FR2984283A1 - Insert d'emballage, emballage comportant un insert d'emballage et procede de fabrication d'un insert d'emballage - Google Patents

Abstract

Un insert d'emballage (34), à insérer dans un corps de boîte (32), est réalisé dans une bande de matériau (10), dans laquelle une pluralité de prédécoupes (12) parallèles sont réalisées afin de former une pluralité de compartiments (18) par pliage de l'insert d'emballage (34) le long des prédécoupes (12), pour permettre l'insertion individualisée de produits le long d'au moins une rangée. Chaque compartiment (18) est subdivisé par des traverses lamellaires (20). Une pluralité de découpes (14) sont réalisées dans la bande de matériau (10), le long d'au moins une trace de découpe (16) orientée dans la direction longitudinale de la bande de matériau (10). Les découpes (14) définissent un évidement de matériau d'un type tel que les traverses lamellaires repliées (20) puissent, lors d'un pliage le long d'au moins une trace de découpe (16), être rapprochées l'une de l'autre, pour s'abouter l'une l'autre selon un angle de butée prédéfini.

Description

Insert d'emballage, emballage comportant un insert d'emballage et procédé de fabrication d'un insert d'emballage L'invention concerne un insert d'emballage, un emballage, un procédé de fabrication d'un insert d'emballage et une utilisation d'un emballage. De la demande CH 680 280 A5, on connaît un emballage pour des articles en petits morceaux. Ce document expose un emballage qui est constitué d'une partie supérieure et d'une partie inférieure, qui peuvent être séparées l'une de l'autre pour dégager un accès aux articles. Les deux parties présentent des compartiments décalés les uns par rapport aux autres, et en alternance plats et en renfoncement, dans lesquels les produits peuvent être transportés en étant séparés les uns des autres. Tant la partie supérieure que la partie inférieure sont fabriquées en un matériau plastique, de sorte que l'emballage est globalement onéreux. De plus, l'environnement est pollué sous l'effet de l'utilisation d'un matériau plastique, tant lors de sa fabrication que lors de son élimination. Pour réduire autant que possible l'utilisation de matériaux plastiques, on sait fabriquer des emballages qui sont constitués d'un corps de boîte et d'un insert d'emballage, le corps de boîte étant fabriqué en stratifié de papier, en carton ondulé ou en un cartonnage, et l'insert d'emballage étant fabriqué en un matériau plastique, comportant des renfoncements moulés, pour permettre sans difficulté l'insertion de produits, par mise en place ou coulée. Les types usuels d'emballage de ce type sont connus habituellement sous le nom de boîtes de pralinés. Un exemple en est présenté dans le document DE 101 43 151 Cl. Un inconvénient est le fait que les inserts d'emballage fabriqués en un matériau plastique sont chers à fabriquer, et donc onéreux. En outre, leur fabrication, tout comme leur élimination ultérieure, polluent l'environnement. Avant leur élimination, il est en outre nécessaire de séparer l'insert d'emballage du reste du matériau d'emballage, ce qui est onéreux. On connaît des emballages destinés à conditionner des produits sensibles au transport, qui n'utilisent pas de matériaux plastiques. C'est ainsi que par exemple le document DE 696 01 228 expose un emballage en un matériau de type papier, comportant plusieurs plis, qui sont renforcés dans leur zone centrale. De ce fait, l'emballage se voit globalement conférer un renforcement, et les forces dues aux chocs sur l'emballage sont transmises aux produits avec une intensité plus faible. On est cependant confronté à un problème, selon lequel les produits peuvent bouger librement à l'intérieur de l'emballage. Il peut en résulter des détériorations, en particulier sur la surface des produits. La présente invention vise à mettre à disposition un insert d'emballage et un R: \ 34500 \ 34539 EGL \ 34539-121214-dde tq déposée.docx 14/12/2012 17:02:47 emballage comportant un tel insert d'emballage, qui soient simples et avantageux à fabriquer, qui soient économiques, et qui proposent une immobilisation fiable des produits mis en place. L'invention concerne un insert d'emballage, qui peut être inséré dans un corps de boîte et est réalisé à partir d'une bande d'un matériau, dans laquelle une pluralité de prédécoupes ont été réalisées, qui, par segments, sont disposées parallèlement les unes aux autres de telle sorte qu'une pluralité de compartiments sont mis à disposition par l'insert d'emballage, par utilisation d'une opération de pliage le long des prédécoupes, pour permettre l'insertion individualisée de produits le long d'au moins un rangée, chacun des compartiments étant subdivisé par des traverses lamellaires, une pluralité de découpes étant en outre réalisées dans la bande de matériau, découpes qui sont disposées le long d'au moins une trace de découpe, qui est orientée dans la direction longitudinale de la bande de matériau, l'écart entre les découpes correspondant à deux prédécoupes, entre lesquelles est défini un compartiment d'une rangée, les découpes définissant un évidement de matériau d'un type tel que les traverses lamellaires repliées puissent, lors d'un pliage le long d'au moins une trave de découpe, être rapprochées l'une de l'autre, pour venir en butée l'une l'autre selon un angle de butée prédéfini. Un important avantage réside dans le fait que les dimensions des compartiments individuels, tout comme celles des traverses, peuvent être prédéfinies sans difficulté. Par ailleurs, les produits peuvent être mis en place et logés d'une manière fiable contre plusieurs côtés. Un autre avantage réside dans le fait que plusieurs rangées de compartiments peuvent être prévues. Ces rangées sont disposées parallèlement les unes aux autres et sont maintenues avec des compartiments voisins les uns des autres ou adjacents les uns aux autres, au moyen de matériaux usuels. Ainsi, un insert d'emballage peut être réalisé avec un nombre quelconque de rangées parallèles de compartiments, qui sont assemblées les unes aux autres pour former un ensemble monobloc, sans faire appel à des moyens de fixation, par exemple des adhésifs ou des fixations mécaniques. Un autre avantage réside dans le fait qu'il est possible, avec des moyens très simples, de fabriquer un insert d'emballage qui maintient le produit mis en place contre deux côtés, trois côtés ou quatre côtés. Les inserts d'emballage présentent alors une forme en L, une forme en U ou une forme quadrangulaire. Dans toutes les variantes, on est toujours assuré d'une manière surprenamment simple que les compartiments individuels peuvent être séparés les uns des autres de manière continue, sans soudure, grâce aux traverses correspondantes des côtés. De préférence, l'angle de butée prédéfini est de 90°. Ainsi, des segments de R: \ 34500 \ 34539 EGL \ 34539-121214-dde tq déposée.docx 14/12/2012 17:02:47 paroi adjacents les uns des autres de l'insert d'emballage peuvent se retrouver, sans éléments auxiliaires, exactement perpendiculaires les uns des autres, les compartiments individuels étant alors, au niveau de chaque côté, séparés sans soudure et en continu par les traverses. On empêche ainsi que des segments de la surface des produits mis en place soient endommagés. De préférence, la pluralité de prédécoupes sont disposées parallèlement les uns aux autres, par segments, de telle sorte que les compartiments, en vue de côté, soient orientés en faisant avec la verticale un angle de -60° à +60°. Dans le cas de la réalisation de prédécoupes qui sont réalisées en continu dans la bande de matériau, perpendiculairement à la direction longitudinale de la bande de matériau et sur toute sa longueur, il est possible de créer un insert d'emballage dont les parois (traverses lamellaires et compartiments) sont perpendiculaires l'une à l'autre. Quand on regarde en vue de côté, les compartiments sont ainsi orientés perpendiculairement à la zone de fond des inserts d'emballage. Ou bien encore, on a la possibilité de disposer les prédécoupent seulement dans la zone de fond de l'insert d'emballage, perpendiculairement à la direction longitudinale de la bande de matériau et parallèlement les uns aux autres, et simultanément de disposer les prédécoupes contre les parois latérales de l'insert d'emballage (traverses lamellaires et compartiments) selon un angle présentant un décalage, les segments des différentes parois latérales s'étendant parallèlement les uns aux autres. Dans ce cas, on crée un insert d'emballage dont les parois latérales, quand on regarde en vue de côté, s'étendent en étant décalées selon un certain angle par rapport à la verticale. De cette manière, on crée un insert d'emballage qui, quand on regarde en vue de côté, comprend des compartiments orientés obliquement. Un avantage réside dans le fait que les produits mis en place dans les différents compartiments peuvent en être facilement prélevés. En outre, un insert d'emballage réalisé de cette façon est très représentatif. De préférence, la profondeur des traverses lamellaires peut être définie par la distance entre les prédécoupes dans la zone des découpes. De ce fait, on peut garantir par exemple, en fonction du type de produit, une séparation fiable des produits. De préférence, la largeur des compartiments peut être définie par l'écart entre les prédécoupes, entre les découpes. Cette configuration garantit un maintien ferme des produits mis en place dans les compartiments, par le fait que la largeur des compartiments est adaptée à la largeur des produits.

De préférence, les découpes ont la forme d'un losange, dont une diagonale s'étend le long de la trace de découpe. La configuration des découpes en forme de losange permet de faire en sorte que les parois, adjacentes les unes aux autres, vont R: \ 34500 \ 34539 EGL \ 34539-121214-dde tq déposée.docx 14/12/2012 17:02:47 sans difficulté se rapprocher les unes des autres après le repliement. Les segments des traverses lamellaires vont s'abouter les uns les autres seulement pour un angle de butée prédéfini. Une variation de l'angle du losange peut avantageusement définir cet angle de butée. Si la forme en losange prend par exemple le cas spécial d'un carré, cet angle de butée est alors défini à 90°. De préférence, les découpes ont la forme d'un triangle. Dans cette configuration, lors du pliage de la bande de matériau le long de la trace de découpe, un segment de matériau va avantageusement pénétrer dans un évidement aménagé dans le matériau, en conséquence de quoi il est possible de rapprocher les uns des autres des segments de paroi adjacents. Un avantage réside dans le fait que, lors du repliement, on est alors assuré d'une orientation (guidage) dans une direction parfaitement définie des différentes traverses lamellaires à l'intérieur de l'évidement correspondant aménagé dans le matériau. Ici aussi, il est possible de définir par la forme du triangle l'angle de butée à partir duquel les traverses lamellaires vont s'abouter. Dans toutes les variantes, on est toujours assuré d'une manière avantageuse que les traverses lamellaires se correspondant deux à deux de tous les segments de paroi sont réalisées d'une manière continue. De préférence, les découpes ont la forme d'un diamant. Ici aussi, un segment de matériau d'une traverse lamellaire va, lors du pliage de la bande de matériau le long de la trace de découpe, pénétrer dans un évidement respectif, en conséquence de quoi il est possible de rapprocher les uns des autres, selon un guidage précis, des segments de paroi adjacents. Un autre avantage réside dans le fait que les traverses lamellaires de l'insert d'emballage sont orientées à la façon d'un peigne les unes par rapport aux autres.

De préférence, la bande de matériau est réalisée en stratifié de papier, en carton ondulé ou en cartonnage. On utilise ainsi un matériau qui est bon marché et non polluant, qui est facile à plier et à replier, et qui peut être rapidement et simplement faire l'objet d'un processus de traitement des vieux papiers. Un autre avantage réside dans le fait qu'il est possible de fabriquer un insert d'emballage qui puisse être exempt de matériaux plastiques, et dont la fabrication est ainsi non polluante et bon marché. De manière alternative, cependant, on peut aussi utiliser un matériau plastique comme matériau pour l'insert d'emballage. Le but mentionné plus haut est atteint en outre par un emballage comprenant un corps de boîte et un insert d'emballage, inséré dans un espace récepteur du corps de boîte, tel que décrit ci-avant dans toutes ses combinaisons. Un avantage très important de cet emballage réside dans le fait que tant l'insert d'emballage que le corps de boîte peuvent être fabriqués homogène en un R: \ 34500 \ 34539 EGL \ 34539-121214-dde tq déposée.docx 14/12/2012 17:02:47 matériau de type papier, par exemple du stratifié de papier, du carton ondulé ou un cartonnage, et sont exempts de matériaux plastiques. De ce fait, l'emballage est bon marché et non polluant. Après utilisation, l'emballage, sans la séparation par ailleurs usuelle des composants individuels, peut être envoyé complet et en une seule pièce pour faire l'objet d'un processus de traitement des vieux papiers. De ce fait, l'emballage se révèle être très facile à utiliser pour l'utilisateur. De même, en raison de la sensibilisation de larges groupes d'utilisateurs dans tous les domaines de la problématique environnementale et de la préservation des ressources, l'acceptation d'un tel emballage est très élevée. De manière alternative, cependant, on peut aussi utiliser un matériau plastique comme matériau pour l'insert d'emballage. De préférence, l'insert d'emballage est inséré en affleurement dans l'espace récepteur sous l'effet d'une force de rappel. Un avantage de l'emballage réside dans le fait qu'aucun moyen auxiliaire, par exemple un adhésif ou des fixations mécaniques, ne doit être utilisé pour fixer l'insert d'emballage dans le volume intérieur du corps de boîte. Sous l'effet de la configuration spéciale de l'insert d'emballage, ce dernier prend la forme d'un accordéon, avec effet de ressort. De ce fait, l'insert d'emballage, en réaction à une compression dans la direction longitudinale, va appliquer une force de rappel dans la direction opposée. Du fait de cette propriété, l'insert d'emballage doit, peu de temps avant son insertion dans le corps de boîte, être simplement comprimé pendant peu de temps, et puis dans cet état être inséré dans le corps de boîte. Dès que l'insert d'emballage a été inséré, l'insert d'emballage se détend sous l'effet de l'élasticité, en conséquence de quoi les extrémités longitudinales de l'insert d'emballage viennent s'appuyer contre les parois latérales correspondantes du corps de boîte. Il se crée de ce fait une force de serrage ou une force de maintien permanente, qui serre fermement l'insert d'emballage dans le volume intérieur du corps de boîte. Pour le cas dans lequel l'insert d'emballage et le corps de boîte doivent être, après leur utilisation, éliminés séparément l'un de l'autre, l'insert d'emballage peut être prélevé d'une manière tout aussi simple du corps de boîte, et cela sans moyens auxiliaires.

De préférence, l'insert d'emballage contient, au niveau de chacune de ses branches, une saillie, chaque saillie venant buter contre une paroi intérieure latérale du corps de boîte. Un avantage de ces saillies réside dans le fait que même les produits mis en place aux extrémités les plus extérieures de l'insert d'emballage ne peuvent en aucun point entrer en contact avec le matériau du corps de boîte.

Le but mentionné ci-dessus est en outre atteint par un procédé de fabrication d'un insert d'emballage comprenant les étapes suivantes : réalisation de prédécoupes orientées par segments parallèlement les uns aux autres dans la bande de matériau ou R: \ 34500 \ 34539 EGL \ 34539-121214-dde tq déposée.docx 14/12/2012 17:02:47 dans l'insert d'emballage ; réalisation de découpes dans la bande de matériau, les découpes étant orientées le long d'au moins une trace de découpe, qui est définie dans la direction longitudinale de la bande de matériau ; repliage de la bande de matériau de façon à réaliser en alternance des traverses lamellaires et des compartiments ; et pliage de la bande de matériau le long de la au moins une trace de découpe. L'opération de pliage peut être réalisée rapidement et simplement au moyen d'un équipement qui contient deux cylindres tournant l'un par rapport à l'autre, des formes correspondantes, aménagées sur la circonférence d'au moins un cylindre, étant réalisées pour le pliage de la bande de matériau. Par introduction de la bande de matériau pourvue des prédécoupes entre les cylindres en rotation, on réalise un pliage correspondant de la bande de matériau le long des prédécoupes. Après passage entre les cylindres, on obtient une bande de matériau façonnée à la façon d'un accordéon. Une autre opération de pliage peut être réalisée rapidement, simplement et d'une manière particulièrement précise grâce à un dispositif à crémaillère/roue dentée. La bande de matériau est alors pliée entre les dents, qui s'engrènent, respectivement d'une crémaillère et d'une roue dentée. L'avantage de ce mode de réalisation d'un engrenage réside dans le fait que les flancs des dents de la crémaillère et/ou de la roue dentée peuvent être aplatis. Sur ces flancs aplatis vont venir s'appuyer les segments de matériau plans de la bande de matériau qui définissent les compartiments. Lors de l'engrènement des dents de la crémaillère et de la roue dentée, ces segments de matériau plans vont avantageusement s'appuyer, sans être modifiés, sur les flancs plans, de sorte que les parois des compartiments reçoivent une forme droite, plane.

Puis cette bande de matériau doit être pliée le long de la ou des traces de découpe, pour donner un insert d'emballage fini. Grâce à ce procédé, qui n'englobe qu'un petit nombre d'étapes, il est possible de fabriquer un insert d'emballage qui peut être inséré rapidement et simplement dans un corps de boîte. Du fait de la disposition mutuelle des compartiments et des traverses situées entre eux, il est possible de mettre en place dans l'insert d'emballage des produits qui sont fermement serrés dans les différents compartiments, et peuvent être maintenus écartés d'une manière fiable les uns des autres grâce aux traverses. Ainsi, les produits sont protégés, même en cas de chocs violents sur l'emballage. Le but mentionné plus haut est en outre atteint par une utilisation d'un emballage tel que décrit ci-avant dans toutes ses combinaisons pour emballer des produits qui doivent être séparés les uns des autres, en particulier des confiseries, des produits d'agrément, des produits alimentaires ou d'autres produits sensibles au R: \ 34500 \ 34539 EGL \ 34539-121214-dde tq déposée.docx 14/12/2012 17:02:47 transport. L'emballage peut être utilisé d'une manière particulièrement aisé pour l'utilisateur, car les produits individuels, du fait qu'ils sont séparés les uns des autres, peuvent être saisis sans difficulté et peuvent être prélevés aisément de l'emballage. Même après que les produits ont été prélevés, l'emballage assure toujours et encore une utilisation aisée, du fait que l'emballage peut être facilement envoyé dans le circuit des matières premières. Comme l'emballage ne peut contenir que des composants en un matériau de type papier, la totalité de l'emballage peut être envoyée dans le circuit des vieux papiers. A cette fin, il n'est pas nécessaire de séparer les différents composants de l'emballage les uns des autres, pour les envoyer ensuite à des circuits distincts de recyclage des matières premières. De manière alternative, cependant, quelques composants, ou la totalité des composants de l'emballage, peuvent être fabriqués en un matériau plastique. L'invention sera mieux comprise en regard d'un exemple de réalisation, dans lequel : les Figures la et b présentent une vue de dessus d'une bande de matériau exemplaire destinée à la fabrication d'un insert d'emballage ; la Figure 2 est une vue en perspective d'un emballage exemplaire ; la Figure 3a est une représentation schématique expliquant un premier procédé de réalisation présenté à titre d'exemple de l'insert d'emballage ; et la Figure 3b est une représentation schématique permettant d'expliquer un deuxième procédé de fabrication présenté à titre d'exemple de l'insert d'emballage. Les Figures la et lb présentent chacune une vue de dessus d'une bande de matériau 10 présentée à titre d'exemple pour la fabrication d'un insert d'emballage. Cette bande de matériau 10 est par exemple en stratifié de papier, en carton ondulé ou en un cartonnage. De manière alternative, la bande de matériau 10 peut être en plastique. Les fibres du papier du matériau sont orientées par exemple dans la direction longitudinale de la bande de matériau 10. Dans la bande de matériau 10 sont réalisés plusieurs prédécoupes 12 (de l'Allemand « Vorbrechungen »), qui sont orientés parallèlement les unes aux autres et perpendiculairement à la direction longitudinale de la bande de matériau 10. Avec l'orientation décrite ci-dessus des fibres du papier, ces dernières, lors de la réalisation des prédécoupes 12, vont avantageusement se briser. Ainsi, la bande de matériau 10 peut être pliée d'une manière particulièrement simple et fiable le long des prédécoupes 12. Dans la bande de matériau 10 sont en outre réalisées plusieurs découpes 14 (de l'Allemand « Ausstanzungen »), qui sont disposées le long de deux traces de découpe 16 (de l'Allemande « Ausstanzungsspuren ») (ligne en tirets). Dans l'exemple présenté sur la Figure la, chacune des découpes 14 a la forme d'un carré, R: \ 34500 \ 34539 EGL \ 34539-121214-dde tq déposée.docx 14/12/2012 17:02:47 dont les côtés font un angle de 45° avec les prédécoupes 12 et de 45° avec la direction longitudinale de la bande de matériau 10. Les traces de découpe 16 sont orientées perpendiculairement aux prédécoupes 12 et dans la direction longitudinale de la bande de matériau 10. Dans cet exemple, les centres de l'ensemble des découpes 14 (carrés) s'étendent le long des traces de découpe 16. Les découpes 14 sont séparées les unes des autres par deux prédécoupes 12, entre chaque groupe desquelles est défini un compartiment 18, dans le cas d'un insert d'emballage plié et replié fini. Les autres segments du matériau, c'est-à-dire les segments du matériau dans lesquels sont réalisées les découpes 14, définissent chacun, dans un insert d'emballage plié et replié fini, une traverse lamellaire 20. Pour une meilleure compréhension, les Figures la et lb ne présentent qu'un compartiment 18, et deux traverses lamellaires adjacentes 20 sont caractérisées par leur référence. Lors du repliage, et dans l'hypothèse que les prédécoupes 12 sont réalisées sur chaque côté de la bande de matériau 10 dans la vue de dessus des Figures la et lb, les segments de matériaux qui viennent d'être mentionnés sont repliés dans le plan latéral, pour former les traverses lamellaires 20, c'est-à-dire les segments de matériau dans lesquels sont réalisées les découpes 14. En outre, toutes les prédécoupes 12 qui passent par les découpes 14 sont repliées dans la direction opposée. De ce fait, la bande de matériau 10 prend une forme en accordéon.

Après ce repliage, la bande de matériau 10 va être pliée dans le plan latéral, le long de chaque trace de découpe 16. Il est alors particulièrement avantageux que les différentes traverses repliées 20 des trois côtés de la bande de matériau viennent en aboutement seulement avec un angle de 90°. On réalise ainsi par exemple un insert d'emballage comportant trois côtés perpendiculaires les uns des autres, les traverses 20 des trois côtés se poursuivant les unes dans les autres, sans soudure. Grâce à une autre configuration des découpes 14, il est possible de définir un angle différent de 90° entre les différents côtés, pour lequel les traverses 20 vont se prolonger les unes dans les autres sans soudure. La Figure lb présente un autre exemple d'une bande de matériau 10, dans laquelle sont prévues des découpes 14 qui définissent en coupe la forme géométrique d'un diamant. Même dans cet exemple, les trois côtés, après une opération de repliage telle que décrite ci-dessus, vont sous l'effet d'une opération ultérieure de pliage se rapprocher les uns des autres le long des deux traces de découpe 16. Il peut être prévu que des segments de matériau des traverses 20, et des segments en évidement des découpes 14, entrent en prise les uns avec les autres. Selon la forme des découpes 14, on peut ainsi définir avantageusement la configuration des parois les unes par rapport aux autres. R: \ 34500 \ 34539 EGL \ 34539-121214-dde tq déposée.docx 14/12/2012 17:02:47 Grâce à un dimensionnement correspondant des découpes 14, quand on regarde dans la direction longitudinale de la bande de matériau 10, on peut en outre définir la profondeur des traverses lamellaires 20. À cette occasion, la profondeur des traverses augmente dans la direction longitudinale quand augmente le dimensionnement des découpes 14. En outre, il est possible de définir la largeur de chaque compartiment 18, en définissant les distances mutuelles des différentes découpes 14, quand on regarde dans la direction longitudinale de la bande de matériau. Grâce au choix du nombre des traces de découpe 16, il est possible de définir le nombre des parois de l'insert d'emballage, ou la forme de l'insert d'emballage. S'il n'y a qu'une trace de découpe 16, l'insert d'emballage prend la forme d'un L. Dans cet exemple, les produits sont soutenus par deux parois, par exemple par la face inférieure et la face arrière. Dans un exemple tel que présenté sur les Figures la et lb, dans lequel deux traces de découpe 16 sont prévues, l'insert d'emballage prend la forme d'un U. Dans cet exemple, les produits sont soutenus par trois parois, par exemple par la face inférieure et par la face avant et la face arrière. On peut aussi prévoir trois traces de découpes 16, auquel cas l'insert d'emballage, dans cet exemple, représente un rectangle. Les produits mis en place peuvent ensuite être logés, dans le cas d'un côté déplié, dans les compartiments correspondants de trois côtés de l'insert d'emballage. Ensuite, le côté déplié peut être fermé, de sorte que les produits sont ensuite soutenus par quatre côtés. Selon le contour des produits, on peut aussi prévoir plus de trois traces de découpe 16, pour fixer les produits par plus de quatre côtés. Dans un autre exemple, l'insert d'emballage peut être réalisé de façon à former simultanément plusieurs rangées de compartiments. À cette fin, les formes d'une bande de matériau, comme décrites ci-dessus (prédécoupes, découpes) sont dupliquées à plusieurs reprises et les unes à côté des autres sur une bande de matériau unique. Par l'expression "les unes à côté des autres", on entend dans cet exemple une succession perpendiculairement à la direction longitudinale de la bande de matériau. Puis des entailles sont réalisées dans la bande de matériau le long de la ligne d'assemblage entre les bandes de matériau voisines et, dans chaque cas, au niveau des segments au niveau desquels il s'agit de réaliser les traverses lamellaires. Sur la bande de matériau ainsi préparée, on réalise ensuite une opération de repliement, comme décrit ci-dessus. Puis la bande de matériau est pliée le long de chaque feuille de compartiments, comme décrit ci-dessus. Du fait de la configuration spéciale de la ligne d'assemblage décrite ci-dessus entre les différentes rangées, il est possible de plier globalement de 180° la totalité de chaque bande de matériau le long de cette ligne d'assemblage, pour rapprocher ainsi les unes des autres les rangées R: \ 34500 \ 34539 EGL \ 34539-121214-dde tq déposée.docx 14/12/2012 17:02:47 individuelles. Il est possible de prévoir un nombre quelconque de rangées. Le nombre des rangées est déterminé par le nombre des lignes d'assemblage, augmenté de 1. Comme on le voit dans les exemples des Figures la et lb, il est prévu une saillie 22 au niveau de chaque extrémité longitudinale de la bande de matériau 10. Ces deux saillies 22 peuvent être pliées et - quand l'insert d'emballage a été inséré dans un corps de boîte (non représenté) - former une fermeture longitudinale. On empêche ainsi que les produits entrent en contact avec la paroi intérieure du corps de boîte.

La Figure 2 présente une vue en perspective d'un emballage 30, qui comprend un corps de boîte 32 et un insert d'emballage 34 qui y est inséré. Le corps de boîte 32, dans cet exemple, est représenté sous forme d'une boîte de présentation refermable, par exemple pour mettre en place des chocolats, des biscuits ou d'autres confiseries. Mais on peut cependant prévoir des formes quelconques de réceptacles, refermables ou non refermables. Du fait de la forme en accordéon de l'insert d'emballage 34, qui résulte de la technique de repliage décrite ci-dessus, en liaison avec l'utilisation de stratifié de papier comme matériau, cet insert d'emballage 34 peut être comprimé et, dans cet état, inséré dans le corps de boîte 32. À l'état inséré, l'insert d'emballage 34 va se détendre de nouveau dans la direction opposée, et va s'enfoncer automatiquement, sous l'effet de la force de rappel, dans l'intérieur du corps de boîte 32. Ainsi, il n'est pas nécessaire de prévoir un quelconque moyen auxiliaire pour la fixation de l'insert d'emballage 34, par exemple par un adhésif. Un autre avantage réside dans le fait que les produits mis en place dans les différents compartiments (non représentés) peuvent eux aussi, sous l'effet de la force de rappel, être fermement serrés entre les différentes traverses lamellaires. Ainsi, les produits sont logés d'une manière fiable et de plus n'entrent pas en contact les uns avec les autres. Bien qu'on ne puisse le voir du fait de cette représentation en perspective, l'insert d'emballage 34 a la forme d'un U. Dans cet exemple, la face avant (non visible) de l'insert d'emballage 34 a une hauteur plus faible que le côté arrière. Ainsi, les produits mis en place sont fixés d'une manière fiable contre trois côtés. Des produits exemplaires destinés à être mis en place dans l'emballage englobent d'une manière générale les produits sensibles au transport, qui doivent être séparés les uns des autres. Appartiennent à ces derniers les produits alimentaires, en particulier les confiseries et les produits d'agrément, par exemple les biscuits, les chocolats, les bonbons, etc. À titre d'autres exemples, on peut aussi mentionner des composants optiques, en particulier des lentilles optiques, des circuits électroniques, en particulier des platines équipées ou des verres de montre. R: \ 34500 \ 34539 EGL \ 34539-121214-dde tq déposée.docx 14/12/2012 17:02:47 La Figure 3a est une représentation schématique permettant d'expliquer un premier procédé de fabrication exemplaire, servant à la fabrication d'un insert d'emballage. La bande de matériau 10 décrite ci-dessus, dans laquelle on a au préalable réalisé des prédécoupes, est insérée dans la direction longitudinale entre deux cylindres tournants 40, 42. Un cylindre perforateur 40 enfonce alors les segments de la bande de matériau 10 qui dans l'insert d'emballage fini vont former les traverses lamellaires, dans des évidements correspondants 44 aménagés sur la périphérie d'un cylindre entailleur 42. Sur la périphérie du cylindre entailleur 42, on a en outre prévu des dents 46, ayant des segments terminaux plats ou plans. Les dents 46 sont disposées en alternance entre les évidements 44. Les segments de la bande de matériau 10 qui dans l'insert d'emballage fini vont former les compartiments viennent s'appuyer à plat sur les segments terminaux plans des dents 44 du cylindre entailleur 42. Sous l'effet d'une rotation opposée correspondante des cylindres 40, 42, la bande de matériau 10 peut être rapidement et simplement repliée le long des prédécoupes.

Outre tous les avantages mentionnés ci-dessus de l'insert d'emballage selon l'invention, sa fabrication est en outre particulièrement simple et économique. Un autre procédé de fabrication, qui en principe correspond au procédé de fabrication représenté sur la Figure 3a, est présenté sur la Figure 3b. Cette figure est une représentation schématique permettant d'expliquer un deuxième procédé de fabrication exemplaire servant à la fabrication d'un insert d'emballage. Ici, la bande de matériau préparée 10 est insérée entre les dents du cylindre entailleur 42 (voir la Figure 3a) et les traverses 48 d'une crémaillère 50. Le cylindre entailleur 42 est configure comme décrit ci-dessus et présenté sur la Figure 3a. Sous l'effet d'un engrènement des dents 46 du cylindre entailleur 42 le long de la crémaillère 50, les traverses 48 vont enfoncer dans les évidements correspondants 44 aménagés sur la périphérie du cylindre entailleur 42 les segments de la bande de matériau 10 qui, dans l'insert d'emballage fini, réalisent les traverses lamellaires. En outre, les segments de la bande de matériau 10 qui, dans l'insert d'emballage fini, vont réaliser les compartiments, viennent s'appuyer à plat sur les segments terminaux plans des dents 16 du cylindre entailleur 42. Ces segments de matériau plans vont alors avantageusement s'appuyer sans modification sur les flancs plats des dents 46 du cylindre entailleur 42, de sorte que les parois des compartiments vont recevoir une forme droite, bidimensionnelle. Ce procédé de fabrication se caractérise lui aussi par le fait que l'opération de repliage, exécutée sur la bande de matériau, va de ce fait pouvoir être réalisée rapidement et simplement, et en outre d'une manière économique. R: \ 34500 \ 34539 EGL \ 34539-121214-dde tq déposée.docx 14/12/2012 17:02:47

Claims (14)

1. REVENDICATIONS1. Insert d'emballage (34), qui peut être inséré dans un corps de boîte (32) et est réalisé à partir d'une bande d'un matériau (10), dans laquelle une pluralité de prédécoupes (12) ont été réalisées, qui, sont disposées parallèlement les unes aux autres par segments de telle sorte qu'une pluralité de compartiments (18) sont mis à disposition par l'insert d'emballage (34), par utilisation d'une opération de pliage le long des prédécoupes (12), pour permettre l'insertion individualisée de produits le long d'au moins un rangée, chacun des compartiments (18) étant subdivisé par des traverses lamellaires (20), une pluralité de découpes (14) étant en outre réalisées dans la bande de matériau (10), découpes qui sont disposées le long d'au moins une trace de découpe (16), qui est orientée dans la direction longitudinale de la bande de matériau (10), l'écart entre les découpes correspondant à deux prédécoupes (12), entre lesquelles est défini un compartiment (18) d'une rangée, les découpes (14) définissant un évidement de matériau d'un type tel que les traverses lamellaires repliées (20) peuvent, lors d'un pliage le long d'au moins une trace de découpe (16), être rapprochées l'une de l'autre, pour venir en butée l'une l'autre selon un angle de butée prédéfini.
2. 2. Insert d'emballage (34) selon la revendication 1, dans lequel l'angle de butée prédéfini est de 90°.
3. 3. Insert d'emballage (34) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la pluralité de prédécoupes (12) sont disposées parallèlement les uns aux autres par segments, de telle sorte que les compartiments (18), en vue de côté, sont orientés de manière à faire avec la verticale un angle de -60° à +60°.
4. 4. Insert d'emballage (34) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la profondeur des traverses lamellaires (20) peut être définie par la distance entre les prédécoupes (12) dans la zone des découpes (14).
5. 5. Insert d'emballage (34) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la largeur des compartiments (18) peut être définie par l'écart entre les prédécoupes (12), entre les découpes (14).
6. 6. Insert d'emballage (34) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel les découpes (14) ont la forme d'un losange.
7. 7. Insert d'emballage (34) selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel les découpes (14) ont la forme d'un triangle.
8. 8. Insert d'emballage (34) selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel les découpes (14) ont la forme d'un diamant.
9. 9. Insert d'emballage (34) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la bande de matériau (10) est en stratifié de papier, en carton ondulé ou en un R: \ 34500 \ 34539 EGL \ 34539-121214-dde tq déposée.docx 14/12/2012 17:02:47cartonnage.
10. 10. Emballage (30), comprenant un corps de boîte (32) et un insert d'emballage (34) selon l'une quelconque des revendications précédentes, inséré dans un espace récepteur du corps de boîte (32).
11. 11. Emballage (30) selon la revendication 10, dans lequel l'insert d'emballage (34) est inséré en affleurement dans l'espace récepteur sous l'effet d'une force de rappel.
12. 12. Emballage (30) selon la revendication 10 ou 11, dans lequel l'insert d'emballage (34) contient au niveau de chacune de ses branches une saillie (22), dont chacune vient s'appuyer contre une paroi intérieure latérale du corps de boîte (32).
13. 13. Procédé de fabrication d'un insert d'emballage (34) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, comportant les étapes suivantes : - réalisation de prédécoupes (12), orientées parallèlement les unes aux autres par segments, dans la bande de matériau (10) de l'insert d'emballage (34) ; - réalisation de découpes (14) dans la bande de matériau (10), les découpes (14) étant orientées selon au moins une trace de découpe (16), qui est définie dans la direction longitudinale de la bande de matériau (10) ; - repliage de la bande de matériau (10) de façon à réaliser en alternance des traverses lamellaires (20) et des compartiments (18) ; et - pliage de la bande de matériau (10) le long de la au moins une trace de découpe (16).
14. 14. Utilisation d'un emballage (30) selon l'une des revendications 10 à 12 pour emballer des produits qui doivent être séparés les uns des autres, en particulier des confiseries, des produits d'agrément, des produits alimentaires ou d'autres produits présentant une sensibilité au transport. R: \ 34500 \ 34539 EGL \ 34539-121214-dde tq déposée.docx 14/12/2012 17:02:47