EP2627500B1 - Verschlusselement für einen rollenpressen-rahmen - Google Patents

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EP2627500B1
EP2627500B1 EP11768000.9A EP11768000A EP2627500B1 EP 2627500 B1 EP2627500 B1 EP 2627500B1 EP 11768000 A EP11768000 A EP 11768000A EP 2627500 B1 EP2627500 B1 EP 2627500B1
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EP
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tuning fork
frame
machine frame
shaped
shaped frame
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Meinhard Frangenberg
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KHD Humboldt Wedag AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B3/00—Presses characterised by the use of rotary pressing members, e.g. rollers, rings, discs
    • B30B3/04—Presses characterised by the use of rotary pressing members, e.g. rollers, rings, discs co-operating with one another, e.g. with co-operating cones
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/02—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/04—Frames; Guides

Definitions

  • the invention relates to a closure element for a machine frame of a roller press, which is seated at the end as a cover on a frame element.
  • the forces that occur in the machine frame, which holds the two counter-rotating rollers together, are very high. Accordingly, efforts are made to design the machine frame to be appropriately stable.
  • the high-pressure roller press quickly gains in weight thanks to the stable machine frame.
  • the handling of the individual parts of the frame of the high pressure roller press and the transport of the roller press are made more difficult. There are high costs involved in transporting the machine parts to the area where the roller press is to be used, with the areas where the press is to be used are often less developed and far removed from the infrastructure.
  • the European patent application EP 1 374 999 A2 discloses two bridge elements comprising two roller bearings and encompassing two vertical struts like a bracket. It also discloses a machine frame according to the preamble of claim 1.
  • the French patent FR 2 216 105 discloses a four-part removable frame in which two vertical struts and two bridge elements form a four-part frame.
  • the vertical struts can be angled in order to detach the roller bearings arranged between the bridge elements. This Rahman also does not adapt to the dynamic changes in load during operation.
  • German Offenlegungsschrift DE 10 2005 045 273 A1 discloses a machine frame having tuning fork shaped frame members.
  • the machine frame is closed by pivoting frame parts that are firmly closed with the tuning fork-shaped frame during operation.
  • the European patent application EP 1 147 815 A2 discloses a two roll machine with swing arms.
  • the vertical struts can be angled in order to detach the roller bearings arranged between the bridge elements.
  • the swivel arms have no device for adapting to a dynamic load change.
  • a machine frame in the form of a tuning fork which absorbs a self-contained system of forces consisting of roller presses and pressure hydraulics.
  • This machine frame is closed on each side of the machine frame with an open frame section as a lock, which is thrown over the legs of the tuning fork-shaped machine frame, this frame section sitting as a lock in a bay of the legs of the tuning fork-shaped machine frame and against the hammer-head-shaped one that forms a bay Widenings in the legs of the tuning fork-shaped machine frame.
  • This frame section as a closure is itself constructed in a U-shape and rests on the upper leg of a machine frame side of the tuning fork-shaped machine frame and can absorb high, horizontally directed forces of the rollers, whereby the forces of the rollers are transmitted via stub shafts that sit in a bearing block via the bearing block to the frame section as a closure.
  • This construction it is important that the high lateral forces that can occur in the machine frame are evenly transmitted to the legs of the tuning fork-shaped machine frame. Without special precautions, it can happen that the frame section becomes wedged as a lock in the bay of the leg of the tuning fork-shaped machine frame and can therefore only be released from the tuning fork-shaped machine frame during the next disassembly under difficult conditions.
  • the object of the invention is therefore to provide a machine frame for a roller press with a lock that does not become wedged.
  • the object according to the invention is achieved by the machine frame with the lock having the features of claim 1.
  • the closure element also perform a pendulum movement during use.
  • the closure element is therefore not permanently connected to the frame, but provision is made for the closure element to be mounted in a floating manner.
  • floating mounting is understood to mean that the closure element has more than one degree of freedom of movement in use. It can therefore move in more than one degree of freedom in the machine frame. This ensures that the closure element aligns itself under load in such a way that it does not become wedged, but rather clings to the corresponding abutment with all contact surfaces and thus absorbs the maximum design-related force can without the locking element becoming wedged due to undesired placement on the machine frame and thus undesirably tightening there.
  • a machine frame 10 is shown in patent application DE102010015374.5 is described in detail and have two tuning fork-shaped frame elements 11 and 12 as an essential element, which are open to the rear in this illustration.
  • tuning fork-shaped frame elements 11 and 12 are approximately rectangular frames, which give the entire machine frame 10 the necessary torsional stability.
  • two locking elements 21 and 22 are placed onto the tuning fork-shaped frame elements 11 and 12 from above.
  • These closure elements have a U-shape and each of their legs encompasses one leg of the tuning fork-shaped frame end component.
  • the locking elements 21 and 22 engage in bays of the tuning fork-shaped frame elements 11 and 12 and are braced against hammer-head-shaped end pieces 23 and 24 of the tuning fork-shaped frame elements 11 when the roller bearings located inside the tuning fork-shaped frame elements 11 are loaded horizontally. According to the invention it is provided that this Closure elements 21 and 22 are not firmly connected to the tuning fork-shaped frame elements 11, but are floatingly mounted on them.
  • the swimming is achieved in each case by a displaceable bearing 30 which is arranged on the inner side of the connecting piece of the two legs of the U-shaped closure elements 21 and 22 and which there has a ball head joint 31, which in Figure 3 and has a slide plate 32 also shown in FIG Figure 3 is shown.
  • a displaceable bearing 30 which is arranged on the inner side of the connecting piece of the two legs of the U-shaped closure elements 21 and 22 and which there has a ball head joint 31, which in Figure 3 and has a slide plate 32 also shown in FIG Figure 3 is shown.
  • the closure elements 21 and 22 can take almost any position at the moment in which it leans against the hammer head-shaped ends of the tuning fork-shaped frame elements 11 and fall into the position defined by the contact points of the hammer head-shaped end pieces 13 and 14 of Tuning fork-shaped frame elements 11 are given.
  • the floating closure elements 21 and 22 allow on the one hand a quick opening of the tuning fork-shaped frame elements 11 and 12 to change the rollers contained therein, which have to be replaced or refurbished after a predetermined time due to wear, on the other hand the fast-opening closure elements 21 and 22 allow a constant optimal contact with the hammer head-shaped end pieces of the tuning fork-shaped frame elements 11 and 12, which serve as abutments.
  • the securing bolts 40 can each have a split pin, by means of which the securing bolts 40 are secured in the closure element 21 and 22, or they can each have a thread with which the securing bolts 40 is secured in the closure elements 21 and 22.
  • the locking bolts 40 have a larger diameter, than the respective threaded head, not shown here.

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Description

  • Die Erfindung betrifft Verschlusselement für einen Maschinenrahmen einer Walzenpresse, das als Überwurf endseitig auf einem Rahmenelement aufsitzt.
  • Zur Hochdruckzerkleinerung von Schüttgut ist es bekannt, das Schüttgut durch den Walzenspalt zweier gegenläufig rotierender Walzen passieren zu lassen, wo das Schüttgut durch Anwendung von hohem Druck berstet und zu Schülpen gepresst wird. Bei dieser Art der Zerkleinerung wird das zu zerkleinernde Material nicht mit einer scherenden Bewegung zerkleinert, sondern im Idealfall ausschließlich durch die Anwendung von hohem Druck auf das Schüttgut im Walzenspalt, wo das Schüttgut ausschließlich durch die Druckanwendung berstet.
  • Die dabei auftretenden Kräfte im Maschinenrahmen, der die beiden gegenläufigen Walzen zusammenhält, sind dabei sehr hoch. Entsprechend ist man bemüht, den Maschinenrahmen entsprechend stabil auszugestalten. Durch den stabilen Maschinenrahmen gewinnt die Hochdruck-Walzenpresse schnell an hohem Gewicht. Die Handhabung der Einzelteile des Rahmens der Hochdruck-Walzenpresse und der Transport der Walzenpresse werden dadurch erschwert. Es entstehen hohe Kosten beim Transport der Maschinenteile in die Einsatzgegend der Rollenpresse, wobei die Einsatzgegenden häufig wenig erschlossene und weit ab von Infrastruktur liegende Bergbauregionen sind.
  • Um eine Gewichtsreduktion der gesamte Konstruktion durchzuführen, ist man bereits dazu übergegangen, die Einzelteile individuell statisch zu berechnen, um dadurch an den Stellen Gewicht zu sparen, an denen es möglich ist. Ein weiterer Nachteil von schweren Einzelteilen der Hochdruck-Rollenpresse ist dann gegeben, wenn die Hochdruck-Rollenpresse an Orten aufgestellt ist, an denen wenig Infrastruktur zur Wartung und Reparatur der Hochdruck-Rollenpressen zur Verfügung steht. In solchen Einsatzgebieten, in denen die Standzeit der Rollenpresse erheblichen Einfluss auf Wirtschaftlichkeit der Mine oder des herzustellenden Materials hat, ist man daher auf Rollenpressen-Konstruktionen übergegangen, die es mit wenig Aufwand ermöglichen, die Walzen zu warten oder zu wechseln.
  • Aus den vorgenannten Gründen ist es wünschenswert, die Rahmenkonstruktion von Walzenpressen stetig zu verbessern, dabei Gewicht und Komplexität zu verringern. Ein wesentliches Kriterium für die Wirtschaftlichkeit der Rahmenkonstruktion ist die Dauer, mit welcher der Rahmen demontiert werden kann, damit ein Wechsel der Walzen nach deren planmäßigem Verschleiß einfach und kostengünstig durchführbar ist.
  • In dem französischen Patent FR 898 748 ist ein Rahmen einer Walze offenbart, wobei der Rahmen auf einem Brückenkopflager steht. Das Brückenkopflager ermöglicht den Ausgleich von geringen Verwindungsbewegungen des Rahmens. Der Verschluss ist statisch und erlaubt keine dynamische Anpassung der Belastung im Betrieb.
  • In dem US-Patent US 2,994,261 ist offenbart, dass ein Maschinenrahmen einer Walze mit einem Stehbolzen geschlossen wird. Der Stehbolzen greift mit einem Hohlkugelkopf auf eine kugelkopfartig ausgeformtes Widerlager des Maschinenrahmens. Auch dieser Verschluss ist statisch und erlaubt keine dynamische Anpassung der Belastung im Betrieb.
  • Die Europäische Patentanmeldung EP 1 374 999 A2 offenbart zwei Brückenelemente, die zwei Walzenlager umfassen und wie eine Klammer zwei vertikale Streben umgreifen. Sie offenbart auch einen Maschinenrahmen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Das französische Patent FR 2 216 105 offenbart einen vierteiligen Wechselrahmen, in welchem zwei vertikale Streben und zwei Brückenelemente einen vierteiligen Rahmen bilden. Die vertikalen Streben können abgewinkelt werden, um die zwischen den Brückenelementen angeordneten Walzenlager herauszulösen. Auch dieser Rahman passt sich nicht an die dynamischen Belastungsänderungen im Betrieb an.
  • Die deutsche Offenlegungsschrift DE 10 2005 045 273 A1 offenbart einen Maschinenrahmen, der stimmgabelförmige Rahmenelemente aufweist. Der Verschluss des Maschinenrahmens findet über schwenkbare Rahmenteile statt, die im Betrieb fest mit dem stimmgabelförmigen Rahmen verschlossen sind.
  • Die Europäische Patentanmeldung EP 1 147 815 A2 offenbart eine Zweiwalzenmaschine mit Schwenkarmen. Die vertikalen Streben können abgewinkelt werden, um die zwischen den Brückenelementen angeordneten Walzenlager herauszulösen. Die Schwenkarme weisen keine Vorrichtung zur Anpassung an einen dynamischen Lastwechsel auf.
  • In der Patentanmeldung DE102010015374.5 wird ein Maschinenrahmen in Stimmgabelform gelehrt, der ein in sich geschlossenes Kräftesystem aus Rollenpressen und Anpresshydraulik aufnimmt. Dieser Maschinenrahmen wird zu jeder Seite des Maschinenrahmens mit einem offen gehaltenen Rahmenteilstück als Verschluss verschlossen, das über die Schenkel des stimmgabelförmigen Maschinenrahmens geworfen wird, wobei dieses Rahmenteilstück als Verschluss in einer Bucht der Schenkel des stimmgabelförmigen Maschinenrahmens sitzt und sich gegen die eine Bucht bildende, hammerkopfförmige Verbreiterungen in den Schenkeln des stimmgabelförmigen Maschinenrahmens stützt. Dieses Rahmenteilstück als Verschluss ist selbst U-förmig aufgebaut und liegt auf dem oberen Schenkel einer Maschinenrahmenseite des stimmgabelförmigen Maschinenrahmens auf und kann hohe, horizontal gerichtete Kräfte der Walzen aufnehmen, wobei die Kräfte der Walzen über Wellenstummel, die in einem Lagerbock sitzen, über den Lagerbock auf das Rahmenteilstück als Verschluss übertragen werden. Bei dieser Konstruktion ist es wichtig, dass die hohen lateralen Kräfte, die im Maschinenrahmen auftreten können, gleichmäßig auf die Schenkel des stimmgabelförmigen Maschinenrahmens übertragen werden. Ohne besondere Vorkehrung kann es passieren, dass sich das Rahmenteilstück als Verschluss in der Bucht des Schenkels des stimmgabelförmigen Maschinenrahmens verkeilt und daher bei der nächsten Demontage nur unter erschwerten Bedingungen vom stimmgabelförmigen Maschinenrahmen gelöst werden kann.
  • Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, einen Maschinenrahmen für eine Walzenpresse mit einem Verschluss zur Verfügung zu stellen, der sich nicht verkeilt. Die erfindungsgemäße Aufgabe wird gelöst, durch den Maschinenrahmen mit Verschluss mit den Merkmalen von Anspruch 1.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, das Verschlusselement auch im Einsatz eine Pendelbewegung durchführen zu lassen. Das Verschlusselement ist also nicht fest mit dem Rahmen verbunden, sondern es ist vorgesehen, das Verschlusselement schwimmend zu lagern. Unter "schwimmender Lagerung" wird im Rahmen dieser Beschreibung verstanden, dass das Verschlusselement im Einsatz mehr als einen Freiheitsgrad der Bewegung hat. Es kann sich also im Maschinenrahmen in mehr als einem Freiheitsgrad bewegen. Dadurch ist gewährleitstet, dass sich das Verschlusselement bei Belastung so ausrichtet, dass es sich nicht verkeilt, sondern mit sich allen Anlageflächen an korrespondierende Widerlager anschmiegt und so die maximale, bauartbedingte Kraft aufnehmen kann, ohne dass sich das Verschlusselement durch unerwünschte Platzierung am Maschinenrahmen verkeilt und somit sich dort unerwünscht festigt.
  • Die Erfindung wird anhand der folgenden Figuren näher erläutert.
  • Es zeigt:
    • Figur 1
    einen Maschinenrahmen nach Patentanmeldung DE102010015374.5 ,
    Figur 2
    aus Figur 1 hervorgehobenes Detail des erfindungsgemäßen Verschlusselements,
    Figur 3
    ein gleitfähiges Kugelkopflager zur Aufhängung des erfindungsgemäßen Verschlusselements
  • In Figur 1 ist ein Maschinenrahmen 10 dargestellt, der in Patentanmeldung DE102010015374.5 detailliert beschrieben ist und als wesentliches Element zwei stimmgabelförmige Rahmenelemente 11 und 12 aufweisen, die in dieser Darstellung nach hinten geöffnet sind. Auf den stimmgabelförmigen Rahmenelemente 11 und 12 liegen etwa rechteckige Rahmen auf, welche dem gesamten Maschinenrahmen 10 die notwendige Verwindungsstabilität verleihen. Um die beiden stimmgabelförmige Rahmenelemente 11 und 12 nach hinten zu schließen, ist vorgesehen, dass zwei Verschlusselemente 21 und 22 von oben auf die stimmgabelförmige Rahmenelemente 11 und 12 aufgesetzt werden. Diese Versschlusselemente weise eine U-Form auf und umgreifen mit ihren Schenkeln jeweils einen Schenkel des stimmgabelförmigen Rahmendbestandteils. Dabei greifen die Verschlusselemente 21 und 22 in Buchten der stimmgabelförmigen Rahmenelemente 11 und12 und stützen sich bei horizontaler Belastung durch die innerhalb der stimmgabelförmigen Rahmenelemente 11 befindlichen Walzenlager gegen hammerkopfförmige Endstücke 23 und 24 der stimmgabelförmigen Rahmenelemente 11 ab. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass diese Verschlusselemente 21 und 22 nicht fest mit den stimmgabelförmigen Rahmenelemente 11 verbunden sind, sondern schwimmend auf diesen gelagert sind.
  • Das Schwimmen wird jeweils durch ein verschiebbares Lager 30 erreicht, welches auf der inneren Seite des Verbindungsstücks der beiden Schenkel der U-förmigen Verschlusselemente 21 und 22 angeordnet sind und welche dort ein Kugelkopfgelenk 31 aufweisen, das in Figur 3 abgebildet ist, und eine Gleitplatte 32 aufweist, die ebenfalls in Figur 3 abgebildet ist. Durch die Gleitplatte 32 ist das Verschlusselement 21 und 22 in zwei Translationsgraden A und B frei gelagert, wobei das Kugelkopfgelenk 31 dem Verschlusselement zwei rotatorische Freiheitsgrade C und D verleiht. Außer einer vertikalen Bewegung können die Verschlusselemente 21 und 22 in dem Augenblick, in dem es sich an die hammerkopfförmigen Enden der stimmgabelförmigen Rahmenelemente 11 anlehnen, eine nahezu beliebige Stellung einnehmen und in die Stellung fallen, die durch die Anlagepunkte der hammerkopfförmigen Endstücke 13 und 14 der stimmgabelförmigen Rahmenelemente 11 vorgegeben sind. Die schwimmend gelagerten Verschlusselemente 21 und 22 erlauben einerseits eine schnelle Öffnung der stimmgabelförmigen Rahmenelemente 11 und 12 zum Wechsel der darin enthaltenen Walzen, die nach einer vorbestimmten Zeit wegen Verschleiß ausgewechselt oder aufgearbeitet werden müssen, andererseits ermöglichen die schnell zu öffnenden Verschlusselemente 21 und 22 eine stets optimale Anlage an die als Widerlager dienenden hammerkopfförmigen Endstücke der stimmgabelförmigen Rahmenelemente 11 und 12.
  • Damit die Verschlusselemente 21 und 22 nicht unbeabsichtigt vom Maschinenrahmen 10 gelöst werden, ist vorgesehen, dass diese bevorzugt durch einen Sicherungsbolzen 40 gesichert werden. Die Sicherungsbolzen 40 können je einen Splint aufweisen, durch den die Sicherungsbolzen 40 im Verschlusselement 21 und 22 gesichert ist oder auch je ein Gewinde aufweisen, mit dem die Sicherungsbolzen 40 in den Verschlusselementen 21 und 22 gesichert wird. Um zu verhindern, dass beim Anziehen der Verschraubung der Sicherungsbolzen 40 die jeweils beiden Schenkel der Verschlusselementes 21 und 22 zu stark aneinander gezogen werden, wodurch sich die Verschlusselemente 21 und 22 ungewollt verkeilen könnten, ist vorgesehen, dass die Sicherungsbolzen 40 einen größeren Durchmesser aufweisen, als der jeweilige, hier nicht dargestellte Gewindekopf. Dies schützt die Verschlusselement 21 und 22 davor, dass sie durch zu festes Anziehen auf dem korrespondierenden, stimmgabelförmigen Rahmenelement 11 und 12 aneinander gezogen werden und sich daher verkeilen können. BEZUGSZEICHENLISTE
    10 Maschinenrahmen 32 Gleitplatte
    11 Rahmenelement
    12 Rahmenelement 40 Sicherungsbolzen
    21 A Verschlusselement translatorischer Freiheitsgrad
    22 Verschlusselement B translatorischer Freiheitsgrad
    23 Endstück C rotatorischer Freiheitsgrad
    24 Endstück D rotatorischer Freiheitsgrad
    30 Lager
    31 Kugelkopfgelenk

Claims (2)

  1. Maschinenrahmen (10) einer Walzenpresse mit einem Verschlusselement (21, 22), wobei das Verschlusselement als Überwurf endseitig auf einem stimmgabelförmigen Rahmenelement (11, 12) des Maschinenrahmens aufsitzt,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Verschlusselement (21, 22) eine U-Form aufweist und
    mit seinen Schenkeln jeweils einen Schenkel des stimmgabelförmigen Rahmenelements (11, 12) umgreift und
    in Buchten der stimmgabelförmigen Rahmenelemente (11, 12) eingreift und
    sich bei horizontaler Belastung durch innerhalb der stimmgabelförmigen Rahmenbestandteile (11) befindliche Walzenlager gegen hammerkopfförmige Endstücke (23) und (24) der stimmgabelförmigen Rahmenbestandteile (11) abstützt,
    wobei der Verschluss auf der inneren Seite ein verschiebbares Lager (30) aufweist, das ein Kugelkopfgelenk (31) und eine Gleitplatte (32) aufweist
    durch welche eine Pendelbewegung des Verschlusselements auf dem stimmgabelförmigen Rahmenelement (11, 12) ermöglicht ist.
  2. Maschinenrahmen nach Anspruch 1
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die beiden Schenkel durch Mittel gegenüber unbeabsichtigtem Lösen gesichert sind, wobei das Mittel ein Sicherungsbolzen (40) mit Splint und/oder ein Sicherungsbolzen (40) mit Gewinde ist, wobei der Gewindedurchmesser kleiner als der Durchmesser des restlichen Sicherungsbolzens (40) ist.
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