EP2616584B1 - Pulper mit einem siebblech - Google Patents

Pulper mit einem siebblech Download PDF

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EP2616584B1
EP2616584B1 EP11801562.7A EP11801562A EP2616584B1 EP 2616584 B1 EP2616584 B1 EP 2616584B1 EP 11801562 A EP11801562 A EP 11801562A EP 2616584 B1 EP2616584 B1 EP 2616584B1
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EP
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pulper
openings
screen
different
region
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EP11801562.7A
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Inventor
Hans-Joachim Boltersdorf
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Individual
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/18—Details
    • B02C17/183—Feeding or discharging devices
    • B02C17/1835—Discharging devices combined with sorting or separating of material
    • B02C17/184—Discharging devices combined with sorting or separating of material with separator arranged in discharge path of crushing zone
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
    • D21B1/30—Defibrating by other means
    • D21B1/34—Kneading or mixing; Pulpers
    • D21B1/345—Pulpers

Definitions

  • the invention relates to a high-density pulp with a sieve and a Verdrlinderspirale, wherein the sieve in different areas has openings with different opening sizes .
  • Pulper serve the pulping of different materials such as waste paper, labels and plant materials.
  • the pulper consists of a pot-shaped or pear-shaped vessel, in which spirals or screws are used for conveying and recirculation.
  • the DE 11 85 467 B describes a generic pulper, in which a first chamber is connected by means of openings in connection to a displacement chamber. Another chamber can be reached by means of openings from the first chamber. The sieves are thus connected in series to seven finer and finer.
  • the US 4,283,275 A describes a pulper for liquid materials in which the material flows through two different screens to pumps and cyclones for further processing.
  • the invention is based on the object to further develop a high-density pulp so that it can be controlled in a simple manner, through which sieve areas with what kind of openings material to leave the pulper.
  • the object underlying the invention is achieved with a generic Pulper, in which the openings form a connection between a displacement chamber (5) and chambers (10, 13) and the areas are in communication via the openings with different chambers, wherein the chambers each at least have a closable output.
  • the screen areas are thus connected in parallel, while in contrast to the embodiment of the DE 11 85 467 B a series connection is present.
  • the separation efficiency could thus be increased.
  • opening size means both the free passage area and the hole shape.
  • the openings may be formed for example as round holes or as a slot.
  • hole diameters, slot widths and slot lengths are also provided, in which the edges of the holes have different shapes.
  • a screen plate having areas with different openings of different opening sizes. It is advantageous if the screen plate is in several parts to provide only one opening size in each case in a screen plate part.
  • the areas of the screen plate can be arranged in different ways in the pulper.
  • the floor area may be arranged horizontally in a known manner. It is advantageous if a transition region is arranged obliquely. A further enlargement of the area formed as a screen plate results when an edge region is arranged vertically.
  • a vertical edge region can adjoin the bottom region, or an oblique transition region is provided between the bottom region and the edge region.
  • the screen plate is designed as a basket.
  • a basket may be formed from abutting Siebblech tone or have a curved or kinked Siebblech Structure.
  • Edge shape and cross-sectional area of the openings may be formed differently in the different areas.
  • different openings may also be provided in one area. It is advantageous if a bottom region has openings with a diameter of 0.5 to 1.5 mm.
  • a transition region may have openings with 0.05 to 0.2 mm wide slots.
  • an edge region has openings with a diameter of 2 to 8 mm.
  • the pulper has grinding media, preferably balls, above the sheet.
  • grinding media are added to the material to be ground in order to increase the friction surface and to accelerate the grinding process or to improve the quality of the material to be ground.
  • a region of the screen plate has openings which are larger than the grinding media. If these openings open into an open drain, the grinding media can be removed from the pulper through these openings again.
  • the areas communicate via openings with different chambers, wherein the chambers each have at least one closable outlet. This makes it possible to use different screen areas of the pulper at different times and by varying the opening width at the closable outlet more or less large flow rates can be set via special screen areas, the material leaves the pulper.
  • Different circulating and conveying devices can be arranged within the pulper. These conveyors also serve as stirrers or knives. It is advantageous if a spiral is arranged inside the pulper. Depending on the embodiment, this spiral can take over conveying, cutting and / or circulating functions.
  • the pulper preferably has openings for adding the material to be treated and for adding water or other liquids. It is advantageous if it is hermetically sealed. An airtight sealable lid allows pressure to build up in the pulper.
  • the in FIG. 1 shown pulper 1 is a continuously operated high-density pulp, which can also be designed as Verdrängerpulper or Mantelpulper.
  • This pulper has an upwardly open mixing chamber 2 in which the raw material indicated by the arrow 3 is mixed with the water indicated by the arrow 4. The mixture then passes into the displacement chamber with the screen plates 6 to 9. Through these screen plates enter the fibers in different areas 10 to 13 and ultimately to the pure substance exits 14 to 17. The residue exits through the residue output 18 from the pulper.
  • the screen plates 6 to 9 have different hole or slot sizes.
  • the sieve 19 consisting of the sieve plates 6 to 9 thus has a plurality of sieve plates 6 to 9, which form different regions of the sieve 19. These areas have openings with different opening sizes.
  • the bottom portion 20 is arranged horizontally and a transition region 21 is arranged obliquely.
  • the bottom area has openings with a diameter of about 1 mm.
  • the transition region has slots with a width of about 0.1 mm and a length of about 20 mm.
  • the raw material according to the arrow 3 is added to the pulper 1 and mixed in the mixing chamber 2 with the added water 4.
  • the spiral 23 provides on the one hand for a circulation and on the other hand for a promotion to a VerdrDeutscherspirale 24, which circulates the material with the grinding media 22 above the wire 19.
  • fibers pass through the slanted screen areas first in chambers 10, 13. If these chambers have an open outlet 25, 26, the fibers flow from the pulper through the chamber in collection container (not shown). If the outputs 25, 26 are closed and the outputs 27, 28 are opened, only material leaves the pulpers via these outlets 27, 28. Thus it can be controlled via the outputs 25 to 28, through which screen areas with which type of openings material to leave the pulper.
  • the pulper 30 in FIG. 2 is according to the in FIG. 1 constructed Pulper 1 constructed. However, it also has a Schwerteil catch 31, which is arranged above the displacement chamber 32. This Schwerteilfang 31 is located outside a central Zu Kunststoffspirale 33.
  • the central feed spiral 33 is arranged so that it generates sufficient radial forces, so that the heavy parts reach the outer region of a feed space 34 and are guided there by means of a guide plate 35 to an outlet 36 of the heavy section 31.
  • the heavy part output 36 is in this case above the displacement chamber 32nd
  • Pulper 30 shown has on one axis a suspending disc 37, the feed screw 33 and a displacement screw 38.
  • the coarse entry portions 39 are mixed with the introduced water 40 and suspended by the suspending disc 37.
  • the suspending disk 37 can also be designed as a racket. Heavy parts are radially accelerated, guided over the guide plate 35 and removed at the output 36 from the pulper. Thereafter, the material is circulated in the lower part of the pulper with the displacement screw 38.
  • Over different Siebblech Schemee 41 to 44 fine material is discharged in different areas of the pulper. By choosing different sieve qualities, different material qualities can also be discharged in the different regions 41 to 44.
  • Pulper 50 shown is designed as wastepaper pulper for continuous operation at high consistency with a relatively low specific pulping resistance.
  • the waste paper is quickly suspended, so that the freefiber must be quickly dissipated to prevent clogging of the holes.
  • strainer 51 in which a raised spiral 52 provides for a circulation and the holes in the strainer 51 Fei thereby, that the accompanying materials, shredded paper and paper clippings are swept by them from the holes of the screen basket 51.
  • a Schwermaschineausschleusung 53 is provided in the upper region of the pulper 50 so that the waste paper can be fed from the top classic.
  • the volume-related specific pulping power is reduced and at the same time the volume-related specific hole area is greatly increased.
  • the central axis 54 can also be stored at the top, bottom or top and bottom of the pulper 50. This is particularly relevant in closed construction, especially with mixing chamber and Schwfachenmaschinefang.
  • the screen basket 51 may have a vertically disposed edge portion 56, as in FIG. 3 shown have.
  • the vertically arranged edge region may have such large openings that through it the grinding bodies 55 can be removed from the pulper 50 via the chamber 57.
  • the chamber 57 When the chamber 57 is closed, they collect in their grinding media until they are removed by opening the chamber outlet 58 again.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Hochstoffdichtepulper mit einem Sieb und einer Verdrängerspirale, wobei das Sieb in unterschiedlichen Bereichen Öffnungen mit unterschiedlichen Öffnungsgrößen aufweist.. Pulper dienen dem Zerfasern von unterschiedlichen Stoffen wie beispielsweise Altpapier, Etiketten und pflanzlichen Materialien. Je nach Art des Pulpers besteht der Pulper aus einem topf- oder birnenförmigen Gefäß, in dem Spiralen oder Schrauben zur Förderung und Umwälzung eingesetzt sind.
  • Die DE 11 85 467 B beschreibt einen gattungsgemäßen Pulper, bei dem eine erste Kammer mittels Öffnungen in Verbindung zu einem Verdrängerraum steht. Eine weitere Kammer ist mittels Öffnungen von der ersten Kammer aus zu erreichen. Die Siebe sind dadurch hintereinander geschaltet, um das Gut immer feiner zu sieben.
  • Die US 4 283 275 A beschreibt einen Pulper für flüssige Materialien, bei dem das Material durch zwei unterschiedliche Siebe zu Pumpen und Zyklonen fließt, um unterschiedlich weiterbearbeitet zu werden.
  • Bei derartigen Pulpern besteht das Problem, dass je nach zu bearbeitendem Gut, je nach Wasser/Feststoff-Verhältnis und je nach Bearbeitungsweise unterschiedliche Lochformen und Lochgrößen im Siebblech vorteilhaft sind. Daher muss entweder die Arbeitsweise auf dem Pulper abgestimmt sein, oder es müssen unterschiedliche Siebbleche zur Verfügung gestellt werden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, einen Hochstoffdichtepulper so weiterzuentwickeln, dass auf einfache Art und Weise gesteuert werden kann, durch welche Siebbereiche mit welcher Art an Öffnungen Material den Pulper verlassen soll.
  • Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird mit einem gattungsgemäßen Pulpergelöst, bei dem die Öffnungen eine Verbindung zwischen einem Verdrängerraum (5) und Kammern (10, 13) bilden und die Bereiche über die Öffnungen mit unterschiedlichen Kammern in Verbindung stehen, wobei die Kammern jeweils mindestens einen verschließbaren Ausgang aufweisen.
  • Die Siebbereiche sind somit parallel geschaltet, während im Gegensatz dazu bei der Ausführungsform der DE 11 85 467 B eine Hintereinanderschaltung vorliegt. Die Trennleistung konnte somit erhöht werden.
  • Hierbei werden unter Öffnungsgröße sowohl die freie Durchgangsfläche als auch die Lochform verstanden. Die Öffnungen können beispielsweise als runde Bohrungen oder als Schlitz ausgebildet sein. Außerdem unterscheidet man unterschiedliche Lochdurchmesser, Schlitzbreiten und Schlitzlängen. Darüber hinaus können auch unterschiedliche Lochgeometrien vorgesehen sein, in dem die Ränder der Löcher verschiedene Formen aufweisen.
  • Unter unterschiedlichen Bereichen werden Flächen mit mehreren Öffnungen, vorzugsweise mehr als zehn Öffnungen verstanden. Jeder Bereich besteht entweder aus einem oder mehreren Siebblechteilen und die Bereiche werden vorzugsweise durch Ränder oder Knicke oder Auflagefläche des Siebblechs begrenzt.
  • Dies ermöglicht es aus einem Pulper unterschiedliche Materialfraktionen zu entnehmen. Beispielsweise können 0,1 mm breite und 20 mm lange Schlitze für Fasern, runde Löcher mit 1 mm Durchmesser für Begleitstoffe und 3 mm bis 6 mm große runde Löcher für Mahlkörper wie Kugeln in unterschiedlichen Bereichen vorgesehen sein.
  • Hierbei kann ein Siebblech Bereiche mit unterschiedlichen Öffnungen unterschiedlicher Öffnungsgrößen aufweisen. Vorteilhaft ist es, wenn das Siebblech mehrteilig ist, um jeweils in einem Siebblechteil nur eine Öffnungsgröße vorzusehen.
  • Die Bereiche des Siebblechs können auf unterschiedliche Art und Weise im Pulper angeordnet sein. Hierbei kann der Bodenbereich in bekannter Art und Weise waagerecht angeordnet sein. Vorteilhaft ist es, wenn ein Übergangsbereich schräg angeordnet ist. Eine weitere Vergrößerung des als Siebblech ausgebildeten Bereichs ergibt sich, wenn ein Randbereich senkrecht angeordnet ist.
  • Vorteilhaft ist es, wenn die Bereiche konzentrisch zueinander sind. Hierbei kann sich an den Bodenbereich ein senkrechter Randbereich anschließen oder zwischen Bodenbereich und Randbereich wird ein schräger Übergangsbereich vorgesehen.
  • Eine spezielle Ausführungsform sieht vor, dass das Siebblech als Korb ausgebildet ist. Ein derartiger Korb kann aus aneinander anliegenden Siebblechteilen gebildet sein oder eine gebogene oder geknickte Siebblechfläche aufweisen.
  • Randform und Querschnittsfläche der Öffnungen können in den unterschiedlichen Bereichen unterschiedlich ausgebildet sein. Außerdem können auch in einem Bereich verschiedene Öffnungen vorgesehen sein. Vorteilhaft ist es, wenn ein Bodenbereich Öffnungen mit einem Durchmesser von 0,5 bis 1,5 mm aufweist. Ein Übergangsbereich kann Öffnungen mit 0,05 bis 0,2 mm breiten Schlitzen aufweisen. Insbesondere zur Entfernung von Mahlkörpern aus dem Pulper ist es vorteilhaft, wenn zum Beispiel ein Randbereich Öffnungen mit 2 bis 8 mm Durchmesser aufweist.
  • Um die Vorgänge im Pulper zu optimieren wird vorgeschlagen, dass der Pulper oberhalb des Bleches Mahlkörper, vorzugsweise Kugeln, aufweist. Derartige Mahlkörper werden dem Mahlgut zugegeben um die Reibungsfläche zu erhöhen und den Mahlprozess zu beschleunigen oder die Qualität des Mahlgutes zu verbessern.
  • Hierbei ist es vorteilhaft, wenn ein Bereich des Siebbleches Öffnungen aufweist, die größer sind als die Mahlkörper. Wenn diese Öffnungen in einen offenen Abfluss münden, können durch diese Öffnungen die Mahlkörper aus dem Pulper wieder entfernt werden.
  • Um den Pulper mit einem kontinuierlichen Durchfluss betreiben zu können wird vorgeschlagen, dass die Bereiche über Öffnungen mit unterschiedlichen Kammern in Verbindung stehen, wobei die Kammern jeweils mindestens einen verschließbaren Ausgang aufweisen. Dies ermöglicht es unterschiedliche Siebbereiche des Pulpers zu unterschiedlichen Zeiten zu nutzen und durch eine Variation der Öffnungsweite am verschließbaren Ausgang können über spezielle Siebbereiche mehr oder weniger große Durchflüsse eingestellt werden, über die Material den Pulper verlässt.
  • Innerhalb des Pulpers können unterschiedliche Umwälz- und Fördereinrichtungen angeordnet sein. Diese Fördereinrichtungen dienen auch als Rührer oder Messer. Vorteilhaft ist es, wenn innerhalb des Pulpers eine Spirale angeordnet ist. Diese Spirale kann je nach Ausführungsform Förder-, Schneid- und/oder Umwälzfunktionen übernehmen.
  • Der Pulper hat vorzugsweise Öffnungen zur Zugabe des zu behandelnden Gutes und um Wasser oder andere Flüssigkeiten zuzugeben. vorteilhaft ist es, wenn er luftdicht verschließbar ist. Ein luftdicht verschließbarer Deckel ermöglicht es im Pulper einen Druck aufzubauen.
  • Drei Ausführungsbeispiele erfindungsgemäßer Pulper sind in der Zeichnung dargestellt und werden im Folgenden näher erläutert. Es zeigt
    • Figur 1
    schematisch einen Pulper mit nach oben hin offener Mischkammer,
    Figur 2
    schematisch einen Pulper nach Figur 1 mit Schwerteilefang und
    Figur 3
    schematisch einen Pulper, der für die Altpapierbehandlung optimiert wurde.
  • Der in Figur 1 gezeigte Pulper 1 ist ein kontinuierlich betriebener Hochstoffdichtepulper, der auch als Verdrängerpulper oder Mantelpulper ausgebildet sein kann. Dieser Pulper hat eine nach oben offene Mischkammer 2, in der das mit dem Pfeil 3 gekennzeichnete Rohmaterial mit dem durch den Pfeil 4 angedeuteten Wasser vermischt wird. Das Gemenge gelangt danach in den Verdrängerraum mit den Siebblechen 6 bis 9. Durch diese Siebbleche gelangen die Faserstoffe in unterschiedliche Bereiche 10 bis 13 und letztlich zu den Reinstoffausgängen 14 bis 17. Der Reststoff tritt über den Reststoffausgang 18 aus dem Pulper aus. Die Siebbleche 6 bis 9 haben unterschiedliche Loch- oder Schlitzgrößen.
  • Das aus den Siebblechen 6 bis 9 bestehende Sieb 19 hat somit mehrere Siebbleche 6 bis 9, die unterschiedliche Bereiche des Siebes 19 bilden. Diese Bereiche weisen Öffnungen mit unterschiedlichen Öffnungsgrößen auf. Hierbei ist der Bodenbereich 20 waagerecht angeordnet und ein Übergangsbereich 21 ist schräg angeordnet.
  • Der Bodenbereich weist Öffnungen mit einem Durchmesser von ca. 1 mm auf. Der Übergangsbereich weist Schlitze mit einer Breite von etwa 0,1 mm und einer Länge von etwa 20 mm auf.
  • Als Mahlkörper liegen auf dem Sieb 19 Kugeln 22, die in der Figur in Form und Größe nur angedeutet dargestellt sind.
  • Bei der Verwendung des Pulpers wird das Rohmaterial entsprechend dem Pfeil 3 dem Pulper 1 zugegeben und in der Mischkammer 2 mit dem zugegebenen Wasser 4 vermischt. Die Spirale 23 sorgt einerseits für eine Umwälzung und andererseits für eine Förderung hin zu einer Verdrängerspirale 24, die das Material mit den Mahlkörpern 22 oberhalb des Siebes 19 umwälzt. Dabei gelangen Faserstoffe durch die schräg angeordneten Siebbereiche zunächst in Kammern 10, 13. Sofern diese Kammern einen geöffneten Ausgang 25, 26 aufweisen, fließen die Faserstoffe aus dem Pulper durch die Kammer in Auffangbehälter (nicht gezeigt). Sofern die Ausgänge 25, 26 geschlossen sind und die Ausgänge 27, 28 geöffnet sind, verlässt nur Material über diese Ausgänge 27, 28 den Pulper. Somit kann über die Ausgänge 25 bis 28 gesteuert werden, durch welche Siebbereiche mit welcher Art an Öffnungen Material den Pulper verlassen soll.
  • Der Pulper 30 in Figur 2 ist entsprechend dem in Figur 1 gezeigten Pulper 1 aufgebaut. Er hat jedoch zusätzlich einen Schwerteilefang 31, der oberhalb des Verdrängerraumes 32 angeordnet ist. Dieser Schwerteilefang 31 liegt außerhalb eine zentralen Zuführspirale 33. Die zentrale Zuführspirale 33 ist dabei so angeordnet, dass sie genügend Radialkräfte erzeugt, sodass die Schwerteile in den äußeren Bereich eines Zuführraumes 34 gelangen und dort mittels eines Leitblechs 35 zu einem Ausgang 36 des Schwerteilefangs 31 geleitet werden. Der Schwerteileausgang 36 liegt hierbei oberhalb des Verdrängerraumes 32.
  • Der in Figur 2 gezeigte Pulper 30 hat auf einer Achse eine Suspendierscheibe 37, die Zuführschraube 33 und eine Verdrängerschraube 38. Die groben Eintragsteile 39 werden mit dem eingebrachten Wasser 40 vermischt und durch die Suspendierscheibe 37 suspendiert. Die Suspendierscheibe 37 kann auch als Schläger ausgebildet sein. Schwerteile werden radial beschleunigt, über das Leitblech 35 geführt und am Ausgang 36 aus dem Pulper entfernt. Danach wird das Material im unteren Bereich des Pulpers mit der Verdrängerschraube 38 umgewälzt. Über verschiedene Siebblechbereiche 41 bis 44 wird feines Material in unterschiedlichen Bereichen aus dem Pulper ausgeschleust. Durch die Wahl unterschiedlicher Siebqualitäten können in den unterschiedlichen Bereichen 41 bis 44 auch unterschiedliche Materialqualitäten ausgeschleust werden.
  • Der in Figur 3 gezeigte Pulper 50 ist als Altpapierpulper für kontinuierlichen Betrieb bei hoher Stoffdichte mit einem relativ geringen spezifischen Zerfaserungswiderstand konzipiert. Das Altpapier wird hierbei schnell suspendiert, sodass der Freifaserstoff schnell abgeleitet werden muss, um ein Zusetzen der Löcher zu verhindern.
  • Dies wird durch den Siebkorb 51 erreicht, in dem eine hochgezogene Spirale 52 für eine Umwälzung sorgt und die Löcher im Siebkorb 51 dadurch fei hält, dass die Begleitstoffe, Papierschnitzel und Papierstippen durch sie von den Löchern des Siebkorbes 51 gefegt werden.
  • Im oberen Bereich des Pulpers 50 ist eine Schwerteileausschleusung 53 vorgesehen, so dass das Altpapier klassisch von oben zugeführt werden kann. Bei diesem Pulper ist die volumenbezogene spezifische Zerfaserungsleistung reduziert und gleichzeitig die volumenbezogene spezifische Lochfläche stark erhöht.
  • Wie bei den zuvor gezeigten Pulpern kann auch beim Pulper 50 die mittlere Achse 54 oben, unten oder oben und unten gelagert werden. Das ist besonders bei geschlossener Bauweise insbesondere mit Mischkammer und Schwerteilefang relevant.
  • In allen Pulpern können Mahlkörper 55 vorgesehen sein und der Siebkorb 51 kann einen senkrecht angeordneten Randbereich 56, wie in Figur 3 gezeigt, aufweisen. Beispielsweise der senkrecht angeordnete Randbereich kann derart große Öffnungen aufweisen, dass durch sie die Mahlkörper 55 aus dem Pulper 50 über die Kammer 57 entfernt werden können. Wenn die Kammer 57 geschlossen ist, sammeln sich in ihr Mahlkörper bis diese durch Öffnen des Kammerausgangs 58 wieder entfernt werden.

Claims (13)

  1. Hochstoffdichtepulper (1) mit einem Sieb (19) und einer Verdrängerspirale (24), wobei das Sieb (19) in unterschiedlichen Bereichen Öffnungen mit unterschiedlichen Öffnungsgrößen aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen eine Verbindung zwischen einem Verdrängerraum (5) und Kammern (10, 13) bilden und die Bereiche über die Öffnungen mit unterschiedlichen Kammern in Verbindung stehen, wobei die Kammern jeweils mindestens einen verschließbaren Ausgang aufweisen.
  2. Pulper (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Sieb (19) mehrteilig ist.
  3. Pulper (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Bodenbereich waagerecht angeordnet ist.
  4. Pulper (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Übergangsbereich schrägt angeordnet ist.
  5. Pulper (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Randbereich senkrecht angeordnet ist.
  6. Pulper (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bereiche konzentrisch zueinander angeordnet sind.
  7. Pulper (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Sieb (19) als Korb ausgebildet ist.
  8. Pulper (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Bodenbereich Öffnungen mit einem Durchmesser von 0,5 bis 1,5 mm aufweist.
  9. Pulper (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Übergangsbereich Öffnungen mit 0,05 bis 0,2 mm breiten Schlitzen aufweist.
  10. Pulper (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Randbereich Öffnungen mit 2 bis 8 mm Durchmesser aufweist.
  11. Pulper (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Pulper oberhalb des Siebes Mahlkörper, vorzugsweise Kugeln, aufweist.
  12. Pulper (1) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass ein Bereich Öffnungen aufweist, die größer sind als die Mahlkörper.
  13. Pulper (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass er luftdicht verschließbar ist.
EP11801562.7A 2010-09-17 2011-08-26 Pulper mit einem siebblech Not-in-force EP2616584B1 (de)

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DE102010046555 2010-09-27
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EP2616584A2 EP2616584A2 (de) 2013-07-24
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