EP2544207A1 - Kurzschlussauslöser mit optimierter Spulenanbindung - Google Patents

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EP2544207A1
EP2544207A1 EP11172627A EP11172627A EP2544207A1 EP 2544207 A1 EP2544207 A1 EP 2544207A1 EP 11172627 A EP11172627 A EP 11172627A EP 11172627 A EP11172627 A EP 11172627A EP 2544207 A1 EP2544207 A1 EP 2544207A1
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EP
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coil
short
circuit release
terminal connection
terminal
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Bernhard Rösch
Yi Zhu
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Siemens AG
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Priority to US13/706,477 priority patent/US8593240B2/en
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Definitions

  • the invention relates to a short-circuit release, in particular for a circuit breaker with an armature and a pole, which are arranged within a bobbin, and a yoke plate and a terminal terminal, which are arranged around the bobbin.
  • Such short-circuit releases are used in circuit breakers for switching and protecting motors and other consumers.
  • These short-circuit releases are designed as electromagnetic triggers that essentially comprise a coil winding, a bobbin, an armature, a pole, a plunger, a retaining spring and a yoke.
  • the armature pulls in at a certain rated current of the circuit breaker, for example at twelve times the rated current, in motor protection or at nineteen times the rated current, for transformer protection.
  • the armature movement acts on a switch lock and on a movable contact piece to open the contacts. Normally, the operating current may fluctuate by a maximum of +/- 20%.
  • the difficulty is because of the required larger support cross-sections, smaller numbers of turns, greater tolerances of the coil and the angle wire and the associated inhomogeneous magnetic magnetic field, the coil winding to position the air gap between the armature and pole sufficiently accurate so that the response limits according to standard can be complied with.
  • the problem of fixing the coil winding in the position once determined to the air gap so that the rated current and high short-circuit currents no displacement of the coil winding in the direction of the center of gravity and the coil contracts or deformed and thereby the response limits are no longer met.
  • the coils are made with adjacent winding turns to prevent the coil from contracting and deforming at high short circuit currents. Due to the use of uniform bobbin for each size and its interpretation for the largest geometric coil winding, often creates a gap between Spulenanalysisflansch or yoke and the last turn of the coil winding. After the exact positioning of the coil winding to the air gap between the armature and the pole, one coil end is glued to the bobbin flange or yoke to fix the coil winding, and the other end of the coil is welded to a connection.
  • the current release module For circuit breakers with a high switching capacity, for example up to 100 kA with a nominal current of 80 A, the current release module must be completely redesigned to master the thermal load and obtain the correct tripping behavior. It increases the power required for the short-circuit release due to the increased contact load. It should also be noted that the power dissipation of an 80 A trigger may not be greater than that of the 50 A trigger in order to avoid an increase in temperature. This means, according to the overall design of the short-circuit release, the magnetic circuit must be built more efficiently.
  • the object of the present invention is to provide a short-circuit release, in particular for a circuit breaker, at a high switching capacity has an improved magnetic circuit, thereby enabling an optimized manufacturing process.
  • this object is achieved by a short-circuit release, in particular for a circuit breaker, with an armature and a pole, which are arranged inside a bobbin, as well as a yoke plate and a terminal connection, which are arranged around the bobbin.
  • the invention is characterized in that on the bobbin, a coil is wound, the two ends of which can be welded from the same side to corresponding coil terminals.
  • Essential to the invention is the arrangement of the coil, which should not be impaired in their functionality, as well as to provide an optimized manufacturing process.
  • the spool is positioned vertically in the center of the bobbin.
  • Anchor and pole are then positioned for optimum coil efficiency.
  • the maximum air gap between armature and pole is set so that it lies in the vertical center of the coil.
  • the coil connection to the bimetal can be pulled straight, without defined contour bends or complicated shapes to ensure parallelism to the bimetal.
  • the winding direction allows the straight-line design of the connection to the bimetal.
  • the coil according to the invention is manufactured as a whole without an additional connection piece between bimetal and coil or coil to terminal connection. This has the advantage that both parts and welds are saved and thus also their resistance.
  • the welded joints of the coil can be made from the same side.
  • the coil connection to the terminal connection can be pulled straight and directly to the terminal connection. There is no turn or other shape required for connection. There is no danger that the bobbin melts when welding the joint between the coil and the terminal connection.
  • the length of the current connections is shortened.
  • the saved resistor can be used for coil design.
  • the magnetic circuit which is slightly degraded due to the adapted current path, is compressed by the increased electrical excitation without increasing the resistance of the entire trigger.
  • a thermal increase in the total temperature of the current release is not given, or is prevented. This is crucial for the dimensioning of the temperature of the terminals or the entire device.
  • a standard-compliant device is given by.
  • the short-circuit release according to the invention in particular for a circuit breaker, has an armature and a pole, which are arranged within a coil body. On the spool a coil is wound.
  • the bobbin is framed by a yoke plate and a terminal connection.
  • the yoke plate is preferably U-shaped.
  • the terminal connection surrounds the bobbin inclusive coil preferably with two mutually perpendicular legs.
  • a magnetic sheet is preferably arranged, which is preferably U-shaped and has two legs and a transition region. In this case, the transition region of the magnetic plate abuts against one leg of the terminal connection.
  • the first leg of the magnetic plate abuts the second leg of the terminal connection.
  • the second leg of the magnetic sheet is anchored in the bobbin.
  • the coil has two ends. One end of the coil is connected to a bimetal. The second end of the coil is welded directly to the terminal connection. Both ends of the coil can be welded from the same side to the coil terminals, so that only from one side welded joints must be set. Accordingly, the assembly need not be turned during assembly for the welded joints.
  • the winding of the coil according to the invention enables a straight-line and direct connection of the coil ends to their terminals within the assembly, so that no undefined contour bends or complicated shapes are required.
  • the coil ends are almost parallel to each other and offer a good weldability due to their straightness.
  • the coil ends can be arranged in a plane. However, it is also conceivable that the planes of the coil ends have a small offset, which is significantly smaller than the diameter of the bobbin.
  • a magnetic plate is arranged adjacent to the yoke plate at the terminal connection.
  • the arrangement of yoke plate and magnetic sheet is designed such that they are made of two separate parts, without direct mechanical connection to the terminal connection.
  • the terminal connection is also designed as a single part, which serves as a current path.
  • the additional magnetic plate significantly reduces the magnetic loss.
  • the magnetic sheet is not platinum plated and placed only in the area where this is required by magnet technology. There is a form-fitting pairing between magnetic plate and terminal connection.
  • a depression or embossing is formed in the magnetic sheet.
  • This is arranged axially parallel to the axial center of the short-circuit release to allow the required space for the adjacent coil turns.
  • the required cross section can vary as far as required by the design of the coil. This also allows to optimize the installation space in the overall unit and to allow manufacturing tolerances.
  • a corresponding clearance in the terminal connection is a prerequisite for the implementation of the embossing on the magnetic sheet.
  • a recess is also provided, so that the coil end can be welded directly to the terminal connection. Due to the individual pairing of the parts made of magnetic sheet and terminal connection, this separate recess can be made. This allows an optimized welded connection and a lower electrical resistance, because it can be used to weld two similar materials. A Versch Seriesung directly to the magnetic plate or a platinized strip material causes a significant deterioration of the magnetic circuits and leads to increased manufacturing costs by a possible additional welding.
  • Another option is to use a bent welding area on the terminal connection, which in this way provides an area that can be used to connect the parts.
  • the size of this area is optimized after the necessary current transition and the lowest electrical resistance.
  • a welded joint can be implemented here, as well as a solder joint.
  • the items made of magnetic sheet and terminal connection can be treated as bulk material, these can, but do not have to be positively connected with each other.
  • the parts can be placed inside each other and inserted conclusively in the bobbin, so that the magnetic sheet is pressed directly to the pole face from below.
  • a firm connection of the parts is costly, by the accurate installation or by the exact fit impressions in the mold cavity of the bobbin this is bypassed.
  • the short-circuit release according to the invention for high switching capacities has both an optimized magnetic circuit and an improved coil connection in the production process.
  • the coil terminals which are set by means of welded joints on the same side of the short-circuit release, contribute to an optimized manufacturing process.
  • the additionally used magnetic plate allows a good magnetic design, whereby the electrical loss is reduced. This results in a total standard-compliant switching device for high switching performance, which has both an improved magnetic circuit, as well as an optimized manufacturing process allows.
  • Fig. 1 shows a Kurzausschlusteilr invention 1, in particular for a circuit breaker having an armature 2 and a pole 3, which are arranged within a bobbin 4.
  • a coil 5 is wound on the bobbin 4.
  • the bobbin 4 is framed by a yoke 6 and a terminal connection 7.
  • the yoke 6 is preferably U-shaped.
  • the terminal connection 7 surrounds the bobbin 4 including coil 5 preferably with two mutually perpendicular legs 8, 9.
  • a magnetic plate 10 is arranged, which is preferably U-shaped and two legs 11, 12 and a transition region 13 has. In this case, the transition region 13 of the magnetic sheet 10 is located on the leg 8 of the terminal terminal 7.
  • the leg 12 of the magnetic sheet 10 abuts the leg 9 of the terminal terminal 7.
  • the leg 11 of the magnetic sheet 10 is anchored in the bobbin 4.
  • the coil 5 has two ends 14, 15.
  • the end 14 of the coil 5 is connected to a bimetal (not shown).
  • the end 15 of the coil 5 is welded to the terminal connection 7.
  • Fig. 2 the short-circuit release 1 according to the invention is shown with a special coil winding or with a special coil connection.
  • the end 14 of the coil 5 is connected to the bimetal, while the end 15 of the coil 5 is welded directly to the terminal connection 7.
  • known welding methods are used. It is possible due to production, that in the welding area of the bimetal nor a removal of the active side is required.
  • the ends 14, 15 of the coil 5 are nearly parallel to each other and either lie in one plane or lie almost in one plane.
  • the coil terminal of the coil 5 to the terminal connection 7 is rectilinear and pulled directly to the terminal connection 7. There is no turn or other shape to terminal terminal 7 out required.
  • Fig. 3 shows the embodiment according to Fig. 2 with the welded joints 17, 18 for the coil terminals at the terminal terminal 7 and the bimetal.
  • a second embodiment of a short-circuit release 1 according to the invention is shown, wherein between the end 14 of the coil 5 and the bimetal, an intermediate piece 18 is arranged.
  • the short-circuit release according to the invention for high switching capacities has both an optimized magnetic circuit and an improved coil connection in the production process.
  • the coil terminals which are set by means of welded joints on the same side of the short-circuit release, contribute to an optimized manufacturing process.
  • the additionally used magnetic plate allows a good magnetic design, whereby the electrical loss is reduced. This results in a total standard-compliant switching device for high switching performance, which has both an improved magnetic circuit, as well as an optimized manufacturing process allows.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Kurzschlussauslöser (1), insbesondere für einen Leistungsschalter mit einem Anker (2) und einem Pol (3), die innerhalb eines Spulenkörpers (4) angeordnet sind, sowie einem Jochblech (6) und einem Klemmenanschluss (7), die um den Spulenkörper (4) herum angeordnet sind. Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass auf dem Spulenkörper (4) eine Spule (5) aufgewickelt ist, deren zwei Enden (14,15) von derselben Seite an entsprechende Spulenanschlüsse anschweißbar sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Kurzschlussauslöser, insbesondere für einen Leistungsschalter mit einem Anker und einem Pol, die innerhalb eines Spulenkörpers angeordnet sind, sowie einem Jochblech und einem Klemmenanschluss, die um den Spulenkörper herum angeordnet sind.
  • Derartige Kurzschlussauslöser werden in Leistungsschaltern zum Schalten und Schützen von Motoren und anderen Verbrauchern eingesetzt. Diese Kurzschlussauslöser sind als elektromagnetische Auslöser konzipiert, die im Wesentlichen eine Spulenwicklung, einen Spulenkörper, einen Anker, einen Pol, einen Stößel, eine Rückhaltefeder und ein Joch umfassen. Der Anker zieht bei einem bestimmen Bemessungsstrom des Leistungsschalters, zum Beispiel beim zwölffachen Nennstrom, beim Motorschutz oder beim neunzehnfachen Nennstrom, beim Trafoschutz an. Die Ankerbewegung wirkt dabei auf ein Schaltschloss und auf ein bewegliches Schaltstück, um die Kontakte zu öffnen. Normgemäß darf dabei der Ansprechstrom maximal um +/- 20 % schwanken.
  • Bei größeren Einstellbereichen besteht die Schwierigkeit darin, wegen der benötigten größeren Tragquerschnitte, geringeren Windungszahlen, größeren Toleranzen der Spule und des Winkeldrahtes und dem damit verbundenen inhomogeneren magnetischen Magnetfeld, die Spulenwicklung zum Luftspalt zwischen Anker und Pol hinreichend genau zu positionieren, damit die Ansprechgrenzen gemäß Norm eingehalten werden können. Außerdem besteht das Problem, die Spulenwicklung in der einmal ermittelten Position zum Luftspalt zu fixieren, damit beim Bemessungsstrom und bei hohen Kurzschlussströmen kein Verschieben der Spulenwicklung in Richtung des Eisenschwerpunkts erfolgt und sich die Spule zusammenzieht oder verformt und dadurch die Ansprechgrenzen anschließend nicht mehr eingehalten werden.
  • Bei höheren Schaltleistungen werden die Spulen mit anliegenden Wicklungswindungen hergestellt um zu verhindern, dass sich bei hohen Kurzschlussströmen die Spule zusammenziehen und verformen kann. Auf Grund der Verwendung einheitlicher Spulenkörper für die jeweilige Baugröße und dessen Auslegung für die geometrisch größte Spulenwicklung, entsteht häufig eine Spalte zwischen Spulenkörperflansch oder Joch und der letzten Windung der Spulenwicklung. Nach der genauen Positionierung der Spulenwicklung zum Luftspalt zwischen Anker und Pol wird zur Fixierung der Spulenwicklung das eine Wicklungsende mit dem Spulenkörperflansch oder Joch verklebt und das andere Wicklungsende mit einem Anschluss verschweißt.
  • Bei Leistungsschaltern mit einem hohen Schaltvermögen, beispielsweise bis zu 100 kA bei einem Nennstrom von 80 A muss die Stromauslöserbaugruppe komplett neu dimensioniert werden, um die thermische Beanspruchung zu beherrschen und das dafür genaue Auslöseverhalten zu erlangen. Es erhöht sich hier der Kraftbedarf beim Kurzschlussauslöser auf Grund der gestiegenen Kontaktlast. Zudem ist zu beachten, dass die Verlustleistung eines 80 A-Auslösers nicht größer als die des 50 A-Auslöser sein darf, um eine Erhöhung der Temperatur zu vermeiden. Das bedeutet, der Gesamtauslegung des Kurzschlussauslösers entsprechend, muss der Magnetkreis effizienter gebaut werden.
  • Bei den bisher bekannten 80 A-Geräten wurde auf ein Schlagankersystem verzichtet. Zur Auslegung des Kurzschlussauslösers wurde ein anderes Kraftniveau herangezogen. Der Auslöser muss nur das Schaltschloss auslösen und nicht auf die Kontaktbrücke aufschlagen. Dies erlaubt ein weitaus ungünstigeres Magnetsystem. Der Nachteil ist hierbei, dass eine Kontaktverschweißung schlechter verhindert werden kann.
  • Demgemäß besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, einen Kurzschlussauslöser, insbesondere für einen Leistungsschalter zu schaffen, der bei einer hohen Schaltleistung einen verbesserten Magnetkreis aufweist und dabei einen optimierten Fertigungsprozess ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird durch einen Kurzschlussauslöser mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Aus- und Weiterbildungen, welche einzeln oder in Kombination miteinander eingesetzt werden können, sind der Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch einen Kurzschlussauslöser, insbesondere für einen Leistungsschalter, gelöst mit einem Anker und einem Pol, die innerhalb eines Spulenkörpers angeordnet sind, sowie einem Jochblech und einem Klemmenanschluss, die um den Spulenkörper herum angeordnet sind. Die Erfindung zeichnet sich dabei dadurch aus, dass auf dem Spulenkörper eine Spule aufgewickelt ist, deren zwei Enden von derselben Seite an entsprechende Spulenanschlüsse anschweißbar sind.
  • Erfindungswesentlich ist die Anordnung der Spule, die sowohl in ihrer Funktionalität nicht beeinträchtigt werden soll, als auch einen optimierten Fertigungsprozess bieten soll. Die Spule ist so positioniert, dass sie vertikal in der Mitte vom Spulenkörper liegt. Anker und Pol werden dann zum optimalen Wirkungsgrad der Spule positioniert. Der maximale Luftspalt zwischen Anker und Pol ist so festgelegt, dass diese in der vertikalen Mitte der Spule liegt. Der Spulenanschluss zum Bimetall kann gerade gezogen werden, ohne definierte Konturbiegungen beziehungsweise komplizierte Formgebungen, um eine Parallelität zum Bimetall zu gewährleisten. Die Wicklungsrichtung erlaubt die gradlinige Ausführung des Anschlusses zum Bimetall.
  • Die erfindungsgemäße Spule ist als Ganzes gefertigt ohne ein zusätzliches Verbindungsstück zwischen Bimetall und Spule oder Spule zu Klemmenanschluss. Dies hat den Vorteil, dass sowohl Teile als auch Schweißstellen gespart werden und damit auch deren Widerstand. Die Schweißverbindungen der Spule können von der gleichen Seite gefertigt werden. Der Spulenanschluss zum Klemmenanschluss kann gerade und direkt zum Klemmenanschluss gezogen werden. Es wird keine Abbiegung oder sonstige Formgebung zum Anschluss benötigt. Es besteht keine Gefahr, dass der Spulenkörper beim Schweißen der Verbindungsstelle zwischen Spule und Klemmenanschluss schmilzt.
  • Durch die horizontal angepasste Position der erfindungsgemä-βen Spule wird die Länge der Stromanschlüsse, das heißt, zwischen Spule und Klemmenanschluss beziehungsweise zwischen Spule und Bimetall verkürzt. Der gesparte Widerstand kann zur Spulenauslegung verwendet werden. Der wegen des angepassten Strompfades leicht verschlechterte Magnetkreis wird durch die erhöhte elektrische Erregung komprimiert, ohne dass der Widerstand vom gesamten Auslöser zunimmt. Eine thermische Zunahme der Gesamttemperatur des Stromauslösers ist nicht gegeben, beziehungsweise wird verhindert. Dies ist entscheidend für die Dimensionierung der Temperatur der Anschlussklemmen beziehungsweise des Gesamtgeräts. Ein normgerechtes Gerät ist dadurch gegeben.
  • Der erfindungsgemäße Kurzschlussauslöser, insbesondere für einen Leistungsschalter, weist einen Anker und einen Pol auf, die innerhalb eines Spulenkörpers angeordnet sind. Auf dem Spulenkörper ist eine Spule aufgewickelt. Der Spulenkörper ist von einem Jochblech und einem Klemmenanschluss umrahmt. Das Jochblech ist vorzugsweise U-förmig ausgebildet. Der Klemmenanschluss umgibt den Spulenkörper inklusiver Spule vorzugsweise mit zwei rechtwinkelig zueinander stehenden Schenkeln. An den zwei Schenkeln des Klemmanschlusses ist vorzugsweise ein Magnetblech angeordnet, das vorzugsweise U-förmig ausgebildet ist und zwei Schenkel sowie einen Übergangsbereich aufweist. Dabei liegt der Übergangsbereich des Magnetblechs an einem Schenkel des Klemmenanschlusses an. Der erste Schenkel des Magnetblechs liegt am zweiten Schenkel des Klemmenanschlusses an. Der zweite Schenkel des Magnetblechs ist im Spulenkörper verankert. Die Spule weist zwei Enden auf. Das eine Ende der Spule ist mit einem Bimetall verbunden. Das zweite Ende der Spule ist direkt am Klemmenanschluss angeschweißt. Beide Enden der Spule können von derselben Seite an die Spulenanschlüsse angeschweißt werden, so dass nur von einer Seite Schweißverbindungen gesetzt werden müssen. Demgemäß muss die Baugruppe bei der Montage für die Schweißverbindungen nicht gewendet werden. Die erfindungsgemäße Wicklung der Spule ermöglicht eine gradlinige und direkte Verbindung der Spulenenden zu ihren Anschlüssen innerhalb der Baugruppe, so dass keine undefinierten Konturbiegungen beziehungsweise komplizierte Formgebungen benötigt werden. Die Spulenenden verlaufen nahezu parallel zueinander und bieten durch ihre Gradlinigkeit eine gute Verschweißmöglichkeit. Die Spulenenden können in einer Ebene angeordnet sein. Denkbar ist jedoch auch, dass die Ebenen der Spulenenden einen geringen Versatz aufweisen, der deutlich kleiner ist als der Durchmesser des Spulenkörpers.
  • Zur Optimierung des Magnetkreises kann erfindungsgemäß außerdem vorgesehen sein, dass gegenüberliegend zum Jochblech am Klemmenanschluss anliegend ein Magnetblech angeordnet ist. Die Anordnung aus Jochblech und Magnetblech ist dabei derart ausgebildet, dass diese aus zwei einzelnen Teilen gefertigt sind, ohne direkte mechanische Verbindung zum Klemmenanschluss. Der Klemmenanschluss ist dabei ebenfalls als Einzelteil ausgebildet, das als Strombahn dient. Durch das zusätzliche Magnetblech wird der magnetische Verlust wesentlich verringert. Das Magnetblech ist nicht platiniert und wird nur in dem Bereich platziert, wo dies magnettechnisch erforderlich ist. Es ist eine formschlüssige Paarung zwischen Magnetblech und Klemmenanschluss vorgesehen.
  • Vorzugsweise ist eine Vertiefung beziehungsweise Prägung im Magnetblech ausgebildet. Diese ist achsparallel zur Achsmitte des Kurzschlussauslösers angeordnet, um den erforderlichen Platzbedarf für die angrenzenden Spulenwindungen zu ermöglichen. Hierbei kann der benötigte Querschnitt soweit variieren wie von der Auslegung der Spule erforderlich ist. Dies ermöglicht auch den Einbauraum im Gesamtgerät zu optimieren und Fertigungstoleranzen zu ermöglichen. Ein entsprechender Freiraum im Klemmenanschluss ist Voraussetzung für die Umsetzung der Prägung am Magnetblech.
  • Am Magnetblech ist außerdem eine Aussparung vorgesehen, so dass das Spulenende direkt am Klemmenanschluss angeschweißt werden kann. Durch die Einzelpaarung der Teile aus Magnetblech und Klemmenanschluss kann diese separate Aussparung hergestellt werden. Dies ermöglicht eine optimierte Schweißverbindung und einen geringeren elektrischen Widerstand, weil hiermit zwei gleichartige Materialien verschweißt werden können. Eine Verscheißung direkt ans Magnetblech oder einem platinierten Bandmaterial bewirkt eine deutliche Verschlechterung der magnetischen Stromkreise und führt zu erhöhten Fertigungskosten durch eine eventuelle zusätzliche Schweißung.
  • Eine weitere Option besteht darin, am Klemmenanschluss einen umgebogenen Schweißbereich zu verwenden, der auf diese Art eine Fläche bietet, die zum Verbinden der Teile verwendet werden kann. Die Größe dieser Fläche ist nach dem notwendigen Stromübergang und dem geringsten elektrischen Widerstand optimiert. Eine Schweißverbindung kann hierbei umgesetzt werden, ebenso wie eine Lötverbindung.
  • Die Einzelteile aus Magnetblech und Klemmenanschluss können als Schüttgut behandelt werden, diese können, müssen aber nicht formschlüssig miteinander verbunden werden. Durch eine äußere Formgebung und Abstimmung der Toleranzen können die Teile ineinander gelegt werden und schlüssig in den Spulenkörper eingeschoben werden, so dass das Magnetblech direkt an die Polfläche von unten gedrückt wird. Ein festes Verbinden der Teile ist kostenintensiv, durch den passgenauen Einbau beziehungsweise durch das passgenaue Eindrücken in das Formnest des Spulenkörpers wird dies umgangen.
  • Der erfindungsgemäße Kurzschlussauslöser für hohe Schaltleistungen weist sowohl einen optimierten Magnetkreis, als auch eine im Fertigungsprozess verbesserte Spulenanbindung auf. Insbesondere die Spulenanschlüsse, die mittels Schweißverbindungen auf derselben Seite des Kurzschlussauslösers gesetzt sind, tragen zu einem optimierten Fertigungsprozess bei. Das zusätzlich verwendete Magnetblech ermöglicht eine gute magnetische Auslegung, wobei der elektrische Verlust reduziert wird. Es ergibt sich somit insgesamt ein normgerechtes Schaltgerät für hohe Schaltleistungen, das sowohl einen verbesserten Magnetkreis aufweist, als auch einen optimierten Fertigungsprozess ermöglicht.
  • Weitere Vorteile und Ausführungen der Erfindung werden nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen sowie anhand der Zeichnung erläutert.
  • Dabei zeigen schematisch:
    • Fig. 1 in einer perspektivischen Darstellung einen Teilausschnitt eines erfindungsgemäßen Kurzschlussauslösers mit einer Anordnung aus Spulenkörper, Anker, Pol und Spule;
    • Fig. 2 in einer perspektivischen Darstellung ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Kurzschlussauslösers mit spezieller Spulenwicklung beziehungsweise speziellen Spulenanschluss;
    • Fig. 3 in einer perspektivischen Darstellung das Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 mit den Schweißverbindungen für den Spulenanschluss;
    • Fig. 4 in einer perspektivischen Darstellung ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Kurzschlussauslösers, wobei zwischen Spulenende und Bimetall ein Zwischenstück angeordnet ist.
  • Fig. 1 zeigt einen erfindungsgemäßen Kurzausschlusöser 1, insbesondere für einen Leistungsschalter, der einen Anker 2 und einen Pol 3 aufweist, die innerhalb eines Spulenkörpers 4 angeordnet sind. Auf dem Spulenkörper 4 ist eine Spule 5 aufgewickelt. Der Spulenkörper 4 ist von einem Jochblech 6 und einem Klemmenanschluss 7 umrahmt. Das Jochblech 6 ist vorzugsweise U-förmig ausgebildet. Der Klemmenanschluss 7 umgibt den Spulenkörper 4 inklusive Spule 5 vorzugsweise mit zwei rechtwinkelig zueinander stehenden Schenkeln 8, 9. An den zwei Schenkeln 8, 9 des Klemmenanschlusses 7 ist vorzugsweise ein Magnetblech 10 angeordnet, das vorzugsweise U-förmig ausgebildet ist und zwei Schenkel 11, 12 sowie einen Übergangsbereich 13 aufweist. Dabei liegt der Übergangsbereich 13 des Magnetblechs 10 am Schenkel 8 des Klemmenanschlusses 7 an. Der Schenkel 12 des Magnetblechs 10 liegt am Schenkel 9 des Klemmenanschlusses 7 an. Der Schenkel 11 des Magnetblechs 10 ist im Spulenkörper 4 verankert. Die Spule 5 weist zwei Enden 14, 15 auf. Das Ende 14 der Spule 5 ist mit einem Bimetall (nicht dargestellt) verbunden. Das Ende 15 der Spule 5 ist am Klemmenanschluss 7 angeschweißt. Unterhalb des Schenkels 9 des Klemmenanschlusses 7 ist ein Stößel 16 angeordnet, der in einer Kontaktschiebervorrichtung des Leistungsschalters geführt ist (nicht dargestellt).
  • In Fig. 2 ist der erfindungsgemäße Kurzschlussauslöser 1 mit spezieller Spulenwicklung beziehungsweise mit speziellem Spulenanschluss dargestellt. Dabei ist das Ende 14 der Spule 5 mit dem Bimetall verbunden, während das Ende 15 der Spule 5 direkt am Klemmenanschluss 7 verschweißt ist. Für den Schweißvorgang werden bekannte Schweißverfahren verwendet. Es ist fertigungsbedingt möglich, dass im Schweißbereich des Bimetalls noch eine Entfernung der Aktivseite erforderlich ist. Aus Fig. 2 ist ersichtlich, dass die Enden 14, 15 der Spule 5 nahezu parallel zueinander stehen und entweder in einer Ebene liegen oder nahezu in einer Ebene liegen. Dabei ist der Spulenanschluss der Spule 5 zum Klemmanschluss 7 geradlinig und direkt zum Klemmenanschluss 7 gezogen. Es wird keine Abbiegung oder sonstige Formgebung zum Klemmenanschluss 7 hin benötigt.
  • Fig. 3 zeigt das Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 mit den Schweißverbindungen 17, 18 für die Spulenanschlüsse am Klemmenanschluss 7 sowie am Bimetall.
  • In Fig. 4 ist ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Kurzschlussauslösers 1 dargestellt, wobei zwischen dem Ende 14 der Spule 5 und dem Bimetall ein Zwischenstück 18 angeordnet ist.
  • Der erfindungsgemäße Kurzschlussauslöser für hohe Schaltleistungen weist sowohl einen optimierten Magnetkreis, als auch eine im Fertigungsprozess verbesserte Spulenanbindung auf. Insbesondere die Spulenanschlüsse, die mittels Schweißverbindungen auf derselben Seite des Kurzschlussauslösers gesetzt sind, tragen zu einem optimierten Fertigungsprozess bei. Das zusätzlich verwendete Magnetblech ermöglicht eine gute magnetische Auslegung, wobei der elektrische Verlust reduziert wird. Es ergibt sich somit insgesamt ein normgerechtes Schaltgerät für hohe Schaltleistungen, das sowohl einen verbesserten Magnetkreis aufweist, als auch einen optimierten Fertigungsprozess ermöglicht.

Claims (10)

  1. Kurzschlussauslöser (1), insbesondere für einen Leistungsschalter mit einem Anker (2) und einem Pol (3), die innerhalb eines Spulenkörpers (4) angeordnet sind, sowie einem Jochblech (6) und einem Klemmenanschluss (7), die um den Spulenkörper (4) herum angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Spulenkörper (4) eine Spule (5) aufgewickelt ist, deren zwei Enden (14,15) von derselben Seite an entsprechende Spulenanschlüsse anschweißbar sind.
  2. Kurzschlussauslöser (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Ende (14) der Spule (5) zum Bimetall derart ausgebildet ist, dass das Ende (14) gerade gezogen ist und parallel zum Bimetall ausgeführt ist.
  3. Kurzschlussauslöser (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Ende (15) der Spule (5) zum Klemmenanschluss (7) derart ausgebildet ist, dass das Ende (15) gerade und direkt zum Klemmenanschluss (7) gezogen ist.
  4. Kurzschlussauslöser (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Ende (15) der Spule (5) und dem Bimetall die Schweißverbindung über ein Zwischenstück (18) ausgebildet ist.
  5. Kurzschlussauslöser (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass gegenüberliegend zum Jochblech (6) am Klemmenanschluss (7) anliegend ein Magnetblech (10) angeordnet ist.
  6. Kurzschlussauslöser (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Magnetblech (10) und der Klemmenanschluss (7) formschlüssig zueinander angeordnet sind.
  7. Kurzschlussauslöser (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass im Magnetblech (10) eine Vertiefung angeordnet ist.
  8. Kurzschlussauslöser (1) nach Anspruch 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefung im Magnetblech (10) achsparallel zur Achsmitte des Kurzschlussauslösers (1) angeordnet ist.
  9. Kurzschlussauslöser (1) nach Anspruch 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmenanschluss (7) im Bereich der Spulenanschlussschweißung eine Vertiefung aufweist.
  10. Kurzschlussauslöser (1) nach Anspruch 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass am Klemmanschluss ein umgebogener Schweißbereich ausgebildet ist, so dass eine Fläche für die Schweißverbindung zwischen Spule (5) und Klemmenanschluss (7) vorliegt.
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