EP2592964A2 - Tragevorrichtung mit gurtaufroller - Google Patents

Tragevorrichtung mit gurtaufroller

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EP2592964A2
EP2592964A2 EP11731256.1A EP11731256A EP2592964A2 EP 2592964 A2 EP2592964 A2 EP 2592964A2 EP 11731256 A EP11731256 A EP 11731256A EP 2592964 A2 EP2592964 A2 EP 2592964A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
belt
winding shaft
housing
carrying
belt retractor
Prior art date
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Granted
Application number
EP11731256.1A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP2592964B1 (de
Inventor
Mathias Hiebl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Unternehmensgruppe Hiebl GmbH
Original Assignee
Unternehmensgruppe Hiebl GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Unternehmensgruppe Hiebl GmbH filed Critical Unternehmensgruppe Hiebl GmbH
Publication of EP2592964A2 publication Critical patent/EP2592964A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2592964B1 publication Critical patent/EP2592964B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45F—TRAVELLING OR CAMP EQUIPMENT: SACKS OR PACKS CARRIED ON THE BODY
    • A45F3/00—Travelling or camp articles; Sacks or packs carried on the body
    • A45F3/14—Carrying-straps; Pack-carrying harnesses
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45C—PURSES; LUGGAGE; HAND CARRIED BAGS
    • A45C13/00—Details; Accessories
    • A45C13/30—Straps; Bands
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45F—TRAVELLING OR CAMP EQUIPMENT: SACKS OR PACKS CARRIED ON THE BODY
    • A45F3/00—Travelling or camp articles; Sacks or packs carried on the body
    • A45F3/14—Carrying-straps; Pack-carrying harnesses
    • A45F2003/142—Carrying-straps
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45F—TRAVELLING OR CAMP EQUIPMENT: SACKS OR PACKS CARRIED ON THE BODY
    • A45F3/00—Travelling or camp articles; Sacks or packs carried on the body
    • A45F3/02—Sacks or packs carried on the body by means of one strap passing over the shoulder

Definitions

  • the invention relates to a carrying device with a belt retractor and a belt retractor for a carrying device.
  • WO 2009/022105 A1 describes an apparatus intended to assist a person to carry one or more bags. This is a
  • Extendable tape provided by a coil inside a
  • Housing body extends outwards so that outside the
  • Housing body is formed a loop, which is a person on the
  • PCT WO 96/39891 describes a case attached to a suitcase
  • GB 2 238 955 A describes a handle for use with portable
  • US 3,198,300 describes a carrying device with an extendible shoulder strap. Described is u.a. a handle that can be injection molded or made of metal. In the handle two rollers are housed, on each of which a belt can be rolled, the end of which can be connected to a bag.
  • GB 2 298 360 A describes a bag with a retractable and retractable band which is formed as a closed loop.
  • a joint of the closed loop is connected to a spindle.
  • the tape can be wound on the spindle, both of which are wound on the spindle alternately and one above the other, the two ends of the loop extending away from the joint.
  • Object of the present invention is to provide a carrying device with a
  • Luggage can be subsequently replaced or supplemented with conventional risers. It is another object of the invention to provide a belt retractor for a carrying device, with a conventional strap on a piece of luggage can be added later.
  • the disadvantage is intended to be avoided or mitigated that a Carrying strap when parking an item, such as a piece of luggage, bothers or falls to the ground.
  • the objects should have a comfortable use
  • a first independent aspect for achieving the object relates to a belt retractor for use in a carrying device, wherein the belt retractor has a housing and a winding shaft rotatably mounted relative to the housing for rolling up a carrying strap, wherein the housing has a first belt inlet and a second belt inlet and wherein the winding shaft a
  • the belt receiving gap may define a belt receiving area in which a webbing is received in the assembled state.
  • the Gurt considerationspalt may be formed as a through hole, i. it can penetrate the winding shaft in such a way that a webbing arranged in the belt receiving gap enters the belt receiving gap from one side of the winding shaft, the winding shaft
  • the belt retractor can be provided without the corresponding strap as an accessory for risers and sold separately.
  • embodiments of the belt retractor may include the strap of a harness or a whole harness with one or more belt retractors.
  • the belt retractor according to the first aspect may include a webbing disposed in the belt-receiving nip. The belt retractor may be in a state in which the webbing is unrolled from the winding shaft and through the
  • Gurt techniquesspalt runs, freely arranged on the belt slidably. This ensures that the winding shaft, if the webbing is not rolled up on the winding shaft, in the longitudinal direction of the webbing on the Webbing can be moved.
  • the gap dimension so the inside width of the Gurt techniquesspalts can be matched to the corresponding thickness of a strap so that the webbing in the Gurt.spalt
  • the frictional force resulting from the clamping force may more than double or more than triple the weight resulting from the own weight of the belt retractor.
  • One embodiment relates to the belt retractor described above, which further comprises a spring element, which acts on the winding shaft with a torque, wherein the spring element upon rotation of the
  • Winding shaft is tensioned in the unwinding direction and relaxed during a rotation of the winding shaft in the winding direction.
  • unwinding direction refers to a direction of rotation of the winding shaft in which the winding shaft is rotated when a webbing wound on the winding shaft is unrolled.
  • Aufrollides denotes a direction of rotation of
  • Winding shaft in which the winding shaft is rotated when a belt is rolled up due to the spring action of the spring element.
  • the spring element may be formed, for example, as a spiral spring, in particular as a metal strip spirally wound in a plane.
  • the spring force of the spring element can be dimensioned such that the spring element acts on the winding shaft to a maximum curled state of the webbing with a torque which provides sufficient torque even at the end of the reeling operation.
  • the belt retractor may further be designed such that the spring element in a state of the belt retractor in which the webbing is completely unrolled from the winding shaft, the winding shaft applied with a torque which causes a pressing force between the pressure surfaces of the winding shaft with the webbing, the sufficient is great that slipping of the belt retractor is prevented due to its own weight. It is necessary that the spring element, the radius of the winding shaft or the width of the Gurtmakingspalts in the radial direction of the winding shaft and the coefficient of friction between the belt and
  • Winding shaft and the weight of the belt retractor are matched accordingly.
  • the torque which by the
  • Spring element is generated in the fully unrolled state of the belt retractor, be dimensioned such that the sum of the torque resulting from the torque between the belt and winding shaft is equal to or greater than the weight resulting from the weight of the belt retractor.
  • the sum of the frictional forces resulting from the torque can exceed this weight by more than twice or more than three times.
  • Gurt techniquesspalt be designed so narrow that it clamps the belt and due to this clamping inadvertent slipping of the belt retractor is prevented on the belt. It is also conceivable that the winding shaft has a Gurtan horrelement in the region of the Gurtusspalts, which the belt in
  • Such a Gurtan horrelement can e.g.
  • the belt receiving area serves to receive the webbing in the assembled state of the belt retractor.
  • the length of the belt receiving area in the axial direction of the winding shaft may correspond substantially to the width of the belt to be absorbed.
  • the belt receiving area can extend over the entire width of the belt substantially parallel to the axis of rotation of the winding shaft.
  • the Gurteingar Society serves as a connection of the belt receiving portion to the outside, so that the webbing can be introduced during assembly over the Gurteinlomi Kunststoff Quarry Society transverse to the longitudinal direction of the webbing in the Gurtry Silver.
  • the Gurtein gleich Quarry can transversely to the axis of rotation of the winding shaft, in particular at an angle between 5 ° and 85 ° to the axis of rotation of the winding shaft, extend such that the strap can be inserted transversely to the longitudinal direction of the winding shaft on the Gürtein2020 Society in the Gurtnessspalt. It is also conceivable that the Gurtein gleich Society of
  • Belt receiving gap further extends parallel to the axis of rotation of the winding shaft to the axial end of the winding shaft.
  • Winding shaft are split by the Gurtmakingspalt substantially symmetrically to a plane passing through an axis of rotation of the winding shaft plane.
  • the belt receiving area to be expanded outward Shen, so that insertion of the webbing is facilitated in the Gurtnessspalt.
  • the belt receiving area can be designed so that the belt is clamped in the belt receiving area.
  • Winding shaft of the belt retractor, the weight of the belt retractor and the coefficient of friction between the belt and the winding shaft, be designed so that unintentional slipping of the retractor on the belt in the unrolled state is prevented.
  • the belt retractor and the corresponding webbing be designed such that at a
  • Winding shaft are generated in the belt gap, equal to or greater than the weight force resulting from the weight of the belt retractor.
  • the sum of the friction forces can exceed this weight by more than twice or more than three times.
  • Gurt techniquesspalt cuts has a curved course.
  • Spring element is provided and which is transmitted to the winding shaft.
  • the harness is loaded with a tensile force (e.g., due to a piece of luggage attached to the harness)
  • the webbing is stretched longitudinally and may be pressed against respective abutment surfaces of the winding shaft halves in the belt receiving slot due to the curved nature of the belt receiving gap on the two opposite inner sides of the belt receiving slot.
  • the stronger the tensile force that pulls on the webbing the greater the pressure forces with which the surface of the belt to the
  • Yet another embodiment relates to one of the belt retractor described above, wherein the winding shaft is split along the course of the Gurteffortspalts along the course of the Gurtusspalts along the axis of rotation of the winding shaft in two winding shaft halves, wherein in a sectional plane which is perpendicular to the axis of rotation of the winding shaft, at least one of two winding shaft halves has a cross-sectional shape along a Gurtaustritts Suites along which a corresponding webbing in
  • Curvature has the nestling of the webbing to the
  • a clinging of the belt denotes a concern without kinking or buckling of the belt.
  • a curvature course which allows a clinging of the belt to the Gurtaustritts Scheme, for example, be given if the curvature along the Gurtaustritts Kunststoffs anywhere
  • a course of curvature which allows the belt to conform to the belt exit region can also be described as a function of a corresponding belt and be given, for example, if the respective winding shaft half has a cross-sectional shape which has a course of curvature along the belt exit region, which at any point along the belt Gurtaustritts Schemes has a radius of curvature which is greater than half the belt thickness, in particular greater than 0.8 times the belt thickness or greater than 1, 5 times the belt thickness.
  • Winding shaft half may have a cross-sectional shape which has a teardrop shape at least in a portion along the Gurtsuitspalts.
  • a teardrop-shaped cross-sectional shape may, for example, have a substantially straight or curved section on the inside of the belt receiving gap, which in the belt exit direction in the belt exit region merges into a rounded region which at least partially has a smaller radius of curvature than a circle with the diameter of the winding shaft to which the belt to be rolled up.
  • the belt exit area may be adjoined by an area having a radius of curvature that is substantially half of the radius
  • Diameter of the winding shaft corresponds. The area with one
  • Radius of curvature which corresponds to substantially half of the diameter of the winding shaft, the substantially straight or curved portion on the inside of the belt receiving gap can join, so that when the two areas meet, a tapered region or a region with a very small radius of curvature are formed can.
  • the other winding shaft half can have the same cross-sectional shape rotated through 180 ° about the axis of rotation of the winding shaft.
  • the cross-sectional shape can be designed so that no cross-sectional area over a circle with the
  • the two connecting elements can each be integral with the
  • the connecting elements the two housing halves may each be formed like a half shell and complement each other in the assembled state of the belt retractor to a housing shell in which the two Gurttein Concrete Schemee are formed and which surrounds the winding shaft radially spaced from the winding shaft circumferentially.
  • Housing halves is provided in each case by two pin-like extensions, in each case two of the total of four pin-like extensions in the assembled state of the belt retractor form one of the two Gurteincommended Schemee.
  • Each of the two housing halves can be a base element with a
  • Axle bearing can be designed as a rolling bearing, as a plain bearing or as a hole, in which one side of the winding shaft is received with play.
  • the other journal bearing can be configured as a rolling bearing, as a slide bearing or as a hole in which one side of the winding shaft is received with play.
  • the housing halves may e.g. in the aluminum pressure casting process or in
  • Carrying device comprising a carrying strap and at least one belt retractor having a housing and a rotatably mounted relative to the housing
  • Winding shaft for winding and unwinding of the carrying strap wherein the housing has a first belt inlet and a second belt inlet, wherein the carrying belt has a first belt portion, which is guided from outside the housing by the first belt inlet to the winding shaft and wherein the carrying belt a second Belt region, which is guided from outside the housing through the second belt inlet to the winding shaft.
  • the first and the second belt area can be so with the winding shaft in
  • Belt areas may be provided separately from each other as physically separate belt areas, wherein the winding shaft side ends of the belt areas may be fixed separately or jointly fixed to the shaft. It is also conceivable that the first and the second belt area are formed by different areas of a continuous webbing of the carrying belt, wherein the region of the carrying belt, in which the first and the second belt area adjoin one another, is in connection with the winding shaft, in particular on the winding shaft is attached or passes through a Gurtmakingspalt the winding shaft.
  • the strap may have one or more straps. In the case of several webbings these may be connected directly adjacent to one another or via intermediate elements, e.g. one
  • Carrying device wherein two belt retractor are provided on the strap.
  • Two belt retractors can ensure that the strap, e.g. when lifting a piece of luggage, is unrolled by the two belt retractors on the two sides of the strap evenly, so that no encirclement is required. This simplifies the handling. Furthermore, a strap by two
  • Belt retractors are shortened more than with a belt retractor.
  • the belt retractor can be made smaller and therefore less disturbing noticeable.
  • Each of the two belt retractor can be arranged in the region of a luggage-side fastening element of the carrying belt.
  • Carrying devices wherein on the strap two fasteners for releasably securing the strap are provided on a piece of luggage.
  • Fasteners in the sense may e.g. be designed as a carabiner, key rings, buckles, hook-and-loop fasteners or belt loops, or comprise one or more such elements. Loops can e.g. when
  • At least one of the belt dispensers according to the first aspect may be arranged on the carrying strap between the fastening elements.
  • Carrying devices wherein the carrying device further a
  • a Gurtlynverstellvortechnisch may be provided at one or both luggage ends of the riser or between two belt retractors, for example in the region of a shoulder pad. It is also conceivable that the carrying strap is formed by a continuous webbing, which extends in one piece from a first luggage-side end of the carrying belt through a first belt retractor, through a second belt retractor to a second luggage-side end of the carrying belt.
  • the Gurtinverstellvortechnisch may for example be designed as a single buckle, which is provided only at a luggage-side end of the carrying strap. By such a buckle, the total length of the strap can be adjusted and fixed. The supernatant of the webbing can be cut off, if subsequently no further adjustment is desired. So disturbing elements such as other Gurtlynverstellvortechnischen can be avoided.
  • Embodiments of the first aspect Embodiments of the first aspect.
  • FIG. 2 shows an embodiment of a belt retractor according to one of the aspects described.
  • Figure 3 shows the belt retractor of Figure 2 in a cut
  • Figure 4a shows a longitudinal section of an embodiment of a
  • Figures 4b to 4c show different embodiments of a winding shaft, which can be used in one of the described embodiments of a belt retractor.
  • Figures 5a and 5b each show a cross section of different
  • Embodiments of a winding shaft which can be used in one of the described embodiments of a belt retractor.
  • Figure 6 shows an exploded view of another
  • Embodiment of a belt retractor Embodiment of a belt retractor.
  • Figure 1 shows an embodiment of a carrying device 1 0 with two
  • the carrying device has a carrying belt 300.
  • the carrying belt 300 has in the illustrated embodiment a continuous webbing 310, two belt retractors 200 and two at the opposite ends of the
  • Such a carrying device 10 further elements not shown in Figure 1, such. a shoulder pad and / or Gurtinverstellvorraum. About a Gurtinverstellvorraum the length of the webbing can be adjusted and fixed in the set positions. The two
  • Belt retractor 200 is disposed on a portion of a continuous webbing, that is, ends of the continuous webbing extend from both sides of each of the two webbing retractors 200.
  • a comparable carrying device 10 is designed only with a belt retractor 200, wherein this belt retractor 200 a
  • Belt retractor 200 according to one of the described embodiments.
  • Belt retractors 200 can be wound evenly. It can the
  • Carrying device 10 are fastened by means of the two fastening elements 330, for example, at two spaced locations of a bag.
  • the carrying straps 300 may be in the center between the two belt retractors 200 are gripped and then rolls evenly from both sides when lifting a piece of luggage from the two belt retractors 200, so that the person who lifts the bag, does not have to embrace when lifting.
  • belt retractors 200 are described, which can be used in the carrying device 1 0.
  • FIG. 2 shows an embodiment of a belt retractor 200 according to one of the aspects described.
  • One or more comparable belt retractors 200 may be used in e.g. be used in the carrying device 10 shown in Figure 1 or in other carrying devices.
  • the belt retractor 200 has a housing 210, which has two housing halves 213 in the illustrated embodiment. Between the two housing halves 213, a winding shaft 220 is rotatably arranged. On the winding shaft 220, a webbing 310 is wound up. Each of the housing halves 213 has its base element 214.
  • Base member 21 4 extending fasteners 216 in the direction of the adjacent housing half 213, which ensure that the two
  • Housing halves 213 can be connected to each other at a defined distance.
  • the connecting elements 216 are integrally connected to the respective base member 214 of the respective housing half 213 of the housing 210.
  • each housing half 213 each have two pin-like extensions. If the two housing halves 213 are assembled, each form one of the two pin-like extensions of the first
  • Embodiment form the other two pin-like extensions a second belt inlet 212. It is also conceivable that two pin-like extensions of a first housing half 213 form a first belt inlet 21 1 and that two pin-like Extensions of a second housing half 213 form a second belt inlet 21. Furthermore, it is conceivable that in a further embodiment the
  • Connecting elements 216 are not formed as pin-like extensions, but the winding shaft shell-like, in particular half-shell-like, surrounded.
  • screw heads are represented by screws which pass through the respective base elements 214 into the pin-like extensions
  • Mounting options such as permanent detachable locking connections or the like, with which the two housing halves 2 3 can be fastened together.
  • the winding shaft 220 is rotatably mounted between the two housing halves 213.
  • a spring element 250 is provided which is formed in the illustrated embodiment as a spiral spring. The spring element 250 is tensioned during the unwinding of the webbing 310 and transmits a torque to the winding shaft 220, whereby a rolling of the webbing 310 is effected when the webbing 310 is released.
  • FIG. 3 shows the belt retractor 200 of Figure 2 in a cut
  • Gurt.spalt 230 of the winding shaft 220 is passed. That is, the Gurtbasedspalt 230 is designed as a through hole, which the
  • Gurt reasonsspalt 230 are threaded through the winding shaft 220.
  • FIG. 4a shows a longitudinal section of an embodiment of a belt retractor 200, which essentially corresponds to the belt retractor from FIGS. 2 and 3.
  • the winding shaft 220 is integrally formed and is mounted on rolling bearings, which are formed in the present embodiment as ball bearings. Also conceivable are other bearings, plain bearings or a bearing of the winding shaft 220 in axle bearings 215 of the respective housing half 213 without an intermediate bearing element, which between the winding shaft 220 and the respective
  • Housing half 213 is arranged.
  • FIGS. 4b to 4c show different embodiments of a winding shaft 220 which can be used in one of the described embodiments of a belt retractor 200. In all three embodiments is a
  • the belt receiving slot divides the winding shaft 220 into a winding shaft half 240 shown in the figures above and into a lower one shown in the figures below.
  • the winding shaft 220 is made in one piece.
  • the term winding shaft half in the context therefore only designates different regions of the same component, which are separated by the belt receiving gap 230 and which are nevertheless an integral part of the winding shaft 220. It is also conceivable that one or more embodiments of the winding shaft 220 are made in several parts, such as e.g. in the illustrated in Figure 6
  • the belt-receiving gap has a belt insertion region 232 which completely separates the wobble shaft 220 at one of the two axial ends.
  • the Gurtein réelle Scheme 232 allows insertion of the webbing 310 in the Gurtnessspalt 230 in the axial direction, without a lateral threading of the belt would be required in the Gurtbasedspalt 230. Accordingly, the Gurt techniquesspalt 230 is in the illustrated embodiment of a
  • Embodiment is not provided axially but laterally. Depending on the direction in which the webbing 310 from the
  • Belt outlet 233 executed in the embodiment shown there with a radius of curvature R, which makes it possible that the webbing 31 0 in this area of the respective winding shaft half 240 can cling to the Gurtaustritts Scheme 233.
  • the formation of a bead which e.g. could arise with a less flexible webbing with narrower radii of curvature, can be avoided.
  • the webbing can be wound around on the winding shaft 220.
  • the belt retractor 200 can be made smaller overall.
  • Figures 5a and 5b each show a cross section of different
  • Embodiments of a Gurtauf roiler 200 can be used.
  • the two Gurtaustritts Symposiume 233 are each provided with a radius of curvature R, which corresponds to slightly less than one third of the diameter of the winding shaft.
  • the arrows shown in the left cross section indicate the respective radii of curvature R in different areas of the cross section.
  • the belt receiving gap extends in this embodiment substantially straight through the cross section.
  • the same cross section is shown, in which the webbing 31 0 extends through the winding shaft and exits on both opposite sides of the winding shaft respectively through the first belt inlet 21 1 and the second belt inlet 212 on both sides of the housing 210.
  • the webbing 31 0 is in a stretched state illustrated, as it may be the case when on the carrying device 1 0 a piece of luggage is attached.
  • the arrows shown in this drawing give the Anyak mechanism F again, which are exerted on the webbing 310 due to the spring tension of the winding shaft 220 and the pin-like projections.
  • the frictional forces resulting from these pressing forces F act to displace the webbing
  • FIG. 5b shows a further embodiment of a winding shaft 220, in which the belt receiving gap is curved. As shown on the right side of the figure, the webbing 3 0 at this
  • Embodiment even if the webbing 310 is loaded with a strong tensile force, always a curved course.
  • the stronger the tensile force the greater the pressure forces F, with which areas of the winding shaft 220 are pressed against the webbing 310.
  • the force components due to a spring tension by the spring member 250 act on the webbing 310.
  • Figure 6 shows an exploded view of another embodiment of a belt retractor 200. Shown are two housing halves 213, each having a base member 214 and connecting elements 21 6, each as a pin-like
  • a winding shaft 220 is arranged, which is formed in two parts in the illustrated embodiment.
  • the winding shaft 220 is divided transversely to the axis of rotation of the winding shaft executed.
  • the two winding shaft parts can via pins and
  • winding shaft 220 can be rotatably received in axle bearings 215 of the two housing halves 213.
  • the winding shaft portion shown in the figure above has a stub axle having a smaller diameter than the axle stub of the winding shaft portion shown in the figure below.
  • the axle stub shown below also has a gap in which one end of the spring element 250 can be received.
  • the two stub axles of the winding shaft 220 are made identical.
  • both winding shaft parts can be made identical, so that they are e.g. can be produced with the same injection molds. In this case, each of the two winding shaft parts a complete

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  • Automotive Seat Belt Assembly (AREA)

Abstract

Tragevorrichtung (10) umfassend einen Tragegurt (300) und zumindest einen Gurtaufroller (200), der ein Gehäuse (210) und eine im Verhältnis zum Gehäuse (210) drehbar gelagerte Wickelwelle (220) zum Auf- und Abrollen des Tragegurts (300) aufweist, wobei das Gehäuse (210) einen ersten Gurteinlass (211) und einen zweiten Gurteinlass (212) aufweist, wobei der Tragegurt (300) einen ersten Gurtbereich aufweist, der von außerhalb des Gehäuses (210) durch den ersten Gurteinlass (211) zur Wickelwelle (220) geführt ist und wobei der Tragegurt (300) einen zweiten Gurtbereich aufweist, der von außerhalb des Gehäuses (210) durch den zweiten Gurteinlass (212) zur Wickelwelle (220) geführt ist und wobei die Wickelwelle (220) einen Gurtaufnahmespalt (230) aufweist, der die Wickelwelle (220) durchdringt.

Description

Bezeichnung der Erfindung: "Tragevorrichtung mit Gurtaufroller"
Beschreibung
Gebiet der Erfindung Die Erfindung betrifft eine Tragevorrichtung mit Gurtaufroller und einen Gurtaufroller für eine Tragevorrichtung.
Hintergrund der Erfindung und Stand der Technik Zum Tragen von Gegenständen insbesondere von Gepäckstücken existieren verschiedene Gurtsysteme. In der Regel kann die Länge von Gurtsystemen manuell verstellt werden. Damit die Gutschlaufe von Gurtsystemen nicht stört, wenn eine Gepäckstück abgestellt wird oder damit die Gurtschlaufe nicht auf den Boden fällt und verschmutzt, sind an Gepäckstücken zum Teil Aufrollsysteme vorgesehen, welche Gurtschlaufen einziehen.
Die WO 2009/022105 A1 beschreibt einen Apparat, der eine Person dabei unterstützen soll, eine oder mehrere Taschen zu tragen. Dabei wird ein
ausziehbares Band bereitgestellt, das sich von einer Spule im Innere eines
Gehäusekörpers derart nach außen erstreckt, dass außerhalb des
Gehäusekörpers eine Schlaufe gebildet wird, die sich eine Person über die
Schulter hängen kann.
Die DE 42 37 364 A1 beschreibt eine multifunktionale Tragemöglichkeit von Trageeinheiten, wie z.B. Taschen, Aktenkoffern und Koffern, bei der sich ein nichtgebrauchter Trag- oder Ziehriemen sich automatisch verkürzt. Hierzu wird eine Aus- und Einzugseinheit beschrieben, die im Inneren eines Koffers
angeordnet ist. Die PCT WO 96/39891 beschreibt einen an einem Koffer angebrachten
Aufrollmechanismus mit einem Gurt, mit dem ein weiteres Gepäckstück an dem Koffer befestigt werden kann. Die GB 2 238 955 A beschreibt einen Griff zum Gebrauch mit tragbaren
Gegenständen mit einem Band, zumindest einer drehbaren Spindel, mit welcher das Band verbunden ist und auf der das Band aufgewickelt werden kann und einem Mechanismus, mit dem das aufgewickelte Band in der aufgewickelten Position gehalten werden kann.
Die US 3,198,300 beschreibt eine Tragevorrichtung mit einem ausziehbaren Schultergurt. Beschrieben wird u.a. ein Griff, der im Spritzgussverfahren oder aus Metall hergestellt sein kann. In dem Griff sind zwei Rollen untergebracht, auf die jeweils ein Gurt aufgerollt werden kann, dessen Ende mit einer Tasche verbunden werden kann.
Die GB 2 298 360 A beschreibt eine Tasche mit einem aus- und einziehbaren Band, das als geschlossene Schlaufe ausgebildet ist. Eine Verbindungsstelle der geschlossenen Schlaufe wird mit einer Spindel verbunden. Das Band kann auf der Spindel aufgewickelt werden, wobei beide sich die beiden Enden der Schlaufe, die sich von der Verbindungsstelle weg erstrecken, jeweils abwechselnd und übereinander auf der Spindel aufgewickelt werden.
Aufgabe
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Tragevorrichtung mit einem
Gurtaufroller bereit zu stellen, durch die herkömmliche Tragegurte an
Gepäckstücken nachträglich ersetzt oder mit der herkömmliche Tragegurte ergänzt werden können. Ferner ist es Aufgabe der Erfindung einen Gurtaufroller für eine Tragevorrichtung bereit zu stellen, mit dem ein herkömmlicher Tragegurt an einem Gepäckstück nachträglich ergänzt werden kann. Durch die Gegenstände der Erfindung soll der Nachteil vermieden oder abgeschwächt werden, dass ein Tragegurt beim Abstellen eines Gegenstands, z.B. eines Gepäckstücks, stört oder auf den Boden fällt. Die Gegenstände sollen einen bequemen Gebrauch
ermöglichen, platzsparend ausgeführt und günstig herzustellen sein. Lösung der Aufgabe
Die Aufgabe wird durch die Gegenstände der nebengeordneten Ansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstände der Unteransprüche. Ein erster unabhängiger Aspekt zur Lösung der Aufgabe betrifft einen Gurtaufroller zur Verwendung in einer Tragevorrichtung, wobei der Gurtaufroller ein Gehäuse und eine im Verhältnis zum Gehäuse drehbar gelagerte Wickelwelle zum Aufrollen eines Tragegurts aufweist, wobei das Gehäuse einen ersten Gurteinlass und einen zweiten Gurteinlass aufweist und wobei die Wickelwelle einen
Gurtaufnahmespalt aufweist, der die Wickelwelle durchdringt.
Der Gurtaufnahmespalt kann einen Gurtaufnahmebereich definieren, in dem im montierten Zustand ein Gurtband aufgenommen wird. Der Gurtaufnahmespalt kann als Durchgangsöffnung ausgebildet sein, d.h. er kann die Wickelwelle derart durchdringen, dass ein im Gurtaufnahmespalt angeordnetes Gurtband von einer Seite der Wickelwelle in den Gurtaufnahmespalt eintritt, die Wickelwelle
durchdringt und auf der anderen Seite der Wickelwelle wieder aus dem Spalt austritt. Der Gurtaufroller kann ohne das korrespondierende Gurtband als Zubehör für Tragegurte bereitgestellt und gesondert vertrieben werden. Ausführungsformen des Gurtaufrollers können jedoch das Gurtband eines Tragegurts oder einen ganzen Tragegurt mit einem oder mehreren Gurtaufrollern umfassen. Demnach kann der Gurtaufroller gemäß dem ersten Aspekt ein Gurtband aufweisen, das im Gurtaufnahmespalt angeordnet ist. Der Gurtaufroller kann in einem Zustand, in dem das Gurtband von der Wickelwelle abgerollt ist und durch den
Gurtaufnahmespalt verläuft, frei auf dem Gurtband verschieblich angeordnet sein. Hierdurch wird gewährleistet, dass die Wickelwelle, wenn das Gurtband noch nicht auf der Wickelwelle aufgerollt ist, in Längsrichtung des Gurtbands auf dem Gurtband verschoben werden kann. Dabei kann das Spaltmaß also die lichte Weite des Gurtaufnahmespalts derart auf die korrespondierende Dicke eines Gurtbands abgestimmt sein, dass das Gurtband im Gurtaufnahmespalt
eingeklemmt wird. Dabei kann aus der Klemmkraft in Verbindung mit dem
Reibkoeffizienten zwischen dem Gurtband und der Andruckfläche der Wickelwelle, an die das Gurtband angedrückt wird, eine Reibkraft resultieren, welche groß genug ist dass ein Verrutschen des Gurtaufrollers auf dem Gurtband aufgrund des Eigengewichts des Gurtaufrollers verhindert wird. Die aus der Klemmkraft resultierende Reibkraft kann die aus dem Eigengewicht des Gurtaufrollers resultierende Gewichtskraft um mehr als das Doppelte oder um mehr als das Dreifache übersteigen. Je nach Position der Wickelwelle auf dem Tragegurt, insbesondere je nach Abstand der Wickelwelle von einem Ende des Tragegurts, kann durch ein Verschieben der Wickelwelle auf dem Tragegurt ermöglicht werden, dass mehr oder weniger Gurtband auf der Wickelwelle aufgewickelt werden kann.
Eine Ausführungsform betrifft den vorstehend beschriebenen Gurtaufroller, welcher ferner ein Federelement aufweist, welches die Wickelwelle mit einem Drehmoment beaufschlagt, wobei das Federelement bei einer Drehung der
Wickelwelle in Abrollrichtung gespannt und bei einer Drehung der Wickelwelle in Aufrollrichtung entspannt wird.
Der Begriff Abrollrichtung bezeichnet eine Drehrichtung der Wickelwelle, in der die Wickelwelle gedreht wird, wenn ein auf der Wickelwelle aufgewickeltes Gurtband abgerollt wird. Der Begriff Aufrollrichtung bezeichnet eine Drehrichtung der
Wickelwelle, in der die Wickelwelle gedreht wird, wenn ein Gurtband aufgrund der Federwirkung des Federelements aufgerollt wird.
Das Federelement kann z.B. als Spiralfeder, insbesondere als ein in einer Ebene spiralförmig aufgewickeltes Metallband, ausgebildet sein. Die Federkraft des Federelements kann so bemessen sein, dass das Federelement die Wickelwelle bis zu einem maximal eingerollten Zustand des Gurtbandes mit einem Drehmoment beaufschlagt, das auch noch gegen Ende des Aufrollvorgangs ein ausreichendes Drehmoment bereit stellt. Der Gurtaufroller kann ferner derart gestaltet sein, dass das Federelement in einem Zustand des Gurtaufrollers, in dem das Gurtband vollständig von der Wickelwelle abgerollt ist, die Wickelwelle mit einem Drehmoment beaufschlagt, welches eine Andruckkraft zwischen den Andruckflächen der Wickelwelle mit dem Gurtband bewirkt, die ausreichend groß ist dass ein Verrutschen des Gurtaufrollers aufgrund seines Eigengewichts verhindert wird. Dabei ist es erforderlich, dass das Federelement, der Radius der Wickelwelle bzw. die Breite des Gurtaufnahmespalts in Radialer Richtung der Wickelwelle und der Reibkoeffizient zwischen Gurtband und
Wickelwelle sowie das Gewicht des Gurtaufrollers entsprechend aufeinander abgestimmt werden. Dabei kann das Drehmoment, welches durch das
Federelement im vollständig abgerollten Zustand des Gurtaufrollers erzeugt wird, derart bemessen sein, dass die Summe der aus dem Drehmoment resultierenden Reibkräfte zwischen Gurtband und Wickelwelle gleich oder größer ist als die aus dem Eigengewicht des Gurtaufrollers resultierende Gewichtskraft. Die Summe der aus dem Drehmoment resultierenden Reibkräfte kann diese Gewichtskraft um mehr als das Doppelte oder um mehr als das Dreifache übersteigen. Anstelle dieser Ausgestaltung oder zusätzlich zu dieser Ausgestaltung kann der
Gurtaufnahmespalt so schmal gestaltet sein, dass er den Gurt einklemmt und aufgrund dieser Klemmung ein unabsichtliches Verrutschen des Gurtaufrollers auf dem Gurt verhindert wird. Denkbar ist ferner, dass die Wickelwelle im Bereich des Gurtaufnahmespalts ein Gurtandruckelement aufweist, welches den Gurt im
Gurtaufnahmespalt einklemmt. Ein solches Gurtandruckelement kann z.B.
gefedert,vorgesehen werden oder über eine Schraube gegen den Gurt verspannt werden.
Eine weitere Ausführungsform betrifft einen der vorstehend beschriebenen
Gurtaufroller, wobei der Gurtaufnahmespalt der Wickelwelle einen
Gurtaufnahmebereich und einen Gurteinführbereich aufweist und wobei der Gurteinführbereich auf einer axialen Seite des Gurtaufnahmespalts angeordnet ist und den Gurtaufnahmebereich mit einem Bereich au ßerhalb der Wickelwelle verbindet. Der Gurtaufnahmebereich dient zur Aufnahme des Gurtbandes im montierten Zustand des Gurtaufrollers. Die Länge des Gurtaufnahmebereichs in axialer Richtung der Wickelwelle kann im Wesentlichen der Breite des aufzunehmenden Gurts entsprechen. Der Gurtaufnahmebereich kann über die gesamte Breite des Gurts im Wesentlichen parallel zur Rotationsachse der Wickelwelle verlaufen.
Der Gurteinführbereich dient als Verbindung des Gurtaufnahmebereichs nach außen, so dass das Gurtband bei der Montage über den Gurteinführbereich quer zur Längsrichtung des Gurtbandes in den Gurtaufnahmebereich eingeführt werden kann. Der Gurteinführbereich kann quer zur Rotationsachse der Wickelwelle, insbesondere in einem Winkel zwischen 5 ° und 85 ° zur Rotationsachse der Wickelwelle, verlaufen derart, dass der Tragegurt quer zur Längsrichtung der Wickelwelle über den Gürteinführbereich in den Gurtaufnahmespalt eingeführt werden kann. Denkbar ist ebenfalls, dass sich der Gurteinführbereich vom
Gurtaufnahmespalt weiter parallel zur Rotationsachse der Wickelwelle bis zum axialen Ende der Wickelwelle erstreckt. Bei dieser Ausführungsform kann die
Wickelwelle durch den Gurtaufnahmespalt im Wesentlichen symmetrisch zu einer durch eine Rotationsachse der Wickelwelle verlaufende Ebene aufgespalten werden. Bei beiden Ausführungsformen kann der Gurteinführbereich vom
Gurtaufnahmebereich nach au ßen hin aufgeweitet sein, so dass ein Einführen des Gurtbandes in den Gurtaufnahmespalt erleichtert wird. Der Gurtaufnahmebereich kann so ausgestaltet sein, dass der Gurt im Gurtaufnahmebereich eingeklemmt wird. Dabei können der Gurtaufroller und ein korrespondierendes Gurtband, insbesondere der Verlauf der Krümmung des Gurtaufnahmespalts in der
Wickelwelle des Gurtaufrollers, das Eigengewicht des Gurtaufrollers und der Reibungskoeffizient zwischen Gurtband und Wickelwelle, derart gestaltet sein, dass ein unbeabsichtigtes Verrutschen des Gurtaufrollers auf dem Gurtband im abgerollten Zustand verhindert wird. Insbesondere können der der Gurtaufroller und das korrespondierende Gurtband derart gestaltet sein, dass bei einem
Gepäckgewicht von 1 kg, welches am Tragegurt hängt, aufgrund der Krümmung des Gurtspalts resultierende Reibungskräfte, die zwischen Gurtband und
Wickelwelle im Gurtspalt erzeugt werden, gleich oder größer als die Gewichtskraft sind, die aus dem Eigengewicht des Gurtaufrollers resultiert. Die Summe der Reibkräfte kann diese Gewichtskraft um mehr als das Doppelte oder um mehr als das Dreifache übersteigen.
Eine weitere Ausführungsform betrifft einen der vorstehend beschriebenen
Gurtaufroller, wobei der Gurtaufnahmespalt zumindest in einer Schnittebene, die senkrecht auf die Rotationsachse der Wickelwelle steht und den
Gurtaufnahmespalt schneidet, einen gekrümmten Verlauf aufweist.
Dabei kann die lichte Weite des Gurtaufnahmespalts entlang des gesamten Verlaufs des Gurtaufnahmespalts in der Schnittebene breiter als die
korrespondierende Dicke des Gurtbandes sein. Im abgewickelten Zustand, wenn also das Gurtband vollständig von der Wickelwelle abgerollt ist, kann bei dieser Gestaltung die Wickelwelle - und damit der Gurtaufroller - ohne nennenswerte Reibungskräfte entlang des Gurtbandes verschoben werden. Dies gilt
insbesondere bei einem lediglich geringen Drehmoment, das von einem
Federelement bereitgestellt wird und das auf die Wickelwelle übertragen wird. Wenn jedoch der Tragegurt mit einer Zugkraft belastet wird (z.B. aufgrund eines am Tragegurt angehängten Gepäckstücks), wird das Gurtband in Längsrichtung gestreckt und kann aufgrund des gekrümmten Verlaufs des Gurtaufnahmespalts auf den beiden gegenüberliegenden Innenseiten des Gurtaufnahmespalts an jeweilige Anlageflächen der Wickelwellenhälften im Gurtaufnahmespalt angedrückt werden. Ue stärker die Zugkraft ist, die an dem Gurtband zieht, desto größer werdend die Andruckkräfte, mit denen die Oberfläche des Gurts an die
Anlageflächen der Wickelwellenhälften gedrückt wird, und desto größer werden die resultierenden Reibkräfte, welche einem Verschieben des Gurtaufrollers auf dem Gurtband entgegenwirken. Noch eine weitere Ausführungsform betrifft einen der vorstehend beschriebenen Gurtaufroller, wobei die Wickelwelle aufgrund des Gurtaufnahmespalts entlang des Verlaufs des Gurtaufnahmespalts entlang der Rotationsachse der Wickelwelle in zwei Wickelwellenhälften aufgespaltet wird, wobei in einer Schnittebene, die senkrecht auf die Rotationsachse der Wickelwelle steht, zumindest eine der beiden Wickelwellenhälften eine Querschnittsform aufweist, die entlang eines Gurtaustrittsbereichs, entlang dem ein korrespondierendes Gurtband in
Längsrichtung des Gurtbandes aus dem Gurtaufnahmespalt austritt, einen
Krümmungsverlauf aufweist, der ein Anschmiegen des Gurtbandes an den
Gurtaustrittsbereich ermöglicht.
Ein Anschmiegen des Gurts bezeichnet ein Anliegen ohne Abknicken oder Aufwölben des Gurts. Ein Krümmungsverlauf, der ein Anschmiegen des Gurts an den Gurtaustrittsbereich ermöglicht, kann zum Beispiel gegeben sein, wenn der Krümmungsverlauf entlang des Gurtaustrittsbereichs an keiner Stelle einen
Krümmungsradius aufweist, der kleiner als das 0, -fache, insbesondere kleiner als das 0,2-fache oder kleiner als das 0,3fache, eines Radius eines Kreises mit dem Wickelwellendurchmessers ist. Ein Krümmungsverlauf, der ein Anschmiegen des Gurts an den Gurtaustrittsbereich ermöglicht, kann auch in Abhängigkeit eines korrespondierenden Gurtbandes beschrieben werden und zum Beispiel gegeben sein, wenn die betreffende Wickelwellenhälfte eine Querschnittsform aufweist, die entlang des Gurtaustrittsbereichs einen Krümmungsverlauf aufweist, der an jeder Stelle entlang des Gurtaustrittsbereichs einen Krümmungsradius aufweist, der größer ist als die Hälfte der Gurtdicke, insbesondere größer als das 0,8-fache der Gurtdicke oder größer als das 1 ,5-fache der Gurtdicke. Die betreffende
Wickelwellenhälfte kann eine Querschnittsform aufweisen, die zumindest in einem Abschnitt entlang des Gurtaufnahmespalts eine Tropfenform hat. Eine solche tropfenförmige Querschnittsform kann z.B. einen im Wesentlichen geraden oder gekrümmten Abschnitt auf der Innenseite des Gurtaufnahmespalts aufweisen, der in Gurtaustrittsrichtung im Gurtaustrittsbereich in einen abgerundeten Bereich übergeht, der zumindest abschnittsweise einen kleineren Krümmungsradius aufweist als ein Kreis mit dem Durchmesser der Wickelwelle, auf den der Gurt aufgerollt werden soll. Dem Gurtaustrittbereich, kann sich ein Bereich mit einem Krümmungsradius anschließen, der im Wesentlichen der Hälfte des
Durchmessers der Wickelwelle entspricht. Dem Bereich mit einem
Krümmungsradius, der im Wesentlichen der Hälfte des Durchmessers der Wickelwelle entspricht, kann sich der im Wesentlichen gerade oder gekrümmte Bereich auf der Innenseite des Gurtaufnahmespalts anschließen, so dass beim Aufeinandertreffen der beiden Bereiche ein spitz zulaufender Bereich oder ein Bereich mit einem sehr kleinen Krümmungsradius gebildet werden kann. Die andere Wickelwellenhälfte, kann die gleiche um 180 ° um die Rotationsachse der Wickelwelle gedrehte Querschnittform aufweisen. Die Querschnittsform kann so gestaltet sein, dass kein Querschnittsbereich über einen Kreis mit dem
Durchmesser der Wickelwelle hinaus vorsteht. So kann sich ein Gurtband, das durch den Gurtaufnahmespalt hindurch verläuft und auf der Wickelwelle
aufgewickelt wird, zunächst auf beiden Seiten des Gurtaufnahmespalts an die Querschnittbereiche mit den kleineren Krümmungsradius anschmiegen, dann auf die sich anschließenden Querschnittbereiche mit den größeren Krümmungsradien auflaufen, die der Hälfte des Durchmessers der Wickelwelle entsprechen, und diesen Krümmungsradius im Wesentlichen beibehalten, wenn sie über die gegenüberliegende Seite des Gurtaufnahmespalts aufgewickelt werden. Durch die Gestaltung kann ein Abknicken des Gurtes beim Austreten des Gurtbandes aus dem Gurtaufnahmespalt und ein Aufwölben des Gurts in diesem Bereich weitgehend vermieden werden. Ein gleichmäßiges Aufwickeln des Gurtes wird gewährleistet. Eine weitere Ausführungsform betrifft einen der vorstehend beschriebenen
Gurtaufroller, wobei die Wickelwelle zwischen zwei Gehäusehälften des Gehäuses angeordnet ist, wobei jede der beiden Gehäusehälften ein Basiselement und zumindest ein Verbindungselement zum Verbinden der beiden Gehäusehälften im montierten Zustand des Gurtaufrollers aufweist.
Die beiden Verbindungselemente können jeweils einstückig mit den
Basiselementen der Gehäusehälften ausgebildet sein. Die Verbindungselemente können der beiden Gehäusehälften jeweils halbschalenartig ausgebildet sein und sich im montierten Zustand des Gurtaufrollers zu einer Gehäuseschale ergänzen, in der die zwei Gurteinführbereiche ausgebildet sind und welche die Wickelwelle radial von der Wickelwelle beabstandet umfänglich umgibt.
Eine weitere Ausführungsform betrifft einen der vorstehend beschriebenen
Gurtaufroller, wobei das zumindest eine Verbindungselement beider
Gehäusehälften jeweils durch zwei stiftartige Fortsätze bereitgestellt wird, wobei jeweils zwei der insgesamt vier stiftartigen Fortsätze im montierten Zustand des Gurtaufrollers einen der beiden Gurteinführbereiche bilden.
Z.B. kann jede der beiden Gehäusehälften ein Basiselement mit einem
Verbindungselement aufweisen, das durch zwei stiftartige Fortsätze bereit gestellt wird, wobei jeweils zwei der insgesamt vier stiftartigen Fortsätze im montierten Zustand des Gurtaufrollers einen der beiden Gurteinführbereiche bilden. Die stiftartigen Fortsätze können sich im Wesentlichen senkrecht zum jeweiligen Basiselement und/oder parallel zur Rotationsachse der Wickelwelle erstrecken. Ferner kann jeweils in der Mitte der Basiselemente ein Achslager ausgebildet sein. So können die gegenüberliegenden axialen Bereiche der Wickelwelle jeweils in einem Achslager einer der Gehäusehälften aufgenommen werden, so dass die Wickelwelle zwischen den Gehäusehälften drehbar gelagert ist. Eines der
Achslager kann als Wälzlager, als Gleitlager oder als Loch ausgebildet sein, in dem eine Seite der Wickelwelle spielbehaftet aufgenommen wird. Optional kann auch das andere Achslager als Wälzlager, als Gleitlager oder als Loch ausgebildet sein, in dem eine Seite der Wickelwelle spielbehaftet aufgenommen wird.
Eine weitere Ausführungsform betrifft einen der vorstehend beschriebenen
Gurtaufroller, wobei die beiden Gehäusehälften identisch ausgebildet sind. Die Gehäusehälften können z.B. im Aludruckgussverfahren oder im
Spritzgussverfahren oder in beliebigen anderen Herstellungsverfahren hergestellt werden. Die identische Gestaltung beider Gehäusehälften hat den Vorteil, dass im Aludruckgussverfahren oder im Spritzgussverfahren oder in anderen Herstellungsverfahren, insbesondere bei vergleichbaren Gussverfahren, nur eine Form zur Herstellung beider Hälften benötigt wird. Ein zweiter unabhängiger Aspekt zur Lösung der Aufgabe betrifft eine
Tragevorrichtung umfassend einen Tragegurt und zumindest einen Gurtaufroller, der ein Gehäuse und eine im Verhältnis zum Gehäuse drehbar gelagerte
Wickelwelle zum Auf- und Abrollen des Tragegurts aufweist, wobei das Gehäuse einen ersten Gurteinlass und einen zweiten Gurteinlass aufweist, wobei der Tragegurt einen ersten Gurtbereich aufweist, der von au ßerhalb des Gehäuses durch den ersten Gurteinlass zur Wickelwelle geführt ist und wobei der Tragegurt einen zweiten Gurtbereich aufweist, der von außerhalb des Gehäuses durch den zweiten Gurteinlass zur Wickelwelle geführt ist. Der erste und der zweite Gurtbereich können derart mit der Wickelwelle in
Verbindung stehen, dass bei einer Drehung der Welle der erste und der zweite Gurtbereich auf der Wickelwelle aufgerollt werden. Wenn ein Gurtvorrat auf der Wickelwelle aufgewickelt ist, führt eine Drehung in entgegengesetzter
Drehrichtung zu einem Abwickeln des Gurts von der Wickelwelle. Die
Gurtbereiche können voneinander getrennt als körperlich getrennte Gurtbereiche vorgesehen werden, wobei die wickelwellenseitigen Enden der Gurtbereiche jeweils getrennt oder gemeinsam fest an der Welle befestigt sein können. Denkbar ist ebenfalls, dass der erste und der zweite Gurtbereich durch unterschiedliche Bereiche eines durchgehenden Gurtbandes des Tragegurts gebildet werden, wobei der Bereich des Tragegurts, in dem der erste und der zweite Gurtbereich aneinander angrenzen, in Verbindung mit der Wickelwelle steht, insbesondere an der Wickelwelle befestigt ist oder durch einen Gurtaufnahmespalt der Wickelwelle hindurch läuft. Der Tragegurt kann ein oder mehrere Gurtbänder aufweisen. Bei mehreren Gurtbändern können diese unmittelbar aneinander angrenzend miteinander verbunden sein oder über Zwischenelemente, wie z.B. ein
Schulterpolster, mittelbar miteinander verbunden sein. Eine weitere Ausführungsform betrifft die vorstehend beschriebene
Tragevorrichtung, wobei an dem Tragegurt zwei Gurtaufroller vorgesehen sind.
Zwei Gurtaufroller können gewährleisten, dass der Tragegurt, z.B. beim Anheben eines Gepäckstücks, von den zwei Gurtaufrollern auf den beiden Seiten des Tragegurts gleichmäßig abgerollt wird, so dass kein Umgreifen erforderlich ist. Dies vereinfacht die Handhabung. Ferner kann ein Tragegurt durch zwei
Gurtaufroller stärker verkürzt werden, als bei einem Gurtaufroller. Die Gurtaufroller können kleiner ausgebildet sein und sich daher weniger störend bemerkbar machen. Jeder der beiden Gurtaufroller kann im Bereich eines gepäckseitigen Befestiggngselements des Tragegurts angeordnet sein.
Eine weitere Ausführungsform betrifft eine der vorstehend beschriebenen
Tragevorrichtungen, wobei zumindest ein Gurtaufroller gemäß einem der
Gurtaufroller ausgeführt ist, die in Bezug auf den ersten Aspekt beschrieben wurden.
Eine weitere Ausführungsform betrifft eine der vorstehend beschriebenen
Tragevorrichtungen, wobei an dem Tragegurt zwei Befestigungselemente zur lösbaren Befestigung des Tragegurts an einem Gepäckstück vorgesehen sind.
Befestigungselemente in dem Sinn können z.B. als Karabiner, Schlüsselringe, Schnallen, Klettverschlüsse oder Gurtschlaufen ausgebildet sein, oder einzelne oder mehrere derartige Elemente umfassen. Schlaufen können z.B. als
Bestandteil eines Gurtbandes des Tragegurts ausgeführt sein. Dabei kann zumindest einer der Gurtabroller gemäß dem ersten Aspekt am Tragegurt zwischen den Befestigungselementen angeordnet sein.
Eine weitere Ausführungsform betrifft eine der vorstehend beschriebenen
Tragevorrichtungen, wobei die Tragevorrichtung femer eine
Gurtlängenverstellvorrichtung aufweist. Eine Gurtlängenverstellvorrichtung kann ein einem oder an beiden gepäckseitigen Enden des Tragegurts vorgesehen sein oder zwischen zwei Gurtaufrollern, z.B. im Bereich eines Schulterpolsters. Denkbar ist ebenfalls, dass der Tragegurt durch ein durchgehendes Gurtband gebildet wird, das sich einstückig von einem ersten gepäckseitigen Ende des Tragegurts durch einen ersten Gurtaufroller, durch einen zweiten Gurtaufroller zu einem zweiten gepäckseitigen Ende des Tragegurts erstreckt. Bei einer solchen Ausführungsform der Tragevorrichtung kann die Gurtlängenverstellvorrichtung z.B. als eine einzelne Schnalle ausgeführt sein, die lediglich an einem gepäckseitigen Ende des Tragegurts vorgesehen ist. Durch eine solche Schnalle kann die Gesamtlänge des Tragegurts eingestellt und fixiert werden. Der überstehende Rest des Gurtbandes kann abgeschnitten werden, wenn anschließend keine weitere Verstellmöglichkeit gewünscht wird. So können störende Elemente wie weitere Gurtlängenverstellvorrichtungen vermieden werden.
Für jede der hinsichtlich des zweiten Aspekts beschriebenen Ausführungsformen gelten auch die vor- oder nachstehend gemachten Ausführungen zu den
Ausführungsformen des ersten Aspekts.
Im Folgenden werden einzelne Ausführungsformen zur Lösung der Aufgabe anhand der Figuren beispielhaft beschrieben. Dabei weisen die einzelnen beschriebenen Ausführungsformen zum Teil Merkmale auf, die nicht zwingend erforderlich sind, um den beanspruchten Gegenstand auszuführen, die aber in bestimmten Anwendungsfällen gewünschte Eigenschaften bereit stellen. So sollen auch Ausführungsformen als unter die beschriebene technische Lehre fallend offenbart angesehen werden, die nicht alle Merkmale der im Folgenden
beschriebenen Ausführungsformen aufweisen. Ferner werden um unnötige
Wiederholungen zu vermeiden bestimmte Merkmale nur in Bezug auf einzelne der im Folgenden beschriebenen Ausführungsformen erwähnt. Es wird darauf hingewiesen, dass die einzelnen Ausführungsformen daher nicht nur für sich genommen sondern auch in einer Zusammenschau betrachtet werden sollen. Anhand dieser Zusammenschau wird der Fachmann erkennen, dass einzelne Ausführungsformen auch durch Einbeziehung von einzelnen oder mehreren Merkmalen anderer Ausführungsformen modifiziert werden können. Es wird darauf hingewiesen, dass eine systematische Kombination der einzelnen
Ausführungsformen mit einzelnen oder mehreren Merkmalen, die in Bezug auf andere Ausführungsformen beschrieben werden, wünschenswert und sinnvoll sein kann, und daher in Erwägung gezogen und auch als von der Beschreibung umfasst angesehen werden soll.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen zeigt eine Ausführungsform einer Tragevorrichtung mit
Gurtaufroller gemäß einem der beschriebenen Aspekte
Figur 2 zeigt eine Ausführungsform eines Gurtaufrollers gemäß einem der beschriebenen Aspekte.
Figur 3 zeigt den Gurtaufroller aus Figur 2 in einer geschnittenen
Seitenansicht. Figur 4a zeigt einen Längsschnitt einer Ausführungsform eines
Gurtaufrollers.
Figuren 4b bis 4c zeigen unterschiedliche Ausführungsformen einer Wickelwelle, die in einer der beschriebenen Ausführungsformen eines Gurtaufrollers verwendet werden kann.
Figuren, 5a und 5b zeigen jeweils einen Querschnitt unterschiedlicher
Ausführungsformen einer Wickelwelle, die in einer der beschriebenen Ausführungsformen eines Gurtaufrollers verwendet werden kann. Figur 6 zeigt eine Explosionszeichnung einer weiteren
Ausführungsform eines Gurtaufrollers.
Detaillierte Beschreibung der Zeichnung
Figur 1 zeigt eine Ausführungsform einer Tragevorrichtung 1 0 mit zwei
Gurtauf rollern 200. Zumindest einer der dargestellten Gurtaufroller 200 ist ein Gurtaufroller 200 gemäß einer der beschriebenen Ausführungsformen. Die Tragevorrichtung weist einen Tragegurt 300 auf. Der Tragegurt 300 weist in der dargestellten Ausführungsform ein durchgehendes Gurtband 310 auf, ferner zwei Gurtaufroller 200 und zwei an den gegenüberliegenden Enden des
Gurtbandes 310 angeordnete Befestigungselemente 330. Denkbar ist ferner, dass eine solche Tragevorrichtung 10 weitere in Figur 1 nicht dargestellte Elemente, wie z.B. ein Schulterpolster und/oder eine Gurtlängenverstellvorrichtung aufweist. Über eine Gurtlängenverstellvorrichtung kann die Länge des Gurtbandes eingestellt und in der eingestellten Positionen fixiert werden. Die beiden
Gurtaufroller 200 sind getrennt voneinander ausgeführt. Jeder der beiden
Gurtaufroller 200 ist an einem Abschnitt eines durchgehenden Gurtbandes angeordnet, das heißt Enden des durchgehenden Gurtbandes erstrecken sich von beiden Seiten jedes der beiden Gurtaufroller 200.
Denkbar ist, dass eine vergleichbare Tragevorrichtung 1 0 lediglich mit einem Gurtaufroller 200 ausgeführt ist, wobei dieser eine Gurtaufroller 200 ein
Gurtaufroller 200 gemäß einer der beschriebenen Ausführungsformen ist. Ein Vorteil von zwei an einer Tragevorrichtung 1 0 angeordneten Gurtaufrollern 200, welche beide Gurtaufroller 200 gemäß einer der beschriebenen
Ausführungsformen sind, kann demgegenüber jedoch darin gesehen werden, dass durch diese beiden Gurtaufroller 200 das Gurtband 310 auf beiden
Gurtaufrollern 200 gleichmäßig aufgewickelt werden kann. Dabei kann die
Tragevorrichtung 10 mittels der beiden Befestigungselemente 330 z.B. an zwei beabstandeten Stellen einer Tasche befestigt werden. Der Tragegurts 300 kann in der Mitte zwischen den zwei Gurtaufrollern 200 gegriffen werden und rollt sich dann gleichmäßig von beiden Seiten beim Anheben eines Gepäckstücks von den beiden Gurtaufrollern 200 ab, so dass die Person, welche das Gepäckstück anhebt, beim Anheben nicht umgreifen muss.
Im Folgenden werden verschiedene Ausführungsformen von Gurtaufrollern 200 beschrieben, die in der Tragevorrichtung 1 0 eingesetzt werden können.
Figur 2 zeigt eine Ausführungsform eines Gurtaufrollers 200 gemäß einem der beschriebenen Aspekte. Einer oder mehrere vergleichbare Gurtaufroller 200 können in z.B. bei der in Figur 1 dargestellten Tragevorrichtung 10 oder in anderen Tragevorrichtungen eingesetzt werden. Der Gurtaufroller 200 weist ein Gehäuse 210 auf, das in der dargestellten Ausführungsform zwei Gehäusehälften 213 aufweist. Zwischen den beiden Gehäusehälften 213 ist eine Wickelwelle 220 drehbar angeordnet. Auf der Wickelwelle 220 ist ein Gurtband 310 aufgewickelt. Jede der Gehäusehälften 213 weist sein Basiselement 214 auf. Von dem
Basiselement 21 4 erstrecken sich Verbindungselemente 216 in Richtung der benachbarten Gehäusehälfte 213, welche gewährleisten, dass die beiden
Gehäusehälften 213 in einem definierten Abstand miteinander verbunden werden können. In der dargestellten Ausführungsform sind die Verbindungselemente 216 einstückig mit dem jeweiligen Basiselement 214 der jeweiligen Gehäusehälfte 213 des Gehäuses 210 verbunden.
Die Verbindungselemente 216 sind, wie auch gut in Figur 3 zu sehen ist, als stiftartige Fortsätze ausgebildet. Dabei weist jede Gehäusehälfte 213 jeweils zwei stiftartige Fortsätze auf. Wenn die beiden Gehäusehälften 213 zusammengesetzt sind, bilden jeweils einer der beiden stiftartigen Fortsätze der ersten
Gehäusehälfte 213 und einer der beiden stiftartigen Fortsätze der zweiten
Gehäusehälfte 213 einen ersten Gurteinlass 21 1 . In der dargestellten
Ausführungsform bilden die beiden anderen stiftartigen Fortsätze einen zweiten Gurteinlass 212. Denkbar ist ebenfalls, dass zwei stiftartige Fortsätze einer ersten Gehäusehälfte 213 einen ersten Gurteinlass 21 1 bilden und dass zwei stiftartige Fortsätze einer zweiten Gehäusehälfte 213 einen zweiten Gurteinlass 21 bilden. Ferner ist denkbar, dass bei einer weiteren Ausführungsform die
Verbindungselemente 216 nicht als stiftartige Fortsätze ausgebildet sind, sondern die Wickelwelle schalenartig, insbesondere halbschalenartig, umgeben.
In Figur 2 sind Schraubenköpfe von Schrauben dargestellt, die durch die jeweiligen Basiselemente 214 hindurch in die als stiftartige Fortsätze
ausgebildeten Verbindungselemente eingeschraubt sind und die beiden
Gehäusehälften 213 zueinander fixieren. Denkbar sind auch andere
Befestigungsmöglichkeiten, wie z.B. unlösbare Rastverbindungen oder ähnliches, mit denen die beiden Gehäusehälften 2 3 aneinander befestigt werden können.
Die Wickelwelle 220 ist zwischen den beiden Gehäusehälften 213 drehbar gelagert. An einem Achsbereich der Wickelwelle 220 ist, wie in Figur 2 dargestellt ist, ein Federelement 250 vorgesehen, das in der dargestellten Ausführungsform als Spiralfeder ausgebildet ist. Das Federelement 250 wird beim Abrollen des Gurtbandes 310 spannt und überträgt ein Drehmoment auf die Wickelwelle 220, wodurch ein Aufrollen des Gurtbandes 310 bewirkt wird, wenn das Gurtband 310 losgelassen wird.
Zur Abdeckung des Federelements 250 und oder des Achslagers 215 kann an den Basiselementen jeweils eine Abdeckung befestigt werden, die in den Figuren nicht dargestellt ist. Figur 3 zeigt den Gurtaufroller 200 aus Figur 2 in einer geschnittenen
Seitenansicht, in der ersichtlich ist, dass das Gurtband 31 0 durch einen
Gurtaufnahmespalt 230 der Wickelwelle 220 hindurchgeführt ist. Das heißt der Gurtaufnahmespalt 230 ist als Durchgangsöffnung ausgeführt, welche die
Wickelwelle durchdringt, und das Gurtband 310 kann durch den
Gurtaufnahmespalt 230 durch die Wickelwelle 220 hindurchgefädelt werden.
Figur 4a zeigt einen Längsschnitt einer Ausführungsform eines Gurtaufrollers 200, der im Wesentlichen dem Gurtaufroller aus Figuren 2 und 3 entspricht. Die Wickelwelle 220 ist einstückig ausgebildet und ist über Wälzlager, die in der vorliegenden Ausführungsform als Kugellager ausgebildet sind, gelagert. Denkbar sind auch andere Wälzlager, Gleitlager oder eine Lagerung der Wickelwelle 220 in Achslagern 215 der jeweiligen Gehäusehälfte 213 ohne ein zwischengeschaltetes Lagerelement, welches zwischen der Wickelwelle 220 und der jeweiligen
Gehäusehälfte 213 angeordnet ist.
Figuren 4b bis 4c zeigen unterschiedliche Ausführungsformen einer Wickelwelle 220, die in einer der beschriebenen Ausführungsformen eines Gurtaufrollers 200 verwendet werden kann. In allen drei Ausführungsformen ist ein
Gurtaufnahmespalt 230 dargestellt. Der Gurtaufnahmespalt teilt die Wickelwelle 220 jeweils in eine in den Figuren oben dargestellte und in eine in den Figuren unten dargestellte Wickelwellenhälfte 240. In allen drei Ausführungsformen ist die Wickelwelle 220 einstückig ausgeführt. Der Begriff Wickelwellenhälfte in dem Zusammenhang bezeichnet demnach lediglich unterschiedliche Bereiche desselben Bauteils, welche durch den Gurtaufnahmespalt 230 getrennt werden und die dennoch integraler Bestandteil der Wickelwelle 220 sind. Denkbar ist ebenfalls, dass eine oder mehrere Ausführungsformen der Wickelwelle 220 mehrteilig ausgeführt wird, wie das z.B. bei der in Figur 6 dargestellten
Ausführungsform der Fall ist.
Bei der in Figur 4b dargestellten Wickelwelle 220 ist der Gurtaufnahmespalt 230 rings um das im Gurtaufnahmespalt 230 aufzunehmende Gurtband 31 0
geschlossen ausgeführt. Bei der in Figur 4c dargestellten Ausführungsform der Wickelwelle 220 weist der Gurtaufnahmespalt einen Gurteinführbereich 232 auf, der die Wjckelwelle 220 an einem der beiden axialen Enden vollständig trennt. Der Gurteinführbereich 232 ermöglicht ein Einschieben des Gurtbandes 310 in den Gurtaufnahmespalt 230 in axialer Richtung, ohne dass ein seitliches Einfädeln des Gurtes in den Gurtaufnahmespalt 230 erforderlich wäre. Demnach setzt sich der Gurtaufnahmespalt 230 in der dargestellten Ausführungsform aus einem
Gurteinführbereich 232 und einem sich anschließenden Gurtaufnahmebereich 231 zusammen. Auch die dritte Ausführungsform der Wickelwelle 220, die in Figur 4d dargestellt ist, weist einen Gurteinführbereich 232 auf, der bei dieser
Ausführungsform jedoch nicht axial sondern seitlich vorgesehen ist. In Abhängigkeit der Richtung, in der das Gurtband 310 aus dem
Gurtaufnahmespalt 230 aus der Wickelwelle 220 austritt, wird jeweils ein
Gurtaustrittsbereich 233 gebildet. Wie in Figur 3 dargestellt wird, ist der
Gurtaustrittsbereich 233 in der dort dargestellten Ausführungsform mit einem Krümmungsradius R ausgeführt, der es ermöglicht, dass sich das Gurtband 31 0 in diesem Bereich der jeweiligen Wickelwellenhälfte 240 an den Gurtaustrittsbereich 233 anschmiegen kann. Die Bildung einer Wulst, welche z.B. bei einem weniger flexiblen Gurtband bei engeren Krümmungsradien entstehen könnte, kann so vermieden werden. So kann erreicht werden, dass sich das Gurtband rund auf die Wickelwelle 220 aufwickeln lässt. Dadurch kann der Gurtaufroller 200 insgesamt kleiner ausgeführt werden.
Figuren 5a und 5b zeigen jeweils einen Querschnitt unterschiedlicher
Ausführungsformen einer Wickelwelle 220, die in einer der beschriebenen
Ausführungsformen eines Gurtauf roilers 200 verwendet werden können.
In Figur 5a wird ein möglicher Querschnitt der Wickelwelle 220 im
Gurtaufnahmebereich dargestellt. Dabei wird links in der Figur gezeigt, dass die beiden Gurtaustrittsbereiche 233 jeweils mit einem Krümmungsradius R versehen sind, der etwas weniger als einem Drittel des Durchmessers der Wickelwelle entspricht. Die in dem linken Querschnitt gezeigten Pfeile geben die jeweiligen Krümmungsradien R in verschiedenen Bereichen des Querschnitts an. Der Gurtaufnahmespalt erstreckt sich in dieser Ausführungsform im Wesentlichen gerade durch den Querschnitt. Rechts in der Figur ist der gleiche Querschnitt dargestellt, bei dem sich das Gurtband 31 0 durch die Wickelwelle hindurch erstreckt und auf den beiden gegenüberliegenden Seiten der Wickelwelle jeweils durch den ersten Gurteinlass 21 1 und den zweiten Gurteinlass 212 auf beiden Seiten des Gehäuses 210 austritt. Das Gurtband 31 0 ist in gespanntem Zustand dargestellt, wie es der Fall sein kann, wenn an der Tragevorrichtung 1 0 ein Gepäckstück befestigt ist. Die in dieser Zeichnung dargestellten Pfeile geben die Andruckkräfte F wieder, welche aufgrund der Federspannung von der Wickelwelle 220 beziehungsweise von den stiftartigen Fortsätzen auf das Gurtband 310 ausgeübt werden. Basierend auf der Annahme, dass das Gurtband 31 0 so stark gespannt wird, dass der Verlauf des Gurtbandes 310 im Wesentlichen entlang einer Geraden verläuft, wirkt bei dieser Ausführungsform lediglich die aus diesen Andruckkräften F resultierenden Reibungskräfte einer Verschiebung des
Gurtaufrollers 200 entlang des Gurtbandes 310 entgegen. Je nach
Federspannung können die Andruckkräfte F und damit die Reibung kleiner oder größer ausfallen. Bei einer Reibungskraft, die größer ist als die Gewichtskraft des Gurtaufrollers 200 kann ein Verrutschen des Gurtaufrollers 200 aufgrund der Schwerkraft vermieden werden. In Figur 5b wird eine weitere Ausführungsform einer Wickelwelle 220 dargestellt, bei der der Gurtaufnahmespalt gekrümmt ausgebildet ist. Wie auf der rechten Seite der Figur dargestellt ist, weist das Gurtband 3 0 bei dieser
Ausführungsform, auch wenn das Gurtband 310 mit einer starken Zugkraft belastet ist, immer einen gekrümmten Verlauf auf. Je stärker die Zugkraft ist, desto größer werden auch die Andruckkräfte F, mit denen Bereiche der Wickelwelle 220 an das Gurtband 310 angedrückt werden. Je größer die Andruckkräfte F werden, desto größer werden auch die Reibungskräfte zwischen dem Gurtband 310 und der Wickelwelle 220. Zusätzlich wirken auch bei dieser Ausbildungsform die Kraftkomponenten, die auf eine Federspannung durch das Federelement 250 zurückzuführen sind, auf das Gurtband 310.
Figur 6 zeigt eine Explosionszeichnung einer weiteren Ausführungsform eines Gurtaufrollers 200. Dargestellt sind zwei Gehäusehälften 213, die jeweils ein Basiselement 214 und Verbindungselemente 21 6, die jeweils als stiftartige
Fortsätze ausgebildet sind, aufweisen. Dazwischen ist eine Wickelwelle 220 angeordnet, die in der dargestellten Ausführungsform zweiteilig ausgebildet ist. Dabei ist die Wickelwelle 220 quer zur Rotationsachse der Wickelwelle geteilt ausgeführt. Die beiden Wickelwellenteile können über Zapfen und
korrespondierende Ausnehmungen auf der jeweiligen anderen Seite miteinander verbunden werden. Die axialen Enden der Wickelwelle 220 können in Achslagern 215 der beiden Gehäusehälften 213 drehbar aufgenommen werden.
In der dargestellten Ausführungsform weist das in der Figur oben dargestellte Wickelwellenteil einen Achsstummel auf, der einen kleineren Durchmesser aufweist, als der Achsstummel des Wickelwellenteils, das in der Figur unten dargestellt ist. Der unten dargestellte Achsstummel weist zudem einen Spalt auf, in dem ein Ende des Federelements 250 aufgenommen werden kann. Denkbar ist ebenfalls, dass die beiden Achsstummel der Wickelwelle 220 identisch ausgeführt sind. Darüber hinaus können beide Wickelwellenteile identisch ausgeführt werden, so dass sie z.B. mit denselben Spritzgusswerkzeugen hergestellt werden können. Dabei kann jedes der beiden Wickelwellenteile eine vollständige
Wickelwellenhälfte 230 aufweisen, so dass Hinterschneidungen, z.B. bei einem entlang einer gekrümmten Kurve verlaufenden Gurtaufnahmespalt 230, vermieden werden können. ,
Bezugszeichenliste
Tragevorrichtung
200 Gurtaufroller
210 Gehäuse
21 1 ersten Gurteinlass
212 zweiten Gurteinlass
213 Gehäusehälfte des Gehäuses
214 Basiselement
215 Achslager
16 Verbindungselement
20 Wickelwelle
30 Gurtaufnahmespalt
31 Gurtaufnahmebereich 232 Gurteinführbereich
233 Gurtaustrittsbereich
240 Wickelwellenhälfte
250 Federelement
300 Tragegurt
310 Gurtband
330 Befestigungselemente zur lösbaren Befestigung des Tragegurts F Andruckkraft
R Krümmungsradius

Claims

Schutzansprüche
1 . Gurtaufroller (200) zur Verwendung in einer Tragevorrichtung (10), wobei der Gurtaufroller (200) ein Gehäuse (210) und eine im Verhältnis zum Gehäuse
(21 0) drehbar gelagerte Wickelwelle (220) zum Aufrollen eines Tragegurts (300) aufweist, wobei das Gehäuse (21 0) einen ersten Gurteinlass (21 1 ) und einen zweiten Gurteinlass (212) aufweist, und wobei die Wickelwelle (220) einen Gurtaufnahmespalt (230) aufweist, der die Wickelwelle (220) durchdringt.
2. Gurtaufroller (200) nach Anspruch 1 , welcher ferner ein Federelement (250) aufweist, welches die Wickelwelle (220) mit einem Drehmoment beaufschlagt, wobei das Federelement (250) bei einer Drehung der Wickelwelle (220) in Abrollrichtung gespannt und bei einer Drehung der Wickelwelle (220) in
Aufrollrichtung entspannt wird.
3. Gurtaufroller (200) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der
Gurtaufnahmespalt (230) der Wickelwelle (220) einen Gurtaufnahmebereich (231 ) und einen Gurteinführbereich (232) aufweist und wobei der
Gurteinführbereich (232) auf einer axialen Seite des Gurtaufnahmespalts (230) angeordnet ist und den Gurtaufnahmebereich (231 ) mit einem Bereich
au ßerhalb der Wickelwelle (220) verbindet
4. Gurtauf roller (200) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der
Gurtaufnahmespalt (230) zumindest in einer Schnittebene, die senkrecht auf die Rotationsachse der Wickelwelle (220) steht und den Gurtaufnahmespalt (230) schneidet, einen gekrümmten Verlauf aufweist.
5. Gurtaufroller (200) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die
Wickelwelle (220) aufgrund des Gurtaufnahmespalts (230) entlang des Verlaufs des Gurtaufnahmespalts (230) entlang der Rotationsachse der Wickelwelle (220) in zwei Wickelwellenhälften (240) geteilt wird, wobei in einer Schnittebene, die senkrecht auf die Rotationsachse der Wickelwelle (220) steht, zumindest eine der beiden Wickelwellenhälften (240) eine Querschnittsform aufweist, die entlang eines Gurtaustrittsbereichs (233), entlang dem ein korrespondierendes Gurtband (31 0) in Längsrichtung des Gurtbandes (310) aus dem
Gurtaufnahmespalt (230) austritt, einen Krümmungsverlauf aufweist, der ein Anschmiegen des Gurtbandes (310) an den Gurtaustrittsbereich (233) ermöglicht.
6. Gurtaufroller (200) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die
Wickelwelle (220) zwischen zwei Gehäusehälften (213) des Gehäuses (21 0) angeordnet ist, wobei jede der beiden Gehäusehälften (213) ein Basiselement (214) und zumindest ein Verbindungselement (216) zum Verbinden der beiden Gehäusehälften (213) im montierten Zustand des Gurtaufrollers (200) aufweist.
7. Gurtaufroller (200) nach Anspruch 6, wobei das zumindest eine
Verbindungselement (216) beider Gehäusehälften (213) jeweils durch zwei stiftartige Fortsätze bereitgestellt wird, wobei jeweils zwei der insgesamt vier stiftartigen Fortsätze im montierten Zustand des Gurtaufrollers (200) einen der beiden Gurteinführbereiche (232) bilden.
8. Gurtaufroller (200) nach Anspruch 6 oder 7, wobei die beiden Gehäusehälften (213) identisch ausgebildet sind.
9. Tragevorrichtung (10) umfassend einen Tragegurt (300) und zumindest einen Gurtaufroller (200), der ein Gehäuse (210) und eine im Verhältnis zum Gehäuse (21 0) drehbar gelagerte Wickelwelle. (220) zum Auf- und Abrollen des
Tragegurts (300) aufweist,
wobei das Gehäuse (210) einen ersten Gurteinlass (21 1 ) und einen zweiten Gurteinlass (212) aufweist,
wobei der Tragegurt (300) einen ersten Gurtbereich aufweist, der von au ßerhalb des Gehäuses (210) durch den ersten Gurteinlass (21 1 ) zur Wickelwelle (220) geführt ist und wobei der Tragegurt (300) einen zweiten Gurtbereich aufweist, der von au ßerhalb des Gehäuses (21 0) durch den zweiten Gurteinlass (212) zur Wickelwelle (220) geführt ist.
10. Trage Vorrichtung (10) nach Anspruch 9, wobei an dem Tragegurt (300) zwei Gurtaufroller (200) vorgesehen sind.
1 1 . Tragevorrichtung (1 0) nach Anspruch 9 oder 10, wobei zumindest ein
Gurtaufroller (200), gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8 ausgebildet ist.
12. Tragevorrichtung (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche 9 bis 1 1 , wobei an dem Tragegurt (300) zwei Befestigungselemente (330) zur lösbaren
Befestigung des Tragegurts (300) an einem Gepäckstück vorgesehen sind.
13. Tragevorrichtung (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche 9 bis 12, wobei die Tragevorrichtung (1 0) ferner eine Gurtlängenverstellvorrichtung (340) aufweist.
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