EP2529088B1 - Nockenfolger zur betätigung eines gaswechselventils - Google Patents

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EP2529088B1
EP2529088B1 EP10779830.8A EP10779830A EP2529088B1 EP 2529088 B1 EP2529088 B1 EP 2529088B1 EP 10779830 A EP10779830 A EP 10779830A EP 2529088 B1 EP2529088 B1 EP 2529088B1
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roller
bearing
cam follower
housing
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Stephan Möck
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Schaeffler Technologies AG and Co KG
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    • Y10T74/2107—Follower

Definitions

  • the invention relates to a cam follower for actuating a gas exchange valve of an internal combustion engine, comprising a housing and a cam roller mounted in a recess of the housing for tapping a cam of a camshaft.
  • the cam roller is radially supported by means of a needle bearing running in its bearing bore on a pin spanning the recess and supported on the housing, and the width of the needle bearing is significantly greater than the width of the cam roller in the region of the cam tappet.
  • a cam follower with such a cam roller is considered from the generic DE 101 21 798 A1 is known and is particularly suitable for use in variable stroke valve trains with axially displaceable cam groups whose different cam lobes are selectively transmitted by means of the cam follower on the gas exchange valve.
  • the Hertzian pressure in the needle bearing does not exceed the allowable load limits, corresponds to the width of the cam roller in the region of the cam tap in the essentially the width of a cam and in the region of the needle bearing whose width is significantly greater than the width of a cam.
  • the known from the cited prior art cam follower is provided with a stepped on both sides in diameter cam roller whose diameter stages have a correspondingly large width.
  • Object of the present invention is to provide a cam follower of the type mentioned with a manufacturing technology favorable cam roller.
  • the width of the needle bearing should be clearly and expediently 30% to 60% greater than the width of the cam roller in the bearing bore and significantly larger than the clear distance of Rollenanlauf vom which limit the recess and where the cam roller starts axially with their faces.
  • the cageless full complement or cage-guided needle bearing protrudes from the bearing bore.
  • the basis for this embodiment according to the invention is the fact that the Hertzian stresses on the comparatively strongly curved inner race are significantly greater than on the comparatively slightly curved outer race of the needle bearing, so that the width of the cam roller in the region of the bearing bore, i. the width of the outer race, significantly smaller than the width of the needle bearing, which is decisive for the Hertzian pressure, i. the width of the inner race, can be dimensioned.
  • the cam roller should have flat end faces. This means that the cam roller has the same width in the area of the cam tap and in the area of the bearing bore and, apart from transitional chamfers or fillets to the cam tap face and the bearing bore, has no production-consuming diameter steps.
  • roller contact surfaces whose clear distance is significantly smaller than the width of the needle bearing and is selected so that the cam roller is mounted with predetermined axial play in the recess.
  • the roller abutment surfaces are preferably positioned so that the cam roller and the needle bearing have a common transverse symmetry plane. Neglecting the axial play of the needle bearing and the cam roller means that the axial projection of the needle bearing from the bearing bore is identical on both faces of the cam roller.
  • the roller contact surfaces can also be positioned so that the cam roller eccentrically rotates with respect to the needle bearing, so that, for example, the needle bearing protrudes from the bearing bore only on that end side of the cam roller on which clearance for an adjacent cam is required.
  • the needle bearing can roll either directly on the bearing pin or on a recorded on the bearing pin bearing bush, which is preferably received radially slidably on the bearing pin.
  • the cam follower is a linearly guided ram or a tilting, oscillating or drag lever mounted centrally or end pivotally mounted.
  • the rocker arm whose elongated housing at its first end portion a socket for receiving a condyle of the rocker pivotally supporting support member, at its second end portion an actuating surface for the gas exchange valve and in its central portion of the recess two limiting and the bearing pin supporting housing sections should where the roller contact surfaces run.
  • the housing should be a sheet-metal forming part with a U-shaped cross-sectional profile which is composed of side walls extending on both sides of the cam roller and a bottom connecting the side walls with the joint socket and the actuating surface.
  • the bottom is provided with an opening for the cam roller, and the Rollenanlauf vom are formed by extending in the longitudinal direction of the housing portions inner edges of the opening.
  • the roller contact surfaces are by punctual elevations on the facing each other Inner sides of the side walls formed. While a survey for the axial guidance of the cam roller is sufficient per side wall, more surveys per side wall can be provided.
  • the elevations expediently produced by embossing the side walls can be in point or surface contact with the end faces of the cam roller.
  • the U-shaped cross-sectional profile is preferably oriented such that, with respect to the bottom, the side walls and the socket rise in the same direction.
  • the U-profile of the cam follower is closed to the gas exchange valve.
  • FIGS. 1 to 3 a first embodiment of a cam follower according to the invention for a gas exchange valve drive of an internal combustion engine is disclosed in various views.
  • a follower lever 1 cam follower comprises an elongated housing 2, which is made of sheet metal material in a cold forming process, and a cam roller 3, which is mounted in a recess 4 of the housing 2 and serves for low-friction picking a cam of a camshaft.
  • the housing 2 has at its first end portion a dome-shaped socket 5 for receiving a spherical condyle of a rocker arm 1 pivotally supporting support member at its second end portion an actuating surface 6 for a gas exchange valve and in its central portion two the recess 4 limiting housing sections 7, in which a bearing pin 8 spanning the recess 4 and supporting the cam roller 3 radially is supported by means of end caulking.
  • the housing 2 has a U-shaped cross-sectional profile, which consists of both sides of the cam roller 3 extending side walls 9 and the side walls 9 connecting bottom 10 with the joint socket 5 and the actuating surface 6.
  • the cross-sectional profile is closed to the gas exchange valve and thus oriented so that rise with respect to the bottom 10, the side walls 9 and the socket 5 in the same direction.
  • the bottom 10 is provided with an opening 11 for the cam roller 3.
  • FIG. 4 takes place the bearing of the cam roller 3 on the bearing pin 8 both by means of a full complement, ie cageless needle bearing 12 whose outer race is formed by the bearing bore 13 of the cam roller 3, as well as by means of a bearing bush 14 which is radially slidably received on the bearing pin 8 and the Inner raceway of the needle bearing 12 forms.
  • a full complement, ie cageless needle bearing 12 whose outer race is formed by the bearing bore 13 of the cam roller 3, as well as by means of a bearing bush 14 which is radially slidably received on the bearing pin 8 and the Inner raceway of the needle bearing 12 forms.
  • the width B1 of the needle bearing 12 is not only significantly greater than the width B2 of the cam roller 3 in the region of the Nockenabgriffs, ie the width of its outer circumferential surface 15, but also significantly greater than the same width B2 of the cam roller 3 in the region of its bearing bore 13 , so that the needle bearing 12 and the bearing bush 14 with respect to the end faces 16 of the cam roller formed just here 3 protruding.
  • B1 is about 40% larger than B2.
  • FIG. 6 shows, in which only the housing 2 'of the cam follower also designed as a follower lever 1' is shown in cross section.
  • the drag lever 1 ' differs from the drag lever 1 only by the Rollenanlauf vom 17', which are formed in this case by embossed punctiform elevations on the mutually facing inner sides of the side walls 9 '.
  • a further, but not shown alternative with respect to the roller contact surfaces is that the distance of the side walls 9 not at the second end portion of the housing 2, (as in FIG. 3 shown), but already in its middle section to the width B3 to zoom out.
  • the end faces 16 of the cam roller 3 would start axially against the converging inner sides of the side walls.

Description

    Gebiet der Erfindung
  • Die Erfindung betrifft einen Nockenfolger zur Betätigung eines Gaswechselventils einer Brennkraftmaschine, mit einem Gehäuse und einer in einer Aussparung des Gehäuses gelagerten Nockenrolle zum Abgriff eines Nockens einer Nockenwelle. Die Nockenrolle ist mittels eines in ihrer Lagerbohrung verlaufenden Nadellagers auf einem die Aussparung überspannenden und sich am Gehäuse abstützenden Bolzen radial gelagert, und die Breite des Nadellagers ist deutlich größer als die Breite der Nockenrolle im Bereich des Nockenabgriffs.
    • Hintergrund der Erfindung
  • Ein Nockenfolger mit einer derartigen Nockenrolle ist aus der als gattungsbildend betrachteten DE 101 21 798 A1 bekannt und eignet sich in besonderem Maße für den Einsatz in hubvariablen Ventiltrieben mit axial verschiebbaren Nockengruppen, deren unterschiedliche Nockenerhebungen mittels des Nockenfolgers selektiv auf das Gaswechselventil übertragen werden. Um den erforderlichen Freigang eines benachbarten, d.h. momentan nicht mit der Nockenrolle in Eingriff befindlichen Nockens gegenüber der Nockenrolle und gleichzeitig zu gewährleisten, dass die Hertz'schen Pressungen in der Nadellagerung die zulässigen Belastungsgrenzen nicht übersteigen, entspricht die Breite der Nockenrolle im Bereich des Nockenabgriffs im wesentlichen der Breite eines Nockens und im Bereich des Nadellagers dessen Breite, die deutlich größer als die Breite eines Nockens ist. Mit anderen Worten ist der aus dem zitierten Stand der Technik bekannte Nockenfolger mit einer beidseits im Durchmesser gestuften Nockenrolle versehen, deren Durchmesserstufen eine entsprechend große Breite aufweisen.
    • Aufgabe der Erfindung
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Nockenfolger der eingangs genannten Art mit einer fertigungstechnisch günstigeren Nockenrolle anzugeben.
    • Zusammenfassung der Erfindung
  • Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1, während vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung den Unteransprüchen entnehmbar sind. Demnach soll die Breite des Nadellagers deutlich und zweckmäßigerweise 30% bis 60% größer als die Breite der Nockenrolle im Bereich der Lagerbohrung und deutlich größer als der lichte Abstand von Rollenanlaufflächen sein, welche die Aussparung begrenzen und an denen die Nockenrolle mit ihren Stirnseiten axial anläuft. Anders als im eingangs zitierten Stand der Technik ist es also vorgesehen, dass das käfiglose vollrollige oder käfiggeführte Nadellager aus der Lagerbohrung hervorsteht. Grundlage für diese erfindungsgemäße Ausgestaltung ist der Umstand, dass die Hertz'schen Pressungen an der vergleichsweise stark gekrümmten Innenlaufbahn deutlich größer als an der vergleichsweise gering gekrümmten Außenlaufbahn des Nadellagers sind, so dass die Breite der Nockenrolle im Bereich der Lagerbohrung, d.h. die Breite der Außenlaufbahn, deutlich kleiner als die für die Hertz'schen Pressungen maßgebliche Breite des Nadellagers, d.h. die Breite der Innenlaufbahn, dimensioniert werden kann.
  • Im fertigungstechnisch besonders bevorzugten Fall soll die Nockenrolle ebene Stirnseiten aufweisen. Das bedeutet, dass die Nockenrolle im Bereich des Nockenabgriffs und im Bereich der Lagerbohrung gleich breit ist und - von Übergangsfasen oder -rundungen zur Nockenabgriffsfläche und zur Lagerbohrung hin abgesehen - keine fertigungstechnisch aufwändigen Durchmesserstufen besitzt.
  • Die axiale Führung der Nockenrolle innerhalb der Aussparung erfolgt durch Rollenanlaufflächen, deren lichter Abstand deutlich kleiner als die Breite des Nadellagers und so gewählt ist, dass die Nockenrolle mit vorgegebenem Axialspiel in der Aussparung gelagert ist. Die Rollenanlaufflächen sind vorzugsweise so positioniert, dass die Nockenrolle und das Nadellager eine gemeinsame Symmetriequerebene aufweisen. Bei Vernachlässigung des Axialspiels von Nadellager und Nockenrolle heißt das, dass der axiale Überstand des Nadellagers aus der Lagerbohrung an beiden Stirnseiten der Nockenrolle identisch ist. Alternativ können aber die Rollenanlaufflächen auch so positioniert sein, dass die Nockenrolle bezüglich des Nadellagers außermittig umläuft, so dass beispielsweise das Nadellager nur an derjenigen Stirnseite der Nockenrolle, an welcher Freigang für einen benachbarten Nocken erforderlich ist, aus deren Lagerbohrung hervorsteht.
  • Das Nadellager kann entweder unmittelbar auf dem Lagerbolzen oder auf einer auf dem Lagerbolzen aufgenommenen Lagerbuchse abwälzen, die bevorzugt radial gleitend auf dem Lagerbolzen aufgenommen ist.
  • Bei dem Nockenfolger handelt es sich um einen linear geführten Stößel oder einen mittig bzw. endseitig schwenkbeweglich gelagerten Kipp-, Schwing- oder Schlepphebel. Im Fall des Schlepphebels soll dessen längliches Gehäuse an seinem ersten Endabschnitt eine Gelenkpfanne zur Aufnahme eines Gelenkkopfs eines den Schlepphebel schwenkbeweglich lagernden Abstützelements, an seinem zweiten Endabschnitt eine Betätigungsfläche für das Gaswechselventil und in seinem Mittelabschnitt zwei die Aussparung begrenzende und den Lagerbolzen abstützende Gehäuseabschnitte aufweisen, an denen die Rollenanlaufflächen verlaufen.
  • Im Hinblick auf günstige Fertigungskosten soll das Gehäuse ein Blechumformteil mit einem U-förmigen Querschnittsprofil sein, das sich aus beidseits der Nockenrolle verlaufenden Seitenwänden und einem die Seitenwände verbindenden Boden mit der Gelenkpfanne und der Betätigungsfläche zusammensetzt. Dabei ist der Boden mit einer Öffnung für die Nockenrolle versehen, und die Rollenanlaufflächen sind durch die in Längsrichtung der Gehäuseabschnitte verlaufenden Innenkanten der Öffnung gebildet. In einer hierzu alternativen Ausgestaltung sind die Rollenanlaufflächen durch punktuelle Erhebungen auf den einander zugewandten Innenseiten der Seitenwände gebildet. Während je Seitenwand eine Erhebung für die axiale Führung der Nockenrolle ausreichend ist, können auch mehrere Erhebungen pro Seitenwand vorgesehen sein. Die zweckmäßigerweise durch Anprägen der Seitenwände hergestellten Erhebungen können in punktuellem oder flächigem Kontakt zu den Stirnseiten der Nockenrolle stehen.
  • Das U-förmige Querschnittsprofil ist vorzugsweise so orientiert, dass sich bezüglich des Bodens die Seitenwände und die Gelenkpfanne in dieselbe Richtung erheben. Mit anderen Worten ist das U-Profil des Nockenfolgers zum Gaswechselventil hin geschlossen. Alternativ kann auch ein zum Gaswechselventil hin offenes U-Profil (inverses U-Profil) vorgesehen sein, bei dem sich die Seitenwände und die Gelenkpfanne in entgegengesetzte Richtungen erheben.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und aus den Zeichnungen, in denen die Erfindung am Beispiel von zwei Schlepphebeln dargestellt ist. Es zeigen:
    • Figur 1
    den ersten Schlepphebel in perspektivischer Ansicht von schräg oben;
    Figur 2
    den ersten Schlepphebel in perspektivischer Ansicht von schräg unten;
    Figur 3
    den ersten Schlepphebel in Untersicht;
    Figur 4
    die Nockenrollenlagerung der Schlepphebel als Einzelheit in perspektivischer Ansicht;
    Figur 5
    die Nockenrollenlagerung gemäß Figur 4 in Draufsicht und
    Figur 6
    das Gehäuse des zweiten Schlepphebels im Querschnitt.
    Detaillierte Beschreibung der Zeichnungen
  • In den Figuren 1 bis 3 ist ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Nockenfolgers für einen Gaswechselventiltrieb einer Brennkraftmaschine in verschiedenen Ansichten offenbart. Der als Schlepphebel 1 ausgebildete Nockenfolger umfasst ein längliches Gehäuse 2, das aus Blechwerkstoff in einem Kaltumformprozess hergestellt ist, und eine Nockenrolle 3, die in einer Aussparung 4 des Gehäuses 2 gelagert ist und zum reibungsarmen Abgriff eines Nockens einer Nockenwelle dient. Das Gehäuse 2 weist an seinem ersten Endabschnitt eine kalottenförmige Gelenkpfanne 5 zur Aufnahme eines sphärischen Gelenkkopfs eines den Schlepphebel 1 schwenkbeweglich lagernden Abstützelements, an seinem zweiten Endabschnitt eine Betätigungsfläche 6 für ein Gaswechselventil und in seinem Mittelabschnitt zwei die Aussparung 4 begrenzende Gehäuseabschnitte 7 auf, in denen ein die Aussparung 4 überspannender und die Nockenrolle 3 radial lagernder Lagerbolzen 8 mittels stirnseitigen Verstemmens abgestützt ist.
  • Das Gehäuse 2 besitzt ein U-förmiges Querschnittsprofil, das sich aus beidseits der Nockenrolle 3 verlaufenden Seitenwänden 9 und einem die Seitenwände 9 verbindenden Boden 10 mit der Gelenkpfanne 5 und der Betätigungsfläche 6 zusammensetzt. Das Querschnittsprofil ist zum Gaswechselventil hin geschlossen und mithin so orientiert, dass sich bezüglich des Bodens 10 die Seitenwände 9 und die Gelenkpfanne 5 in dieselbe Richtung erheben. Der Boden 10 ist mit einer Öffnung 11 für die Nockenrolle 3 versehen.
  • Gemäß Figur 4 erfolgt die Lagerung der Nockenrolle 3 auf dem Lagerbolzen 8 sowohl mittels eines vollrolligen, d.h. käfiglosen Nadellagers 12, dessen Außenlaufbahn durch die Lagerbohrung 13 der Nockenrolle 3 gebildet ist, als auch mittels einer Lagerbuchse 14, die radial gleitend auf dem Lagerbolzen 8 aufgenommen ist und die Innenlaufbahn des Nadellagers 12 bildet. Aus Figur 5 wird deutlich, dass die Breite B1 des Nadellagers 12 nicht nur deutlich größer als die Breite B2 der Nockenrolle 3 im Bereich des Nockenabgriffs, d.h. die Breite ihrer Außenmantelfläche 15, sondern auch deutlich größer als dieselbe Breite B2 der Nockenrolle 3 im Bereich ihrer Lagerbohrung 13 ist, so dass das Nadellager 12 und die Lagerbuchse 14 gegenüber den hier eben ausgebildeten Stirnseiten 16 der Nockenrolle 3 hervorstehen. Vorliegend ist B1 etwa 40% größer als B2.
  • Die in Figur 3 eingezeichnete Bemaßung zeigt, dass die Breite B1 des innen an den Seitenwänden 9 anlaufenden Nadellagers 12 auch deutlich größer als der lichte Abstand B3 von Rollenanlaufflächen 17 ist, an denen die Nockenrolle 3 mit ihren Stirnseiten 16 axial anläuft. Die Rollenanlaufflächen 17 sind durch die in Längsrichtung der Gehäuseabschnitte 7 verlaufenden Innenkanten der Öffnung 11 gebildet und so positioniert, dass die Nockenrolle 3, das Nadellager 12 und die Lagerbuchse 14 eine gemeinsame Symmetriequerebene aufweisen. Bei Vernachlässigung des jeweiligen Axialspiels (das Axialspiel der Nockenrolle 3 in der Aussparung 4 ist durch die Differenz B3-B2 gegeben) heißt das, dass der Überstand des Nadellagers 12 und der Lagerbuchse 14 aus der Lagerbohrung 13 an beiden Stirnseiten 16 der Nockenrolle 3 identisch ist.
  • Ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Nockenfolgers geht aus Figur 6 hervor, in welcher lediglich das Gehäuse 2' des ebenfalls als Schlepphebel 1' ausgebildeten Nockenfolgers im Querschnitt dargestellt ist. Der Schlepphebel 1' unterscheidet sich von dem Schlepphebel 1 lediglich durch die Rollenanlaufflächen 17', die in diesem Fall durch angeprägte punktuelle Erhebungen auf den einander zugewandten Innenseiten der Seitenwände 9' gebildet sind.
  • Eine bezüglich der Rollenanlaufflächen weitere, jedoch nicht dargestellte Alternative besteht darin, den Abstand der Seitenwände 9 nicht am zweiten Endabschnitt des Gehäuses 2, (wie in Figur 3 dargestellt), sondern bereits in dessen Mittelabschnitt auf die Breite B3 zu verkleinern. In diesem Fall würden die Stirnseiten 16 der Nockenrolle 3 an den aufeinander zulaufenden Innenseiten der Seitenwände axial anlaufen.
    • Liste der Bezugszahlen
    • 1
    Nockenfolger / Schlepphebel
    2
    Gehäuse
    3
    Nockenrolle
    4
    Aussparung
    5
    Gelenkpfanne
    6
    Betätigungsfläche
    7
    Gehäuseabschnitt
    8
    Lagerbolzen
    9
    Seitenwand
    10
    Boden
    11
    Öffnung
    12
    Nadellager
    13
    Lagerbohrung
    14
    Lagerbuchse
    15
    Außenmantelfläche der Nockenrolle
    16
    Stirnseite der Nockenrolle
    17
    Rollenanlauffläche
    B1
    Breite des Nadellagers
    B2
    Breite der Nockenrolle
    B3
    lichter Abstand der Rollenanlaufflächen

Claims (10)

  1. Nockenfolger (1, 1') zur Betätigung eines Gaswechselventils einer Brennkraftmaschine, mit einem Gehäuse (2, 2') und einer in einer Aussparung (4) des Gehäuses (2, 2') gelagerten Nockenrolle (3) zum Abgriff eines Nockens einer Nockenwelle, wobei die Nockenrolle (3) mittels eines in ihrer Lagerbohrung (13) verlaufenden Nadellagers (12) auf einem die Aussparung (4) überspannenden und sich am Gehäuse (2, 2') abstützenden Lagerbolzen (8) radial gelagert ist und die Breite (B1) des Nadellagers (12) deutlich größer als die Breite (B2) der Nockenrolle (3) im Bereich des Nockenabgriffs ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite (B1) des Nadellagers (12) deutlich größer als die Breite (B2) der Nockenrolle (3) im Bereich der Lagerbohrung (13) und deutlich größer als der lichte Abstand (B3) von Rollenanlaufflächen (17, 17') ist, welche die Aussparung (4) begrenzen und an denen die Nockenrolle (3) mit ihren Stirnseiten (16) axial anläuft.
  2. Nockenfolger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnseiten (16) der Nockenrolle (3) eben ausgebildet sind.
  3. Nockenfolger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollenanlaufflächen (17, 17') so positioniert sind, dass die Nockenrolle (3) und das Nadellager (12) eine gemeinsame Symmetriequerebene aufweisen.
  4. Nockenfolger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite (B1) des Nadellagers (12) 30% bis 60% größer als die Breite (B2) der Nockenrolle (3) im Bereich der Lagerbohrung (13) ist.
  5. Nockenfolger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Nadellager (12) auf einer auf dem Lagerbolzen (8) aufgenommenen Lagerbuchse (14) abwälzt.
  6. Nockenfolger nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerbuchse (14) auf dem Lagerbolzen (8) radial gleitend aufgenommen ist.
  7. Nockenfolger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Nockenfolger als Schlepphebel (1) ausgebildet ist, dessen längliches Gehäuse (2) an seinem ersten Endabschnitt eine Gelenkpfanne (5) zur Aufnahme eines Gelenkkopfs eines den Schlepphebel (1) schwenkbeweglich lagernden Abstützelements, an seinem zweiten Endabschnitt eine Betätigungsfläche (6) für das Gaswechselventil und in seinem Mittelabschnitt zwei die Aussparung (4) begrenzende und den Lagerbolzen (8) abstützende Gehäuseabschnitte (7) aufweist, an denen die Rollenanlaufflächen (17) verlaufen.
  8. Nockenfolger nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Gehäuse (2) um ein Blechumformteil mit einem U-förmigen Querschnittsprofil handelt, das sich aus beidseits der Nockenrolle (3) verlaufenden Seitenwänden (9) und einem die Seitenwände (9) verbindenden Boden (10) mit der Gelenkpfanne (5) und der Betätigungsfläche (6) zusammensetzt, wobei der Boden (10) mit einer Öffnung (11) für die Nockenrolle (3) versehen ist und die Rollenanlaufflächen (17) durch die in Längsrichtung der Gehäuseabschnitte (7) verlaufenden Innenkanten der Öffnung (11) gebildet sind.
  9. Nockenfolger nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Gehäuse (2') um ein Blechumformteil mit einem U-förmigen Querschnittsprofil handelt, das sich aus beidseits der Nockenrolle (3) verlaufenden Seitenwänden (9') und einem die Seitenwände (9') verbindenden Boden (10) mit der Gelenkpfanne (5) und der Betätigungsfläche (6) zusammensetzt, wobei die Rollenanlaufflächen (17') durch punktuelle Erhebungen auf den einander zugewandten Innenseiten der Seitenwände (9') gebildet sind.
  10. Nockenfolger nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass das U-förmige Querschnittsprofil so orientiert ist, dass sich bezüglich des Bodens (10) die Seitenwände (9, 9') und die Gelenkpfanne (5) in dieselbe Richtung erheben.
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