EP2547463A2 - Surface-cleaning head and surface-cleaning arrangement - Google Patents

Surface-cleaning head and surface-cleaning arrangement

Info

Publication number
EP2547463A2
EP2547463A2 EP11708819A EP11708819A EP2547463A2 EP 2547463 A2 EP2547463 A2 EP 2547463A2 EP 11708819 A EP11708819 A EP 11708819A EP 11708819 A EP11708819 A EP 11708819A EP 2547463 A2 EP2547463 A2 EP 2547463A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
channel
cleaning head
surface cleaning
cleaning
nozzle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP11708819A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2547463B1 (en
Inventor
Felix Treitz
Stefan Schilpp
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alfred Kaercher SE and Co KG
Original Assignee
Alfred Kaercher SE and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alfred Kaercher SE and Co KG filed Critical Alfred Kaercher SE and Co KG
Publication of EP2547463A2 publication Critical patent/EP2547463A2/en
Application granted granted Critical
Publication of EP2547463B1 publication Critical patent/EP2547463B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
    • B08B3/024—Cleaning by means of spray elements moving over the surface to be cleaned
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
    • B08B3/026—Cleaning by making use of hand-held spray guns; Fluid preparations therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B2203/00—Details of cleaning machines or methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B2203/02—Details of machines or methods for cleaning by the force of jets or sprays
    • B08B2203/0229—Suction chambers for aspirating the sprayed liquid

Definitions

  • the invention relates to a surface cleaning head for cleaning a surface, having a housing which has a cleaning chamber surrounded by a peripheral wall, downwardly open cleaning space in which at least one cleaning nozzle is freely rotatably mounted on a spray arm about a rotation axis for applying cleaning liquid to be cleaned Surface, and with a jet pump for aspirating applied to the surface cleaning liquid, the jet pump having a communicating with the cleaning chamber in the pump inlet inlet passage, which is connected via a mixing chamber with a collecting channel, wherein upstream of the collecting channel a driving nozzle for forming a suction flow is arranged ,
  • the invention relates to a surface cleaning arrangement with a surface cleaning head and an outlet.
  • Such a surface cleaning head is known from US 4,895,179.
  • a spray lance of a high-pressure cleaning device can be connected to the surface cleaning head so that the cleaning nozzle arranged on the spray arm can be supplied with pressurized cleaning fluid from the high-pressure cleaning device.
  • the cleaning nozzle By means of the cleaning nozzle, the cleaning liquid can be sprayed onto the surface to be cleaned.
  • the nozzle experiences a recoil, so that the spray arm is rotated about the axis of rotation.
  • at least two diametrically opposite spray arms are used, each carrying a cleaning nozzle, wherein the nozzles are acted upon simultaneously with pressurized cleaning liquid.
  • the known surface cleaning head on a jet pump which operates on the principle of a Venturi pump.
  • the Jet pump is arranged above the housing and is connected via a laterally on the cleaning room along leading connecting line with the cleaning chamber in flow communication.
  • the jet pump comprises a pump inlet channel to which a mixing chamber and this follow a catch channel. Upstream of the catch channel a drive nozzle is arranged in alignment with the catch channel, which can be acted upon with pressurized cleaning liquid and thereby forms a suction flow in the mixing chamber and the catch channel.
  • the catching channel is followed by a diffuser.
  • An outlet pipe can be connected to the diffuser.
  • the suction flow generated by the motive nozzle makes it possible to absorb the liquid applied to the surface to be cleaned together with cleaned dirt and to dispense it via the outlet conduit.
  • Area cleaning heads with at least one rotating cleaning nozzle, which can be supplied with pressurized cleaning liquid, and with a jet pump for aspirating applied to the surface cleaning liquid are also known from DE 100 66 009 B4 and DE 103 13 396 B4. Also in these surface cleaning heads, the supply of cleaning fluid to the motive nozzle is carried out under a high pressure and high flow rate.
  • Object of the present invention is to develop a generic surface cleaning head such that the pressure and flow rate of the cleaning fluid can be reduced without significant loss of suction of the suction pump.
  • This object is achieved in a surface cleaning head of the aforementioned type according to the invention that the longitudinal axis of Pumpeneinlass- channel is aligned radially to the axis of rotation of at least one spray arm and the pump inlet channel connects to the peripheral wall of the cleaning chamber, wherein the diameter of the catch channel 14 mm to 18 mm and the distance between the motive nozzle and the collecting channel is at least 10 mm.
  • the pump inlet channel connects with aligned in the radial direction of the longitudinal axis of the cleaning chamber.
  • the pump inlet channel is connected via the mixing chamber with the capture channel and upstream of the capture channel, the motive nozzle is arranged.
  • the mixing chamber is thus arranged as well as the motive nozzle at a short distance to the cleaning room and thus at a short distance to the surface to be cleaned.
  • an effective suction flow is formed in the cleaning space, with the aid of which the surface to be cleaned can be sucked off, wherein the pressure of the cleaning fluid supplied to the motive nozzle can be selected to be lower than in the surface cleaning head known from US Pat. No. 4,895,179.
  • the pressure of the cleaning fluid supplied to the motive nozzle may be less than 150 bar and the delivery rate may be less than 800 liters per hour, in particular less than 600 liters per hour.
  • a further increase in the effectiveness of the surface cleaning head is inventively achieved in that the diameter of the catch channel is 14 mm to 18 mm.
  • the diameter of the catch channel is 14 mm to 18 mm.
  • the air passage through the catch channel is relatively small.
  • With large diameters results in a high air passage, but then forms at the output of the catch channel only a relatively low discharge pressure, so there is a risk that the cleaning liquid is no longer reliably transported to the free end of an outlet pipe can be discharged through which the pumped by the jet pump liquid.
  • a considerable suction flow can be generated not only in the area of the pump inlet channel but also in the region of one downstream of the one with a capture channel diameter of 14 mm to 18 mm Fangkanals arranged outlet, in particular an outlet hose.
  • This has the advantage that the cleaning liquid extracted from the surface to be cleaned can be discharged via the outlet line even if the outlet line has a certain inclination to the horizontal obliquely upward.
  • This gives the user the option of, for example, cleaning a patio, with the outlet duct running along a rising floor surface or, for example, overcoming a small garden wall.
  • the surface to be cleaned can therefore be effectively sucked off and the extracted cleaning liquid can be set by the jet pump under a considerable delivery pressure, so that it can be reliably dissipated.
  • the distance between the motive nozzle and the capture channel is in an advantageous embodiment of the invention a maximum of 60 mm.
  • a distance of 40 mm between the drive nozzle and the capture channel has been found to be particularly favorable to produce a particularly effective suction flow for sucking the surface to be cleaned with the lowest possible pressure of the drive nozzle supplied cleaning fluid and with the lowest possible flow rate of the cleaning fluid and To put the extracted liquid under a considerable delivery pressure, so that it can be reliably dissipated.
  • the distance between the motive nozzle and the capture channel is preferably 1.3 to 4.3 times the diameter of the capture channel. To form an effective suction flow, it is advantageous if the distance between the motive nozzle and the capture channel at least 1.3 times the
  • Diameter of the catch channel is.
  • the motive nozzle should therefore not be be arranged at the entrance of the catch channel.
  • the distance between the motive nozzle and the inlet of the capture channel should preferably not be greater than 4.3 times the diameter of the capture channel, since otherwise the suction flow is impaired.
  • the length of the catch channel is preferably at least 10 mm. In particular, a length of 20 mm has proven to be beneficial in order to increase the efficiency of the jet pump.
  • a diffuser connects to the capture channel with an opening angle of 4 ° to 12 °, in particular with an opening angle of 8 °.
  • the diffuser forms a subsequent to the capture channel line section, which expands continuously. As a result, the achievable suction flow can be improved.
  • the capture channel and the diffuser together have a length of at least 30 mm.
  • the ratio between the diameter of the capture channel to the common length of capture channel and diffuser is conveniently 0.13 to 0.25.
  • the motive nozzle is formed in a preferred embodiment of the invention as a cone jet nozzle, wherein the opening angle of the cone beam is 15 ° to 40 °. Conveniently, the opening angle of the cone beam is 20 ° to 25 °.
  • the housing has an outer wall which surrounds the peripheral wall of the cleaning chamber, wherein the pump inlet channel is held on the peripheral wall and on the outer wall.
  • the pump inlet channel protrudes beyond the outer wall to the outside.
  • the pump inlet channel thus runs at least partially within the housing, namely in the region between the peripheral wall of the cleaning chamber and the Outside wall of the housing.
  • the space of the surface cleaning head can be kept relatively low.
  • the pump inlet channel can protrude outward beyond the housing. This increases the stability of not only the pump inlet channel but also the sections of the outer wall and the peripheral wall adjoining the pump inlet channel.
  • the pump inlet channel forms a mechanical reinforcing element which increases the mechanical stability of the surface cleaning head.
  • At least three support elements are favorably arranged for supporting the surface cleaning head on the surface to be cleaned.
  • the support elements may for example be designed in the form of rollers or wheels, with the help of the surface cleaning head can be moved along the surface to be cleaned.
  • the peripheral wall of the cleaning chamber is preferably designed circular-cylindrical and the outer wall of the housing preferably has a triangular shape in plan view with rounded corner regions, wherein in each corner region, a support element is arranged.
  • the support elements are thus covered by the housing, the surface cleaning head has a very compact overall design.
  • a pump outlet channel is held on the end of the pump inlet channel facing away from the peripheral wall of the cleaning chamber, which defines the mixing chamber and the capture channel and possibly also the diffuser.
  • the pump outlet channel is aligned coaxially with the pump inlet channel. It is advantageous if the housing of the surface cleaning head, the pump inlet channel and the pump outlet channel are integrally connected to each other. Housing, pump inlet and Pumpenauslasskanal are preferably designed as a one-piece plastic molding. The manufacturing and assembly costs of the surface cleaning head can be kept low.
  • a simplification of the assembly of the surface cleaning head is achieved in an advantageous embodiment, characterized in that the motive nozzle is held on an insertable into the pump inlet channel and mechanically connectable to the pump inlet channel nozzle holder.
  • the nozzle holder is preferably latched to the pump inlet channel.
  • the motive nozzle can be fixed to the nozzle holder, and then the nozzle holder can be inserted with the drive nozzle fixed thereto in the pump inlet channel and mechanically connected to this.
  • the nozzle holder is connected in an advantageous embodiment of the invention via a running within the cleaning chamber above the at least one spray arm second line section with a ceiling wall of the cleaning chamber by cross-first line section.
  • About the line sections of the fixed nozzle holder on the nozzle pressurized cleaning fluid can be supplied.
  • the surface cleaning head is characterized in such a configuration by a particularly compact design.
  • the surface cleaning head has a distributor unit which is connected via a first branch line to the at least one cleaning nozzle and via a second branch line to the motive nozzle, wherein a supply line is pivotably mounted on the distributor unit.
  • the spray lance of a high-pressure cleaning device can be connected to the supply line.
  • pressurized cleaning liquid can be supplied.
  • the first branch line is the distribution unit with the at least one Cleaning nozzle connected so that the surface to be cleaned can be sprayed with cleaning liquid
  • the second branch line the distributor unit is connected to the motive nozzle, so that the motive nozzle can be acted upon with pressurized cleaning liquid to form a suction flow.
  • the second branch line can have a first line section which passes through the top wall of the cleaning chamber, and a second line section, which adjoins the first line section and extends inside the housing as far as the nozzle holder of the drive nozzle.
  • the motive nozzle dips into the mixing chamber.
  • the mixing chamber tapers conically in the direction of the catching channel.
  • the mixing chamber is preferably frusto-conical and extends from the pump inlet channel to the capture channel.
  • the cone angle of the mixing chamber is preferably 20 ° to 50 °, in particular 25 ° to 35 °. A cone angle of 30 ° is of particular advantage.
  • the collecting channel is favorably cylindrical.
  • the pump inlet channel preferably also has a conical taper, that is, the flow cross section of the pump inlet channel decreases in the direction of the mixing chamber.
  • the pump inlet channel is wedge-shaped.
  • the pump inlet channel has two obliquely aligned side walls.
  • the side walls are preferably aligned at an angle of 90 ° to each other.
  • a connection device for connecting the outlet line is arranged downstream of the catching channel.
  • the pump outlet channel via the connection device with the outlet line is detachably connectable.
  • connection device connected to the outlet line with a connection diameter of 28 mm to 40 mm can be connected to the connection device.
  • the outlet conduit and the coupling device may preferably engage with each other.
  • the outlet line can engage in a tubular coupling element of the coupling device or be attached to this.
  • the invention also relates to a surface cleaning arrangement for cleaning a surface with a surface cleaning head, which is preferably configured as described above, and with an outlet line connected to the surface cleaning head, the surface cleaning head comprising a housing having a downwardly open cleaning space surrounded by a peripheral wall at least one cleaning nozzle is freely rotatably mounted on a spray arm about an axis of rotation for applying cleaning liquid to the surface to be cleaned, and wherein the surface cleaning head for sucking the cleaning liquid applied to the surface comprises a jet pump having a pump inlet channel in fluid communication with the cleaning chamber is connected via a mixing chamber with a collecting channel, wherein upstream of the collecting channel, a driving nozzle for forming a suction flow is arranged and downstream of the collecting channel at the surfaces cleaning head the outlet pipe is connected.
  • the longitudinal axis of the jet is
  • Pump inlet channel aligned radially to the axis of rotation of the at least one spray arm and the pump inlet channel connects to the peripheral wall of the cleaning chamber, and the diameter of the catch channel is one third to two thirds of the inner diameter of the outlet. Due to the radial orientation of the pump inlet channel, which adjoins directly to the peripheral wall of the cleaning chamber, and by the choice of the diameter of the collecting channel and outlet pipe in a ratio of one third to two thirds, effective suction of the sprayed with cleaning liquid surface and effective discharge of the aspirated liquid and the dissolved dirt at reduced pressure and reduced flow rate of the surface cleaning head supplied cleaning liquid can be achieved. In particular, an inner diameter of the outlet line of 28 mm to 40 mm is advantageous.
  • Figure 1 is a schematic plan view of a surface cleaning arrangement with a surface cleaning head to which an outlet is connected;
  • Figure 2 a sectional view of the surface cleaning head along the line
  • Figure 3 a sectional view of the surface cleaning head along the line
  • Figure 4 a sectional view of the surface cleaning head along the line
  • a surface cleaning arrangement according to the invention 5 is shown schematically with a surface cleaning head 10 according to the invention.
  • the surface cleaning head 10 has a hood-like housing 12, which is configured in the plan view substantially triangular with rounded corners.
  • the housing 12 comprises a ceiling wall 14, to whose Outside edge adjoins an outer wall 16.
  • At a distance from the outer wall 16 is from the ceiling wall 14 down from a circular cylindrical peripheral wall 18, which surrounds a cleaning chamber 20.
  • In the area between the outer wall 16 and the peripheral wall 18 - each associated with a corner region of the housing 12 - supporting elements in the form of support wheels 22, 23 and 24 are arranged, with which the surface cleaning head 10 can be supported on a surface to be cleaned and with which the surface cleaning head 10 can be moved along the surface to be cleaned.
  • a circumferential splash guard and sealing element in the form of a bristle strip 26 is arranged, with the help of the cleaning chamber 20 sealed against the surface to be cleaned and the escape of spray water from the cleaning chamber 20 can be prevented.
  • a distributor unit 28 is arranged with a distribution line 29, whose longitudinal axis 30 is aligned perpendicular to the cylinder axis 31, which is defined by the cylindrical peripheral wall 18.
  • the distributor unit 28 forms a bearing element on which a supply line 33 is mounted pivotably about the longitudinal axis 30 of the distribution line 29.
  • the feed line 33 carries a connection element 34, to which, for example, a spray lance of a high-pressure cleaning device known per se and therefore not shown in the drawing can be connected.
  • the supply line 33 opens into the distribution line 29, which is aligned coaxially with the cylinder axis 31, a first branch line 36 connects, which dips into the cleaning chamber 20 and carries at its free end two diametrically opposed spray arms 37, 38. At their free end, the two spray arms 37 and 38 each carry a cleaning nozzle 39 or 40. By means of the cleaning nozzles 39 and 40, a surface to be cleaned in the area which is surrounded by the bristle strips 26, with ussflüs- be sprinkled.
  • the cleaning nozzles 39 and 40 produce an obliquely downwardly directed liquid jet of a cleaning liquid, which exerts a torque on the spray arms 37, 38 upon exiting the cleaning nozzles 39, 40 and thereby cause them to rotate about the cylinder axis 31.
  • the distribution line 29 is in flow communication with a jet pump 45.
  • the latter comprises a motive nozzle 46 which is fixed to a nozzle holder 48.
  • the nozzle holder 48 is inserted into a pump inlet channel 50 and mechanically connected thereto.
  • the nozzle holder 48 is latched to the pump inlet channel 50.
  • the pump inlet channel 50 extends from a lateral opening 52 of the peripheral wall 18 with the longitudinal axis 53 aligned radially with respect to the cylinder axis 31 through the outer wall 16, that is to say the pump inlet channel 50 projects outwardly beyond the housing 12. This becomes clear in particular from FIG.
  • connection device Integral to the pump inlet channel 50 is a pump outlet channel 55, which is aligned coaxially with the pump inlet channel 50 and carries a connection device at its free end.
  • the connection device comprises an annular space 61, which surrounds the pump outlet channel 55 at its free end region and is bounded on the outside by a sleeve 62.
  • the sleeve 62 is integrally connected to the pump outlet channel via a radially outwardly projecting shoulder 63.
  • To the connection device is a
  • the coupling device 57 comprises a coupling flange 58 with a central connection opening 59.
  • a first pipe socket 60 dips into the annular space 61 and is releasably connected to the sleeve 62, for example via a bayonet connection.
  • a second pipe socket 64 aligned coaxially with the longitudinal axis 53 is attached to the coupling flange 58
  • the second pipe socket 64 forms a tubular
  • Coupling element in which an outlet conduit in the form of a flexible outlet hose 76 is inserted.
  • the outlet hose 76 is permanently connected by means of an adhesive to the coupling device 57 and can separated from the pump discharge passage 55 together with the coupling device 57 and connected to it when necessary.
  • the inner diameter of the outlet tube 76 is conveniently identical to the diameter of the connection opening 59 and is preferably 28 mm to 40 mm.
  • the flow cross section of the pump inlet channel 50 decreases in the region between the lateral opening 52 and the pump outlet channel 55. For this purpose, it has two obliquely to each other, namely at an angle of 90 ° to each other aligned side walls 78, 79. This becomes clear from FIG.
  • a mixing chamber 65 adjoins the pump inlet channel 50, which is embodied in the shape of a truncated cone and tapers conically in the direction away from the pump inlet channel 50 with a cone angle of 30 °.
  • Adjoining the mixing chamber 65 in the pump outlet channel 55 is a cylindrical catching channel 67 which has a diameter of 14 to 18 mm and a length of 40 mm.
  • the distance between the motive nozzle 46 and the capture channel 67 is at least 10 mm, in particular at least 15 mm and a maximum of 60 mm. In the illustrated embodiment, the distance is 40 mm.
  • a diffuser 69 which widens conically in the direction away from the pump inlet channel 50, adjoins the catch channel 67 in the direction away from the pump inlet channel 50 within the pump outlet channel 55; the cone angle of the diffuser 69 is 8 ° in the illustrated embodiment.
  • the connection opening 59 connects.
  • the motive nozzle 46 is held on the nozzle holder 48.
  • the motive nozzle 46 is aligned with the capture channel 67 and immersed with its free end in the mixing chamber 65 a.
  • This has a first line section 71 which of the distribution line 29 goes out and at a distance from the first branch line 36, the ceiling wall 14 of the housing 12 passes through.
  • a second line section 72 of the second branch line 43 adjoins the first line section 71 above the spray arms 37, 38, at the free end of which the nozzle holder 48 with the drive nozzle 46 is held.
  • the motive nozzle 46 is designed as a cone jet nozzle, that is, it emits a cone-shaped liquid jet, which is directed to the capture channel 67.
  • the opening angle of the cone beam is about 22 ° in the illustrated embodiment.
  • connection diameter of the coupling device 57 that is to say the diameter of the connection opening 59, as well as the inner diameter of the outlet hose 76 is 28 mm to 40 mm.
  • the ratio of the diameter of the catch channel 67 to the connection diameter of the coupling device 57 and thus to the inner diameter of the outlet tube 76 is one third to two thirds.
  • the liquid jet emitted by the motive nozzle 46 strikes the capture channel 67 and generates, according to the known venturi principle, a suction flow directed into the pump inlet channel 50 and the subsequent pump outlet channel 55.
  • a suction flow directed into the pump inlet channel 50 and the subsequent pump outlet channel 55.
  • cleaning liquid which has been applied to the surface to be cleaned can be picked up from the surface together with cleaned dirt and discharged via the outlet hose 76.
  • the outlet hose 76 is detachably connected to the pump outlet passage 55. Within the outlet hose 76, under the action of the motive nozzle 46, a liquid flow is formed, which is directed in the direction away from the surface cleaning head 10. Suction cleaning liquid flows through the outlet hose 76 even if it overcomes a certain slope.
  • the surface cleaning head 10 is also characterized by a high mechanical stability.
  • the cleaning nozzles 39, 40 are arranged as well as the driving nozzle 46 within the housing 12 and also the second line section 72 of the second branch line 43 extends within the housing 12 and is thereby protected from mechanical damage.
  • the pump inlet channel 50 is fixed to both the peripheral wall 18 and the outer wall 16 and forms a stable anchorage for the pump outlet channel 55.
  • the housing 12 with the peripheral wall 18 and the outer wall 16 forms in combination with the pump inlet channel 50 and the pump outlet channel 55 a one-piece plastic molding, which has a high mechanical stability and is inexpensive to produce.
  • the nozzle holder 48 can be inserted through the lateral opening 52 of the peripheral wall 18 into the pump inlet channel 50 and locked with this after previously the drive nozzle 46 has been fixed to the nozzle holder 48.

Abstract

The invention relates to a surface-cleaning head (10) for cleaning a surface, comprising a housing (12) that has a cleaning chamber which is surrounded by a peripheral wall (18) and which is open at the bottom. At least one cleaning nozzle (39, 40) is mounted in said cleaning chamber in a freely rotatable manner about a rotational axis (31) in order to apply cleaning fluid onto the surface to be cleaned. The cleaning head also comprises a jet pump (45) for siphoning cleaning fluid that is applied onto the surface. The jet pump (45) has a pump inlet channel (50) that is connected to a capturing channel (67) via a mixing chamber (65), a propelling nozzle (46) lying upstream of said capturing channe (67). The aim of the invention is to develop the surface-cleaning head (10) such that the pressure and the delivery rate of the cleaning fluid can be reduced without significant losses of the suction force of the suction pump. This is achieved in that the pump inlet channel (50) is oriented in a radial manner with respect to the rotational axis (31) of the at least one spray arm (37, 38) and adjoins the peripheral wall (18) of the cleaning chamber (20), and in that the diameter of the capturing channel (67) is 14 mm to 18 mm and the distance between the propelling nozzle (46) and the capturing channel (67) is at least 10 mm. The invention further relates to a surface-cleaning arrangement (5) comprising such a surface-cleaning head (10) and an outlet line (76).

Description

Flächenreinigungskopf und Flächenreinigungsanordnung  Surface cleaning head and surface cleaning arrangement
Die Erfindung betrifft einen Flächenreinigungskopf zur Reinigung einer Fläche, mit einem Gehäuse, das einen von einer Umfangswand umgebenen, nach unten offenen Reinigungsraum aufweist, in dem zumindest eine Reinigungsdüse an einem Sprüharm um eine Drehachse frei drehbar gelagert ist zum Aufbringen von Reinigungsflüssigkeit auf die zu reinigende Fläche, und mit einer Strahlpumpe zum Absaugen von auf die Fläche aufgebrachter Reinigungsflüssigkeit, wobei die Strahlpumpe einen mit dem Reinigungsraum in Strömungsverbindung stehenden Pumpeneinlasskanal aufweist, der über eine Mischkammer mit einem Fangkanal verbunden ist, wobei stromaufwärts des Fangkanals eine Treibdüse zur Ausbildung einer Saugströmung angeordnet ist. The invention relates to a surface cleaning head for cleaning a surface, having a housing which has a cleaning chamber surrounded by a peripheral wall, downwardly open cleaning space in which at least one cleaning nozzle is freely rotatably mounted on a spray arm about a rotation axis for applying cleaning liquid to be cleaned Surface, and with a jet pump for aspirating applied to the surface cleaning liquid, the jet pump having a communicating with the cleaning chamber in the pump inlet inlet passage, which is connected via a mixing chamber with a collecting channel, wherein upstream of the collecting channel a driving nozzle for forming a suction flow is arranged ,
Außerdem betrifft die Erfindung eine Flächenreinigungsanordnung mit einem Flächenreinigungskopf und einer Auslassleitung . In addition, the invention relates to a surface cleaning arrangement with a surface cleaning head and an outlet.
Ein derartiger Flächenreinigungskopf ist aus der US 4,895,179 bekannt. An den Flächenreinigungskopf kann eine Sprühlanze eines Hochdruckreinigungsgerätes angeschlossen werden, so dass der am Sprüharm angeordneten Reinigungsdüse vom Hochdruckreinigungsgerät unter Druck gesetzte Reinigungsflüssigkeit zugeführt werden kann. Mittels der Reinigungsdüse kann die Reinigungsflüssigkeit auf die zu reinigende Fläche gesprüht werden. Die Düse erfährt hierbei einen Rückstoß, so dass der Sprüharm um die Drehachse in Drehung versetzt wird . Üblicherweise kommen mindestens zwei einander diametral gegenüberliegende Sprüharme zum Einsatz, die jeweils eine Reinigungsdüse tragen, wobei die Düsen gleichzeitig mit unter Druck stehender Reinigungsflüssigkeit beaufschlagbar sind. Such a surface cleaning head is known from US 4,895,179. A spray lance of a high-pressure cleaning device can be connected to the surface cleaning head so that the cleaning nozzle arranged on the spray arm can be supplied with pressurized cleaning fluid from the high-pressure cleaning device. By means of the cleaning nozzle, the cleaning liquid can be sprayed onto the surface to be cleaned. The nozzle experiences a recoil, so that the spray arm is rotated about the axis of rotation. Usually, at least two diametrically opposite spray arms are used, each carrying a cleaning nozzle, wherein the nozzles are acted upon simultaneously with pressurized cleaning liquid.
Zusätzlich zu den Reinigungsdüsen weist der bekannte Flächenreinigungskopf eine Strahlpumpe auf, die nach dem Prinzip einer Venturipumpe arbeitet. Die Strahlpumpe ist oberhalb des Gehäuses angeordnet und steht über eine seitlich am Reinigungsraum entlang führende Verbindungsleitung mit dem Reinigungsraum in Strömungsverbindung . Die Strahlpumpe umfasst einen Pumpen- einlasskanal, an den sich eine Mischkammer und dieser nachfolgend ein Fangkanal anschließen. Stromaufwärts des Fangkanals ist fluchtend zum Fangkanal eine Treibdüse angeordnet, die mit unter Druck stehender Reinigungsflüssigkeit beaufschlagt werden kann und dadurch in der Mischkammer und dem Fangkanal eine Saugströmung ausbildet. An den Fangkanal schließt sich ein Diffusor an. An den Diffusor kann eine Auslassleitung angeschlossen werden. Die von der Treibdüse erzeugte Saugströmung ermöglicht es, die auf die zu reinigende Fläche aufgebrachte Flüssigkeit zusammen mit abgereinigtem Schmutz aufzusaugen und über die Auslassleitung abzugeben. In addition to the cleaning nozzles, the known surface cleaning head on a jet pump, which operates on the principle of a Venturi pump. The Jet pump is arranged above the housing and is connected via a laterally on the cleaning room along leading connecting line with the cleaning chamber in flow communication. The jet pump comprises a pump inlet channel to which a mixing chamber and this follow a catch channel. Upstream of the catch channel a drive nozzle is arranged in alignment with the catch channel, which can be acted upon with pressurized cleaning liquid and thereby forms a suction flow in the mixing chamber and the catch channel. The catching channel is followed by a diffuser. An outlet pipe can be connected to the diffuser. The suction flow generated by the motive nozzle makes it possible to absorb the liquid applied to the surface to be cleaned together with cleaned dirt and to dispense it via the outlet conduit.
Zum Betrieb des aus der US 4,895,179 bekannten Flächenreinigungskopfes wird diesem die Reinigungsflüssigkeit unter einem Druck von mindestens 207 bar zugeführt mit einer Förderleistung von mindestens 1.620 Liter pro Stunde. Aufgrund des hohen Druckes der Reinigungsflüssigkeit und der hohen Förderleistung lässt sich mittels der Strahlpumpe eine ausreichend starke Saugströmung ausbilden, so dass die auf die zu reinigende Fläche aufgebrachte Reinigungsflüssigkeit wirkungsvoll abgesaugt werden kann . For the operation of the surface cleaning head known from US 4,895,179 this is the cleaning liquid supplied under a pressure of at least 207 bar with a capacity of at least 1,620 liters per hour. Due to the high pressure of the cleaning liquid and the high delivery rate, a sufficiently strong suction flow can be formed by means of the jet pump, so that the cleaning liquid applied to the surface to be cleaned can be effectively sucked off.
Flächenreinigungsköpfe mit mindestens einer rotierenden Reinigungsdüse, der unter Druck stehende Reinigungsflüssigkeit zugeführt werden kann, und mit einer Strahlpumpe zum Absaugen von auf die Fläche aufgebrachter Reinigungsflüssigkeit sind auch aus der DE 100 66 009 B4 und der DE 103 13 396 B4 bekannt. Auch bei diesen Flächenreinigungsköpfen erfolgt die Zuführung der Reinigungsflüssigkeit zur Treibdüse unter einem hohen Druck und mit hoher Förderleistung . Area cleaning heads with at least one rotating cleaning nozzle, which can be supplied with pressurized cleaning liquid, and with a jet pump for aspirating applied to the surface cleaning liquid are also known from DE 100 66 009 B4 and DE 103 13 396 B4. Also in these surface cleaning heads, the supply of cleaning fluid to the motive nozzle is carried out under a high pressure and high flow rate.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen gattungsgemäßen Flächenreinigungskopf derart weiterzubilden, dass der Druck und die Förderleistung der Reinigungsflüssigkeit ohne erhebliche Einbußen an Saugkraft der Saugpumpe reduziert werden können. Diese Aufgabe wird bei einem Flächenreinigungskopf der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Längsachse des Pumpeneinlass- kanals radial zur Drehachse des mindestens einen Sprüharms ausgerichtet ist und sich der Pumpeneinlasskanal an die Umfangswand des Reinigungsraums anschließt, wobei der Durchmesser des Fangkanals 14 mm bis 18 mm beträgt und der Abstand zwischen der Treibdüse und dem Fangkanal mindestens 10 mm beträgt. Object of the present invention is to develop a generic surface cleaning head such that the pressure and flow rate of the cleaning fluid can be reduced without significant loss of suction of the suction pump. This object is achieved in a surface cleaning head of the aforementioned type according to the invention that the longitudinal axis of Pumpeneinlass- channel is aligned radially to the axis of rotation of at least one spray arm and the pump inlet channel connects to the peripheral wall of the cleaning chamber, wherein the diameter of the catch channel 14 mm to 18 mm and the distance between the motive nozzle and the collecting channel is at least 10 mm.
Beim erfindungsgemäßen Flächenreinigungskopf schließt sich der Pumpeneinlasskanal mit in radialer Richtung ausgerichteter Längsachse an den Reinigungsraum an. Der Pumpeneinlasskanal ist über die Mischkammer mit dem Fangkanal verbunden und stromaufwärts des Fangkanals ist die Treibdüse angeordnet. Die Mischkammer ist somit ebenso wie die Treibdüse in kurzem Abstand zum Reinigungsraum und damit auch in kurzem Abstand zu der zu reinigenden Fläche angeordnet. Dies hat zur Folge, dass sich im Reinigungsraum eine wirkungsvolle Saugströmung ausbildet, mit deren Hilfe die zu reinigende Fläche abgesaugt werden kann, wobei der Druck der der Treibdüse zugeführten Reinigungsflüssigkeit geringer gewählt werden kann als bei dem Flächenreinigungskopf, der aus der US 4,895,179 bekannt ist. Beispielsweise kann der Druck der der Treibdüse zugeführten Reinigungsflüssigkeit weniger als 150 bar betragen und die Förderleistung kann weniger als 800 Liter pro Stunde betragen, insbesondere weniger als 600 Liter pro Stunde. In the surface cleaning head according to the invention, the pump inlet channel connects with aligned in the radial direction of the longitudinal axis of the cleaning chamber. The pump inlet channel is connected via the mixing chamber with the capture channel and upstream of the capture channel, the motive nozzle is arranged. The mixing chamber is thus arranged as well as the motive nozzle at a short distance to the cleaning room and thus at a short distance to the surface to be cleaned. As a result, an effective suction flow is formed in the cleaning space, with the aid of which the surface to be cleaned can be sucked off, wherein the pressure of the cleaning fluid supplied to the motive nozzle can be selected to be lower than in the surface cleaning head known from US Pat. No. 4,895,179. For example, the pressure of the cleaning fluid supplied to the motive nozzle may be less than 150 bar and the delivery rate may be less than 800 liters per hour, in particular less than 600 liters per hour.
Eine weitere Steigerung der Effektivität des Flächenreinigungskopfes wird erfindungsgemäß dadurch erzielt, dass der Durchmesser des Fangkanals 14 mm bis 18 mm beträgt. Bei kleineren Fangkanaldurchmessern bildet sich zwar am Ausgang des Fangkanals ein beachtlicher Förderdruck aus, allerdings ist der Luftdurchlass durch den Fangkanal verhältnismäßig gering . Bei großen Durchmessern ergibt sich ein hoher Luftdurchlass, allerdings bildet sich dann am Ausgang des Fangkanals nur noch ein verhältnismäßig geringer Förderdruck aus, so dass die Gefahr besteht, dass die Reinigungsflüssigkeit nicht mehr zuverlässig bis an das freie Ende einer Auslassleitung transportiert wer- den kann, über die die von der Strahlpumpe geförderte Flüssigkeit abgegeben wird . In Kombination mit einem Abstand zwischen Treibdüse und Fangkanal von mindestens 10 mm, insbesondere einem Abstand von mindestens 15 mm, kann bei einem Fangkanaldurchmesser von 14 mm bis 18 mm nicht nur im Bereich des Pumpeneinlasskanals eine beachtliche Saugströmung erzeugt werden sondern auch im Bereich einer stromabwärts der Fangkanals angeordneten Auslassleitung, insbesondere einem Auslassschlauch. Dies hat den Vorteil, dass die von der zu reinigenden Fläche abgesaugte Reinigungsflüssigkeit über die Auslassleitung selbst dann abgeführt werden kann, wenn die Auslassleitung eine gewisse Neigung zur Horizontalen schräg nach oben aufweist. Dies gibt dem Benutzer die Möglichkeit, beispielsweise eine Terrasse zu reinigen, wobei die Auslassleitung entlang einer ansteigenden Bodenfläche verläuft oder beispielsweise eine kleine Gartenmauer überwindet. Die zu reinigende Fläche kann folglich wirkungsvoll abgesaugt werden und die abgesaugte Reinigungsflüssigkeit kann von der Strahlpumpe unter einen beachtlichen Förderdruck gesetzt werden, so dass sie zuverlässig abgeführt werden kann. A further increase in the effectiveness of the surface cleaning head is inventively achieved in that the diameter of the catch channel is 14 mm to 18 mm. For smaller catch channel diameters, although a considerable delivery pressure is formed at the outlet of the catch channel, the air passage through the catch channel is relatively small. With large diameters results in a high air passage, but then forms at the output of the catch channel only a relatively low discharge pressure, so there is a risk that the cleaning liquid is no longer reliably transported to the free end of an outlet pipe can be discharged through which the pumped by the jet pump liquid. In combination with a distance between the motive nozzle and the capture channel of at least 10 mm, in particular a distance of at least 15 mm, a considerable suction flow can be generated not only in the area of the pump inlet channel but also in the region of one downstream of the one with a capture channel diameter of 14 mm to 18 mm Fangkanals arranged outlet, in particular an outlet hose. This has the advantage that the cleaning liquid extracted from the surface to be cleaned can be discharged via the outlet line even if the outlet line has a certain inclination to the horizontal obliquely upward. This gives the user the option of, for example, cleaning a patio, with the outlet duct running along a rising floor surface or, for example, overcoming a small garden wall. The surface to be cleaned can therefore be effectively sucked off and the extracted cleaning liquid can be set by the jet pump under a considerable delivery pressure, so that it can be reliably dissipated.
Der Abstand zwischen der Treibdüse und dem Fangkanal beträgt bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung maximal 60 mm. The distance between the motive nozzle and the capture channel is in an advantageous embodiment of the invention a maximum of 60 mm.
Insbesondere ein Abstand von 40 mm zwischen der Treibdüse und dem Fangkanal hat sich als besonders günstig erwiesen, um mit einem möglichst geringen Druck der der Treibdüse zugeführten Reinigungsflüssigkeit und mit möglichst geringer Förderleistung der Reinigungsflüssigkeit eine besonders wirksame Saugströmung zum Absaugen der zu reinigenden Fläche zu erzeugen und die abgesaugte Flüssigkeit unter einen beachtlichen Förderdruck zu setzen, so dass sie zuverlässig abgeführt werden kann. In particular, a distance of 40 mm between the drive nozzle and the capture channel has been found to be particularly favorable to produce a particularly effective suction flow for sucking the surface to be cleaned with the lowest possible pressure of the drive nozzle supplied cleaning fluid and with the lowest possible flow rate of the cleaning fluid and To put the extracted liquid under a considerable delivery pressure, so that it can be reliably dissipated.
Der Abstand zwischen der Treibdüse und dem Fangkanal beträgt vorzugsweise das 1,3- bis 4,3-fache des Durchmessers des Fangkanals. Zur Ausbildung einer wirkungsvollen Saugströmung ist es von Vorteil, wenn der Abstand zwischen der Treibdüse und dem Fangkanal mindestens das 1,3-fache des The distance between the motive nozzle and the capture channel is preferably 1.3 to 4.3 times the diameter of the capture channel. To form an effective suction flow, it is advantageous if the distance between the motive nozzle and the capture channel at least 1.3 times the
Durchmessers des Fangkanals beträgt. Die Treibdüse sollte also nicht unmit- telbar am Eingang des Fangkanals angeordnet sein. Andererseits sollte der Abstand zwischen der Treibdüse und dem Eingang des Fangkanals vorzugsweise auch nicht größer sein als das 4,3-fache des Durchmessers des Fangkanals, da ansonsten die Saugströmung beeinträchtigt wird. Diameter of the catch channel is. The motive nozzle should therefore not be be arranged at the entrance of the catch channel. On the other hand, the distance between the motive nozzle and the inlet of the capture channel should preferably not be greater than 4.3 times the diameter of the capture channel, since otherwise the suction flow is impaired.
Die Länge des Fangkanals beträgt bevorzugt mindestens 10 mm. Insbesondere eine Länge von 20 mm hat sich als günstig erwiesen, um die Wirksamkeit der Strahlpumpe zu steigern. The length of the catch channel is preferably at least 10 mm. In particular, a length of 20 mm has proven to be beneficial in order to increase the efficiency of the jet pump.
Von Vorteil ist es, wenn sich an den Fangkanal ein Diffusor anschließt mit einem Öffnungswinkel von 4° bis 12°, insbesondere mit einem Öffnungswinkel von 8°. Der Diffusor bildet einen sich an den Fangkanal anschließenden Leitungsabschnitt, der sich kontinuierlich erweitert. Dadurch kann die erzielbare Saugströmung verbessert werden. It is advantageous if a diffuser connects to the capture channel with an opening angle of 4 ° to 12 °, in particular with an opening angle of 8 °. The diffuser forms a subsequent to the capture channel line section, which expands continuously. As a result, the achievable suction flow can be improved.
Günstigerweise haben der Fangkanal und der Diffusor gemeinsam eine Länge von mindestens 30 mm. Conveniently, the capture channel and the diffuser together have a length of at least 30 mm.
Das Verhältnis zwischen dem Durchmesser des Fangkanals zur gemeinsamen Länge von Fangkanal und Diffusor beträgt günstigerweise 0,13 bis 0,25. The ratio between the diameter of the capture channel to the common length of capture channel and diffuser is conveniently 0.13 to 0.25.
Die Treibdüse ist bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung als Kegelstrahldüse ausgebildet, wobei der Öffnungswinkel des Kegelstrahls 15° bis 40° beträgt. Günstigerweise beträgt der Öffnungswinkel des Kegelstrahls 20° bis 25°. The motive nozzle is formed in a preferred embodiment of the invention as a cone jet nozzle, wherein the opening angle of the cone beam is 15 ° to 40 °. Conveniently, the opening angle of the cone beam is 20 ° to 25 °.
Bei einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung weist das Gehäuse eine Außenwand auf, die die Umfangswand des Reinigungsraums umgibt, wobei der Pumpeneinlasskanal an der Umfangswand und an der Außenwand gehalten ist. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der Pumpeneinlasskanal über die Außenwand nach außen hervorsteht. Der Pumpeneinlasskanal verläuft somit zumindest teilweise innerhalb des Gehäuses, nämlich im Bereich zwischen der Umfangswand des Reinigungsraums und der Außenwand des Gehäuses. Dadurch kann der Bauraum des Flächenreinigungskopfes verhältnismäßig gering gehalten werden. Mit seinem dem Reinigungsraum abgewandten Endbereich kann der Pumpeneinlasskanal nach außen über das Gehäuse hervorstehen. Dies erhöht die Stabilität nicht nur des Pumpen- einlasskanals sondern auch der an den Pumpeneinlasskanal anschließenden Abschnitte der Außenwand und der Umfangswand . Der Pumpeneinlasskanal hat somit nicht nur die Funktion, eine Strömungsverbindung herzustellen zwischen dem Reinigungsraum und der Mischkammer der Strahlpumpe, sondern zusätzlich bildet der Pumpeneinlasskanal ein mechanisches Verstärkungselement, das die mechanische Stabilität des Flächenreinigungskopfes erhöht. In a particularly preferred embodiment of the invention, the housing has an outer wall which surrounds the peripheral wall of the cleaning chamber, wherein the pump inlet channel is held on the peripheral wall and on the outer wall. In particular, it can be provided that the pump inlet channel protrudes beyond the outer wall to the outside. The pump inlet channel thus runs at least partially within the housing, namely in the region between the peripheral wall of the cleaning chamber and the Outside wall of the housing. As a result, the space of the surface cleaning head can be kept relatively low. With its end region facing away from the cleaning chamber, the pump inlet channel can protrude outward beyond the housing. This increases the stability of not only the pump inlet channel but also the sections of the outer wall and the peripheral wall adjoining the pump inlet channel. Thus, not only does the pump inlet channel function to establish a flow connection between the cleaning space and the mixing chamber of the jet pump, but in addition the pump inlet channel forms a mechanical reinforcing element which increases the mechanical stability of the surface cleaning head.
Im Bereich zwischen der Umfangswand des Reinigungsraums und der Außenwand des Gehäuses sind günstigerweise mindestens drei Stützelemente angeordnet zum Abstützen des Flächenreinigungskopfes an der zu reinigenden Fläche. Die Stützelemente können beispielsweise in Form von Laufrollen oder Laufrädern ausgestaltet sein, mit deren Hilfe der Flächenreinigungskopf an der zu reinigenden Fläche entlang verfahren werden kann. In the area between the peripheral wall of the cleaning chamber and the outer wall of the housing, at least three support elements are favorably arranged for supporting the surface cleaning head on the surface to be cleaned. The support elements may for example be designed in the form of rollers or wheels, with the help of the surface cleaning head can be moved along the surface to be cleaned.
Die Umfangswand des Reinigungsraums ist bevorzugt kreiszylindrisch ausgestaltet und die Außenwand des Gehäuses weist in der Draufsicht bevorzugt eine dreieckförmige Gestalt auf mit abgerundeten Eckbereichen, wobei in jedem Eckbereich ein Stützelement angeordnet ist. Die Stützelemente werden somit vom Gehäuse überdeckt, der Flächenreinigungskopf weist insgesamt eine sehr kompakte Bauform auf. The peripheral wall of the cleaning chamber is preferably designed circular-cylindrical and the outer wall of the housing preferably has a triangular shape in plan view with rounded corner regions, wherein in each corner region, a support element is arranged. The support elements are thus covered by the housing, the surface cleaning head has a very compact overall design.
Günstig ist es, wenn an dem der Umfangswand des Reinigungsraums abgewandten Ende des Pumpeneinlasskanals ein Pumpenauslasskanal gehalten ist, der die Mischkammer und den Fangkanal und gegebenenfalls auch den Diffu- sor definiert. Bevorzugt ist der Pumpenauslasskanal koaxial zum Pumpeneinlasskanal ausgerichtet. Von Vorteil ist es, wenn das Gehäuse des Flächenreinigungskopfes, der Pum- peneinlasskanal und der Pumpenauslasskanal einteilig miteinander verbunden sind. Gehäuse, Pumpeneinlass- und Pumpenauslasskanal sind bevorzugt als einteiliges Kunststoffformteil ausgestaltet. Die Herstellungs- und Montagekosten des Flächenreinigungskopfes können dadurch gering gehalten werden. It is favorable when a pump outlet channel is held on the end of the pump inlet channel facing away from the peripheral wall of the cleaning chamber, which defines the mixing chamber and the capture channel and possibly also the diffuser. Preferably, the pump outlet channel is aligned coaxially with the pump inlet channel. It is advantageous if the housing of the surface cleaning head, the pump inlet channel and the pump outlet channel are integrally connected to each other. Housing, pump inlet and Pumpenauslasskanal are preferably designed as a one-piece plastic molding. The manufacturing and assembly costs of the surface cleaning head can be kept low.
Eine Vereinfachung der Montage des Flächenreinigungskopfes wird bei einer vorteilhaften Ausführungsform dadurch erzielt, dass die Treibdüse an einer in den Pumpeneinlasskanal einsetzbaren und mit dem Pumpeneinlasskanal mechanisch verbindbaren Düsenhalterung gehalten ist. Die Düsenhalterung ist mit dem Pumpeneinlasskanal bevorzugt verrastbar. In einem ersten Montageschritt kann die Treibdüse an der Düsenhalterung festgelegt werden, und anschließend kann die Düsenhalterung mit der daran festgelegten Treibdüse in den Pumpeneinlasskanal eingesetzt und mit diesem mechanisch verbunden werden. A simplification of the assembly of the surface cleaning head is achieved in an advantageous embodiment, characterized in that the motive nozzle is held on an insertable into the pump inlet channel and mechanically connectable to the pump inlet channel nozzle holder. The nozzle holder is preferably latched to the pump inlet channel. In a first assembly step, the motive nozzle can be fixed to the nozzle holder, and then the nozzle holder can be inserted with the drive nozzle fixed thereto in the pump inlet channel and mechanically connected to this.
Die Düsenhalterung ist bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung über einen innerhalb des Reinigungsraums oberhalb des mindestens einen Sprüharms verlaufenden zweiten Leitungsabschnitt mit einem eine Deckenwand des Reinigungsraums durchgreifenden ersten Leitungsabschnitt verbunden. Über die Leitungsabschnitte kann der an der Düsenhalterung festgelegten Treibdüse unter Druck stehende Reinigungsflüssigkeit zugeführt werden. Der Flächenreinigungskopf zeichnet sich bei einer derartigen Ausgestaltung durch eine besonders kompakte Bauform aus. The nozzle holder is connected in an advantageous embodiment of the invention via a running within the cleaning chamber above the at least one spray arm second line section with a ceiling wall of the cleaning chamber by cross-first line section. About the line sections of the fixed nozzle holder on the nozzle pressurized cleaning fluid can be supplied. The surface cleaning head is characterized in such a configuration by a particularly compact design.
Von Vorteil ist es, wenn der Flächenreinigungskopf eine Verteilereinheit aufweist, die über eine erste Zweigleitung mit der mindestens einen Reinigungsdüse und über eine zweite Zweigleitung mit der Treibdüse verbunden ist, wobei an der Verteilereinheit eine Zuleitung verschwenkbar gelagert ist. An die Zuleitung kann beispielsweise die Sprühlanze eines Hochdruckreinigungsgerätes angeschlossen werden. Über die Sprühlanze und die Zuleitung kann der Verteilereinheit unter Druck stehende Reinigungsflüssigkeit zugeführt werden. Über die erste Zweigleitung ist die Verteilereinheit mit der mindestens einen Reinigungsdüse verbunden, so dass die zu reinigende Fläche mit Reinigungsflüssigkeit besprüht werden kann, und über die zweite Zweigleitung ist die Verteilereinheit mit der Treibdüse verbunden, so dass die Treibdüse mit unter Druck stehender Reinigungsflüssigkeit beaufschlagt werden kann zur Ausbildung einer Saugströmung. Die zweite Zweigleitung kann hierbei, wie bereit erwähnt, einen ersten Leitungsabschnitt aufweisen, der die Deckenwand des Reinigungsraums durchgreift, sowie einen zweiten Leitungsabschnitt, der sich an den ersten Leitungsabschnitt anschließt und sich innerhalb des Gehäuses bis zur Düsenhalterung der Treibdüse erstreckt. It is advantageous if the surface cleaning head has a distributor unit which is connected via a first branch line to the at least one cleaning nozzle and via a second branch line to the motive nozzle, wherein a supply line is pivotably mounted on the distributor unit. For example, the spray lance of a high-pressure cleaning device can be connected to the supply line. About the spray lance and the supply line of the distribution unit pressurized cleaning liquid can be supplied. About the first branch line is the distribution unit with the at least one Cleaning nozzle connected so that the surface to be cleaned can be sprayed with cleaning liquid, and the second branch line, the distributor unit is connected to the motive nozzle, so that the motive nozzle can be acted upon with pressurized cleaning liquid to form a suction flow. As already mentioned, the second branch line can have a first line section which passes through the top wall of the cleaning chamber, and a second line section, which adjoins the first line section and extends inside the housing as far as the nozzle holder of the drive nozzle.
Günstigerweise taucht die Treibdüse in die Mischkammer ein. Conveniently, the motive nozzle dips into the mixing chamber.
Von Vorteil ist es, wenn sich die Mischkammer in Richtung des Fangkanals konisch verjüngt. Die Mischkammer ist vorzugsweise kegelstumpfförmig ausgebildet und erstreckt sich vom Pumpeneinlasskanal bis zum Fangkanal. Der Kegelwinkel der Mischkammer beträgt bevorzugt 20° bis 50°, insbesondere 25° bis 35°. Ein Kegelwinkel von 30° ist von besonderem Vorteil . It is advantageous if the mixing chamber tapers conically in the direction of the catching channel. The mixing chamber is preferably frusto-conical and extends from the pump inlet channel to the capture channel. The cone angle of the mixing chamber is preferably 20 ° to 50 °, in particular 25 ° to 35 °. A cone angle of 30 ° is of particular advantage.
Der Fangkanal ist günstigerweise zylindrisch ausgestaltet. The collecting channel is favorably cylindrical.
Der Pumpeneinlasskanal weist bevorzugt ebenfalls eine konische Verjüngung auf, das heißt der Strömungsquerschnitt des Pumpeneinlasskanals verringert sich in Richtung der Mischkammer. The pump inlet channel preferably also has a conical taper, that is, the flow cross section of the pump inlet channel decreases in the direction of the mixing chamber.
Günstigerweise ist der Pumpeneinlasskanal keilförmig ausgebildet. Conveniently, the pump inlet channel is wedge-shaped.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform weist der Pumpeneinlasskanal zwei schräg zueinander ausgerichtete Seitenwände auf. Die Seitenwände sind bevorzugt in einem Winkel von 90° zueinander ausgerichtet. In an advantageous embodiment, the pump inlet channel has two obliquely aligned side walls. The side walls are preferably aligned at an angle of 90 ° to each other.
Günstigerweise ist stromabwärts des Fangkanals eine Anschlusseinrichtung zum Anschluss der Auslassleitung angeordnet. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der Pumpenauslasskanal über die Anschlusseinrichtung mit der Auslassleitung lösbar verbindbar ist. Conveniently, a connection device for connecting the outlet line is arranged downstream of the catching channel. In particular, can be provided be that the pump outlet channel via the connection device with the outlet line is detachably connectable.
Von Vorteil ist es, wenn an die Anschlusseinrichtung eine mit der Auslassleitung verbundene Kupplungsvorrichtung mit einem Anschlussdurchmesser von 28 mm bis 40 mm anschließbar ist. Dadurch können Druckverluste beim Ausgeben der abgesaugten Flüssigkeit gering gehalten werden, und dennoch kann sich eine beachtliche Strömungsgeschwindigkeit ausbilden. Die Auslassleitung und die Kupplungsvorrichtung können bevorzugt ineinander greifen. Beispielsweise kann die Auslassleitung in ein rohrförmiges Kupplungselement der Kupplungsvorrichtung eingreifen oder auf dieses aufgesteckt werden. It is advantageous if a connection device connected to the outlet line with a connection diameter of 28 mm to 40 mm can be connected to the connection device. As a result, pressure losses when dispensing the extracted liquid can be kept low, and yet can form a considerable flow rate. The outlet conduit and the coupling device may preferably engage with each other. For example, the outlet line can engage in a tubular coupling element of the coupling device or be attached to this.
Die Erfindung betrifft auch eine Flächenreinigungsanordnung zur Reinigung einer Fläche mit einem Flächenreinigungskopf, der vorzugsweise wie voranstehend beschrieben ausgestaltet ist, und mit einer an den Flächenreinigungskopf angeschlossenen Auslassleitung, wobei der Flächenreinigungskopf ein Gehäuse umfasst mit einem von einer Umfangswand umgebenen, nach unten offenen Reinigungsraum, in dem zumindest eine Reinigungsdüse an einem Sprüharm um eine Drehachse frei drehbar gelagert ist zum Aufbringen von Reinigungsflüssigkeit auf die zu reinigende Fläche, und wobei der Flächenreinigungskopf zum Absaugen von auf die Fläche aufgebrachter Reinigungsflüssigkeit eine Strahlpumpe umfasst mit einem mit dem Reinigungsraum in Strömungsverbindung stehenden Pumpeneinlasskanal, der über eine Mischkammer mit einem Fangkanal verbunden ist, wobei stromaufwärts des Fangkanals eine Treibdüse zur Ausbildung einer Saugströmung angeordnet ist und stromabwärts des Fangkanals an den Flächenreinigungskopf die Auslassleitung angeschlossen ist. Um den Druck und die Förderleistung der der Flächenreinigungsanordnung zugeführten Reinigungsflüssigkeit reduzieren zu können, ohne die Saugkraft der Strahlpumpe zu beeinträchtigen, ist die Längsachse des The invention also relates to a surface cleaning arrangement for cleaning a surface with a surface cleaning head, which is preferably configured as described above, and with an outlet line connected to the surface cleaning head, the surface cleaning head comprising a housing having a downwardly open cleaning space surrounded by a peripheral wall at least one cleaning nozzle is freely rotatably mounted on a spray arm about an axis of rotation for applying cleaning liquid to the surface to be cleaned, and wherein the surface cleaning head for sucking the cleaning liquid applied to the surface comprises a jet pump having a pump inlet channel in fluid communication with the cleaning chamber is connected via a mixing chamber with a collecting channel, wherein upstream of the collecting channel, a driving nozzle for forming a suction flow is arranged and downstream of the collecting channel at the surfaces cleaning head the outlet pipe is connected. In order to be able to reduce the pressure and the delivery rate of the cleaning liquid supplied to the area cleaning arrangement, without impairing the suction force of the jet pump, the longitudinal axis of the jet is
Pumpeneinlasskanals radial zur Drehachse des mindestens einen Sprüharms ausgerichtet und der Pumpeneinlasskanal schließt sich an die Umfangswand des Reinigungsraums an, und der Durchmesser des Fangkanals beträgt ein Drittel bis zwei Drittel des Innendurchmessers der Auslassleitung . Durch die radiale Ausrichtung des Pumpeneinlasskanals, der sich unmittelbar an die Umfangswand des Reinigungsraumes anschließt, und durch die Wahl der Durchmesser von Fangkanal und Auslassleitung in einem Verhältnis von ein Drittel bis zwei Drittel können eine effektive Absaugung der mit Reinigungsflüssigkeit besprühten Fläche und eine wirksame Ableitung der abgesaugten Flüssigkeit und des gelösten Schmutzes bei verringertem Druck und verringerter Förderleistung der dem Flächenreinigungskopf zugeführten Reinigungsflüssigkeit erzielt werden. Insbesondere ein Innendurchmesser der Auslassleitung von 28 mm bis 40 mm ist von Vorteil . Pump inlet channel aligned radially to the axis of rotation of the at least one spray arm and the pump inlet channel connects to the peripheral wall of the cleaning chamber, and the diameter of the catch channel is one third to two thirds of the inner diameter of the outlet. Due to the radial orientation of the pump inlet channel, which adjoins directly to the peripheral wall of the cleaning chamber, and by the choice of the diameter of the collecting channel and outlet pipe in a ratio of one third to two thirds, effective suction of the sprayed with cleaning liquid surface and effective discharge of the aspirated liquid and the dissolved dirt at reduced pressure and reduced flow rate of the surface cleaning head supplied cleaning liquid can be achieved. In particular, an inner diameter of the outlet line of 28 mm to 40 mm is advantageous.
Die nachfolgende Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung dient im Zusammenhang mit der Zeichnung der näheren Erläuterung . Es zeigen : The following description of a preferred embodiment of the invention serves in conjunction with the drawings for further explanation. Show it :
Figur 1 : eine schematische Draufsicht auf eine Flächenreinigungsanordnung mit einem Flächenreinigungskopf, an den eine Auslassleitung angeschlossen ist; Figure 1 is a schematic plan view of a surface cleaning arrangement with a surface cleaning head to which an outlet is connected;
Figur 2 : eine Schnittansicht des Flächenreinigungskopfes entlang der Linie Figure 2: a sectional view of the surface cleaning head along the line
2- 2 in Figur 1;  2- 2 in Figure 1;
Figur 3 : eine Schnittansicht des Flächenreinigungskopfes entlang der Linie Figure 3: a sectional view of the surface cleaning head along the line
3- 3 in Figur 1 und  3- 3 in Figure 1 and
Figur 4: eine Schnittansicht des Flächenreinigungskopfes entlang der Linie Figure 4: a sectional view of the surface cleaning head along the line
4- 4 in Figur 2.  4-4 in Figure 2.
In der Zeichnung ist schematisch eine erfindungsgemäße Flächenreinigungsanordnung 5 dargestellt mit einem erfindungsgemäßen Flächenreinigungskopf 10. Der Flächenreinigungskopf 10 weist ein haubenartiges Gehäuse 12 auf, das in der Draufsicht im Wesentlichen dreieckförmig mit abgerundeten Ecken ausgestaltet ist. Das Gehäuse 12 umfasst eine Deckenwand 14, an deren Außenrand sich eine Außenwand 16 anschließt. Im Abstand zur Außenwand 16 steht von der Deckenwand 14 nach unten eine kreiszylindrische Umfangswand 18 ab, die einen Reinigungsraum 20 umgibt. Im Bereich zwischen der Außenwand 16 und der Umfangswand 18 sind - jeweils einem Eckbereich des Gehäuses 12 zugeordnet - Stützelemente in Form von Stützrädern 22, 23 und 24 angeordnet, mit denen sich der Flächenreinigungskopf 10 an einer zu reinigenden Fläche abstützen kann und mit denen der Flächenreinigungskopf 10 an der zu reinigenden Fläche entlang verfahren werden kann. In the drawing, a surface cleaning arrangement according to the invention 5 is shown schematically with a surface cleaning head 10 according to the invention. The surface cleaning head 10 has a hood-like housing 12, which is configured in the plan view substantially triangular with rounded corners. The housing 12 comprises a ceiling wall 14, to whose Outside edge adjoins an outer wall 16. At a distance from the outer wall 16 is from the ceiling wall 14 down from a circular cylindrical peripheral wall 18, which surrounds a cleaning chamber 20. In the area between the outer wall 16 and the peripheral wall 18 - each associated with a corner region of the housing 12 - supporting elements in the form of support wheels 22, 23 and 24 are arranged, with which the surface cleaning head 10 can be supported on a surface to be cleaned and with which the surface cleaning head 10 can be moved along the surface to be cleaned.
Am freien Rand der Umfangswand 18 ist ein umlaufendes Spritzschutz- und Dichtelement in Form eines Borstenstreifens 26 angeordnet, mit dessen Hilfe der Reinigungsraum 20 gegenüber der zu reinigenden Fläche abgedichtet und das Austreten von Spritzwasser aus dem Reinigungsraum 20 verhindert werden kann. At the free edge of the peripheral wall 18, a circumferential splash guard and sealing element in the form of a bristle strip 26 is arranged, with the help of the cleaning chamber 20 sealed against the surface to be cleaned and the escape of spray water from the cleaning chamber 20 can be prevented.
Oberhalb der Deckenwand 14 ist eine Verteilereinheit 28 angeordnet mit einer Verteilerleitung 29, deren Längsachse 30 senkrecht zur Zylinderachse 31 ausgerichtet ist, welche von der zylindrischen Umfangswand 18 definiert wird . Above the ceiling wall 14, a distributor unit 28 is arranged with a distribution line 29, whose longitudinal axis 30 is aligned perpendicular to the cylinder axis 31, which is defined by the cylindrical peripheral wall 18.
Die Verteilereinheit 28 bildet ein Lagerelement aus, an dem eine Zuleitung 33 um die Längsachse 30 der Verteilerleitung 29 verschwenkbar gelagert ist. An ihrem dem Gehäuse 12 abgewandten freien Ende trägt die Zuleitung 33 ein Anschlusselement 34, an das beispielsweise eine an sich bekannte und deshalb in der Zeichnung nicht dargestellte Sprühlanze eines Hochdruckreinigungsgerätes angeschlossen werden kann. The distributor unit 28 forms a bearing element on which a supply line 33 is mounted pivotably about the longitudinal axis 30 of the distribution line 29. At its free end facing away from the housing 12, the feed line 33 carries a connection element 34, to which, for example, a spray lance of a high-pressure cleaning device known per se and therefore not shown in the drawing can be connected.
Die Zuleitung 33 mündet in die Verteilerleitung 29, an die sich koaxial zur Zylinderachse 31 ausgerichtet eine erste Zweigleitung 36 anschließt, die in den Reinigungsraum 20 eintaucht und an ihrem freien Ende zwei einander diametral gegenüberliegende Sprüharme 37, 38 trägt. An ihrem freien Ende tragen die beiden Sprüharme 37 und 38 jeweils eine Reinigungsdüse 39 bzw. 40. Mittels der Reinigungsdüsen 39 und 40 kann eine zu reinigende Fläche in dem Bereich, der von den Borstenstreifen 26 umgeben ist, mit Reinigungsflüs- sigkeit besprüht werden. Die Reinigungsdüsen 39 und 40 erzeugen einen schräg nach unten gerichteten Flüssigkeitsstrahl einer Reinigungsflüssigkeit, die beim Austritt aus den Reinigungsdüsen 39, 40 ein Drehmoment auf die Sprüharme 37, 38 ausübt und diese dadurch um die Zylinderachse 31 in Drehung versetzen. The supply line 33 opens into the distribution line 29, which is aligned coaxially with the cylinder axis 31, a first branch line 36 connects, which dips into the cleaning chamber 20 and carries at its free end two diametrically opposed spray arms 37, 38. At their free end, the two spray arms 37 and 38 each carry a cleaning nozzle 39 or 40. By means of the cleaning nozzles 39 and 40, a surface to be cleaned in the area which is surrounded by the bristle strips 26, with Reinigungsflüs- be sprinkled. The cleaning nozzles 39 and 40 produce an obliquely downwardly directed liquid jet of a cleaning liquid, which exerts a torque on the spray arms 37, 38 upon exiting the cleaning nozzles 39, 40 and thereby cause them to rotate about the cylinder axis 31.
Über eine zweite Zweigleitung 43 steht die Verteilerleitung 29 mit einer Strahlpumpe 45 in Strömungsverbindung. Letztere umfasst eine Treibdüse 46, die an einer Düsenhalterung 48 festgelegt ist. Die Düsenhalterung 48 ist in einen Pumpeneinlasskanal 50 eingesetzt und mit diesem mechanisch verbunden. In der dargestellten Ausführungsform ist die Düsenhalterung 48 mit dem Pumpeneinlasskanal 50 verrastet. Der Pumpeneinlasskanal 50 erstreckt sich von einer seitlichen Durchbrechung 52 der Umfangswand 18 mit radial zur Zylinderachse 31 ausgerichteter Längsachse 53 durch die Außenwand 16 hindurch, das heißt der Pumpeneinlasskanal 50 steht nach außen über das Gehäuse 12 hervor. Dies wird insbesondere aus Figur 4 deutlich. An den Pumpeneinlasskanal 50 schließt sich einstückig ein Pumpenauslasskanal 55 an, der koaxial zum Pumpeneinlasskanal 50 ausgerichtet ist und an seinem freien Ende eine Anschlusseinrichtung trägt. Die Anschlusseinrichtung umfasst einen Ringraum 61, der den Pumpenauslasskanal 55 an seinem freien Endbereich umgibt und außenseitig von einer Hülse 62 begrenzt ist. Die Hülse 62 ist mit dem Pumpenauslasskanal über eine radial nach außen abstehende Schulter 63 einstückig verbunden. An die Anschlusseinrichtung ist eine Via a second branch line 43, the distribution line 29 is in flow communication with a jet pump 45. The latter comprises a motive nozzle 46 which is fixed to a nozzle holder 48. The nozzle holder 48 is inserted into a pump inlet channel 50 and mechanically connected thereto. In the illustrated embodiment, the nozzle holder 48 is latched to the pump inlet channel 50. The pump inlet channel 50 extends from a lateral opening 52 of the peripheral wall 18 with the longitudinal axis 53 aligned radially with respect to the cylinder axis 31 through the outer wall 16, that is to say the pump inlet channel 50 projects outwardly beyond the housing 12. This becomes clear in particular from FIG. Integral to the pump inlet channel 50 is a pump outlet channel 55, which is aligned coaxially with the pump inlet channel 50 and carries a connection device at its free end. The connection device comprises an annular space 61, which surrounds the pump outlet channel 55 at its free end region and is bounded on the outside by a sleeve 62. The sleeve 62 is integrally connected to the pump outlet channel via a radially outwardly projecting shoulder 63. To the connection device is a
Kupplungsvorrichtung 57 angeschlossen. Die Kupplungsvorrichtung 57 umfasst einen Kupplungsflansch 58 mit einer zentralen Anschlussöffnung 59. Ein erster Rohrstutzen 60 taucht in den Ringraum 61 ein und ist mit der Hülse 62 lösbar verbunden, beispielsweise über eine Bajonettverbindung . Auf der dem ersten Rohrstutzen 60 abgewandten Seite ist an den Kupplungsflansch 58 ein koaxial zur Längsachse 53 ausgerichteter zweiter Rohrstutzen 64 Coupling device 57 connected. The coupling device 57 comprises a coupling flange 58 with a central connection opening 59. A first pipe socket 60 dips into the annular space 61 and is releasably connected to the sleeve 62, for example via a bayonet connection. On the side facing away from the first pipe socket 60, a second pipe socket 64 aligned coaxially with the longitudinal axis 53 is attached to the coupling flange 58
angeformt. Der zweite Rohrstutzen 64 bildet ein rohrförmiges formed. The second pipe socket 64 forms a tubular
Kupplungselement aus, in das eine Auslassleitung in Form eines flexiblen Aus- lassschlauchs 76 eingesetzt ist. Der Auslassschlauch 76 ist mittels eines Klebers mit der Kupplungsvorrichtung 57 unlösbar verbunden und kann zusammen mit der Kupplungsvorrichtung 57 vom Pumpenauslasskanal 55 getrennt und bei Bedarf an diesen angeschlossen werden. Der Innendurchmesser des Auslassschlauchs 76 ist günstigerweise mit dem Durchmesser der Anschlussöffnung 59 identisch und beträgt vorzugsweise 28 mm bis 40 mm. Coupling element, in which an outlet conduit in the form of a flexible outlet hose 76 is inserted. The outlet hose 76 is permanently connected by means of an adhesive to the coupling device 57 and can separated from the pump discharge passage 55 together with the coupling device 57 and connected to it when necessary. The inner diameter of the outlet tube 76 is conveniently identical to the diameter of the connection opening 59 and is preferably 28 mm to 40 mm.
Der Strömungsquerschnitt des Pumpeneinlasskanals 50 vermindert sich im Bereich zwischen der seitlichen Durchbrechung 52 und dem Pumpenauslasskanal 55. Er weist hierzu zwei schräg zueinander, nämlich in einem Winkel von 90° zueinander ausgerichtete Seitenwände 78, 79 auf. Dies wird aus Figur 4 deutlich. The flow cross section of the pump inlet channel 50 decreases in the region between the lateral opening 52 and the pump outlet channel 55. For this purpose, it has two obliquely to each other, namely at an angle of 90 ° to each other aligned side walls 78, 79. This becomes clear from FIG.
Innerhalb des Pumpenauslasskanals 55 schließt sich an den Pumpeneinlasskanal 50 eine Mischkammer 65 an, die kegelstumpfförmig ausgestaltet ist und sich in die dem Pumpeneinlasskanal 50 abgewandte Richtung konisch verjüngt mit einem Kegelwinkel von 30°. An die Mischkammer 65 schließt sich im Pumpenauslasskanal 55 ein zylindrischer Fangkanal 67 an, der einen Durchmesser von 14 bis 18 mm und eine Länge von 40 mm aufweist. Der Abstand zwischen der Treibdüse 46 und dem Fangkanal 67 beträgt mindestens 10 mm, insbesondere mindestens 15 mm und maximal 60 mm. Im dargestellten Ausführungsbeispiel beträgt der Abstand 40 mm. An den Fangkanal 67 schließt sich in die dem Pumpeneinlasskanal 50 abgewandte Richtung innerhalb des Pumpenauslasskanals 55 ein Diffusor 69 an, der sich in die dem Pumpeneinlasskanal 50 abgewandte Richtung konisch erweitert, der Konuswinkel des Diffu- sors 69 beträgt in der dargestellten Ausführungsform 8°. In seinem Endbereich ist der Diffusor 69 vom Ringraum 61 umgeben, in den der erste Rohrstutzen 60 der Kupplungsvorrichtung 57 eintaucht. An das Ende des Diffusors schließt sich die Anschlussöffnung 59 an. Within the pump outlet channel 55, a mixing chamber 65 adjoins the pump inlet channel 50, which is embodied in the shape of a truncated cone and tapers conically in the direction away from the pump inlet channel 50 with a cone angle of 30 °. Adjoining the mixing chamber 65 in the pump outlet channel 55 is a cylindrical catching channel 67 which has a diameter of 14 to 18 mm and a length of 40 mm. The distance between the motive nozzle 46 and the capture channel 67 is at least 10 mm, in particular at least 15 mm and a maximum of 60 mm. In the illustrated embodiment, the distance is 40 mm. A diffuser 69, which widens conically in the direction away from the pump inlet channel 50, adjoins the catch channel 67 in the direction away from the pump inlet channel 50 within the pump outlet channel 55; the cone angle of the diffuser 69 is 8 ° in the illustrated embodiment. In its end region of the diffuser 69 is surrounded by the annular space 61, in which the first pipe socket 60 of the coupling device 57 is immersed. At the end of the diffuser, the connection opening 59 connects.
Wie bereits erwähnt, ist die Treibdüse 46 an der Düsenhalterung 48 gehalten. Die Treibdüse 46 ist fluchtend zum Fangkanal 67 ausgerichtet und taucht mit ihrem freien Ende in die Mischkammer 65 ein. Die Strömungsverbindung zwischen der Treibdüse 46 und der Verteilerleitung 29 erfolgt über die zweite Zweigleitung 43. Diese weist einen ersten Leitungsabschnitt 71 auf, der von der Verteilerleitung 29 ausgeht und im Abstand zur ersten Zweigleitung 36 die Deckenwand 14 des Gehäuses 12 durchgreift. Innerhalb des Reinigungsraums 20 schließt sich oberhalb des Sprüharme 37, 38 an den ersten Leitungsabschnitt 71 ein zweiter Leitungsabschnitt 72 der zweiten Zweigleitung 43 an, an dessen freiem Ende die Düsenhalterung 48 mit der Treibdüse 46 gehalten ist. Die Treibdüse 46 ist als Kegelstrahldüse ausgestaltet, das heißt sie gibt einen kegelstrahlförmigen Flüssigkeitsstrahl ab, der auf den Fangkanal 67 gerichtet ist. Der Öffnungswinkel des Kegelstrahls beträgt in der dargestellten Ausführungsform etwa 22°. As already mentioned, the motive nozzle 46 is held on the nozzle holder 48. The motive nozzle 46 is aligned with the capture channel 67 and immersed with its free end in the mixing chamber 65 a. The flow connection between the motive nozzle 46 and the manifold 29 via the second branch line 43. This has a first line section 71 which of the distribution line 29 goes out and at a distance from the first branch line 36, the ceiling wall 14 of the housing 12 passes through. Within the cleaning chamber 20, a second line section 72 of the second branch line 43 adjoins the first line section 71 above the spray arms 37, 38, at the free end of which the nozzle holder 48 with the drive nozzle 46 is held. The motive nozzle 46 is designed as a cone jet nozzle, that is, it emits a cone-shaped liquid jet, which is directed to the capture channel 67. The opening angle of the cone beam is about 22 ° in the illustrated embodiment.
Wie bereits erwähnt, beträgt der Anschlussdurchmesser der Kupplungsvorrichtung 57, das heißt der Durchmesser der Anschlussöffnung 59, ebenso wie der Innendurchmesser des Auslassschlauches 76 28 mm bis 40 mm. Das Verhältnis des Durchmessers des Fangkanals 67 zum Anschlussdurchmesser der Kupplungsvorrichtung 57 und damit zum Innendurchmesser des Auslassschlauches 76 beträgt ein Drittel bis zwei Drittel. As already mentioned, the connection diameter of the coupling device 57, that is to say the diameter of the connection opening 59, as well as the inner diameter of the outlet hose 76 is 28 mm to 40 mm. The ratio of the diameter of the catch channel 67 to the connection diameter of the coupling device 57 and thus to the inner diameter of the outlet tube 76 is one third to two thirds.
Der von der Treibdüse 46 abgegebene Flüssigkeitsstrahl trifft auf den Fangkanal 67 und erzeugt nach dem bekannten Venturiprinzip eine in den Pumpen- einlasskanal 50 und den sich daran anschließenden Pumpenauslasskanal 55 gerichtete Saugströmung . Mittels der Saugströmung kann Reinigungsflüssigkeit, die auf die zu reinigende Fläche aufgebracht wurde, zusammen mit abgereinigtem Schmutz von der Fläche aufgenommen und über den Auslassschlauch 76 abgegeben werden. Der Auslassschlauch 76 ist lösbar mit dem Pumpenauslasskanal 55 verbunden. Innerhalb des Auslassschlauches 76 bildet sich unter der Wirkung der Treibdüse 46 eine Flüssigkeitsströmung aus, die in die dem Flächenreinigungskopf 10 abgewandte Richtung gerichtet ist. Abgesaugte Reinigungsflüssigkeit durchströmt den Auslassschlauch 76 selbst dann, wenn dieser eine gewisse Steigung überwindet. Aufgrund der radialen Ausrichtung des sich an die Umfangswand 18 anschließenden Pumpeneinlass- kanals 50 und des sich an diesen anschließenden Pumpenauslasskanals 55 sowie aufgrund des Durchmessers des Fangkanals 67 und des Anschlussdurchmessers der Kupplungsvorrichtung 57 sowie der gewählten Abstände zwischen der Treibdüse 46 und dem Fangkanal 67 ist die Gefahr gering, dass Flüssigkeit im Auslassschlauch 76 wieder zurück zum Flächenreinigungskopf 10 strömt. The liquid jet emitted by the motive nozzle 46 strikes the capture channel 67 and generates, according to the known venturi principle, a suction flow directed into the pump inlet channel 50 and the subsequent pump outlet channel 55. By means of the suction flow, cleaning liquid which has been applied to the surface to be cleaned can be picked up from the surface together with cleaned dirt and discharged via the outlet hose 76. The outlet hose 76 is detachably connected to the pump outlet passage 55. Within the outlet hose 76, under the action of the motive nozzle 46, a liquid flow is formed, which is directed in the direction away from the surface cleaning head 10. Suction cleaning liquid flows through the outlet hose 76 even if it overcomes a certain slope. Due to the radial orientation of the adjoining the peripheral wall 18 Pumpeneinlass- channel 50 and the adjoining these Pumpenauslasskanals 55 and due to the diameter of the catch channel 67 and the connection diameter of the coupling device 57 and the selected distances between the driving nozzle 46 and the catching channel 67, the risk is low that liquid in the outlet hose 76 flows back to the surface cleaning head 10 again.
Der Flächenreinigungskopf 10 zeichnet sich auch durch eine hohe mechanische Stabilität aus. Die Reinigungsdüsen 39, 40 sind ebenso wie die Treibdüse 46 innerhalb des Gehäuses 12 angeordnet und auch der zweite Leitungsabschnitt 72 der zweiten Zweigleitung 43 verläuft innerhalb des Gehäuses 12 und ist dadurch vor mechanischen Beeinträchtigungen geschützt. Der Pumpeneinlass- kanal 50 ist sowohl an der Umfangswand 18 als auch an der Außenwand 16 fixiert und bildet eine stabile Verankerung für den Pumpenauslasskanal 55. Das Gehäuse 12 mit der Umfangswand 18 und der Außenwand 16 bildet in Kombination mit dem Pumpeneinlasskanal 50 und dem Pumpenauslasskanal 55 ein einteiliges Kunststoffformteil aus, das eine hohe mechanische Stabilität aufweist und kostengünstig herstellbar ist. Die Düsenhalterung 48 kann durch die seitliche Durchbrechung 52 der Umfangswand 18 hindurch in den Pumpeneinlasskanal 50 eingesetzt und mit diesem verrastet werden, nachdem zuvor die Treibdüse 46 an der Düsenhalterung 48 festgelegt wurde. The surface cleaning head 10 is also characterized by a high mechanical stability. The cleaning nozzles 39, 40 are arranged as well as the driving nozzle 46 within the housing 12 and also the second line section 72 of the second branch line 43 extends within the housing 12 and is thereby protected from mechanical damage. The pump inlet channel 50 is fixed to both the peripheral wall 18 and the outer wall 16 and forms a stable anchorage for the pump outlet channel 55. The housing 12 with the peripheral wall 18 and the outer wall 16 forms in combination with the pump inlet channel 50 and the pump outlet channel 55 a one-piece plastic molding, which has a high mechanical stability and is inexpensive to produce. The nozzle holder 48 can be inserted through the lateral opening 52 of the peripheral wall 18 into the pump inlet channel 50 and locked with this after previously the drive nozzle 46 has been fixed to the nozzle holder 48.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E PATENT APPLICATIONS
1. Flächenreinigungskopf zur Reinigung einer Fläche, mit einem Gehäuse, das einen von einer Umfangswand umgebenen, nach unten offenen Reinigungsraum aufweist, in dem zumindest eine Reinigungsdüse an einem Sprüharm um eine Drehachse frei drehbar gelagert ist zum Aufbringen von Reinigungsflüssigkeit auf die zu reinigende Fläche, und mit einer Strahlpumpe zum Absaugen von auf die Fläche aufgebrachter Reinigungsflüssigkeit, wobei die Strahlpumpe einen mit dem Reinigungsraum in Strömungsverbindung stehenden Pumpeneinlasskanal aufweist, der über eine Mischkammer mit einem Fangkanal verbunden ist, wobei stromaufwärts des Fangkanals eine Treibdüse zur Ausbildung einer Saugströmung angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsachse (53) des Pumpeneinlasskanals (50) radial zur Drehachse (31) des mindestens einen Sprüharms (37, 38) ausgerichtet ist und sich der Pumpeneinlasskanal (50) an die Umfangswand (18) des Reinigungsraums (20) anschließt, und dass der Durchmesser des Fangkanals (67) 14 mm bis 18 mm und der Abstand zwischen der Treibdüse (46) und dem Fangkanal (67) mindestens 10 mm betragen. 1. Surface cleaning head for cleaning a surface, comprising a housing having a peripheral wall surrounded by a downwardly open cleaning space in which at least one cleaning nozzle is mounted on a spray arm freely rotatable about an axis of rotation for applying cleaning liquid to the surface to be cleaned, and with a jet pump for sucking cleaning liquid applied to the surface, the jet pump having a pump inlet channel in fluid communication with the cleaning chamber, which is connected to a catching channel via a mixing chamber, wherein upstream of the catching channel a blowing nozzle is arranged to form a suction flow characterized in that the longitudinal axis (53) of the pump inlet channel (50) is aligned radially to the axis of rotation (31) of the at least one spray arm (37, 38) and the pump inlet channel (50) adjoins the peripheral wall (18) of the cleaning chamber (20), and that the diameter d the catch channel (67) is 14 mm to 18 mm and the distance between the drive nozzle (46) and the catch channel (67) is at least 10 mm.
2. Flächenreinigungskopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen der Treibdüse (46) und dem Fangkanal (67) maximal 60 mm beträgt. 2. surface cleaning head according to claim 1, characterized in that the distance between the motive nozzle (46) and the collecting channel (67) is a maximum of 60 mm.
3. Flächenreinigungskopf nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen der Treibdüse (46) und dem Fangkanal (67) das 1,3- bis 4,3-fache des Durchmessers des Fangkanals (67) beträgt. 3. surface cleaning head according to claim 1 or 2, characterized in that the distance between the motive nozzle (46) and the collecting channel (67) is 1.3 to 4.3 times the diameter of the collecting channel (67).
4. Flächenreinigungskopf nach einem der voranstehenden Ansprüche, 4. surface cleaning head according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass die Länge des Fangkanals (67) mindestens 10 mm beträgt. characterized in that the length of the collecting channel (67) is at least 10 mm.
5. Flächenreinigungskopf nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich an den Fangkanal (67) ein Diffusor (69) anschließt mit einem Öffnungswinkel von 4° bis 12°. 5. Surface cleaning head according to one of the preceding claims, characterized in that adjoins the catch channel (67), a diffuser (69) connects with an opening angle of 4 ° to 12 °.
6. Flächenreinigungskopf nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Fangkanal (67) und der Diffusor (69) gemeinsam eine Länge von mindestens 30 mm aufweisen. 6. surface cleaning head according to claim 8, characterized in that the collecting channel (67) and the diffuser (69) together have a length of at least 30 mm.
7. Flächenreinigungskopf nach einem der voranstehenden Ansprüche, 7. surface cleaning head according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass die Treibdüse (46) als Kegelstrahldüse ausgestaltet ist, wobei der Öffnungswinkel des Kegelstrahls 15° bis 40° beträgt.  characterized in that the motive nozzle (46) is designed as a cone jet nozzle, wherein the opening angle of the cone beam is 15 ° to 40 °.
8. Flächenreinigungskopf nach einem der voranstehenden Ansprüche, 8. surface cleaning head according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse eine Außenwand (16) aufweist, die die Umfangswand (18) des Reinigungsraums (20 umgibt, wobei der Pumpeneinlasskanal (50) an der Umfangswand (18) und an der Außenwand (16) gehalten ist.  characterized in that the housing has an outer wall (16) surrounding the peripheral wall (18) of the cleaning chamber (20), the pump inlet channel (50) being retained on the peripheral wall (18) and on the outer wall (16).
9. Flächenreinigungskopf nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich zwischen der Umfangswand (18) und der Außenwand (16) mindestens drei Stützelemente (22, 23, 24) angeordnet sind zum Abstützen des Flächenreinigungskopfes (10) an der zu reinigenden Fläche. 9. surface cleaning head according to claim 8, characterized in that in the region between the peripheral wall (18) and the outer wall (16) at least three support elements (22, 23, 24) are arranged for supporting the surface cleaning head (10) on the surface to be cleaned.
10. Flächenreinigungskopf nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Umfangswand (18) kreiszylindrisch und die Außenwand (16) in der Draufsicht dreieckförmig mit abgerundeten Eckbereichen ausgestaltet sind, wobei in jedem Eckbereich ein Stützelement (22, 23, 24) angeordnet ist. 10. surface cleaning head according to claim 9, characterized in that the peripheral wall (18) circular cylindrical and the outer wall (16) in the plan view are triangular shaped with rounded corner areas, wherein in each corner region, a support member (22, 23, 24) is arranged.
11. Flächenreinigungskopf nach einem der voranstehenden Ansprüche, 11. Surface cleaning head according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass an dem der Umfangswand (18) abgewandten Ende des Pumpeneinlasskanals (50) ein Pumpenauslasskanal (55) gehalten ist, der die Mischkammer (65) und den Fangkanal (67) definiert und der mit einer Auslassleitung (76) verbindbar ist. characterized in that on the peripheral wall (18) facing away from the end of the pump inlet channel (50) has a Pumpenauslasskanal (55) defining the mixing chamber (65) and the capture channel (67) and connectable to an outlet conduit (76).
12. Flächenreinigungskopf nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (12), der Pumpeneinlasskanal (50) und der Pumpenauslass- kanal (55) einteilig miteinander verbunden sind. 12. surface cleaning head according to claim 11, characterized in that the housing (12), the pump inlet channel (50) and the Pumpenauslass- channel (55) are integrally connected to each other.
13. Flächenreinigungskopf nach einem der voranstehenden Ansprüche, 13. Surface cleaning head according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass die Treibdüse (46) an einer in den Pumpeneinlasskanal (50) einsetzbaren und mit dem Pumpeneinlasskanal (50) mechanisch verbindbaren Düsenhalterung (48) gehalten ist.  characterized in that the motive nozzle (46) is held on a nozzle holder (48) insertable in the pump inlet channel (50) and mechanically connectable to the pump inlet channel (50).
14. Flächenreinigungskopf nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenhalterung (48) über einen innerhalb des Reinigungsraums (20) oberhalb des mindestens einen Sprüharms (37, 38) verlaufenden zweiten Leitungsabschnitt (72) mit einem eine Deckenwand (14) des Reinigungsraums (20) durchgreifenden ersten Leitungsabschnitt (71) verbunden ist. 14. surface cleaning head according to claim 13, characterized in that the nozzle holder (48) via a within the cleaning space (20) above the at least one spray arm (37, 38) extending second line section (72) having a ceiling wall (14) of the cleaning room ( 20) is connected through the first passage section (71).
15. Flächenreinigungskopf nach einem der voranstehenden Ansprüche, 15. Surface cleaning head according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass der Flächenreinigungskopf (10) eine Verteilereinheit (28) aufweist, die über eine erste Zweigleitung (36) mit der mindestens einen Reinigungsdüse (39, 40) und über eine zweite Zweigleitung (43) mit der Treibdüse (46) verbunden ist, wobei an der Verteilereinheit (28) eine Zuleitung (33) verschwenkbar gelagert ist.  characterized in that the surface cleaning head (10) has a distributor unit (28) which is connected via a first branch line (36) to the at least one cleaning nozzle (39, 40) and via a second branch line (43) to the motive nozzle (46) , wherein a supply line (33) is pivotably mounted on the distributor unit (28).
16. Flächenreinigungskopf nach einem der voranstehenden Ansprüche, 16. Surface cleaning head according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass die Treibdüse (46) in die Mischkammer (64) eintaucht.  characterized in that the drive nozzle (46) dips into the mixing chamber (64).
17. Flächenreinigungskopf nach einem der voranstehenden Ansprüche, 17. Surface cleaning head according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass sich die Mischkammer (65) in Richtung des Fangkanals (67) konisch verjüngt. characterized in that the mixing chamber (65) tapers conically in the direction of the catching channel (67).
18. Flächenreinigungskopf nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Fangkanal (67) zylindrisch ausgestaltet ist. 18. Surface cleaning head according to one of the preceding claims, characterized in that the catching channel (67) is cylindrical.
19. Flächenreinigungskopf nach einem der voranstehenden Ansprüche, 19. Surface cleaning head according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass sich der Strömungsquerschnitt des Pum- peneinlasskanals (50) in die dem Reinigungsraum (20) abgewandte Richtung verjüngt.  characterized in that the flow cross section of the pump inlet channel (50) tapers in the direction away from the cleaning chamber (20).
20. Flächenreinigungskopf nach einem der voranstehenden Ansprüche, 20. Surface cleaning head according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass stromabwärts des Fangkanals (67) eine Anschlusseinrichtung (61, 62) angeordnet ist zum Anschließen einer Auslassleitung (76).  characterized in that a connection device (61, 62) is arranged downstream of the collecting channel (67) for connecting an outlet line (76).
21. Flächenreinigungskopf nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass an die Anschlusseinrichtung (61, 62) eine mit der Auslassleitung (76) verbundene Kupplungsvorrichtung (57) mit einem Anschlussdurchmesser von 28 mm bis 40 mm anschließbar ist. 21. Surface cleaning head according to claim 20, characterized in that a connection device (57) connected to the outlet line (76) can be connected to the connection device (61, 62) with a connection diameter of 28 mm to 40 mm.
22. Flächenreinigungsanordnung zur Reinigung einer Fläche mit einem Flächenreinigungskopf (10), insbesondere nach einem der voranstehenden Ansprüche, und mit einer an den Flächenreinigungskopf (10) angeschlossenen Auslassleitung (76), wobei der Flächenreinigungskopf (10) ein Gehäuse (12) umfasst mit einem von einer Umfangswand (18) umgebenen, nach unten offenen Reinigungsraum (20), in dem zumindest eine Reinigungsdüse (39, 40) an einem Sprüharm (37, 38) um eine Drehachse (31) frei drehbar gelagert ist zum Aufbringen von Reinigungsflüssigkeit auf die zu reinigende Fläche, und wobei der Flächenreinigungskopf (10) zum Absaugen von auf die Fläche aufgebrachter Reinigungsflüssigkeit eine Strahlpumpe (45) umfasst mit einem mit dem Reinigungsraum (20) in Strömungsverbindung stehenden Pumpeneinlasskanal (50), der über eine Mischkammer (65) mit einem Fangkanal (67) verbunden ist, wobei stromaufwärts des Fangkanals (67) eine Treibdüse (46) zur Ausbildung einer Saugströmung angeordnet ist und stromabwärts des Fangkanals (67) an den Flächenreinigungskopf (10) die Auslassleitung (76) angeschlossen ist, wobei die Längsachse (53) des Pumpeneinlasskanals (50) radial zur Drehachse (31) des mindestens einen Sprüharms (37, 38) ausgerichtet ist und sich der Pumpeneinlasskanal (50) an die Umfangswand (18) des Reinigungsraums (20) anschließt, und dass der Durchmesser des Fangkanals (67) ein Drittel bis zwei Drittel des Innendurchmessers der Auslassleitung (76) beträgt. A surface cleaning arrangement for cleaning a surface with a surface cleaning head (10), in particular according to one of the preceding claims, and with an outlet line (76) connected to the surface cleaning head (10), wherein the surface cleaning head (10) comprises a housing (12) having a surrounded by a peripheral wall (18), downwardly open cleaning space (20) in which at least one cleaning nozzle (39, 40) on a spray arm (37, 38) about a rotational axis (31) is freely rotatably mounted for applying cleaning liquid to the surface to be cleaned, and wherein the surface cleaning head (10) for aspirating applied to the surface cleaning liquid comprises a jet pump (45) having a with the cleaning chamber (20) in fluid communication pump inlet channel (50) via a mixing chamber (65) with a Catching channel (67) is connected, wherein upstream of the catching channel (67) has a driving nozzle (46) for training a suction flow is arranged and downstream of the catching channel (67) to the surface cleaning head (10) the outlet line (76) is connected, wherein the longitudinal axis (53) of the pump inlet channel (50) radially to the axis of rotation (31) of the at least one spray arm (37, 38 ) and the pump inlet channel (50) adjoins the peripheral wall (18) of the cleaning space (20), and that the diameter of the catching channel (67) is one third to two thirds of the inside diameter of the outlet line (76).
EP11708819.5A 2010-03-19 2011-03-14 Surface-cleaning head and surface-cleaning arrangement Active EP2547463B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010003079A DE102010003079A1 (en) 2010-03-19 2010-03-19 Surface cleaning head and surface cleaning arrangement
PCT/EP2011/053778 WO2011113784A2 (en) 2010-03-19 2011-03-14 Surface-cleaning head and surface-cleaning arrangement

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2547463A2 true EP2547463A2 (en) 2013-01-23
EP2547463B1 EP2547463B1 (en) 2015-01-14

Family

ID=44513252

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP11708819.5A Active EP2547463B1 (en) 2010-03-19 2011-03-14 Surface-cleaning head and surface-cleaning arrangement

Country Status (8)

Country Link
US (1) US8695153B2 (en)
EP (1) EP2547463B1 (en)
CN (1) CN102802820B (en)
BR (1) BR112012023618A2 (en)
DE (1) DE102010003079A1 (en)
DK (1) DK2547463T3 (en)
RU (1) RU2527986C2 (en)
WO (1) WO2011113784A2 (en)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2817104B1 (en) 2012-02-20 2023-04-05 Alfred Kärcher SE & Co. KG Surface cleaning head and flow resistance element for a surface cleaning head
GB2537605A (en) * 2015-04-15 2016-10-26 Techtronic Ind Co Ltd Cleaning apparatus
DE102020126790A1 (en) 2020-10-13 2022-04-14 Mosmatic Ag Surface cleaner with multiple uses
DE102021122708A1 (en) 2021-09-02 2023-03-02 Alfred Kärcher SE & Co. KG SURFACE CLEANING HEAD
DE102021122710A1 (en) 2021-09-02 2023-03-02 Alfred Kärcher SE & Co. KG POWER NOZZLE AND SURFACE CLEANING HEAD WITH ONE POWER NOZZLE

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1131563A1 (en) * 1983-08-26 1984-12-30 Куйбышевский авиационный институт им.акад.С.П.Королева Surface cleaning device
SU1296239A1 (en) * 1985-04-02 1987-03-15 Ленинградский инженерно-строительный институт Arrangement for cleaning surface
GB8711306D0 (en) 1987-05-13 1987-06-17 Harben Systems Ltd Cleaning apparatus
SU1706558A1 (en) * 1989-09-19 1992-01-23 А.В.Конкхин Device for cleaning surfaces
DE9109460U1 (en) * 1991-07-31 1991-09-19 Arndt H. Von Oertzen (Gmbh & Co), 2075 Ammersbek, De
CN2176108Y (en) * 1993-02-11 1994-09-07 甘克波 Floor washing machine
US5970574A (en) * 1997-04-24 1999-10-26 Hydrochem Industrial Services, Inc. Apparatus and method for cleaning surfaces by removing and containing waste
CN1205864A (en) * 1997-07-23 1999-01-27 李仕清 Floor-cleaning machine
DE19802308C2 (en) * 1998-01-22 2001-05-31 Horst Laug Suction device for sandblasting and liquid pressure nozzles
DE10066009B4 (en) 2000-07-27 2005-06-16 Falch Hochdruckstrahlsysteme Gmbh High-pressure cleaning device with pressure distributor for essentially flat surfaces
DE10037082B4 (en) 2000-07-27 2004-04-22 Falch Hochdruckstrahlsysteme Gmbh High-pressure cleaning device for essentially flat surfaces
DE10313396B4 (en) 2002-03-26 2007-06-14 Falch Hochdruckstrahlsysteme Gmbh High-pressure cleaning device for substantially flat surfaces
DE10342000A1 (en) 2003-09-08 2005-04-07 Alfred Kärcher Gmbh & Co. Kg Method for producing a detergent foam and foam generation system for carrying out the method
US7891036B2 (en) * 2005-03-18 2011-02-22 Techtronic Outdoor Products Technology Limited Multi-function power washer
CN101384380B (en) * 2006-02-10 2011-12-28 坦南特公司 Cleaning apparatus having a functional generator, and method for producing electrochemically activated cleaning liquid
CN102448628A (en) * 2009-06-12 2012-05-09 阿尔弗雷德·凯驰两合公司 Surface cleaning head

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2011113784A2 *

Also Published As

Publication number Publication date
US20130061418A1 (en) 2013-03-14
CN102802820A (en) 2012-11-28
BR112012023618A2 (en) 2016-08-02
EP2547463B1 (en) 2015-01-14
RU2527986C2 (en) 2014-09-10
RU2012144393A (en) 2014-04-27
WO2011113784A3 (en) 2011-11-24
CN102802820B (en) 2014-10-22
WO2011113784A2 (en) 2011-09-22
DK2547463T3 (en) 2015-03-02
DE102010003079A1 (en) 2011-09-22
US8695153B2 (en) 2014-04-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2547463B1 (en) Surface-cleaning head and surface-cleaning arrangement
WO2012016848A1 (en) Floor cleaning device
EP2440338B1 (en) Area cleaning head
KR102002171B1 (en) Strainer removable the foreign substance and pump having the same
EP3397392B1 (en) Pneumatic cleaning gun
DE3000223C2 (en) Drug atomizers
EP1663533B1 (en) Injector and foam generation system comprising the injector
DE102015107764A1 (en) Rotating nozzles spray gun
EP0531980A1 (en) Device for spraying an active substance
WO2009144257A2 (en) Leaf vacuum
EP1530664B1 (en) Underwater cleaner
WO2009080238A1 (en) Spray lance and adapter and nozzle set for backpack sprayers
WO2015091307A1 (en) Lance with an acute angle flat spray nozzle for particularly wide manual application of pesticides with the aid of a portable backpack sprayer
EP2817104B1 (en) Surface cleaning head and flow resistance element for a surface cleaning head
EP4144442A1 (en) Surface cleaning head
DE102021122710A1 (en) POWER NOZZLE AND SURFACE CLEANING HEAD WITH ONE POWER NOZZLE
DE202006006572U1 (en) Device for generating a rotating high-pressure jet
EP2065082A1 (en) Air cleaning device
DE202015102533U1 (en) Rotating nozzles spray gun
AT525345B1 (en) UNDERWATER CLEANER
DE102017128803B4 (en) Windscreen wiper device for a vehicle window of a motor vehicle
DE20008957U1 (en) Device for cleaning filters
DE3046496A1 (en) Sewer cleaning pipe in aerosol free manhole - has apron hanging down from suspended flap shielding manhole from spray
CH694808A5 (en) Cleaning device used in civil engineering, comprises spray nozzle mounted on suction end of pipe connected to suction device
DE102018110057A1 (en) Wiper system for cleaning a vehicle window

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20120918

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20140415

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20140808

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 706733

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20150215

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

Effective date: 20150227

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502011005641

Country of ref document: DE

Effective date: 20150305

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20150114

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502011005641

Country of ref document: DE

Representative=s name: HOEGER, STELLRECHT & PARTNER PATENTANWAELTE MB, DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150414

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150114

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150114

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150114

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150114

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150114

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150414

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150514

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150114

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150114

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150114

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150415

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150114

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502011005641

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150114

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150114

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150114

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150314

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150114

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150114

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

REG Reference to a national code

Ref country code: HU

Ref legal event code: AG4A

Ref document number: E024518

Country of ref document: HU

26N No opposition filed

Effective date: 20151015

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150314

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150331

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150331

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150114

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150114

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20170213

Year of fee payment: 7

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 706733

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20160314

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150114

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20170308

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150114

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150514

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150114

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160314

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150114

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502011005641

Country of ref document: DE

Representative=s name: HOEGER, STELLRECHT & PARTNER PATENTANWAELTE MB, DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502011005641

Country of ref document: DE

Owner name: ALFRED KAERCHER SE & CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: ALFRED KAERCHER GMBH & CO. KG, 71364 WINNENDEN, DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150114

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20180314

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180314

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180331

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Payment date: 20190131

Year of fee payment: 9

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502011005641

Country of ref document: DE

Representative=s name: HOEGER, STELLRECHT & PARTNER PATENTANWAELTE MB, DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200315

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Payment date: 20230314

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20230213

Year of fee payment: 13

Ref country code: DE

Payment date: 20230327

Year of fee payment: 13

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230521