EP2626463A1 - Vorrichtung zur Behandlung einer laufenden Papier-, Karton- oder anderen Faserstoffbahn - Google Patents

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EP2626463A1
EP2626463A1 EP13153588.2A EP13153588A EP2626463A1 EP 2626463 A1 EP2626463 A1 EP 2626463A1 EP 13153588 A EP13153588 A EP 13153588A EP 2626463 A1 EP2626463 A1 EP 2626463A1
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EP
European Patent Office
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web
fibrous web
conveyor belt
fibrous
drying
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP13153588.2A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Günter Dr. Halmschlager
Norbert Karner
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Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/46—Pouring or allowing the fluid to flow in a continuous stream on to the surface, the entire stream being carried away by the paper
    • D21H23/48—Curtain coaters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/001—Drying webs by radiant heating
    • D21F5/002—Drying webs by radiant heating from infrared-emitting elements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/18—Drying webs by hot air
    • D21F5/185—Supporting webs in hot air dryers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
    • D21G9/009—Apparatus for glaze-coating paper webs

Definitions

  • the invention relates to a device for treating a running paper, cardboard or other fibrous web, comprising at least one coating device for dispensing a liquid to pasty application medium to the surface of the fibrous web or web page to be coated and having contactless drying devices, such as infrared dryer and air dryer for drying the application layer in the path of the fibrous web, which adjoins the at least one coating device.
  • a generic device is for example from the DE 41 10 875 A1 and the DE 44 00 158 A1 known.
  • the disadvantage here is the fact that a lot of space with long web tracks is needed.
  • an upper web plane and an upper web plane in the opposite direction running, lower web level provided, wherein in each web level the same web page at least one contactless drying device is assigned and wherein in the lower web travel level between the coated fibrous web and the here Fibrous web associated drying device an air-permeable, temperature-resistant and movable reject conveyor belt is arranged.
  • This reject conveyor belt is able to at least catch the fibrous web or shreds of the fibrous web if necessary, for example during a web break. Moreover, it can effectively and safely remove the collected web remnants from the device after a web break.
  • This design significantly reduces both the space requirement and Cost of the building in which the coating or manufacturing or finishing machine for the fibrous web is housed. In addition, minimize the necessary cleaning times and especially the fire hazards in the event of a railway break.
  • the drying devices are - whether it is hot air dryer or gas or electrically heated dryer - arranged below the fibrous web.
  • the reject conveyor belt can very easily rest on the contactless drying devices during the treatment of the fibrous web. Normally, it does not touch the fibrous web. It only needs to be activated or stretched when the need arises, so a web break occurred. In the tensioned state, the distance to the fibrous web should be about 5 to 50 mm, preferably 5 to 25 mm.
  • the reject conveyor belt is guided by support rollers.
  • the reject conveyor belt can according to a first variant have a running speed which is significantly lower than that of the fibrous web.
  • the reject conveyor belt can have a running speed which is approximately equal to that of the fibrous web.
  • the air-permeable, heat-resistant reject conveyor belt is otherwise designed as a coarse-perforated or open-mesh belt. Usable for this is, for example, a grid or a sieve made of steel or another heat-resistant material.
  • the permeability of the band should in any case be so great that the heat or radiation of the drying devices as unhindered as possible to be dried Can reach fibrous web side and have a low heat capacity.
  • the reject belt should be so dense that pieces of web remain on it and can not fall through the openings and thus reach the top of the dryer, because it creates a fire hazard and considerable cleaning work, which you actually want to avoid.
  • the selection of the arrangement of the respective drying devices is dependent on the type of application medium, the order quantity and also on the type of fibrous web or of the type of paper.
  • the treatment device according to the invention or the at least one coating device contained therein is suitable for applying one or several pigment coatings and / or one or more barrier layers as a coating layer to the fibrous web.
  • the multiple layers can be applied simultaneously, for example, with a multilayer curtain applicator or individually in succession with various commissioned works.
  • the number of reject conveyor belts then corresponds to the number of individually applied application layers with their subsequent drying sections or web circulation planes with corresponding contactless dryers.
  • the device according to the invention is characterized by a space-saving and cost-effective design. Despite this significantly reduced length, fire hazards are reliably avoided.
  • FIG. 1 1 shows a coating device 1 for coating a fibrous web 3 made of paper passing over guide rollers 2.
  • a curtain applicator unit 1.1 is shown in the example, which is housed in a housing 4 for shielding against harmful air layers.
  • Application work and housing are arranged above the fibrous web 3.
  • the fibrous web 3 is coated with the curtain applicator 1.1 shown here with a liquid to pasty application medium 1.2, such as pigment-containing coating color and / or a medium having barrier properties in a direct manner and forms the application layer 1.3. on the upper side of the sheet or coating side 3a, which is then to be dried.
  • Airturn 5 for contactless guidance and deflection of the web 3 following path L.
  • the freshly coated fibrous web 3 is passed into an upper web running plane 6, in which a first drying is carried out.
  • the fibrous web passes via a guide roller 7 from the upper web running plane 6 in a running in the opposite direction GR, lower web running plane 8.
  • GR lower web running plane
  • the fibrous web passes via a guide roller 7 from the upper web running plane 6 in a running in the opposite direction GR, lower web running plane 8.
  • the fibrous web passes via a guide roller 7 from the upper web running plane 6 in a running in the opposite direction GR, lower web running plane 8.
  • the fibrous web passes via a guide roller 7 from the upper web running plane 6 in a running in the opposite direction GR, lower web running plane 8.
  • the fibrous web passes via a guide roller 7 from the upper web running plane 6 in a running in the opposite direction GR, lower web running plane 8.
  • the fibrous web passes via a guide roller 7 from the upper web running plane 6 in a running in the opposite direction GR, lower web running plane 8.
  • the fibrous web passes via a guide roller 7 from the upper web running plane 6 in a running in the opposite direction GR, lower
  • an air-permeable, temperature-resistant and movable reject conveyor belt 10 is arranged between the coated fibrous web 3 and the drying devices 9 or 9.2 present in the lower web level 8. This is able, if necessary, for example in a web break, the fibrous web 3 or shreds of the fibrous web to collect and discharge.
  • the reject conveyor belt 10 is designed as a running endless belt. After appropriate activation or tension of the belt, it runs in the direction of travel LB (belt running direction) via support rollers 11 and can thereby remove the received webs from the device by passing the shreds and other collected particles into a collecting device 12.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Behandlung einer laufenden Papier-, Karton- oder anderen Faserstoffbahn (3), aufweisend wenigstens eine Beschichtungseinrichtung (1) zum Abgeben eines flüssigen bis pastösen Auftragsmediums (1.2) an die Oberfläche der Faserstoffbahn (3) bzw. eine zu beschichtende Bahnseite (3a) und aufweisend wenigstens eine kontaktlose Trocknungseinrichtung (9), wie Infrarottrockner (9.1) und/oder Lufttrockner (9.2) zur Trocknung der Auftragsschicht (1.3), wobei die kontaktlose Trocknungseinrichtung (9) der wenigstens einen Beschichtungseinrichtung im Laufweg (L) der Faserstoffbahn (3) nachgeordnet ist. Erfindungsgemäß ist für den Laufweg (L) eine obere Bahnlaufebene (6) und eine zur oberen Bahnlaufebene (6) in entgegengesetzter Richtung (GR) verlaufende, untere Bahnlaufebene (8) vorgesehen, wobei in jeder Bahnlaufebene (6, 8) derselben Bahnseite (3a) die kontaktlosen Trocknungseinrichtungen (9, 9.1, 9.2) zugeordnet sind und wobei in der unteren Bahnlaufebene (8) zwischen der beschichteten Faserstoffbahn (3) und den hier der Faserstoffbahn (3) zugeordneten Trocknungseinrichtungen (9, 9.2) ein luftdurchlässiges, temperaturbeständiges und bewegbares Ausschussförderband (10) angeordnet ist, welches im Bedarfsfall in der Lage ist, beispielsweise bei einem Bahnabriss, die Faserstoffbahn (3) oder Fetzen der Faserstoffbahn zumindest aufzufangen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Behandlung einer laufenden Papier-, Karton- oder anderen Faserstoffbahn, aufweisend wenigstens eine Beschichtungseinrichtung zum Abgeben eines flüssigen bis pastösen Auftragsmediums an die Oberfläche der Faserstoffbahn bzw. zu beschichtende Bahnseite und aufweisend kontaktlose Trocknungseinrichtungen, wie Infrarottrockner und Lufttrockner zur Trocknung der Auftragsschicht im Laufweg der Faserstoffbahn, der sich an die wenigstens eine Beschichtungseinrichtung anschließt.
  • Eine gattungsgemäße Vorrichtung ist beispielsweise aus der DE 41 10 875 A1 und der DE 44 00 158 A1 bekannt.
  • Herkömmliche Trocknungseinrichtungen, d.h. gas- oder elektrisch betriebene Infrarottrockner und Heißlufttrockner in Streichanlagen werden gegenwärtig allesamt oberhalb der Faserstoffbahn angeordnet, so dass die Faserstoffbahn bei Bahnabrissen nicht nach unten auf die heißen Trocknungseinrichtungen fallen kann, um einerseits die Ansammlung größerer Mengen an Papier oder Karton und andererseits Brände in der Maschine zu vermeiden. Außerdem sollen damit zeitraubende Ausräumarbeiten vor einem Wiederanfahren der Maschine gering gehalten werden.
  • Nachteilig hierbei ist der Umstand, dass viel Platz mit langen Bahnlaufwegen benötigt wird.
  • Wegen dieser Platzproblematik wurde in der Vergangenheit schon auf die o.g. Vorteile verzichtet, indem die Faserstoffbahn in mehreren übereinander angeordneten Ebenen geführt und getrocknet wurde. Dabei wurde die Bahn gegen die eigentliche Maschinenlaufrichtung unter der obersten Trocknerebene zurückgeführt und dann von unten - also auf der gleichen Bahnseite, da die Bahn gewendet wurde - weitergetrocknet.
  • Eine derartige Ausführung hat aber den Nachteil, dass die Faserstoffbahn oder Bahnfetzen im Abrissfall direkt auf die heißen Trocknungseinrichtungen fallen und dort liegen bleiben. Dies führt zu langen Reinigungszeiten und löst außerdem Brandgefahren aus, weil die abgerissene Bahn bzw. Bahnfetzen sich leicht entzünden können.
  • Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine platzsparende und kostengünstige Vorrichtung anzugeben, bei der Brandgefahren vermeidbar sind.
  • Die Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
  • Erfindungsgemäß ist für den Laufweg der Faserstoffbahn eine obere Bahnlaufebene und eine zur oberen Bahnlaufebene in entgegengesetzter Richtung verlaufende, untere Bahnlaufebene vorgesehen, wobei in jeder Bahnlaufebene derselben Bahnseite wenigstens eine kontaktlose Trocknungseinrichtung zugeordnet ist und wobei in der unteren Bahnlaufebene zwischen der beschichteten Faserstoffbahn und der hier der Faserstoffbahn zugeordneten Trocknungseinrichtung ein luftdurchlässiges, temperaturbeständiges und bewegbares Ausschussförderband angeordnet ist.
  • Dieses Ausschussförderband ist in der Lage, im Bedarfsfall, beispielsweise bei einem Bahnabriss, die Faserstoffbahn oder Fetzen der Faserstoffbahn zumindest aufzufangen. Darüberhinaus kann es die aufgefangenen Bahnreste nach einem Bahnabriss effektiv und sicher aus der Vorrichtung austragen.
  • Da der gesamte Bahnlaufweg in zwei übereinander angeordnete Ebenen, mit entsprechender Bahnumlenkung in die entgegengesetzte Richtung aufgeteilt ist, halbiert sich nahezu der eigentliche, in nur einer Bahnebene, langgestreckt verlaufende Bahnweg.
  • Durch diese Bauweise reduzieren sich beträchtlich sowohl der Platzbedarf als auch Kosten für das Gebäude, in dem die Streich- bzw. Herstellungs- oder Veredelungsmaschine für die Faserstoffbahn untergebracht ist. Außerdem minimieren sich im Falle eines Bahnabrisses die notwendigen Reinigungszeiten und vor allem die Brandgefahren.
  • In der unteren Bahnlaufebene sind die Trocknungseinrichtungen -egal ob es sich um Heißlufttrockner oder gas- oder elektrisch beheizte Trockner handelt- unterhalb der Faserstoffbahn angeordnet.
  • Das Ausschussförderband kann sehr einfach während der Behandlung der Faserstoffbahn auf den kontaktlosen Trocknungseinrichtungen aufliegen. Im Normalfall berührt es die Faserstoffbahn nicht. Es braucht nur dann aktiviert bzw. gespannt zu werden, wenn der Bedarfsfall, also ein Bahnabriss eingetreten ist. Im gespannten Zustand sollte der Abstand zur Faserstoffbahn ca. 5 bis 50mm, vorzugsweise 5 bis 25mm betragen.
  • In diesem gespannten Zustand ist das Ausschussförderband über Stützwalzen geführt.
  • Das Ausschussförderband kann gemäß einer ersten Variante eine Laufgeschwindigkeit aufweisen, die deutlich geringerer ist als die der Faserstoffbahn.
  • Gemäß einer zweiten Variante kann das Ausschussförderband eine Laufgeschwindigkeit aufweisen, die annähernd gleich ist mit der der Faserstoffbahn.
  • Das luftdurchlässige, hitzebeständige Ausschussförderband ist im Übrigen als grobgelochtes bzw. offenmaschiges Band ausgeführt. Verwendbar dafür ist beispielsweise ein Gitter oder ein Sieb bestehend aus Stahl oder einem anderen hitzebeständigem Material.
  • Die Durchlässigkeit des Bandes sollte jedenfalls so groß sein, dass die Hitze bzw. Strahlung der Trocknungseinrichtungen möglichst ungehindert an die zu trocknende Faserstoffbahnseite gelangen kann und eine geringe Wärmekapazität haben.
  • Das Ausschussförderband sollte aber so dicht sein, dass Bahnfetzen darauf liegen bleiben und nicht durch die Durchtrittsöffnungen fallen können und dadurch auf die Oberseite der Trockner gelangen, weil sich dadurch Brandgefahr ausbildet und erhebliche Reinigungsarbeiten anfallen, die man ja eigentlich vermeiden will.
  • Vorzugsweise ist vorgesehen, dass in der unteren Bahnlaufebene nur Lufttrockner angeordnet sind, weil hier die Brandgefahr am geringsten ist.
  • Aus technologischen Gründen können in der unteren Bahnlaufebene aber auch andere Arten an Trocknungseinrichtungen, wie z.B. Infrarottrockner und Heißlufttrockner einander abwechselnd oder auch in beliebiger Reihenfolge der Faserstoffbahn zugeordnet sein. Beispielsweise ist es auch möglich, in der unteren Bahnlaufebene nur Infrarottrockner anzuordnen.
  • Die Auswahl der Anordnung der jeweiligen Trocknungseinrichtungen ist abhängig von der Art des Auftragsmediums, der Auftragsmenge und auch von der Art der Faserstoffbahn bzw. von der Papiersorte.
  • Die erfindungsgemäße Behandlungsvorrichtung bzw. die darin enthaltene wenigstens eine Beschichtungseinrichtung ist geeignet, ein- aber auch mehrere Pigmentstriche und/oder ein oder mehrere Barriereschichten als Auftragsschicht auf die Faserstoffbahn aufzubringen.
  • Die mehreren Schichten können simultan beispielsweise mit einem Multilayer-Vorhang-Auftragswerk oder aber einzeln nacheinander mit diversen Auftragswerken aufgebracht werden. Bei der nacheinander folgenden Auftragsweise entspricht dann die Anzahl an Ausschussförderbändern der Anzahl der einzeln aufgebrachten Auftragsschichten mit ihren nachfolgenden Trocknungsstrecken bzw. Bahnlaufebenen mit entsprechenden kontaktlosen Trocknern.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich durch eine platzsparende und kostengünstige Bauweise aus. Trotz dieser signifikant reduzierten Baulänge werden zuverlässig Brandgefahren vermieden.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung:
    • Figur 1
    : eine erfindungsgemäße, in der Seitenansicht schematisch dargestellte Vorrichtung
    Figur 2
    : Detaildarstellung aus Fig.1
  • In der Figur 1 ist eine Beschichtungseinrichtung 1 zur Beschichtung einer über Führungswalzen 2 laufenden Faserstoffbahn 3 aus Papier gezeigt. Als Auftragswerk ist im Beispiel ein Vorhangauftragswerk 1.1 dargestellt, welches zur Abschirmung gegen schädliche Luftschichten in einem Gehäuse 4 untergebracht ist. Auftragswerk und Gehäuse sind oberhalb der Faserstoffbahn 3 angeordnet.
    Die Faserstoffbahn 3 wird mit dem einen hier dargestellten Vorhangauftragswerk 1.1 mit einem flüssigen bis pastösen Auftragsmedium 1.2, wie pigmenthaltige Streichfarbe und/oder einem Medium mit Barriereeigenschaften in direkter Weise beschichtet und bildet die Auftragsschicht 1.3. auf der oberen Bahnseite bzw. Beschichtungsseite 3a, die anschließend zu trocknen ist.
  • Erkennbar ist, dass die laufende Faserstoffbahn 3 mit ihrer frischen Auftragsschicht 1.3 unmittelbar nach der Beschichtung über einen so genannten Airturn 5 zur kontaktlosen Führung und Umlenkung der Bahn 3 folgenden Laufweg L beschreitet. Zunächst wird die frisch beschichtete Faserstoffbahn 3 in eine obere Bahnlaufebene 6 geleitet, in der eine erste Trocknung durchgeführt wird.
  • Anschließend gelangt die Faserstoffbahn über eine Umlenkwalze 7 von der oberen Bahnlaufebene 6 in eine in entgegengesetzter Richtung GR verlaufende, untere Bahnlaufebene 8. Hier erfolgt eine weitere Trocknung derselben beschichteten Bahnseite 3a. In den beiden Bahnlaufebenen 6 und 8 sind wie deutlicher in Figur 2 zu sehen, der Bahnseite 3a kontaktlose Trocknungseinrichtungen 9 zugeordnet. Im gezeigten Beispiel sind in der oberen Bahnlaufebene 6 (oberhalb der Bahn) nur gasbetriebene Infrarottrockner 9.1 und in der unteren Bahnlaufebene 8 (unterhalb der Bahn, aber immer noch derselben Bahnseite 3a zugeordnet) nur Heißlufttrockner 9.2 vorgesehen.
  • Wesentlich ist, dass zwischen der beschichteten Faserstoffbahn 3 und den in der unteren Bahnlaufebene 8 vorhandenen Trocknungseinrichtungen 9 bzw. 9.2 ein luftdurchlässiges, temperaturbeständiges und bewegbares Ausschussförderband 10 angeordnet ist. Dieses ist in der Lage, im Bedarfsfall, beispielsweise bei einem Bahnabriss, die Faserstoffbahn 3 oder Fetzen der Faserstoffbahn aufzufangen und auszutragen. Das Ausschussförderband 10 ist dafür als laufendes Endlosband ausgeführt. Nach entsprechender Aktivierung bzw. Spannung des Bandes läuft es in Laufrichtung LB (Laufrichtung Band) über Stützwalzen 11 und kann dadurch die aufgenommenen Bahnfetzen aus der Vorrichtung austragen, indem die Fetzen und sonstige aufgefangene Partikel in eine Auffangeinrichtung 12 geleitet werden.
  • Nachzutragen ist, dass anstelle des hier beispielhaft gezeigten Vorhangauftragswerkes 3 alle anderen bekannten direkt auftragenden, aber auch indirekt auftragenden Auftragswerke die wenigstens eine Auftragsschicht 3.1 aufbringen könnten.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Beschichtungseinrichtung
    1.1
    Vorhangauftragswerk
    1.2
    Auftragmedium
    1.3
    Auftragsschicht
    2
    Führungswalze
    3
    Faserstoffbahn
    3a
    obere Bahnseite bzw. Beschichtungsseite
    4
    Gehäuse
    5
    Airturn
    6
    obere Bahnlaufebene
    7
    Umlenkwalze
    8
    untere Bahnlaufebene
    9
    Trocknungseinrichtung
    9.1
    Infrarottrockner
    9.2.
    Heißlufttrockner
    10
    Ausschussförderband
    11
    Auffangeinrichtung
    L
    Laufweg
    LB
    Laufrichtung Band
    GR
    Gegenrichtung

Claims (15)

  1. Vorrichtung zur Behandlung einer laufenden Papier-, Karton- oder anderen Faserstoffbahn (3), aufweisend wenigstens eine Beschichtungseinrichtung (1) zum Abgeben eines flüssigen bis pastösen Auftragsmediums (1.2) an die Oberfläche der Faserstoffbahn (3) bzw. eine zu beschichtende Bahnseite (3a) und aufweisend wenigstens eine kontaktlose Trocknungseinrichtung (9), wie Infrarottrockner (9.1) und/oder Lufttrockner (9.2) zur Trocknung der Auftragsschicht (1.3), wobei die kontaktlose Trocknungseinrichtung (9) der wenigstens einen Beschichtungseinrichtung im Laufweg (L) der Faserstoffbahn (3) nachgeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass für den Laufweg (L) eine obere Bahnlaufebene (6) und eine zur oberen Bahnlaufebene (6) in entgegengesetzter Richtung (GR) verlaufende, untere Bahnlaufebene (8) vorgesehen ist, wobei in jeder Bahnlaufebene (6, 8) derselben Bahnseite (3a) die kontaktlosen Trocknungseinrichtungen (9, 9.1, 9.2) zugeordnet sind und wobei in der unteren Bahnlaufebene (8) zwischen der beschichteten Faserstoffbahn (3) und den hier der Faserstoffbahn (3) zugeordneten Trocknungseinrichtungen (9, 9.2) ein luftdurchlässiges, temperaturbeständiges und bewegbares Ausschussförderband (10) angeordnet ist, welches im Bedarfsfall in der Lage ist, beispielsweise bei einem Bahnabriss, die Faserstoffbahn (3) oder Fetzen der Faserstoffbahn zumindest aufzufangen.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Ausschussförderband (10) in der Lage ist, die Faserstoffbahn (3) oder Fetzen der Faserstoffbahn aus der Vorrichtung auszutragen.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Ausschussförderband (10) während der Behandlung der Faserstoffbahn (3) auf der wenigstens einen kontaktlosen Trocknungseinrichtung (9, 9.1, 9.2) aufliegt.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Ausschussförderband (10) gespannt ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Ausschussförderband (10) vorzugsweise nur im Bedarfsfall bzw. Bahnabriss gespannt ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Ausschussförderband (10) zur Faserstoffbahn (3) einen Abstand (a) von 5 bis 50mm, vorzugsweise 5 bis 25mm aufweist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Ausschussförderband (10) in seinem gespannten Zustand über Stützwalzen (11) läuft und eine Laufgeschwindigkeit aufweist, die deutlich geringerer ist als die der Faserstoffbahn (3).
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Ausschussförderband (10) in seinem gespannten Zustand über Stützwalzen (11) läuft und eine Laufgeschwindigkeit aufweist, die annähernd gleich ist mit der der Faserstoffbahn (3).
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Ausschussförderband (10) als Gitter oder Sieb, vorzugsweise mit grober Lochung ausgebildet ist.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Ausschussförderband (10) aus Stahl oder einem anderen hitzebeständigen Material hergestellt ist.
  11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass in der unteren Bahnlaufebene (8) vorzugsweise Lufttrockner (9.2) der Faserstoffbahn (3) zugeordnet sind.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass in der unteren Bahnlaufebene (8) mehrere Trocknungseinrichtungen (9) in Form von Infrarottrocknern (9.1) und Heißlufttrocknern (9.2) einander abwechselnd der Faserstoffbahn (3) zugeordnet sind.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass in der unteren Bahnlaufebene (8) mehrere Trocknungseinrichtungen (9) in Form von Infrarottrocknern (9.1) und Heißlufttrocknern (9.2) in beliebiger Reihenfolge der Faserstoffbahn (3) zugeordnet sind.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass in der unteren Bahnlaufebene (8) nur Infrarottrockner (9.1) der Faserstoffbahn (3) zugeordnet sind.
  15. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass mit der wenigstens einen Beschichtungseinrichtung (1) ein- oder mehrere Pigmentstriche und/oder ein oder mehrere Barriereschichten als Auftragsschicht (1.3) auf die Faserstoffbahn (3) aufbringbar sind.
EP13153588.2A 2012-02-09 2013-02-01 Vorrichtung zur Behandlung einer laufenden Papier-, Karton- oder anderen Faserstoffbahn Withdrawn EP2626463A1 (de)

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