EP2534736A1 - Stapelbare klemmträgerelemente für flachbaugruppen - Google Patents

Stapelbare klemmträgerelemente für flachbaugruppen

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EP2534736A1
EP2534736A1 EP11712240A EP11712240A EP2534736A1 EP 2534736 A1 EP2534736 A1 EP 2534736A1 EP 11712240 A EP11712240 A EP 11712240A EP 11712240 A EP11712240 A EP 11712240A EP 2534736 A1 EP2534736 A1 EP 2534736A1
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clamping
printed circuit
circuit board
housing
element according
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Wolfgang Holmer
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Siemens AG
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    • H01R12/71—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
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Definitions

  • Stackable terminal support elements for printed circuit boards The invention relates to a terminal support element for flat ⁇ groups with a housing.
  • the printed circuit boards are provided in separate operations with the connectors and soldered in a solder bath with possibly other, provided on the circuit board components. It is necessary that the connectors are already so firmly connected to the circuit board during the deployment process, that is, in the first operation, that they maintain their position even in subsequent work and transport operations.
  • DE 84 36 267 describes a mounting method for connectors or their insulating body to printed circuit boards.
  • metallic pins are inserted in the lateral flanges of the plug connectors. These pins are pressed in the mounting of the connector with the circuit board in corresponding holes in the circuit board ⁇ and here cause a first attachment of the connector to the circuit board.
  • housings for electrical and / or electronic components also known to thereby adjust the number of connection points to the need by using only one a ⁇ Zigen housing frame, are used as connecting elements terminal strips, also in a stepped arrangement with be soldered connection pins.
  • connecting elements terminal strips also in a stepped arrangement with be soldered connection pins.
  • Such housings have no parts, which in addition to a mechanical support and holding function would have a further electrical function.
  • the object of the present invention is to sheep fen ⁇ a clamping support element for a printed circuit board, the individual for different PCB thicknesses and adapted to the respective housing situation is formed.
  • this object is achieved by a Klemmisme ⁇ ment for a printed circuit board with a housing.
  • the invention is characterized in that the Klemmträ ⁇ gerelement is formed on the upper side of the housing such that a plurality of clamping carrier elements via a connection technique is stacked one above the other.
  • the individual clamping support elements are preferably parallelepiped ⁇ formed with a top, a bottom, a front, a back and two side walls and can be modularly adapted to different housing and Gerä ⁇ tebebreiten together.
  • the individual contacts including the housing can therefore be joined together in a sandwich construction.
  • vorgese ⁇ hen that the first contact-bearing member is preferably 7.5 mm-widths can be used.
  • the arranged above the second contact carrier element is preferably for 15 mm widths and arranged above the third contact carrier element according to the invention for preferably 22.5 mm widths can be ⁇ sets. In this way, separate variants for the respective device widths are avoided.
  • the stackable clamping support elements according to the invention accordingly offer a considerable reduction in variants. In addition, they offer a considerable simplification of the clamping carrier manufacturing process, since the clamping carriers no longer have to be adapted to the respective device widths.
  • the terminal support elements of the invention enable universal use for different ver ⁇ Instrument widths.
  • the stackable and nested together clamping support elements according to the invention can preferably be connected to each other by snapping, plugging or terminals.
  • the latching mechanism is preceded by a latching lug and a latching opening on the respective terminal support elements to be connected to each other, which are then positively connected with each other in this way.
  • the plug-in mechanism is a positive connection technique in which a plug body is joined in an opening.
  • the clamping process is a force- locking connection technique, in which two bodies, in this case the clamping carrier elements, are subjected to force.
  • the clamping carrier which is arranged directly on the printed circuit board, at the bottom of the housing Anschlußstif ⁇ te has over its length different Querschnit ⁇ te, which are designed to un ⁇ different with holes Cross-section in a printed circuit board cooperate.
  • the thus-formed terminal pins of the clamping support elements allow secure mounting to the flat ⁇ assemblies, in particular printed circuit boards with different thickness, which may for example be 1.0 mm or 1.6 mm. This is associated with a considerable simplification of the terminal carrier manufacturing process, since the clamp carrier no longer need to be adapted to the respective board thickness.
  • the pins according to the invention allow universel ⁇ le use for printed circuit boards of different thicknesses.
  • the pins are formed konzen ⁇ trically. Formed concentrically ⁇ connection pins allow easy positioning of the pins, in the manner provided in the printed circuit board hole.
  • the pins can take any other cross-sectional shape.
  • positioning pins are arranged on the underside of the housing of the clamping carrier element, which is arranged directly on the printed circuit board.
  • This posi- sitionierstatte serve the orientation of the terminal carrier on the printed circuit board and thus prevent false positio ⁇ discrimination of the terminal support on the printed circuit board assembly.
  • connection pins ⁇ are arranged on the underside of the housing in a recess. This particular embodiment makes it possible that the printed circuit board is guided on the inner edge of the clamping support and thus there is a further positioning aid.
  • a contact ⁇ interface is formed for electrical contacting on the housing of the clamping support member. With such a contact interface, branching of the electrical contacting into other areas of an electrical device is possible.
  • the printed circuit board which receives discrete components on a circuit board preferably is formed as a circuit board, which serves as a Wegdimensiona ⁇ ler flat circuit carrier and can be connected electrically or mechanically to a functioning unit.
  • the stackable clamping carrier elements of the invention made ⁇ handy for a secure mounting on printed circuit boards, particularly on printed circuit boards of different thicknesses, and on the other an individual adaptation to the respective housing situation. This is associated with a significant simplification of the clamping carrier manufacturing process as the Klemmträ ⁇ ger not rela ⁇ hung, on the respective PCB thickness adapted to the respective housing situation who must ⁇ .
  • terminal support elements of the invention made ⁇ handy individual use both the printed circuit boards of different thicknesses, as well as for housing with different widths. Further advantages and embodiments of the invention will be explained below with reference to embodiments and with reference to the drawing. Here are shown schematically:
  • FIG. 1 shows a perspective illustration of an inventive clamping carrier element on a printed circuit board.
  • FIG. 2 is a perspective view of two clamping carrier elements according to the invention which are inserted into one another;
  • 3 is a perspective view from below of three nested clamping carrier elements with connection pins;
  • FIG. 4 shows a perspective view of three superimposed clamping carrier elements on a printed circuit board.
  • Fig. 1 shows an inventive clamping support member 1, which is arranged on a printed circuit board 2, in particular a printed circuit board.
  • a printed circuit board 2 in particular a printed circuit board.
  • recess 3 connecting pins 4 are arranged, which have different cross sections over their length and are preferably formed concentrically.
  • This step- shaped terminal pins 4 may be formed as a dome genzapfen, square or County ⁇ .
  • the pins 4 cooperate with holes in the printed circuit board 2 or are introduced into this.
  • the underside of the recess 3 in positioning pins 5 are disposed in addition, the processing the orientation of the clamp support member 1 for the printed circuit board 2 erleich ⁇ tern.
  • Fig. 2 shows two nested clamping support elements 1, which are arranged on a printed circuit board 2.
  • the preferably cuboidal housing of the contact carrier elements 1, on the upper side further recesses 6, which are designed for a latching, clamping or plugging operation.
  • Fig. 3 shows three nested clamping carrier elements 1 in a representation from below.
  • the clamping support member 1 preferably has three pins 4, which are arranged in the reasonable Ausneh ⁇ mung 3 at the bottom 6 of the terminal support element. 1
  • the terminal pins 4 are stepped out ⁇ forms, that is, they have, in a region 7 of the terminal pins 4 directly to the bottom 6 of the terminal support ⁇ element 1 has a larger cross-section than in the end portion 8 of the terminal pins 4.
  • the terminal pins 4 are preferential as concentric and can take the form of a
  • Doms, square or long pin take.
  • the pins 4 are located on the bottom 6 of the clamping support member 1 and positioning pins 5, the preference ⁇ as a square are formed and have no different cross sections over their length.
  • the Klemmisme ⁇ ment 1 further includes a contact interface 9 in the form of a Mais istszunge, which serves as an electrical interface to other contact elements.
  • FIG. 4 shows three superimposed clamping support elements 1 on a printed circuit board 2.
  • the stackable clamping carrier elements of the invention made ⁇ handy for a secure mounting on printed circuit boards, particularly on printed circuit boards of different thicknesses, and on the other an individual adaptation to the respective housing situation. This is associated with a considerable simplification of the terminal carrier manufacturing process, since the Klemmträ ⁇ ger no longer be adapted to the respective board thickness or the respective housing situation ⁇ the need.
  • the terminal support elements of the invention made ⁇ handy individual use both the printed circuit boards of different thicknesses, as well as for housing with different widths.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Mounting Of Printed Circuit Boards And The Like (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Combinations Of Printed Boards (AREA)
  • Packaging Frangible Articles (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Klemmträgerelement für Flachbaugruppen mit einem Gehäuse. Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass das Klemmträgerelement (1) an der Oberseite des Gehäuses derart ausgebildet ist, dass eine Mehrzahl von Klemmträgerelementen (1) über eine Verbindungstechnik übereinander stapelbar ist.

Description

Beschreibung
Stapelbare Klemmträgerelemente für Flachbaugruppen Die Erfindung betrifft ein Klemmträgerelement für Flachbau¬ gruppen mit einem Gehäuse.
Bei der Produktion von Flachbaugruppen, zum Beispiel Leiterplatten mit Steckanschlüssen, wie zum Beispiel Steckverbin- dern, werden in separaten Arbeitsgängen die Leiterplatten mit den Steckverbindern versehen und in einem Lötbad mit gegebenenfalls anderweitigen, auf der Leiterplatte vorgesehenen Bauelementen verlötet. Dabei ist es erforderlich, dass die Steckverbinder bereits beim Einsatzvorgang, das heißt, im ersten Arbeitsgang, so fest mit der Leiterplatte verbunden werden, dass sie ihre Position auch bei nachfolgenden Arbeits- und Transportvorgängen beibehalten.
Im Allgemeinen erfolgt die Befestigung der Steckverbinder- Isolierkörper an der Leiterplatte über Schraub- oder Nietverbindungen im Bereich der Auflage- und Befestigungsflansche. Diese sichere und zuverlässige Art der Befestigung von Steck¬ verbindern an Leiterplatten ist jedoch problematisch, und es werden aufwändige Arbeitsgänge benötigt, wenn das Einsetzen der Steckverbinder und deren Befestigung an einer Leiterplatte in automatischen Fertigungsanlagen erfolgen sollen.
Dazu beschreibt die DE 84 36 267 eine Befestigungsart für Steckverbinder beziehungsweise deren Isolierkörper an Leiter- platten. Hier ist vorgesehen, dass in die seitlichen Flansche der Steckverinder metallische Zapfen eingefügt sind. Diese Zapfen werden bei der Montage des Steckverbinders mit der Leiterplatte in entsprechende Bohrungen der Leiterplatte ein¬ gedrückt und bewirken hier zunächst eine Befestigung des Steckverbinders an der Leiterplatte. In einem nachfolgenden
Lötvorgang werden die Zapfen mit der Leiterplatte beziehungs¬ weise mit der die Leiterplattenbohrung umgebenden Metallisierung verlötet. Bei dieser Ausführung der Steckverbinderbefes- tigung an Leiterplatten ist es jedoch erforderlich, dass die Zapfen- und Bohrungsdurchmesser genauestens aufeinander abgestimmt sind, damit die erforderliche Klemmwirkung in der Boh¬ rung erzielt wird. Auch sind der Abstand der Leiterplatten- bohrung zueinander und der Abstand der Befestigungszapfen genau einzuhalten, um ein passgenaues Fügen der beiden Teile zu ermöglichen .
Im Hinblick auf das wachsende Bedürfnis, immer mehr elek- trisch beziehungsweise elektronische Bauelemente immer klei¬ nerer Abmessung auf Leiterplatten unterzubringen, besteht eine weitere Forderung darin, dass die Steckverbinder für verschiedene Gehäuse-/Gerätebaubreiten verwendet werden können. Dazu geht aus der DE 28 33 313 ein Leiterplatten-Klemmblock hervor, bei dem die rückwärtige Stützplatte ausschließlich der mechanischen Haltgebung dient. Darüber hinaus können derartige Leiterplatten-Klemmblöcke auch seitliche Stützplatten haben, mit denen dem Block sowohl ein seitlicher Zusammen- halt, wie auch ein mechanischer Halt gegenüber der Leiterplatte gegeben wird, an der der Leiterplatten-Klemmblock angeschlossen wird.
Es ist bei Gehäusen für elektrische und/oder elektronische Bauelemente weiterhin bekannt, bei Verwendung nur eines ein¬ zigen Gehäuserahmens die Anzahl der Anschlussstellen dadurch an den Bedarf anzupassen, dass als Anschlusselemente Klemmleisten, auch in abgestufter Anordnung, mit einlötbaren Anschlussstiften eingesetzt werden. Für die Verbindung dieser Klemmleisten mit der eigentlichen, im Gehäuse unterzubringenden und die betroffenen Bauelemente tragenden Leiterplatte, sind Verbindungsleiterplatten vorgesehen. Derartige Gehäuse haben keine Teile, denen neben einer mechanischen Stütz- und Haltefunktion eine weitere elektrische Funktion zukäme.
Demgemäß besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, ein Klemmträgerelement für eine Flachbaugruppe zu schaf¬ fen, das individuell für unterschiedliche Leiterplattendicken und angepasst an die jeweilige Gehäusesituation ausgebildet ist .
Diese Aufgabe wird durch ein Klemmträgerelement mit den Merk¬ malen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Aus- und Weiterbildungen, welche einzeln oder in Kombination miteinander eingesetzt werden können, sind der Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Klemmträgerele¬ ment für eine Flachbaugruppe mit einem Gehäuse gelöst. Die Erfindung zeichnet sich dabei dadurch aus, dass das Klemmträ¬ gerelement an der Oberseite des Gehäuses derart ausgebildet ist, dass eine Mehrzahl von Klemmträgerelementen über eine Verbindungstechnik übereinander stapelbar ist.
Die einzelnen Klemmträgerelemente sind vorzugsweise quader¬ förmig mit einer Oberseite, einer Unterseite, einer Vorderseite, einer Rückseite und zwei Seitenwänden ausgebildet und können modular angepasst an verschiedene Gehäuse-/ und Gerä¬ tebaubreiten zusammengesteckt werden. Die einzelnen Kontakte inklusive des Gehäuses können demnach in einer Sandwich- Bauweise zusammengefügt werden. Erfindungsgemäß ist vorgese¬ hen, dass das erste Kontaktträgerelement für vorzugsweise 7,5 mm-Baubreiten einsetzbar ist. Das darüber angeordnete zweite Kontaktträgerelement ist vorzugsweise für 15 mm-Baubreiten und das darüber angeordnete dritte Kontaktträgerelement kann erfindungsgemäß für vorzugsweise 22,5 mm-Baubreiten einge¬ setzt werden. Auf diese Weise werden separate Varianten für die jeweiligen Gerätebaubreiten vermieden. Die erfindungsgemäßen stapelbaren Klemmträgerelemente bieten demgemäß eine erhebliche Variantenreduzierung. Zudem bieten sie eine erhebliche Vereinfachung des Klemmträger-Fertigungsprozesses, da die Klemmträger nicht mehr für die jeweiligen Gerätebaubreiten angepasst werden müssen. Die erfindungsgemäßen Klemmträgerelemente ermöglichen eine universelle Nutzung für ver¬ schiedene Gerätebaubreiten. Die stapelbaren und ineinander zusammenfügbaren erfindungsgemäßen Klemmträgerelemente können vorzugsweise durch Rasten, Stecken oder Klemmen miteinander verbunden werden. Der Rastmechanismus setzt eine Rastnase sowie eine Rastöffnung an den jeweiligen miteinander zu verbindenden Klemmträgerelementen voraus, die auf diese Weise dann formschlüssig miteinander verbunden werden. Ebenso ist auch der Steckmechanismus eine formschlüssige Verbindungstechnik, bei dem ein Steckkörper in eine Öffnung gefügt wird. Der Klemmvorgang ist eine kraft¬ schlüssige Verbindungstechnik, bei der zwei Körper, hier also die Klemmträgerelemente, mit Kraft beaufschlagt werden.
In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Klemmträger, der direkt auf der Flachbaugruppe angeordnet ist, an der Unterseite des Gehäuses Anschlussstif¬ te aufweist, die über ihre Länge unterschiedliche Querschnit¬ te aufweisen, welche dazu ausgebildet sind, mit Bohrungen un¬ terschiedlichen Querschnitts in einer Flachbaugruppe zusammenzuwirken. Die so ausgeformten Anschlussstifte der Klemmträgerelemente ermöglichen eine sichere Montage an den Flach¬ baugruppen, insbesondere Leiterplatten mit unterschiedlicher Dicke, die beispielsweise bei 1,0 mm oder 1,6 mm liegen kann. Damit verbunden ist eine erhebliche Vereinfachung des Klemmträger-Fertigungsprozesses, da die Klemmträger nicht mehr auf die jeweilige Leiterplattendicke angepasst werden müssen. Die erfindungsgemäßen Anschlussstifte ermöglichen eine universel¬ le Nutzung für Leiterplatten unterschiedlicher Dicke.
Von Vorteil ist außerdem, wenn die Anschlussstifte konzen¬ trisch ausgebildet sind. Konzentrisch ausgebildete Anschluss¬ stifte ermöglichen eine einfache Positionierung der Stifte, in der in der Flachbaugruppe vorgesehenen Bohrung. Die Anschlussstifte können jedoch auch jede andere Querschnittsform annehmen .
Insbesondere ist es von Vorteil, wenn unterseitig am Gehäuse des Klemmträgerelementes, das direkt auf der Flachbaugruppe angeordnet ist , Positionierstifte angeordnet sind. Diese Po- sitionierstifte dienen der Ausrichtung des Klemmträgers auf der Flachbaugruppe und verhindern somit eine falsche Positio¬ nierung des Klemmträgers auf der Flachbaugruppe. Es ist weiterhin besonders von Vorteil, wenn die Anschluss¬ stifte unterseitig am Gehäuse in einer Ausnehmung angeordnet sind. Diese besondere Ausführungsform ermöglicht, dass die Flachbaugruppe an der Innenkante des Klemmträges geführt wird und somit eine weitere Positionierungshilfe vorliegt.
In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, dass am Gehäuse des Klemmträgerelementes eine Kontakt¬ schnittstelle für eine elektrische Kontaktierung ausgebildet ist. Mit einer derartigen Kontaktschnittstelle ist eine Ver- zweigung der elektrischen Kontaktierung in andere Bereiche eines elektrischen Gerätes möglich.
Außerdem ist es von Vorteil, wenn die Flachbaugruppe, die diskrete Bauelemente auf einer Platine aufnimmt, vorzugsweise als Leiterplatte ausgebildet ist, die als ein zweidimensiona¬ ler flacher Schaltungsträger dient und zu einer funktionsfähigen Einheit elektrisch oder mechanisch verbunden werden kann . Die erfindungsgemäßen stapelbaren Klemmträgerelemente ermög¬ lichen zum Einen eine sichere Montage an Flachbaugruppen, insbesondere an Leiterplatten mit unterschiedlichen Dicken, und zum Anderen eine individuelle Anpassung an die jeweilige Gehäusesituation. Damit verbunden ist eine erhebliche Verein- fachung des Klemmträger-Fertigungsprozesses, da die Klemmträ¬ ger nicht mehr auf die jeweilige Leiterplattendicke bezie¬ hungsweise auf die jeweilige Gehäusesituation angepasst wer¬ den müssen. Die erfindungsgemäßen Klemmträgerelemente ermög¬ lichen eine individuelle Nutzung sowohl für die Leiterplatten unterschiedlicher Dicke, als auch für die Gehäuse mit unterschiedlichen Breiten. Weitere Vorteile und Ausführungen der Erfindung werden nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen sowie anhand der Zeichnung erläutert. Dabei zeigen schematisch:
Fig. 1 in einer perspektivischen Darstellung ein erfindungsgemäßes Klemmträgerelement auf einer Flachbaugruppe; Fig. 2 in einer perspektivischen Darstellung zwei ineinander gefügte erfindungsgemäße Klemmträgerelemente;
Fig. 3 in einer perspektivischen Darstellung von unten drei ineinander gefügte Klemmträgerelemente mit Anschlussstiften;
Fig. 4 in einer perspektivischen Darstellung drei übereinander angeordnete Klemmträgerelemente auf einer Flachbaugruppe.
Fig. 1 zeigt ein erfindungsgemäßes Klemmträgerelement 1, das auf einer Flachbaugruppe 2, insbesondere einer Leiterplatte angeordnet ist. In einer unterseitig am Klemmträgerelement 1 angeordneten Ausnehmung 3 sind Anschlussstifte 4 angeordnet, die über ihre Länge unterschiedliche Querschnitte aufweisen und vorzugsweise konzentrisch ausgebildet sind. Diese stufen- förmigen Anschlussstifte 4 können als Dom, Vierkant oder Län¬ genzapfen ausgebildet sein. Die Anschlussstifte 4 wirken mit Bohrungen in der Flachbaugruppe 2 zusammen beziehungsweise sind in diese eingeführt. Unterseitig in der Ausnehmung 3 sind zudem Positionierstifte 5 angeordnet, die die Ausrich- tung des Klemmträgerelementes 1 zur Flachbaugruppe 2 erleich¬ tern .
Fig. 2 zeigt zwei ineinander gefügte Klemmträgerelemente 1, die auf einer Flachbaugruppe 2 angeordnet sind. Die vorzugs- weise quaderförmig ausgebildeten Gehäuse der Kontaktträgerelemente 1, weisen oberseitig weitere Ausnehmungen 6 auf, die für einen Rast-, Klemm- oder Steckvorgang ausgebildet sind. Fig. 3 zeigt drei ineinander gefügte Klemmträgerelemente 1 in einer Darstellung von unten. Das Klemmträgerelement 1 weist vorzugsweise drei Anschlussstifte 4 auf, die in der Ausneh¬ mung 3 an der Unterseite 6 des Klemmträgerelementes 1 ange- ordnet sind. Die Anschlussstifte 4 sind stufenförmig ausge¬ bildet, das heißt, sie weisen in einem Bereich 7 der Anschlussstifte 4 direkt an der Unterseite 6 des Klemmträger¬ elementes 1 einen größeren Querschnitt auf als im Endbereich 8 der Anschlussstifte 4. Die Anschlussstifte 4 sind vorzugs- weise konzentrisch ausgebildet und können die Form eines
Doms, Vierkants oder Längenzapfens einnehmen. Zusätzlich zu den Anschlussstiften 4 befinden sich an der Unterseite 6 des Klemmträgerelementes 1 auch Positionierstifte 5, die vorzugs¬ weise als Vierkant ausgebildet sind und über ihre Länge keine unterschiedlichen Querschnitte aufweisen. Das Klemmträgerele¬ ment 1 weist ferner eine Kontaktschnittstelle 9 in Form einer Kontaktierungszunge auf, die als elektrische Schnittstelle zu anderen Kontaktelementen dient.
Fig. 4 zeigt drei übereinander angeordnete Klemmträgeelemente 1 auf einer Flachbaugruppe 2.
Die erfindungsgemäßen stapelbaren Klemmträgerelemente ermög¬ lichen zum Einen eine sichere Montage an Flachbaugruppen, insbesondere an Leiterplatten mit unterschiedlichen Dicken, und zum Anderen eine individuelle Anpassung an die jeweilige Gehäusesituation. Damit verbunden ist eine erhebliche Vereinfachung des Klemmträger-Fertigungsprozesses, da die Klemmträ¬ ger nicht mehr auf die jeweilige Leiterplattendicke bezie- hungsweise auf die jeweilige Gehäusesituation angepasst wer¬ den müssen. Die erfindungsgemäßen Klemmträgerelemente ermög¬ lichen eine individuelle Nutzung sowohl für die Leiterplatten unterschiedlicher Dicke, als auch für die Gehäuse mit unterschiedlichen Breiten.

Claims

Patentansprüche
1. Klemmträgerelement für Flachbaugruppen (2) mit einem Gehäuse, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmträgerelement (1) an der Oberseite des Gehäuses derart ausgebildet ist, dass eine Mehrzahl von Klemmträgerelementen über eine Verbindungstechnik übereinander stapelbar ist.
2. Klemmträgerelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich- net, dass die Klemmträgerelemente (1) durch einen Rastvorgang ineinander verrastbar sind.
3. Klemmträgerelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmträgerelemente (1) durch einen Steckvor- gang ineinander steckbar sind.
4. Klemmträgerelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmträgerelemente (1) durch einen Klemmvor¬ gang ineinander klemmbar sind.
5. Klemmträgerelement nach einem der vorhergehenden Ansprü¬ che, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmträgerelement (1), das direkt auf der Flachbaugruppe (2) angeordnet ist, an der Unterseite (6) des Gehäuses Anschlussstifte (4) aufweist, die über ihre Länge unterschiedliche Querschnitte aufweisen, wel¬ che dazu ausgebildet sind, mit Bohrungen unterschiedlichen Querschnitts in einer Flachbaugruppe (2) zusammenzuwirken.
6. Klemmträgerelement nach Anspruch 5, dadurch gekennzeich- net, dass die Anschlussstifte (4) konzentrisch ausgebildet sind .
7. Klemmträgerelement nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass unterseitig am Gehäuse des Klemmträgerelemen- tes (1), das direkt auf der Flachbaugruppe (2) angeordnet ist, Positionierstifte (5) angeordnet sind.
8. Klemmträgerelement nach einem der Ansprüche 5 bis 7, da¬ durch gekennzeichnet, dass die Anschlussstifte (4) untersei tig am Gehäuse in einer Ausnehmung (3) angeordnet sind.
9. Klemmträgerelement nach einem der vorhergehenden Ansprü¬ che, dadurch gekennzeichnet, dass am Gehäuse des Klemmträge elements eine Kontaktschnittstelle (9) für eine elektrische Kontaktierung ausgebildet ist.
10. Klemmträgerelement nach einem der vorhergehenden Ansprü¬ che, dadurch gekennzeichnet, dass die Flachbaugruppe (2) als Leiterplatte ausgebildet ist.
EP11712240.8A 2010-05-03 2011-03-30 Stapelbare klemmträgerelemente für flachbaugruppen Active EP2534736B1 (de)

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DE102010019020A DE102010019020A1 (de) 2010-05-03 2010-05-03 Stapelbare Klemmträgerelemente für Flachbaugruppen
PCT/EP2011/054925 WO2011138092A1 (de) 2010-05-03 2011-03-30 Stapelbare klemmträgerelemente für flachbaugruppen

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EP2534736B1 EP2534736B1 (de) 2016-06-15

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EP11712240.8A Active EP2534736B1 (de) 2010-05-03 2011-03-30 Stapelbare klemmträgerelemente für flachbaugruppen

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Country Link
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