EP2623233A2 - Verfahren zur Herstellung hohler Alu-Druckgussteile - Google Patents

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EP2623233A2
EP2623233A2 EP13151109.9A EP13151109A EP2623233A2 EP 2623233 A2 EP2623233 A2 EP 2623233A2 EP 13151109 A EP13151109 A EP 13151109A EP 2623233 A2 EP2623233 A2 EP 2623233A2
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EP
European Patent Office
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movable
mold
die
manufacturing
tool
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EP13151109.9A
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EP2623233A3 (de
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Christian Herrmann
Holger Angermeier
Georg Willnhammer
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Magna BDW Technologies GmbH
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Magna BDW Technologies GmbH
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    • B22D17/26—Mechanisms or devices for locking or opening dies
    • B22D17/263—Mechanisms or devices for locking or opening dies mechanically

Definitions

  • the invention relates to a method for producing hollow aluminum die-cast parts, according to the preamble of claim 1.
  • Aluminum die-cast parts are gaining more and more importance in the automotive industry. The requirement to make vehicles easier leads to a wider use of aluminum parts. Especially with moving parts is a weight saving while high stability advantageous. Components can be manufactured in aluminum die casting with low wall thicknesses.
  • this is a blocking of displaceable tool parts, as well as a seal of displaceable tool parts against each other, which are discussed in various embodiments in the prior art.
  • Die casting machines 1 for aluminum die casting as in FIG. 1 essentially consist of two main assemblies, the mold clamping unit 2 and the pouring unit 3. Further components are the ejection unit, the core puller and the machine drive including control.
  • the mold clamping unit 2 makes it possible to open, close and lock the mold halves during casting so that the closing force acts on the mold.
  • the main components are a fixed platen 4 for receiving the stationary mold half, a movable platen 6 for receiving the movable mold half, machine columns 5 for guiding the movable platen 6.
  • the drive of the mold clamping unit is performed in all die casting machines by a hydraulic lock cylinder.
  • the casting unit 3 of a die casting machine has the task to promote the liquid metal in the die casting mold and to generate sufficient pressure on the solidifying metal.
  • the Auswerfech 7 serves to demolding the casting and is installed in the movable platen.
  • the core puller serves to actuate core cylinders on the die. They work hydraulically and allow the entry and release of moving cores.
  • die-casting mold An important part of the die casting machine is the die-casting mold whose interior is identical to the contours and dimensions of the casting to be cast. Each die is at least two parts to remove the casting after solidification from the mold cavity can.
  • Each die consists of a fixed and at least one movable mold half 8,9.
  • the fixed mold half 9 is mounted on the fixed platen 4 of the die casting machine, while the movable mold half 8 is fixed to the movable platen 6.
  • the contact surfaces of the mold halves are referred to as graduation planes. Their position within the mold is determined by the shape of the casting and the type of demolding. The division is carried out in such a way that a simple construction of the mold is possible and the burring of the casting is favored. To avoid the penetration of molten metal, the molding surface must seal properly.
  • die casting molds In order to allow a precise matching of the two mold halves, die casting molds must be provided with guides for the opening and closing movement. For forming holes, recesses, breakthroughs, protruding
  • the object of the invention is to present an optimized manufacturing method for a hollow component, with which it is possible to cast this component with an unusual for aluminum die-casting precision and quality.
  • a die casting machine with a die casting tool consisting of molded parts with a fixed molding and at least two movable moldings for producing a hollow body of die-cast aluminum.
  • the movable mold parts are guided in at least one further movable mold part of the tool, so that the movable mold parts are locked in the closed position of the tool at least by a lock which is applied to the fixed mold part.
  • the latches are each aligned with its outer surface with the outer surface of the movable molding.
  • the latches in the direction of the center of the tool on an inclined surface, so that the merging of the individual parts of the tool is simplified.
  • the seals by stepped design of movable moldings (10) and corner strips (60) are formed, which also also allows a high-precision guidance of the moving parts against each other.
  • the hollow body is sprayed so that no disturbing burrs are present in the useful range of the component, which is made possible by the use of a sealing ring for the core.
  • FIG. 2 schematically shows the structure of a tool in a die-casting machine as shown in FIG. 1 already described in detail.
  • the two platens of the machine, the fixed platen 4 and the movable platen 6 are shown in dashed lines.
  • the die casting tool is formed on the fixed side by a fixed molding 9.
  • the movable mold part 8 forms the guide for further movable moldings 10.
  • These movable moldings 10 form slides, which are arranged displaceably out of the center of the movable mold part 8.
  • the movable mold parts 10, slide are formed according to the outer contour of the hollow body to be cast. If the component is symmetrical at least two slides but also three or four slides are possible.
  • the preferred embodiment is a mold having four movable mold parts 10 which are applied symmetrically in a cross shape on the movable mold part 8.
  • the movable mold parts 10 are pressed when moving the mold halves against the lock 13 of the fixed mold halves and limited by the corner strips 60 so that they can not move too far into the mold.
  • To produce the hollow inner mold is a core 11, which is pushed into the tool.
  • the core 11 is moved into the mold in the first step. Subsequently, the movable mold parts 10 are moved in the direction of the center of the movable mold plate 8. Then, the mold is closed by pressing the movable die plate 8 against the fixed die plate 9. Via a gate, the liquid metal is pressed into the mold. After completion of the casting is removed from the mold, all moving parts first the plate 8 with the movable moldings 10, the sliders, and then the core 11 are moved to the open position and the hollow body can be removed.
  • FIG. 3 shows the tool in greater detail, with the view taken along the longitudinal axis of the die-casting machine.
  • the fixed mold part 9 forms the base in this view, building on it, four corner strips 60 with intervening cross-shaped movable mold parts or slides 10 can be seen.
  • the movable mold parts 10 are each moved by hydraulic cylinders 12 along the respective longitudinal axes.
  • the movable moldings 10 are pushed between the corner strips 60.
  • latches 13 can be seen, which in FIG. 4 are shown better.
  • FIG. 4 shows the fixed mold part 9 with the gate opening 14 in the lower area.
  • the latches 13 are fixedly connected to the fixed mold plate 9. In the selected embodiment, they are the movable moldings, the sliders 10 corresponding cross-shaped.
  • the latches have a slope on their inwardly directed towards the center flank. This serves to better fit the moldings of the tool can be pushed and the actual blocking of the movement takes place only at the levels of the fixed molding, when the movable mold parts 8 is pressed with the movable moldings 10 against the fixed mold part.
  • the lock thus serves as a stop for the movable mold parts, slide 10, so that not only the hydraulic cylinder of the machine catch the casting pressure, but the stationary part of the tool itself. This makes it possible to produce fine structures of the component and to minimize the game in the tool ,
  • the lock will be described as an embodiment. But it is also possible to use only one locking component, and to arrange the hydraulic cylinder differently.
  • FIG. 5 Another aspect of the manufacturing process is found in Fig. 5 , Here is an example of the corner strips 60 FIG. 3 removed.
  • the corner strips 60 are arranged in the four corners of the movable molding 8.
  • the movable moldings 10 In the openings between the columns, the movable moldings 10 must be introduced.
  • the corner strips 60 and the movable mold parts 10 have stepped ends 15. They form a multi-stage seal that prevents material from escaping at the joints of the tool when pressed. This multi-stage seal on corner strips 60 and movable moldings also serves to simultaneously secure and precise positioning of the moving parts to each other.
  • a cylindrical core is used.
  • the cylindrical core has a structure 53, which forms, for example, a toothing.
  • Through the structure 53 of the core structures are also formed on the component, which are obtained as Rohgussstellen 20 for further use of the component.
  • the design of the center core, or its guide 50 in the movable mold part 8 has a special function. It is important to avoid problems of the high-precision component due to embedded burrs as well as accumulations of unavoidable contaminants. This is achieved by dividing the guide bushing 50 into a first section approximately 20 mm thick, the so-called sealing ring 51, and a second section 54 of the guide 50.
  • the clearance between the seal ring and the center core is tolerated at H7 / g6 and thus minimized to prevent the injection of aluminum during die casting into the gap between the center core and the guide.
  • the separation point between center core and sealing ring is so far outside that the possibly resulting residual burrs is in the machining allowance of the blank and can be removed later in the machining process.
  • structures 53 are indicated, which are formed by the core in the finished component.
  • these are toothed rings which are cast with high accuracy. Since the tooth flanks are not reworked, this precision is of great importance.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Hohl- Körpers aus Aluminium-Druckguss in einer Druckgussmaschine mit einem Druckgusswerkzeug bestehend aus Formteilen mit einem feststehenden Formteil und mindesten zwei beweglichen Formteilen. Die bewegliche Formteile werden im mindestens einem weiteren beweglichen Formteil des Werkzeugs geführt, so dass die beweglichen Formteile in der geschlossenen Position des Werkzeuges mindestens durch eine Verriegelung , die auf dem feststehenden Formteil aufgebracht ist, verblockt werden.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung hohler Aluminium Druckgussteile, nach dem Oberbegriff des Anspruch 1.
  • Insbesondere wird ein Verfahren zur Herstellung zylindrischer Hohlkörper mit präzisen Strukturen vorgestellt.
    • Stand der Technik
  • Aluminium Druckgussteile gewinnen in der Automobilindustrie immer mehr Bedeutung. Die Anforderung, die Fahrzeuge leichter zu bauen, führt zu einem erweiterten Einsatz von Aluminium Teilen. Insbesondere bei bewegten Teilen ist eine Gewichtseinsparung bei gleichzeitiger hoher Stabilität von Vorteil. Bauteile können im Aluminium Druckguss mit geringen Wandstärken hergestellt werden.
  • Allerdings erfordert der Einsatz von Aluminium Druckguss für hochbeanspruchte Bauteile auch einen Satz von Maßnahmen in der Produktion, von denen ein Teil bereits aus dem Stand der Technik bekannt ist.
  • Es handelt sich dabei im Einzelnen um eine Verblockung von verschiebbaren Werkzeugteilen, sowie um eine Dichtung verschiebbarer Werkzeugteile gegeneinander, die in verschiedenen Ausführungen im Stand der Technik diskutiert werden.
  • Um die Erfindung zu verstehen wird im Folgenden der Stand der Technik kurz umrissen. Druckguss-Maschinen 1 für den Aluminium Druckguss, wie in Figur 1 dargestellt, bestehen im Wesentlichen aus zwei Hauptbaugruppen, der Formschließeinheit 2 und der Gießeinheit 3. Weitere Baugruppen sind die Auswerfeinheit, die Kernzugeinrichtung und der Maschinenantrieb einschließlich Steuerung.
  • Die Formschließeinheit 2 ermöglicht es, die Formhälften zu öffnen, zu schließen und während des Gießens zu verriegeln, so dass die Schließkraft auf die Form wirkt.
  • Die wichtigsten Bauteile sind eine feste Aufspannplatte 4 zur Aufnahme der feststehenden Formhälfte, eine bewegliche Aufspannplatte 6 zur Aufnahme der beweglichen Formhälfte, Maschinen-Säulen 5 zur Führung der beweglichen Aufspannplatte 6. Der Antrieb der Formschließeinheit erfolgt bei allen Druckgussmaschinen durch einen hydraulischen Schließzylinder.
  • Die Gießeinheit 3 einer Druckgießmaschine hat die Aufgabe, das flüssige Metall in die Druckgussform zu fördern und einen ausreichenden Druck auf das erstarrende Metall zu erzeugen. Die Auswerfeinheit 7 dient zum Entformen des Gussteils und ist in die bewegliche Aufspannplatte eingebaut. Die Kernzieheinrichtung dient zur Betätigung von Kernzylindern an der Druckgussform. Sie arbeiten hydraulisch und ermöglichen das Einfahren und Lösen von beweglichen Kernen.
  • Ein wichtiger Bestandteil der Druckgießmaschine ist die Druckgussform, deren Innenraum mit den Konturen und Abmessungen des zu gießenden Gussstückes identisch ist. Jede Druckgießform ist zumindest zweiteilig, um das Gussstück nach der Erstarrung aus dem Formhohlraum entnehmen zu können.
  • Jede Druckgießform besteht aus einer festen und mindestens einer beweglichen Formhälfte 8,9. Die feste Formhälfte 9 wird an der festen Aufspannplatte 4 der Druckgießmaschine montiert, während die bewegliche Formhälfte 8 an der beweglichen Aufspannplatte 6 befestigt wird. Die Berührungsflächen der Formhälften werden als Teilungsebenen bezeichnet. Ihre Lage innerhalb der Form wird durch die Gestalt des Gussstückes und die Art der Entformung bestimmt. Die Teilung wird so ausgeführt, dass eine einfache Konstruktion der Form ermöglicht und das Abgraten des Gusses begünstigt wird. Zur Vermeidung des Durchspritzens von flüssigem Metall muss die Formteilungsfläche einwandfrei abdichten. Um ein genaues Zusammenpassen der beiden Formhälften zu ermöglichen, müssen Druckgießformen mit Führungen für die Öffnungs- und Schließbewegung versehen werden. Zur Ausformung von Bohrungen, Aussparungen, Durchbrüchen, vorspringenden
  • Flächen, Stegen oder Rippen, die nicht in Formschließrichtung verlaufen, werden bewegliche Kerne eingesetzt.
  • Aus der DE102007017972 ist ein Kunststoffspritzgusswerkzeug bekannt, dessen Mantel sich geometrisch gegen Ausnehmungen stützt. Dabei findet eine Art von Verblockung statt. Allerdings ist dieses Werkzeug nicht in der Lage den hohen Drücken eines Aluminium Druckgusses gerecht zu werden.
  • Eine Lösung für die Problematik, dass die Trennebenen gedichtet werden müssen, findet sich in der DE 19639053 . Hier werden stufige Kontaktstellen zwischen Druckguss-Werkzeugteilen beschrieben. Allerdings kann diese Ausführungsform die Anforderung an Dichte und an die Führung der Werkzeugteile nicht erfüllen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es ein optimiertes Herstellungsverfahren für ein hohles Bauteil vorzustellen, mit dem es möglich ist dieses Bauteil mit einer für Aluminium Druckguss ungewöhnlichen Präzision und Güte zu gießen.
    • Beschreibung der Erfindung
  • Gelöst wird die Aufgabe mit den Merkmalen des Anspruch 1.
  • Von Vorteile ist es zur Herstellung eines Hohl- Körpers aus Aluminium-Druckguss eine Druckgussmaschine mit einem Druckgusswerkzeug bestehend aus Formteilen mit einem feststehenden Formteil und mindesten zwei beweglichen Formteilen zu verwenden. Die beweglichen Formteile werden in mindestens einem weiteren beweglichen Formteil des Werkzeugs geführt, so dass die beweglichen Formteile in der geschlossenen Position des Werkzeuges mindestens durch eine Verriegelung, die auf dem feststehenden Formteil aufgebracht ist, verblockt werden.
  • Zur besseren Kräfteverteilung der Verriegelung wird die Verriegelungen jeweils paarweise angeordnet, um ein bewegliches Formteil im geschlossenen Zustand zu blockieren.
  • Vorteilhafte für die sichere Verriegelung ist dabei, dass die Verriegelungen jeweils mit ihrem Außenfläche mit der Außenfläche des beweglichen Formteils fluchten.
  • Vorteilhafterweise weisen die Verriegelungen in Richtung des Zentrums des Werkzeugs eine schräge Fläche auf, so dass das Zusammenführen der einzelnen Teile des Werkzeugs vereinfacht wird.
  • Vorteilhafterweise werden die Dichtungen durch stufige Ausgestaltung von beweglichen Formteile (10) und Eckleisten (60) gebildet, die darüber hinaus auch noch eine hochpräzise Führung der beweglichen Teile gegeneinander erlaubt.
  • Es ist weiterhin von Vorteil, wenn der Hohlkörper so gespritzt wird, dass keine störenden Grate im Nutzbereich des Bauteils vorhanden sind, was durch die Verwendung eines Dichtrings für den Kern ermöglicht wird.
  • Die Ausführung der Erfindung wird in den nachfolgen Zeichnungen und der Beschreibung näher erläutert.
  • Es zeigt Figur 1 eine schematische Druckgießmaschine
    • Figur 2 zeigt ein Schema eines Druckgusswerkzeugs
    • Figur 3 zeigt die Aufsicht auf ein geschlossenes Druckgusswerkzeug
    • Figur 4 zeigt die Aufsicht auf eine feststehende Formplatte
    • Figur 5 eine Ausführung einer Eckleiste
    • Figur 6 zeigt einen Kern
  • Figur 2 zeigt schematisch den Aufbau eines Werkzeugs in einer Druckgussmaschine wie sie in Figur 1 bereits ausführlich dargestellt wurde. Die beiden Aufspannplatten der Maschine, die feste Aufspannplatte 4 und die bewegliche Aufspannplatte 6 sind gestrichelt eingezeichnet. Das Druckgusswerkzeug wird auf der feststehenden Seite von einem festen Formteil 9 gebildet. Auf der beweglichen Seite bildet das bewegliche Formteil 8 die Führung für weitere bewegliche Formteile 10. Diese beweglichen Formteile 10 bilden Schieber, die aus dem Zentrum des beweglichen Formteiles 8 heraus verschiebbar angeordnet sind. Die bewegliche Formteile 10, Schieber, sind entsprechend der Außenkontur des zu gießenden Hohlkörpers ausgebildet. Ist das Bauteil dabei symmetrisch sind mindestens zwei Schieber aber auch drei oder vier Schieber möglich. Die bevorzugte Ausführungsform ist eine Form mit vier beweglichen Formteilen 10, die symmetrisch in Kreuzform auf dem beweglichen Formteil 8 aufgebracht sind. Die bewegliche Formteile 10 werden beim Zusammenfahren der Formhälften gegen die Verriegelung 13 der festen Formhälften gedrückt sowie durch die Eckleisten 60 so eingegrenzt, dass sie nicht zu weit in die Form einfahren können. Dabei dient der Verbund aus beweglichen Formteilen 10 und der mehrstufigen Eckleisten 60 als Einspritzschutz und zur Abdichtung . Zur Herstellung der hohlen Innenform dient ein Kern 11, der in das Werkzeug geschoben wird.
  • Nach Entnahme eines Gussbauteils aus der Form wird im ersten Schritt der Kern 11 in die Form gefahren. Anschließend werden die beweglichen Formteile 10 in Richtung Zentrum der beweglichen Formplatte 8 verschoben. Dann wird die Form verschlossen, indem die bewegliche Formplatte 8 gegen die feste Formplatte 9 gepresst wird. Über einen Angussöffnung wird das flüssige Metall in die Form gepresst. Nach Abschluss des Gießvorgangs wird entformt, alle beweglichen Teile zuerst die Platte 8 mit den beweglichen Formteilen 10, den Schiebern, und dann der Kern 11 werden in die Öffnungsposition gefahren und der Hohlkörper kann entnommen werden.
  • Figur 3 zeigt das Werkzeug in größeren Details, wobei die Sicht entlang der Längsachse der Druckgussmaschine erfolgt. Die feststehende Formteil 9 bildet die Basis in dieser Sicht, darauf aufbauend sind, vier Eckleisten 60 mit dazwischenliegenden kreuzförmig angeordneten beweglichen Formteilen oder Schiebern 10 zu erkennen. Die beweglichen Formteilen 10 werden jeweils von hydraulischen Zylindern 12 entlang den jeweiligen Längsachsen bewegt. Dabei werden die beweglichen Formteilen 10 zwischen die Eckleisten 60 geschoben. Weiterhin sind Verriegelungen 13 zu erkennen, die in Figur 4 besser dargestellt sind. Figur 4 zeigt das feststehende Formteil 9 mit der Angussöffnung 14 im unteren Bereich. Die Verriegelungen 13 sind mit der feststehenden Formplatte 9 fest verbunden. In der gewählten Ausführungsform sind sie den beweglichen Formteilen, den Schiebern 10 entsprechenden kreuzförmig angeordnete. Die Verriegelung bilden dabei jeweils ein Paar pro Seite des feststehenden Formteils 9. Dadurch ist es möglich, dass einer der hydraulischen Zylinder 12 mittig an dem beweglichen Formteil 10 angreift, die beiden weiteren Zylinder 12 an beiden Seiten des Verriegelungspaares entlang geführt werden. Dadurch wird eine Kraft auf das bewegliche Formteil 10 gleichmäßig verteilt. Die Verwendung von zwei symmetrisch zur Mittenachse des beweglichen Formteils angeordneten Verriegelungen ermöglicht es zudem, das bewegliche Formteil an seinen beiden Extrempunkten zu verriegeln und so jedes Verkanten zu erschweren.
  • Die Verriegelungen weisen auf ihrer nach innen zum Zentrum gerichteten Flanke eine Schräge auf. Diese dient dazu, dass die Formteile des Werkzeug besser ineinander geschoben werden können und die eigentliche Sperrung der Bewegung erst auf der Ebenen des feststehenden Formteils erfolgt, wenn die beweglichen Formteile 8 mit den beweglichen Formteilen 10 gegen das feststehende Formteil gepresst wird. Die Verriegelung dient somit als Anschlag für die beweglichen Formteilen, Schieber 10, sodass nicht nur die hydraulischen Zylinder der Maschine den Gießdruck auffangen, sondern der feststehend Teil des Werkzeugs selbst. Damit ist es möglich feine Strukturen des Bauteils herzustellen und das Spiel im Werkzeug zu minimieren.
  • Die Verriegelung wird als eine Ausführungsform beschrieben. Es ist aber auch möglich nur eine Verriegelungskomponente zu verwenden, und die hydraulischen Zylinder anders anzuordnen.
  • Ein weiterer Aspekt des Herstellungsverfahrens findet sich in Fig. 5. Hier ist exemplarisch eine der Eckleisten 60 aus Figur 3 herausgenommen. Die Eckleisten 60 sind in den vier Ecken des beweglichen Formteils 8 angeordnet. In die Öffnungen zwischen den Säulen müssen die beweglichen Formteile 10 eingeführt werden. Die Eckleisten 60 als auch die beweglichen Formteile 10 weisen gestufte Abschlüsse 15 auf. Sie bilden eine mehrstufige Dichtung, die verhindert, dass Material bei Druck an den Fügestellen des Werkzeugs austritt. Diese mehrstufige Dichtung an Eckleisten 60 und beweglichen Formteilen dient auch gleichzeitig zur sicheren und präzisen Positionierung der beweglichen Teile zueinander.
  • Ein weiteres Dichtungsproblem, dass sich auch auf die Präzision des Bauteils auswirkt, wird für den Kern 11 des Werkzeugs gelöst.
  • Ausgehend von einer zylindrischen Ausführungsform wird ein zylindrischer Kern verwendet. Der zylindrische Kern weist eine Struktur 53 auf, die beispielsweise eine Verzahnung bildet. Durch die Struktur 53 des Kerns werden am Bauteil ebenfalls Strukturen gebildet, die als Rohgussstellen 20 für den weiteren Einsatz des Bauteils erhalten werden.
  • Da der Zylinder um einen Mittelkern herum gegossen wird, fällt der Gestaltung des Mittelkerns, bzw. seiner Führung 50 im beweglichen Formteil 8 eine besondere Funktion zu. Dabei gilt es Probleme des hochpräzisen Bauteils durch eingegossene Grate sowie Ansammlungen von gusstechnisch unvermeidlichen Verunreinigungen zu vermeiden. Das gelingt durch eine Unterteilung der Führungsbüchse 50 in einen circa 20 mm starken ersten Abschnitt, den sogenannten Dichtring 51, und einen zweiten Abschnitt 54 der Führung 50. Das Spiel zwischen dem Dichtring und dem Mittelkern ist auf H7/g6 toleriert und somit auf ein Minimum reduziert, damit das Einspritzen von Aluminium während des Druckgießens in den Spalt zwischen Mittelkern und Führung verhindert wird. Die Trennstelle zwischen Mittelkern und Dichtring liegt soweit außen, dass der eventuell entstehende Restgrate in der Bearbeitungszugabe des Rohteils liegt und später im Bearbeitungsprozess abgetragen werden kann.
  • Das Spiel zwischen der Führungsbüchse 54 und dem Kern 11 ist auf 0,3 mm toleriert, damit ein Vor- und Zurückziehen des Mittelkerns prozesssicher gewährleistet ist. Im Schema sind Strukturen 53 angedeutet, die vom Kern im fertigen Bauteil ausgebildet werden. Es handelt sich dabei in einer Ausführungsform um Zahnkränze, die mit hoher Genauigkeit gegossen werden. Da die Zahnflanken nicht nachbearbeitet werden ist diese Präzision von großer Bedeutung.
  • Durch die Herstellungsschritte ist es möglich, ein besonders präzises hohles Bauteil in Aluminium Druckguss herzustellen.
    • Legende:
    • 1
    Druckgussmaschine
    2
    Formschließeinheit
    3
    Gießeinheit
    4
    feste Aufspannplatte
    5
    Säule
    6
    bewegliche Aufspannplatte
    7
    Auswerfeinheit
    8
    bewegliches Formteil
    9
    feststehendes Formteil
    10
    Schieber
    11
    Kern
    12
    Hydraulischer Stempel
    13
    Verriegelung
    14
    Angussöffnung
    15
    gestufte Abschlüsse
    20
    Rohgussstellen
    50
    Führung
    51
    Dichtring
    53
    Struktur
    54
    Führungsbereich
    55
    Bauteil
    60
    Eckleiste

Claims (8)

  1. Herstellungsverfahren zur Herstellung eines Hohl- Körpers aus Aluminium-Druckguss in einer Druckgussmaschine (1) mit einem Druckgusswerkzeug bestehend aus Formteilen (8,9,10) mit einem feststehenden Formteil (9) und mindesten zwei beweglichen Formteilen (8,10), wobei bewegliche Formteile in mindestens einem weiteren beweglichen Formteil des Werkzeugs geführt werden und wobei die beweglichen Formteile (10) zusammen mit Eckleisten (60) einen Raum bilden, indem ein weiteres bewegliches Formteil, der Kern (11), eingefahren wird, dadurch gekennzeichnet, dass die beweglichen Formteile (10) und die Eckleisten (60) nach dem Zusammenfahren eine Dichtung bilden, die mindestens einstufig ausgebildet wird., und dass die beweglichen Formteile (8,10,11) in der geschlossenen Position des Werkzeuges mindestens durch eine Verriegelung (13), die auf dem feststehenden Formteil (8) aufgebracht ist, verblockt werden.
  2. Herstellungsverfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelungen (13) jeweils paarweise ein bewegliches Formteil (10) im geschlossenen Zustand blockiert werden.
  3. Herstellungsverfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelungen (13) jeweils mit ihrem Außenfläche mit der Außenfläche des beweglichen Formteils fluchtend blockiert werden.
  4. Herstellungsverfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelungen (13) in Richtung des Zentrums des Werkzeugs eine schräge Fläche aufweisend blockiert werden.
  5. Herstellungsverfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Form zwischen den Eckleisten (60) und den beweglichen Formteilen (10) mit einer Labyrinthdichtung gedichtet wird.
  6. Herstellungsverfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass der Kern (11) über eine Führungsbuchse (50), die einen Dichtring (51) aufweist, gezogen wird.
  7. Herstellungsverfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Trennstelle zwischen Mittelkern (52) und Dichtring (51) soweit außen angeordnet wird, dass der eventuell entstehende Restgrat in die Bearbeitungszugabe des Rohteils fällt.
  8. Herstellungsverfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass Rohgussstellen (20) des gegossenen Bauteils, die nicht nachbearbeitet werden sollen, durch ein zentrisches Element während des Druckgussvorgangs erzeugt werden.
EP13151109.9A 2012-02-03 2013-01-14 Verfahren zur Herstellung hohler Alu-Druckgussteile Active EP2623233B1 (de)

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