EP2544206B1 - Leistungsschalter - Google Patents

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EP2544206B1
EP2544206B1 EP11172629.5A EP11172629A EP2544206B1 EP 2544206 B1 EP2544206 B1 EP 2544206B1 EP 11172629 A EP11172629 A EP 11172629A EP 2544206 B1 EP2544206 B1 EP 2544206B1
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EP
European Patent Office
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release
yoke plate
circuit breaker
separate bracket
connection
Prior art date
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EP11172629.5A
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English (en)
French (fr)
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EP2544206A1 (de
Inventor
Bernhard Rösch
Yi Zhu
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Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
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Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
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Priority to BR102012016439-6A priority patent/BR102012016439B1/pt
Priority to US13/540,949 priority patent/US20130009743A1/en
Priority to KR1020120072940A priority patent/KR101564549B1/ko
Priority to CN201210233064.7A priority patent/CN102867710B/zh
Publication of EP2544206A1 publication Critical patent/EP2544206A1/de
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    • H01H73/00—Protective overload circuit-breaking switches in which excess current opens the contacts by automatic release of mechanical energy stored by previous operation of a hand reset mechanism
    • H01H73/36—Protective overload circuit-breaking switches in which excess current opens the contacts by automatic release of mechanical energy stored by previous operation of a hand reset mechanism having electromagnetic release and no other automatic release
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    • H01H71/00—Details of the protective switches or relays covered by groups H01H73/00 - H01H83/00
    • H01H71/02—Housings; Casings; Bases; Mountings
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    • H01H71/24—Electromagnetic mechanisms
    • H01H71/2463—Electromagnetic mechanisms with plunger type armatures

Definitions

  • the invention relates to a circuit breaker with a short-circuit release and a thermal overload release, the short-circuit release having an armature and a pole, which are arranged within a bobbin, and a yoke plate and a terminal connection, which are arranged around the bobbin, and wherein the thermal overload release a metal strip of at least two types of metal, around which a heating conductor is wound, wherein between the heating conductor and metal strip, an electrical insulator is arranged.
  • Circuit breakers with such short-circuit releases are used for switching and protecting motors and other consumers.
  • These short-circuit releases are designed as electromagnetic triggers that essentially comprise a coil winding, a bobbin, an armature, a pole, a plunger, a retaining spring and a yoke.
  • the armature will pick up at a certain rated current of the circuit breaker, for example, 12 times the nominal current for motor protection or a 19 times the rated current for transformer protection.
  • the armature movement acts on a switch lock and on a movable contact piece to open the contacts. Normally, the operating current may fluctuate by a maximum of +/- 20%.
  • the difficulty is because of the required larger support cross-sections, smaller numbers of turns, greater tolerances of the coil and the winding wire and the associated inhomogeneous magnetic magnetic field, the coil winding to the air gap between the armature and yoke sufficiently accurately position so that the response limits according to standard can be complied with.
  • the problem of fixing the coil winding in the once determined position to the air gap so that at the rated current and high short-circuit current no shifting the coil winding is in the direction of the center of gravity iron or the coil contracts and deformed and then the response limits are no longer met.
  • the coils are made with adjacent winding turns to prevent the coil from contracting and deforming at high short circuit currents. Due to the use of uniform bobbin for each size and its interpretation for the largest geometric coil winding, often creates a gap between Spulenanalysisflansch or yoke and the last turn of the coil winding. After the exact positioning of the coil winding to the air gap between the armature and the yoke, one end of the coil is glued to the bobbin flange or yoke to fix the coil winding, and the other end of the coil is welded to the connection.
  • the short-circuit release must be adapted. Due to the high switching capacity of an 80A device, the heat budget is critical. In addition, due to the increasing contact load also increases the power requirement on the trigger. Assuming that the trigger does not have more power than today's 50A releases with the same excitation, the magnetic circuit must be built more efficiently.
  • the yoke plate is simultaneously formed as a bimetal and is made of a platinum-plated material, a pair of iron and copper.
  • the object of the present invention is to provide a circuit breaker with a short-circuit release and a thermal overload release that shows a defined tripping behavior at high switching performance at an optimized thermal stress.
  • the attachment according to the invention of the thermal overload release on the yoke plate via a separate angle is preferably designed rigid.
  • the rigid version can preferably be achieved by a steel angle, which has an embossment for stiffening.
  • connection of the steel angle to the yoke plate is carried out by stop lugs or pins.
  • the fixation is made via a correspondingly adapted mold cavity.
  • This mold nest can also be used as a sweat receptacle to join both parts.
  • the connection between the thermal overload release, ie between the bimetal and the separate angle, can be done for example by a Lasersch adoptedung, in which one or more longitudinal seams are realized, which are arranged vertically to each other.
  • the connection can also be implemented with another welding method, for example resistance welding or tungsten inert gas welding (TIG welding). It is also conceivable to solder the connection or to use screws.
  • the separate angle is particularly advantageous to use in edgewise form, since in this way a stiffer overall system is formed. The thermal release is carried out more rigid overall. It is also advantageously provided that the height of the separate angle varies be able to take account of the increased continuous load.
  • the direct connection between the separate angle and the bimetal is implemented via a pocket in a separate angle in order to ensure the exact positioning. After positioning, the parts are joined together.
  • the coil is combined with the bimetal. This too can be implemented by known welding methods.
  • an adapted shaping of the coil between the coil end and the bimetal leads to a parallelism, which facilitates the connection of the two parts.
  • the circuit breaker according to the invention is characterized in that the attachment of the thermal overload release, so the bimetallic strip on the yoke plate of the short-circuit release is carried out by means of an additional part in the form of a separate angle.
  • the fixation of the separate angle, in particular a steel angle to the yoke plate, can be done via punched stops or pins in the yoke plate.
  • a connection technique inter alia, between laser shearing, TIG welding, soldering, resistance welding or screws can be selected.
  • the rigid connection between the separate angle and the yoke plate can be achieved on the one hand by embossing in a separate angle, on the other hand by means of a height-offset welding of the bimetal at an angle.
  • the separate angle serves as a fixed positioning for the connection of the winding coil of the short-circuit release.
  • the separate angle can serve as a height stop and fixation for the entire system of the power release module in an adapted upper part or in a chamber by its individual shape. Further advantages of the circuit breaker according to the invention are that the separate angle can be used as bulk material and material is saving, so that overall cost savings is given.
  • Fig. 1 shows an embodiment of a connection according to the invention between a thermal overload release 1, which has a metal strip 2 of at least two types of metal and a heating element 3, which is wound around the metal strip 2, and a yoke plate 4 of the short-circuit release a circuit breaker.
  • the connection according to the invention between the metal strip 2, preferably a bimetallic strip and the yoke plate 4, is designed as an additional part in the form of a separate angle 5.
  • the separate angle 5 is preferably L-shaped with two legs 6, 7, which are connected to each other via a curved portion 8.
  • the legs 6, 7 may preferably have different lengths.
  • the leg 6 of the separate angle 5 is connected via its surface with the yoke plate 4, for example by a welded connection or by soldering.
  • the leg 7 of the separate angle 5 is connected via parts of its surfaces with the metal strip 2 of the thermal release 1.
  • the legs 6, 7 are preferably at an angle of 90 ° to each other.
  • Fig. 2 is the embodiment after Fig. 1 shown in a view from behind.
  • a material recess 9 is formed, which is arranged centrally and extends longitudinally over the leg 7.
  • Fig. 3 shows an embodiment of a separate angle 5, which has an embossment 10 and is positioned over stops 11 on the yoke plate 4.
  • the embossment 10 is formed over the entire leg 6, the bent portion 8 and partially over the leg 7.
  • the embossing 10 serves to stiffen the overall system of thermal overload release and short-circuit release.
  • Fig. 4 a further embodiment of a separate angle 5 is shown with embossment 10, wherein the embossment 10 is here only partially formed on the legs 6, 7 and in the bent portion 8.
  • pins 12 are formed on the yoke plate, which engage in recesses of the separate angle 5.
  • Fig. 5 shows a further embodiment of a separate angle 5 with embossment 10, wherein the embossment 10 here only in bent portion 8 of the L-shaped separate angle 5 is formed.
  • the separate angle 5 also has on the leg 7 a pocket in the form of a recess 13 which serves to receive and connect the thermal overload release 1.
  • the leg 6 of the separate angle 5 is arranged in this embodiment edgewise on the yoke plate 4 and thus offset by 90 ° to the embodiments of the Fig. 1 to 4 , It follows that the connection to the thermal overload release 1 is not made over the surface of the leg 7 of the separate angle 5, but via the recess 12 which is incorporated in the leg 7.
  • Fig. 6 is the embodiment after Fig. 5 shown rotated by 90 ° in a representation.
  • the arrangement between the leg 7 of the separate angle 5, the thermal overload release in the form of its metal strip 2 and a coil extension 14 of an adjacent short-circuit release is shown.
  • the Fig. 6 shows the recess 13 for the metal strip 2 in a front view.
  • Out Fig. 6 also shows the parallel arrangement of leg 7 of the separate angle 5, metal strip 2 and coil extension 14 out.
  • Fig. 7 a further embodiment of a separate angle 5 according to the invention is shown, wherein here at the lower side edge of the leg 7, a preferably curved material extension 15 is formed, which serves as a support surface for the coil extension 14.
  • the circuit breaker according to the invention is characterized in that the attachment of the thermal overload release, ie the bimetal, on the yoke plate of the short-circuit release is carried out by means of an additional part in the form of a separate angle.
  • the fixation of the separate angle, in particular a steel angle to the yoke plate, can be done via punched stops or pins in the yoke plate.
  • connection technology it is possible to choose between laser shearing, TIG welding, soldering, resistance welding, screws or rivets.
  • the rigid connection between the separate Angle and the yoke plate can be achieved on the one hand by an embossing in a separate angle, on the other hand by means of a height-offset welding of the bimetal at an angle.
  • the separate angle serves as a fixed positioning for the application of the winding coil of the short-circuit release.
  • the separate angle can serve as a height stop and fixation for the entire system of the power release module in an adapted upper part or in a chamber by its individual shape. Further advantages of the circuit breaker according to the invention are that the separate angle can be used as bulk material and material is saving, so that overall cost savings is given.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Leistungsschalter mit einem Kurzschlussauslöser und einem thermischen Überlastauslöser, wobei der Kurzschlussauslöser einen Anker und einen Pol, die innerhalb eines Spulenkörpers angeordnet sind, sowie ein Jochblech und einen Klemmenanschluss aufweist, die um den Spulenkörper herum angeordnet sind, und wobei der thermische Überlastauslöser einen Metallstreifen aus mindestens zwei Metallarten aufweist, um welchen ein Heizleiter gewickelt ist, wobei zwischen Heizleiter und Metallstreifen ein elektrischer Isolator angeordnet ist.
  • Leistungsschalter mit derartigen Kurzschlussauslösern werden zum Schalten und Schützen von Motoren und anderen Verbrauchern eingesetzt. Diese Kurzschlussauslöser sind als elektromagnetische Auslöser konzipiert, die im Wesentlichen eine Spulenwicklung, einen Spulenkörper, einen Anker, einen Pol, einen Stößel, eine Rückhaltefeder und ein Joch umfassen. Der Anker zieht bei einem bestimmten Bemessungsstrom des Leistungsschalters, zum Beispiel einem zwölffachen Nennstrom beim Motorschutz oder einem neunzehnfachen Nennstrom beim Trafoschutz an. Die Ankerbewegung wirkt dabei auf ein Schaltschloss und auf ein bewegliches Schaltstück, um die Kontakte zu öffnen. Normgemäß darf dabei der Ansprechstrom maximal um +/-20% schwanken.
  • Bei größeren Einstellbereichen besteht die Schwierigkeit darin, wegen der benötigten größeren Tragquerschnitte, geringeren Windungszahlen, größeren Toleranzen der Spule und des Wicklungsdrahtes und dem damit verbundenen inhomogeneren magnetischen Magnetfeld, die Spulenwicklung zum Luftspalt zwischen Anker und Joch hinreichend genau zu positionieren, damit die Ansprechgrenzen gemäß Norm eingehalten werden können. Außerdem besteht das Problem, die Spulenwicklung in der einmal ermittelten Position zum Luftspalt zu fixieren, damit beim Bemessungsstrom und bei hohem Kurzschlussstrom kein Verschieben der Spulenwicklung in Richtung des Eisenschwerpunkts erfolgt oder sich die Spule zusammenzieht und verformt und dadurch die Ansprechgrenzen anschließend nicht mehr eingehalten werden.
  • Bei höheren Schaltleistungen werden die Spulen mit anliegenden Wicklungswindungen hergestellt, um zu verhindern, dass sich bei hohen Kurzschlussströmen die Spule zusammenziehen und verformen kann. Auf Grund der Verwendung einheitlicher Spulenkörper für die jeweilige Baugröße und dessen Auslegung für die geometrisch größte Spulenwicklung, entsteht häufig eine Spalte zwischen Spulenkörperflansch oder Joch und der letzten Windung der Spulenwicklung. Nach der genauen Positionierung der Spulenwicklung zum Luftspalt zwischen Anker und Joch wird zur Fixierung der Spulenwicklung das eine Wicklungsende mit dem Spulenkörperflansch oder Joch verklebt und das andere Wicklungsende mit dem Anschluss verschweißt.
  • Bei Leistungsschaltern mit einem hohen Schaltvermögen, beispielsweise bis zu 100 kA bei einem Nennstrom von 80 A, muss der Kurzschlussauslöser angepasst werden. Durch das hohe Schaltvermögen eines 80A-Gerätes ist der wärmetechnische Haushalt kritisch. Zudem erhöht sich wegen der steigenden Kontaktlast auch der Kraftbedarf am Auslöser. Unter der Voraussetzung, dass der Auslöser nicht mehr Verlustleistung als heutige 50A-Auslöser haben darf bei entsprechend gleicher Erregung, muss der Magnetkreis effizienter aufgebaut werden.
  • Die heutigen Schaltgeräte verfügen über einen schlechteren Magnetkreis, da das Jochblech gleichzeitig als Bimetallträger ausgebildet ist und aus einem platinierten Material, aus einer Paarung aus Eisen und Kupfer, gefertigt ist.
  • Bisher wurde dieses Problem eines schlechteren Magnetkreises mittels eines platinierten Kupfer-Stahlblechs und entsprechender Anordnung der Teile gelöst. Des Weiteren können partiell verbundene Materialien hergestellt werden und anschließend zur benötigten Materialpaarung angeordnet geformt werwerden. Ebenso werden andersförmige Jochbleche verwendet, die den Kern des Auslösers, bestehend aus Anker und Pol umschließen, um im zusammenspiel mit der Spule eine Auslösewirkung zu erzielen. Das Kraftniveau dieser Auslöser wird durch eine hoch dimensionierte Erregung gehalten. Das bedeutet eine ineffiziente Energieumwandlung zwischen elektrischer zu mechanischer Energie.
  • Dazu beschreibt die EP 2 204 834 A2 einen Leistungsschalter mit einem Kurzschlussauslöser und einem thermischen Überlastauslöser, wobei der Kurzschlussauslöser einen Anker und einen Pol, die innerhalb eines Spulenkörpers angeordnet sind, sowie ein Jochblech und einen Klemmenanschluss aufweist, die um den Spulenkörper herum angeordnet sind, und wobei der thermische Überlastauslöser einen Metallstreifen aus mindestens zwei Metallarten aufweist, um welchen ein Heizleiter gewickelt ist, wobei zwischen Heizleiter und Metallsteifen ein elektrischer Isolator angeordnet ist, wobei die Verbindung des thermischen Überlastauslösers am Jochblech mittels eines separaten Winkels ausgeführt ist.
  • Demgemäß besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, einen Leistungsschalter mit einem Kurzschlussauslöser und einem thermischen Überlastauslöser zu schaffen, der bei hohen Schaltleistungen ein definiertes Auslöseverhalten bei einer optimierten thermischen Beanspruchung zeigt.
  • Diese Aufgabe wird durch einen Leistungsschalter mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Aus- und Weiterbildungen, welche einzeln oder in Kombination miteinander eingesetzt werden können, sind der Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
  • Die erfindungsgemäße Befestigung des thermischen Überlastauslösers am Jochblech über einen separaten Winkel ist vorzugsweise biegesteif ausgeführt. Dies beinhaltet die fixierte Verbindung zwischen dem separaten Winkel, insbesondere einem Stahlwinkel und dem Jochblech. Die biegesteife Ausführung kann vorzugsweise durch einen Stahlwinkel erreicht werden, der eine Prägung zur Versteifung aufweist. Zudem ist es möglich, die Verbindung zwischen dem thermischen Überlastauslöser, also zwischen dem Metallstreifen, der vorzugsweise als Bimetall ausgeführt ist und dem separaten Winkel durch eine Schweißung vorzunehmen, welche in der Höhe versetzt angeordnet ist.
  • In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform ist die Anbindung des Stahlwinkels an das Jochblech durch Anschlagnasen oder Zapfen ausgeführt.
  • Es ist auch denkbar, die Anbindung des Stahlwinkels an das Jochblech ohne Anschlagnasen oder Zapfen auszuführen beziehungsweise den Stahlwinkel ohne Prägung beziehungsweise Sicke zu fertigen. Dies bedeutet, dass eine Neubewertung der Auslegungen hinsichtlich der Toleranzen, des Drehmoments, der Materialien sowie des Ausbiegeverhaltens notwendig ist.
  • Erfindungsgemäß ist auch vorgesehen, dass die Fixierung über ein entsprechend angepasstes Formnest vorgenommen wird. Dieses Formnest kann auch als Schweißaufnahme verwendet werden, um beide Teile zu verbinden. Die Verbindung zwischen dem thermischen Überlastauslöser, also zwischen dem Bimetall und dem separaten Winkel, kann beispielsweise durch eine Laserscheißung erfolgen, bei der eine oder mehrere Längsnähte realisiert werden, die vertikal zueinander angeordnet sind. Die Verbindung kann auch mit einem anderen Schweißverfahren, zum Beispiel dem Widerstandsschweißen oder dem Wolfram-Inertgas-Schweißen (WIG-Schweißung) umgesetzt werden. Es ist auch denkbar, die Verbindung zu löten oder Schrauben zu verwenden.
  • Es ist insbesondere von Vorteil, den separaten Winkel in Hochkantform zu verwenden, da auf diese Weise ein steiferes Gesamtsystem entsteht. Der thermische Auslöser ist insgesamt biegesteifer ausgeführt. Es ist außerdem in vorteilhafter Weise vorgesehen, dass die Höhe des separaten Winkels variiert werden kann, um so der erhöhten Dauerbeanspruchung Rechnung zu tragen. In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, dass die direkte Verbindung zwischen dem separaten Winkel und dem Bimetall über eine Tasche im separaten Winkel umgesetzt ist, um die genaue Positionierung zu gewährleisten. Nach der Positionierung werden die Teile miteinander verbunden. Bei einem weiteren Arbeitsschritt wird die Spule mit dem Bimetall vereint. Auch dies kann durch bekannte Schweißverfahren umgesetzt werden. Insbesondere ist vorgesehen, dass eine angepasste Formgebung der Spule zwischen Spulenende und Bimetall zu einer Parallelität führt, die das Verbinden beider Teile erleichtert.
  • Der erfindungsgemäße Leistungsschalter zeichnet sich dadurch aus, dass die Befestigung des thermischen Überlastauslösers, also des Bimetalls, am Jochblech des Kurzschlussauslösers, mittels eines zusätzlichen Teils in Form eines separaten Winkels ausgeführt ist. Die Fixierung des separaten Winkels, insbesondere eines Stahlwinkels an das Jochblech, kann über gestanzte Anschläge oder Zapfen im Jochblech erfolgen. Als Verbindungstechnik kann u. a. zwischen Laserscheißen, WIG-Schweißen, Löten, Widerstandsschweißen oder Schrauben, gewählt werden. Die biegesteife Verbindung zwischen dem separaten Winkel und dem Jochblech kann einerseits durch eine Prägung im separaten Winkel erreicht werden, andererseits mittels einer höhenversetzten Verschweißung des Bimetalls am Winkel. Dies führt insgesamt zu einer Aussteifung des Gesamtsystems des Auslösers. Von Vorteil ist auch, dass der separate Winkel als fixe Positionierung für die Anbindung der Windungsspule des Kurzschlussauslösers dient. Zudem kann der separate Winkel durch seine individuelle Formgebung als Höhenanschlag und Fixierung für das Gesamtsystem der Stromauslösebaugruppe in einem angepassten Oberteil beziehungsweise in einer Kammer dienen. Weitere Vorteile des erfindungsgemäßen Leistungsschalters bestehen darin, dass der separate Winkel als Schüttgut verwendet werden kann und Material sparend ist, so dass insgesamt eine Kostenersparnis gegeben ist.
  • Weitere Vorteile und Ausführungen der Erfindung werden nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen sowie anhand der Zeichnung erläutert.
  • Dabei zeigen schematisch:
    • Fig. 1 in einer perspektivischen Darstellung ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Verbindung zwischen einem thermischen Überlastauslöser und einem Jochblech eines Leistungsschalters über einen separaten Winkel;
    • Fig. 2 in einer perspektivischen Darstellung das Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 in der Ansicht von hinten;
    • Fig. 3 in einer perspektivischen Darstellung ein Ausführungsbeispiel eines separaten Winkels mit Prägung und Anschlägen am Jochblech zur Positionierung;
    • Fig. 4 in einer perspektivischen Darstellung ein Ausführungsbeispiel eines separaten Winkels mit Prägung und Zapfen am Jochblech zur Positionierung;
    • Fig. 5 in einer perspektivischen Darstellung ein Ausführungsbeispiel eines separaten Winkels mit Prägung und Tasche zur Aufnahme und Anbindung des thermischen Überlastauslösers;
    • Fig. 6 in einer perspektivischen Darstellung das Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 um 90° gedreht;
    • Fig. 7 in einer perspektivischen Darstellung ein weiteres Ausführungsbeispiel eines separaten Winkels mit Materialfortsatz.
  • Fig. 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Anbindung zwischen einem thermischen Überlastauslöser 1, der einen Metallstreifen 2 aus mindestens zwei Metallarten und einen Heizleiter 3 aufweist, der um den Metallstreifen 2 gewickelt ist, und einem Jochblech 4 des Kurzschlussauslösers eines Leistungsschalters. Die erfindungsgemäße Verbindung zwischen dem Metallstreifen 2, vorzugsweise einem Bimetallstreifen und dem Jochblech 4, ist als zusätzliches Teil in Form eines separaten Winkels 5 ausgeführt. Der separate Winkel 5 ist vorzugsweise L-förmig ausgebildet mit zwei Schenkeln 6, 7, die über einen gebogenen Bereich 8 miteinander verbunden sind. Die Schenkel 6, 7 können vorzugsweise unterschiedliche Längen aufweisen. Der Schenkel 6 des separaten Winkels 5 ist über seine Fläche mit dem Jochblech 4 verbunden, beispielsweise durch eine Schweißverbindung oder durch Löten. Ebenso ist der Schenkel 7 des separaten Winkels 5 über Teile seiner Flächen mit dem Metallstreifen 2 des thermischen Auslösers 1 verbunden. Die Schenkel 6, 7 stehen vorzugsweise in einem Winkel von 90° zueinander.
  • In Fig. 2 ist das Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 in einer Ansicht von hinten dargestellt. Am Schenkel 7 des separaten Winkels 5 ist eine Materialausnehmung 9 ausgebildet, die mittig angeordnet ist und längsseitig über den Schenkel 7 verläuft.
  • Fig. 3 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines separaten Winkels 5, der eine Prägung 10 aufweist und über Anschläge 11 am Jochblech 4 positioniert ist. Die Prägung 10 ist über den gesamten Schenkel 6, den gebogenen Bereich 8 und teilweise über den Schenkel 7 ausgebildet. Die Prägung 10 dient der Versteifung des Gesamtsystems aus thermischem Überlastauslöser und Kurzschlussauslöser.
  • In Fig. 4 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines separaten Winkels 5 mit Prägung 10 dargestellt, wobei die Prägung 10 hier nur teilweise am Schenkel 6, 7 sowie im gebogenen Bereich 8 ausgebildet ist. Zur Positionierung sind am Jochblech 4 Zapfen 12 ausgebildet, die in Ausnehmungen des separaten Winkels 5 greifen.
  • Fig. 5 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines separaten Winkels 5 mit Prägung 10, wobei die Prägung 10 hier nur im gebogenen Bereich 8 des L-förmigen separaten Winkels 5 ausgebildet ist. Der separate Winkel 5 weist zudem am Schenkel 7 eine Tasche in Form einer Ausnehmung 13 auf, die zur Aufnahme und Anbindung des thermischen Überlastauslösers 1 dient. Zudem ist der Schenkel 6 des separaten Winkels 5 in diesem Ausführungsbeispiel hochkant am Jochblech 4 angeordnet und damit um 90° versetzt zu den Ausführungsbeispielen aus den Fig. 1 bis 4. Daraus ergibt sich, dass die Verbindung zum thermischen Überlastauslöser 1 nicht über die Fläche des Schenkels 7 des separaten Winkels 5 hergestellt wird, sondern über die Ausnehmung 12, die in den Schenkel 7 eingearbeitet ist.
  • In Fig. 6 ist das Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 in einer Darstellung um 90° gedreht gezeigt. Hier ist die Anordnung zwischen dem Schenkel 7 des separaten Winkels 5, dem thermischen Überlastauslöser in Form seines Metallstreifens 2 und einem Spulenfortsatz 14 eines angrenzenden Kurzschlussauslösers dargestellt. Die Fig. 6 zeigt die Ausnehmung 13 für den Metallstreifen 2 in einer Frontansicht. Aus Fig. 6 geht außerdem die parallele Anordnung aus Schenkel 7 des separaten Winkels 5, Metallstreifen 2 sowie Spulenfortsatz 14 hervor.
  • In Fig. 7 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen separaten Winkels 5 dargestellt, wobei hier an der unteren Seitenkante des Schenkels 7 ein vorzugsweise gebogener Materialfortsatz 15 ausgebildet ist, der als Auflagefläche für den Spulenfortsatz 14 dient.
  • Der erfindungsgemäß Leistungsschalter zeichnet sich dadurch aus, dass die Befestigung des thermischen Überlastauslösers, also des Bimetalls, am Jochblech des Kurzschlussauslösers, mittels eines zusätzlichen Teils in Form eines separaten Winkels ausgeführt ist. Die Fixierung des separaten Winkels, insbesondere eines Stahlwinkels an das Jochblech, kann über gestanzte Anschläge oder Zapfen im Jochblech erfolgen. Als Verbindungstechnik kann zwischen Laserscheißen, WIG-Schweißen, Löten, Widerstandsschweißen Schrauben oder Nieten, gewählt werden. Die biegesteife Verbindung zwischen dem separaten Winkel und dem Jochblech kann einerseits durch eine Prägung im separaten Winkel erreicht werden, andererseits mittels einer höhenversetzten Verschweißung des Bimetalls am Winkel. Dies führt insgesamt zu einer Aussteifung des Gesamtsystems des Auslösers. Von Vorteil ist auch, dass der separate Winkel als fixe Positionierung für die Anwendung der Windungsspule des Kurzschlussauslösers dient. Zudem kann der separate Winkel durch seine individuelle Formgebung als Höhenanschlag und Fixierung für das Gesamtsystem der Stromauslösebaugruppe in einem angepassten Oberteil beziehungsweise in einer Kammer dienen. Weitere Vorteile des erfindungsgemäßen Leistungsschalters bestehen darin, dass der separate Winkel als Schüttgut verwendet werden kann und Material sparend ist, so dass insgesamt eine Kostenersparnis gegeben ist.

Claims (8)

  1. Leistungsschalter mit einem Kurzschlussauslöser und einem thermischen Überlastauslöser (1), wobei der Kurzschlussauslöser einen Anker und einen Pol, die innerhalb eines Spulenkörpers angeordnet sind, sowie ein Jochblech (4) und einen Klemmenanschluss aufweist, die um den Spulenkörper herum angeordnet sind, und wobei der thermische Überlastauslöser (1) einen Metallstreifen (2) aus mindestens zwei Metallarten aufweist, um welchen ein Heizleiter (3) gewickelt ist, wobei zwischen Heizleiter (3) und Metallstreifen (2) ein elektrischer Isolator angeordnet ist, wobei die Verbindung des thermischen Überlastauslösers (1) am Jochblech (4) mittels eines separaten Winkels (5) ausgeführt ist, wobei der separate Winkel (5) L-förmig ausgebildet ist mit zwei Schenkeln (6,7), dadurch gekennzeichnet, dass ein Schenkel (6) des separaten Winkels (5) über seine Fläche mit dem Jochblech (4) verbunden ist und dass der andere Schenkel (7) des separaten Winkels (5) über Teile seiner Fläche mit dem Metallstreifen (2) des thermischen Auslösers (1) verbunden ist.
  2. Leistungsschalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung zwischen Jochblech (4) und separatem Winkel (5) sowie zwischen separatem Winkel (5) und thermischem Überlastauslöser (1) als Schweißung ausgeführt ist.
  3. Leistungsschalter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweißung als Laserschweißung, Wolfram-Inertgas-Schweißung oder Widerstandsschweißung ausgeführt ist.
  4. Leistungsschalter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung zwischen Jochblech (4) und separatem Winkel (5) sowie zwischen separaten Winkel (5) und thermischen Überlastauslöser (1) gelötet ist.
  5. Leistungsschalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der separate Winkel (5) an das Jochblech (4) über Anschläge (11) positioniert ist.
  6. Leistungsschalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der separate Winkel (5) an das Jochblech (4) über Zapfen (12) positioniert ist.
  7. Leistungsschalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der separate Winkel (5) eine Prägung (10) zur Versteifung des Gesamtsystems aus Kurzschlussauslöser und thermischen Überlastauslöser (1) aufweist.
  8. Leistungsschalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der separate Winkel (5) eine Ausnehmung (13) aufweist.
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