EP2601104B1 - Verfahren zur befestigung von umschlagbögen bei der zellstoffballenverpackung und befestigungselement - Google Patents

Verfahren zur befestigung von umschlagbögen bei der zellstoffballenverpackung und befestigungselement Download PDF

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EP2601104B1
EP2601104B1 EP11748542.5A EP11748542A EP2601104B1 EP 2601104 B1 EP2601104 B1 EP 2601104B1 EP 11748542 A EP11748542 A EP 11748542A EP 2601104 B1 EP2601104 B1 EP 2601104B1
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    • Y10T24/20—Paper fastener
    • Y10T24/209—Paper-penetrating

Definitions

  • the invention relates to a method for attaching cover sheets of paper or pulp in the pulp bale packaging, wherein the pulp bales are wrapped either with a one- or two-piece cover sheet of paper or a lower and an upper sheet of pulp. Furthermore, the invention relates to a fastening device.
  • the WO 96/24524 further describes a method of attaching the envelopes around a bale.
  • a bale On the one hand punched a hole and subsequently bent by means of a hook, a portion of the cover sheet. In this process, however, forcibly layers of the pulp bale are pierced and thus destroyed at least at the edge, which means a loss of production and possibly also a lower revenue for the supplier.
  • the invention is therefore characterized in that at the point of overlap of the two paper or cellulose sheets or at the end fold of the cover sheets of pulp or paper one or more staples (s) consisting of a strip of pulp or paper or consist in the Bales is or will be introduced.
  • This can on the one hand a costly Schnürmaschine or Textilbandumreifungsmaschine and the running wire costs are avoided and also eliminates the cost of disposal of the wire at the customer.
  • Another advantage of the invention results from a low consumption of paper tape or strips of pulp which, depending on the number of staples set, corresponds to about 20-25% of what is currently required in the paper tape strapping method.
  • An advantageous development of the invention is characterized in that the staple material is supplied to a tool in strip or ribbon form, wherein the tool can press the staple material through the, in particular pre-punched paper or cellulose sheets. This creates a favorable device that can work virtually continuously.
  • a favorable embodiment of the invention is characterized in that the tool from the paper or pulp strip forms a U-shaped bracket by the insertion between the stacked pulp sheets, wherein the clip can be folded back at their ends.
  • the U-shape The staple can be well inserted between the pulp sheets of the pulp bale, being fixed by the pressure of the overlying pulp sheets. Furthermore, the folding back of the clip provides additional security against the release of the clip connection.
  • the invention relates to a fastening device for attaching envelopes of paper or pulp to pulp bales, which is characterized in that it consists of a strip of paper or pulp, wherein it forms a staple which can be inserted between the pulp sheets of the pulp bale.
  • the fastening device at the customer no longer needs to be tied up or entdrahtet, which when using pulp this can be made low in the pulp producer in own production.
  • a favorable embodiment of the invention is characterized in that it forms a clamp which is U-shaped and preferably folded back at its ends.
  • the legs can be easily inserted between the stacked pulp sheets and fixed by the pressure of the overlying pulp sheets.
  • the folded-back ends of the clip provide additional security against loosening of the clip connection.
  • Fig. 1a the view of a packaged pulp bale 1 according to the prior art is shown. It is here shown the variant with an upper pulp sheet 2 and a lower pulp sheet 3, which overlap. The two pulp sheets are fixed by means of several paper tapes 10.
  • Fig. 1b shows a pulp bale 1, in which the pulp sheets 2, 3 are fixed by means of brackets 4. It is clearly evident here that in comparison with the prior art there is additionally a saving in paper tape or pulp strips, the consumption of paper tape or pulp strips only amounting to about 20-25% of the version according to the state of the art
  • Fig. 2a shows a ready-packed pulp 1 (sectional view) as an example with an upper pulp sheet 2 and a lower pulp sheet 3, which overlap and must be securely fixed to the pulp for further processing and transport.
  • a fastening device which is designed here as a bracket 4 with the legs 5 and 6 folded-back ends.
  • the two legs 5 of the U-shaped bracket 4 made of paper tape or pulp are inserted between the stacked pulp sheets and fixed by the pressure of the overlying pulp sheets.
  • the refolded ends 6 of the clip 4 an additional security against loosening of the clip connection is achieved.
  • the number and position of the clamp connections is freely selectable and can thus be adapted to the requirements of the bale wrapping material and depending on the transport route.
  • Fig. 2b now shows a ready-packed pulp bales 1 with an upper pulp sheet 2 and a lower pulp sheet 3, which overlap and are held together by a clip 4 made of paper tape or pulp safe transport.
  • a clip 4 made of paper tape or pulp safe transport.
  • the thus secured pulp bales can then be given to the end customer in the paper mill without preliminary work and without residues in a pulp (pulper) and dissolved there. It eliminates the previous cutting and disposing of the wire rings and thereby also the risk of injury to personnel during manual de-wiring is avoided. Furthermore, no wire debris can get into the pulp suspension, which could possibly cause consequential damage (eg sieve damage).
  • FIG. 3a to 3d the individual process steps for the introduction of the fastening device 4 in the pulp bales 1 are shown.
  • Fig. 3a shows here the starting position, in which overlap, for example, an upper pulp sheet 2 and a lower pulp sheet 3.
  • the fastening device 4 is present here as a strip, which may be unwound from a roll and cut off becomes.
  • the tool 7 for introducing the fastening device 4 in the pulp bales 1 is here in its rest position.
  • Fig. 3b It is shown how the tool 7 presses the staple material 4 through the packaging sheets 2, 3.
  • the packaging sheets can already be pre-cut in order to facilitate the insertion of the fastening device 4.
  • a possible Vorstanz tone is not shown here in the drawing.
  • Fig. 3c shows now the end position of the tool 7 in the pulp 1. It can be seen here that fold-back ends 6 form. These refolded ends 6 are after pulling out of the tool 7 ( Fig. 3d ) are slightly compressed by the load of the above-lying pulp sheets and thus additionally increase the security against loosening of the clamp connection.
  • Fig. 4a to 4d There are shown some examples of a number of different embodiments of pulp or paper strips, each in plan view and in cross section, which may be used as fastening means 4.
  • Fig. 4a shows here a simple pulp strip.
  • Fig. 4b is a double, wrapped pulp strip shown, which has a greater strength and thus ensures greater packaging security.
  • Fig. 4c shows a folded paper strip, as it is also commercially available.
  • Fig. 4d then a verzwrapter paper strip is shown, which is also commercially available.
  • all other commercially available paper tapes can be used.
  • the pulp strips have the advantage that they can be produced directly in the pulp mill without much effort and expense, while paper strips usually have to be purchased.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Befestigung von Umschlagbögen aus Papier oder Zellstoff bei der Zellstoffballenverpackung, wobei die Zellstoffballen entweder mit einem ein- oder zweiteiligen Umschlagbogen aus Papier oder einem unteren und einem oberen Bogen aus Zellstoff eingeschlagen werden. Weiters betrifft die Erfindung eine Befestigungseinrichtung.
  • Zur weiteren Bearbeitung in der Ballenlinie müssen diese Umschlagbögen in irgendeiner Weise befestigt werden. Bisher wurde dies durch eine variable Anzahl von Stahldrähten erreicht, die um jeden einzelnen Zellstoffballen gewickelt wurden. Dieses Verfahren ist teuer, einerseits durch die Materialkosten für den Bindedraht und andererseits durch zusätzlich erforderliche Schnürmaschinen. Es entstehen hohe Kosten für den Bindedraht beim Zellstofferzeuger und ebenso zur Drahtentfernung und Drahtentsorgung beim Kunden (Papiererzeuger). Ein weiteres alternatives Verfahren ist die Umreifung mit Papierband, wobei anstelle von Draht, ein Papierband zum Teil mehrfach um den Zellstoffballen gewickelt und anschließend verklebt wird.
  • Alternative Verfahren sind z.B. aus der WO 91/10594 oder US 3,792,563 bekannt, wobei hier die Zellstoffverpackung am Zellstoffballen durch Verklebung der Bögen erreicht wird. Ein Problem hierbei ist, dass der Klebstoff beim Auflösen ein Fremdstoff ist, der erst aus der erzeugten Zellstoffsuspension entfernt werden muss. Weiters dauert es einige Zeit, bis der Kleber hält, was zu einer Verlängerung der Packzeit bzw. auch einer Reduktion der möglichen Durchsatzrate führt.
  • Weiters ist aus der WO 98/43 877 bekannt, Befestigungsstifte zu verwenden, die aus Maisstärke gefertigt sind. Auch wenn sich diese auflösen lassen ohne schädliche Bestandteile zu hinterlassen, stellen sie immer noch ein Fremdmaterial dar, das dann allenfalls im Reinigungsprozess der nach der Auflösung entstandenen Faserstoffsuspension abgeschieden werden muss. Die WO 96/24524 beschreibt weiters ein Verfahren zur Befestigung der Umschläge um einen Ballen. Hier wird einerseits ein Loch gestanzt und in weiterer Folge mittels eines Haken ein Teil des Umschlagbogens umgebogen. Bei diesem Vorgang werden aber zwangsweise Schichten des Zellstoffballens durchstoßen und somit zumindest am Rand zerstört, was eine Produktionseinbuße und möglicherweise dadurch auch einen geringeren Erlös für den Lieferanten bedeutet.
  • Ziel der Erfindung ist es daher, eine Befestigung der Zellstoffballenverpackung aus Zellstoff- oder Papierbögen ohne zusätzliche Maschine, wie z.B. bei der zur Umreifung mit Draht oder Papierband zu erreichen, kostengünstig für den Zellstofferzeuger und ohne zusätzlichen Kosten- und Arbeitsaufwand für den Endkunden (Papiererzeuger).
  • Die Erfindung ist daher dadurch gekennzeichnet, dass an der Überlappungsstelle der beiden Papier- oder Zellstoffbögen bzw. an der Endfaltung der Umschlagbögen aus Zellstoff oder Papier eine oder mehrere Klammer(n) die aus einem Streifen aus Zellstoff oder Papier besteht bzw. bestehen, in den Ballen eingebracht wird bzw. werden. Damit kann einerseits eine kostenintensive Schnürmaschine bzw. Papierbandumreifungsmaschine und die laufenden Drahtkosten vermieden werden und auch der Aufwand für eine Entsorgung des Drahtes beim Kunden entfällt. Ein weiterer Vorteil durch die Erfindung ergibt sich durch einen geringen Verbrauch an Papierband oder Zellstoffstreifen, der je nach Anzahl der gesetzten Klammern ca. 20 - 25% dem entspricht, der derzeit bei der Papierbandumreifungsmethode erforderlich ist. Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass das Klammermaterial in Streifen- oder Bandform einem Werkzeug zugeführt wird, wobei das Werkzeug das Klammermaterial durch die, insbesondere vorgestanzten Papier- oder Zellstoffbögen drücken kann. Damit wird eine günstige Vorrichtung geschaffen, die quasi kontinuierlich arbeiten kann.
  • Eine günstige Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeug aus dem Papier- bzw. Zellstoffstreifen durch das Einschieben zwischen die gestapelten Zellstoffblätter eine U-förmige Klammer bildet, wobei die Klammer an ihren Enden zurückgefaltet werden kann. Durch die U-Form lässt sich die Klammer gut zwischen die Zellstoffbögen des Zellstoffballens einbringen, wobei sie durch den Druck der darüber liegenden Zellstoffbögen fixiert wird. Weiters wird durch das Zurückfalten der Klammer eine zusätzliche Sicherheit gegen das Lösen der Klammerverbindung erreicht.
  • Weiters betrifft die Erfindung eine Befestigungseinrichtung zur Befestigung von Umschlagbögen aus Papier oder Zellstoff um Zellstoffballen, die dadurch gekennzeichnet ist, dass sie aus einem Streifen aus Papier oder Zellstoff besteht, wobei sie eine Klammer bildet, die zwischen die Zellstoffblätter des Zellstoffballens eingeschoben werden kann. Somit muss die Befestigungseinrichtung beim Kunden nicht mehr aufgebunden oder entdrahtet werden, wobei bei Verwendung von Zellstoff diese beim Zellstofferzeuger in eigener Produktion günstig gefertigt werden kann.
  • Eine günstige Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Klammer bildet, die U-förmig ausgebildet und vorzugsweise an ihren Enden zurückgefaltet ist. Durch die U-Form können die Schenkel in einfacher Weise zwischen die gestapelten Zellstoffbögen eingeschoben und durch den Druck der darüberliegenden Zellstoffbögen fixiert werden. Durch die zurückgefalteten Enden der Klammer wird eine zusätzliche Sicherheit gegen Lösen der Klammerverbindung erreicht.
  • Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnungen beispielhaft beschrieben, wobei
    • Fig. 1a eine Ansicht eines verpackten Zellstoffballens nach dem Stand der Technik,
    • Fig. 1b eine Ansicht eines verpackten Zellstoffballens gemäß der Erfindung,
    • Fig. 2a einen Schnitt durch einen Zellstoffballen mit erfindungsgemäßer Befestigungseinrichtung,
    • Fig. 2b eine Ansicht eines verpackten Zellstoffballens,
    • Fig. 3a bis 3d die einzelnen Verfahrensschritte zur Einbringung der Befestigungseinrichtung und
    • Fig. 4a bis 4d verschiedene Varianten für das Material der Befestigungseinrichtung darstellt.
  • In Fig. 1a ist die Ansicht eines verpackten Zellstoffballens 1 nach dem Stand der Technik dargestellt. Es ist hier die Variante mit einem oberen Zellstoffbogen 2 und einem unteren Zellstoffbogen 3, die sich überlappen gezeigt. Die beiden Zellstoffbögen werden mittels mehrerer Papierbänder 10 fixiert.
  • Fig. 1b zeigt demgegenüber einen Zellstoffballen 1, bei dem die Zellstoffbögen 2, 3 mittels Klammern 4 fixiert werden. Man erkennt hier klar, dass gegenüber dem Stand der Technik zusätzlich eine Einsparung an Papierband oder Zellstoffstreifen vorhanden ist, wobei der Verbrauch an Papierband oder Zellstoffstreifen nur mehr ca. 20 - 25% der Variante nach dem Stand der
  • Technik entspricht. Bei einer Umwicklung mittels einteiligem Umschlagbogen aus Papier wäre nur die Endfaltung, d.h. die beiden Klappen 9 zu fixieren.
  • Fig. 2a zeigt einen fertig verpackten Zellstoffballen 1 (Schnittdarstellung) als Beispiel mit einem oberen Zellstoffbogen 2 und einem unteren Zellstoffbogen 3, die sich überlappen und für die Weiterbearbeitung sowie den Transport sicher am Zellstoffballen fixiert werden müssen. Dies erfolgt erfindungsgemäß durch eine Befestigungseinrichtung, die hier als Klammer 4 mit den Schenkeln 5 und rückgefalteten Enden 6 ausgeführt ist. Die beiden Schenkel 5 der U-förmig gebogenen Klammer 4 aus Papierband oder Zellstoff sind dabei zwischen die gestapelten Zellstoffbögen eingeschoben und durch den Druck der darüberliegenden Zellstoffbögen fixiert. Durch die rückgefalteten Enden 6 der Klammer 4 wird eine zusätzliche Sicherheit gegen Lösen der Klammerverbindung erreicht. Die Anzahl und Position der Klammerverbindungen ist frei wählbar und kann somit auf die Anforderungen des Ballenverpackungsmaterials und abhängig vom Transportweg jeweils angepasst werden.
  • Fig. 2b zeigt nun einen fertig verpackten Zellstoffballen 1 mit einem oberen Zellstoffbogen 2 und einem unteren Zellstoffbogen 3, die sich überlappen und durch eine Klammer 4 aus Papierband oder Zellstoff transportsicher zusammengehalten werden. Analoges gilt für eine Umwicklung durch einen ein- oder zweiteiligen Umschlagbogen aus Papier der an der Endfaltung fixiert wird. Die so gesicherten Zellstoffballen können dann beim Endkunden in der Papierfabrik ohne Vorarbeiten und ohne Rückstände in einen Zellstoffauflöser (Pulper) gegeben und dort aufgelöst werden. Es entfallen das bisherige Aufschneiden und Entsorgen der Drahtringe und es wird dadurch auch das Risiko einer Verletzung des Personals bei manueller Entdrahtung vermieden. Weiters können keine Drahtreste in die Zellstoffsuspension gelangen, die allenfalls Folgeschäden (z.B. Siebschäden) hervorrufen könnten.
  • In den Fig. 3a bis 3d sind die einzelnen Verfahrensschritte zur Einbringung der Befestigungseinrichtung 4 in den Zellstoffballen 1 dargestellt. Fig. 3a zeigt hier die Ausgangslage, bei der sich beispielsweise ein oberer Zellstoffbogen 2 und ein unterer Zellstoffbogen 3 überlappen. Die Befestigungseinrichtung 4 liegt hier als Streifen vor, der gegebenenfalls von einer Rolle abgewickelt und abgeschnitten wird. Das Werkzeug 7 zur Einbringung der Befestigungseinrichtung 4 in den Zellstoffballen 1 befindet sich hier in seiner Ruheposition.
  • In Fig. 3b ist dargestellt, wie das Werkzeug 7 das Klammermaterial 4 durch die Verpackungsbögen 2, 3 drückt. Die Verpackungsbögen können dabei bereits vorgestanzt sein, um das Einführen der Befestigungseinrichtung 4 zu erleichtern. Man erkennt hier auch die sich bildenden Schenkel 5. Eine mögliche Vorstanzeinrichtung ist hier in der Zeichnung nicht dargestellt.
  • Fig. 3c zeigt nun die Endposition des Werkzeugs 7 im Zellstoffballen 1. Man erkennt hier, dass sich rückgefaltete Enden 6 bilden. Diese rückgefalteten Enden 6 werden nach dem Herausziehen des Werkzeugs 7 (Fig. 3d) durch die Last der oberhalb befindlichen Zellstoffbögen etwas zusammengedrückt und erhöhen damit zusätzlich die Sicherheit gegen Lösen der Klammerverbindung.
  • In Fig. 4a bis 4d sind einige Beispiele von einer Anzahl von verschiedenen Ausführungsformen von Zellstoff- oder Papierstreifen jeweils in Draufsicht und im Querschnitt dargestellt, die als Befestigungseinrichtung 4 eingesetzt werden können. Fig. 4a zeigt hier einen einfachen Zellstoffstreifen. In Fig. 4b ist ein doppelter, eingeschlagener Zellstoffstreifen dargestellt, der eine größere Festigkeit aufweist und somit eine größere Verpackungssicherheit gewährleistet. Fig. 4c zeigt einen gefalzten Papierstreifen, wie er auch im Handel erhältlich ist. In Fig. 4d ist dann ein verzwirnter Papierstreifen dargestellt, der ebenfalls im Handel erhältlich ist. Weiters können auch alle anderen handelsüblichen Papierbänder eingesetzt werden. Die Zellstoffstreifen haben den Vorteil, dass diese direkt in der Zellstofffabrik ohne großen Aufwand und Kosten erzeugt werden können, während Papierstreifen üblicherweise zugekauft werden müssen.

Claims (7)

  1. Verfahren zur Befestigung von Umschlagbögen aus Papier oder Zellstoff bei der Zellstoffballenverpackung, wobei ein Zellstoffballen mit einem ein- oder zweiteiligen Umschlagbogen aus Papier oder mit einem unteren Bogen (3) aus Zellstoff und einem oberen Bogen (2) aus Zellstoff eingeschlagen wird, dadurch gekennzeichnet, dass an der Überlappungsstelle der beiden Papier- oder Zellstoffbögen (2, 3) bzw. an der Endfaltung (9) der Umschlagbögen (2, 3) aus Zellstoff oder Papier eine oder mehrere Klammer(n) (4) die aus einem Streifen aus Zellstoff oder Papier besteht bzw. bestehen, in den Ballen eingebracht wird bzw. werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Klammermaterial in Streifenform einem Werkzeug (7) zugeführt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeug das Klammermaterial durch die, insbesondere vorgestanzten Papier- oder Zellstoffbögen (2, 3) drückt.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeug (7) aus dem Papier- bzw. Zellstoffstreifen durch das Einschieben zwischen die gestapelten Zellstoffblätter eine U-förmige Klammer (4) erzeugt.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Klammer (4) an ihren Enden (6) zurückgefaltet wird.
  6. Befestigungseinrichtung zur Befestigung von Umschlagbögen aus Papier oder Zellstoff um Zellstoffballen, dadurch gekennzeichnet, dass sie aus einem Streifen aus Papier oder Zellstoff besteht, wobei sie eine Klammer (4) bildet, die zwischen die Zellstoffblätter des Zellstoffballens (1) eingeschoben werden kann.
  7. Befestigungseinrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Klammer (4) U-förmig ausgebildet und vorzugsweise an ihren Enden (6) zurückgefaltet ist.
EP11748542.5A 2010-08-02 2011-07-20 Verfahren zur befestigung von umschlagbögen bei der zellstoffballenverpackung und befestigungselement Not-in-force EP2601104B1 (de)

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