EP2581320B1 - Palette divisible - Google Patents

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EP2581320B1
EP2581320B1 EP12188041.3A EP12188041A EP2581320B1 EP 2581320 B1 EP2581320 B1 EP 2581320B1 EP 12188041 A EP12188041 A EP 12188041A EP 2581320 B1 EP2581320 B1 EP 2581320B1
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EP
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line
pallet
notches
cardboard
sheet
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EP12188041.3A
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Paul Leuillier
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DS Smith Packaging France SAS
Original Assignee
DS Smith Packaging France SAS
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Publication date
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    • B65D2519/00751—Dimensional aspects of the pallet divisible into sub-pallets of smaller dimensions joined together by integral breakable elements

Definitions

  • the field of the invention is that of pallets used for the transport or handling of loads.
  • the invention is more particularly concerned with pallets divisible into at least two half-pallets.
  • a pallet generally consists of a plate provided on its lower face with sleepers arranged to support the plate.
  • the sleepers are arranged to allow the passage of the fork of a handling machine between the tray and the ground.
  • Pallets are commonly made of wood or cardboard.
  • the document EP 2,065,311 discloses such a divisible pallet using a tear strip provided for tearing the cardboard plate forming the pallet tray.
  • the Applicant has therefore sought to improve the situation by proposing a divisible cardboard pallet that does not include a tear strip.
  • the invention of the present application relates first of all to a pallet comprising a cardboard tray and support crosspieces, said tray comprising first and second parallel precut lines, each of the first and second lines comprising notches distributed along said line, the notches of the second line being offset from those of the first line and their projections on the first line overlapping with the notches of the first line, each of the sleepers comprising a cardboard envelope having perforations placed in the continuity of the cutting lines of the plate to allow the division of the pallet into two half-pallets.
  • the invention thus makes it easy to obtain small pallets from a standard size pallet.
  • the pre-cut of the pallet is sufficiently resistant to breakage during the handling of said pallet.
  • the rigidity of the plate is thus ensured during handling, in particular during the transfer of the pallet in a handling machine.
  • the overlap allows cutting without an easy tool of the pallet thereafter.
  • the tray is made of corrugated cardboard.
  • the notches are perpendicular to the corrugations of the carton.
  • the corrugated cardboard is a double-double cardboard.
  • the perforations are different from the notches of the precut lines of the tray.
  • the pallet 2 comprises a rectangular tray 4 of corrugated cardboard, here double-double type.
  • the plate 4 rests on crosspieces 6 comprising envelopes 8 and reinforcements 10.
  • the envelopes 8 are formed from folded corrugated cardboard plates and the reinforcements 10 are, for example, cylindrical plastic mandrels.
  • the perforations 26, 28 in the envelopes 8 are not shown in the figure 1 .
  • the cross members 6 are arranged on the lower surface of the plate 4 so that a fork can be slid under the plate 4 in order to be able to move the pallet 2.
  • the pallet 2 is able to be separated into two half-pallets 12, 14 by cutting the plate 4 along a precut pattern consisting of two parallel precut lines 16, 18.
  • the precut lines 16, 18 appear in more detail on the figure 2 representing the tray 4 in plan view.
  • the first line 16 comprises a plurality of notches 20 distributed along said line 16.
  • the width of a notch and the spacing between two adjacent notches are uniform here and respectively equal to L and e, L being preferably greater than e.
  • the distance L is chosen according to the type of cardboard, in particular its grooves and the weight of paper.
  • the second line 18 comprises a plurality of notches 22 distributed along said line 18.
  • the width of a notch and the spacing between two adjacent notches are here uniform. They are preferably equal to those of the first line 16.
  • the width of each notch 22 is thus equal to L and the spacing between two adjacent cuts is equal to e.
  • the notches 22 of the second line 18 are offset with respect to the notches 20 of the first line 16 by a distance d less than the width L.
  • the projections of the notches 22 on the first line 16 overlap the cuts 20.
  • this division of the notches ensures a resistance of the plate 4 during pallet handling operations 2 and easy subsequent cutting. More particularly, when a user cuts the tray 4, cutting is easy and clean, even with bare hands without using a particular cutting tool.
  • the figure 3 shows the pallet 2 after its cutting and its separation into two half-pallets 12, 14.
  • the envelopes 8 of the crosspieces 6 are provided with perforations 26, 28 regularly distributed over the perimeters of the envelopes 8 in the planes orthogonal to the plate 4 passing respectively through the cutting lines 16, 18 of the tray 4.
  • the relative layout of the cuts on the figure 3 is not strictly accurate.
  • the pallet 2 is of length 600 mm and width 400 mm and the two half-pallets 12, 14 have a length equal to 400 mm and a width equal to 300 mm.
  • Cardboard pallets of this size are useful in many applications, particularly in the field of point-of-sale advertising.
  • a step 40 two corrugated cardboard plates with a double groove are cut in the form of a rectangle of predetermined dimensions to form the tray 4 of double-double corrugated cardboard.
  • step 42 the first and second precut lines 16, 18 are formed in the tray 4 at the desired location of separation of the wafer 2, that is to say according to the desired dimensions of the half-wafers 12 , 14.
  • at least one knife is used to make notches 20, 22.
  • step 44 two sheets of cardboard are cut and folded in parallelepipedal form to form the envelopes 8 of the crosspieces 6.
  • the perforations 26, 28 are then made in step 46 in the envelopes 8 with a forceps, for example.
  • step 48 the reinforcements 10 are inserted into the envelopes 8 to form the crosspieces 6.
  • the reinforcements 10 are regularly distributed in each envelope 8.
  • step 50 the cross members 6 are fixed below the plate 4 to serve as supports.
  • the pallet 2 can be manufactured conventionally using a machine of the state of the art implementing the steps 40, 44, 48 and 50 of the method.
  • the steps 42, 46 for producing the precut lines and perforations are then carried out directly on the pallet 2.
  • perforations 26, 28 of the envelopes of the crosspieces can be replaced by cutting lines identical to or different from the cutting lines of the plate 4.
  • the pallet 2 can be separated into a number of "half-pallets" greater than 2 according to the desired dimensions of the "half-pallets"

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pallets (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Description

  • Le domaine de l'invention est celui des palettes utilisées pour le transport ou la manutention de charges.
  • L'invention s'intéresse plus particulièrement aux palettes divisibles en au moins deux demi-palettes.
  • Une palette est constituée généralement d'un plateau pourvu sur sa face inférieure de traverses agencées pour supporter le plateau. Les traverses sont disposées de manière à permettre le passage de la fourche d'un engin de manutention entre le plateau et le sol. Les palettes sont couramment en bois ou en carton.
  • Plusieurs types de palettes en carton ont été proposés telles que celles obtenues par la machine et le procédé de fabrication décrits dans le document EP 0 750 568 . Ces palettes ont un format standard et peuvent être utilisées pour le transport d'objets lourds et volumineux de toute nature.
  • Cependant, ces palettes sont inadaptées pour les déplacements en faible quantité de charges de faible volume ou de petites dimensions.
  • Il existe pour cela des palettes divisibles (par exemple US 6 076 475 et US 3 434 434 ) qui offrent une certaine flexibilité à l'usage en permettant de séparer un chargement initial sur une palette en deux palettes de plus petites dimensions et pouvant être dirigées dans des directions différentes. L'avantage est de ne pas avoir à décharger la palette initiale avant la destination finale des produits. La difficulté pour ce type de palette réside dans le lien entre les deux demi palettes qui doit pouvoir être rompu ou désolidarisé aisément sans avoir à procéder à des manipulations complexes voire dangereuses.
  • Le document EP 2 065 311 décrit une telle palette divisible à l'aide d'une bande d'arrachement prévue pour déchirer la plaque de carton formant le plateau de la palette.
  • L'intégration d'une bande d'arrachement dans le plateau de cette palette engendre néanmoins un temps et un coût de fabrication supplémentaires.
  • La Demanderesse a donc cherché à améliorer la situation en proposant une palette en carton divisible ne comprenant pas de bande d'arrachement.
  • A cet effet, l'invention de la présente demande concerne tout d'abord une palette comportant un plateau en carton et des traverses formant supports, ledit plateau comprenant une première et une deuxième lignes de prédécoupe parallèles, chacune de la première et de la deuxième lignes comprenant des entailles distribuées le long de ladite ligne, les entailles de la deuxième ligne étant décalées par rapport à celles de la première ligne et leurs projections sur la première ligne étant en chevauchement avec les entailles de la première ligne, chacune des traverses comprenant une enveloppe en carton comportant des perforations placées dans la continuité des lignes de découpe du plateau pour permettre la division de la palette en deux demi-palettes.
  • L'invention permet ainsi d'obtenir aisément des palettes de petite taille à partir d'une palette de taille standard.
  • De manière remarquable, grâce au décalage des entailles de la première et de la deuxième lignes, la prédécoupe de la palette est suffisamment résistante à la rupture pendant les manipulations de ladite palette. La rigidité du plateau est ainsi assurée pendant les manipulations, notamment lors du transfert de la palette dans un engin de manutention. En outre, le chevauchement permet une découpe sans outil aisée de la palette par la suite.
  • Avantageusement, le plateau est en carton ondulé.
  • Selon une réalisation préférée, les entailles sont perpendiculaires aux ondulations du carton.
  • Cela permet une découpe soignée du plateau à la main, les extrémités des entailles de la première ligne étant reliées aux extrémités des entailles de la deuxième ligne par les ondulations du carton, perpendiculaires aux entailles.
  • De préférence, le carton ondulé est un carton double-double.
  • Selon une réalisation, les perforations sont différentes des entailles des lignes de prédécoupe du plateau.
  • L'invention concerne également un procédé de fabrication d'une palette, comprenant les étapes de :
    • réalisation d'une première et d'une deuxième lignes de prédécoupe parallèles dans un plateau en carton à l'aide d'au moins un couteau en formant des entailles distribuées le long de chacune des lignes, les entailles de la deuxième ligne étant décalées par rapport à celles de la première ligne et leurs projections sur la première ligne étant en chevauchement avec les entailles de la première ligne ;
    • réalisation d'enveloppes de traverses à partir de plaques de carton pliées ;
    • réalisation de perforations dans les enveloppes de sorte que les perforations dans les enveloppes soient placées dans la continuité des lignes de prédécoupe du plateau;
    • formation de traverses par insertion de renforts dans les enveloppes ; et
    • fixation des traverses au plateau.
  • Des modes de réalisation de l'invention vont maintenant être décrits de façon plus précise mais non limitative en regard des dessins annexés sur lesquels :
    • la figure 1 est une vue schématique d'une palette selon l'invention, dans laquelle les deux demi-palettes sont solidaires l'une avec l'autre ;
    • la figure 2 est une vue de dessus de plateau de la palette de la figure 1 ;
    • la figure 3 est une vue schématique de la palette de la figure 1 après découpe ; et
    • la figure 4 est un organigramme illustrant les étapes du procédé de fabrication de la palette de la figure 1.
  • Telle que présentée sur la figure 1, la palette 2 conforme à l'invention comprend un plateau 4 rectangulaire en carton ondulé, ici de type double-double. Le plateau 4 repose sur des traverses 6 comprenant des enveloppes 8 et des renforts 10. Les enveloppes 8 sont formées à partir de plaques de carton ondulé pliées et les renforts 10 sont, par exemple, des mandrins cylindrique en plastique. Les perforations 26, 28 dans les enveloppes 8 ne sont pas montrées dans la figure 1.
  • Les traverses 6 sont disposées à la surface inférieure du plateau 4 de manière à ce qu'une fourche puisse être glissée sous le plateau 4 afin de pouvoir déplacer la palette 2.
  • La palette 2 est apte à être séparée en deux demi-palettes 12, 14 grâce à une découpe du plateau 4 le long d'un motif de prédécoupe constitué de deux lignes de prédécoupe parallèles 16, 18.
  • Les lignes de prédécoupe 16, 18 apparaissent plus en détail sur la figure 2 représentant le plateau 4 en vue de dessus.
  • La première ligne 16 comprend une pluralité d'entailles 20 distribuées le long de ladite ligne 16. La largeur d'une entaille et l'espacement entre deux entailles adjacentes sont ici uniformes et respectivement égaux à L et e, L étant de préférence supérieur à e.
  • De préférence, la distance L est choisie en fonction du type de carton, notamment de ses cannelures et du grammage de papier.
  • De la même manière, la deuxième ligne 18 comprend une pluralité d'entailles 22 distribuées le long de ladite ligne 18. La largeur d'une entaille et l'espacement entre deux entailles adjacentes sont ici uniformes. Ils sont de préférence égaux à ceux de la première ligne 16. La largeur de chaque entaille 22 est ainsi égale à L et l'espacement entre deux entailles adjacentes est égal à e.
  • Selon l'invention, les entailles 22 de la deuxième ligne 18 sont décalées par rapport aux entailles 20 de la première ligne 16 d'une distance d inférieure à la largeur L. En outre, les projections des entailles 22 sur la première ligne 16 chevauchent les entailles 20.
  • De manière remarquable, cette répartition des entailles garantit une résistance du plateau 4 lors des opérations de manutention de la palette 2 et une découpe ultérieure aisée. Plus particulièrement, lorsqu'un utilisateur procède à la découpe du plateau 4, la découpe est aisée et nette, même à mains nues sans utiliser d'outil de découpe particulier.
  • Cet effet est amélioré grâce à la disposition relative préférée des entailles par rapport aux ondulations 24 du carton du plateau 4. En effet, lorsque les ondulations 24 sont perpendiculaires aux entailles 20, 22 (figure 2), la découpe est encore plus aisée et son résultat est plus propre.
  • La figure 3 montre la palette 2 après sa découpe et sa séparation en deux demi-palettes 12, 14.
  • Ainsi que cela apparaît sur cette figure 3, afin de permettre la division de la palette 2, les enveloppes 8 des traverses 6 sont munies de perforations 26, 28 régulièrement réparties sur les périmètres des enveloppes 8 dans les plans orthogonaux aux plateau 4 passant respectivement par les lignes de découpe 16, 18 du plateau 4. La disposition relative des découpes sur la figure 3 n'est pas rigoureusement exacte.
  • A titre d'exemple, la palette 2 est de longueur 600 mm et de largeur 400 mm et les deux demi-palettes 12, 14 ont une longueur égale à 400 mm et une largeur égale à 300 mm. Des palettes en carton de cette dimension sont utiles dans de nombreuses applications notamment dans le domaine de la publicité sur le lieu de vente PLV.
  • Les étapes du procédé de fabrication de la palette 2 sont détaillées dans la suite de la description en référence à l'organigramme de la figure 4.
  • Lors d'une étape 40, deux plaques de carton ondulé avec une double cannelure sont découpées sous la forme d'un rectangle de dimensions prédéterminées pour former le plateau 4 en carton ondulé double-double.
  • A l'étape 42, les première et deuxième lignes de prédécoupe 16, 18 sont réalisées dans le plateau 4 à l'endroit souhaité de séparation de la plaquette 2, c'est-à-dire selon les dimensions souhaitées des demi-plaquettes 12, 14. Pour cela, au moins un couteau est utilisé pour réaliser les entailles 20, 22.
  • A l'étape 44, deux plaques de carton sont découpées et pliées sous forme parallélépipédique pour former les enveloppes 8 des traverses 6.
  • Les perforations 26, 28 sont ensuite réalisées à l'étape 46 dans les enveloppes 8 à l'aide d'une pince perforatrice, par exemple.
  • A l'étape 48, les renforts 10 sont insérés dans les enveloppes 8 pour former les traverses 6. De préférence, plusieurs renforts 10 sont régulièrement répartis dans chaque enveloppe 8.
  • A l'étape 50, les traverses 6 sont fixées en dessous du plateau 4 pour lui servir de supports.
  • Bien entendu, d'autres modes de réalisation sont envisageables.
  • Ainsi, la palette 2 peut être fabriquée de manière conventionnelle à l'aide d'une machine de l'état de la technique mettant en oeuvre les étapes 40, 44, 48 et 50 du procédé. Les étapes 42, 46 de réalisation des lignes de prédécoupe et des perforations sont alors réalisées ensuite directement sur la palette 2.
  • En outre, les perforations 26, 28 des enveloppes des traverses peuvent être remplacées par des lignes de découpe identiques ou différentes des lignes de découpe du plateau 4.
  • Par ailleurs, la palette 2 peut être séparée en un nombre de « demi-palettes » supérieur à 2 selon les dimensions souhaitées des « demi-palettes »

Claims (5)

  1. Palette (2) comportant un plateau (4) en carton comprenant des lignes de prédécoupe et des traverses (6) formant supports, caractérisée par le fait que ledit plateau (4) comprend une première (16) et une deuxième (18) lignes de prédécoupe parallèles, chacune de la première (16) et de la deuxième (18) lignes comprend des entailles (20, 22) distribuées le long de ladite ligne (16, 18), les entailles (22) de la deuxième ligne (18) étant décalées par rapport à celles de la première ligne (16) et leurs projections sur la première ligne (16) étant en chevauchement avec les entailles (20) de la première ligne (16), chacune des traverses (6) comprenant une enveloppe (8) en carton comportant des perforations (26, 28) placées dans la continuité des lignes (16, 18) de découpe du plateau (4) pour permettre la division de la palette (2) en deux demi-palettes (12, 14).
  2. Palette (2) selon la revendication 1, dans laquelle le plateau (4) est en carton ondulé.
  3. Palette (2) selon la revendication 2, dans laquelle les entailles (20, 22) sont perpendiculaires aux ondulations (24) du carton.
  4. Palette (2) selon la revendication 2 ou 3, dans laquelle le carton ondulé est un carton double-double.
  5. Procédé de fabrication d'une palette (2), comprenant les étapes de :
    - réalisation d'une première (16) et d'une deuxième (18) lignes de prédécoupe parallèles dans un plateau (4) en carton à l'aide d'au moins un couteau en formant des entailles (20, 22) distribuées le long de chacune des lignes (16,18), les entailles (22) de la deuxième ligne (18) étant décalées par rapport à celles de la première ligne (16) et leurs projections sur la première ligne (16) étant en chevauchement avec les entailles (20) de la première ligne (16) ;
    - réalisation d'enveloppes (8) de traverses à partir de plaques de carton pliées ;
    - réalisation de perforations (26,28) dans les enveloppes (8), de sorte que les perforations (26, 28) dans les enveloppes soient placées dans la continuité des lignes (16, 18) de prédécoupe du plateau (4);
    - formation de traverses (6) par insertion de renforts (10) dans les enveloppes (8); et
    - fixation des traverses (6) au plateau (4).
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