass die Bandspannung des Haltebands 12 erhöht und somit die Stabilität des Gebindes 10 verbessert wird.
  • Figur 2 und Figur 3 zeigen das Anbringen eines diagonalen Tragegriffs 13 an ein Gebinde 10. Der Tragegriffring 14 wird mittels eines Halterahmens (nicht dargestellt) aufgespreizt. Der untere Bereich 15 des Tragegriffrings 14 wird um 90° verdreht und zwischen den Flaschen 20 eingefädelt. Weiterhin dargestellt ist der Haltebandring 12, der ebenfalls aufgespreizt wird und innerhalb des aufgespreizten Tragegriffrings 14 angeordnet ist.
  • Die Anordnung aus Tragegriffring 14 und Haltebandring 12 wird von oben auf die Gebindezusammenstellung 10 herunter gesenkt, oder die Gebindezusammenstellung 10 wird von unten nach oben hin, d.h. in die Anordnung aus Tragegriffring 14 und Haltebandring 12, hinein bewegt. Dabei wird der Tragegriffring 14 zwischen den Flaschen 20 der Gebindezusammenstellung 10 eingefädelt, während der Haltebandring 12 die Gesamtheit der Flaschen 20 umgreift. Anschließend wird der Haltebandring 12 verspannt und das Gebinde 10 mit Tragegriff 13 ist fertig.
  • Figur 4 zeigt ein Gebinde 10 mit diagonalem Tragegriff 13 von oben gesehen. In dieser Darstellung ist die besonders enge Packung der Flaschen 20 aneinander deutlich sichtbar. Figur 4A zeigt die Anordnung des unteren Teils 15 des Tragegriffrings 14 zwischen den Flaschen 20, während Figur 4B allgemein die Lage des Tragegriffs 13 im Verhältnis zu den Flaschen 20 darstellt und verdeutlicht, dass dieser im Winkel zu den Seiten 17 der parallelförmigen Gebindegrundfläche 16 angeordnet ist.
  • Figur 5 zeigt einen Applikationskopf 1 zur Anbringung eines horizontalen Haltebands 12 und eines diagonalen Tragegriffs 13. Der Applikationskopf 1 umfasst einen horizontalen Bandrahmen 3 zur Aufspreizung, Festlegung und Halterung des anfänglich noch offenen Haltebandrings 12 und einen vertikalen Bandrahmen 5 zur Aufspreizung, Festlegung und Halterung des Tragegriffrings 14. Der vertikale Bandrahmen 5 kann zumindest im unteren Teil, vorzugsweise jedoch im unteren und im oberen Teil geöffnet werden, so dass ein Teilbereich des Tragegriffrings 14 freiliegt. Dieser wird vorzugsweise um 90° verdreht und zwischen den Flaschen 20 eingefädelt.
  • Der Applikationskopf 1 weist Mittel 9 zur Erzeugung einer vertikale Bewegungskomponente vB auf, wodurch die Halterahmen 3, 5 nach oben bzw. unten bewegt werden können. Vorzugsweise werden die mit Halteband 12 und Tragegriffring 14 vorbereiteten Rahmen 3, 5 auf die Gebindezusammenstellung 10 abgesenkt, das Gebinde 10 mit dem Halteband 12 umreift und mit dem Tragegriff 13 versehen und der Applikationskopf 1 wieder angehoben. Alternativ ist es natürlich auch möglich, dass das Gebinde von unten nach oben in die Halterahmen 3,5 hinein bewegt wird.
  • Die Gebindezusammenstellungen 10 werden vorzugsweise auf einer Transportvorrichtung, insbesondere einem Förderband 25 von der das Gebinde 10 zusammenstellenden Vorrichtung (nicht dargestellt) o.ä. heran transportiert. Der Applikationskopf 1 weist weiterhin eine horizontale Bewegungskomponente in Transportrichtung T der Gebinde 10 auf, wobei sich der Applikationskopf 1 mit der Transportgeschwindigkeit der Gebindezusammenstellung synchronisiert.
  • Figur 6A zeigt einen vertikalen Bandrahmen 5, der aus zwei C-förmigen Hälften 30 aufgebaut ist und der in einem unteren Bereich 32 und in einem oberen Bereich 34 geöffnet werden kann. Die C-förmigen Hälften 30 können um eine senkrechte Achse X in entgegengesetzte Richtung verschwenkt werden, wodurch der Rahmen geöffnet wird und der Tragbandring (nicht dargestellt) in diesem Bereich freiliegt (Fig. 6B).
  • Figur 7A zeigt einen vertikalen Bandrahmen 5, der im unteren Bereich 32 durch seitliches Verschwenken von horizontalen Rahmenelementen geöffnet werden kann (Fig. 7B).
  • Figur 8A zeigt das teilweise Aufstellen der Bandsehne 15 eines Tragegriffrings 14 in einem vertikalen Bandrahmen 5. Hierbei sind unterhalb des Bandrahmens 5 zwei Stifte 40 o.ä. Verdrehelemente angeordnet, die von unten an den Traggriffring 14 herangeführt werden und diesen zumindest in dem Bereich 15 zwischen den beiden Stiften 40 weitgehend senkrecht aufstellen, indem sie eine teilweise Drehung des Tragegriffrings 14 bewirken (Fig. 8B). Insbesondere sind die Stifte 40 so angeordnet, dass sie jeweils vorzugsweise in einem unteren Bereich 15 an dem Tragegriffring 14 angreifen, in dem dieser gerade noch weitgehend horizontal angeordnet ist.
  • Beispielsweise weist der Bandrahmen 5 an seiner Unterseite jeweils zu den Stiften 40 korrespondierende Öffnungen 42 auf, durch die die Stifte 40 an einem unteren Bereich 15 des Tragegriffring 14 angreifen.
  • Figuren 9 bis 15 zeigen detaillierte Ansichten einer bevorzugten Ausführungsform eines vertikalen Bandrahmens 5 und den Ablauf des Aufstellens der Bandsehne 15 des Tragegriffrings 14 in demselben.
  • Der Tragegriffring 14 wird waagrecht in den geschlossenen Bandkanal des aus zwei C-förmigen Hälften 30 bestehenden vertikalen Bandrahmens 5 eingeschossen (Figur 9). Die C-förmigen Hälften 30 werden geöffnet und die Bandsehne 15 des Tragegriffrings 14 liegt zumindest teilweise weitgehend waagerecht frei (Figur 10). Der Tragegriffring 14 wird am Ende in einem Schweißkopf geklemmt und auf der anderen Seite zurückgezogen. Dadurch legt sich die Bandsehne 15 des Tragegriffrings 14 über in den vertikalen Bandrahmen 5 einschiebbare Bolzen 40 und stellt sich fast senkrecht auf (Figur 11, Figur 12). Das Aufstellen erfolgt insbesondere in Abhängigkeit vom Winkel, in dem die Bolzen 40 nach dem Einschieben angeordnet sind. Der Tragegriffring 14 spannt ein Dreieck auf, dessen untere Bandsehne 15 fast senkrecht steht (Figur 13). Jetzt wird die Bandsehne 15 des Tragegriffrings 14 durch Herunterfahren des Applikationskopfes 1 zwischen die Flaschen (nicht dargestellt) gedrückt. Nachdem das Halteband (nicht dargestellt) zurückgespannt ist, fahren die Bolzen 40 zurück in ihre Ausgangsposition (Figur 14 und Figur 15). Jetzt kann der Tragegriffring 14 zurückgezogen werden.
  • Es sei an dieser Stelle nochmals erwähnt, dass der Tragegriff 14 durch seine untergreifende Verbindung mit dem Halteband 12 dieses zusätzlich strafft, wodurch die Artikel bzw. Flaschen 20 des Gebindes 10 gegeneinander gepresst werden. Die die Behältermantelflächen der Flaschen 20 dabei in Kontakt stehen, bewirkt die vom Tragegriff 14 ausgeübte Zugkraft insgesamt eine verbesserte Stabilisierung der Gebindezusammenstellung 10.
  • Die Erfindung wurde unter Bezugnahme auf eine bevorzugte Ausführungsform beschrieben. Es ist jedoch für einen Fachmann vorstellbar, dass Abwandlungen oder Änderungen der Erfindung gemacht werden können, ohne dabei den Schutzbereich der nachstehenden Ansprüche zu verlassen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Applikationskopf
    3
    horizontaler Bandrahmen
    5
    vertikaler Bandrahmen
    9
    Mittel zur vertikalen Bewegung des Applikationskopfes
    10
    Gebinde / Gebindezusammenstellung
    12
    Halteband
    13
    Tragegriff
    14
    Tragegriffring
    15
    unterer Bereich des Tragegriffrings / Bandsehne
    16
    paralielförmige Gebindegrundfläche
    17
    Seiten
    20
    Flaschen
    22
    Vertiefung
    25
    Förderband
    30
    C- förmige Hälften
    32
    unterer Bereich
    34
    oberer Bereich
    40
    Stift / Bolzen
    T
    Transportrichtung
    vB
    vertikale Bewegungskomponente
    X
    Drehachse

Claims (13)

  1. Verfahren zum Anbringen von mindestens einem Tragegriff (13) an eine Gebindezusammenstellung (10) aus mindestens zwei Artikeln (20), wobei die Artikel (20) in der Gebindezusammenstellung (10) mit mindestens einem weitgehend horizontal angeordneten Halteband (12) zusammengefasst werden, so dass das Halteband (12) zumindest einen Teil der Artikel (20) jeweils zumindest teilweise umfasst und wobei das horizontale Halteband (12) und der Tragegriff (13, 14) jeweils ringförmig ausgestaltet sind, dadurch gekennzeichnet, dass der an seinen Enden noch nicht verbundene Haltebandring (12) und der an seinen Enden noch nicht verbundene Tragegriffring (14) durch einen Applikationskopf (1) gleichzeitig an der Gebindezusammenstellung (10) angeordnet und befestigt werden, und wobei die beiden Enden des Haltebandrings (12) jeweils miteinander und die beiden Enden des Tragegriffrings (14) jeweils miteinander darauf folgend verbunden werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte
    • Anordnung des an seinen Enden noch nicht verbundenen Haltebandrings (12) und des Tragegriffrings (14) orthogonal zueinander, wobei der Haltebandring (12) durch den Tragegriffring (14) hindurchgeführt wird, oder wobei der Tragegriffring (14) um den Haltebandring (12) herumgeführt wird;
    • Anbringung des Haltebandrings (12) und des Tragegriffrings (14) an die Gebindezusammenstellung (10), so dass der Haltebandring (12) die Artikel (20) der Gebindezusammenstellung (10) umreift und der Tragegriffring (14) zumindest teilweise zwischen Artikeln (20) angeordnet wird;
    • Spannen und Schließen des Haltebandrings (12).
  3. Verfahren nach Anspruch 2, wobei der an seinen Enden noch nicht verbundene Haltebandring (12) und der Tragegriffring (14) für die Anbringung an der Gebindezusammenstellung (10) durch einen Applikationskopf (1) mit mindestens einer Haltevorrichtung (3) für den Haltebandring (12) und mit mindestens einer Haltevorrichtung (5) für den Tragegriffring (14) vorbereitet werden.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, wobei der an seinen Enden noch nicht verbundene Haltebandring (10) in einem horizontalen Bandrahmen (3) vorbereitet und gehalten wird und wobei der Tragegriffring (14) in einem vertikalen Bandrahmen (5) vorbereitet und gehalten wird.
  5. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei ein Tragegriffring (14) verwendet wird, dessen Breite reduzierbar ist.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, wobei der Tragegriffring (14) mittig faltbar ist, wobei der Tragegriffring (14) zumindest abschnittweise in Form eines "V" gefaltet und mit der Spitze zwischen den Behältern hindurchgeführt wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 4, wobei
    • der untere Teil und / oder der obere Teil des vertikalen Bandrahmens (5) zumindest teilweise geöffnet wird, so dass ein Teil der Bandsehne (15) des Tragegriffrings (14) frei ist;
    • der freie Teil der Bandsehne (15) des Tragegriffrings (14) um weitgehend 90° gedreht wird, so dass er senkrecht zu den Artikeln (20) der Gebindezusammenstellung (10) steht und
    • die weitgehend senkrecht angeordnete Bandsehne (15) zwischen den Artikeln (20) der Gebindezusammenstellung (10) eingefädelt wird.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 7, wobei der Applikationskopf (1) zur Anbringung des Haltebandrings (12) und des Tragegriffring (14) über die Gebindezusammenstellung (10) abgesenkt wird.
  9. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei die Gebindezusammenstellung (10) auf einer Transportvorrichtung (25) kontinuierlich bewegt wird und wobei das horizontale Halteband (12) und der Tragegriffring (14) mittels eines Applikationskopfes (1) angebracht werden, der sich mit der Transportgeschwindigkeit der Gebindezusammenstellung (10) synchronisiert.
  10. Applikationskopf (1) zum Anbringen von mindestens einem Haltebandring (12) und von mindestens einem Tragegriffring (13) an eine Gebindezusammenstellung (10) aus mindestens zwei Artikeln (20), dadurch gekennzeichnet, dass der Applikationskopf (1) Mittel (3, 5) zum gleichzeitigen Anbringen und Befestigen des an seinen Enden noch nicht verbundenen Haltebandrings (12) und des an seinen Enden noch nicht verbundenen Tragegriffrings (14) aufweist, und dass der Applikationskopf (1) zur Verschließung der Enden des Haltebandrings (12) jeweils miteinander und der Enden des Tragegriffrings (14) jeweils miteinander geeignet ist.
  11. Applikationskopf (1) nach Anspruch 10, wobei der Applikationskopf (1) jeweils eine Haltevorrichtung (3, 5) für das Halteband (12) und den Tragegriffring (14) aufweist, wobei zumindest die Haltevorrichtung (5) für den Tragegriffring (14) zumindest teilweise öffnenbar ist.
  12. Applikationskopf nach Anspruch 10 oder 11, wobei der Applikationskopf (1) vertikal und / oder horizontal bewegbar ist.
  13. Applikationskopf nach einem der Ansprüche 10 bis 12, wobei der Applikationskopf (1) Mittel (40) zur Drehung zumindest eines Teilbereiches (15) des Tragegriffrings (14) aufweist.
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