FR3047200A1 - Liasse de feuilles ou de sachets fixes par soudure - Google Patents

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Abstract

L'invention concerne une liasse (1) de feuilles ou de sachets (2) comprenant - une pluralité de feuilles ou de sachets (2) comprenant chacun(e) un talon (5) associé, les feuilles ou sachet (2) étant relié(e)s entre eux par l'intermédiaire de leur talon (5) respectif, et - une soudure (10) configurée pour fixer ensemble les talons (5).

Description

DOMAINE DE L’INVENTION L’invention concerne les feuilles et sachets qui sont livrés en piles ou liasses en étant maintenus par des moyens d’assemblage et qui sont destiné(e)s à être détachés un par un de ces moyens d’assemblage, soit à la main, soit automatiquement, afin d’être utilisé(e)s.
ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE
On connaît des machines de fabrication de tels sachets sous le nom de machine « Wicket ». Ces machines sont configurées pour empiler sur des broches des sachets en plastique de manière régulière.
On pourra notamment se référer au document EP 0 141 287 qui décrit un exemple d’une telle machine.
Typiquement, cette machine utilise des bras espacés circonférentiellement et qui s'étendent radialement pour transporter les sachets de la machine de formage vers un poste d'empilement, lequel comprend des broches faisant saillie vers le haut d’une plaque support associée. Chaque plaque support est fixée sur un convoyeur qui a pour fonction de déplacer la plaque d’un poste de réception des sachets, au niveau des bras de la machine, afin de réceptionner une pile de sachets, vers un poste d’assemblage des sachets afin de former une liasse de sachets assemblés puis un poste d’évacuation de la liasse de sachets.
Chaque sachet de la liasse comprend alors des parois principales, reliées entre elles de manière à définir un fond, des bords latéraux et une embouchure. Chaque sachet comprend en outre un talon qui s’étend depuis leur embouchure qui reste ouverte et qui est formé habituellement dans la même matière que le sachet et dans lequel sont formés deux orifices configurés pour recevoir chacun l’une des broches. Le cas échéant, une ligne de faiblesse peut être formée entre l’embouchure et le talon, afin de permettre la séparation du sachet et du talon.
Les sachets sont généralement assemblés en liasse par fixation d’un moyen d’assemblage sur le talon. Ce moyen d’assemblage peut notamment comprendre un adhésif ou une bande de papier rapporté(e) et fixé(e) sur le talon, des agrafes, une bande de papier agrafée sur le talon, des liens élastiques ou des plots insérés et fixés dans les orifices formés dans le talon.
Toutefois, l’ajout et la fixation de ces moyens d’assemblage augmente le coût de revient des liasses dans la mesure où ces moyens d’assemblage ont un prix non négligeable et qu’il est en outre nécessaire de prévoir une machine dédiée afin d’acheminer lesdits moyens d’assemblage, de les positionner et de les fixer sur les liasses de sachets. De plus, ces moyens d’assemblage sont réalisés dans un matériau différent de celui des sachets, ce qui impose des déchets supplémentaires à évacuer au client et crée en outre des difficultés de recyclage.
RESUME DE L’INVENTION
Un objectif de l’invention est donc de proposer des liasses de feuilles ou de sachets ayant un coût de fabrication réduit sans réduire la cadence de fabrication et pouvant mieux être recyclées.
Pour cela, l’invention propose une liasse de feuilles ou de sachets comprenant une pluralité de feuilles ou de sachets comprenant chacun un talon associé, les feuilles ou sachets étant reliés entre eux par l’intermédiaire de leur talon respectif. La liasse comprend une soudure configurée pour fixer ensemble les talons.
Certaines caractéristiques préférées mais non limitatives de la liasse décrite ci-dessus sont les suivantes, prises individuellement ou en combinaison : - chaque talon présente un bord inférieur s’étendant à proximité de la feuille ou du sachet associé, un bord supérieur opposé au bord inférieur et des bords latéraux, les bords supérieurs et les bords latéraux des talons formant ensemble une tranche de la liasse, et dans laquelle la soudure s’étend sur une hauteur de la tranche de la liasse, - la soudure forme une fente débouchante dans la tranche de la liasse, - une dimension de la fente dans une direction perpendiculaire à la tranche est comprise entre 2.5 et 10.0 mm, par exemple entre 3.0 et 5.0 mm, - la liasse comprend au moins deux soudures disjointes s’étendant le long d’une hauteur de la liasse, chaque soudure étant configurée pour fixer ensemble les talons, - chaque soudure s’étend à une distance comprise entre 1/5 et 1/3 d’un bord de la feuille ou du sachet, - une distance entre les deux soudures est comprise entre 1/5 d’une largeur du talon et au plus la largeur du talon, et/ou - la liasse comprend une pluralité de sachets, chaque sachet comprenant un corps de sachet et une embouchure et le talon étant formé intégralement avec le sachet et s’étendant depuis l’embouchure dudit sachet.
Selon un deuxième aspect, l’invention propose également un procédé de fabrication d’une liasse comme décrite ci-dessus comprenant les étapes suivantes : - amener un ensemble de feuilles ou un ensemble de sachets comprenant chacun(e) un talon associé, - empiler l’ensemble de feuilles ou de sachets de sorte à superposer leur talon respectif, et - souder les talons de manière à fixer lesdits talons ensemble et former une liasse.
Certaines caractéristiques préférées mais non limitatives du procédé de fabrication décrit ci-dessus sont les suivantes, prises individuellement ou en combinaison : - l’étape de soudage est réalisée à l’aide d’au moins une lame de soudage, - l’étape de soudage est réalisée à l’aide de deux lames de soudage, chaque lame de soudage étant configurée pour réaliser une soudure correspondante, - la lame de soudage présente une épaisseur comprise entre 1.5 et 3.0 mm et une hauteur au moins égale à une hauteur de l’ensemble de feuilles ou de sachet, - le procédé comprend en outre, pendant l’étape de soudage, une étape au cours de laquelle un effort de compression est appliqué sur les talons, - l’effort de compression est également appliqué sur les talons avant l’étape de soudage, et/ou - l’étape d’empilement comprend les sous-étapes suivantes : perforer les talons de manière à former au moins un orifice traversant dans lesdits talons, et enfiler les talons sur au moins une broche par l’intermédiaire dudit orifice traversant préalablement à l’étape de soudage.
BREVE DESCRIPTION DES DESSINS D’autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée qui va suivre, et au regard des dessins annexés donnés à titre d’exemples non limitatifs et sur lesquels :
La figure 1 est une représentation schématique en perspective d’un exemple de réalisation d’une liasse conforme à l’invention comprenant une pluralité de sachets, dans laquelle l’un des sachets est en train d’être séparé de son talon associé,
La figure 2 est une représentation schématique en perspective d’un exemple de poste de soudage de la liasse illustrée en figure 1,
La figure 3a est une vue en détail du poste de soudage de la figure 2 sur laquelle ont été représentés des exemples de supports équipés de deux broches,
La figure 3b est une vue en détail de la figure 3a sur laquelle le presseur est représenté en transparence, et
La figure 4 est un organigramme d’un exemple de réalisation d’un procédé de fabrication d’une liasse conforme à l’invention.
DESCRIPTION DETAILLEE D’UN MODE DE REALISATION
On notera que l’invention s’applique à tout type de liasse comprenant des éléments à base de feuilles. Par élément à base de feuilles, on comprendra ici une feuille (formée d’un film simple) ou un sachet.
Dans ce qui suit, l’invention va plus particulièrement être décrite dans le cas d’une liasse 1 comprenant une pluralité de sachets 2. L’invention s’applique toutefois mutatis mutandis à une liasse 1 comprenant une pluralité de feuilles, chaque feuille étant formée d’un film simple. Le matériau constitutif des feuilles peut en outre être le même que celui des sachets.
Une liasse 1 de sachets 2 conforme à l’invention comprend une pluralité de sachets 2 comprenant chacun un talon 5 associé. Les sachets 2 sont reliés entre eux au niveau de leur talon 5 respectif.
Chaque sachet 2 comprend, de manière connue en soi, un corps de sachet 3 et une embouchure 4 configurée pour recevoir des produits. Le corps de sachet 3 comprend deux parois sensiblement parallèles et connectées de manière à définir un fond, opposé à l’embouchure 4, et deux bords latéraux.
Le sachet 2 est formé intégralement avec son talon 5 associé. Dans une forme de réalisation, le talon 5 peut constituer une extension de l’une des parois du sachet 2 : pour cela, le sachet 2 peut être formé de sorte que l’une de ses parois soit plus longue que l’autre. En variante, le talon 5 peut constituer une extension des deux parois latérales du sachet 2.
De manière alternative, le talon 5 peut être rapporté et fixé sur le sachet 2.
Le talon 5 peut s’étendre dans le prolongement de l’embouchure 4, à l’opposé du corps du sachet 2. En variante, le talon 5 peut s’étendre dans le prolongement de l’un des bords latéraux ou du fond du sachet 2.
La liasse 1 présente une tranche 6, correspondant aux bords du talon 5, une face inférieure correspondant à la face de la liasse 1 qui est configurée pour être posée sur un support, et une face supérieure qui est opposée à la face inférieure. De plus, la tranche 6 du sachet comprend une tranche supérieure, qui s’étend à l’opposé du sachet 2, et des tranches latérales qui s’étendent de part et d’autre de la tranche supérieure.
La hauteur H de la liasse 1 correspond par ailleurs à la dimension de la liasse 1 suivant la direction d’empilement des sachets 2 (et de leur talon 5 associé) tandis que la largeur L de la liasse 1 correspond à la largeur des sachets 2 et plus précisément à la dimension s’étendant entre deux bords latéraux du sachet 2.
Au sein d’une même liasse 1, les sachets 2 et les talons 5 sont de préférence de forme, de dimensions et de constitution (matériau) identiques. On comprendra en revanche que tout type de dimension, de forme et de constitution pour les sachets 2 et les talons 5 sont envisageables. Généralement, le sachet 2 et le talon 5 associé présentent une forme globalement rectangulaire et présente une largeur L similaire.
De manière optionnelle, chaque sachet 2 peut comprendre une ligne de faiblesse 7 entre le sachet 2 et le talon 5 associé afin de permettre une séparation facile et propre du sachet 2 et du talon 5. La ligne de faiblesse 7 peut comprendre un amincissement local de la paroi du sachet 2, une ligne de perforations ou une ligne prédécoupée, par exemple de manière à former des coins au niveau des bords latéraux du sachet 2, etc.
Afin d’obtenir une liasse 1 dont les différents sachets 2 sont assemblés de manière efficace, rapide et pour un moindre coût, la liasse 1 comprend au moins une soudure 10 configurée pour fixer ensemble les talons 5.
Dans ce qui suit, on désignera par « soudage » l’action de souder, par opposition à la « soudure 10 » qui correspond au résultat de l’opération de soudage.
Le sachet 2 et le talon 5 associé peuvent être réalisés dans un même matériau, ou en variante dans des matériaux différents.
Par exemple, le sachet 2 et/ou le talon 5 associé peuvent être réalisés dans l’un au moins des matériaux suivants : du polypropylène et ses copolymères, du polyéthylène et/ou ses copolymères, du polyéthylène haute densité et/ou du polyéthylène basse densité et/ou leurs copolymères associés, des copolymères d'éthylène.
De préférence, le talon 5 est réalisé dans un matériau thermosoudable, c’est-à-dire tout matériau susceptible de fondre lors d’un apport de chaleur local et de permettre ainsi une liaison de proche en proche des talons 5 via la soudure 10.
Comme visible sur la figure 1, la soudure 10 peut s’étendre depuis un bord du talon 5. Une telle configuration permet en effet de faire défiler les liasses 1 de sachet 2 sur un convoyeur 34 et de placer la machine de soudage sur le côté du convoyeur 34.
Par exemple, la soudure 10 peut s’étendre sur la hauteur H de la liasse 1, depuis le bord du talon 5 qui est opposé à la zone de liaison entre le talon 5 et le sachet 2. Ainsi, dans le cas d’une liasse 1 dont le talon 5 s’étend dans le prolongement de l’embouchure 4, la soudure 10 peut s’étendre depuis le bord supérieur du talon 5, qui est opposé à l’embouchure 4.
En variante, la soudure 10 peut être réalisée à distance des bords du talon 5.
Le nombre de soudures 10 pour assembler les talons 5 et les sachets 2 de la liasse 1 dépend de la taille des sachets 2. Typiquement, pour un sachet 2 de petite largeur L, une soudure 10 unique peut suffire pour fixer les talons 5 et les maintenir assemblés durant le transport et l’utilisation de la liasse 1. Pour un sachet 2 présentant une grande largeur L (par exemple supérieure à une dizaine de centimètres), une deuxième soudure 10 (voire davantage) permet de renforcer la tenue des talons 5 et d’éviter tout risque de séparation accidentel lors de la manipulation de la liasse 1 et/ou de son transport.
Dans le cas où plusieurs soudures 10 sont réalisées, lesdites soudures 10 s’étendent sur la hauteur H de la tranche 6. Les soudures peuvent être sensiblement parallèles.
Les soudures 10 peuvent s’étendre à une distance comprise entre 1/5 et 1/3 d’un bord latéral du sachet 2 (lorsque le talon 5 s’étend dans le prolongement de l’embouchure). Elles peuvent par ailleurs être sensiblement symétriques par rapport à un axe central de la liasse 1.
Une distance entre les deux soudures 10 peut par ailleurs être comprise entre 1/5 de la largeur L du talon 5 et au plus la largeur L du talon 5.
De manière optionnelle, des orifices traversants 8 peuvent être formés dans chaque talon 5 pour permettre l’empilement des talons 5 (reliés aux sachets 2) sur au moins une broche 20. De préférence, chaque talon 5 comprend deux orifices traversants 8 configurés pour recevoir chacun une broches 20 associée et stabiliser ainsi la pile de sachets 2 lors de son éventuel défilement sur un convoyeur 34.
Les talons 5 sont alors empilés les uns sur les autres pour former la liasse 1 de sorte que leurs orifices traversants 8 respectifs viennent en regard les uns des autres et définissent ensemble un canal, généralement tubulaire.
Dans ce qui suit, un exemple de procédé de fabrication S d’une liasse 1 conforme à l’invention va être décrit pour une liasse 1 comprenant une série de talons 5 s’étendant dans le prolongement de l’embouchure 4 du sachet 2 associé dans lesquels sont formés deux orifices traversants 8 afin de faciliter l’empilement et le positionnement des talons 5 les uns par rapport aux autres lors de la réalisation de la soudure 10.
Ceci n’est cependant pas limitatif, l’invention s’appliquant mutatis mutandis à une liasse 1 comprenant des talons 5 s’étendant dans le prolongement de l’une des parties du corps du sachet 2 et/ou dont les talons 5 sont dépourvus d’orifices traversants 8 ou ne comprennent qu’un unique orifice traversant 8.
Au cours d’une première étape S1, des sachets 2 pré-équipés de leurs talon 5 associé sont approvisionnés sur un convoyeur 34 et amenés vers un poste de soudage 30. Le talon 5 s’étend ici dans le prolongement de l’embouchure 4 du sachet 2 et comprend deux orifices traversants 8. Les orifices traversants 8 peuvent notamment avoir été obtenus par perforation, de préférence sans apport thermique.
Les sachets 2 et leur talon 5 peuvent soit être fabriqués sur un site différent puis placés sur le convoyeur 34, soit être réalisés juste avant leur soudage dans une façonneuse placée immédiatement en amont du convoyeur 34. Le convoyeur peut être du type pas à pas (c’est-à-dire à défilement discontinu) ou à défilement continu.
Dans tous cas, les sachets 2 et leur talon 5 peuvent être obtenus de manière conventionnelle. On pourra notamment se référer au document EP 0141 287 décrit ci-dessus pour plus de détails sur un exemple de réalisation de tels sachets 2.
Les sachets 2 peuvent comprendre une ligne de faiblesse 7. La ligne de faiblesse 7 peut être réalisée lors de la fabrication des sachets 2, soit avant l’étape S1, ou après celle-ci.
En variante, les sachets 2 sont dépourvus de ligne de faiblesse 7. Dans ce cas, on comprendra que la liasse 1 ne génère aucun déchet et supprime donc les besoins de recyclage de l’utilisateur, dans la mesure où le détachement des sachets 2 se fait directement au niveau de la ou des soudures 10 de sorte que le talon 5 des sachets 2 reste monobloc et part avec le sachet 2. Il ne reste par conséquent pas de talon 5 dans la liasse 1 après détachement du sachet 2 associé. Cela est notamment permis par la réalisation des soudures 10 qui permettent une séparation propre des sachets 2 et donc la suppression de la ligne de faiblesse 7.
Au cours d’une deuxième étape S2, les sachets 2 sont empilés de manière à superposer leur talon 5 respectif. Par exemple, les talons 5 peuvent être enfilés sur des broches 20 par l’intermédiaire de leurs orifices traversants 8 et être empilés les uns sur les autres jusqu’à l’obtention du nombre de sachets 2 voulu dans la liasse 1.
En variante, lorsque les talons 5 sont dépourvus d’orifices traversants 8, les sachets 2 et leur talon 5 associé peuvent être préassemblés, par exemple à l’aide de moyens d’assemblage amovibles tels qu’une bande collante.
Au cours d’une troisième étape S4, les talons 5 sont assemblés par soudage afin de former une soudure 10 capable de maintenir lesdits talons 5 et leur sachet 2 associé assemblés et former une liasse 1. Cette étape de soudage S4 a lieu alors que le défilement du convoyeur 34 est momentanément arrêté.
Les cas échéant, lorsque les lames de soudage 32 sont mobiles et défilent avec le convoyeur 34, le convoyeur 34 peut être à défilement continu.
Pour cela, dans un mode de réalisation, au moins une lame de soudage 32 est appliquée sur toute la hauteur H de la tranche 6 de la liasse 1, au niveau des talons 5, de sorte à faire fondre localement le matériau constitutif des talons 5 et à fixer les talons 5 les uns aux autres de proche en proche. Dans ce mode de réalisation, le soudage est un soudage thermique.
Par exemple, la lame de soudage 32 peut être appliquée sur toute la hauteur H de la tranche supérieure, ou en variante sur toute la hauteur H des tranches latérales.
Après application de la lame de soudage 32, une fente s’étendant sur la hauteur H de la liasse 1 et dont les contours correspondent à la forme générale de la lame est donc formée dans chaque talon 5, sur la tranche 6 de la liasse 1. Les parois de cette fente sont obtenues par soudage de proche en proche des différents talons 5 superposés et constituent la soudure 10 permettant de fixer ensemble les talons 5 de la liasse 1.
On notera que cette soudure 10 peut être obtenue avec ou sans enlèvement de matière, selon la forme de la lame de soudage 32 choisie.
Dans une variante de réalisation, lorsque deux soudures 10 doivent être réalisées sur la tranche 6 de la liasse 1, deux lames de soudage 32 peuvent être appliquées simultanément contre ladite tranche 6 de manière à former les fentes. De manière alternative, une lame de soudage 32 unique peut être utilisée, auquel cas la liasse 1 est déplacée entre deux soudages afin de permettre la réalisation successive des deux soudures 10.
Dans ce cas, les deux soudures 10 peuvent s’étendre sensiblement parallèlement le long de la tranche supérieure. En variante, une soudure 10 peut être formée dans chaque tranche latérale.
Dans une forme de réalisation, les soudures 10 sont symétriques.
On notera que la mise en œuvre de lames de soudage 32 permet de ne pas réduire la cadence de fabrication des liasses 1, en comparaison avec les procédés de l’art antérieur dans lesquels un ou plusieurs moyens d’assemblage étaient rapportés et fixés sur les talons 5 empilés. De plus, l’utilisation de lames de soudage 32 permet de limiter le reflux de matière lors de l’étape de soudage S4 ainsi que la durée du refroidissement de la soudure 10. Enfin, des liasses 1 présentant une hauteur H importante peuvent être soudées en une seule fois.
La lame de soudage 32 peut par exemple présenter une section sensiblement rectangulaire, ou en variante présenter une section effilée, c’est-à-dire dont les parois convergent progressivement vers une pointe afin de faciliter l’introduction de la lame de soudage 32 dans la tranche 6 de la liasse 1. Par exemple, la lame de soudage 32 peut présenter une section moyenne (sur la longueur de la lame qui pénètre dans la liasse 1) d’environ 1.5 mm à 3.0 mm et une hauteur H au moins égale à la hauteur H de la liasse 1. La longueur de la lame peut par ailleurs être comprise entre 3.0 mm et 10.0 mm, par exemple de l’ordre de 5.0 mm. Une telle lame de soudage 32 permet alors d’obtenir une fente soudée sans enlèvement de matière ni reflux de matière notable, tout en compensant les éventuels défauts d’alignement des talons 5.
La température de chauffe de la lame de soudage 32 dépend bien entendu du matériau constitutif des sachets 2. Par exemple, pour des talons 5 en polypropylène ou en polyéthylène présentant une épaisseur de paroi comprise entre 30 micromètres et 200 micromètres, la lame de soudage 32 peut être chauffée à une température comprise entre 160°C et 200°C et être appliquées contre la tranche 6 de la liasse 1 pendant une durée d’environ une seconde. La lame de soudage 32 peut par ailleurs appliquer un effort sur la tranche 6 de la liasse 1 de l’ordre de 150 N afin de pénétrer dans la tranche 6 et de former la soudure 10.
En variante, la soudure 10 peut être réalisée par soudage à ultrasons, par soudage au laser ou encore par soudage par impulsions électriques.
Afin de rigidifier la liasse 1, et en particulier les talons 5, une pression peut être appliquée sur les faces supérieure et inférieure de la liasse 1 pendant la réalisation de la soudure 10 afin de comprimer les talons 5. La pression appliquée peut par exemple être de l’ordre de 350 N.
Pour cela, les broches 20 peuvent par exemple être fixées sur un support 22, qui est lui-même placé sur le convoyeur 34. Le poste de soudage 30 peut en outre comprendre, en plus des lames de soudage (ou de tout autre dispositif équivalent, typiquement des outils de soudage à ultrasons ou au laser), un presseur 36 comprenant une plaque 37 configurée pour être appliquée sur la surface supérieure de la liasse 1, au niveau des talons 5, qui est actionnée par un vérin 38. La plaque 37 est configurée pour laisser un passage (respectivement des passages) pour l’introduction de la lame de soudage 32 (respectivement des lames de soudage 32) dans la tranche 6 de la liasse 1 pendant l’étape de compression. A cet effet, la plaque 37 comprend autant d’encoches 37a qu’il y a de lames de soudage 32, chaque encoche 37a étant configurée pour recevoir une lame de soudage 32 associée et, le cas échéant, des trous traversants 37b configurés pour recevoir chacun l’une des broches 20 (voir figure 3b).
De préférence, l’étape S3 de compression des talons 5 peut commencer avant l’étape de soudage S4 afin de rigidifier la liasse 1 et d’obtenir une soudure 10 propre des talons 5. La pression peut d’ailleurs n’être relâchée qu’après retrait de la ou des lames de soudage 32.
Dans une variante de réalisation, les talons 5 peuvent être fixés ensemble au niveau des orifices traversants 8 en soudant la paroi interne du canal tubulaire défini par l’empilement des talons 5 sur toute la hauteur H de la liasse 1. A cet effet, les broches 20 peuvent par exemple être chauffées à la température de fusion du matériau constitutif des talons 5.
Dans cette variante de réalisation, un reflux de matière peut en revanche être constaté.

Claims (15)

  1. REVENDICATIONS
    1. Liasse (1 ) de feuilles ou de sachets (2) comportant une pluralité de feuilles ou de sachets (2) comprenant chacun(e) un talon (5) associé, les feuilles ou sachets (2) étant relié(e)s entre eux par l’intermédiaire de leur talon (5) respectif, la liasse (1) étant caractérisée en ce qu’elle comprend une soudure (10) configurée pour fixer ensemble les talons (5).
  2. 2. Liasse (1) selon la revendication 1, dans laquelle chaque talon (5) présente un bord inférieur s’étendant à proximité de la feuille ou du sachet (2) associé, un bord supérieur opposé au bord inférieur et des bords latéraux, les bords supérieurs et les bords latéraux des talons (5) formant ensemble une tranche (6) de la liasse (1), et dans laquelle la soudure (10) s’étend sur une hauteur (H) de la tranche (6) de la liasse (1).
  3. 3. Liasse (1) selon la revendication 2, dans laquelle la soudure (10) forme une fente débouchante dans la tranche (6) de la liasse (1).
  4. 4. Liasse (1) selon l’une des revendications 1 à 3, dans laquelle une dimension de la fente dans une direction perpendiculaire à la tranche (6) est comprise entre 2.5 et 10.0 mm, par exemple entre 3.0 et 5.0 mm.
  5. 5. Liasse (1) selon l’une des revendications 1 à 4, comprenant au moins deux soudures (10) disjointes s’étendant le long d’une hauteur (H) de la liasse, chaque soudure (10) étant configurée pour fixer ensemble les talons (5).
  6. 6. Liasse (1) selon la revendication 5, dans laquelle chaque soudure (10) s’étend à une distance comprise entre 1/5 et 1/3 d’un bord de la feuille ou du sachet (2).
  7. 7. Liasse selon l’une des revendications 5 ou 6, dans laquelle une distance entre les deux soudures (10) est comprise entre 1/5 d’une largeur du talon (5) et au plus la largeur (L) du talon (5).
  8. 8. Liasse (1) selon l’une des revendications 1 à 7 comprenant une pluralité de sachets (2), chaque sachet (2) comprenant un corps de sachet (3) et une embouchure (4) et le talon (5) étant formé intégralement avec le sachet (2) et s’étendant depuis l’embouchure (4) dudit sachet (2).
  9. 9. Procédé de fabrication (S) d’une liasse (1) selon l’une des revendications 1 à 8, comprenant les étapes suivantes : - amener (S1) un ensemble de feuilles ou un ensemble de sachets (2) comprenant chacun(e) un talon (5) associé, - empiler (S2) l’ensemble de feuilles ou de sachets (2) de sorte à superposer leur talon (5) respectif, et - souder (S4) les talons (5) de manière à fixer lesdits talons (5) ensemble et former une liasse (1 ).
  10. 10. Procédé de fabrication (S) selon la revendication 9, dans lequel l’étape de soudage (S4) est réalisée à l’aide d’au moins une lame de soudage (32).
  11. 11. Procédé de fabrication (S) selon la revendication 10, dans lequel l’étape de soudage (S4) est réalisée à l’aide de deux lames de soudage (32), chaque lame de soudage (32) étant configurée pour réaliser une soudure (10) correspondante.
  12. 12. Procédé de fabrication (S) selon l’une des revendications 10 ou 11, dans lequel la lame de soudage (32) présente une épaisseur comprise entre 1.5 et 3.0 mm et une hauteur au moins égale à une hauteur (H) de l’ensemble de feuilles ou de sachet (2).
  13. 13. Procédé de fabrication (S) selon l’une des revendications 9 à 12, comprenant en outre, pendant l’étape de soudage (S4), une étape (S3) au cours de laquelle un effort de compression est appliqué sur les talons (5).
  14. 14. Procédé de fabrication (S) selon la revendication 13, dans lequel l’effort de compression est également appliqué sur les talons (5) avant l’étape de soudage (S4).
  15. 15. Procédé de fabrication (S) selon l’une des revendications 9 à 14, dans lequel l’étape d’empilement (S2) comprend les sous-étapes suivantes : - perforer les talons (5) de manière à former au moins un orifice traversant (8) dans lesdits talons (5), et - enfiler les talons (5) sur au moins une broche (20) par l’intermédiaire dudit orifice traversant (8) préalablement à l’étape de soudage (S4).
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EP1344631A2 (fr) * 2002-03-15 2003-09-17 Huhtamaki Forchheim Zweigniederlassung der Huhtamaki Deutschland GmbH & Co. KG Procédé pour joindre plusieurs épaisseurs de films en matière plastique

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