EP2625973A2 - Verteilervorrichtung und Verfahren zum Beschicken einer Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie - Google Patents

Verteilervorrichtung und Verfahren zum Beschicken einer Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie Download PDF

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EP2625973A2
EP2625973A2 EP13154551.9A EP13154551A EP2625973A2 EP 2625973 A2 EP2625973 A2 EP 2625973A2 EP 13154551 A EP13154551 A EP 13154551A EP 2625973 A2 EP2625973 A2 EP 2625973A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
distributor device
conveyor
track
strand
fiber material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP13154551.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2625973A3 (de
Inventor
Sven Stoffels
Manuel Hansch
Henning Thiele
Hans-Hugo Severin
Matthias Krause
Jürgen Brandt
Karsten Eckert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hauni Maschinenbau GmbH filed Critical Hauni Maschinenbau GmbH
Publication of EP2625973A2 publication Critical patent/EP2625973A2/de
Publication of EP2625973A3 publication Critical patent/EP2625973A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/14—Machines of the continuous-rod type
    • A24C5/18—Forming the rod
    • A24C5/1892—Forming the rod with additives, e.g. binding agent, flavorants
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/39—Tobacco feeding devices
    • A24C5/394—Tobacco feeding devices with an auxiliary feed unit
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/39—Tobacco feeding devices
    • A24C5/395—Tobacco feeding devices with arrangements in the hopper, e.g. for spreading, tamping

Definitions

  • the invention relates to a distributor device for feeding a tobacco processing machine strand extruder with a product stream consisting of fiber material, comprising a reservoir for receiving the fiber material, a conveyor for transporting the fiber material from the reservoir to a storage shaft, the stowage shaft for forming a stock of the fiber material, a separation device arranged at the end of the stowage shaft for separating the fiber material, at least one acceleration section for transporting the fiber material to at least one suction strand conveyor, and at least one suction strand conveyor for building and transporting a strand formed from the fiber material, wherein the reservoir, the conveyor, the stowage shaft, the Separation device and the acceleration section form a conveyor line for the product flow with a transverse to the conveying direction F width B.
  • the invention relates to a method for feeding a rod machine of the tobacco processing industry with a fibrous material product stream, comprising the steps of: feeding the product stream into a distributor device, in particular according to one of claims 1 to 13, separating the product stream within the distributor device, and feeding the product flow to at least one suction belt conveyor of the distributor device, wherein the product flow is conveyed with a transverse to the conveying direction F width B along a conveying path in the conveying direction F through the distributor device to the or each Saugstrang employer.
  • Such dispensers and methods are used in the tobacco processing industry to separate and meter a product stream of fibrous material, which may be tobacco fibers, filter material fibers or blends of the foregoing fibers, such that the singulated fibrous material evenly coalesces with the or each strand forming sucker conveyor is supplied.
  • the product flow extends transversely to the conveying direction F over a width B, so that on the output side of the distributor device at the or each suction strand conveyor a strand with increasing in the transport direction T of the or each Saugstrang disposeers thickness builds up by a layered layering.
  • the resulting strand which still has an approximately rectangular cross-section on the suction belt conveyor, typically has a thickness greater than the thickness necessary for the formation of the approximately circular strand in cross-section, for which reason the strand formed on the suction strand conveyor is trimmed, so reduced to the desired thickness. This reduction is usually done from the bottom. In other words, the strand constructed or queued up on the suction strand conveyor is reduced on one side to the necessary size or thickness.
  • the manifolds also serve to supply product streams of different blend components to a stranding machine.
  • strands which are to be processed into rod-shaped articles usually consist of mixtures of different components.
  • other components that affect the taste or texture of the cigarette are also part of the product stream.
  • Additives can identify different states of aggregation, ie in particular be solid or liquid.
  • Such a distributor device is the EP 1 442 666 B1 to be taken from the house of the applicant.
  • this distributor device has the disadvantage that the additives and additional components are distributed over the entire product flow, in particular in the entire width B, which on the one hand has an effect on the distribution in the strand to be formed.
  • the invention has the object to provide a distribution device, which ensures the targeted and flexible supply of additives in the product stream.
  • the object continues to be to propose a corresponding method.
  • a distributor device with the features mentioned in that at least the extending from the conveyor device to Saugstrang reduceer section of the conveyor line in several, over the width B juxtaposed segments to form several, in the conveying direction F is divided through continuous tracks, wherein at least one track is blocked as an empty track throughout the product stream, such that the or each empty track is free of fiber material.
  • a plurality of tracks preferably more than two tracks, provided, of which at least one is designed as an empty track. This means that the product flow is not promoted in all lanes.
  • the product flow In the width transverse to the conveying direction F, the product flow thus has an interruption or a product-free region. All tracks extend in the conveying direction F parallel next to each other through the distributor device, so that each track, including the or each empty track, begins in the conveying direction and ends at Saugstrang coupleer.
  • An expedient development of the invention is characterized in that the entire conveyor line is divided into several segments to form multiple, continuous in the conveying direction F tracks, at least one track over the entire conveyor line from the reservoir to the suction belt conveyor as an empty track throughout for the Product flow is blocked. Due to the fact that a division of the product flow is already made when the product flow is introduced into the distributor device, the provision and pulling through of an empty track through the entire distributor device is particularly simplified.
  • a preferred embodiment is characterized in that the or each empty track is arranged asymmetrically with respect to the width.
  • the or each empty track is preferably arranged eccentrically relative to the width B.
  • the or each empty track does not run in the middle of the product flow or centrally between two spaced product partial flows, but is offset laterally relative to the product flow center.
  • the or each passing through the distributor device through blank allows targeted and flexible supply of additives by these additives can be supplied almost anywhere in the distribution device.
  • the position or position of the additives within the strand can be influenced by the asymmetrical position of the or each empty track relative to the width.
  • At least one empty track is a divider for dividing the product stream flowing into the reservoir into arranged at least two spaced apart partial streams.
  • the divider separates the sub-streams from each other and creates a distance, which in the following forms the or each empty track.
  • a particular design is characterized in that the conveyor is a vertical conveyor, wherein on the steep conveyor deflectors are arranged to keep clear of the or each empty track. Due to the fact that the steep conveyor is formed partly or in the area of the or each empty track to be formed by the otherwise usual transport or driving combs, at the position of which the deflectors are located according to the invention, the partial flows remain laterally ready for preparation and in spite of the upward conveyance in the conveying direction F. Maintaining at least one empty track spaced.
  • the deflectors represent a particularly simple and safe constructive training that effectively prevent clogging of the or each track to be kept free as a blank track with the product flow.
  • a preferred embodiment of the invention is characterized in that the distributor device comprises a viewing means, wherein within the viewing means partitions for delimiting the adjacent tracks are arranged, wherein the partitions over the length of the viewing means to the region of the viewing means in the conveying direction T. Subordinate transport path and extend over the length of the transport route. This supports the track-guided promotion of the product flow. The partitions prevent the cross flow of the product stream, so that the or each empty track within the viewing means and the transport path is laterally shielded from the product flow.
  • a stowage divider is arranged to keep the or each empty track within the stowage compartment.
  • the compression chess divider ensures in a simple and reliable manner that the product stream flowing into the stowage compartment or the partial streams in the divided arrangement are conveyed further with the distance between the partial flows and are collected separately in the stowage bay.
  • a rotary valve is arranged in front of the storage shaft, wherein the rotary valve in the region of the or each empty track is closed with insertion elements to keep clear of the or each empty track.
  • the rotary valve for equalizing the product flow is closed in the region of the or each empty track by the insertion elements.
  • the insertion elements make the rotary valve impermeable in the region of the or each empty track transversely to the conveying direction F, so that neither a product flow from the conveying direction F nor a product flow transversely conveyed from adjacent tracks can penetrate into the or each empty track.
  • the singling device is designed as a needle roller extending over the entire width B.
  • the formation of the singulator as a needle roller ensures in a simple and reliable manner that the product flow is maintained in the respective track.
  • the needle roller has a sufficient blocking effect in the transverse distribution, so that it is possible to dispense with additional blocking elements.
  • An advantageous development is characterized in that guide elements for delimiting the adjacent tracks are arranged within the acceleration section, which is optionally designed as a suction shaft or as a rolling space.
  • the acceleration path which bridges the distance between the singulator and the or each Saugstrang makeuper, is particularly easily and effectively formed by the guide elements to continue the previously formed tracks.
  • the actual design of the guide elements depends essentially on the formation of the acceleration section as a rolling room or suction shaft. In all cases, the guide elements form a continuous lane boundary up to the Saugstrang employer.
  • the acceleration section is designed as a nozzle trough extending over the entire width B, wherein in this nozzle trough the tracks are delimited by sickle-shaped guide elements, the guide elements extending from the singulator into the area of the or each suction strand conveyor.
  • the crescent-shaped vanes which act as partitions between the tracks with in the direction of or each Saugstrangizaers decreasing height are formed, effectively prevent cross-flow of the product flow in the continuous, extending over the entire width B nozzle well.
  • a metering unit for supplying additives is arranged behind the storage divider.
  • the dosing unit is integrable, which facilitates the direct and flexible addition of the additives in the product flow within the distributor device behind the storage shaft.
  • the addition of the additives can also take place via an access directly into the storage shaft.
  • a further advantageous embodiment is characterized in that the acceleration section is formed from two nozzle troughs, wherein in these two mutually spaced nozzle troughs the tracks are each delimited from each other by crescent-shaped guide elements, wherein the guide elements from the singulator into the region of the or each Saugstrang beers extend.
  • the aforementioned advantages also apply to this embodiment.
  • the design with two separate and spaced nozzle wells in the space provides space for the placement of an additive delivery device. In other words, just before the or each suction belt conveyor, there is the possibility of introducing additives into the product stream, thereby increasing the flexibility of the distributor device with regard to the addition of additives.
  • a device for supplying additives and / or a device for trimming the strand formed from the fiber material on the suction strand conveyor is arranged in the free region between the two nozzle troughs.
  • a device for trimming can alternatively or additionally be provided in this free space formed.
  • This device for trimming at said position between the two nozzle troughs allows reducing the located on the Saugstrangier strand or in Transport direction T before the means for trimming established position (s) of the strand to a defined thickness.
  • the object is also achieved by a method with the above-mentioned steps in that the product flow is continuously transported through the distributor device to the or each Saugstrangadder in several parallel and mutually delimited tracks, wherein at least one track is kept as an empty track continuously free of fiber material , and the product stream in the or each empty track additives are supplied.
  • the feeding of the additives via the or each empty track into the product flow takes place at the earliest with the entry of the product stream into the storage shaft. Due to the fact that the feeding takes place at the earliest in the stowage night or only in the area of the rotary feeder upstream of the stowage compartment, an optimal and precise distribution of the additives in the strand can be achieved. In particular, this embodiment allows the exact placement of the additives within the strand.
  • the distributor device shown in the drawing is designed and equipped for feeding a strand machine of the tobacco-processing industry with a product stream consisting of tobacco fibers.
  • the distributor device can also be used to feed a multi-strand machine.
  • the distributor device is also designed and equipped for charging with a product stream formed from filter fibers or a product stream formed from mixed fibers (tobacco fibers / filter fibers) or a product stream mixed from fiber material and additional components.
  • a distributor device for the processing of filter fibers is for example from EP 1 847 185 B 1 known.
  • a distributor device 10 for tobacco fibers which as essential components starting from a reservoir 11 for receiving the fiber material product stream formed in the conveying direction F of the product flow further comprises a conveyor 12 for transporting the fiber material from the reservoir 11 in the region of a viewing means 13, the Viewing means 13 for sifting the fiber material, a transport path 14 adjoining the viewing means 13 for transporting the screened fiber material from the viewing means 13 to a stowage 15, the stowage 15 for forming a stock of the fiber material, one at the end of the Stowage 15 arranged singulator 16 for singulating the fiber material, at least one acceleration section 17 for transporting the fiber material to at least one Saugstrang considerer 18, and at least one Saugstrang considerer 18 for building and transporting a strand formed from the fiber material strand 19, wherein the reservoir 11, the conveyor 12, the viewing means 13, the transport path 14, the stowage 15, the singulator 16 and the acceleration section 17 form a conveyor line for the product flow with
  • the product stream flows in the conveying direction F with a width B through the distributor device 10 (see in particular FIG Figures 2 . 4 . 5 ).
  • the product flow passes through or flows through the distributor device 10 uniformly and continuously and thus describes a continuous conveyor line. Since such distribution devices 10 are basically known in terms of construction and operation, a more detailed description of all the components required for the actual function, which include means for generating an air flow, will be dispensed with at this point.
  • the suction strand conveyor 18 extends transversely to the conveying direction F of the product stream.
  • the suction belt conveyor 18 sucks the product flow from an entry-side start region S in the transport direction T to an exit-side exit region A (see in particular FIG FIGS. 4 to 6 ), so that the product stream settles on the input side directly on the suction belt conveyor 18, while the product stream increasingly settles in the transport direction T on the product stream already hanging on the suction belt conveyor 18.
  • a distributor device 10 for filter fibers is basically of comparable construction, but has neither a visual means nor a transport path.
  • a plurality of tracks 20, of which one track 20 or a plurality of tracks 20 in the manner of a track are continuously formed as an empty track 21, run through the distributor device 10.
  • each track 20 may be an empty track 21.
  • the distribution device 10 further optionally includes at least one input device 22 for inputting the product stream.
  • the sight 13 is shown as a zig-zag sifter. Of course, any other training of the viewing means 13 is also possible. As mentioned, other manifolds 10 have no sighting means 13. In the cases in which the distribution device 10 has a sight 13, the sight 13 comprises a viewing space 24 for forming a sight line, which is part of the conveying path through the distributor device 10.
  • the product stream passes through an access 25 in the viewing means.
  • the position of the access 25 is arbitrary. Also, several approaches 25 may be provided.
  • the or each empty track 21 is eccentrically arranged with respect to the width B, the asymmetry being directed in the direction of the input-side starting area S with respect to the suction-strand conveyor 18. This means that the or each empty track 21 is closer to the start area S than to the exit area A. If several tracks 20 form a common empty track 21, this common empty track 21 is closer to the start area S.
  • the entire conveying path is subdivided continuously into a plurality of segments for forming a plurality of tracks 20 which are continuous in the conveying direction F.
  • at least one of the tracks 20 is formed as an empty track 21 and arranged eccentrically relative to the center of the product stream.
  • a total of seven Traces 20 formed optionally with a track 20 as an empty track 21 (see, eg FIG. 4 ) or two tracks 20 as an empty track 21 (see eg Figures 2 and 5 ) are formed.
  • the number of tracks 20 on the one hand and the empty tracks 21 on the other hand and their position may vary.
  • the conveyor line starts within the reservoir 11.
  • the reservoir 11 which in the illustrated embodiment is a Kiepe, at least one divider 26 for dividing the product stream flowing into the reservoir 11 into at least two spaced-apart to form a start line of at least one blank track Partial flows arranged.
  • the divider 26 locks within the reservoir 11 from the area which forms the or each empty track 21 on the conveyor line below.
  • the divider 26 may be formed as a simple guide plate or the like.
  • divider 26 is a wedge-shaped baffle, with the wedge shape causing the product stream to slip to both sides.
  • reservoir 11 can also serve any other reservoir.
  • the conveyor 12 is preferably a steep conveyor 27.
  • This steep conveyor 27 has for conveying or entrainment of the product flow from the Kiepe combs 28 or the like.
  • deflectors 29 are arranged to keep the or each empty track 21 clear.
  • These deflectors 29 preferably also have a wedge shape, so that a portion of the product stream which may possibly fall into the region of the empty track 21 slips on both sides.
  • the deflectors 29 may also be baffles or the like.
  • the viewing means 13, if present, is divided into several segments.
  • dividing walls 30 are arranged for delimiting the adjacent tracks 20, wherein the partitions 30 over the length of the viewing means 13 to the region of the view means in the conveying direction F downstream transport path 14 and over the length of the transport path 14 extend.
  • each partition wall 30 extends from a rear side R to a front side V of the viewing means 13, so that the individual tracks 20 are completely shielded from each other.
  • the partitions 30 may also be interrupted.
  • the parallel tracks 20 are through the Dividing walls 30, starting from the view means 13, continue inside the transport path 14, so that a transverse flow is also prevented within the transport path 14.
  • a stowage divider 31 is disposed within the stowage 15.
  • the stowage divider 31 is preferably arranged on the input side of the stowage 15, so that ideally a seamless transition of the separation of the tracks 20 from the transport path 14 into the stowage 15 is achieved.
  • the stowage divider 31 is optionally designed as a trapezoidal guide element. Of course, wedge-shaped guide elements or blocking body can be used.
  • the stowage divider 31 may extend over the entire length of the stowage bay 15 or only a portion of the length of the stowage bay 15. Stocks of the fiber material are formed on each side of the stowage divider 31 from the partial streams of the product stream.
  • the separating device 16 is preferably designed as a needle roller 32 extending over the entire width B.
  • the needles of the needle roller 32 ensures that the fiber material is transported away from the compression shaft 15. On the other hand, these needles develop a lateral blocking action for the product flow, so that the empty tracks 21 also remain free in the region of the singling device 16.
  • other separating elements can also be used, in which case additional blocking elements may be provided in the region of the empty tracks 21.
  • a cellular wheel sluice 33 can be arranged in front of the storage shaft 15, wherein the rotary valve 33 is closed in the region of the or each empty track 21 with insertion elements not explicitly shown to keep the or each empty track 21 clear.
  • the insertion elements which are permanently mounted or interchangeable, for example designed as plug-in elements, an effective barrier between the individual tracks 20 is provided, so that those tracks 20, which are provided as empty tracks 21, are protected against the transverse flow of the product stream and thus kept free.
  • the acceleration section 17 which is optionally designed as a suction shaft (optionally with nozzle trough) or as a rolling space (optionally with nozzle trough), guide elements 34 for delimiting the adjacent tracks 20 are arranged.
  • the guide elements 34 extend from the singulator 16 through the suction chute to the suction strand conveyor 18.
  • an embodiment in which the acceleration section 17 is designed as a nozzle depression is particularly preferred.
  • the acceleration section 17 is formed as a single, over the entire width B extending nozzle trough 35, wherein in this nozzle trough 35, the tracks 20 are delimited by crescent-shaped guide elements 34 from each other.
  • the guide elements 34 extend from the singulator 16 into the region of the or each suction belt conveyor 18.
  • the acceleration section 17 wherein the two nozzle troughs 36, 37 spaced from each other to form a free space 38 are arranged.
  • the tracks 20 are also separated from one another by the crescent-shaped guide elements 34, which extend from the singulator 16 into the region of the or each Saugstrang makeupers 18.
  • a metering unit 39 for supplying additives is arranged in the case of the continuous nozzle trough 35 according to FIG. 4 in the area of the or each empty track 21 in the conveying direction F behind the stowage divider 31 and before the nozzle trough 35 .
  • the metering unit 39 which is designed in particular for supplying solid-shaped additives, can be used in a modular manner in the area "unlocked" behind the storage-time divider 31.
  • the feed of the additives can also be effected directly via the delivery shaft 15, for example by providing an opening, flap or the like in the region of the storage divider 31.
  • the dosage of the preferably solid-shaped additives is then carried out by means of the singulator 16 directly behind the stowage.
  • the separating device 16 in the areas of the or each empty track 21, in which the additives are supplied be adapted to the respective additives.
  • a means 40 for supplying additives In the case of the two spaced nozzle troughs 36, 37 is arranged in the free space 38 formed between the nozzle wells 36, 37, a means 40 for supplying additives.
  • the device 40 is preferably designed as a module so that it can be inserted into the free space 38 in an easily replaceable manner. By adapting this device 40 or the modules additives of different states of aggregation can be supplied.
  • more than two nozzle wells can be provided in further embodiments.
  • a product stream formed from fiber material (tobacco fiber, filter fibers, mixtures of the aforementioned fibers) is introduced in a distributor device 10, preferably in the distributor device 10 described above.
  • the product stream in the following example from tobacco, is separated, sighted and then fed to at least one suction strand conveyor 18.
  • the product stream is conveyed from a reservoir 11 by a conveyor 12 into the region of a viewing means 13.
  • the visual means 13 the product flow is sighted and the product stream being monitored is fed via a transport path 14 to a stowage 15.
  • the product stream is passed via a singulator 16 in an acceleration section 17, which leads the product flow to the or each Saugstrangadder 18.
  • the product stream is conveyed with a width B running transversely to the conveying direction F along a conveying path through the distributor device 10 as far as the or each suction-strand conveyor 18.
  • the product flow from the reservoir 11 is transported to the stowage bay 15 via singulation rollers.
  • the product stream is transported continuously through the distributor device 10 to the or each suction belt conveyor 18 in a plurality of parallel and separate tracks 20, wherein at least one track 20 is kept as empty track 21 continuously free of fiber material, and the product flow in the or each empty track 21st Additives are supplied.
  • the additives are then supplied.
  • a reference to the width B asymmetrically arranged track 20 is kept free as a blank track 21 throughout.
  • the supply of additives in the conveying direction F is carried out only behind the transport path 14, ie only from the stowage 15 and the stalk 15 optional upstream rotary valve 33.
  • the additives may e.g. via a metering unit 39 in the region of the storage shaft 15 or via additional means 40 for supplying the additives in the area or between two nozzle troughs 36, 37 are supplied.
  • a device 41 for trimming the up to reaching the arranged in the free space 38 means 41 on the Saugstrangadorer 18 constructed strand 19.
  • the strand 19 increasingly builds up due to the feeding of tobacco in the first two tracks 20 in the transport direction T.
  • the desired additives can be supplied and applied in the region of the empty tracks 21, so that a second layer of additives is located on a first layer of tobacco directly adjacent to the suction belt conveyor 18.
  • Layers are understood to mean not only over the entire width and with a uniform thickness layers of additives. Rather, you can Also fluid traces, threads, individual objects, such as capsules or the like, form a layer.
  • This protruding area is again trimmed by means of suitable (not shown) trimming units to the desired height h 2 , so that the strand 19 is fed to the desired height h 2 of the stranding machine.
  • the asymmetrically arranged empty track 21 it can be ensured that the additives supplied in the empty tracks 21 are actually positioned in the middle of the track.

Landscapes

  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Verteilervorrichtung (10) zum Beschicken einer Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie mit einem aus Fasermaterial bestehenden Produktstrom, umfassend ein Reservoir (11) zum Aufnehmen des Fasermaterials, eine Fördereinrichtung (12) zum Transportieren des Fasermaterials aus dem Reservoir (11) zu einem Stauschacht (15), den Stauschacht (15) zur Bildung eines Vorrats des Fasermaterials, eine am Ende des Stauschachtes (15) angeordnete Vereinzelungseinrichtung (16) zum Vereinzeln des Fasermaterials, mindestens eine Beschleunigungsstrecke (17) zum Transportieren des Fasermaterials zu mindestens einem Saugstrangförderer (18), sowie mindestens einen Saugstrangförderer (18) zum Aufbauen und Transportieren eines aus dem Fasermaterial gebildeten Strangs (19), wobei das Reservoir (11), die Fördereinrichtung (12), der Stauschacht (15), die Vereinzelungseinrichtung (16) und die Beschleunigungsstrecke (17) eine Förderstrecke für den Produktstrom mit einer quer zur Förderrichtung F verlaufenden Breite B bilden, die sich dadurch auszeichnet, dass mindestens der sich von der Förderereinrichtung (12) bis zum Saugstrangförderer (18) erstreckende Abschnitt der Förderstrecke in mehrere, über die Breite B nebeneinander angeordnete Segmente zur Bildung mehrerer, in Förderrichtung F durchgängiger Spuren (20) unterteilt ist, wobei mindestens eine Spur (20) als Leerspur (21) durchgängig für den Produktstrom gesperrt ist, derart, dass die oder jede Leerspur (21) frei von Fasermaterial ist. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein entsprechendes Verfahren.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Verteilervorrichtung zum Beschicken einer Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie mit einem aus Fasermaterial bestehenden Produktstrom, umfassend ein Reservoir zum Aufnehmen des Fasermaterials, eine Fördereinrichtung zum Transportieren des Fasermaterials aus dem Reservoir zu einem Stauschacht, den Stauschacht zur Bildung eines Vorrats des Fasermaterials, eine am Ende des Stauschachtes angeordnete Vereinzelungseinrichtung zum Vereinzeln des Fasermaterials, mindestens eine Beschleunigungsstrecke zum Transportieren des Fasermaterials zu mindestens einem Saugstrangförderer, sowie mindestens einen Saugstrangförderer zum Aufbauen und Transportieren eines aus dem Fasermaterial gebildeten Strangs, wobei das Reservoir, die Fördereinrichtung, der Stauschacht, die Vereinzelungseinrichtung und die Beschleunigungsstrecke eine Förderstrecke für den Produktstrom mit einer quer zur Förderrichtung F verlaufenden Breite B bilden.
  • Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Beschicken einer Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie mit einem aus Fasermaterial bestehenden Produktstrom, umfassend die Schritte: Zuführen des Produktstroms in eine Verteilervorrichtung insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 13, Vereinzeln des Produktstroms innerhalb der Verteilervorrichtung, und Zuführen des Produktstroms an mindestens einen Saugstrangförderer der Verteilervorrichtung, wobei der Produktstrom mit einer quer zur Förderrichtung F verlaufenden Breite B entlang einer Förderstrecke in Förderrichtung F durch die Verteilervorrichtung bis zu dem oder jedem Saugstrangförderer gefördert wird.
  • Solche Verteilervorrichtungen und Verfahren kommen in der Tabak verarbeitenden Industrie zum Einsatz, um einen Produktstrom aus Fasermaterial, das aus Tabakfasern, Filtermaterialfasern oder Mischungen aus den vorgenannten Fasern bestehen kann, zu vereinzeln und zu dosieren, so dass das vereinzelte Fasermaterial vergleichmäßigt dem oder jedem strangbildenden Saugstrangförderer zugeführt wird. Der Produktstrom erstreckt sich quer zur Förderrichtung F über eine Breite B, so dass sich ausgangsseitig an der Verteilervorrichtung an dem oder jedem Saugstrangförderer ein Strang mit in Transportrichtung T des oder jedes Saugstrangförderers zunehmender Dicke durch eine lagenweise Schichtung aufbaut. Der dabei entstehende Strang, der am Saugstrangförderer noch einen etwa rechteckförmigen Querschnitt aufweist, weist am Beispiel eines Tabakstrangs üblicherweise eine Dicke auf, die größer ist als die für die Bildung des im Querschnitt etwa kreisförmigen Strangs notwendige Dicke, weshalb der am Saugstrangförderer gebildete Strang getrimmt, also auf die gewünschte Dicke reduziert wird. Diese Reduzierung erfolgt üblicherweise von der Unterseite. Mit anderen Worten wird der am Saugstrangförderer aufgebaute bzw. aufgeschauerte Strang einseitig auf die notwendige Größe bzw. Dicke reduziert.
  • Das zuvor am Beispiel von Tabaksträngen erläuterte Prinzip gilt entsprechend selbstverständlich auch für die Herstellung von Filtersträngen, aus Tabakfasern und Filterfasern gemischten Strängen sowie anderen strangförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie, die sich ausdrücklich nicht ausschließlich auf Tabak enthaltende Produkte beschränkt, wobei in dem Fall, dass z.B. Filterstränge hergestellt werden, üblicherweise Stränge ohne Überschuss aufgebaut werden, so dass auf das Trimmen verzichtet werden kann.
  • Insbesondere dienen die Verteilervorrichtungen auch dazu, um Produktströme aus unterschiedlichen Mischungskomponenten einer Strangmaschine zuzuführen. Anders ausgedrückt bestehen Stränge, die zu stabförmigen Artikeln verarbeitet werden sollen, üblicherweise aus Mischungen verschiedener Komponenten. Am Beispiel eines Tabakstrangs, der zu Zigaretten verarbeitet werden soll, bedeutet dies, dass dieser üblicherweise aus einer Tabakmischung verschiedener Tabakkomponenten bzw. -sorten besteht. Häufig sind aber auch andere Komponenten, die den Geschmack oder die Beschaffenheit der Zigarette beeinflussen, Bestandteil des Produktstroms. Diese Zusatzstoffe können unterschiedliche Aggregatzustände ausweisen, also insbesondere fest oder flüssig sein.
  • Es ist bekannt, den Produktstrom aus Fasermaterial und Zusatzstoffen bereits vor dem Eintritt in die Verteilervorrichtung zusammenzustellen, wobei der gemischte Produktstrom dann über eine Eingabevorrichtung, die zweckmäßigerweise aus einer oder mehreren Beschickungsschleusen gebildet ist, in die Verteilervorrichtung eingeführt wird. Diese Ausbildung und Verfahrensweise weist jedoch den Nachteil auf, dass der Produktstrom mit den Fasermaterialien und den Zusatzstoffen bzw. - komponenten vor der Verteilervorrichtung gemischt wird, was die individuelle und flexible Zusammenstellung des Produktstroms verhindert. Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass sich der zuvor gemischte Produktstrom in der Verteilervorrichtung mindestens teilweise entmischt. Um diese Problematik zu umgehen, ist es bekannt, zusätzlich zur Eingabevorrichtung eine weitere externe Zuführung vorzusehen. Mittels der zusätzlichen Zuführung können die Zusatzstoffe wahlweise zwischen dem Reservoir und dem Sichtmittel und/oder im Bereich des Stauschachtes in den Produktstrom zugeführt werden. Eine solche Verteilervorrichtung ist der EP 1 442 666 B1 aus dem Hause der Anmelderin zu entnehmen. Diese Verteilervorrichtung weist jedoch den Nachteil auf, dass sich die Zusatzstoffe und Zusatzkomponenten über den gesamten Produktstrom insbesondere in der ganzen Breite B verteilen, was sich zum einen auf die Verteilung in dem zu bildenden Strang auswirkt. Zum anderen ist eine gezielte Zuführung der Zuatzkomponenten, insbesondere in Bezug auf die Positionierung in dem Strang, nicht möglich.
  • Damit liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Verteilervorrichtung zu schaffen, die die gezielte und flexible Zuführung von Zusatzstoffen in den Produktstrom gewährleistet. Die Aufgabe besteht weiterhin darin, ein entsprechendes Verfahren vorzuschlagen.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Verteilervorrichtung mit den eingangs genannten Merkmalen dadurch gelöst, dass mindestens der sich von der Förderereinrichtung bis zum Saugstrangförderer erstreckende Abschnitt der Förderstrecke in mehrere, über die Breite B nebeneinander angeordnete Segmente zur Bildung mehrerer, in Förderrichtung F durchgängiger Spuren unterteilt ist, wobei mindestens eine Spur als Leerspur durchgängig für den Produktstrom gesperrt ist, derart, dass die oder jede Leerspur frei von Fasermaterial ist. In der Breite B sind mehrere Spuren, vorzugsweise mehr als zwei Spuren, vorgesehen, von denen mindestens eine als Leerspur ausgebildet ist. Das bedeutet, dass nicht in allen Spuren der Produktstrom gefördert wird. In der Breite quer zur Förderrichtung F weist der Produktstrom also eine Unterbrechung bzw. einen produktfreien Bereich auf. Alle Spuren erstrecken sich in Förderrichtung F parallel nebeneinander liegend durch die Verteilervorrichtung, so dass jede Spur, auch die oder jede Leerspur, im Bereich der Förderrichtung beginnt und am Saugstrangförderer endet.
  • Eine zweckmäßige Weiterbildung der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass die gesamte Förderstrecke durchgängig in mehrere Segmente zur Bildung mehrerer, in Förderrichtung F durchgängiger Spuren unterteilt ist, wobei mindestens eine Spur über die gesamte Förderstrecke ausgehend vom Reservoir bis hin zum Saugstrangförderer als Leerspur durchgängig für den Produktstrom gesperrt ist. Dadurch, dass bereits beim Zuführen des Produktstroms in die Verteilervorrichtung eine Teilung des Produktstroms vorgenommen wird, ist das Vorsehen und Durchziehen einer Leerspur durch die gesamte Verteilervorrichtung besonders vereinfacht.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass die oder jede Leerspur bezogen auf die Breite asymmetrisch angeordnet ist. Die oder jede Leerspur ist bezogen auf die Breite B bevorzugt außermittig angeordnet. Mit anderen Worten verläuft die oder jede Leerspur nicht mittig des Produktstroms bzw. zentral zwischen zwei beabstandeten Produktteilströmen, sondern ist bezogen auf die Produktstrommitte seitlich versetzt. Die oder jede sich durch die Verteilervorrichtung hindurch ziehende Leerspur ermöglicht das gezielte und flexible Zuführen von Zusätzen, indem diese Zusätze nahezu an beliebiger Stelle innerhalb der Verteilervorrichtung zugeführt werden können. Insbesondere ist durch die asymmetrische Lage der oder jeder Leerspur bezogen auf die Breite die Positionierung bzw. Lage der Zusatzstoffe innerhalb des Strangs beeinflussbar.
  • Vorteilhafterweise ist in dem Reservoir zur Bildung einer Startlinie mindestens einer Leerspur ein Teiler zum Teilen des in das Reservoir strömenden Produktstroms in mindestens zwei beabstandet zueinander liegende Teilströme angeordnet. Durch den Teiler ist beim Einströmen des Produktstroms in das Reservoir eine Aufteilung des Produktstroms sichergestellt. Der Teiler trennt die Teilströme voneinander und schafft einen Abstand, der im Folgenden die oder jede Leerspur bildet.
  • Eine besondere Gestaltung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung ein Steilförderer ist, wobei auf dem Steilförderer Abweiser zum Freihalten der oder jeder Leerspur angeordnet sind. Dadurch, dass der Steilförderer teilweise bzw. im Bereich der oder jeder zu bildenden Leerspur frei von den sonst üblichen Transport- oder Mitnehmerkämmen ausgebildet ist, an deren Position sich erfindungsgemäß die Abweiser befinden, bleiben die Teilströme trotz der Aufwärtsförderung in Förderrichtung F seitlich zur Vorbereitung und Aufrechterhaltung mindestens einer Leerspur beabstandet. Die Abweiser stellen eine besonders einfache und sichere konstruktive Ausbildung dar, die ein Zusetzen bzw. Belegen der oder jeder freizuhaltenden Spur als Leerspur mit dem Produktstrom wirksam verhindern.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass die Verteilervorrichtung ein Sichtmittel umfasst, wobei innerhalb des Sichtmittels Trennwände zum Abgrenzen der nebeneinander liegenden Spuren angeordnet sind, wobei sich die Trennwände über die Länge des Sichtmittels bis in den Bereich der dem Sichtmittel in Förderrichtung T nachgeordneten Transportstrecke sowie über die Länge der Transportstrecke erstrecken. Damit wird die spurgeführte Förderung des Produktstroms unterstützt. Die Trennwände verhindern das Querströmen des Produktstroms, so dass die oder jede Leerspur innerhalb des Sichtmittels und der Transportstrecke seitlich gegenüber dem Produktstrom abgeschirmt ist.
  • Zweckmäßigerweise ist innerhalb des Stauschachtes ein Stauschachtteiler zum Freihalten der oder jeder Leerspur angeordnet. Der Stauchschachteiler stellt auf einfache und zuverlässige Weise sicher, dass der in den Stauschacht strömende Produktstrom bzw. die Teilströme in der geteilten Anordnung mit dem Abstand zwischen den Teilströmen weitergefördert und entsprechend getrennt im Stauschacht gesammelt werden.
  • Vorzugsweise ist vor dem Stauschacht eine Zellradschleuse angeordnet, wobei die Zellradschleuse im Bereich der oder jeder Leerspur mit Einsetzelementen zum Freihalten der oder jeder Leerspur verschlossen ist. Die Zellradschleuse zum Vergleichmäßigen des Produktstroms ist im Bereich der oder jeder Leerspur durch die Einsetzelemente verschlossen. Anders ausgedrückt machen die Einsetzelemente die Zellradschleuse im Bereich der oder jeder Leerspur quer zur Förderrichtung F undurchlässig, so dass weder ein Produktstrom aus der Förderrichtung F noch ein aus benachbarten Spuren quer geförderter Produktstrom in die oder jede Leerspur dringen kann.
  • Besonders bevorzugt ist die Vereinzelungseinrichtung als sich über die gesamte Breite B erstreckende Nadelwalze ausgebildet. Die Ausbildung der Vereinzelungseinrichtung als Nadelwalze stellt auf einfache und zuverlässige Weise sicher, dass der Produktstrom in der jeweiligen Spur gehalten wird. Anders ausgedrückt weist die Nadelwalze eine ausreichende Sperrwirkung in der Querverteilung auf, so dass auf zusätzliche Sperrelemente verzichtet werden kann.
  • Eine vorteilhafte Weiterbildung ist dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb der Beschleunigungsstrecke, die wahlweise als Saugschacht oder als Wälzraum ausgebildet ist, Leitelemente zum Abgrenzen der nebeneinander liegenden Spuren angeordnet sind. Die Beschleunigungsstrecke, die den Abstand zwischen der Vereinzelungseinrichtung und dem oder jedem Saugstrangförderer überbrückt, ist durch die Leitelemente besonders einfach und effektiv zur Fortsetzung der zuvor gebildeten Spuren ausgebildet. Die tatsächliche Ausbildung der Leitelemente hängt wesentlich von der Ausbildung der Beschleunigungsstrecke als Wälzraum oder Saugschacht ab. In allen Fällen bilden die Leitelemente eine durchgängig Spurbegrenzung bis hin zum Saugstrangförderer.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Beschleunigungsstrecke als eine sich über die gesamte Breite B erstreckende Düsenmulde ausgebildet, wobei in dieser Düsenmulde die Spuren durch sichelförmige Leitelemente voneinander abgegrenzt sind, wobei sich die Leitelemente von der Vereinzelungseinrichtung bis in den Bereich des oder jedes Saugstrangförderers erstrecken. Die sichelförmigen Leitelemente, die quasi als Trennwände zwischen den Spuren mit in Richtung des oder jedes Saugstrangförderers abnehmender Höhe ausgebildet sind, unterbinden wirksam einen Querstrom des Produktstroms in der durchgehenden, sich über die gesamte Breite B erstreckenden Düsenmulde.
  • Bevorzugt ist im Bereich der oder jeder Leerspur in Förderrichtung F hinter dem Stauschachtteiler eine Dosiereinheit zum Zuführen von Zusatzstoffen angeordnet. Durch den Stauschachteiler ist mindestens eine der Spuren als Leerspur quasi freigesperrt. In dem sich daraus ergebenden Freiraum ist die Dosiereinheit integrierbar, was die direkte und flexible Zugabe der Zusatzstoffe in den Produktstrom innerhalb der Verteilervorrichtung hinter dem Stauschacht erleichtert. Alternativ kann die Zugabe der Zusatzstoffe auch über einen Zugang direkt in den Stauschacht erfolgen.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass die Beschleunigungsstrecke aus zwei Düsenmulden gebildet ist, wobei in diesen beiden beabstandet zueinander angeordneten Düsenmulden die Spuren jeweils durch sichelförmige Leitelemente voneinander abgegrenzt sind, wobei sich die Leitelemente von der Vereinzelungseinrichtung bis in den Bereich des oder jedes Saugstrangförderers erstrecken. Die zuvor genannten Vorteile treffen auch auf diese Ausführungsform zu. Des Weiteren schafft die Ausbildung mit zwei getrennten und beabstandeten Düsenmulden in dem Freiraum Platz für die Anordnung einer Zugabeeinrichtung für Zusatzstoffe. Anders ausgedrückt besteht unmittelbar vor dem oder jedem Saugstrangförderer die Möglichkeit, Zusatzstoffe in den Produktstrom einzuführen, wodurch sich die Flexibilität der Verteilervorrichtung hinsichtlich der Zugabe von Zusatzstoffen erhöht.
  • Vorteilhafterweise ist in dem freien Bereich zwischen den beiden Düsenmulden eine Einrichtung zum Zuführen von Zusatzstoffen und/oder eine Einrichtung zum Trimmen des aus dem Fasermaterial am Saugstrangförderer gebildeten Strangs angeordnet. Neben der Anordnung einer Einrichtung zum Zuführen von Zusatzstoffen, deren Vorteile zuvor beschrieben wurden, kann alternativ oder ergänzend in diesem gebildeten Freiraum auch eine Einrichtung zum Trimmen vorgesehen sein. Diese Einrichtung zum Trimmen an der genannten Position zwischen den beiden Düsenmulden ermöglicht das Reduzieren des am Saugstrangförderer befindlichen Strangs bzw. der in Transportrichtung T vor der Einrichtung zum Trimmen aufgebauten Lage(n) des Strangs auf eine definierte Dicke. Dadurch ist es möglich, die Zuatzstoffe dem Produktstrom bzw. dem daraus zu bildenden Strang exakt positioniert, beispielsweise bezogen auf die Dicke des am Saugstrangförderer hängenden Strangs in die Strangmitte, zuzuführen.
  • Die Aufgabe wird auch durch ein Verfahren mit den eingangs genannten Schritten dadurch gelöst, dass der Produktstrom durchgängig durch die Verteilervorrichtung bis zu dem oder jedem Saugstrangförderer in mehreren parallelen und voneinander abgegrenzten Spuren transportiert wird, wobei mindestens eine Spur als Leerspur durchgängig frei von Fasermaterial gehalten wird, und dem Produktstrom in der oder jeder Leerspur Zusatzstoffe zugeführt werden. Die sich daraus ergebenden Vorteile wurden bereits im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Verteilervorrichtung beschrieben, weshalb zur Vermeidung von Wiederholungen auf die entsprechenden Passagen verwiesen wird.
  • Vorteilhafterweise erfolgt das Zuführen der Zusatzstoffe über die oder jede Leerspur in den Produktstrom frühestens mit dem Eintritt des Produktstroms in den Stauschacht. Dadurch, dass die Zuführung frühestens im Stauschacht bzw. erst im Bereich der dem Stauschacht vorgeschalteten Zellradschleuse erfolgt, kann eine optimale und präzise Verteilung der Zusatzstoffe in dem Strang erreicht werden. Insbesondere ermöglicht diese Ausführung das exakte Platzieren der Zusatzstoffe innerhalb des Strangs.
  • Weitere zweckmäßige und/oder vorteilhafte Merkmale und Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen und der Beschreibung. Besonders bevorzugte Ausführungsformen werden anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt:
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung einer Verteilervorrichtung in Seitenansicht,
    Fig. 2
    eine schematische Darstellung der Verteilervorrichtung gemäß Figur 1 in Rückansicht ohne Rückwand,
    Fig. 3
    eine schematische Darstellung eines Sichtmittels innerhalb der Verteilervorrichtung in Vorderansicht ohne Vorderwand,
    Fig. 4
    eine schematische Darstellung der Verteilervorrichtung gemäß Figur 1 in teilweise vorderwandfreier Vorderansicht, mit einer Beschleunigungsstrecke, die als durchgängige Düsenmulde ausgebildet ist,
    Fig. 5
    eine schematische Darstellung der Verteilervorrichtung gemäß Figur 1 in teilweise vorderwandfreier Vorderansicht, mit einer Beschleunigungsstrecke, die aus zwei beabstandeten Düsenmulden gebildet ist, und
    Fig. 6
    eine schematische und stark vereinfachte Darstellung der Beschleunigungsstrecke mit dem Saugstrangförderer zum Aufbau des Strangs.
  • Die in der Zeichnung dargestellte Verteilervorrichtung ist zum Beschicken einer Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie mit einem aus Tabakfasern bestehenden Produktstrom ausgebildet und eingerichtet. Selbstverständlich ist die Verteilervorrichtung auch zum Beschicken einer Mehrstrangmaschine einsetzbar. Des Weiteren ist die Verteilervorrichtung auch zum Beschicken mit einem aus Filterfasern gebildeten Produktstrom oder einem aus Mischfasern (Tabakfasem/Filterfasem) gebildeten oder einem aus Fasermaterial und Zusatzkomponenten gemischten Produktstrom ausgebildet und eingerichtet. Eine Verteilervorrichtung für die Verarbeitung von Filterfasern ist z.B. aus der EP 1 847 185 B 1 bekannt.
  • In der Figur 1 ist eine Verteilervorrichtung 10 für Tabakfasern dargestellt, die als wesentliche Komponenten ausgehend von einem Reservoir 11 zum Aufnehmen des aus Fasermaterial gebildeten Produktstroms in Förderrichtung F des Produktstroms des Weiteren eine Fördereinrichtung 12 zum Transportieren des Fasermaterials aus dem Reservoir 11 in den Bereich eines Sichtmittels 13, das Sichtmittel 13 zum Sichten des Fasermaterials, eine sich an das Sichtmittel 13 anschließende Transportstrecke 14 zum Transportieren des gesichteten Fasermaterials vom Sichtmittel 13 zu einem Stauschacht 15, den Stauschacht 15 zur Bildung eines Vorrats des Fasermaterials, eine am Ende des Stauschachtes 15 angeordnete Vereinzelungseinrichtung 16 zum Vereinzeln des Fasermaterials, mindestens eine Beschleunigungsstrecke 17 zum Transportieren des Fasermaterials zu mindestens einem Saugstrangförderer 18, sowie mindestens einen Saugstrangförderer 18 zum Aufbauen und Transportieren eines aus dem Fasermaterial gebildeten Strangs 19, umfasst, wobei das Reservoir 11, die Fördereinrichtung 12, das Sichtmittel 13, die Transportstrecke 14, der Stauschacht 15, die Vereinzelungseinrichtung 16 und die Beschleunigungsstrecke 17 eine Förderstrecke für den Produktstrom mit einer quer zur Förderrichtung F verlaufenden Breite B bilden. Mit anderen Worten strömt der Produktstrom in Förderrichtung F mit einer Breite B durch die Verteilervorrichtung 10 (siehe insbesondere Figuren 2, 4, 5). Der Produktstrom durchläuft bzw. durchströmt die Verteilervorrichtung 10 gleichmäßig und kontinuierlich und beschreibt somit eine durchgängige Förderstrecke. Da derartige Verteilervorrichtungen 10 bezüglich des Aufbaus und der Funktionsweise grundsätzlich bekannt sind, wird auf eine detailliertere Beschreibung sämtlicher für die eigentliche Funktion notwendiger Komponenten, zu denen u.a. z.B. Mittel zum Erzeugen eines Luftstroms, zählen, an dieser Stelle verzichtet.
  • Der Saugstrangförderer 18 verläuft quer zur Förderrichtung F des Produktstroms. Anders ausgedrückt saugt der Saugstrangförderer 18 den Produktstrom ausgehend von einem eingangsseitigen Startbereich S in Transportrichtung T bis zu einem ausgangsseitigen Austrittsbereich A (siehe insbesondere Figuren 4 bis 6) an, so dass sich der Produktstrom eingangsseitig direkt auf dem Saugstrangförderer 18 absetzt, während sich der Produktstrom in Transportrichtung T zunehmend auf dem bereits am Saugstrangförderer 18 hängenden Produktstrom absetzt. Mit zunehmendem Transport des Saugstrangförderers 18 in Transportrichtung T baut sich daher am Saugstrangförderer 18 der mehrlagige Strang 19 auf.
  • Eine Verteilervorrichtung 10 für Filterfasern ist grundsätzlich vergleichbar aufgebaut, weist aber weder ein Sichtmittel noch eine Transportstrecke auf.
  • Erfindungsgemäß ist mindestens der sich von der Fördereinrichtung 12 bis zum Saugstrangförderer 18 erstreckende Abschnitt der Förderstrecke in mehrere, über die Breite B nebeneinander angeordnete Segmente zur Bildung mehrerer, in Förderrichtung F durchgängiger Spuren 20 unterteilt, wobei mindestens eine Spur 20 als Leerspur 21 durchgängig für den Produktstrom gesperrt ist, derart, dass die oder jede Leerspur 21 frei von Fasermaterial ist. Durch die Verteilervorrichtung 10 ziehen sich demnach mehrere Spuren 20, von denen eine Spur 20 oder mehrere Spuren 20 in der Art einer Schneise durchgängig als Leerspur 21 ausgebildet sind. Letztlich kann jede Spur 20 eine Leerspur 21 sein.
  • Die im Folgenden beschriebenen Merkmale und Weiterbildungen stellen für sich betrachtet oder in Kombination miteinander bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung dar.
  • Die Verteilervorrichtung 10 umfasst des Weiteren optional mindestens eine Eingabevorrichtung 22 zum Eingeben des Produktstroms. Das Sichtmittel 13 ist als Zick-Zack-Sichter dargestellt. Selbstverständlich ist jede andere Ausbildung des Sichtmittels 13 ebenfalls möglich. Wie erwähnt, weisen andere Verteilervorrichtungen 10 kein Sichtmittel 13 auf. In den Fällen, in denen die Verteilervorrichtung 10 ein Sichtmittel 13 aufweist, umfasst das Sichtmittel 13 einen Sichtraum 24 zur Bildung einer Sichtstrecke, die Teil der Förderstrecke durch die Verteilervorrichtung 10 ist. Der Produktstrom gelangt über einen Zugang 25 in das Sichtmittel. Die Position des Zugangs 25 ist frei wählbar. Auch können mehrere Zugänge 25 vorgesehen sein.
  • Vorzugsweise ist die oder jede Leerspur 21 bezogen auf die Breite B außermittig angeordnet, wobei die Asymmetrie bezogen auf den Saugstrangförderer 18 in Richtung des eingangsseitigen Startbereichs S gerichtet ist. Das bedeutet, dass sich die oder jede Leerspur 21 näher am Startbereich S befindet als am Austrittsbereich A. Bilden mehrere Spuren 20 eine gemeinsame Leerspur 21, befindet sich diese gemeinsame Leerspur 21 näher am Startbereich S.
  • Bevorzugt ist die gesamte Förderstrecke ausgehend vom Reservoir 11 bis hin zum Saugstrangförderer 18 durchgängig in mehrere Segmente zur Bildung mehrerer in Förderrichtung F durchgängiger Spuren 20 unterteilt. Auch bei dieser Ausführungsform ist mindestens eine der Spuren 20 als Leerspur 21 ausgebildet und bezogen auf die Mitte des Produktstroms außermittig angeordnet. In der Zeichnung sind insgesamt sieben Spuren 20 gebildet, wobei wahlweise eine Spur 20 als Leerspur 21 (siehe z.B. Figur 4) oder zwei Spuren 20 als Leerspur 21 (siehe z.B. Figuren 2 und 5) ausgebildet sind. Die Anzahl der Spuren 20 einerseits und der Leerspuren 21 andererseits und deren Position können jedoch variieren.
  • Die Förderstrecke startet innerhalb des Reservoirs 11. In dem Reservoir 11, das in der dargestellten Ausführungsform eine Kiepe ist, ist zur Bildung einer Startlinie mindestens einer Leerspur 21 mindestens ein Teiler 26 zum Teilen des in das Reservoir 11 strömenden Produktstroms in mindestens zwei beabstandet zueinander liegende Teilströme angeordnet. Der Teiler 26 sperrt innerhalb des Reservoirs 11 den Bereich ab, der im Folgenden auf der Förderstrecke die oder jede Leerspur 21 bildet. Der Teiler 26 kann als einfaches Leitblech oder dergleichen ausgebildet sein. In der gezeigten Ausführungsform ist der Teiler 26 ein keilförmiges Leitelement, wobei die Keilform dafür sorgt, dass der Produktstrom zu beiden Seiten rutscht. Als Reservoir 11 kann auch jeder andere Vorratsbehälter dienen.
  • Die Fördereinrichtung 12 ist bevorzugt ein Steilförderer 27. Dieser Steilförderer 27 weist zum Fördern bzw. Mitnehmen des Produktstroms aus der Kiepe Kämme 28 oder dergleichen auf. Im Bereich der zu bildenden Leerspur 21 sind anstelle der Kämme 28 Abweiser 29 zum Freihalten der oder jeder Leerspur 21 angeordnet. Diese Abweiser 29 weisen vorzugsweise auch eine Keilform auf, so dass ein unter Umständen in den Bereich der Leerspur 21 fallender Anteil des Produktstroms zu beiden Seiten rutscht. Die Abweiser 29 können auch Leitbleche oder dergleichen sein.
  • Das Sichtmittel 13, falls vorhanden, ist in mehrere Segmente unterteilt. Innerhalb des im Wesentlichen vertikal ausgerichteten Sichtmittels 13 sind Trennwände 30 zum Abgrenzen der nebeneinander liegenden Spuren 20 angeordnet, wobei sich die Trennwände 30 über die Länge des Sichtmittels 13 bis in den Bereich der dem Sichtmittel in Förderrichtung F nachgeordneten Transportstrecke 14 sowie über die Länge der Transportstrecke 14 erstrecken. Vorzugsweise reicht jede Trennwand 30 von einer Rückseite R bis zu einer Vorderseite V des Sichtmittels 13, so dass die einzelnen Spuren 20 vollständig gegeneinander abgeschirmt sind. Die Trennwände 30 können aber auch unterbrochen sein. Die parallel verlaufenden Spuren 20 werden durch die Trennwände 30 vom Sichtmittel 13 ausgehend innerhalb der Transportstrecke 14 weitergeführt, so dass auch innerhalb der Transportstrecke 14 ein Querstrom unterbunden ist.
  • Zur Sperrung bzw. zum Freihalten der oder jeder Leerspur 21 entlang der Förderstrecke ist innerhalb des Stauschachtes 15 ein Stauschachtteiler 31 angeordnet. Der Stauschachtteiler 31 ist vorzugsweise eingangsseitig des Stauschachtes 15 angeordnet, so dass idealerweise ein nahtloser Übergang der Trennung der Spuren 20 aus der Transportstrecke 14 in den Stauschacht 15 erreicht wird. Der Stauschachtteiler 31 ist optional als trapezförmiges Leitelement ausgebildet. Selbstverständlich sind auch keilförmige Leitelemente oder Sperrkörper einsetzbar. Der Stauschachtteiler 31 kann sich über die gesamte Länge des Stauschachtes 15 oder nur einen Abschnitt der Länge des Stauschachtes 15 erstrecken. Zu beiden Seiten des Stauschachtteilers 31 bilden sich aus den Teilströmen des Produktstroms jeweils Vorräte des Fasermaterials.
  • Diese Vorräte werden mittels der Vereinzelungseinrichtung 16 aus dem Stauschacht 15 entnommen. Die Vereinzelungseinrichtung 16 ist bevorzugt als eine sich über die gesamte Breite B erstreckende Nadelwalze 32 ausgebildet. Durch die Nadeln der Nadelwalze 32 wird einerseits erreicht, dass das Fasermaterial aus dem Stauchschacht 15 abtransportiert wird. Andererseits entfalten diese Nadeln eine seitliche Sperrwirkung für den Produktstrom, so dass die Leerspuren 21 auch im Bereich der Vereinzelungseinrichtung 16 frei bleiben. Anstelle der Nadelwalze 32 können auch andere Vereinzelungselemente eingesetzt werden, wobei dann unter Umständen zusätzliche Sperrelemente im Bereich der Leerspuren 21 vorgesehen sind.
  • Optional kann vor dem Stauschacht 15 eine Zellradschleuse 33 angeordnet sein, wobei die Zellradschleuse 33 im Bereich der oder jeder Leerspur 21 mit nicht explizit dargestellten Einsetzelementen zum Freihalten der oder jeder Leerspur 21 verschlossen ist. Mittels der Einsetzelemente, die fest montiert oder austauschbar z.B. als Steckelemente ausgebildet sind, ist eine wirkungsvolle Barriere zwischen den einzelnen Spuren 20 geschaffen, so dass diejenigen Spuren 20, die als Leerspuren 21 vorgesehen sind, gegen das Querströmen des Produktstroms geschützt und somit freigehalten sind. Die zuvor beschriebene Bildung der Spuren 20 und gegenseitige Abschottung derselben zur Schaffung mindestens einer Leerspur 21 setzt sich in der Beschleunigungsstrecke 17 fort. Innerhalb der Beschleunigungsstrecke 17, die wahlweise als Saugschacht (optional mit Düsenmulde) oder als Wälzraum (optional mit Düsenmulde) ausgebildet ist, sind Leitelemente 34 zum Abgrenzen der nebeneinander liegenden Spuren 20 angeordnet. In der Ausführungsform, in der die Beschleunigungsstrecke 17 als Saugschacht ausgebildet ist, erstrecken sich die Leitelemente 34 ausgehend von der Vereinzelungseinrichtung 16 durch den Saugschacht bis hin zum Saugstrangförderer 18. Besonders bevorzugt ist jedoch eine Ausführungsform, bei der die Beschleunigungsstrecke 17 als Düsenmulde ausgebildet ist.
  • In der Figur 4 ist die Beschleunigungsstrecke 17 als eine einzelne, sich über die gesamte Breite B erstreckende Düsenmulde 35 ausgebildet, wobei in dieser Düsenmulde 35 die Spuren 20 durch sichelförmige Leitelemente 34 voneinander abgegrenzt sind. Die Leitelemente 34 erstrecken sich von der Vereinzelungseinrichtung 16 bis in den Bereich des oder jedes Saugstrangförderers 18. In der Ausführungsform gemäß der Figur 5 bilden zwei Düsenmulden 36, 37 die Beschleunigungstrecke 17, wobei die beiden Düsenmulden 36, 37 zur Bildung eines Freiraums 38 beabstandet zueinander angeordnet sind. Die Spuren 20 sind ebenfalls durchgängig durch die sichelförmigen Leitelemente 34, die sich von der Vereinzelungseinrichtung 16 bis in den Bereich des oder jedes Saugstrangförderers 18 erstrecken, voneinander abgegrenzt. Im Falle der durchgehenden Düsenmulde 35 gemäß Figur 4 ist im Bereich der oder jeder Leerspur 21 in Förderrichtung F hinter dem Stauschachtteiler 31 und noch vor der Düsenmulde 35 eine Dosiereinheit 39 zum Zuführen von Zusatzstoffen angeordnet. Die Dosiereinheit 39, die insbesondere zum Zuführen von feststoffförmigen Zusatzstoffen ausgebildet ist, ist modular in den hinter dem Stauschachtteiler 31 "freigesperrten" Bereich einsetzbar. Alternativ kann die Zuführung der Zusatzstoffe auch über den Stauschacht 15 direkt erfolgen, indem z.B. im Bereich des Stauschachtteilers 31 eine Öffnung, Klappe oder dergleichen vorgesehen ist. Die Dosierung der vorzugsweise feststoffförmigen Zusatzstoffe erfolgt dann mittels der Vereinzelungseinrichtung 16 direkt hinter dem Stauschacht. Dazu kann die Vereinzelungseinrichtung 16 in den Bereichen der oder jeder Leerspur 21, in der die Zusatzstoffe zugeführt werden, an die jeweiligen Zusatzstoffe angepasst sein. Im Falle der zwei beabstandeten Düsenmulden 36, 37 ist in dem zwischen den Düsenmulden 36, 37 gebildeten Freiraum 38 eine Einrichtung 40 zum Zuführen von Zusatzstoffen angeordnet. Die Einrichtung 40 ist bevorzugt modulartig ausgebildet, so dass diese leicht austauschbar in den Freiraum 38 einsetzbar ist. Durch die Adaption dieser Einrichtung 40 bzw. der Module sind Zusatzstoffe unterschiedlicher Aggregatzustände zuführbar. Selbstverständlich können in weiteren Ausführungsformen auch mehr als zwei Düsenmulden vorgesehen sein.
  • Im Folgenden wird das Grundprinzip des erfindungsgemäßen Verfahrens anhand der Zeichnung näher erläutert:
    Ein aus Fasermaterial (Tabakfaser, Filterfasern, Mischungen aus den vorgenannten Fasern) gebildeter Produktstrom wird in einer Verteilervorrichtung 10, bevorzugt in die zuvor beschriebene Verteilervorrichtung 10, eingeführt. Innerhalb der Verteilervorrichtung 10 wird der Produktstrom, im folgenden Beispiel aus Tabak, vereinzelt, gesichtet und anschließend mindestens einem Saugstrangförderer 18 zugeführt. Dazu wird der Produktstrom aus einem Reservoir 11 von einer Fördereinrichtung 12 in den Bereich eines Sichtmittels 13 gefördert. In dem Sichtmittel 13 wird der Produktstrom gesichtet und der gesichtete Produktstrom wird über eine Transportstrecke 14 einem Stauschacht 15 zugeführt. Aus dem Stauschacht 15 wird der Produktstrom über eine Vereinzelungseinrichtung 16 in eine Beschleunigungsstrecke 17 geleitet, die den Produktstrom an den oder jeden Saugstrangförderer 18 führt. Der Produktstrom wird mit einer quer zur Förderrichtung F verlaufenden Breite B entlang einer Förderstrecke durch die Verteilervorrichtung 10 bis zu dem oder jedem Saugstrangförderer 18 gefördert. Für den Fall, dass Filterfasern verarbeitet werden, wird der Produktstrom aus dem Reservoir 11 über Vereinzelungswalzen zu dem Stauschacht 15 transportiert.
  • Erfindungsgemäß wird der Produktstrom durchgängig durch die Verteilervorrichtung 10 bis zu dem oder jedem Saugstrangförderer 18 in mehreren parallelen und voneinander abgegrenzten Spuren 20 transportiert, wobei mindestens eine Spur 20 als Leerspur 21 durchgängig frei von Fasermaterial gehalten wird, und dem Produktstrom in der oder jeder Leerspur 21 Zusatzstoffe zugeführt werden. Das bedeutet, dass nicht die gesamte Breite B des Produktstroms von Fasermaterial belegt ist. Vielmehr ist mindestens eine Spur 20 durchgängig zur Bildung einer Leerspur 21 gesperrt, so dass diese Leerspur 21 über die gesamte Länge frei von Fasermaterial ist. Durch diese in dem Produktstrom geschaffene freie Leerspur 21 werden dann die Zusatzstoffe zugeführt. Bevorzugt wird eine bezogen auf die Breite B asymmetrisch angeordnete Spur 20 als Leerspur 21 durchgängig freigehalten.
  • Vorzugsweise erfolgt die Zuführung der Zusatzstoffe in Förderrichtung F erst hinter der Transportstrecke 14, also erst ab dem Stauschacht 15 bzw. der dem Stauschacht 15 optional vorgeschalteten Zellradschleuse 33. Je nach Ausbildung der Beschleunigungsstrecke 17 können die Zusatzstoffe z.B. über eine Dosiereinheit 39 im Bereich des Stauschachtes 15 oder über zusätzliche Einrichtungen 40 zum Zuführen der Zusatzstoffe im Bereich bzw. zwischen zwei Düsenmulden 36, 37 zugeführt werden.
  • In dem zwischen den Düsenmulden 36, 37 gebildeten Freiraum 38 können optional auch andere Einheiten angeordnet sein. Besonders bevorzugt ist eine Einrichtung 41 zum Trimmen des bis zum Erreichen der in dem Freiraum 38 angeordneten Einrichtung 41 an dem Saugstrangförderer 18 aufgebauten Strangs 19. In der Figur 6 ist eine solche Anordnung äußerst schematisch dargestellt. Die Beschleunigungsstrecke 17, die einen gebogenen Verlauf aufweist, derart, dass sie von unten an den Saugstrangförderer 18 ansetzt, ist der besseren Übersicht halber "abgerollt" dargestellt, um den Strangaufbau zu erläutern. Der Strangaufbau wird am Beispiel eines Tabakstrangs mit einer gewünschten Höhe h2=12mm erläutert. Bezüglich der Strangzusammensetzung einerseits und der Stranghöhe andererseits sind selbstverständlich beliebige Varianten möglich. Ausgehend von dem Startbereich S mit der Stranghöhe h=0mm baut sich der Strang 19 durch das Zuführen von Tabak in den ersten beiden Spuren 20 in Transportrichtung T zunehmend auf. In den beiden Leerspuren 21 wird kein Tabak nachgeführt. In diesem Bereich der Leerspuren 21 kann der entstehende Strang 19 optional mittels der Trimmeinheit 41 bezüglich der Stranghöhe h auf ein gewünschtes Maß getrimmt werden, hier im Beispiel auf h1=4mm. Auf diesen in der Höhe auf ein definiertes Maß getrimmten Strang 19 können im Bereich der Leerspuren 21 die gewünschten Zusatzstoffe zugeführt und aufgebracht werden, so dass sich auf einer ersten, direkt am Saugstrangförderer 18 anliegenden Lage Tabak eine zweite Lage aus Zusatzstoffen befindet. Als Lage werden nicht nur sich über die gesamte Breite und mit einer gleichmäßigen Dicke Schichten aus Zusatzstoffen verstanden. Vielmehr können auch Flüssigkeitsspuren, Fäden, einzelne Objekte, wie z.B. Kapseln oder dergleichen, eine Lage bilden. Über die den Leerspuren 21 folgenden Spuren 20 wird weiter Tabak zugeführt, so dass eine dritte Lage Tabak am Strang 19 entsteht, wobei die letzte, äußerste Lage Tabak über die gewünschte Höhe h2=12mm hinausragt. Dieser überstehende Bereich wird mittels geeigneter (nicht dargestellter) Trimmeinheiten wiederum auf die gewünschte Höhe h2 getrimmt, so dass der Strang 19 mit der gewünschten Höhe h2 der Strangmaschine zugeführt wird. Durch diese Ausführungsform, insbesondere die asymmetrisch angeordnete Leerspur 21, kann sichergestellt werden, dass die in den Leerspuren 21 zugeführten Zusatzstoffe tatsächlich in der Strangmitte positioniert sind.
  • Wie weiter oben erwähnt, wird bei Filtersträngen exakt die gewünschte Stranghöhe am Saugstrangförderer 18 aufgeschauert, so dass auf das Trimmen verzichtet werden kann.

Claims (16)

  1. Verteilervorrichtung (10) zum Beschicken einer Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie mit einem aus Fasermaterial bestehenden Produktstrom, umfassend ein Reservoir (11) zum Aufnehmen des Fasermaterials, eine Fördereinrichtung (12) zum Transportieren des Fasermaterials aus dem Reservoir (11) zu einem Stauschacht (15), den Stauschacht (15) zur Bildung eines Vorrats des Fasermaterials, eine am Ende des Stauschachtes (15) angeordnete Vereinzelungseinrichtung (16) zum Vereinzeln des Fasermaterials, mindestens eine Beschleunigungsstrecke (17) zum Transportieren des Fasermaterials zu mindestens einem Saugstrangförderer (18), sowie mindestens einen Saugstrangförderer (18) zum Aufbauen und Transportieren eines aus dem Fasermaterial gebildeten Strangs (19), wobei das Reservoir (11), die Fördereinrichtung (12), der Stauschacht (15), die Vereinzelungseinrichtung (16) und die Beschleunigungsstrecke (17) eine Förderstrecke für den Produktstrom mit einer quer zur Förderrichtung F verlaufenden Breite B bilden, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens der sich von der Förderereinrichtung (12) bis zum Saugstrangförderer (18) erstreckende Abschnitt der Förderstrecke in mehrere, über die Breite B nebeneinander angeordnete Segmente zur Bildung mehrerer, in Förderrichtung F durchgängiger Spuren (20) unterteilt ist, wobei mindestens eine Spur (20) als Leerspur (21) durchgängig für den Produktstrom gesperrt ist, derart, dass die oder jede Leerspur (21) frei von Fasermaterial ist.
  2. Verteilervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die gesamte Förderstrecke durchgängig in mehrere Segmente zur Bildung mehrerer, in Förderrichtung F durchgängiger Spuren (20) unterteilt ist, wobei mindestens eine Spur (20) über die gesamte Förderstrecke ausgehend vom Reservoir (11) bis hin zum Saugstrangförderer (18) als Leerspur (21) durchgängig für den Produktstrom gesperrt ist.
  3. Verteilervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die oder jede Leerspur (21) bezogen auf die Breite asymmetrisch angeordnet ist.
  4. Verteilervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Reservoir (11) zur Bildung einer Startlinie mindestens einer Leerspur (21) ein Teiler (26) zum Teilen des in das Reservoir (11) strömenden Produktstroms in mindestens zwei beabstandet zueinander liegende Teilströme angeordnet ist.
  5. Verteilervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4 dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (12) ein Steilförderer (27) ist, wobei auf dem Steilförderer (27) Abweiser (29) zum Freihalten der oder jeder Leerspur (21) angeordnet sind.
  6. Verteilervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5 dadurch gekennzeichnet, dass die Verteilervorrichtung (10) ein Sichtmittel (13) umfasst, wobei innerhalb des Sichtmittels (13) Trennwände (30) zum Abgrenzen der nebeneinander liegenden Spuren (20) angeordnet sind, wobei sich die Trennwände (30) über die Länge des Sichtmittels (13) bis in den Bereich der dem Sichtmittel (13) in Förderrichtung F nachgeordneten Transportstrecke (14) sowie über die Länge der Transportstrecke (14) erstrecken.
  7. Verteilervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6 dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb des Stauschachtes (15) ein Stauschachtteiler (31) zum Freihalten der oder jeder Leerspur (21) angeordnet ist.
  8. Verteilervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Stauschacht (15) eine Zellradschleuse (33) angeordnet ist, wobei die Zellradschleuse (33) im Bereich der oder jeder Leerspur (21) mit Einsetzelementen zum Freihalten der oder jeder Leerspur (21) verschlossen ist.
  9. Verteilervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Vereinzelungseinrichtung (16) als sich über die gesamte Breite B erstreckende Nadelwalze (32) ausgebildet ist.
  10. Verteilervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb der Beschleunigungsstrecke (17), die wahlweise als Saugschacht oder als Wälzraum ausgebildet ist, Leitelemente (34) zum Abgrenzen der nebeneinander liegenden Spuren (20) angeordnet sind.
  11. Verteilervorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschleunigungsstrecke (17) als eine sich über die gesamte Breite B erstreckende Düsenmulde (35) ausgebildet ist, wobei in dieser Düsenmulde (35) die Spuren (20) durch sichelförmige Leitelemente (34) voneinander abgegrenzt sind, wobei sich die Leitelemente (34) von der Vereinzelungseinrichtung (16) bis in den Bereich des oder jedes Saugstrangförderers (18) erstrecken.
  12. Verteilervorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der oder jeder Leerspur (21) in Förderrichtung F hinter dem Stauschachtteiler (31) eine Dosiereinheit (39) zum Zuführen von Zusatzstoffen angeordnet ist.
  13. Verteilervorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschleunigungsstrecke (17) aus zwei Düsenmulden (36, 37) gebildet ist, wobei in diesen beiden beabstandet zueinander angeordneten Düsenmulden (36, 37) die Spuren (21) jeweils durch sichelförmige Leitelemente (34) voneinander abgegrenzt sind, wobei sich die Leitelemente (34) von der Vereinzelungseinrichtung (16) bis in den Bereich des oder jedes Saugstrangförderers (18) erstrecken.
  14. Verteilervorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass in dem freien Bereich zwischen den beiden Düsenmulden (36, 37) eine Einrichtung (40) zum Zuführen von Zusatzstoffen und/oder eine Einrichtung (41) zum Trimmen des aus dem Fasermaterial am Saugstrangförderer (18) gebildeten Strangs (19) angeordnet ist.
  15. Verfahren zum Beschicken einer Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie mit einem aus Fasermaterial bestehenden Produktstrom, umfassend die Schritte:
    - Zuführen des Produktstroms in eine Verteilervorrichtung (10) insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
    - Vereinzeln des Produktstroms innerhalb der Verteilervorrichtung (10), und
    - Zuführen des Produktstroms an mindestens einen Saugstrangförderer (18) der Verteilervorrichtung (10),
    - wobei der Produktstrom mit einer quer zur Förderrichtung F verlaufenden Breite B entlang einer Förderstrecke in Förderrichtung F durch die Verteilervorrichtung (10) bis zu dem oder jedem Saugstrangförderer (18) gefördert wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Produktstrom durchgängig durch die Verteilervorrichtung (10) bis zu dem oder jedem Saugstrangförderer (18) in mehreren parallelen und voneinander abgegrenzten Spuren (20) transportiert wird, wobei mindestens eine Spur (20) als Leerspur (21) durchgängig frei von Fasermaterial gehalten wird, und dem Produktstrom in der oder jeder Leerspur (21) Zusatzstoffe zugeführt werden.
  16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Zuführen der Zusatzstoffe über die oder jede Leerspur (21) in den Produktstrom frühestens mit dem Eintritt des Produktstroms in den Stauschacht (15) erfolgt.
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