CN112779030B - 干熄焦系统及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种干熄焦系统及其控制方法，所述干熄焦系统包括干熄焦炉和排焦装置，干熄焦炉具有用于排出焦炭的出料口，排焦装置包括冷却仓、导料件、喷管组件和皮带，冷却仓内具有空腔，冷却仓具有排料口，导料件设于空腔内且具有导料腔，导料腔的一端与出料口连通，导料腔的另一端与排料口连通，导料腔用于接收从出料口排出的焦炭且将焦炭导送至排料口，喷管组件设在冷却仓上且与空腔连通，喷管组件用于向空腔内喷入气体和/或微粉，以降低导料腔内的焦炭的温度,皮带与排料口连通。本发明的干熄焦系统可以降低焦炭的温度，延长皮带的寿命，避免焦炭损失，提高焦炭的质量，缩短处理时间。

Description

干熄焦系统及其控制方法

技术领域

本发明涉及干法熄焦的技术领域，具体地，涉及一种干熄焦系统和干熄焦系统的控制方法。

背景技术

熄焦是将炼制好的赤热焦炭冷却到便于运输和贮存的温度的过程。煤炭经过高温干馏过程生成焦炭，此过程称为炼焦，炼焦过程是在炼焦炉内进行，生产的焦炭用于冶金。

熄焦一般分为干法熄焦和湿法熄焦两种方式。其中，干法熄焦可以回收焦炭显热，减少大量熄焦水，消除含有焦粉的水汽和有害气体对设备的腐蚀，同时避免了水对红焦的剧冷作用而提高焦炭质量，因此干法熄焦被广泛应用在熄焦的领域。

在熄焦工艺控制中，排焦温度是一项重要的操作参数。相关技术中，干熄焦系统的排焦温度的均匀性则受干熄炉内焦炭粒径、焦炭下降速度以及冷却气体流速分布等众多因素的影响，因此排焦时温度往往并不均匀。在温度高于预设值时，干熄焦系统通过洒水来降低焦炭温度。但是撒水降温会造成焦炭的剧冷作用而降低焦炭的强度，且水会与红焦发生水煤气反应，造成焦炭的损失。

另外，由于排焦时温度往往并不均匀，例如上层焦炭温度达到150℃时，下层温度却在220℃～240℃之间，最高温度有时达到320℃，因此对排焦皮带造成极大的损坏，进而导致皮带需要频繁检修，严重影响焦炉的生产时间，增加企业的生产成本。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明一方面的实施例提出一种干熄焦系统，该干熄焦系统可以避免焦炭损失，提高焦炭的质量，缩短处理时间。

本发明的另一方面的实施例提出了一种干熄焦系统的控制方法。

根据本发明的第一方面的实施例的干熄焦系统包括干熄焦炉和排焦装置，所述干熄焦炉具有用于排出焦炭的出料口，所述排焦装置包括：冷却仓，所述冷却仓内具有空腔，所述冷却仓具有排料口；导料件，所述导料件设于所述空腔内且具有导料腔，所述导料腔的一端与所述出料口连通，所述导料腔的另一端与所述排料口连通，所述导料腔用于接收从所述出料口排出的焦炭且将所述焦炭导送至所述排料口；喷管组件，所述喷管组件设在所述冷却仓上且与所述空腔连通，所述喷管组件用于向所述空腔内喷入气体和/或微粉，以降低所述导料腔内的焦炭的温度；皮带，所述皮带与所述排料口连通，所述皮带用于传送从所述排料口流出的焦炭。。

根据本发明实施例的干熄焦系统，干熄焦炉内的焦炭由出料口进入至冷却仓内，并通过导料件的导向作用使焦炭朝向排料口移动，同时喷管组件向冷却仓的空腔内喷入气体和微粉，以降低焦炭的温度，延长皮带的使用寿命，从而本发明实施例的干熄焦系统可以避免焦炭损失，提高焦炭的质量，缩短处理时间。另外，由于气体和微粉可以粘附在焦炭表面，以使焦炭的表面形成保护膜，从而本发明实施例的干熄焦系统提高了焦炭的热态强度和高温抗氧化能力。

在一些实施例中，所述导料件的长度方向与所述冷却仓的底面之间的具有倾斜角度，所述干熄焦系统还包括调节支架，所述调节支架设于所述空腔内，所述调节支架与所述导料件相连，且所述调节支架可以驱动所述导料件移动以调节所述倾斜角度。

在一些实施例中，所述导料件由光滑的耐火材料制成。

在一些实施例中，所述倾斜角度为α，其中15°≤α≤75°。

在一些实施例中，其中30°≤α≤45°。

在一些实施例中，所述喷管组件包括喷粉管和喷气管，所述喷粉管用于向所述空腔内喷入所述微粉，所述喷气管用于向所述空腔内喷入所述气体。

在一些实施例中，所述喷粉管和所述喷气管均为多个，多个所述喷粉管分别设于所述冷却仓的顶壁和所述冷却仓的侧壁，多个所述喷气管分别设于所述冷却仓的顶壁和所述冷却仓的侧壁。

在一些实施例中，所述喷管组件还包括集气瓶和气路分配器，所述气路分配器用于调节所述喷气管喷入至所述空腔内的气体量，所述气路分配器与所述喷气管连通，所述集气瓶与所述气路分配器连通，和/或，所述喷管组件还包括集粉仓和喷粉分配器，所述喷粉分配器用于调节所述喷粉管喷入至所述空腔内的微粉量，所述喷粉分配器与所述喷粉管连通，所述集粉仓与所述喷粉分配器连通。

在一些实施例中，所述气体为冷N₂，所述微粉为Al₂O₃、SiC或SiO₂中的至少一种。

在一些实施例中，所述微粉的喷入量占所述焦炭量的0.01wt％-1wt％，所述微粉的喷入流量为2kg/min-5kg/min。

在一些实施例中，所述排焦装置还包括温度检测件，所述温度检测件用于实时检测落入至所述皮带上的焦炭温度。

在一些实施例中，所述排焦装置还包括控制器，所述控制器与所述调节支架、所述气路分配器、所述喷粉分配器和所述温度检测件相连，所述控制器用于根据所述温度检测件的检测值调节所述气路分配器的开度、所述喷粉分配器的开度和所述导料件的倾斜角度。

根据本发明的第二方面的实施例的干熄焦系统的控制方法，采用上述实施例所述的干熄焦系统，所述干熄焦系统的控制方法包括以下步骤：

调整所述导料件的倾斜角度；

调节所述气体和所述微粉进入所述冷却仓的流量；

打开所述出料口以使焦炭进入至所述导料腔内；

通过所述导料腔使所述焦炭从所述出料口向所述排料口移动，以使所述焦炭排出至冷却仓外。

根据本发明的实施例的干熄焦系统的控制方法，可以通过控制导料件的倾斜角度，以调节焦炭在冷却仓内的冷却时间，进而调节焦炭排出排料口的温度，从而本发明实施例的干熄焦系统的控制方法可以避免焦炭损失，提高焦炭的质量，缩短处理时间。

在一些实施例中，所述干熄焦系统的控制方法还包括以下步骤：

通过所述温度检测件检测所述排料口的焦炭温度，当所述温度检测件检测到的温度超过预设值时，通过控制器调节所述气路分配器的开度、所述喷粉分配器的开度和所述导料件的倾斜角度，当所述温度检测件检测到的温度未超过预设值时，保持所述气路分配器的开度、所述喷粉分配器的开度和所述导料件的倾斜角度不变，并持续从所述排料口排出焦炭。

附图说明

图1是本发明实施例的干熄焦系统的示意图。

图2是本发明实施例的干熄焦系统的控制方法的流程图。

附图标记：

100、排焦装置；200、干熄焦炉；201、出料口；

1、冷却仓；11、空腔；12、排料口；

2、导料件；21、导料腔；

3、调节支架；

4、喷管组件；41、集粉仓；42、喷粉分配器；43、喷粉管；44、集气瓶；45、气路分配器；46、喷气管；

5、温度检测件；

6、除尘器；

7、皮带。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1和图2描述根据本发明实施例的干熄焦系统及其控制方法。

如图1所示，根据本发明实施例的干熄焦系统包括干熄焦炉200和排焦装置100，排焦装置100包括冷却仓1、导料件2、喷管组件4和皮带7。

如图1所示，干熄焦炉200具有出料口201，以用于排出干熄焦炉200内的焦炭。冷却仓1内具有空腔11，冷却仓1具有排料口12。导料件2设于空腔11内，导料件2具有导料腔21，导料腔21的一端(如图1中导料腔21的上端)与出料口201连通，导料腔21的另一端(如图1中导料腔21的下端)与排料口12连通，导料腔21用于接收从出料口201排出的焦炭且将焦炭导送至排料口12。喷管组件4设在冷却仓1上且与空腔11连通，喷管组件4用于向空腔11内喷入气体和微粉，以降低导料腔21内的焦炭的温度，皮带7与排料口12连通，皮带7用于传送从排料口12流出的焦炭。

根据本发明实施例的干熄焦系统，干熄焦炉200内的焦炭由出料口201进入至冷却仓1内，并通过导料件2的导向作用使焦炭朝向排料口12移动，同时喷管组件4向冷却仓1的空腔11内喷入气体和微粉，以降低焦炭的温度，延长皮带7的使用寿命，从而本发明实施例的干熄焦系统可以避免焦炭损失，提高焦炭的质量，缩短处理时间。另外，由于气体和微粉可以粘附在焦炭表面，以使焦炭的表面形成保护膜，从而本发明实施例的干熄焦系统提高了焦炭的热态强度和高温抗氧化能力。

优选地，导料件2由光滑的耐火材料制成。例如，导料件2可以是由耐高温砖砌成的光滑凹槽型的斜坡。从而本发明实施例的干熄焦系统可以避免导料件的损坏，且减少了导料件的检修时间和检修成本。

可选地，如图1所示，导料件2的长度方向与冷却仓1的底面之间的具有倾斜角度α。

如图1所示，干熄焦系统还包括调节支架3，调节支架3设于空腔11内，调节支架3与导料件2相连，且调节支架3可以驱动导料件2移动以调节倾斜角度α，其中15°≤α≤75°。优选地，30°≤α≤45°。

发明人通过研究发现，倾斜角度α较低，冷却时间长，冷却效果好，微粉附着在焦炭上形成保护膜以使热态强度更好。但是倾斜角度α较低时，焦炭运动速度较慢，冷却效率也偏低。倾斜角度α较高时，冷却时间短，因此焦炭的冷却温度和热态强度都有所降低。而发明人发现倾斜角度α在30°-45°之间时，焦炭冷却后温度合适，热态强度也较好。因此，导料件2的最佳的斜坡角度为30°≤α≤45°。

在一些实施例中，如图1所示，喷管组件4包括喷粉管43和喷气管46，喷粉管43用于向空腔11内喷入微粉，喷气管46用于向空腔11内喷入气体。具体地，喷粉管43和喷气管46均为多个，多个喷粉管43分别设于冷却仓1的顶壁和冷却仓1的侧壁，多个喷气管46分别设于冷却仓1的顶壁和冷却仓1的侧壁。

可以理解的是，如图1所示，喷粉管43和喷气管46也可以将气体和微粉混合后再喷入至冷却仓1内，也可以是将气体和微粉分别通入至冷却仓1内再进行混合。从而本发明实施例的干熄焦系统可以通过设于冷却仓1顶壁和侧壁的喷粉管43和喷气管46均匀的向冷却仓1内充入气体和微粉，以使冷却仓1内的焦炭均匀且快速的冷却。

进一步地，如图1所示，喷管组件4还包括集气瓶44和气路分配器45，气路分配器45用于调节喷气管46喷入至空腔11内的气体量，气路分配器45与喷气管46连通，集气瓶44与气路分配器45连通。可以理解的是，集气瓶44内的气体通过气路分配器45将气体分配至各个喷气管46。

如图1所示，喷管组件4还包括集粉仓41和喷粉分配器42，喷粉分配器42用于调节喷粉管43喷入至空腔11内的微粉量，喷粉分配器42与喷粉管43连通，集粉仓41与喷粉分配器42连通。可以理解的是，集粉仓41内的微粉通过喷粉分配器42将微粉分配至各个喷粉管43。

可选地，如图1所示，排焦装置100还包括除尘器6，除尘器6设于冷却仓1内，除尘器6用于除去冷却仓1内的灰尘。

可选地，如图1所示，气体为冷N₂，微粉为Al₂O₃、SiC或SiO₂。微粉的粒度小于300目。具体地，微粉的喷入量占焦炭量的0.01wt％-1wt％，微粉的喷入流量为2kg/min-5kg/min。从而本发明实施例的干熄焦系统可以在排焦过程中，既可以通过气体对焦炭进行冷却，也可以通过微粉对焦炭进行惰化，从而减少了焦炭的生产工序，缩短了焦炭的处理时间。

在一些实施例中，如图1所示，排焦装置100还包括温度检测件5，温度检测件5用于实时检测落入至皮带7上的焦炭温度。优选地，温度检测件5设于冷却仓1的外部，从而可以避免温度检测件5受到冷却仓1内的微粒和N₂影响，提高了温度检测件5检测的精度。

排焦装置100还包括控制器，控制器与调节支架3、气路分配器45、喷粉分配器42和温度检测件5相连，控制器用于根据温度检测件5的检测值调节气路分配器45的开度、喷粉分配器42的开度和导料件2的倾斜角度。

如图2所示，根据本发明的另一方面的实施例的干熄焦系统的控制方法，采用本发明实施例的干熄焦系统，干熄焦系统的控制方法包括以下步骤：

调整导料件2的倾斜角度；

调节气体和微粉进入冷却仓1的流量；

打开出料口201以使焦炭进入至导料腔21内；

通过导料腔21使焦炭从出料口201向排料口12移动，以使焦炭排出至冷却仓1外。

根据本发明的实施例的干熄焦系统的控制方法，可以通过控制导料件2的倾斜角度，以调节焦炭在冷却仓1内的冷却时间，进而调节焦炭排出排料口12的温度，从而本发明实施例的干熄焦系统的控制方法可以避免焦炭损失，提高焦炭的质量，缩短处理时间。

进一步地，如图1所示，干熄焦系统的控制方法还包括以下步骤：

通过温度检测件5检测排料口12的焦炭温度，

当温度检测件5检测到的温度超过预设值时，通过控制器调节气路分配器45的开度、喷粉分配器42的开度和导料件2的倾斜角度，

当温度检测件5检测到的温度未超过预设值时，保持气路分配器45的开度、喷粉分配器42的开度和导料件2的倾斜角度不变，并持续从排料口12排出焦炭。

从而本发明实施例的干熄焦系统的控制方法可以根据排出焦炭的温度，自动的调整气路分配器45的开度、喷粉分配器42的开度和导料件2的倾斜角度，进而节省了气体和微粉的用量，提高了焦炭的冷却效率。

下面参考附图描述根据发明一些具体示例的干熄焦系统和干熄焦系统的控制方法。

如图1所示，根据本发明实施例的干熄焦系统包括干熄焦炉200、排焦装置100。排焦装置100包括冷却仓1、导料件2、喷管组件4、调节支架3、温度检测件5、皮带7和控制器。喷管组件4包括喷粉管43、集粉仓41、喷粉分配器42、喷气管46、集气瓶44和气路分配器45。

如图1所示，干熄焦炉200具有出料口201，以用于排出干熄焦炉200内的焦炭。冷却仓1内具有空腔11，冷却仓1具有排料口12。导料件2设于空腔11内，导料件2具有导料腔21，导料腔21的上端与出料口201连通，导料腔21的下端与排料口12连通，导料腔21用于接收从出料口201排出的焦炭且将焦炭导送至排料口12。皮带7与排料口12连通，皮带7用于传送从排料口12流出的焦炭。

如图1所示，导料件2的长度方向与冷却仓1的底面之间的具有倾斜角度α，调节支架3与导料件2相连，调节支架3用于调节倾斜角度α，其中30°≤α≤45°。

如图1所示，集气瓶44与气路分配器45连通，气路分配器45与喷气管46连通，喷气管46为多个，多个喷粉管43分别设于冷却仓1的顶壁和冷却仓1的侧壁，集粉仓41与喷粉分配器42连通，喷粉分配器42与喷粉管43连通，喷粉管43为多个，多个喷气管46分别设于冷却仓1的顶壁和冷却仓1的侧壁。

如图1所示，气体为冷N₂，微粉为Al₂O₃、SiC或SiO₂。微粉的粒度小于300目。微粉的喷入量占焦炭量的0.01wt％-1wt％，微粉的喷入流量为2kg/min-5kg/min。

如图1所示，温度检测件5设于冷却仓1内，控制器与调节支架3、气路分配器45、喷粉分配器42和温度检测件5相连，控制器用于根据温度检测件5的检测值调节气路分配器45的开度、喷粉分配器42的开度和导料件2的倾斜角度。

发明人对不同倾斜角度下的焦炭性能进行了以下的对比实验。

具体地，排料口12排出的焦炭重量为100kg，冷却仓内的温度为250℃，微粉粒度小于300目的Al₂O₃，且微粉的喷入流量为2kg/min。

(1)当导料件2的倾斜角度α为15°，焦炭的性能指标如下。

性能指标	冷却后温度℃	反应性％	反应强度％
				实验焦炭	120℃	20.74	67.74

(2)当导料件2的倾斜角度α为30°，焦炭的性能指标如下。

性能指标	冷却后温度℃	反应性％	反应强度％
				实验焦炭	130℃	21.12	66.08

(3)当导料件2的倾斜角度α为45°，焦炭的性能指标如下。

性能指标	冷却后温度℃	反应性％	反应强度％
				实验焦炭	150℃	22.07	65.54

(4)当导料件2的倾斜角度α为60°，焦炭的性能指标如下。

性能指标	冷却后温度℃	反应性％	反应强度％
				实验焦炭	185℃	23.22	63.67

(5)当导料件2的倾斜角度α为75°，焦炭的性能指标如下。

性能指标	冷却后温度℃	反应性％	反应强度％
				实验焦炭	220℃	24.33	62.15

发明人通过上述数据分析得出，倾斜角度α较低，冷却时间长，冷却效果好，微粉附着在焦炭上形成保护膜以使热态强度更好。但是倾斜角度α较低时，焦炭运动速度较慢，冷却效率也偏低。倾斜角度α较高时，冷却时间短，因此焦炭的冷却温度和热态强度都有所降低。而发明人发现倾斜角度α在30°-45°之间时，焦炭冷却后温度合适，热态强度较好。因此，导料件2的最佳的斜坡角度为30°≤α≤45°。

如图2所示，根据本发明另一方面的实施例的干熄焦系统的控制方法，采用本发明实施例的干熄焦系统，干熄焦系统的控制方法包括以下步骤：

S1:调整导料件2的倾斜角度；

S2:调节气体和微粉进入冷却仓1的流量；

S3:通过温度检测件5检测排料口12的焦炭温度，当温度检测件5检测到的温度未超过预设值时；

S4:保持气路分配器45的开度、喷粉分配器42的开度和导料件2的倾斜角度不变；

S5:持续从排料口12排出焦炭。

本发明实施例的干熄焦系统的控制方法可以根据排出焦炭的温度，自动的调整气路分配器45的开度、喷粉分配器42的开度和导料件2的倾斜角度，进而节省了气体和微粉的用量，提高了焦炭的冷却效率。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种干熄焦系统，其特征在于，包括干熄焦炉和排焦装置，所述干熄焦炉具有用于排出焦炭的出料口，所述排焦装置包括：

冷却仓，所述冷却仓内具有空腔，所述冷却仓具有排料口；

导料件，所述导料件设于所述空腔内且具有导料腔，所述导料腔的一端与所述出料口连通，所述导料腔的另一端与所述排料口连通，所述导料腔用于接收从所述出料口排出的焦炭且将所述焦炭导送至所述排料口，所述导料件的长度方向与所述冷却仓的底面之间的具有倾斜角度；

喷管组件，所述喷管组件设在所述冷却仓上且与所述空腔连通，所述喷管组件包括喷粉管、喷气管、集气瓶和气路分配器，所述喷粉管用于向所述空腔内喷入微粉，所述喷气管用于向所述空腔内喷入气体，以降低所述导料腔内的焦炭的温度，所述气体为冷N₂，所述微粉为Al₂O₃、SiC或SiO₂中的至少一种，所述喷管组件还包括集粉仓和喷粉分配器，所述喷粉分配器用于调节所述喷粉管喷入至所述空腔内的微粉量，所述喷粉分配器与所述喷粉管连通，所述集粉仓与所述喷粉分配器连通；

皮带，所述皮带与所述排料口连通，所述皮带用于传送从所述排料口流出的焦炭；

温度检测件，所述温度检测件用于实时检测落入至所述皮带上的焦炭温度；

调节支架，所述调节支架设于所述空腔内，所述调节支架与所述导料件相连，且所述调节支架可以驱动所述导料件移动以调节所述倾斜角度；

控制器，所述控制器与所述调节支架、所述气路分配器、所述喷粉分配器和所述温度检测件相连，所述控制器用于根据所述温度检测件的检测值调节所述气路分配器的开度、所述喷粉分配器的开度和所述导料件的倾斜角度。

2.根据权利要求1所述的干熄焦系统，其特征在于，所述导料件由光滑的耐火材料制成。

3.根据权利要求2所述的干熄焦系统，其特征在于，所述倾斜角度为α，其中15°≤α≤75°。

4.根据权利要求3所述的干熄焦系统，其特征在于，其中30°≤α≤45°。

5.根据权利要求1所述的干熄焦系统，其特征在于，所述喷粉管和所述喷气管均为多个，多个所述喷粉管分别设于所述冷却仓的顶壁和所述冷却仓的侧壁，多个所述喷气管分别设于所述冷却仓的顶壁和所述冷却仓的侧壁。

6.根据权利要求1所述的干熄焦系统，其特征在于，所述气路分配器用于调节所述喷气管喷入至所述空腔内的气体量，所述气路分配器与所述喷气管连通，所述集气瓶与所述气路分配器连通。

7.根据权利要求6所述的干熄焦系统，其特征在于，所述微粉的喷入量占所述焦炭量的0.01wt%-1wt%，所述微粉的喷入流量为2kg/min-5kg/min。

8.一种干熄焦系统的控制方法，其特征在于，采用权利要求3所述的干熄焦系统，所述干熄焦系统的控制方法包括以下步骤：

调整所述导料件的倾斜角度；

调节所述气体和所述微粉进入所述冷却仓的流量；

打开所述出料口以使焦炭进入至所述导料腔内；

通过所述导料腔使所述焦炭从所述出料口向所述排料口移动，以使所述焦炭排出至冷却仓外。

9.根据权利要求8所述的干熄焦系统的控制方法，其特征在于，采用权利要求7所述的干熄焦系统，所述干熄焦系统的控制方法还包括以下步骤：

通过所述温度检测件检测所述排料口的焦炭温度，

当所述温度检测件检测到的温度超过预设值时，通过控制器调节所述气路分配器的开度、所述喷粉分配器的开度和所述导料件的倾斜角度，

当所述温度检测件检测到的温度未超过预设值时，保持所述气路分配器的开度、所述喷粉分配器的开度和所述导料件的倾斜角度不变，并持续从所述排料口排出焦炭。

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